Sistemi praškastega lakiranja

PROTON Automatische Pulverbeschichtungsanlage

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2012, Voortman V613 / VB1050 Ločeni CNC liniji za vrtanje in žaganje – letnik 2012. Rotacijsko vreteno. Avtomatski menjalec orodij. 24 metrov vhodnega transporta do VB1050. 24 metrov izhodnega transporta do CNC linije za vrtanje V613. 24 metrov izhodnega transporta. Valjčni podajalnik. VACAM CNC krmiljenje. Odstranjevanje kratkih kosov. Lrodpfx Ahsv U Ea Hs Uol

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 800 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 1.400 mm, skupna višina: 2.300 mm, skupna širina: 250 mm, teža obdelovanca (maks.): 72 kg, Müüa peaaegu uus automaatne pulbervärvimisliin, paigaldatud 2023. aastal, töötatud ca 800 tundi. Paigaldusala vastavalt olemasolevale paigutusele: ca 12 x 28 m, kõrgus 5 m. Hind ja demonteerimise tähtaeg sõltuvad individuaalsetest kokkulepetest. Paigutusskeemi saab muuta – võimalik lisada eelpuhastustunelle ja ahju ehitada sirge tunnelina kuni 6+ m detailide jaoks. Võimalik pakkuda kogu liini hinnaga koos demontaaži ja transpordiga teise riiki vastavalt kokkuleppele. Suurepärane võimalus soetada praktiliselt uus liin soodsama hinna ja kiirema tarnega võrreldes uuega. Monorels-konveier: - kiirus 0,9–3,3 m/min - automaatne määrimine - automaatne pingutusüksus - ahela samm 270 mm - kogupikkus 131 m - kogukoormus 9500 kg - terasest toed põrandal-konveieri vahel Automaatne pulbervärvimise kabiin Gema: - PVC kabiin MagicCompact EquiFlow BA04 - MagicControl 4.0 juhtpaneel - fototakistusega raam püstolite juhtimiseks - 16 x OptiGun GA03-P automaatvärvipüstol - 1 x OptiSelect GM04 käsipüstol - 17 OptiSpray AP01.1 värvipihustuspumpa - OptiCenter OC07 pulbervarustussüsteem - Ultrasonic sieve US07 OptiCenterile - 2 tk ZA07-23 reciprocatorit automaatse X-telje juhtimisega - MonoCyclone EZ05-16, 16 000 m3/h - Pulberfilter 16 000 m3/h, 30 kW - Big-Bag süsteem jäätmepulbri jaoks - CO2 plahvatuskaitsesüsteem - Manuaalse pritsseinaga / käruühik piltidel EI KUULU KOMPLEKTI Pulbervärvi kuivatusahi: Lrjdpfox H Tadex Ah Ujl - Hübriidküte – võimalik kasutada nii elektrit kui gaasi! Haruldane paindlikkus valida soodsama energiaallika vahel. - Paigaldatud võimsus 300 kW - Maks. temperatuur 220°C - Siemens PLC juhtpaneel

