SCM Morbidelli UNIFLEX HP

SCM Morbidelli UNIFLEX HP

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 008319, Delovno območje os X: 6380 mm Delovno območje os Y: 1380 mm Delovna površina: Z vakuumskimi konzolnimi nosilci Moč glavnega vretena: 11 kW Število krmiljenih osi: 5 osi Število mest za orodja: 32 Kledpfx Asx A Tc Isbxeu

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 25.000 h, potovalna razdalja osi X: 10.300 mm, pomik osi Y: 2.000 mm, pomik po osi Z: 1.800 mm, hitrost pomika os X: 10 m/min, hitrost podajanja osi Y: 10 m/min, hitrost podajanja os Z: 10 m/min, položaj glave za glodanje: 2.5 x 2.5 °, največja hitrost vretena: 3.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 60 obr/min, širina mize: 3.300 mm, dolžina mize: 12.000 mm, montažni premer: 50 mm, skupna višina: 48.750 mm, skupna širina: 100.000 mm, skupna dolžina: 212.000 mm, skupna masa: 100.000 kg, Duplex-Fräsmaschinen bestehen aus zwei Maschinen, die einander gegenüber angeordnet sind und entweder separat oder als eine Einheit betrieben werden können. Das Werkstück kann dabei mit zwei simultan arbeitenden Spindeln bearbeitet werden. Produktivitätssteigerung von bis zu 50 % im Vergleich zu konventionellen Lösungen, also Einzel-Fräsmaschinen Klodpfx Absrx Rxtjxou Verbesserte Bauteilgenauigkeit, da die Bearbeitung in den meisten Fällen in nur einer Aufspannung erfolgt Ein einziger Bediener kann die DUPLEX-Fräsmaschinen steuern Geringerer Platz- und Investitionsbedarf im Vergleich zu zwei Einzelmaschinen Schnelle Amortisation der Investition aufgrund der hohen Produktivität DUPLEX-Lösungen ermöglichen verschiedene Konfigurationen: Einzelner Arbeitsraum oder Pendelbearbeitung Geeignet zur Bearbeitung von Baggerarmen/-auslegern wie z.B. von CAT, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Hyundai, Doosan, Case, Bobcat, JCB, Kobelco, Liebherr, Kubota, Takeuchi, Volvo X-Achse: 10.300 mm Y-Achse: 2.000 mm Z-Achse: 1.800 mm Tischlänge: 12.000 mm Tischbreite: 3.300 mm Tischbelastung: 100.000 kg Spindelleistung: 22/30 kW Spindeldrehzahlen: 60 - 3.000 min⁻¹ Spindelaufnahme: 50 ISO / BT / MK Vorschub X-Achse: 10.000 mm/min Vorschub Y-Achse: 10.000 mm/min Vorschub Z-Achse: 10.000 mm/min Fräskopf, automatisch indexierend: 2,5 x 2,5° Betriebsstunden: 25.000 h Länge: 21.200 mm Breite: 10.000 mm Höhe: 4.875 mm Gewicht: 100.000 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1986, številka stroja/vozila: 275590, Kataloška št. 25362 Tehnični podatki: Kedoyf Ehispfx Abxolu - Zmogljivost vrtanja: 25 mm - Priključek vretena: MK 3 - Hitrosti vretena: 100 / 205 / 345 / 440 vrt/min, 695 / 885 / 1450 / 2900 vrt/min - Hod vretena: 130 mm - Vzdolžni izhod vretena: 260 mm - Koordinatna miza s 3 T-utori: 580 x 240 mm - Pomik mize: X-os – 415 mm, Y-os – 155 mm - Pogon: 400 V / 0,75 / 0,9 kW - Potrebni prostor pribl. Š 900 x V 1800 x G 700 mm - Teža pribl. 270 kg - Strojski primež

