Stroj za predelavo rib

Baader 588 Filleting Machine for small/medium Whitefish

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2020,

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Baader 588 Filetiermaschine Die BAADER 588 ist eine einzigartige und benutzerfreundliche Filetiermaschine für kleine und mittelgroße Weißfischarten – frisch oder aufgetaut. Der kontinuierliche Durchlauf der Fische durch die Maschine gewährleistet eine höhere Durchsatzleistung. Zentrale mechanische Einstellungen der Schnittparameter ermöglichen die Bearbeitung verschiedener Fischarten und präzise Schneidvorgänge. Die BAADER 588 produziert Filets von herausragender Qualität – selbst aus weichem Fisch. Sie wurde speziell für eine einfache und effiziente Reinigung und Wartung entwickelt. Die BAADER 588 reduziert den nachgelagerten Nachschnitt erheblich. B’Logic® ist unsere spezialisierte Softwarelösung zur Leistungsüberwachung und Ertragskontrolle. Vorteile - Für frisches oder aufgetautes Rohmaterial - Kontinuierlicher und stabiler Betrieb - Einfache Bedienung - Präzise Schneidwerkzeuge minimieren Ausschuss Technische Daten Arbeitsbereich (ca.): Kabeljau: 400–2.500 g / 35–70 cm Schellfisch: 400–2.300 g / 35–65 cm Seelachs: 400–2.000 g / 35–62 cm Seehecht: 160–800 g / 20–47 cm Alaska-Seelachs (H&G): 150–450 g Leistung: Bis zu 35 Fische/Minute Bis zu 40 Fische/Minute (Alaska-Seelachs) Ausstattung/Merkmale - Einfache Bedienung und Wartung - Schneller Artenwechsel durch einfache Umstellung - Leichter Zugang zu allen Komponenten, einfache Wartung und Reinigung - Beste Filetqualität - Aktive Schneidwerkzeuge - Glatte Schnittfläche dank reduzierter Belastung der Filets während der Verarbeitung - Kein Aufreißen des Filets (‘No gaping’) - Keine Blutpunkte (‘No blood spotting’) - Keine schwarze Bauchlappenhaut (‘No black belly skin’) - Weiße Membran bleibt erhalten - Flexibel einsetzbar - Geeignet für verschiedene Arten und Größen - Frisches oder aufgetautes Rohmaterial - Kompakte Bauweise - Direkte Übergabe der Filets an die BAADER 59 Skinner möglich für gleichmäßigen Produktfluss Ncedetu Uu Dopfx Agxor - Hygienisches, offenes und flexibles Design - Offene Bauweise für leichte Zugänglichkeit und Kontrolle - Offen konzipiert für unkomplizierte Reinigung - Förderbandsystem schnell und einfach entfernbar

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kompletna linia ubojowa – gotowa rzeźnia Kompletna linia uboju – system integruje specjalistyczne maszyny na każdym etapie procesu: od przyjęcia i ogłuszania zwierząt, przez parzenie i usuwanie organów, po końcowy rozbiór, schładzanie i pakowanie. Modułowa konstrukcja gwarantuje skalowalność, umożliwiając rozbudowę lub zmianę konfiguracji wraz ze wzrostem potrzeb produkcyjnych. Dzięki zaawansowanej automatyzacji i ergonomicznym rozwiązaniom linia minimalizuje udział pracy ręcznej, jednocześnie podnosząc poziom bezpieczeństwa operatorów oraz efektywność pracy. To kompleksowe rozwiązanie typu „pod klucz” zostało zaprojektowane do niezawodnej, wydajnej pracy zgodnie z wymogami UE, co czyni je idealną inwestycją dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: - Wydajność: 80–120 sztuk/h - Skalowalność: dzięki niezależnym podsystemom i automatyzacji Linia obejmuje następujące elementy: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt - Lokalizacja: wagi zwierzęce, przedsionek biurowy, separacja zwierząt - Wyposażenie: - Wagi zwierzęce (do 120 szt./h, precyzyjne ważenie) - Myjki do rąk i fartuchów (bezpieczeństwo personelu) 2. Ogłuszanie i wykrwawianie - Lokalizacja: myjka do pętli, podajnik jednostkowy - Wyposażenie: - Oszałamiacz elektryczny dla świń - Przenośnik do wykrwawiania - Wanny na krew - Myjka do pętli z mechanizmem opuszczania (wydajność 100–120 szt./h) 3. Parzenie i skórkowanie - Lokalizacja: wanna parzelnicza, maszynka do szczotkowania - Wyposażenie: - Wanna parzelnicza - Szczotkarka (gwiazdowa) - System automatycznego pozycjonowania (80–120 szt./h) 4. Wstępny rozbiór i usuwanie organów - Lokalizacja: separator jelit, stół opróżniania żołądków - Wyposażenie: - Linie do czyszczenia jelit i żołądków - Wirówka żołądkowa - System wydmuchowy (do 120 szt./h) 5. Rozbiór zasadniczy Ncedpfxswu U Ire Agxer - Lokalizacja: rozbiór - Wyposażenie: - Górna linia tnąca - Stanowiska inspektorów - Przenośnik tusz - Stanowiska znakowania jakości - Fartuchy, urządzenia do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja - Lokalizacja: chłodnia separacyjna - Wyposażenie: - System zawiesi - Wózki podwieszane - Strefa paletyzacji i końcowego ważenia 7. Czyszczenie, gospodarka odpadami i pakowanie - Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów - Wyposażenie: - Separator materiałów - Pakowarka tacek - Owijarka do palet Zalety kompletnej linii uboju świń: - Procesowanie do 120 świń/h przy zachowaniu najwyższych standardów higieny i wydajności - Każdy etap uboju i obróbki wyposażony w specjalistyczne maszyny zgodne z wymaganiami branżowymi - System modułowy umożliwiający łatwą rozbudowę wraz z rozwojem zakładu - Automatyzacja i ergonomiczny projekt minimalizują pracę ręczną, zwiększając wydajność i bezpieczeństwo - Precyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czyste cięcia i niezawodne przetwarzanie narządów - Liczne punkty sanitacji oraz stacje sterylizacji narzędzi gwarantują bezpieczeństwo żywnościowe i zgodność z normami UE - Kompletne rozwiązanie „pod klucz” z nowoczesnymi technologiami pozwala na płynny przepływ procesu od przyjęcia żywca po magazynowanie chłodnicze

