Stiskalnica Presona LP50VH2 s transportnim trakom

Presona LP50VH2

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2002,

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Sušilnik z rotacijskim bobnom s trojno prehodnostjo je industrijski sušilnik, namenjen zmanjšanju ali odstranjevanju vlage iz materiala. Ime izhaja iz treh rotacijskih bobnov, skozi katere material prehaja, pri čemer ima vsak boben svojo vlogo v procesu sušenja. Ta tip sušilnika se pogosto uporablja pri obdelavi različnih razsutih materialov, kot so minerali, kmetijski pridelki in biomasa. Ključne značilnosti in komponente sušilnika z rotacijskim bobnom s trojno prehodnostjo: 1. Trojna prehodnost: - Material za sušenje prehaja skozi tri vrtljive bobne oziroma cilindre, zato tudi poimenovanje "trojna prehodnost". Vsak boben ima posebej določen namen v postopku sušenja. 2. Tok materiala: - Material vstopi v sušilnik skozi najnotranji boben. Po začetni fazi sušenja gre naprej v srednji boben in nato še v zunanji boben, pri čemer v vsakem prehodu poteka dodatno sušenje. 3. Vir toplote: - Toploto običajno zagotavlja sistem zgorevanja, na primer gorilnik ali peč, nameščen na enem koncu sušilnika. Vroči plini, ki nastajajo ob zgorevanju, prehajajo skozi vrtljive bobne in oddajajo toploto materialu. 4. Pretok zraka: - Sušilnik je zasnovan tako, da omogoča optimalen pretok zraka skozi bobne, kar zagotavlja učinkovito sušenje. Pri trojni prehodnosti se material in vroči plini gibajo proti-toku skozi vse tri bobne, kar povečuje prenos toplote in učinkovitost sušenja. 5. Dvižni segmenti (lifting flights): - Notranjost bobnov vsebuje dvižne elemente (lifte), ki material med vrtenjem dvigujejo in razpršujejo, kar izboljšuje prenos toplote in omogoča enakomerno sušenje. 6. Zadrževalni čas: - Trojna konfiguracija omogoča daljši čas zadrževanja materiala v sistemu sušenja, kar pomeni večjo izpostavljenost toploti in višjo učinkovitost procesa. Zato je tak sušilnik idealen za materiale z večjo vsebnostjo vlage. 7. Hladilni del: - Ob koncu sušenja, ko material opravi vse tri prehode, je sušilnik lahko opremljen s hladilnim delom, da se temperatura posušenega materiala pred iztokom zniža. 8. Uporaba: - Sušilniki z rotacijskim bobnom s trojno prehodnostjo so uporabni v različnih industrijah, npr. v kmetijstvu (sušenje žit), v rudarstvu (sušenje rud ali koncentratov) ter pri biomasi (sušenje sekancev, lesene biomase, organskih odpadkov). Gusdpsq Nfuzofx Aa Ujc 9. Učinkovitost in poraba energije: - Ti sušilniki so priznani po visoki učinkovitosti zaradi daljšega časa sušenja in učinkovitega prenosa toplote, vendar imajo lahko večjo porabo energije kot enoprehodni ali dvoprehodni modeli. Pri izbiri ustreznega sušilnika z rotacijskim bobnom s trojno prehodnostjo je pomembno upoštevati vrsto materiala, zahtevano stopnjo zmanjšanja vlage in specifične zahteve procesa. Za optimalno delovanje sta ključna ustrezna zasnova in pravilno upravljanje. Tehnične podrobnosti Na voljo imamo različne modele glede na zahteve – za več informacij kontaktirajte našo ekipo.

