Haas Super Mini Mill He nakup rabljenega (18.130)

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Vertikalni obdelovalni center Haas VF-5B/40HE, letnik 2006. Gbedpfxezcu Imo Adkor

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, Proizvajalec: HAAS Leto izdelave: 2007 MODEL: SL-40 Število delovnih ur: 6200 Proizvajalec krmilja: HAAS Gbodpfxey Tytqj Adksr Pomik osi X: 700 mm Pomik osi Z: 1250 mm Število orodij: 12 Moč vretena: 30 kW Hitrost vretena: 2400 RPM Maks. premer struženja: 648 mm Preboj palice: 103 mm Popolnoma programabilen konjiček Teža stroja: 9000 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Swing diameter 432 mm Turning length 864 mm Control HAAS Bar capacity 76 mm 3-jaw chuck diameter 254 mm Travel (Z-axis) 864 mm Travel (X-axis) 287 mm Spindle speed: 3400 rpm Spindle bore 88 mm Swing over bed 762 mm Swing over cross slide 432 mm Turret 12 positions VDI 40 Spindle motor power 22 kW Operating voltage 400 V Machine weight approx. 7,250 kg Space requirements approx. 3.90 x 2.00 x 1.90 m - Factory no.: 3082298 - Machine operating hours: h - Control: HAAS - 2 gearbox stages - Tool measuring arm - 2-axis lathe without driven tools - Chip conveyor - Coolant system Gbodpfx Adjupmhweksr - 3-jaw chuck KITAGAWA B210

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 14.923 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 762 mm, pomik osi Y: 305 mm, pomik po osi Z: 534 mm, dolžina podajanja os X: 762 mm, dolžina pomika po osi Y: 305 mm, dolžina podajanja os Z: 534 mm, vrtilni moment: 45 Nm, proizvajalec krmilnikov: Haas, skupna višina: 2.700 mm, skupna dolžina: 2.200 mm, skupna širina: 1.750 mm, širina mize: 267 mm, dolžina mize: 1.213 mm, največja hitrost vrtenja: 6.000 obr/min, skupna masa: 1.315 kg, največja hitrost vretena: 6.000 obr/min, moč vretenovega motorja: 5.600 W, nos vretena: CT40/ISO/BT40, število vreten: 1, vhodna napetost: 400 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, Three-axis vertical CNC milling machine Haas TM1 (TM-1) equipped with a 6000 RPM spindle. This machine is sold by Haas service technicians with 10 years of experience. The machining center has undergone a full, comprehensive inspection, has been refurbished, and is ready for immediate operation. The machine is sold with a sales contract (KS), and a VAT invoice can be issued. A twin machine will soon be available for sale, with the option to purchase both simultaneously. It is possible to sell the milling machine with installation and precision analysis using an advanced Renishaw Ballbar system, performing circularity tests with an accuracy of 0.0001 [mm]/0.1 [μm]. We provide after-sales technical support for the machine if needed! We assist with transport and financing arrangements! The milling machine is equipped with several additional options: - Upgraded spindle speed up to 6000 RPM, - Rigid tapping, - Zero-point tracking (rotation & scaling), - Spindle orientation M19, - Macro programming, - HSM (high speed machining), - Intuitive part programming system, Gbjdpfx Adjyanlasksr - Possibility to activate the 4th axis with inverter and wiring (option to sell separately), - Air blasting cooling. Technical specifications: - Machine type: Three-axis vertical milling machine Haas TM1 - Year of manufacture: 2005 - Spindle speed: 6000 [RPM] - X-axis travel: 762 [mm] - Y-axis travel: 305 [mm] - Z-axis travel: 534 [mm] - Table size: 1213 x 267 [mm] - Minimum spindle-to-table distance: 102 [mm] - Maximum spindle-to-table distance: 636 [mm] - Dimensions (W x D x H): 220 x 175 x 270 [cm] - Weight: 1315 [kg] - 3 T-slots, 16 [mm] wide - Spindle motor power: 5.6 [kW] - Maximum torque: 45 [Nm] - Spindle taper: CT40/ISO/BT40 The machine has been fully serviced. Ballscrews, linear guides, lubrication system, spindle, spindle motor, encoder, vector drive, inverters, IO board, processor board, all components in the electrical cabinet, axis drives, tool changer, controller, and many more have been checked. Feel free to contact us. We also offer importing on request and pre-purchase inspection of all Haas lathes and mills including the VF, VM, DT, DM, Mini Mill, EC, UMC, ST, DS, SL, TL series and many more.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, potovalna razdalja osi X: 1.270 mm, pomik osi Y: 508 mm, pomik po osi Z: 635 mm, proizvajalec krmilnikov: Haas, teža obdelovanca (maks.): 1.588 kg, skupna višina: 3.023 mm, skupna dolžina: 4.089 mm, skupna širina: 3.353 mm, vrtljajska hitrost (min.): 40 obr/min, največja hitrost vrtenja: 8.100 obr/min, skupna masa: 6.033 kg, Oprema: dokumentacija / priročnik, CNC vertikalni obdelovalni center CNC krmiljenje: Haas CNC Velikost mize: 1.321 x 457 mm Nosilnost mize: 1.588 kg Število palet: 1 x Pomik X-os: 1.270 mm Pomik Y-os: 508 mm Pomik Z-os: 635 mm Gjdpfx Asy N A Ntsdkebr Vpenjalo vretena: MAS BT40 Hitrost vretena: 40 - 8.100 obr/min Moč motorja vretena: 22,4 kW Kapaciteta orodjarne: 24 + 1 Za dodatna vprašanja o stroju ali za dogovor o ogledu nas prosimo kontaktirajte po telefonu ali elektronski pošti. Oglejte si tudi naše druge oglase za popoln pregled zaloge.

