Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: M311, Technical Specifications and Performance Data This pentablock filling monobloc combines rinsing, filling, cork placement, and wire hood application within a single compact rotary frame for handling glass bottles. Manufactured by Mondial, the LD 16-16-3E/PK-1RF-1V configuration offers a robust mechanical design with precise bottle guidance through the rinsing, filling, capping, and wire-hood towers. It is suitable for second-hand installations and integration into a used filling line, with a focus on beverage production and industrial packaging. Model: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Bottle Material: Glass Bottle Formats: Compatible with 0.33 L and 0.75 L bottle sizes Rinsing Tower: 16 (rotating) grippers Filling Tower: 16 valves, gravity/light vacuum technology Supported Closures: Crown caps, champagne-style mushroom corks Wire Hood Application: Integrated wire hood applicator for champagne-style closures HMI: Siemens OP73 Micro Typical Applications: Wine and specialty beverages in glass Advanced Automation and Control Systems The monobloc features integrated automation architecture with a user-friendly HMI for setup, format recipes, and diagnostics. Line operators benefit from clear alarm messages and guided processes that minimize downtime and simplify changeovers for bottles and closures. The control system enables coordinated movements across the towers, ensuring stable product flow and consistent filling accuracy. Lrsdpfx Ake Adt Rljhju - Siemens OP73 Micro HMI for monitoring and control - Programmable format parameters for various bottle sizes - Interlocked protective covers and safety logic for operator protection - Quick adjustment for height and starwheel changeovers Integration Options within Production Lines Designed for operation as a standalone monobloc or for integration into a complete used filling line, this machine can accommodate infeed and outfeed conveyors for seamless connection with upstream and downstream equipment such as labelers, inspection units, and packers. Its rotary design supports format parts for multiple glass bottle sizes and closure types, maintaining consistent throughput and gentle handling. - Inline integration with standard conveyor systems - Multi-format capability: 0.33 L and 0.75 L glass bottles - Closure flexibility: crown caps and champagne-style corks with wire hood - Suitable for production environments with bottle-conditioned beer Machine Condition and Maintenance History The machine is offered in operational condition, with a commercial focus on reliable used filling technology. Standard preventive maintenance points are easily accessible, with clear procedures for scheduled inspections and cleaning/disinfection measures to maintain consistent quality. - Operating condition: Ready for use - Routine access for inspection ...

Leto izdelave: 2010, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: HO1, Rabljen Tetra Pak 4.3 T aseptični homogenizator Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta industrijski homogenizator je zasnovan za obdelavo pri visokem tlaku in zanesljivo zmanjševanje velikosti delcev v aplikacijah za pijače in živila. Platforma TA200, ki jo proizvaja Tetra Pak, je znana po stabilnem delovanju, higienični zasnovi in robustnih komponentah, ki so primerne za neprekinjeno delovanje. Ta enota je zasnovana za delovanje pri tlaku 250 barov in ustreza splošnim zahtevam za obdelavo mleka, sokov in pijač pred polnjenjem in pakiranjem na rabljeni liniji za polnjenje ali rabljeni industrijski napravi za pakiranje. Proizvajalec: Tetra Pak Model: TA200 Razred tlaka: do 250 barov (kot je navedeno na tipski tablici) Namen zasnove: Homogenizacija pri visokem tlaku za proizvodnjo pijač Označba CE: Prisotna Aseptična sposobnost: Vključuje pripravo/nadgradnjo za aseptično homogenizacijo Področje uporabe: Proizvodnja pijač in industrijske linije za pakiranje Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Platforma TA200 družbe Tetra Pak je zasnovana za integracijo v sodobne arhitekture avtomatizacije za proizvodnjo pijač. Tipični vmesniki omogočajo sinhronizacijo z zgornjimi in spodnjimi procesnimi napravami in napravami za polnjenje. Uporabniku prijazni sistemi za nadzor in jasni prikazovalniki stanja pomagajo zagotoviti ponovljive rezultate in zmanjšati čas nedelovanja. Vmesniki za nadzor, ki so pripravljeni za integracijo v avtomatizacijo linij Nadzor procesa za stabilnost tlaka in pretoka Zasnovan za stalno homogenizacijsko zmogljivost pri nastavljenem tlaku Varnostne zapore v skladu z industrijsko prakso Možnosti integracije v proizvodne linije Ta homogenizator je primeren za namestitev pred polnili in drugo opremo za polnjenje v rabljeni liniji za polnjenje ali rabljeni napravi za proizvodnjo pijač. Priprava za aseptično nadgradnjo podpira integracijo v higienične in ultračiste procesne segmente, kjer sta zaščita izdelka in rok trajanja prioriteta. Združljiv z neodvisnim ali vgrajenim delovanjem Vmesniki z mešalniki, pastorizatorji in polnili v industrijskih linijah za pakiranje Fleksibilna namestitev pred polnjenjem v PET ali steklene posode Primerno za večproduktne tokove v proizvodnji pijač Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Naprava se prodaja s pripravo/nadgradnjo za aseptično homogenizacijo. Zasnovana je za hitro uvedbo v uporabo v okolju proizvodnje pijač. Redno vzdrževanje se lahko izvaja v skladu s smernicami družbe Tetra Pak, da se ohrani zmogljivost in zanesljivost. Lrodozd Ul Tspfx Akhju Komercialno ponujamo kot rabljen industrijski stroj. Delovanje je mogoče ob predpostavki standardne namestitve in zagon. Delovna zmogljivost in vsestranskost Homogenizacija pri visokem tlaku izboljša stabilnost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: M353, Rabljen monoblok za polnjenje Linker 36-36-12Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiMonoblok za polnjenje in zapiranje Linker 36-36-12 je industrijski stroj za pakiranje, zasnovan za volumetrično polnjenje in namestitev plastičnih navojnih pokrovčkov. Ta enota, izdelana leta 2002, združuje funkcije polnjenja in zapiranja v eno kompaktno platformo za polnjenje, ki omogoča učinkovito proizvodnjo pijač in rokovanje s tekočinami nizke viskoznosti.Proizvodna hitrost: 140 enot/min pri 500-mililitrskih embalažah (8.400 enot/uro pri 500 ml). Polnilni ventili: 36. Glave za zapiranje: 12. Združljivi formati: 0,25 l do 1,0 l, z možnostjo spreminjanja formata za dodatne embalaže. Ravnanje s posodami: posode iz PET, PP in HDPE s plastičnimi pokrovčki. Dimenzije: 6000 mm dolžina, 6000 mm širina in 3600 mm višina. Teža: 3500 kg.Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzorMonoblok je opremljen s programirljivim krmilnikom (PLC) Allen-Bradley MicroLogix 1500 in vmesnikom človek-stroj (HMI) Allen-Bradley PanelView Plus 600. Nadzorne plošče, instrumentacija in komponente, ki služijo interakciji operaterja, podpirajo usklajeno delovanje polnilnih in zapiralnih postaj. Fiksne polnilne šobe in volumetrični sistem za natančno polnjenje zagotavljajo dosleden proces za konfiguriran nabor izdelkov.Napetost: 460 V AC, 3-fazna, pri 60 Hz, z navedeno porabo energije 6,4 kVA.Možnosti integracije v proizvodno linijoTa monoblok za polnjenje in zapiranje lahko deluje kot osrednji stroj v rabljenem sistemu za polnjenje, postavljen za opremo za dovajanje posod in izpiranje ter pred opremo za nadaljnje označevanje, pregled in sekundarno pakiranje. Vključuje podajalnik/organizator steklenic PACE 5286, ki omogoča urejen dovod posod.Njegov nabor formatov in možnost prilagajanja omogočata, da je stroj primeren za proizvodna okolja, kjer se obdeluje več različnih 0,25-litrskih do 1-litrskih posod. Združljivost s sistemi za čiščenje CIP omogoča integracijo v industrijske sisteme za pakiranje, kjer so potrebni higienični postopki čiščenja površin, ki pridejo v stik z izdelkom.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je v proizvodnji. Na voljo so priročniki, dokumentacija o vzdrževanju in dokumentacija P&ID, ki podpirajo tehnično pregled, načrtovanje namestitve in nadaljnje dejavnosti vzdrževanja. Stroj je konfiguriran kot rabljen monoblok za polnjenje z dokumentiranimi sistemi za nadzor, instrumentacijo in opremo za delovanje.Delovna zmogljivost in vsestranskostMonoblok Linker je konfiguriran za jedilno rastlinsko olje in je združljiv tudi z vodo, sokom, brezalkoholnimi pijačami, kisom in drugimi tekočinami nizke viskoznosti. Njegov volumetrični polnilnik s 36 ventili uporablja fiksne šobe, vgrajeni 12-glavi zapiralnik pa namešča 28-milimetrske plastične navojne pokrovčke.Stroj ima aseptične lastnosti in je zasnovan za ravnanje s posodami iz PET, PP in HDPE. Ta prilagodljivost podpira proizvodnjo pijač in pakiranje tekočih živil, ki zahtevajo polnjenje in zapiranje v eni platformi stroja.Zahteve za namestitev in priprava lokacijeNačrtovanje namestitve naj omogoča prostor za stroj, ki znaša 6000 mm x 6000 mm, in skupno višino 3600 mm, pa tudi dostopen prostor za operaterja. Lrsdpfx Ajz E Dggokhju