Stanje: novo, SAPI Praškasto Barvanje Popolna prevleka za dolgo zaščito. Praškasto barvanje je zelo učinkovita in široko uporabljena metoda za nanašanje zaščitne in dekorativne površine na različne vrste substratov. Gre za suhi postopek, pri katerem se fina prah, sestavljena iz smol, pigmentov in dodatkov, nanese na substrat. Prah je elektrostatično napolnjen, zato se enakomerno oprime površine in ustvari enakomerno prevleko. Za dosego optimalne oprijemljivosti in trajnosti se substrat najprej temeljito očisti in pripravi. Olja, umazanija in druge nečistoče se odstranijo, da se zagotovi čista površina. To je ključnega pomena, da se prah učinkovito poveže s substratom in ustvari trdno in dolgo obstojno prevleko. Komponente Praškastega Barvnega Sistema Tipičen sistem praškastega barvanja je sestavljen iz več komponent in naprav, potrebnih za nanašanje in strjevanje praškaste prevleke. Kabina za Pršenje in Območje Pršenja Kabina zagotavlja čisto okolje za postopek nanašanja in zagotavlja enakomerno porazdelitev praška. 🎨 Lsdpfx Ahjun Sd Uj Ujrl Pištola za Praškasto Barvanje Pištola za praškasto barvanje se uporablja za nanašanje praškaste prevleke na delovni kos. 💨 Sistem za Napajanje s Praškom Sistem za napajanje s praškom je sestavljen iz lijaka ali posode, v kateri je shranjen material za praškasto barvanje. Običajno vključuje naprave, kot so črpalke za prah, dovodne cevi in sita, ki prah prenašajo iz skladišča do pištole za pršenje. 🔄 Napravite za Predobdelavo Sistemi za predobdelavo se uporabljajo za pripravo substrata pred nanašanjem praškaste prevleke. To lahko vključuje postopke, kot so čiščenje, razmaščevanje, izpiranje in obdelava površine, da se zagotovi dobra oprijemljivost in trajnost prevleke. 🧼 Peč za Strjevanje Peč za strjevanje je ključna komponenta praškastega barvnega sistema. Uporablja se za segrevanje prevlečenega substrata na ustrezno temperaturo, da se prah stopi, tekoče preide in strdi v trajno površino. Peč običajno vključuje sistem za transport ali police, ki prenašajo prevlečene dele skozi peč. 🔥 Sistem za Odsesavanje V sistemu je nameščen sistem za odsesavanje, ki odstranjuje odvečni prah, pare ali hlapne spojine, ki nastanejo med postopkom nanašanja prevleke. Pomaga pri ohranjanju čistega in varnega delovnega okolja za osebje in preprečuje kopičenje prahovih delcev v zraku. 🌬️ Iščete rešitev za Praškasto Barvanje? Iščete prilagojeno rešitev za praškasto barvanje? Specializirani smo za zagotavljanje rešitev za praškasto barvanje, ki so prilagojene vašim specifičnim potrebam. Ne glede na to, ali imate specifične zahteve glede barve, kompleksnih zasnov ali težkih substratov, je naš izkušen tim pripravljen zagotoviti izjemne rezultate. 💡 Kontaktirajte nas še danes, da se pogovorimo o vaših potrebah in nam dovolite, da razvijemo prilagojeno rešitev za praškasto barvanje. 📞 Kontaktirajte nas še danes!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 88 kW (119,65 KM), temperatura: 220 °C, ogrevalna zmogljivost: 30 kW (40,79 KM), višina obdelovanca (maks.): 1.500 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 500 mm, izolacijski material: Steinwolle, debelina izolacije: 150 mm, širina obdelovanca (maks.): 500 mm, Scope of delivery: 1. Chemical pre-treatment by spraying (in intermittent operation) 2. Dryer 3. Powder coating system 4. Powder curing oven 5. Conveyor system, semi-automatic 6. Electrical control system Hall / Footprint System footprint max. 12,000 x 6,500 mm Hall floor: Industrial concrete floor Workpiece sizes Max. part dimensions: L = 500 mm, H = 1,500 mm, W = 500 mm Part spectrum: Steel Conveyor system Lodpfxjulwg Ne Ah Usrl P&F chain conveyor in intermittent operation, semi-automatic Pre-treatment Chemical Supply requirements Electricity: On-site supply (max. 88 kW) Gas: On-site supply Compressed air: On-site supply Water: On-site supply Specification System type: Intermittent operation system Conveying speed: 3.2 meters / min Stroke length per cycle: L = 1,600 mm Cycle movement time: Tm = 1.6 meters : 3.2 meters/min = 0.5 minute Cycle standstill time: Ts = 8.5–12 minutes Total cycle time: Tt = Tm + Ts = 9–12.5 min Electrical energy: Total power 88 kW Min. average consumption: 60 kWh Max. average consumption: 70 kWh