Leto izdelave: 2007, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Premer struženja: 430 mm, maks. premer nad posteljo: 760 mm, maks. dolžina struženja: 860 mm, konjična razdalja: 990 mm, pomik X/Y: 280 mm/860 mm, hitrost vrtenja: 3400 obr/min, premer glave: 12 palcev, orodna mesta: 12. Dimenzije stroja X/Y/Z: ca. 3800 mm/2000 mm/1900 mm, teža: ca. 6500 kg. Dokumentacija je na voljo. Možen je ogled na lokaciji. Gbsdsy Hvp Ispfx Adksr

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2001, največja hitrost vretena: 3.000 obr/min, potovalna razdalja osi X: 287 mm, pomik po osi Z: 864 mm, proizvajalec krmilnikov: HAAS, število osi: 2, Horizontalni stružnica iz leta 2001. Ta HAAS SL-30THE je zasnovana za natančnost z vrtljaji vretena 3.000 min⁻¹ in premerom vpenjalnega tuležnika 254 mm. Z X-hodnim pomikom 287 mm in Z-hodnim pomikom 864 mm nudi zanesljivo učinkovitost za stružne operacije. Izkoristite priložnost za nakup te horizontalne stružnice HAAS SL-30THE. Za več podrobnosti nas kontaktirajte. Gsdsyhb Rrspfx Adkjbr • Premer čeljustne glave: 254 mm • Stroj obratuje, vendar vektorski pogon ne deluje pri zmanjšanju vrtljajev motorja. Vektorski pogon je star manj kot leto in pol, popravilo je verjetno mogoče.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Ročna ročna ravnalna brusilka - HAAS UHS FL -Brusna dolžina: 350 mm -Brusna širina: cca 180 mm -Brusna višina: 250 mm -Brusilni premik z ročico ročno -Vodoravna vrtljivost: 360 stopinj -Navpična nagibnost: ±15–20 stopinj -Splošna nastavitev kota -Hitrost vretena: 2500 / 5600 vrt/min -Pogon: 1,1 kW Gsdpfxeyk Dq To Adkebr Dimenzije: D x Š x V 1,2 x 1 x 1,7 m / Teža: 700 kg Pridržujemo si pravico do napak in sprememb.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer struženja nad prečnim suportom: 762 mm, stružna dolžina: 863 mm, premer struženja: 431 mm, največja hitrost vretena: 3.400 obr/min, skupna masa: 7.250 kg, zunanji premer vpenjalne glave: 254 mm, Haas SL-30 THE Leto izdelave: 2008 Krmiljenje: Haas Vpenjalna glava: 10” Dolžina struženja: 863 mm Gbodjwbd Hqspfx Adkor Premer struženja: 431 mm Premer nad posteljo: 762 mm Revolver: 12 postaj Število obratov: 3400 min⁻¹ Dimenzije (D x Š x V): 4500 x 2300 x 2000 mm Teža: 7250 kg