Leto izdelave: 2006, stanje: skoraj kot novo (rabljeno),

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1970, številka stroja/vozila: 120895, Pressing force: 63 t Throat depth: 250 mm Stroke: 8 - 100 mm Gusdpfofx Hv Hjx Aa Usc Strokes per minute: 120 s.p.m. Table: 715 x 500 mm Installation height: 330 mm Ram adjustment: 63 mm Clamping plate: 700 x 480 mm Pass-through opening in the table: 240 mm Pass-through opening in the clamping plate: 110 mm Ram clamping surface: 450 x 280 mm Machine weight approx.: 5.5 t Required floor space approx.: 1.2 x 1.7 x 2.7 m Single-column eccentric press in tiltable design, via hydraulic adjustment system, tiltable in 4 stages, pass-through opening to the rear (325 x 500 mm) or downward (360 x 160 mm), with central lubrication via hand pump, additional clamping plate 700 x 480 x 850 mm, two-hand operation, foot release can be configured, operation mode selector for continuous or single stroke setup, emergency stop switch, piece counter, various accessories.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 22.605 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, stiskalna sila: 100 t, širina odprtine za polnjenje: 1.100 mm, dolžina polnilne odprtine: 1.600 mm, širina bale: 1.100 mm, višina bale: 1.100 mm, teža bale: 1.400 kg, skupna masa: 36.000 kg, kapaciteta rezervoarja za olje: 1.300 l, leto zadnje generalne obnove: 2025, For sale: Fully reconditioned baler with 100 t pressing force, large bale size 1100 x 1100 mm, 75 kW drive power, and 10-fold cross-tying. Technical data – Baler: Manufacturer: Bollegraaf Model: HBC 110 K / 75 kW Year of manufacture: 2007 Main ram pressing force: 100 t Pre-pressing force: 50 t Operating hours: 22,605 hours Guedpfx Asvf E Avoa Usc Feed opening dimensions: 1,600 x 1,100 mm Filling volume / press cycle: 3.15 m³ Theoretical cycle time: 19 seconds Bale size: 1,100 x 1,100 mm Drive power: 75 kW Total connected load: 126 kW Total current draw: 238 A Tying: 5-fold vertical, 5-fold horizontal, fully automatic Throughput rates at a bulk density of 30 kg/m³: approx. 16 t/hour bulk density of 50 kg/m³: approx. 25 t/hour bulk density of 100 kg/m³: approx. 47 t/hour Bale weights up to 1,400 kg, depending on material and bale length Hydraulic tank capacity: approx. 1,300 l PLC control: Telemecanique TSX Micro Operator panel: Schneider MAGELIS Touch Installed baler dimensions with hopper: 11,750 x 5,000 x 7,105 mm (L x W x H) Transport dimensions baler only: 11,765 x 2,500 x 3,450 mm (L x W x H) Machine weight baler: approx. 36 t Notes: The baler was partially reconditioned, serviced, tested after completion, and stored in our workshop. The machine is available at short notice and can be inspected at our warehouse by appointment. The following refurbishment work was performed: - Removal of rust and partial repainting of the press - Complete drainage of hydraulic oil tank, oil and air filters replaced - New hydraulic oil filled - All hydraulic hoses replaced - Main hydraulic cylinder, two pre-press flap cylinders, and compression channel cylinder removed, disassembled, inspected, cylinder tubes honed, all seal kits replaced, and final pressure test conducted - Pre-press flap disassembled with bearings and bearing blocks; first and third arc segments removed and rewelded - Both shaft bearings on the pre-press flap replaced - Upper material guide on pre-press flap frame replaced - Press ram dismantled, inspected, and both front guide rollers replaced - Material guides and wear plates on sides and base of press ram removed and rewelded - Horizontal and vertical needle and tying units