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: M309, Rabljen monoblok za polnjenje Bertolaso Syncronia 16-16/1-840Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiBertolaso monoblok za polnjenje Syncronia 16-16-1-840 je rabljen monoblok, zasnovan za proizvodnjo visokokakovostnih pijač v steklenicah. Ta rabljena komponenta polnilne linije združuje čiščenje, polnjenje in zapiranje na kompaktni rotacijski platformi, ki je zasnovana za zanesljivo delovanje v industrijskem okolju pakiranja. Stroj, ki ga proizvaja Bertolaso, ima sistem za upravljanje inertnega plina za pripravo steklenic in zapiranje, zato je odlična izbira za vrhunske izdelke, ki zahtevajo zmanjšanje vsebnosti kisika.Proizvajalec: BertolasoModel: Syncronia 16-16-1-840Letnik: 2000Vrsta posode: StekleniceOprema za izpiranje: 16 ročnih naprav z vrtljivimi šobami in dvojno obdelavo z inertnim plinomVrsta polnilnega sistema: Polnjenje s pomočjo gravitacije/blagega podtlaka s podporo dušikaOprema za zapiranje: Enoglava naprava za zapiranje s pomočjo plute in inertnega plina ter vakuumaFormati: združljiv z formati steklenic 0,375 l in 0,75 lElektrično: 400 V, 50 HzPripravljenost za CIP: Integriran CIP sistem s steklenimi posodami iz nerjavečega jekla za čiščenjeKoda modela in konfiguracija: Syncronia 16-16-1-840Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzorMonoblok vključuje procesne funkcije, ki so namenjene ohranjanju dosledne kakovosti in zmanjšanju količine kisika. Oprema za izpiranje uporablja dvojno obdelavo z inertnim plinom za predobdelavo steklenic. Polnilni sistem deluje v načinu blagega podtlaka/gravitacije z dušikom in je dopolnjen z nadzorom nivoja polnilnega ventila. Senzor zazna steklenice, ki so se ustavile na izhodu, da zaščiti tok izdelka in zmanjša motnje. Integriran CIP sistem in steklene posode iz nerjavečega jekla omogočajo učinkovite postopke čiščenja na mestu (CIP) za izpiralne in polnilne module ter podpirajo higienično delovanje pri proizvodnji pijač.Integracija v proizvodno linijoTa monoblok je zasnovan za industrijska okolja pakiranja in ga je mogoče uporabljati kot samostojno enoto ali pa ga integrirati v celotno rabljeno polnilno linijo. Optimiziran je za delo s steklenicami in lahko komunicira z upstream transportnimi sistemi in downstream sistemi za pregled ali etiketiranje. Fleksibilnost formatov vključuje formata 0,375 l in 0,75 l, spremembo formata pa omogočata zasnova modula in deli za različne formate.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je v odličnem splošnem stanju in je med svojo življenjsko dobo obdelal približno 1.000.000 steklenic. Njegovo stanje in integriran CIP sistem nakazujeta na skrbno uporabo in vzdrževanje, zato je primeren za obrate, ki iščejo polnilno opremo, ki je pripravljena za uporabo in ima dokazano zanesljivost.Delovna zmogljivost in vsestranskostTa monoblok je še posebej primeren za izdelke, ki so občutljivi na kisik in so pakirani v steklenice. Dvojno izpiranje z inertnim plinom, polnjenje s pomočjo dušika pri blagem podtlaku in ... Lsdpfsz E Dlpsx Akhsru

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, številka stroja/vozila: M293, Rabljen monoblok za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro Predstavitev rabljenega monobloka za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro Rabljen monoblok za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro, ponuja kompaktno in zmogljivo rešitev za polnjenje mirnega vina. Bertolaso, priznani proizvajalec, je ta poseben model, Miniblock Olimpia 12/12/1, izdelal leta 2012. Ta stroj združuje funkcije izpiranja, polnjenja in zapiranja v eni, učinkoviti strukturi. Delovna zmogljivost rabljenega monobloka za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro Rabljen monoblok za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro, obdeluje 2500 steklenic na uro in deluje v smeri urinega kazalca. Poleg tega sistem vključuje popolne varnostne ukrepe, ki ustrezajo veljavnim standardom za industrijske stroje. Priloženi so tudi tehnični priročniki in celotna dokumentacija o pregledih. Tako lahko operaterji učinkovito upravljajo namestitvene in vzdrževalne dejavnosti. Delovno stanje in proizvodne aplikacije Rabljen monoblok za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro, trenutno deluje v proizvodnji in polni mirno vino. Konkretno, enota za izpiranje uporablja 12 prijemal in izvaja en sam cikel obdelave za čiščenje notranjosti posod pred polnjenjem. S tem zagotavlja visoke higienske standarde. Poleg tega modularna zasnova omogoča enostavno prilagoditev različnim proizvodnim zahtevam. Tehnični podatki polnilnega stroja Lrjdpfxex H Rn Ee Akheu Polnilni del rabljenega monobloka za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro, ima 12 ventilov. Konkretno, sistem napolnjuje posode z blagim vakuumskim postopkom, s čimer ohranja organoleptične lastnosti vina. Poleg tega uporaba fiksnih ventilov zagotavlja zanesljivo delovanje in poenostavlja postopke vzdrževanja. Tako stroj minimizira čas nedelovanja med čiščenjem ali zamenjavo delov. Sistem zapiranja rabljenega monobloka za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro Enota za zapiranje rabljenega monobloka za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro, uporablja eno zapiralno glavo za pritrditev pokrovčkov. S tem se zagotavlja dosledna kakovost zapiranja na vseh steklenicah. Obdeluje pokrovčke s premerom 26 milimetrov in je združljiv s splošno sprejetimi industrijskimi standardi. Prav tako PLC-krmiljenje podjetja Siemens zagotavlja visoko natančnost avtomatizacije. Dejansko zagotavlja nemoteno delovanje tudi pri daljših proizvodnih izmenah. Zato lahko podjetja brez večjih sprememb integrirajo monoblok v avtomatizirane polnilne linije. Dimenzije in konfiguracija rabljenega monobloka za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: M298, Used Filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1 Year 2014 The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1 from 2014 offers a compact, integrated isobaric filling solution for beer production in glass bottles. AMS FERRARI manufactured this model in 2014 and designed it to combine rinsing, filling, and capping within a single mechanical unit. This reduces handling times and optimizes space requirements in medium-sized filling plants. Mechanical and Production Configuration The used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 is equipped with 12 rinsing grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers from 0.33 to 1 liter in a clockwise direction. This makes it suitable for a wide range of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Furthermore, the system provides stable and continuous workflow for consistent production performance. The operators disassembled the machine after around 200 hours of operation, during which approximately 300,000 liters were filled. Due to its limited use, the unit exhibits minimal mechanical wear and retains the integrity of its key components. Production teams can therefore integrate this system into existing lines or use it as a basis for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical uniformity and high reliability. Rinsing Section The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 uses 12 mechanical grippers to handle the bottles. The system performs two rinsing cycles to ensure internal disinfection before filling. Additionally, the grippers support both 0.33- and 0.75-liter glass bottles, making the machine suitable for a variety of beer formats. This rinsing system contributes to compliance with hygiene standards across all packaging sizes. Filling Section The filling section employs 12 traditional isobaric valves with movable nozzles. The system maintains pressure equilibrium during filling, minimizing foam formation and CO₂ loss. This feature protects product quality and prevents waste. Furthermore, the mechanical design ensures easy cleaning and maintenance. These characteristics make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly influences the consistency of the final product. The operator relies on the movable nozzle configuration to handle bottle variations with minimal adjustments. In addition, the isobaric valves support repeatability over extended production cycles. Overall, these features enhance filling performance while maintaining operational efficiency. Lrjdpfew Ag Ndsx Akhsu Capping Section