Leto izdelave: 2005, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 70161, TECHNICAL DETAILS Turning diameter: 760 mm Turning length: 864 mm Turning diameter over bed slide: 450 mm Longitudinal travel: 864 mm Cross slide travel: 287 mm Spindle speeds (infinitely variable): 0 - 3,400 rpm Gbedpfx Ajizwwmodkor Spindle bore: 105 mm MACHINE DETAILS Operating voltage: 400 V Connected load: 28 kVA Space requirement approx. 3.2 x 2 x 2 m EQUIPMENT - 12-position turret - Power chuck - Large spindle bore - Tool presetting

Leto izdelave: 2007, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Length: 2600 mm, Width: 1700 mm, Height: 1800 mm, Connected load: approx. 12.5 kW, an on-site inspection is possible. Gedpeq N A I Rofx Adksbr

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 23.838 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 1.270 mm, pomik osi Y: 508 mm, pomik po osi Z: 635 mm, največja hitrost vrtenja: 7.500 obr/min, Oddaja ponudbe zavezuje k pravočasnemu prevzemu najpozneje do 30.01.2026! TEHNIČNI PODATKI Pomik X-os: 1.270 mm Pomik Y-os: 508 mm Pomik Z-os: 635 mm Število obratov: 7.500 vrt/min Velikost mize: 1.320 mm x 455 mm T-utori: 14 mm PODATKI O STROJU Obratovalne ure: 23.838 h Menjave orodja: 300.000 OPREMA SK 40 vpenjalo s 40-mestnim menjalnikom orodij Gbjdpfox Nvv Hex Adkor Opomba: Oba primeža nista vključena v prodajno in dobavno ponudbo.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1062021, proizvajalec krmilnikov: HAAS/FANUC, največja hitrost vretena: 10.000 obr/min, število mest v zalogovniku orodij: 40, TEHNIČNI PODATKI Največja hitrost vretena: 10.000 vrt/min Gbjdjxuidxjpfx Adker PODATKI O STROJU Izmenjevalec orodij: 40-kratni Vpenjalo orodij: BT40 Krmiljenje: HAAS/FANUC

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 40164, proizvajalec krmilnikov: HAAS/FANUC, največja hitrost vretena: 12.000 obr/min, število mest v zalogovniku orodij: 24, TEHNIČNI PODATKI Hitrost vretena: 12.000 vrt/min PODROBNOSTI O STROJU Krmiljenje: HAAS/FANUC Električni podatki Gbedsxuih Ropfx Adkjr Napetost: 360/480 V Faze: 3 Frekvenca: 50/60 Hz Polna obremenitev: 40 A Največja obremenitev: 70 A OPREMA 24-pozicijski menjalec orodij BT40 Trakasti filtrirni sistem / Visokotlačna črpalka KNOLL KF 150

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1058083, proizvajalec krmilnikov: HAAS/FANUC, število mest v zalogovniku orodij: 40, PODROBNOSTI STROJA Menjalec orodij: 40-pozicijski Vpenjanje orodja: BT40 Krmiljenje: HAAS/FANUC Gbodjxuikxopfx Adksr Električni podatki Napetost: 360–480 V Faze: 3 Frekvenca: 50/60 Hz Popolna obremenitev: 20 A Največja obremenitev: 35 A