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Powder Coating – The perfect layer for lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely adopted method for applying a protective and decorative finish to various types of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder composed of resins, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged, ensuring uniform adhesion to the surface and forming an even coating. To achieve optimum adhesion and durability, the substrate is thoroughly cleaned and prepared beforehand. Oils, dirt, and other contaminants are removed to ensure a clean surface. This step is essential to ensure effective bonding of the powder with the substrate, resulting in a robust and long-lasting coating. A typical powder coating system consists of several components and devices required for the application and curing of powder coatings. Powder spray booth and spray area The booth provides a controlled environment for the application process and ensures uniform powder distribution. Powder coating gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. Powder supply system The powder supply system comprises a hopper or container for storing the coating material. It typically includes equipment such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to convey powder from storage to the spray gun. Pretreatment equipment Pretreatment systems prepare the substrate prior to powder coating application. This may involve processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment to ensure optimal adhesion and durability of the finish. Curing oven A curing oven is a vital component of a powder coating plant. It is used to heat the coated substrate to the appropriate temperature, allowing the powder coating to melt, flow, and cure into a durable surface. The oven commonly features a conveyor or racks to transport coated parts through the curing chamber. Lsdpfx Ajwf Dpgoh Ujrl Exhaust system An extraction system is installed to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. It helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air.

Leto izdelave: 1978, stanje: rabljeno, A technical overhaul of the mill can be offered. Ljdjn E Nhlepfx Ah Ujrl

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 30.000 mm, skupna višina: 4.300 mm, skupna širina: 6.500 mm, teža obdelovanca (maks.): 100 kg, temperatura: 220 °C, ogrevalna zmogljivost: 80 kW (108,77 KM), višina obdelovanca (maks.): 1.200 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 2.500 mm, izolacijski material: Mineralwolle 75 kg/m³, debelina izolacije: 150 mm, širina obdelovanca (maks.): 800 mm, The continuous processing system consists of the following components: - Chemical pre-treatment via spraying - Dryer Lredpfxoum Uflj Ah Uel - Powder coating system - Powder curing oven - Conveyor technology (indexing mode) - Electrical control system