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2000, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, A device for dispensing into aluminum and plastic cups pastes, jams, meat, cheese, etc., complete with a sealing machine for aluminum lids and a date coder. Lodpfx Aew E H A Ajkhoru

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: M338, Rabljeni Crown Bevcorp polnilni monoblok s 40 ventili Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta rabljeni monoblok za polnjenje pločevink združuje rotacijski polnilnik Bevcorp UB40 za pločevinke in zapiralni stroj Angelus 61H ter zagotavlja zanesljivo delovanje za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Sistem je konfiguriran za aluminijaste pločevinke in se prodaja z orodjem za več različnih vrst pločevink. Predstavlja odlično rešitev iz druge roke za rabljene polnilne linije, kjer sta zanesljivost in enostavna integracija ključnega pomena. Model polnilca: UB40 rotacijski polnilnik za pločevinke Polnilni ventili: 40 Model zapiralca: 61H Generalno obnovljen leta 2019 Vsebnik: aluminijaste pločevinke (standardne in slim/Sleek) Pokrovi: 202 zaključki za pločevinke Hitrost: 20.000 pločevink na uro Konfigurirane velikosti pločevink: 12 oz (ca. 0,355 l) in 16 oz (ca. 0,473 l) Lrjdszcf Idepfx Akheu Vključene komponente: prenosni transporter za pločevinke, elektro omara, sistem centralnega mazanja, mehanske zaščite iz nerjavečega jekla, formatni deli, uporabniški priročnik Elektrika: 480 V, 3 faze, 60 Hz Doziranje dušika: vakuumsko/dozirni sistem za dušik Stanje: rabljeno – dobro; redno vzdrževano Napredna avtomatizacija in upravljanje Monoblok vključuje integrirano elektro omaro za usklajeno upravljanje polnilca in zapiralca. Varnostne blokade in zaščitne obloge iz nerjavečega jekla zagotavljajo varnost operaterja med proizvodnjo pijač. Regulacija hitrosti pogonov je podprta s posebnim mazalnim konceptom, ki omogoča zanesljivo delovanje v kontinuiranem načinu. Hiter dostop do zaščitnih panelov poenostavlja nastavitev in preventivno vzdrževanje v industrijskem pakiranju. Možnosti integracije v proizvodne linije Namenjeno za inline uporabo s predhodnimi in naknadnimi enotami, se ta blok polnilca in zapiralca brez težav poveže v rabljene linije za polnjenje ali v nove postavitve proizvodnje pijač. Priloženi transporter za pločevinke poenostavi sinhronizacijo med 40-ventilskim polnilcem in zapiralcem 61H. Obstoječi formatni deli in orodje podpirajo tako standardne kot slim aluminijaste pločevinke s 202 pokrovi in omogočajo učinkovite menjave formata med 12 oz in 16 oz. Monoblok se lahko uporablja kot del celotnega sistema za pakiranje skupaj z razpaletiranjem, izpiranjem, kodiranjem in kartoniranjem. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je opisan kot "rabljeno – dobro" in je bil redno vzdrževan. Priložene mehanske zaščite, mazalna konzola in priročnik za uporabo pričajo o dobro vzdrževanem, takoj uporabnem stroju. To ga naredi odlično izbiro iz druge roke za podjetja, ki želijo razširiti ali nadgraditi svojo proizvodnjo pijač z minimalnimi izpadi. Zmogljivost in vsestranskost uporabe Monoblok je zasnovan za prilagodljivost in je sposoben polniti gazirane in negazirane pijače...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: R94, Uporabljen stroj Tetra Pak TBA 19 200ML Slim za polnjenjeTehnični podatki in ključni parametri delovanjaTa aseptični stroj za polnjenje v kartone je uporabljen Tetra Pak TBA 19 V10, konfiguriran za format 200 ml Slim. Bil je pregledan v delavnici, v celoti preizkušen in leta 2026 popolnoma obnovljen, da se zagotovi zanesljivo delovanje v industrijskih okoljih za pakiranje in proizvodnjo pijač. Idealno za nadgradnjo uporabljene linije za polnjenje ali kot samostojna aseptična enota za pakiranje, se brez težav integrira v nadaljnje naprave za celovite rešitve na koncu proizvodne linije.Proizvajalec: Tetra PakModel: TBA 19 V10Tip stroja: Aseptični stroj za polnjenje v kartoneLeto izdelave: pribl. 1996Delovnih ur: pribl. 26.000Format/prostornina: 200 ml SlimObnova: Popolna obnova, zaključena leta 2026Splošno stanje: Pregledan v delavnici, v celoti preizkušen, dobro delovno stanjeVključene komponente linije: aplikator slamk Tetra Pak TSA 21; stroj za pakiranje v pladnje Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (združljiv/neobvezen za obročno pakiranje); stroj za skrčevanje pladnjev Tetra Pak TTS 51; pribl. 30 m transportni sistem z 4 x 90-stopinjskimi krivinami in 2 x napenjalniki verigeNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorTa stroj za polnjenje je zasnovan za stalno aseptično delovanje in ima integrirano filozofijo nadzora, značilno za sisteme Tetra Pak. Podpira učinkovito zagon, stabilen pretok in poenostavljeno upravljanje z različnimi formati za linijo 200 ml Slim. Osrednji nadzor prek HMI poenostavlja postopke in olajša vodene prehodne faze in diagnostiko. Stroj je bil v celoti preizkušen v delavnici; na voljo so testni posnetki v živo, da se preverijo odzivi avtomatizacije in stabilnost procesa z vodo napolnjenimi embalažami. Varnostne zapore in zaščitne naprave so prisotne po celotni proizvodni enoti, da se med delovanjem in vzdrževanjem zaščitijo operaterji.Možnosti integracije v linijoTBA 19 V10 se lahko uporablja kot samostojni aseptični stroj za polnjenje ali kot del celotne uporabljene linije za polnjenje za proizvodnjo pijač. Priložen komplet za transport – približno 30 metrov z štirimi 90-stopinjskimi krivinami in dvema napenjalnikoma verige – zagotavlja nemoten prenos na nadaljnje module za pakiranje. TCBP 70 Multiinfeed stroj za pakiranje v pladnje je združljiv/neobvezen za obročno pakiranje, medtem ko stroj TTS 51 za skrčevanje pladnjev ponuja fleksibilne možnosti za sekundarno embalažo.Tip stroja/kategorijaProizvajalec / ModelLeto izdelaveStroj za polnjenjeTetra Pak TBA 19 V101996 (pribl.)Aplikator slamkTetra Pak TSA 21 Lredezrgqwjpfx Akheu

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: M348, Uporabljena avtomatska trifunkcijska polnilna linija + dvigalo za kapsule Tehnični podatki in zmogljivostni kazalniki Ta avtomatska trifunkcijska linija za pranje, polnjenje in zapiranje steklenic s dvigalom za kapsule je kompaktna 3-v-1 enota, zasnovana za visokokakovostno polnjenje steklenic v industrijskem okolju. Zasnovana je za polnjenje s pomočjo gravitacije, ohranja pa alkoholno vsebnost in aromatične profile pri vrhunskih žganih pijačah in mirnih vinih. Trifunkcijska linija vključuje rotacijski pralni stroj z 9 prijemali, gravitacijski polnilnik z 10 ventili in AROL-zapiralni stroj z eno glavo, kar zagotavlja zanesljivo delovanje na majhni površini – idealno za industrijsko pakiranje, proizvodnjo pijač ter integracijo v obstoječo polnilno linijo ali kot nadgradnja rabljene polnilne tehnologije. Proizvodna hitrost: do 1600 steklenic na uro (pri 0,75 l) Vrsta embalaže: steklene steklenice Oblike steklenic: trenutno nastavljeno za 0,25 l; referenčna hitrost pri 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (velikost za eno porcijo), 1,5 l (nizki profil). Obseg premera steklenice: 55–110 mm Obseg višine steklenice: 160–320 mm Trenutna zaprto: GPI 28/400 (lesen/plastičen navoj) Konfiguracija enote: 9-prijemalni pralni stroj za obdelavo posameznih steklenic; 10-ventilni gravitacijski polnilnik; 1-glavni AROL-zapiralni stroj Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca (od leve proti desni) Napajanje: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; pomožni 24 V DC; IP55 Nameščena moč: 7,0 kW Pnevmatski sistem: 6 bar delovni tlak; 200 Nl/min; 1/4" priključki Tlak za pranje: maks. 3 bar Priključek za izdelek: DN25 Triclamp Zunanji premer polnilnega ventila: 14 mm; minimalni premer ustja steklenice: 18,5 mm Transportni trak: Acetal (POM) veriga, korak 38,1 mm, širina 82,5 mm; nosilec 100x100 mm, zaprt profil Višina delovne površine: 1000 mm ± 50 mm Dimenzije stroja (D x Š x V): približno 4000 x 1500 x 2100 mm Teža stroja: približno 3500 kg Izvedba materiala: nerjavno jeklo AISI 304 Opremljen z vrtljivimi vijačnimi transporterji, ki omogočajo natančno centriranje na transportnem traku tudi za steklenice z majhnim premerom (npr. 100 ml / miniaturni modeli). Lodpfx Aszrgqqskhsru Polnilnik: Nastavitev višine s pomočjo nastavljive centralne osi (dvig in spuščanje s pomočjo notranjega vretena). Polnilne ventile je mogoče prilagoditi ali zamenjati glede na zahtevani obseg višine. Pralni stroj: Standardna nastavitev višine do približno 150–180 mm. Možnost obdelave krajših oblik z uporabo prijemal z obrnjenimi/obrnjeni čeljustmi. Napredna avtomatizacija in nadzor Enota ima nadzorno omarico iz nerjavečega jekla, ki je nameščena v skladu s standardi EN60439-1, CEI17-13/1 in EN60204-1, z popolnoma zaprtimi vtičnicami in kablovjem, ki je odporno proti vnetju. Hitrost stroja je natančno nastavljiva s pomočjo potenciometra na sprednji strani. Motor pralnega stroja ima frekvenčni pogon...