Stanje: novo, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kladivni drobilnik je stroj, ki s pomočjo hitro vrtečih se kladiv drobi in razbija materiale na manjše delce. Pogosto se uporablja v različnih industrijah, kot so rudarstvo, cementna industrija, gradbeništvo, metalurgija in kemična predelava. Osnovno načelo kladivnega drobilnika vključuje centralni rotor z nameščenimi kladivi ali rezili, ki se vrtijo in udarjajo material ob trdo površino. Glavne značilnosti in sestavni deli tipičnega kladivnega drobilnika: 1. Rotor: - Rotor je osrednji del kladivnega drobilnika. Običajno je sestavljen iz osi s pritrjenimi diski ali kladivi. - Vrtenje rotorja povzroči, da se kladiva odmaknejo navzven in udarijo v material. 2. Kladiva: - Kladiva so udarne oziroma drobilne komponente, pritrjene na rotor. Lahko so fiksna ali nihajna. - Material se zdrobi ob udarcu kladiv, pri čemer nastane kinetična energija. Gsdpeq I Nxdofx Adkebr 3. Ohišje: - Ohišje obdaja rotor in kladiva, nudi konstrukcijsko oporo ter skrbi za varnost. - Ohišje zadržuje zdrobljen material in ga usmerja proti iztoku. 4. Rešetke ali sita: - Nameščene so na dnu drobilnega ohišja ter kontrolirajo velikost izhodnega materiala. Drobnejši delci preidejo skozi rešetke, večji ostanejo za dodatno drobljenje. 5. Udarne plošče: - Nahajajo se blizu spodnjega dela drobilnika in absorbirajo udarno energijo kladiv ter ščitijo ohišje pred prekomerno obrabo. 6. Pogonski sistem: - Kladivni drobilnik poganja motor, ki je preko jermena ali sklopke povezan z rotorjem. - Motor zagotavlja potrebno moč za vrtenje rotorja in sam proces drobljenja. 7. Nastavljiv iztok: - Nekateri kladivni drobilniki omogočajo nastavitev vrzeli med udarno ploščo in kladivi, kar omogoča nadzor nad velikostjo končnega produkta. 8. Uporaba: - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje različnih materialov, kot so premog, apnenec, sadra, agregati in različni minerali. - V rudarski industriji se uporabljajo za primarno in sekundarno drobljenje rude. - V cementni industriji se uporabljajo za drobljenje apnenca in drugih surovin pred pripravo surove zmesi. 9. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje je ključno za učinkovito obratovanje drobilnika, kar vključuje preverjanje in zamenjavo izrabljenih kladiv, pregled rotorja ter mazanje gibljivih delov. - Za preprečevanje nesreč so vgrajene varnostne funkcije, kot so dostopna vrata in varnostne zaščite. Tehnične specifikacije (tipična serija MINGYUAN): Model, maksimalna vhodna velikost, zmogljivost (t/h), moč motorja (kW), hitrost rotorja (min⁻¹) Mali (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Srednji (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Težki (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Težki kladivni: "≤1.200 mm", "500 – 1.000+", "400 – 1.000", variabilno

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: Gedpfx Adsq Nxp Sjkobr - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Gbodpfx Aeq I Nw Iedkjr

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: Gedoq Nf Uwopfx Adksbr 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Quin Systems PTSM322 Mini Machine Manager, serial number as shown in the photo, used, in good condition, 100% functional, scope of delivery as per photos. Gbedji Ecl Dopfx Adksr