Stanje: novo, Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Stroj kot nov, le 600 ur delovanja! HEIDENHAIN 640. Miza 1300x700. Hodi X=1220, Y=710, Z=630. Vrtljaji vretena 60-10000. Menjalec orodij z 24 pozicijami. Dimenzije stroja 3200 x 3900 x 2490 mm. Teža stroja 9500 kg. Klodpfx Ajwx Nkcobxeu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžinski omejevalnik: 3.200 mm, premer orodja: 400 mm, premer vretena: 50 mm, pomik vretena: 640 mm, največja hitrost vretena: 3.000 obr/min, dolžina vretena za rezkanje: 320 mm, premer žaginega lista: 400 mm, vrsta nastavitve višine: električni, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, delovna višina: 130 mm, delovna širina: 200 mm, SCM Windor 60/100 – Angular Processing Centre Manufacturer: SCM Group Year of manufacture: 2005* 1. General Plant Description This production line is a window and door manufacturing line of the type Windor 60/100 by SCM Group, year of manufacture 2005. It is a CNC-controlled angular processing centre designed for industrial machining of frame and sash components. The system is engineered for series production, enabling precise and reproducible machining through integrated process steps. 2. Main Components of the System 2.1 Angular Processing Centre SCM Windor 60/100 The SCM Windor 60/100 features a modular design and is constructed as an angular system. Machining takes place on a tenoning side and a profiling side arranged at right angles to one another. The plant combines multiple operations such as milling, drilling, grooving, rebating, and tenoning in a continuous CNC-controlled process. Key Features: * CNC multi-side machining * Multiple milling and processing spindles * Automated tool guidance and changeover * High dimensional accuracy and repeatability 2.2 Fleximat Drilling Centre The Fleximat drilling centre is integrated into the system and serves for the precise drilling of joints and hardware fittings. Machining is CNC-controlled with vertical and horizontal drilling units. 2.3 Profiler Centre The profiler centre is designed for profile milling operations, consisting of two processing sides: Right Side: * Lifting spindle with height adjustment * For variable profile and contour processing Left Side: * 24-position tool changer * Automatic tool change to minimise setup times * Suitable for complex profile milling tasks 2.4 Löwer Surface Sander Kljdpfx Absx Nqqxsxou A surface sanding machine from Löwer is integrated into the production line. The machine is used exclusively for surface sanding and improves the surface quality of the machined components. 3. Control, Operation, and Safety The plant is equipped with a CNC control system, which manages all machining sequences, tool changes, as well as feed and spindle movements. Operation is semi- or fully-automated by trained specialist personnel. The safety features correspond to the state of the art at the time of installation (year 2005) and include in particular: * Mechanical safety guards and enclosures * Emergency stop devices * Safety interlocks on moving machine parts 4. Optional Expansion: SCM Topset XL Planer (10-spindle) For expansion of the existing machinery, installation of a 10-spindle SCM Topset XL planer is intended. The machine will be operated as a stand-alone processing station at a separate location within the production hall and will not be directly connected to the CNC control of the Windor system. The system is available and can be dismantled at any time. Dismantling and transport are to be organised by the buyer. Available from: 07/01/2026