Stanje: novo, Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, BOSCH Pharmatec CIP-sistem 8X0400 – Nikoli uporabljen – Izvedba za farmacevtsko industrijo (GMP) Naprodaj je celoten BOSCH Pharmatec CIP-sistem (čistljenje na kraju uporabe) v stanju, kot nov (nikoli uporabljen). Sistem je bil izdelan v letih 2019/2020, vendar nikoli ni bil uveden v obratovanje. Od dostave je bil ustrezno shranjen in je v odličnem stanju. Sistem je bil razvit v skladu z najvišjimi standardi GMP in je idealen za farmacevtsko, biotehnološko industrijo, proizvodnjo cepiv in tudi za živilsko industrijo. Tehnični podatki Proizvajalec: Bosch Pharmatec GmbH (danes Syntegon) Tip: CIP sistem 8X0400 Letnik: 2019 / 2020 Stanje: Nikoli uporabljen / Kot nov Izvedba za farmacevtsko industrijo (GMP) Izvedba iz nerjavečega jekla Označitev CE Takoj na voljo Obseg dobave BOSCH Pharmatec CIP sistem 8X0400 Rezervoarji za vodo iz nerjavečega jekla CIP-sateliti Popolni sklop črpalk Higienske črpalke KPA Merilna in regulacijska tehnika Endress+Hauser Higienske cevovodne instalacije iz nerjavečega jekla Ventili in armature Izmenjevalniki toplote Originalna dokumentacija Bosch P&ID-diagrami tokov Razporeditveni načrti in tehnična dokumentacija Pomembno opozorilo Sistem se ponuja brez pnevmatskih komponent in brez sistema za nadzor (avtomatizacija). To omogoča, da se sistem prilagodi individualnim zahtevam kupca in se po želji opremi z moderno PLC-, pnevmatsko- in avtomatizacijsko rešitvijo. To ponuja največjo prilagodljivost za novo namestitev ali integracijo v obstoječe proizvodne naprave. Ledpfx Akjzpy Nzjheru Področja uporabe Farmacevtska industrija Biotehnologija Proizvodnja cepiv Sterilne proizvodne naprave Proizvodnja aktivnih farmacevtskih učinkovin (API) Dobava čistih medijev GMP-proizvodni obrati Proizvodnja po pogodbi (CMO) Prednosti Originalna kakovost Bosch Pharmatec Nikoli uporabljen Visokokakovostna izvedba za farmacevtsko industrijo (GMP) Popolna tehnična dokumentacija Prilagodljivo nadgrajevanje sistema za nadzor in pnevmatske tehnike po želji stranke Takoj na voljo Bistveno ugodnejši od primerljivega novega sistema Sistem si lahko ogledate po predhodnem dogovoru. Dodatne fotografije, tehnično dokumentacijo in risbe vam z veseljem pošljemo na zahtevo.

Leto izdelave: 2010, stanje: nepreverjeno (rabljeno), Funkcionalnost: nepreverjeno, Dismantled prototype filling/refueling plant – special unit with V2A tanks For sale is a dismantled prototype filling and refueling system previously used in industrial applications. Lrodpfx Akjzabgwsheu This is a custom-built/special-purpose unit by Evonik/Daimler AG. The system has been professionally dismantled, is in good condition, and is prepared for transport. Technical specifications / Equipment * Manufacturer: Evonik / Daimler AG * System type: Prototype filling/refueling unit * Model: Special plant / tank farm and filling system * Year of manufacture: 2010 * 2 tanks, each 40 m³ * 1 tank, 30 m³ * Tanks / system made of V2A stainless steel * Pumps stored separately * Pump list available upon request * Condition: dismantled, untested, prepared for transport Notes The system is sold untested due to its dismantled condition. An inspection is recommended. Technical testing, media compatibility, recommissioning, and transport organization are the responsibility of the buyer. Further information, available documentation, as well as the pump list can be provided upon request. Please contact us preferably via email. Telephone inquiries only after scheduling an appointment in advance.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: PAL57, Rabljen SBC paletirni stroj - 12000 BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa konvencionalni, avtomatski paletirni stroj je zasnovan za učinkovito obdelavo embalaže na koncu proizvodne linije, vključno z embalažo, škatlami in kartoni. Izdelan je leta 2008 pri podjetju Sbc in zagotavlja zanesljivo delovanje v industrijskih okoljih za pakiranje in proizvodnjo pijač. Zasnovan je za uporabo s paletami EPAL, kar zagotavlja stabilno zlaganje in optimizirano logistiko skladiščenja v rabljenih linijah za polnjenje ali rabljenih rešitvah za pakiranje.Proizvajalec: SbcLeto izdelave: 2008Nazivna zmogljivost: do 3 slojev na minutoNajvečja hitrost: 12000 (pri vzorcu 3x2)Format palete: EPAL 800x1200 mmDelovna višina (H): 750 mmStisnjen zrak: 6 barUporaba: Paletiranje embalaže, škatel/kartonovVrste obdelanih embalaž: aluminijaste pločevinke, steklenice, PET-stekleniceAvtomatski sistem za vstavljanje vmesnih plasti: Da (avtomatska aplikacija vmesnih plasti)Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzorPaletirni stroj ima konvencionalno avtomatsko arhitekturo, ki je namenjena doslednemu zlaganju plasti in stabilni gradnji tovorov. Avtomatski sistem za vstavljanje vmesnih plasti poveča stabilnost tovorov, še posebej pri različnih višinah ali občutljivih konfiguracijah škatel. Uporabniku prijazni upravljalni elementi omogočajo enostavno spreminjanje formatov in rutinske prilagoditve, kar zmanjšuje čas izpada in ohranja produktivnost v zahtevnih industrijskih okoljih za pakiranje.Konvencionalno avtomatsko zlaganje in pozicioniranje plastiAvtomatska aplikacija vmesnih plasti za izboljšano stabilnost paletUpravljalna plošča za nastavitev in prilagoditevZasnovan za varno in reproducibilno zlaganje v vzorcihPrilagodljiv za integracijo v proizvodno linijoOptimiziran za integracijo za sistemi za pakiranje in pred stroji za zavijanje palet, se ta paletirni stroj zlahka vključi v proizvodne linije za pijače in splošne linije za pakiranje. Podpira standardne palete EPAL 800x1200 mm in je primeren za škatle z izdelki iz PET, stekla ali aluminijastih pločevink.Delovanje v liniji ali samostojno s priključki za transportne sistemeIdealno za uporabo za sistemi za pakiranjeIzdelan za združljivost s stroji za zavijanje palet in stroji za zavitje s folijoPrimerno za škatle/kartone v PET, steklenih in aluminijastih izvedbahStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je v delovnem stanju in je dobavljen s kompatibilnimi rezervnimi deli. Je bil obnovljen in ima 6-mesečno garancijo, kar ga naredi za zanesljivo rabljeno opremo za rabljen sistem za polnjenje ali industrijsko aplikacijo za pakiranje. Ponuja se v obnovljenem stanju, prodaja se v stanju, v kakršnem je, in je pregledan, da bi zagotovili zaupanje v njegovo delovanje in mehanično celovitost.V delovnem stanjuObnovljen in z garancijo6-mesečna garancijaDobavljen s kompatibilnimi rezervnimi deli. Lrjdpfx Ako Adtzdehsu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: M351, Fimer SRT 9-9-1S – monoblok za polnjenjeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiFimer SRT 9-9-1S je rabljen monoblok za polnjenje vina, izdelan leta 1998, ki je zasnovan za polnjenje vinskih steklenic iz stekla. Sistem združuje izpiranje, polnjenje s pomočjo vakuuma in zapiranje s pluto v kompaktni konfiguraciji polnilne naprave. Polnilni stroj je opremljen z 9 polnilnimi ventili, ki jih podpira vakuumska črpalka, medtem ko ima vgrajeni izpiralni stroj dva filtra za vodo.Proizvajalec: FimerModel: SRT 9-9-1SLeto izdelave: 1998Zmogljivost: 1.800 steklenic na uro za format 0,75 L.Konfiguracija polnjenja: 9-ventilni polnilni stroj s podporo vakuumske črpalkeVgrajene funkcije: izpiranje, evakuacija steklenic, vbrizgavanje inertnega plina, polnjenje in zapiranje s plutoZdružljivi formati: steklenice tipa Burgundija v velikosti 0,375 L in 0,75 L; steklenice tipa Bordeaux v velikosti 0,5 L, 0,75 L in 1,5 LMaterial posode: stekloVključuje: samostojno dvojno filtrirno enoto, dva ohišja iz nerjavečega jekla 316L, tri 30-palčne filtrirne kartuše, skupno 6 kartuš.Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzorPolnilni monoblok ima ročni nadzor hitrosti za nadzorovano delovanje v procesu polnjenja vina in industrijskega pakiranja. Priprava steklenic vključuje sesanje zraka s pomočjo vakuuma, sledi pa vbrizgavanje inertnega plina pred polnjenjem, kar zmanjšuje stik z zrakom med ciklom polnjenja. Polnilno območje podpira vakuumska črpalka, vgrajena enota za zapiranje s pluto pa izvede vakuumski postopek pred zapiranjem.Ograjena konfiguracija stroja podjetja Fimer vključuje omarico za nadzor, nadzorne elemente, manometre in komponente za pnevmatsko regulacijo. Prozorne zaščitne obloge obdajajo delovno območje in omogočajo pogled na območje polnjenja in zapiranja med delovanjem.Možnosti integracije v proizvodne linijeTa rabljen polnilni monoblok lahko deluje kot osrednji procesni stroj rabljenje polnilne linije za proizvodnjo vina. Obdeluje steklenice tipa Burgundija in Bordeaux ter omogoča proizvajalcu, da z ustrezno opremo za različne formate obdela več običajnih velikosti vinskih steklenic na istem stroju.Inline stroj za zapiranje z navojem Bertolaso VD5N je vključen za integracijo s transportnim sistemom v glavno linijo. Ta enota ima ročni nadzor hitrosti, glavo za zapiranje za 30x60 navojev in je opremljena s lijakom za zapiranje in usmerjevalnikom pokrovčkov. Stroj za zapiranje Bertolaso je bil obnovljen ali modificiran leta 2007 in ga je mogoče povezati z monoblokom podjetja Fimer preko transportnega sistema.Samostojna dvojna filtrirna enota je prav tako vključena. Uporablja dva ohišja iz nerjavečega jekla 316L, vsako za tri 30-palčne filtrirne kartuške, skupno šest kartuš. Filtrirno enoto je mogoče uporabiti skupaj s polnilno napravo v liniji ali pa ločeno. Lrjdpfx Ae Adtxvskhju

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: M355, Rabljen GAI 5003A, enoblok za polnjenje, 5000 steklenic na uro, vino Tehnične specifikacije in zmogljivost GAI 5003A je enoblok za polnjenje, namenjen polnjenju mirnega vina. Ta rotacijski stroj za polnjenje, izdelan leta 2000, združuje čiščenje steklenic, vakuumsko polnjenje in zapiranje v eni integrirani enoti za učinkovito obdelavo steklenic. Proizvajalec: GAI Model: 5003A Letnik: 2000 Proizvodna zmogljivost: 4.500–5.000 steklenic na uro Sistem polnjenja: vakuumsko polnjenje Čistilnik steklenic: 20 prijemal z obdelavo z vodo in zrakom Rotacijski polnilec: 20 ventilov za polnjenje Enota za zapiranje: 4 glave Izvedba: nerjaveče jeklo 304 Dezinfekcija: voda pri 90 °C Stroj je primeren za standardne formate vinskih steklenic, vključno s steklenicami v stilu Burgundy in Bordeaux. Razpoložljivi formati steklenic vključujejo 3/8-litrske steklenice ter steklenice Burgundy in Bordeaux z vsebnostjo 750 ml. Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Enoblok za polnjenje GAI 5003A je opremljen s PLC-krmilnikom za usklajevanje faz čiščenja, polnjenja in zapiranja. Njegova integrirana rotacijska konfiguracija podpira sinhroniziran transport steklenic skozi stroj in s tem prispeva k ohranjanju stabilnega proizvodnega toka pri polnjenju vina. Stroj se dobavlja brez črpalke za črpanje izdelka in brez dvižne naprave za stroj za zapiranje. Pri načrtovanju integracije v obstoječi ali rabljeni sistem za polnjenje je treba upoštevati te komponente. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta enoblok za polnjenje je zasnovan za integracijo v industrijske proizvodne linije za pakiranje in proizvodnjo pijač. Lahko se namesti za naprave za razpaletiranje ali pripravo steklenic ter pred naslednjimi napravami za etiketiranje, inšpekcijo, pakiranje v škatle ali paletiranje. Njegove integrirane funkcije za čiščenje, vakuumsko polnjenje in zapiranje ga naredijo za praktičen osrednji stroj za rabljen sistem za polnjenje mirnega vina. Rotacijski koncept obdelave je primeren za obdelavo steklenic in lahko pomaga proizvajalcem, ki iščejo kompaktne sisteme za polnjenje z več procesnimi stopnjami v majhnem prostoru. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je še vedno priključen, kar pomeni, da je nameščen in ne razstavljen. V zadnjih 10 letih so vodili zapise o vzdrževanju, rezervni deli pa so na voljo. Na voljo so tudi navodila za uporabo, ki pomagajo pri delovanju, vzdrževanju in prihodnji integraciji v linijo. Ti razpoložljivi zapisi in dokumentacija so kupcem koristni pri ocenjevanju rabljenega enobloka za polnjenje za nadaljevanje polnjenja vina. Delovna zmogljivost in vsestranskost Lredpj Adtt Tjfx Akhou GAI 5003A je posebej konfiguriran za proizvodnjo mirnega vina z vakuumsko tehnologijo polnjenja. Čistilna postaja pred polnjenjem izvaja obdelavo z vodo in zrakom, integrirana enota za zapiranje pa izvaja fazo zapiranja po polnjenju steklenice.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: PAL52, Rabljen OCME PEGASUS F160, paletirni stroj Tehnični podatki in zmogljivosti OCME Pegasus F160 je visokoprecizen robotski paletirni stroj, namenjen za uporabo na koncu proizvodne linije v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Zasnovan je za pakiranje v obliki ovitja, pakiranje na pladnje z folijo in združevanje pakirnih enot s steklenicami ali pločevinkami, kar zagotavlja natančno zlaganje in visoko stabilnost tovorov na standardnih paletah. Proizvajalec: OCME Model: Pegasus F160 Letnik: 2004 Vrsta stroja: Robotski paletirni stroj Maksimalna hitrost: do 40.000 (odvisno od formata in števila plasti) Podprte palete: Eur-Epal 1200x800 mm Trenutni format: 0,33-litrske pakirne enote (tipičen format za pijače) Material posod: PET, steklo, aluminij (pločevinke) Nazivna napetost: 400 V AC, 3 faze + TN Nazivna frekvenca: 50 Hz Ocena toka pri kratkem stiku (SCCR): 10 kA Stisnjen zrak: 6 bar Napredno avtomatizacijsko in nadzorno sistemsko Rabljen paletirni stroj ima napredno avtomatizacijo s krmilnikom Siemens PLC in nadzorno ploščo Siemens HMI za zanesljivo in uporabniku prijazno upravljanje. Uporabniški vmesnik omogoča upravljanje s programi za različne vzorce plasti, jasno vizualizacijo stanja in učinkovito diagnostiko za zmanjšanje izpadov. Nadzorni sistemi, ocenjeni glede na varnostne standarde, in zaklenjene zaščitne naprave prispevajo k zanesljivemu delovanju v zahtevnih proizvodnih okoljih. Siemens PLC za robustno upravljanje s procesom Siemens HMI z intuitivnim uporabniškim vmesnikom Programirljivi vzorci plasti in hitra izbira opravil Učinkovito upravljanje z zagonom/ustavitvijo in obdelava napak za nemoteno delovanje Možnosti integracije v proizvodne linije Pegasus F160 se lahko brez težav integrira v rabljeno linijo za polnjenje ali kot samostojno končno postajo na proizvodni liniji. Prejema pakirne enote iz strojev za skrčljivi ovoj, strojev za pakiranje v obliki ovitja in strojev za pakiranje na pladnje ter oblikuje stabilne palete za shranjevanje ali odpremo. Fleksibilno upravljanje s formati podpira PET, steklene in aluminijaste pakirne enote za široko paleto pijač. Združljiv z pakiranjem v obliki ovitja, na pladnju s folijo in z združevanjem pakirnih enot Zasnovan za pakirne enote s posodami iz PET, stekla in aluminija Deluje kot del celotnih polnilnih sistemov ali kot samostojna paletirna enota Hitra sprememba formata med različnimi formati in vzorci plasti Lrodpe Adtzwofx Akheu Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je bil obnovljen, ima garancijo in je pripravljen za uporabo. Dobavljen je v odličnem delovnem stanju z razpoložljivimi združljivimi rezervnimi deli in je pripravljen za takojšnjo integracijo v proizvodne linije za pijače in embalažo. Obnovljen in z garancijo Pripravljen za uporabo Na voljo združljivi rezervni deli Delovna zmogljivost in vsestranskost Ta robotski paletirni stroj je zasnovan za okolja z visokimi zahtevami in zagotavlja dosledno zlaganje plasti in stabilne palete.