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Dohmeyer Cryogenic Spiral Freezer with Pre-freezing Tunnel Dohmeyer’s spiral cryogenic freezers are designed for rapid freezing or chilling of food products using liquid nitrogen (LIN – Liquid Nitrogen). They are primarily used in the food industry, especially for products that require quick freezing, such as meat, seafood, pastries, ready meals, and other delicate items. Model: DOH-SPK-D244-W26-E21-LIN-2017 Type: Cryogenic Freezer Spiral Serial Number: 201703033177 Year of Manufacture: 2017 Cryogenic gas/operating pressure: LIN / 2…4 bar Compressed air/pressure range: 6…8 bar Power supply: 3x400V + N + PE, 50 Hz Ncodowp Uhbjpfx Agxjr Weight: 16,000 kg Pre-freezing Tunnel/Cryogenic Tunnel Freezer Brand: ENT Edelstahl- und Nahrungsmitteltechnik Type: CFP 600 Serial Number: 03 133/2 Year of Manufacture: 2017

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, ABMESSUNGEN IM BETRIEB: Nutzbare Bandbreite: 55 cm Anzahl der Spiralen: 18 Spiralendurchmesser: ca. 4,20 m Höhe des Produkteinlaufs: 1,20 m Höhe des Produktauslaufs: 3,70 m Technische Beschreibung: TROMMEL: Sie ist das Element, das die Bewegung auf das Band überträgt. Sie besteht aus Edelstahlprofilen, die auf einen Sockelring geschweißt sind und so eine Art Käfig bilden. HAUPTSTRUKTUR: Dies ist der Teil des Tunnels, der das Förderband (über eine Hilfskonstruktion) sowie die Trommel (über die Lager) trägt. Sie wird aus gekanteten und verschweißten Edelstahlblechprofilen gefertigt. HILFSKONSTRUKTION: Sie stützt das Band während der Bewegung. Um Metall-Metall-Kontakt zu vermeiden, ist sie mit einem speziellen Hochdruck-Polyethylenprofil abgedeckt. Ncsdpfjwnzahex Agxjr TROMMELAUFLAGEN: Die unteren Auflagen haben zwei Hauptfunktionen: das Zentrieren der Trommel und das Tragen ihres Gewichts. Im oberen Bereich befinden sich weitere Auflagen, deren einzige Aufgabe das zusätzliche Zentrieren der Trommel ist. VERDAMPFER: Es wird ein ringförmiger Verdampfer unterhalb der Trommel eingesetzt, was eine erhebliche Platzersparnis bewirkt und eine horizontale Luftzirkulation ohne Toträume ermöglicht. VENTILATOREN: Ventilatoren sind sowohl am oberen als auch am unteren Ende angebracht, mit Ausblasrichtung zum Inneren des Verdampfers, sodass die Luft durch den Verdampfer zum Produkt strömt. Die Ventilatoren werden so ausgelegt, dass die Luftgeschwindigkeit sowohl durch den Verdampfer als auch durch das Produkt optimal ist. ANTRIEB: Besteht aus einem ausreichend dimensionierten Elektromotor-Getriebe mit vorher berechnetem Übersetzungsverhältnis, sodass die Geschwindigkeit der Trommel und damit des Bandes geeignet ist. AUSRÜSTUNG ZUR DREHZAHLREGELUNG: Besteht aus einem Frequenzumrichter, der durch Änderung der Netzfrequenz des vorgegebenen Elektromotors (zwischen 20 Hz und 60 Hz) dessen Geschwindigkeit und somit die Abtriebsgeschwindigkeit des Getriebes moduliert – so lässt sich die jeweilige Verweilzeit optimal einstellen. STEUERPULT UND BEDIENFELD: Das Schaltschrank beinhaltet sämtliche elektrischen und steuerungstechnischen Elemente des Tunnels. Auf der Frontplatte befinden sich die wichtigsten Bedienelemente sowie eine Betriebsübersicht mit Anzeige der Sicherheits- und Alarmmeldungen mit Leuchtsignalen. Im Inneren befinden sich die Steuerelemente, der Frequenzumrichter mit Potentiometer, elektronische Anlaufgeräte für die Ventilatoren sowie weitere Geräteschutzbauteile.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Overview The bottling line for glass bottles (single-use and returnable) was in operation until recently at a small brewery in Germany. The system is configured for 0.33l longneck bottles and can fill up to 2,500 bottles per hour. The machine is still operational and can be inspected at any time by arrangement. The bottle washer and bottle unpacker can also be purchased separately. Ncedpfsl Hx Rpjx Agxsr Technical Details Capacity: 2,500 bottles/hour Formats: Set up for 0.33l longneck bottles Filling temperature: 6°C Packaging: - 0.33l longneck bottles in 24-bottle cartons - 0.33l longneck bottles in 24-bottle modular crates Individual