Stanje: rabljeno, TECHNICAL DATA - Number of axes: 7 - Number of spindles: 2 MAIN SPINDLE - Max. bar diameter: 20 [mm] - Max. machinable length: 210 [mm] - Spindle speed: 12,000 [rpm] - Spindle drive power: 3.7 [kW] - Minimum C-axis resolution: 0.001 [degrees] SUB SPINDLE - Max. bar diameter: 20 [mm] - Spindle speed: 12,000 [rpm] - Spindle drive power: 3.7 [kW] - Minimum C-axis resolution: 0.001 [degrees] - Number of tool holders: 2 TOOL HOLDER 1 - Number of stations: 8 - Number of live/tool-driven stations: 3 - Driven tool speed: 8,000 [rpm] TOOL HOLDER 2 - Number of stations: 5 - Number of live/tool-driven stations: 2 - Driven tool speed: 8,000 [rpm] FRONT TOOL POST - Number of stations: 5 BACKWORKING - Number of stations: 4 - Number of live/tool-driven stations: 4 ELECTRICAL SUPPLY - Supply voltage: 400 [V] MACHINE HOURS - Spindle hours: 18,849 [h] EQUIPMENT - CNC control: Fanuc 31i-Model A Kledpfx Aeuha Nwebxsu - Live tool drive on: S11, S21, S51 - Driven guide bushing - Parts removal unit - Parts conveyor - Parts ejector - Chip conveyor - Coolant tank * with high-pressure pump: 20 [bar] - Bar feeder: TORNOS SBF320 - Electrical transformer - Number of live toolholders: 5 - Double drilling/milling toolholder: 1

Stanje: novo, DM100 ZC – performs edge rounding and removes sharp burrs on both the inner and outer edges of steel, stainless steel, or aluminum parts after laser cutting, shearing, or punching of metal workpieces ranging in size from 50 x 50 mm up to 1100 x 100 mm. The first station processes the products using a contact roller (approx. 55° Shore hardness) with an abrasive belt, effectively removing heavy burrs in the initial step. The second station features two counter-rotating cross belts with abrasive blocks, which round off the edges of the entire product, both internally and externally, in a second step. A major advantage is the deburring of products with surface protection film, as only the edges are processed without damaging the film. Technical specifications – DM1100 ZC: Working capacity (Ø mm): 1100x100 Number of belt stations (Z): 1 Number of cross belt stations: 1 Klsdpfx Ajd Hintsbxou Abrasive belt dimensions (mm): 1100x2200 Abrasive belt speed (m/s): 10 Cross belt speed (m/s): 8 Feed speed (m/s): 0.9–13 Abrasive belt motor per head (kW): 18.5 Cross belt motor (kW): (2x) 3 Feed motor (kW): 0.37 Total power (kW): 26.22 Power consumption (A): 55 Extraction connection per head (Ø mm): (2x) 150 Dimensions (mm): 2230x2300x2250 Weight (kg): 3300

Stanje: rabljeno, TECHNICAL DATA - Number of axes: 7 - Number of spindles: 2 MAIN SPINDLE - Max. bar diameter: 20 mm - Max. machinable length: 205 mm - Spindle speed: 10,000 rpm Kodpfx Abexlum Hjxslu - Spindle drive power: 3.7 kW - Minimum C-axis resolution: 0.001° SUB SPINDLE - Max. bar diameter: 20 mm - Spindle speed: 8,000 rpm - Spindle drive power: 2.2 kW - Minimum C-axis resolution: 1° - Number of tool holders: 1 TOOL HOLDER 1 - Number of positions: 10 - Number of driven positions: 4 FRONT TOOL POST - Number of positions: 7 SUB OPERATION - Number of positions: 4 - Number of driven positions: 4 - Driven tool speed: 8,000 rpm ELECTRICAL SUPPLY - Supply voltage: 400 V - Total power: 7 kW WEIGHT AND DIMENSIONS - Footprint: 2200 x 1200 mm - Machine height: 1700 mm - Machine weight: 2200 kg MACHINE HOURS - Power-on hours: 27,854 h - Operating hours: 20,213 h - Spindle hours: 13,158 h EQUIPMENT - Control: Fanuc 30i-model A - HFT (High Frequency Turning) - Driven guide bushing - Parts catcher - Parts conveyor - Parts ejector - Coolant tank - Bar feeder: FMB turbo 3-26 / 3200 A