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, obratovalne ure: 4.500 h, številka stroja/vozila: R45, Technical specifications and performance data The used filling machine Elopak PURE PAK PS 20 is an efficient solution for industrial packaging requirements, particularly in the beverage production sector. Manufactured in 1998, this machine offers a production speed of 2,000 bottles per hour (bph) and supports a wide variety of container types, specifically designed for brick formats. Model: PURE PAK PS 20 Production speed: 2,000 bph Bottle formats: 0.06 L, 0.25 L, 0.50 L Container type: Brick Electrical specifications: 380V, 50Hz, 28A Advanced automation and control systems This used filling machine incorporates advanced control systems that simplify equipment operation. With user-friendly control panels, the machine ensures efficient performance and includes extensive safety features to protect operators during use. Control panel: Accessible and user-friendly Degree of automation: High, increasing production efficiency Safety features: Integrated into the machine design Integration capabilities into production line The Elopak PURE PAK PS 20 can be seamlessly integrated into existing production lines thanks to its flexible design. Whether coordinated with labelling, capping or rinsing equipment, this machine effortlessly adapts to format changes and offers substantial flexibility for multi-product operation. Condition of the machine and maintenance history Currently in storage, this machine is in good condition and reflects a history of reliable performance. Regular maintenance and adherence to operational guidelines have preserved its capabilities, making it a cost-effective choice for production upgrades. Operating performance and versatility Designed for dairy products, the PURE PAK PS 20 stands out for its versatility and can handle various container materials with particular focus on brick packs. Its unique functionality enables it to meet the diverse requirements of beverage production. Lrodpfxevguzqo Akhsu Installation requirements and site preparation Prior to installation, ensure that your facility meets the necessary supply requirements. The machine requires 380V power with sufficient space to accommodate its components and grant operators access for maintenance and supervision. Safety standards and compliance certification This filling machine complies with stringent safety standards and is equipped with robust safety devices to protect operators. The machine meets industry-standard hygiene requirements, essential for cleanliness in beverage production environments.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, številka stroja/vozila: PAL54, Uporabljen stroj KOSME PALPACK-PS-DS za paletiranje, 10800 BPH Tehnični podatki in zmogljivost Ta stroj KOSME PALPACK-PS-DS je zasnovan za visoko učinkovite končne procese v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Zasnovan za paletiranje izdelkov v skrčljivi foliji ali na paletah, zagotavlja zanesljivo delovanje za nadgradnje obstoječih linij za polnjenje. Izdelan leta 2006, združuje robustno mehaniko s Siemensovo avtomatizacijo za zanesljive in ponovljive rezultate. Proizvajalec: Kosme Model: PALPACK-PS-DS Leto izdelave: 2006 Maksimalna hitrost: do 10.800 steklenic na uro (razpored 3x2) Podprte palete: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Višina delovne površine (višina podajanja): 900 mm Dimenzije: dolžina približno 8512 mm; širina približno 6433 mm Skupna teža: 4500 kg Nameščena moč: 10,16 kW Električno napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz Pnevmatično napajanje: 6 bar Avtomatizacija: Siemens S7 PLC z Siemens Simatic HMI Vstavljanje plasti: samodejno Način delovanja: konvencionalno avtomatsko, delovanje na nizki ravni Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Nadzor temelji na Siemens S7 PLC v kombinaciji s Siemens Simatic HMI za jasno vodilo operaterja, diagnostiko in upravljanje parametrov. Arhitektura avtomatizacije podpira visoko razpoložljivost in dosledne vzorce palet pri minimalnem ročnem posegu. Integrirano upravljanje receptov in vodeno nastavljanje olajšata spremembe formatov in zagotavljata ponovljivo kakovost pri različnih velikostih embalaže in materialih posod. Električne specifikacije: 400 V, 3-fazno, 50 Hz z nameščeno močjo 10,16 kW, primerno za večino obratov za proizvodnjo pijač. Zmožnost integracije v proizvodne linije PALPACK-PS-DS se lahko brez težav poveže s predhodnimi stroji za skrčljivo folijo in stroji za pakiranje na palete, zato je idealen za celotne linije za polnjenje in pakiranje. Obdeluje pakete in škatle, ki so ovite v folijo ali postavljene na palete, in je zasnovan za PET, steklene in aluminijaste pločevinke. Z višino podajanja 900 mm se stroj enostavno integrira v obstoječe sisteme za transport in omogoča hitro prilagoditev različnim konfiguracijam pakiranja in formatom palet (EPAL 800x1200 in 1000x1200 mm). Lrsdj Adtzkepfx Akhju Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je bil prenovljen, zanj je zagotovljena garancija in je pripravljen za uporabo. Ponujamo ga s 6-mesečno garancijo in pripadajočimi rezervnimi deli, da zagotovimo nemoteno zagon in zanesljivo delovanje v rabljeni liniji za polnjenje. Delovna zmogljivost in vsestranskost PALPACK-PS-DS je optimiziran za zmogljivo industrijsko pakiranje in paletizira izdelke, ovite v skrčljivo folijo in pakete na paletah za širok nabor izdelkov. Tipične uporabe vključujejo vodo (mirna in gazirana), osvežilne pijače, pivo, vino, žgane pijače, mleko in olje ter konzervirano hrano. Avtomati...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: PAL61, Used Palletizer TMG Strio 2S1 14000 BPH Technical Specifications and Performance Data The TMG Strio 2S1 palletizer is a robust end-of-line solution for beverage production and industrial packaging. Designed for various packaging materials and pack styles, it delivers reliable throughput for used bottling lines and second-hand packaging upgrades. Manufactured by TMG in 2003, this palletizer supports wrap-around, tray, and film packaging, making it a versatile choice for high-mix operations. Manufacturer: TMG Model: Strio 2S1 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 14,000 bottles per hour Pack configurations: wrap-around, tray, film Packaging materials: PET, glass, aluminum (cans) Current formats: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0L Supported pallets: Eur-Epal 800x1200 mm Working height (conveyor level): 750 mm Power supply: 400 V, 3-phase + T Compressed air: 6 bar Control: Siemens PLC with HMI S7-300 Auxiliary system: automatic layer pad applicator Advanced Automation and Control Designed for reliable automation, the palletizer features a Siemens control system and an operator-friendly HMI based on S7-300. This architecture ensures precise motion coordination, consistent layer formation, and easy diagnostics. Recipe-guided operation enables quick selection of formats and palletizing patterns, while the automatic layer pad applicator enhances load stability and minimizes manual intervention. The 400 V, 3-phase supply supports industrial load profiles in demanding beverage environments. Integration Capability in Production Lines The TMG Strio 2S1 can be seamlessly integrated into existing bottling and packaging systems. It can operate in-line with shrink wrappers, wrap-around cartoners, and tray packers, or as a standalone palletizing cell. Compatibility with PET, glass, and aluminum containers from 0.33L to 1.0L provides multi-product flexibility for water, CSD, beer, wine, milk, oil, and spirits. Standard pallet handling for Eur-Epal 800x1200 mm simplifies logistics and downstream pallet wrapping. Machine Condition and Maintenance History Available used and operational. The unit can be overhauled and guaranteed or delivered as-is depending on production requirements. This flexibility supports rapid commissioning for