Machines / Line Components - New Glass Depalletizer | Füllmeister | Year: 2016 - Filler + Capper | H&K | VVF 14/3 | Year: 1966 Overhauled in 2016 with: - Pre-evacuation - New rotary ball joint - New stainless steel table - New electrical system - New stainless steel valve control cabinet - 0.33-liter format guiding set - Sihi vacuum pump - Seals on lifting cylinders and filling valves replaced in 2023 - Vacuum and overpressure valves fitted with new seals and springs in 2023 - Bottle Unpacker | Joha | Year: 1982 - Packing head for 24 bottles in modular crate - Bottle Washer | Silmo | Praktika | Year: 1983 - 12 bottles per row - Labeler | Krones | Vinetta | Year: 1999 - Type 480-6-3-180 - Labeling stations for back labels, front labels and neck bands - Each with three glue pallets and gripper sponges - Glue pallets, gripper sponges, and sponge roller at bottle outfeed renewed in 2023 - Krones Unipump-H glue pump with glue heating - Packer | Pexco | Year: - - 1 head for 24 bottles in modular crate - New electrical installation and overhaul in 2016 - Residual Liquid and Finish Control | Miho | LC2000 - Detection of residual caustic from bottle washer - Closure control for crown cork/metal - Incl. Silmo inspection screen for visual control of cleaned bottles - Crate Washer | Fleischer - For longitudinal cleaning of empty plastic crates - Module size: 300x400mm - Overhauled in 2016 - Compressor | Alup | Allegro 19-10 | Year: 2016 - Oil-free - 4,897 operating hours Transport - Bottle transport: various conveyor belts + 90° bends - Crate transport/roller conveyor: overhauled with stainless steel frames and feet in 2016

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Working area X 4000 mm, Y 2000 mm, Z 115 mm Weight 16,000 kg Dimensions (L x W x H): approx. 9800 mm x 5300 mm x 2000 mm Control: Siemens Sinumerik 840 D Laser type: TruFlow 4000 W Max. material thickness: 20 mm Sheet size: 4000 mm x 1250 mm Feed travel: 3400 mm Disassembly, loading, and crane are not included in the machine price – all services are subject to additional charges. NC: 88631 – Resonator/HD Pump 1: 87603 – Beam on / Pump 2: 53667 Technical specifications: - Designation: KNC/H 1500/65 - Maximum temperature: 650°C - Recommended operating temperature range: 300°C – 600°C - External dimensions (W x H x D): approx. 2800 x 3200 x 2100 mm * Height includes door structure with hydraulic opening - Internal dimensions (W x H x D): 1500 x 1000 x 1000 mm - Number of heating zones: 1 - Maximum batch weight: 1000 kg - Heating capacity: 48 kW - Furnace weight: approx. 1300 kg - Voltage: 3/PEN 400/230 V AC 50 Hz - The flap is part of the furnace, serves for automatic temperature control, and is managed via the controller’s program. - Includes technical documentation in Slovak - Protocol for measurement and optimization of the temperature field to comply with DIN 17052-1 ΔT10°C in the internal working chamber (in an empty furnace at Tmax) Nodpjvtm Szofx Agxscr - Technical documentation is in Slovak. Manufacturer: LAC, s.r.o., Czech Republic Year of manufacture: 2021 This is an electric furnace, where the heating system consists of resistance heating elements located near the fan unit. The fan circulates the atmosphere inside the heating chamber via the heating branches, thereby heating both the working atmosphere and the load. The furnace’s working chamber is equipped with a separately controlled heating unit in the rear wall. The furnace features a radial recirculation fan with a horizontal shaft to ensure uniform temperature distribution throughout the entire working chamber. The recirculation fan pushes the heated air through the recirculation channels of the insert. All rotating parts are protected against accidental contact. The device’s temperature profile is controlled by a programmable PID industrial controller, which allows up to 30 heat treatment programs to be stored according to processing technology and batch requirements. Dimensions: see attachment.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), A Baader Linco poultry buffer system is available. Ncjdpfx Aot Nhmuogxsr