dismantled, disassembled, inspected; plastic slide plates, twister shaft bearings, and wire deflector pulleys with bearings in the needle heads replaced - Both bronze slide rails left and right in the frame cover for the press ram replaced - Both wire deflection units left and right, with bale retention clamps completely replaced - Wire feed unit including hydraulic cylinder under needle passages completely renewed - Wire feed tracks in the floor and sidewalls of the press channel welded up and smoothed - General maintenance and servicing carried out according to manufacturer’s specifications - Baler tested in manual and automatic mode after refurbishment, accepted, and stored We accept no liability for the technical data or any potential errors.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, MASCHINE IST FABRNEU Gedpfx Aaerc Dkqj Ueuc Die Maschine ist geeignet zum Verpressen von Aluminiumdosen sowie Stahldosen bis zu einer Materialstärke von 0,2 mm und einem Volumen von bis zu 3 Litern. Sämtliche elektrischen und elektronischen Komponenten stammen von den Marken Schneider und Siemens. Die Maschine ist vollautomatisch, ausgestattet mit einer SPS-Steuerung und einem Siemens HMI Simatic Touch-Panel mit Not-Aus-Tastern. Die Maschine unterliegt der Garantie von AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. für ein (1) Jahr oder zweitausendfünfhundert (2.500) Betriebsstunden, je nachdem, was zuerst eintritt. Je nach Einsatzgebiet ist ein Öl-Kühl-/Heizsystem enthalten. Der MB 500 Magnetabscheider und der VH (120-250) Schwingförderer sind optional erhältlich und dienen zur Trennung von Aluminium- und Stahldosen sowie zur Entfernung von Schmutz und Staub aus dem Schrott. Technische Daten: Ballengröße: 500 mm x 330 mm x ... Behälterabmessungen (Breite x Länge x Höhe): 500 mm x 1.000 mm x 330 mm Leistung: - Bis zu 1.000 kg/Stunde (Aluminium) - Bis zu 2.000 kg/Stunde (Stahl) Ballengewicht (über mechanische Wägevorrichtung): 10–20 kg Taktzeit: 30 Sekunden Stößelkraft Deckelzylinder: 25 t Stößelkraft Hauptpresszylinder: 100 t Betriebsdruck: 225 bar Maschinenabmessungen (Breite x Länge x Höhe): 1.100 mm x 4.200 mm x 2.600 mm Elektromotor: 18,5 kW Maschinengewicht: 5.000 kg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), DIXI 60SLD is a semi-automatic baling system with a pressing force of 60 tons, designed for the economical volume reduction of recyclable residual materials in industrial and craft settings: - Cardboard boxes - Foam - PET bottles - Insulation mats - and other baled materials. Horizontal baler, waste press DIXI 60 SLD with tipper Technical specifications: - Pressing force: 60 tons - Specific pressure: 6.81 kg/cm² - Power supply: 400V / 7.5kW - Bale dimensions: 800x1100x1200 mm - Number of bindings: 3 - Bale weight: approx. 370-410 kg Guodpfxera A E Ue Aa Uoc - Binding: manual - Loading aperture: 990 x 1110 mm - Machine weight: 5,420 kg - Average pressing cycle: 47 sec - Year of manufacture: 2011-2016 Dixi 80SLD baler Technical data of the baler: Brand: Dixi Model: 80 SLD Pressing force: 80 tons Drive power: 11 kW, 400 V / 32 A Filling opening (W x H): 1040 x 1110 mm Pressing cycle: approx. 35 s Throughput: approx. 1,000 kg/h Bale size (W x H x L): 1120 x 1120 x 1200 mm Bale weight: Depending on material, approx. 500–600 kg Bale tying: triple, manual Machine dimensions: - Length: 4,200 mm (+ cage 1,600 mm) - Width: 1,830 mm - Height: 2,620 mm - Machine weight: approx. 8,000 kg Automatic bale ejection Robust construction ensures long-term operation Year of manufacture: 2016-2020 Weight: approx. 8.4 tons Condition: Used