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2011, številka stroja/vozila: 2212.287, Automatická rozřezávací pila na panely Schelling Typ: FH 6 430 Výrobní číslo: 221.287 Rok výroby: 2011 Automatická podélná pila na panely Schelling se zadním automatickým nakládáním a zvedacím stolem. Pro dělení deskových materiálů: DTD, MDF, překližka, lamino, apod. Technické informace: - Software: MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS Siemens WinAC - Operační systém: WINDOWS XP - PC s klávesnicí a myší - TFT monitor 17" - Délka řezu: 4300 mm, automatická detekce začátku desky - Šířka řezu: 4300 mm - Přesnost řezu na délce 3 m: +/-0,1 mm - Polohovací přesnost na vstupu: +/-0,1 mm - Max. průměr hlavního pilového kotouče: 460 mm, vřeteno 30 mm - Předřezový kotouč: 200 mm, vřeteno 20 mm, ovládání motoru z řídicího pultu - Max. tloušťka panelu: 120 mm - Zarovnávač stohu panelů - Motor hlavní pily: 27 kW - Výška pilového kotouče nad stolem: 135 mm - Bezpečnostní clona - Stůl se vzduchovým polštářem - 3 ks vzduchových trysek, radiální ventilátor - Rozměry stolů: 2650x850 mm, 620x850 mm, 2650x2550 mm - Přítlačný nosník s automatickým nastavením tlaku podle délky a výšky řezu balíku - Zarovnání balíku před a za přítlačným nosníkem - Max. výška balíku: 120 mm (včetně součtu průhybu a tolerance tloušťky) - Podavač s 12 chapadly - Max. otevření chapadla: 133 mm - Min-max síla zarovnávače balíku: 400/2000 N - Rychlost vozíku pily vpřed: 6-150 m/min - Rychlost vozíku pily zpět: 150 m/min - Rychlost posuvu (podavač) do 25 m/min (dle EC Europa EN1870-13), ostatní země až 80 m/min - Rychlost posuvu zpět: až 80 m/min - Odsunutí panelu: 3 ks - Rozměr zvedacího stolu (d x š): 4350x2550 mm - Hydraulická jednotka - Standardní zvedací výška: 1600 mm - Rychlost zvedání: 1,25/2,5 m/min – rychlost spouštění: 1,25/5 m/min - Max. zatížení: 1200 kg/m2, celkem až 9 t - Válečková dráha s motorovým pohonem a frekvenčním řízením pro stoh na zvedacím stole: 4100x2600 mm - Max. hmotnost stohu: 6500 kg - Max. délka stohu: 1060 mm - Otvory pro vidlice VZV: 4 ks, vzdálenost uprostřed 1200 mm, šířka otvoru 300 mm - Ochranná světelná clona - Válečkový dopravník – poháněný, frekvenčně řízený pro vstup balíku vlevo na zvedací stůl: 5600x2600 mm, max. zatížení 6500 kg - Válečkový dopravník – poháněný, frekvenčně řízený pro vstup balíku vpravo na zvedací stůl: 5600x2600 mm, max. zatížení 6500 kg - Otvory pro vidlice VZV: 2 ks, vzdálenost středů 900 mm, šířka otvoru 400 mm - 2 dorazy s válečkem pro zarovnání stohu - Dvojitá ochranná světelná clona - Válečkový stůl za pilou do hloubky 4300 mm, volně běžící polyamidové válečky - Úhlový doraz na válečkovém stole - Vstupní vedení dvoukolejnicového typu (délka nosníku 7200 mm), dvoustranné kalené přesné vedení - Pastorkový pohon, oboustranný - Vstupní vozík (podavač) s pastorkovým servopohonem, bezkontaktní měřicí systém - Chapadla (nůžkové upínače) v podavači: 12 ks - Automatická adaptace upínací síly na výšku balíku (progresivní upínací síla) – možnost nastavení na 0 - Podavač pro desky tloušťky větší než 6 mm, materiál tenčí než 6 mm podáván ručně - Centrální čisticí systém v podavači - Stlačený vzduch 6–8 bar, cca 1600 l/min - Výkon 38 kW, 70 A, 3x400 V, 50 Hz, ovládací napětí 24 VDC - Odsávání: 4000 m³/h, rychlost vzduchu 30 m/s - Průměry napojení: 80 mm (úhlový vývod), 120 mm (přítlačný nosník), 150 mm (kanál pilin) - Celková zástavbová plocha bez poháněných válečkových drah včetně ochranného oplocení cca: 11650x7300 mm - Poháněné válečkové dráhy vlevo/vpravo: 5500+5500 mm Kodpfetk It Sex Abxolu - Skladové číslo: 2002125BXACEO Technické údaje jsou pouz