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Wagner praškarnica na prodaju! Oprema za praškasto lakiranje, godina proizvodnje 2010, sastoji se od: Kabina: Prima Cube 16000 Dovod praha: Powder Center Povrat praha: Cyclon Filter 16000 Generator gibanja: KHG 350 Konfiguracije proizvodnog procesa UKLJUČUJU: I. Pretpriprema Maksimalna dimenzija komada: DxŠxV=2600x400x1850 mm II. Oprema Tehnološki transportni sustav automatske brzine V=1,2 m/min Podešavanje brzine između 0,5-2,5 m/min 1. Stanica za predobradu MNA-3-LPG, ukupna duljina 16,7 m Ulazna duljina L=2,5 m a. Pranje, odmašćivanje i fosfatizacija; L=3,6 m - broj raspršivačkih rama – 10 - broj mlaznica po ramu – 18 - ukupan broj mlaznica – 180 - kapacitet pumpe – 162 m3/h - snaga pumpe – 15 kW - spremnik 4 m3 za aktivnu tekućinu - unutarnji izmjenjivač topline s LPG plamenikom – 160 kW - temperatura 50°C - mehanički separator ulja - filter otopine - dozatorna membranska pumpa s regulatorom - vrijeme pranja – 3 min b. Zona kapanja L=3,1 m - vrijeme kapanja – 2 min 30 sek c. Prvo ispiranje; L=1,2 m - broj raspršivačkih rama – 4 - broj mlaznica po ramu – 18 - ukupan broj mlaznica – 64 - kapacitet pumpe – 38 m3/h - snaga pumpe – 3 kW - spremnik 1,5 m3 za vodu - vrijeme ispiranja – 1 min c. Zona kapanja L=3,1 m - vrijeme kapanja – 2 min 30 sek d. Fino ispiranje; L=1,28 m - broj raspršivačkih rama – 3 - broj mlaznica po ramu – 18 - ukupan broj mlaznica – 54 - kapacitet pumpe – 33 m3/h - spremnik 1,5 m3 za vodu - snaga pumpe – 3 kW - dodatni raspršivački ram - broj mlaznica po ramu – 18 - vrijeme finog ispiranja – 1 min e. Zona kapanja L=2 m Lsdpfeww Adtjx Ah Ujrl - vrijeme kapanja – 1 min 40 sek Tri priključka za ventilaciju s tri ventilatora Radni prostor izrađen od inoxa. Cijevi od PVC-a ili inoxa. 1 kom 2. Automatska sušara nakon vodenog tretmana AST-1-KLPG: - Dimenzije radnog prostora DxŠxV=7000x3000x2800 - Zračne zavjese na svakoj strani za sprječavanje gubitka topline - Indirektni izmjenjivač topline, pogonjen UNP-om, snaga 200 kW - Tri ventilatora, kapacitet 6000 m3/h svaki - Dva priključka za ventilaciju - Senzor temperature i regulator - Senzor pregrijavanja - Senzor cirkulacije - Radni prostor od pocinčanog čelika - Toplinska izolacija 200 mm debljine - Vrijeme sušenja 10 min 1 kom 3. Automatska peć za polimerizaciju praha APT-2-KLPG - Dimenzije radnog prostora DxŠxV=10200x3600x2800 - Zračne zavjese s jedne strane za sprječavanje gubitka topline - Dva indirektna izmjenjivača topline na UNP, svaki 300 kW - Osam cirkulacijskih ventilatora, svaki kapaciteta 6000 m3/h - Dva priključka za ventilaciju - Senzor temperature i regulator - Senzor pregrijavanja - Senzor cirkulacije - Radni prostor od pocinčanog čelika - Toplinska izolacija 200 mm - Vrijeme polimerizacije 25 min 1 kom 4. Nadglavni transportni sustav ATR-ADAX za lakirnicu, uključuje: • ravna staza s vješalicama L=400 mm: 146 m • pogonska stanica – 2 kom • stanica za zatezanje – 1 kom • stanica za podmazivanje lanca – 1 kom • nacrt potporne strukture – 1 set

Leto izdelave: 1995, stanje: rabljeno, Pressure: 125 t Stroke: 10–80 mm Lrsdpfelp U Nqox Ah Uel Strokes per minute: 240 spm Ram adjustment: 80 mm Table surface: 850 x 600 mm Ram surface: 760 x 550 mm Pass-through opening in table: 850 x 130 mm, adjustable Table height: 1100 mm Pin hole in ram: Ø 50 mm Total power requirement: kW Machine weight: approx. 13 t Required space (LxWxH): approx. 3000 x 2000 x 3300 mm Pneumatic clutch-brake combination Manual ram adjustment Manual stroke adjustment Machine number: 212341 Centralized oil lubrication Roll feed: Alba GVHY300 Straightening machine: Soprem BRM 19/150/16/U

Leto izdelave: 2000, stanje: dober (rabljeno), Used drum shot blasting machine Brand: OMSG Type: ROTOFLOW Model: 170-N Lrjdjmza S Ejpfx Ah Usl Year: 2000 Serial number: 10371/00 Continuous belt shot blasting machine for sandblasting/blasting of aluminum die castings, brass or steel forgings, and fasteners/bolts. Automatic feed tower. Maximum unit weight per piece: 8 kg Turbines: 2 x 11 kW Turbine diameter: 350 mm Turbines with inverter Special two-position valves Filter CURRENT CONDITION: Dismantled and stored at our facility.