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, maks. premer orodja 400 mm maks. višina orodja 310 mm delovni tlak 2 bar EMSA-ROTATHERM – komorne čistilne naprave se uporabljajo v vseh panogah industrije in obrti za stroškovno učinkovito čiščenje različnih predmetov in materialov. Deli se čistijo podobno kot v pomivalnem stroju. Ko so nameščeni v žičnato košaro, se v zaprti napravi z vročo alkalno raztopino čistijo z vseh strani. Stroj se vklopi po predhodni nastavitvi temperature in trajanja čiščenja. Centrifugalna črpalka črpa raztopino za čiščenje v krogu do sistema šob, ki hkrati tudi vrti košaro. (Neobvezno: elektromotorni pogon košare) Po končanem postopku čiščenja se naprava samodejno izklopi. Deli se lahko odstranijo tudi prej. V tem primeru se ob dviganju pokrova črpalka samodejno izklopi. ROTATHERM – komorne čistilne naprave so na voljo v različnih velikostih in izvedbah v kratkem času in jih lahko po želji prilagodimo posebnim zahtevam. Običajno se uporabljajo čistila na vodni osnovi. V naših čistilnih strojih se uporabljajo tudi topila. Po potrebi se lahko naprave dobavijo v izvedbi, ki je zaščitena pred eksplozijami. Tehnične podrobnosti EMSA ROTATHERM "Mini" z držali za orodje HSK: ----- Številka naročila 1.501 ROTHATERM-industrijski čistilni avtomat Ohišje iz nerjavečega jekla Premer košare: 410 mm Uporabna višina: 180 mm Nosilnost: 50 kg Tlak škropilnika brez/z filtrom: 1,5 / 2,3 bar Pretok: 2,5 m³/h Kapaciteta rezervoarja: 35 l Moč grelca: 2 kW Priključna moč: 2,5 kW Napetost: 220/230 V Frekvenca: 50 Hz Vključno s sledečo dodatno opremo: Številka naročila 1.521 Dodatno plačilo za podaljšan pokrov (uporabna višina/maks. dolžina orodja 310 mm) Številka naročila: 1.522 Držalo za orodje za HSK 63F /(zamenljiva s košaro) Številka naročila: 3.614 Detergent - EM 40 - 10 x 10 l Pakiranje na paleti ----- Cena stroja v zgoraj navedeni izvedbi: Na povpraševanje! Možnosti: ----- Držalo za orodje za Powermat / zamenljivo s košaro, cena: na povpraševanje! HSK 63 E-držalo, na povpraševanje! Filtrirni sistem (0,08 m²), cena: na povpraševanje! ROTATHERM čistilni stroj za orodje je na voljo tudi v večjih izvedbah: Standard, Maxi in XL. Vsi aparati so na voljo tudi z drugačno napetostjo. Dodatno plačilo na povpraševanje. Ob naročilu dodatne opreme se spremenijo navedene tehnične specifikacije in morebiti tudi dobavni rok! Navedene vrednosti so približne vrednosti. Gedpfxsyrtzde Adkjbr Pridržujemo si pravico do sprememb konstrukcije. Dobavni rok: v kratkem času in po dogovoru. Vse cene so brez stroškov embalaže, transporta, zavarovanja in zakonsko predpisanega davka na dodano vrednost (DDV). (tehnični podatki po navedbah proizvajalca - brez jamstva!)