Stanje: dober (rabljeno), Manufacturer: MBT Model: MV-250 S Motor: 5.5 kW Hopper size: 780 x 600 mm Housing dimensions: 3500 x 1000 x 2200 mm Guedpfx Aehzr U Isa Uec

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, obratovalne ure: 1.400 h, moč: 11,5 kW (15,64 KM), višina obdelovanca (maks.): 50 mm, največja debelina roba: 8 mm, skupna dolžina: 5.860 mm, Single-sided edge banding machine, right-hand version For hot-melt adhesive application. Quick-change gluing unit for hot-melt adhesives. Processing of PU adhesive granules possible in compliance with adhesive processing regulations. Leak-proof glue reservoir located underneath the glue roller. Precisely adjustable adhesive application onto the workpiece via glue roller—no adjustment required for different workpiece thicknesses. Selectable glue roller rotation: with or against feed direction. Glue temperature control via electronic thermostat. Automatic glue temperature reduction during work interruptions. Infrared activation of hot-melt adhesive. Automatic edge magazine for roll material and fixed lengths, incl. roll plate, Ø 800 mm. Fitted with reinforced pre-cutting shear for thick PVC/ABS, max. 3 x 45 mm. Centrally adjustable top pressure. Gujdpeyud S Eofx Aa Uoc Control panel at the machine infeed. Electronic control system: power control PC 20+ BRANDT control system with color graphic user interface for easy and convenient operation and programming. Technical details: – Swiveling control panel at the machine infeed – Durable short-stroke membrane keyboard – Color graphic flat-screen display – Industrial PC with Compact-Flash disk as mass storage – Unit function keys with LED status indicator – Operator guidance with color pictograms – Online language switching between various foreign languages – Display of key actual and target machine states – Status messages in plain text – Simple selection and correction of setpoints – Easy axis adjustment (with corresponding unit version) – Online help in plain text via an accessible help window anytime – Production data acquisition for production time, edge length and number of workpieces, as daily and total values – Inspection and maintenance interval display – Remote service capability via integrated modem and installed service software – Storage of machining programs – Production according to machining programs – Data backup of machining programs

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), stiskalna sila: 155 t, teža bale: 1.500 kg, pritisk: 250 letvica, moč: 150 kW (203,94 KM), leto zadnje generalne obnove: 2024, Oprema: dokumentacija / priročnik, Verkocht door Bollegraaf Recycling Solutions, de originele fabrikant van deze Bollegraaf-pers en transportband: Bollegraaf HBC140s Kanaalbalenpers (2x75kW). Pers: Gewicht: 47.100 kg Bouwjaar: 2001 Variabele kanaaldrukregeling Kunststof ventiel Anti-ratten bekabeling Draaiuren: 0 na volledige revisie Deze pers wordt volledig gereviseerd verkocht volgens de 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards', inclusief 2 jaar garantie. Neem contact met ons op voor meer informatie of een offerte. Algemene principes van revisie Reiniging & demontage Voordat de feitelijke revisie plaatsvindt, wordt de pers volledig gereinigd en gedemonteerd in onze revisiewerkplaats. Toleranties Na demontage worden de toleranties van alle stalen componenten gemeten en opnieuw gelast waar nodig. Dit geldt ten minste voor de volgende onderdelen: • Persplunjer, • Frame, • Perskanaal, • Voorpersklep Na demontage en inspectie wordt de persplunjer opnieuw opgelast en voorzien van nieuwe plunjerwielen. De beschermroosters en de voorpersklep worden deukvrij gemaakt en waar nodig gerepareerd. Opnieuw gespoten Na het meten van de toleranties en alle benodigde reparatie- en laswerkzaamheden, worden alle onderdelen gestraald en opnieuw gecoat. Gujdpfx Aotvau Aja Ujc Hydrauliek: De hydrauliektank wordt gereinigd. De hydrauliekleidingen en -slangen worden vervangen. De hydraulische componenten worden opnieuw verpakt. De hydrauliekolie wordt vervangen. Bekabeling: Alle bekabeling wordt gecontroleerd en indien nodig vervangen. Alle aansluitkasten worden vervangen en teruggeplaatst op goed toegankelijke plekken. Slijtdelen: Alle slijtdelen worden vervangen. De pennen en assen van de cilinders en het perskanaal worden vernieuwd. Alle slijtdelen van beide naaldinstallaties en knopers worden vervangen door nieuwe. Cilinders: De cilinders worden opnieuw verpakt en indien nodig voorzien van een nieuwe chroomlaag of een nieuwe cilinderstang. MCC Kast De schakelkast wordt gecontroleerd en schoongemaakt. Indien nodig worden elektronische componenten vervangen door nieuwe. De PLC en HMI (mens-machine-interface) worden vervangen door de nieuwste Schneider M340-versie, inclusief de meest recente software.