second-hand line extensions or staggered maintenance strategies. Lsdpfezcf Nbex Akhoru Performance and Versatility Built for high availability and consistent performance, the Strio 2S1 processes wrap-around, tray, and film packs with precise layer formation. The automatic layer pad applicator optimizes transport stability. Its wide material compatibility makes it suitable for beverage production, including still and carbonated water, soft drinks, beer, wine, milk, oil, and spirits, as well as for mixed-format industrial packaging. Installation ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, številka stroja/vozila: M268, Used Filling Monoblock GALDI RG50 up to 3000 cartons/hour Technical Data of the Used GALDI Monoblock The used filling monoblock GALDI RG50, with a capacity of up to 3000 cartons per hour, offers high performance and reliability for the production of fresh liquid products such as milk, cream, and fruit juices. It processes up to 3000 cartons per hour, making it ideal for medium-sized production facilities requiring fast and consistent output. Thus, this machine stands out for its speed and efficiency. Production Capacity and Carton Specifications Galdi designed the RG50 model to process up to 3000 cartons per hour. In addition, the machine supports fill volumes of 0.25, 0.50, and 1 liter, using cartons measuring 70 x 70 mm in the B-format. These specifications ensure the monoblock can efficiently package various formats while maintaining high operational efficiency. Consequently, it offers versatility for different packaging requirements. Power Supply and Energy Consumption Lodpfjvgvguox Akheru This monoblock consumes 20 kW of power and operates at 380V and 50Hz. These energy requirements are standard across machines of this class. Therefore, production sites must ensure their electrical infrastructure can meet these needs to avoid compatibility issues or operational downtime. Careful planning additionally helps prevent unnecessary production delays. Year of Manufacture and Operating Condition Galdi manufactured the used filling monoblock GALDI RG50 up to 3000 cartons/hour in 2005. Despite having logged 22,506 operating hours, the machine remains fully functional following a complete overhaul in 2019. Currently, the machine is in storage and available for sale in its present condition. Recent servicing ensures smooth operation and enhances its value. Dimensions and Weight The machine measures 4.70 meters in length, 2.45 meters in width, and 2.85 meters in height, with a total weight of 2500 kg. These compact dimensions allow for straightforward integration into existing production layouts. Production teams must ensure adequate space for both installation and future maintenance access. Ultimately, thorough workspace planning guarantees a smooth installation process. Compatible Products The used filling monoblock GALDI RG50 up to 3000 cartons/hour processes fresh liquid products such as milk, cream, and juices. Its technology preserves the quality of sensitive products, maintaining their organoleptic properties throughout the filling process. Operators must ensure the products meet the machine’s specifications to avoid quality issues or production interruptions. Compliance with these requirements ensures smooth and reliable operation. Summary of the Used GALDI Monoblock In summary, the used filling monoblock GALDI RG50 up to 3000 cartons/hour provides a reliable and versatile solution for facilities filling fresh liquid products. Its capability to handle multiple...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, številka stroja/vozila: M337, Rabljen RAVECCO MORAVEC polnilni triblok 12-12-1C za vodo Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta rabljen polnilni monoblok podjetja Raveco Moravec združuje procese čiščenja, polnjenja in zapiranja na kompaktni rotacijski platformi, ki je zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Zasnovan za steklenice, je zanesljiva izbira za rabljeno polnilno linijo s prilagodljivimi možnostmi zapiranja in enostavno integracijo. Proizvajalec: Raveco Moravec Model: 12-12-1C monoblok Hitrost: 2.500 steklenic na uro (BPH) Konfiguracija: 12 čistilnih glav, 12 polnilnih ventilov, 1 glava za zapiranje Vrste posod: Steklenice Oblike steklenic: Združljiv z velikostmi 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Oblika grla: Dolgo grlo Zapirala: Kronkorki Letnik: 2009–2011 Vrsta stroja: Monoblok – čistilnik–polnilec–zapiralnik Napredna avtomatizacija in upravljanje Stroj uporablja platformo za upravljanje Moravec z ročnim upravljanjem, kar omogoča enostaven in zanesljiv nadzor za operaterje. Osnovne funkcije – čiščenje, polnjenje in zapiranje – so sinhronizirane znotraj monobloka, da se zagotovi dosledno ravnanje s steklenicami in natančni procesni časi. Dostop za operaterje je zasnovan za hitre intervencije in osnovne prilagoditve parametrov ter podpira zanesljivo preklapljanje med različnimi vrstami zapiral. Sistem za upravljanje Moravec z ročnim upravljanjem Sinhronizirano taktiranje monobloka za zaporedje čiščenja–polnjenja–zapiranja Uporabniku prijazni upravljalni elementi za nastavitev velikosti Standardna varnostna zaustavitev in zaklenjeni zaščitni pokrovi, značilno za industrijske stroje za pakiranje Možnosti integracije v proizvodne linije Ta polnilni monoblok je konfiguriran za neposredno postavitev tekočega traku in omogoča nemoteno integracijo v rabljeno polnilno linijo ali delovanje kot samostojni modul. Sprejema različne velikosti steklenic in podpira hitro preklapljanje velikosti in zapiral, zaradi česar je primeren za prilagodljiva okolja proizvodnje pijač. Integracija v linijo na ravnem tekočem traku Samostojno ali linijsko delovanje v okviru nadrejenega opremljenja za polnjenje Prilagodljivost velikosti od 0,33 l do 1,0 l steklenic Možnost preklapljanja na kronkorke Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Naprava trenutno občasno deluje in je bila v zadnjem obdobju uporabljena približno 25 ur na teden, ostali čas pa v stanju pripravljenosti. V zadnjem letu uporabe je bila redno vzdrževana. Na voljo so testi, vključno z izvajanjem brez obremenitve in proizvodnim testom, za preverjanje delovanja pred integracijo v rabljeno proizvodno linijo. Stanje delovanja: Občasno delovanje Na voljo testi: Izvajanje brez obremenitve in proizvodni test možna Stanje vzdrževanja: Redno vzdrževana med zadnjim obdobjem uporabe Lrjdpfx Akoy Uvhmshju

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: A1607, proizvodna zmogljivost: 500 enota/h, TEHNIČNE PODROBNOSTI Dimenzije palet: Euro paleta: 800 × 1.200 mm CP1 paleta: 1.000 × 1.200 mm Masa vreče: maks. 50 kg Proizvodnja: do 500 vreč/uro OPREMA Lsdpfsz Hwfrex Akhjru Naprava za odvijanje folije Stroj za ovijanje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, številka stroja/vozila: M269, Rabljen monoblok za polnjenje BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, do 2000 steklenic na uro. Ta monoblok za polnjenje je bil izdelan leta 2012 s strani podjetja Bertolaso in ponuja zmogljivo enoto za polnjenje za pijačo. Čeprav je stroj zasnovan za maksimalno hitrost 2000 steklenic na uro (BPH), ni bil nikoli vključen, zato je v odličnem stanju. Monoblok Olimpia 12/12/1 obdeluje steklene posode v velikostih 0,75 L in 1,5 L ter je še posebej primeren za polnjenje mirnega vina in piva. Sistem za izpiranje rabljenega monobloka za polnjenje OLIMPIA 12/12/1 Rabljen monoblok za polnjenje BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, do 2000 BPH, izvaja izpiranje prek sistema z ročicami s 12 objemkami za steklene posode. Ta sistem zagotavlja enakomerno čiščenje posod pred polnjenjem. Zahvaljujoč enotni metodi obdelave se steklenice učinkovito pripravijo, kar ohranja celovitost končnega izdelka. Konfiguracija