Obrat za mešanje

Sonderbau

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2018, Na voljo je posebni stroj za pritrjevanje širokih čopičev, namenjen natikanju kovinske objemke na ročaj čopiča in mehanski pritrditvi s sponkami. Število sponkačev zgoraj/spodaj: 1/1, širine čopičev: 25mm/50mm/75mm/100mm, dodatne velikosti čopičev: 35mm/60mm. Dokumentacija na voljo. Možen je ogled na lokaciji. Kjdpfx Aisyr Rw Ae Njdp

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, Popolnoma nerjavna spirala. Trenutno sestavljena v skladišču. Kdsdpfx Aeurhv Iji Njp 410 mm širina traku 2100 mm premer bobna 3620 mm skupna širina 5681 mm dolžina od vhoda do izhoda 135 mm razmik med nivoji 16 nivojev Zahteva obnovo uparjalnika in krmilne omare

Stanje: dober (rabljeno), NNP visokohitrostni mešalnik (high shear mixer) Iz nerjavečega jekla izdelan visokohitrostni mešalnik, zasnovan za montažo nad posodo, z lijakom za dodajanje materiala. Dolžina osi je 600 mm, premer visokohitrostne glave je 120 mm, trifazni motor (3Ph). Kdoder Ddlqopfx Ai Nop

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Šifra izdelka: 21998 & 29007 Priključna vrednost (V): 400 Dvojni inox kuhalni kotli (velika zmogljivost) Električni nagibni sistem za enostavno praznjenje Kdedpfx Aoyvtm Aoi Njp Integrirana mešalna/enota za enakomerno pripravo Digitalno upravljanje (temperatura/nastavitve) Robustna industrijska kakovost Higiensko in enostavno za čiščenje Primerno za omake, juhe, enolončnice itd. Električno nagibni dvojni kuhalni kotel z mešalno enoto. Pripravljeno za priklop na povratni hladilni sistem. Že strokovno demontirano.

Stanje: dober (rabljeno), Jordan MK1 visokostrižna mešalna naprava Iz nerjavečega jekla, 100L visokostrižna mešalna naprava, naprava za proizvodnjo majoneze, visokostrižni mešalnik z nastavljivo hitrostjo, 4 kW, posoda s parno jakno, iztok s črpalko Johnson lobe, črpalka z nastavljivo hitrostjo, mobilna, 3-fazna napetost. Kdsdpfx Aiew Dhhws Nep

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, Temperature-controlled process tanks are essential in various industries, including the food, pharmaceutical, and chemical sectors. Their application is critical wherever precise temperature management is required for product quality and safety. Here is a detailed overview of temperature-controlled process tanks: WHAT IS A TEMPERATURE-CONTROLLED PROCESS TANK? A temperature-controlled process tank is a vessel designed to maintain a specified temperature during material processing. These tanks are equipped with heat exchange systems, temperature sensors, and control mechanisms to ensure the contents stay at the desired temperature throughout the processing cycle. MAIN FEATURES 1. Heating and Cooling Systems: * Heaters: Can be electric or steam-based to raise the temperature of the contents. * Coolers: Usually water- or glycol-based cooling systems to lower the temperature. 2. Insulation: Tanks are often fitted with insulation to minimize heat loss or gain from the external environment, ensuring stable internal conditions. 3. Temperature Control Systems: Sophisticated controllers and sensors (such as thermocouples) monitor and regulate temperature in real time, enabling precise control of the processing environment. 4. Mixing Mechanisms: Many temperature-controlled tanks feature integrated mixers or agitators for even temperature distribution throughout the contents. 5. Material Construction: Typically made of stainless steel or other corrosion-resistant materials, designed to withstand high temperatures. APPLICATIONS IN THE FOOD INDUSTRY 1. Pasteurization: Heating milk and other liquids to eliminate bacteria while preserving product quality. 2. Cooking: Precise temperature control during cooking processes (e.g., preparation of sauces, soups, or jams) to ensure ideal texture and taste. 3. Fermentation: Regulating temperatures during fermentation (e.g., for beer, yogurt) to create optimal conditions for microbial activity. 4. Storage: Maintaining the quality of sensitive ingredients (such as chocolate or dairy products) through temperature regulation to prevent spoilage. ADVANTAGES OF TEMPERATURE-CONTROLLED PROCESS TANKS * Quality Assurance: Consistent temperatures result in uniform product quality, taste, and texture. * Safety: Supports compliance with food safety standards by ensuring thorough cooking or pasteurization processes. * Energy Efficiency: Modern control systems can optimize energy use, reducing operational costs. * Versatility: Suitable for various processes, including heating, cooling, and maintaining specific temperatures for different food products. Kjdpfx Aiey E Hy Ue Njdp CONSIDERATIONS * Control Precision: The accuracy of the temperature control system is crucial; look for tanks with advanced control features for enhanced reliability. * Cleaning: Ensure the tank design allows for easy cleaning to meet hygiene standards, especially in the food industry. * Integration: Consider how easily the tank can be integrated into existing processing lines and systems. High-shear mixers are indispensable devices in the food industry, especially for emulsifying, blending, and homogenizing ingredients with different...