Stanje: novo, maks. premer orodja 400 mm maks. višina orodja 180 mm delovni tlak 2 bar EMSA-ROTATHERM – sistemi za čiščenje v komorah se uporabljajo na vseh področjih industrije in obrti za stroškovno učinkovito čiščenje različnih predmetov in materialov. Deli se čistijo tako kot v pomivalnem stroju. Položeni v žično košaro se v zaprti napravi z vročo alkalno raztopino čistijo z vseh strani. Stroj se vklopi po predhodni nastavitvi temperature in trajanja čiščenja. Centrifugalna črpalka črpa čistilno raztopino v krožnem sistemu do sistema šob, ki hkrati vrti košaro. (Izbirno električni pogon košare) Po končanem postopku čiščenja se naprava samodejno izklopi. Deli se lahko odstranijo tudi prej. V tem primeru se pri dvigovanju pokrova črpalka samodejno izklopi. ROTATHERM – sistemi za čiščenje v komorah so na voljo v različnih velikostih in izvedbah v kratkem času in jih lahko na zahtevo prilagodimo posebnim zahtevam. Običajno se uporabljajo čistila na vodni osnovi. V naših čistilnih strojih se uporabljajo tudi topila. Po potrebi lahko naprave dobavimo v izvedbi, zaščiteni pred eksplozijo. Tehnične podrobnosti EMSA ROTATHERM Mini: ----- premer košare: 400 mm koristna višina: 180 mm nosilnost: 50 kg tlak razpršilca brez / z filtrom: 1,5 / 2,3 bar Gedpfjyrtytex Adkjbr pretok: 2,5 m³/h prostornina rezervoarja: 35 l grelna moč: 2 kW priključna moč: 2,5 kW napetost: 220/230 V frekvenca: 50 Hz Dimenzije ----- globina: 530 mm širina: 650 mm višina: 630 mm teža: 48 kg ----- cena osnovnega stroja v zgoraj navedeni izvedbi: na zahtevo! ----- Dodatna oprema: ----- št. naročila: 1.521 podaljšek pokrova / maks. dolžina orodja 310 mm št. naročila: 1.522 držalo za orodje HSK 63 F za izmenjavo s košaro št. naročila: 1.523 držalo za orodje HSK 63 E za izmenjavo s košaro št. naročila: 1.524 držalo za orodje za Weinig Powermat za izmenjavo s košaro št. naročila: 2.006 košara za majhne dele št. naročila: 1.504 filtrirni sistem (0,08 m²) št. naročila: 1.510 manometer št. naročila: 1.511 električni pogon košare št. naročila: 1.512 voziček št. naročila: 1.513 kolesa št. naročila: 1.514 sesalni sistem št. naročila: 1.516 ločilo olja / tračni odmaščevalec št. naročila: 1.518 celotna naprava iz nerjavečega jekla št. naročila: 1.519 šobe iz nerjavečega jekla ----- cene: na zahtevo Stroj za čiščenje orodij ROTAHTERM je na voljo tudi v večjih izvedbah Standard, Maxi in XL. Vsi stroji so na voljo tudi v posebni napetosti. Dodatna cena na zahtevo. Ob naročilu dodatne opreme se spremenijo navedene tehnične specifikacije in morebitni dobavni rok! Navedene vrednosti so približne vrednosti. Pridržane so spremembe konstrukcije. Dobavni rok: v kratkem času in po dogovoru. Vse cene so cene na tovarni, plus embalaža, transport, zavarovanje in zakonska davek na dodano vrednost. (tehnične specifikacije po navedbah proizvajalca - brez garancije!)

Stanje: dober (rabljeno), Solenoid valve, pneumatic valve, air valve, pressure valve, valve manifold, control block, on-off valve - Manufacturer: Festo, pneumatic on-off valve, original packaging - Model: HEE-D-MINI-24 - Operating pressure: 2.5-16 bar - Quantity: 2 valves available - Price: per unit - Weight: 0.3 kg/unit Gedpeb A Nrasfx Adkobr

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 1.281.614 km, moč: 324 kW (440,52 KM), prva registracija: 09/2015, velikost pnevmatike: 315/70 R22.5, medosna razdalja: 38.000 mm, zavore: zaviranje z motorjem, barva: bela, voznikova kabina: spalna kabina, vrsta prenosa: samodejen, število prestav: 16, vzmetenje: jeklo, dovoljena osna obremenitev (os 1): 8.000 kg, dovoljena osna obremenitev (os 2): 11.500 kg, Leto izdelave: 2015, Oprema: centralno zaklepanje, električno nastavljivo ogledalo, električno upravljanje oken, hladilnik, klimatska naprava, parkirni grelec, spojler, = Dodatne možnosti in dodatna oprema = - Spojler na strehi - Kabina za spanje - Senčnik - Izboljšana motorna zavora - Priprava za OBU (onboard unit) - Sprednja sedeža, nastavljiva na elektriko - Osrednja zaklepanje z daljinskim upravljalnikom = Dodatne informacije = Tehnične informacije Število valjev: 6 Prostornina motorja: 10.837 cm³ Pogonski sklop Gbsdpfx Ajzldq Iedker Tip motorja: ZF AS TRONIC Konfiguracija osi Mere pnevmatik: 315/70 R22.5 Vzmetenje: listnato vzmetenje Os 1: Največja obremenitev osi: 8000 kg Os 2: Dvojne pnevmatike; Največja obremenitev osi: 11500 kg Mase Lastna masa: 8.407 kg Nosilnost: 31.593 kg Dovoljena skupna masa (zGG): 40.000 kg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Konjiček iz brusilnega stroja HAAS, proizvajalec neznan, rabljen, običajne sledi uporabe, 100% delujoč, obseg dobave po slikah. POZOR: Stroške pakiranja in transporta prosimo povprašajte posebej! Gbjdpfxsx Et T Ue Adker