Leto izdelave: 1991, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), The bottling line includes: (1) Empty bottle depalletizer Kettner Presant Super, year of manufacture: 1990 (2) Rinser Krones Gripstar, year of manufacture: 1991 (3) Filler Krones FKVCF 110, year of manufacture: 1991 (4) Natural corker Bertolaso Delta 416S, year of manufacture: 1991 (5) Cork conveyor (6) Wire hooder Kematec Dratomat 20, year of manufacture: 1991 (7) Depalletizer Schneider EPA 211, year of manufacture: 1991 (8) Depalletizer Schneider EPA 505, year of manufacture: 1991 (9) Capsule applicator Robino Zenith 2-32 Otticoo, year of manufacture: 1991 (10) Labelling machine Krones Solomatik 20-8-4, year of manufacture: 1982 (11) Case packer Kettner Robot BE3/CT, year of manufacture: 1990 (12) Paternoster for carton transport (13) 2x Carton erector Kettner KAF 2400 F, year of manufacture: 1996 (14) Capper Kettner HD 2500, year of manufacture: 1990 (15) Palletizer Kettner Pressant Universal, year of manufacture: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, year of manufacture: 1990 (17) Pallet roller conveyor (18) Roller conveyor, output capacity: 18,000 bottles/h, with documentation, suitable for sparkling wine bottles. The line has been out of operation for ten years. Nodpjk Nm Nrsfx Agxecr

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Funkcje: • Wykonana ze stali nierdzewnej 304, co zapewnia wysoką wytrzymałość i stabilność. • Wyposażona w taśmę transportową o jakości spożywczej, gwarantującą wysoki poziom bezpieczeństwa. • Sterowanie częstotliwością umożliwia regulację wielkości cięcia. • Wysoka wydajność – przetwarza do 1000 kg na godzinę. Krajalnice do warzyw liściastych oferują liczne korzyści w przetwórstwie spożywczym. Umożliwiają szybkie i precyzyjne krojenie dużych ilości liściastych warzyw, takich jak sałata, szpinak czy kapusta, co znacznie zwiększa efektywność pracy i ogranicza nakład pracy ręcznej. Dodatkowo minimalizują bezpośredni kontakt człowieka z produktem podczas pracy, redukując ryzyko zanieczyszczenia i spełniając standardy higieny, dzięki czemu są szczególnie polecane dla branży przetwórstwa spożywczego. Zalety: Ncodpfx Agjt Ivamjxer • Wysoka wydajność: Przetwarza 1000–1500 kg warzyw liściastych na godzinę, znacznie zwiększając efektywność produkcji. • Regulowana długość cięcia: Zakres od 1 do 50 mm pozwala dostosować urządzenie do różnych wymagań. • Kompaktowa konstrukcja: Wymiary 1620 x 680 x 1240 mm sprawiają, że urządzenie jest oszczędne pod względem zajmowanej powierzchni i łatwo integruje się w różnych przestrzeniach produkcyjnych. • Energooszczędność: Zużycie energii wynosi jedynie 1,5 kW, co przekłada się na niskie koszty eksploatacji. • Szeroki zakres napięcia: Obsługa napięć 220V i 1380V umożliwia pracę w różnych warunkach sieciowych. Obszary zastosowań: • Zakłady przetwórstwa spożywczego: Doskonałe do masowego krojenia warzyw liściastych, zwiększając wydajność produkcji. • Branża gastronomiczna: Idealne dla restauracji i hoteli potrzebujących cięcia warzyw w dużych ilościach. • Spółdzielnie rolnicze: Wspiera rolników w wstępnym przetwórstwie warzyw, podnosząc wartość plonów. • Supermarkety i targi świeżych produktów: Odpowiednie do obróbki warzyw na miejscu, zwiększając efektywność sprzedaży.