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2010, RHV-C&V GmbH & Co. KG zapiralec za steklene kozarce Kedpfx Aijyxgxws Nsdp tip: LW560 številka: 10172/4184 leto izdelave: 09/2010 nerjaveči jekleni trak, širina traku: 120 mm

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 1 x steklena mešalnica-marinator podjetja GBMH za občutljive živilske izdelke, z ročnim nagibanjem in večfunkcijskim upravljalnim zaslonom. Nameščena na mobilnem okvirju. Primerna za poltrdne, praškaste in tekoče izdelke. Model / Tip – VSM 150. Serijska številka – 4174 Kedevuhiqspfx Ai Nodp Leto izdelave – 2019. Kapaciteta – 150 litrov. Električni priključek – 400 V / 50 Hz / 3 faze. Moč – 16 A.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Module for screwing caps onto containers. - Stainless steel version (SS304); maximum idle machine cycle rate: 160 cycles/minute; cap diameter: 15-70mm; container/bottle diameter: 35-140mm; container/bottle height: 50-300mm; power supply: 220V, 2.7kW; machine dimensions: L2800 x W900 x H1880mm; weight: 400kg. Kdsdpfx Aov Nk Ufoi Nep The machine/system is also available in further versions for various packaging sizes and packaging speeds. Please note that our new prices are often below the usual used-machine prices. Simply contact us and let us know your packaging requirements. - Typically, 30-50 different new machines are available from stock for immediate delivery. For machines to be custom-built to customer specifications, we offer very short delivery times starting from approx. 3 weeks. - All machines are available with a full warranty.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, številka stroja/vozila: AT111, Nov sistem tubularnega UHT sterilizatorja za mleko in smetano – 10.000 l/h Kodpfx Aezmpznei Njdp Tehnične specifikacije in podatki o delovanju Ta tubularni indirektni UHT sterilizator je zasnovan za predelavo mleka, omogoča delovanje z različnimi hitrostmi in ima visoko toplotno učinkovitost. Zagotavlja zanesljivo obdelavo z ultravisoko temperaturo za mleko in smetano z 40-odstotno vsebnostjo maščobe, hkrati pa omogoča učinkovito rekuperacijo toplote in natančno regulacijo temperature v vsaki fazi procesa. Kapaciteta: Mleko 10.000 l/h; Smetana z 40-odstotno vsebnostjo maščobe 5.000 l/h Izmenjevalnik toplote: Tubularni, valoviti, iz nerjavečega jekla AISI 316 Vhodna temperatura izdelka: 8 °C Temperatura homogenizacije: približno 65–75 °C (na voljo je vmesni izhod) Temperatura zadrževanja: 90–95 °C Temperatura sterilizacije: 135–142 °C za 4 s Izhodna temperatura: približno 20–25 °C Rekuperacija toplote: približno 70 % pri tubularnem izmenjevalniku Toplotni profil: Ogrevanje 5 → 115 °C (pod pritiskom vroča voda pri 132 °C), sterilizacija 115 → 142 °C (industrijska para ~6 bar), hlajenje 142 → 27 °C (voda pri 17 °C), končno hlajenje 27 → 25 °C (voda pri 17 °C) Kompenzacijski rezervoar: 200 l, vertikalni cilindrični, iz nerjavečega jekla AISI 304, z 3 senzorji nivoja in CIP brizgalno glavo Črpalka za izdelek: Centrifugalna črpalka iz nerjavečega jekla, posebna visokotemperaturna mehanska tesnilka, delovni tlak 5–10 bar Elektromagnetni pretočni merilnik: Prirobnica, izhod 4–20 mA Skupina za kroženje vroče vode: Visokoučinkovita črpalka, 14–16 bar, 10.000 l/h; ekspanzijska posoda iz nerjavečega jekla; varnostni ventil; samodejno polnjenje; tubularni izmenjevalnik toplote para–voda Regulacija temperature: Pnevmatski modulirni ventil za paro; visokoučinkovit parni ulovnik Vgrajen CIP sistem: Merjenje prevodnosti, 2 kemični dozirni črpalki, 2 x 150 l rezervoarjev AISI 304 (kislina in alkalija) Konstrukcija: Predhodno sestavljen na nosilni konstrukciji iz nerjavečega jekla AISI 304 z nastavljivimi nogicami Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Sistem je opremljen z moderno platformo avtomatizacije, ki zagotavlja stabilno UHT obdelavo, sledljivost in dosledno kakovost izdelka. Arhitektura nadzora: Integriran PLC z 12-palčnim HMI zaslonom na dotik Razporeditev omaric: Dve omarici iz nerjavečega jekla AISI 304 (elektronika in pnevmatika ločeni) Omarica za elektroniko: PLC, HMI, napajalne in avtomatske komponente Omarica za pnevmatiko: Solenoidni ventili in distribucija zraka Avtomatizirane funkcije: Upravljanje CIP cikla, nadzor pasterizacije/sterilizacije, regulacija temperature, obvladovanje alarmov, varnostne zaščite Zapisovanje procesnih podatkov: Neprekinjeno spremljanje temperatur, tlaka izdelka, časa zadrževanja in pretoka Instrumentacija: Elektromagnetni pretočni merilnik z izhodom 4–20 mA za robusten povratni nadzor Možnosti integracije v proizvodno linijo Zasnovan za brezhibno integracijo v procese predelave mleka, proizvodnje pijač in industrijsko pakiranje, ta sistem...