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, AT SERIJA Vstopni model vlaknastega laserskega stroja za razrez pločevine in cevi En stroj, dve funkciji. Serija AT reže tako kovinske pločevine kot tudi kovinske cevi. Laserski stroji za razrez pločevin in cevi, serija A-T Izboljšana funkcionalnost Laserski stroji za rezanje pločevin in cevi, serija A-T Baza podatkov za visoko hitro rezanje Učinkovitost hitrega rezanja z zrakom se poveča za 37 %, ko režete ogljikovo jeklo. Laserski stroji za rezanje pločevin in cevi, serija A-T Aktivna funkcija preprečevanja trčenj Glave vlaknastih laserjev zaznavajo izbočene ovire in s tem učinkovito zmanjšujejo stopnjo poškodb ter znižujejo stroške vzdrževanja laserskega stroja. Laserski stroji za rezanje pločevin in cevi, serija A-T Bodor Lightning Izjemno hiter preboj materiala v povezavi s sistemom BodorGenius omogoča popolno izvedbo prebijanja med pomikom glave laserja po Z-osi. Laserski stroji za razrez pločevin in cevi, serija A-T Brez vibracij pri rezanju tankih pločevin Postopek rezanja poteka nemoteno tudi na robovih tankih pločevin ter zagotavlja rez brez valov ali tresljajev. Laserski stroji za rezanje pločevin in cevi, serija A-T Rezanje kotnika in U-profila Rezanje kotnikov in U-profilov je standardna funkcija, ki ne potrebuje dodatne namestitve. Laserski stroji za rezanje pločevin in cevi, serija A-T Iskanje robov na štirih straneh za višjo natančnost Optimizirana metoda in algoritem za iskanje robov zagotavljata večjo natančnost reza ter boljšo stabilnost stroja. Mehanska konfiguracija Laserski stroji za rezanje pločevin in cevi, serija A-T Raztegljivi aluminijasti prečni nosilec Postopek raztezanja pri ultra visokem pritisku in lahko zasnovana konstrukcija; togost povečana za 60 %; masa znižana za 20 %; hitrost pomika stroja povečana za 50 %. Laserski stroji za rezanje pločevin in cevi, serija A-T Modularna delovna miza Modularna miza s prečniki skrajša čas demontaže ter poveča priročnost in togost. Laserski stroji za rezanje pločevin in cevi, serija A-T Pnevmatski vpenjalni sistem Vpenjanje materiala je enostavno in hitro, vpenjanje v 3 sekundah ter visoka ponovljivost natančnosti. Programsko Orodje BODORTHINKER BodorThinker je visokotehnološki inteligentni krmilni sistem za CNC laserske stroje, ki odlikuje zanesljiva stabilnost, enostavna namestitev in nastavitev, varno delovanje, široka funkcionalnost ter odlične zmogljivosti. Z BodorThinker je mogoče ustvariti modularne, prilagojene, avtomatizirane in informacijsko podprte rešitve laserskega razreza. Oblikovanje Nagrajen industrijski dizajn “Oskar za dizajn”: dobitnik dveh od treh največjih svetovnih nagrad za industrijski dizajn. Kljdpfshtyutex Abxju Daljinsko upravljanje Ergonomska zasnova v obliki manga in priročno magnetno pritrdilo omogočata enostavno enoročeno upravljanje.