zagotavlja stabilen nadzor pretoka med postopkom izpiranja, kar zagotavlja visoko učinkovitost tudi pri intenzivnih delovnih pogojih. Tehnologija polnjenja: ventili, ki delujejo na principu gravitacije z blago podporo podtlaka. Monoblok za polnjenje BERTOLASO je opremljen z 12 polnilnimi ventili, ki dozirajo izdelek z uporabo gravitacije in blage podpore podtlaka. Ta metoda omogoča natančno doziranje tekočine, zmanjšuje stik z zrakom v posodi in s tem prispeva k ohranjanju kakovosti in daljši obstojnosti vina in piva. Fiksne šobe za enakomerno polnjenje. Fiksne polnilne šobe monobloka za polnjenje BERTOLASO zagotavljajo stabilen in neprekinjen proces polnjenja. To zagotavlja enakomerno razporeditev tekočine v posode, kar omogoča učinkovito obdelavo velikih količin proizvodnje. Poleg tega ta zasnova zmanjšuje izgube izdelka in optimizira celoten postopek polnjenja. Delovno stanje in stanje skladišča. Rabljen monoblok za polnjenje BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, do 2000 BPH, se nahaja v skladišču in ni bil nikoli vključen. Zaradi tega skladiščnega stanja so vse komponente v brezhibnem stanju in pripravljene za takojšnjo uporabo. To stroj naredi za idealno rešitev, ki je takoj pripravljena za uporabo in ne potrebuje prenove ali obnove. Lsdpfjvgvfkox Akhsru Proizvodne prednosti rabljenega monobloka za polnjenje OLIMPIA 12/12/1. Monoblok za polnjenje BERTOLASO je še posebej primeren za proizvodne linije, ki zahtevajo veliko prilagodljivost za različne velikosti posod in vrste izdelkov. Zahvaljujoč sposobnosti obdelave posod velikosti 0,75 L in 1,5 L ponuja široko paleto možnosti uporabe. Na koncu premišljena zasnova optimizira učinkovitost proizvodnje in zagotavlja zmogljivo polnjenje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: PAL49, Uporabljen PALPACK DS paletirni stroj podjetja Keber Lodpjxywafefx Akhoru Keber PALPACK DS je konvencionalni avtomatski paletirni stroj, zasnovan za paletiranje končnih kartonov na koncu proizvodne linije v proizvodnji pijač in v industrijskih okoljih za pakiranje. Ta rabljena rešitev poenostavlja zadnjo fazo uporabljene polnilne linije, tako da zaprte kartone razporedi v stabilne plasti in jih postavi na palete v skladu z vnaprej določenimi vzorci zlaganja. Zasnovan je za zanesljivo delovanje in nemoteno upravljanje, kar proizvajalcem pomaga pri pripravi tovorov za foliranje, skladiščenje in transport z dosledno kakovostjo in minimalnim naporom pri upravljanju. PALPACK DS, izdelan podjetja Keber, se brez težav integrira v celotne linije za pakiranje in obdeluje steklenice, zapakirane v kartone. Tipične uporabe so napolnjene pijače v standardiziranih maloprodajnih formatih, kot so 0,75 l, 1,0 l in 1,5 l. Njegova praktična zasnova in robustna konstrukcija omogočajo neprekinjeno delovanje v zahtevnih obratih, kjer sta delovni čas in stabilnost palet ključnega pomena. Ne glede na to, ali se modernizira obstoječa rabljena polnilna naprava ali povečuje kapaciteta – ta sistem za paletiranje ponuja zanesljivo zmogljivost na kompaktnem, uporabniku prijaznem prostoru. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Proizvajalec: Keber Model: PALPACK DS Tip stroja: Konvencionalni avtomatski paletirni stroj za kartone Leto: 2004 Obdelava posod: Zasnovan za steklenice, zapakirane v kartone Formati steklenic: Združljiv z 0,75-literskimi, 1,0-literskimi in 1,5-literskimi formati (v kartonu) Format palet: paleta Eur-Epal, 800 × 1200 mm Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor PALPACK DS omogoča avtomatizirano oblikovanje plasti in urejeno zlaganje palet za dosledne in ponovljive rezultate. Njegova logika nadzora na koncu linije usklajuje vstavljanje kartonov, pozicioniranje plasti in menjavo palet, kar operaterjem pomaga pri ohranjanju stabilnih zalog za nadaljnje foliranje. Zasnova podpira jasen dostop operaterja, varnostne ključavnice in enostavne prilagoditve, da se zagotovi učinkovitost med tekočimi proizvodnimi cikli in menjavami formatov. Možnosti integracije proizvodnih linij Ta paletirni stroj se nahaja v smeri toka za stopnjo zapiranja s toplo lepilo in nad paletiranjem, kar omogoča neprekinjen, avtomatiziran pretok od zapakirane škatle do končne palete. Združljiv je s standardnimi sistemi tekočih trakov in se integrira v uporabljene polnilne linije za obdelavo kartonov s steklenicami. Sistem je primeren za proizvodnjo pijač, kjer se več velikosti steklenic pakira v škatle in pripravlja za distribucijo. Tipični primeri integracije so: V smeri toka: stroj za zapiranje škatel s toplo lepilo (npr. TE-CO 607-98) V smeri toka: avtomatski stroj za foliranje palet (npr. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Zgodovina stanja stroja in vzdrževanja Ta oprema je v delovnem stanju v okviru celotne linije...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 100 h, številka stroja/vozila: R91, Uporabljena polnilna naprava SRAML RBB-LT300 za polnjenje embalaž „bag-in-box“ – leto izdelave 2023. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Sraml RBB-LT300 je kompaktna polnilna naprava za „bag-in-box“ embalaže z eno polnilno glavo, zasnovana za zanesljivo vročo polnjenje v proizvodnji pijač. Zasnovana za uporabo v industrijskih okoljih za pakiranje, ta naprava podpira širok nabor velikosti embalaž in zagotavlja konstantno, higienično polnjenje, ki ustreza sodobnim zahtevam glede kakovosti. Kot del rabljene polnilne linije ali kot samostojna polnilna naprava ponuja zanesljivo zmogljivost in enostavno integracijo v nadaljnje opreme za pakiranje. Proizvajalec: Sraml Model: RBB-LT300 Leto izdelave: 2023 Hitrost proizvodnje: do 260 embalaž na uro (pri 5,0 l) Velikosti: kompatibilna z „bag-in-box“ embalažami od 3,0 l do 20,0 l Polnilne glave: 1 Grlo/priključek: Vitop Moč: 1,5 kW Napetost/frekvenca: 400 V / 50 Hz Dimenzije (D x Š x V): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Teža: 120 kg Napredna avtomatizacija in upravljanje RBB-LT300 je zasnovana za učinkovite, ponovljive procese s poenostavljenim upravljanjem in visoko procesno varnostjo. Integriran zaloznik stabilizira pretok izdelka, priključek CIP pa omogoča integracijo v obratne sisteme čiščenja, kar podpira higienično proizvodnjo in krajši čas priprave na novo proizvodnjo. Hitre mehanske nastavitve omogočajo učinkovite spremembe formata za vse podprte velikosti embalaž – brez zapletenih orodij. Integriran zaloznik za stabilen vnos izdelka Priključek CIP za brezhibno integracijo čiščenja Zasnova, prilagojena vročemu polnjenju, primerna za uporabo pri polnjenju sokov Uporabniku prijazno upravljanje za nastavitev in obratovanje Konstantna natančnost doziranja z eno polnilno glavo Ledpfx Aezrgrnjkhsru Možnosti integracije v linijo To polnilno napravo za „bag-in-box“ embalaže lahko uporabljate kot samostojno postajo ali jo integrirate v celotno rabljeno ali novo industrijsko linijo za pakiranje. Idealno jo je kombinirati s sistemi za obdelavo kartonov/škatel, stroji za odpiranje kartonov, rešitvami za pakiranje in paletiranje. Prostor, ki ga naprava zavzema, in priključki za medije omogočajo enostavno namestitev pred območji za zapiranje in skladiščenje v proizvodnji pijač. Samostojno ali v liniji Kompatibilna z nadaljnjo opremo za „bag-in-box“ embalaže Fleksibilen razpon velikosti od 3,0 l do 20,0 l Idealna za integracijo pri nadgradnji rabljenih polnilnih linij Stanje in zgodovina vzdrževanja stroja Izdelana leta 2023 in z manj kot 100 urami delovanja se ta naprava predstavlja kot skoraj nova, malo rabljena polnilna naprava. Je funkcionalna in pripravljena za uporabo ter ponuja skoraj novo alternativo za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo delovanje brez dolgih dobavnih rokov novih naprav. Malo rabljena naprava z manj kot 100 urami delovanja Funkcionalna in pripravljena za uporabo Mlada...