Vljuden Obrata nakup rabljenega (101)

Leto izdelave: 2018, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Dodatna oprema Hitrost vretena (motorizirano vreteno za orodje): 5000 min⁻¹ (vrt./min) Stroj Okuma Genos L 300E-MY-e je bil izdelan leta 2018. Gre za robusten horizontalni stružni stroj, ki se nahaja v Italiji, s premerom obrata do 450 mm in uporabno dolžino 1020 mm. Vreteno omogoča hitrost do 3000 min⁻¹ in prehodno odprtino palic 65 mm. Opremljen je z revolversko glavo s 12 položaji in motoriziranim vretenom za orodja z zmogljivostjo do 5000 min⁻¹. Za več informacij o stroju nas kontaktirajte. Psdjwttuhepfx Agpjgw Področje uporabe Struženje

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Postaja z linijskim vijačnikom z reagirajočo roko (višji navor) Pgodpfxjwduq Ee Agpew Ta postaja je zasnovana za srednje do visoko zahtevne aplikacije vijačenja, pri čemer se uporablja linijski električni vijačnik, nameščen na reagirajoči roki, kar omogoča večjo natančnost in ergonomijo. Krmiljena je z Desoutter CVI3 Vision krmilnikom, ki zagotavlja napredne strategije zategovanja, sprotno beleženje podatkov in popolno integracijo v omrežja obrata preko Profinet-a. Vijačnik omogoča natančen nadzor navora in kota, primeren je za aplikacije do približno 12 Nm. Pozicionirajoča reagirajoča roka z enkodiranimi osmi zagotavlja pravilno poravnavo orodja in absorbira reakcijske sile, kar izboljšuje udobje operaterja in doslednost procesa.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna višina: 2.500 mm, skupna širina: 1.230 mm, skupna dolžina: 570 mm, stiskalna sila: 40 t, širina mize: 600 mm, dolžina mize: 400 mm, skupna masa: 4.000 kg, delovna višina: 400 mm, hod: 150 mm, Hydravlična stiskalnica SMG DS40 Leto izdelave: 2000 Sila: 40T Dimenzije mize (širina x globina): 600 x 400 mm Podpfx Ajwiudpjgpegw Prostornina pod strojem: 400 mm Hod drsnika/jeklenke: 150 mm Mere stiskalnice (višina x širina x globina): 2500 x 1230 x 570 mm Teža: 4 t Stiskalnica je iz zaprtega obrata za štancanje v Poljski. Še vedno priključena na električno omrežje. Možnost preizkusa stroja v delovanju. Stroj je v zelo dobrem stanju.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, CE-certificirani betonski obrat 24/7 podpora strankam in poprodajne storitve MONTAŽA IN USPOSABLJANJE BREZPLAČNO. SPLOŠNE TEHNIČNE SPECIFIKACIJE Tip obrata: Mobilni betonski obrat z vodoravnim gnetilcem Kapaciteta obrata: 60 m³/h stisnjenega svežega betona Kapaciteta mešalca: 1000 litrov (1 m³ stisnjenega betona) Tip mešalca: Enovaljni mešalec Električna oprema: Siemens Ostala oprema in dodatki: Italijanska Avtomatski sistem za mazanje (ILC: ITALIJA) Pgedpfxegxqnlj Agpsw Prenosni računalnik (s programskim paketom), tiskalnik, neprekinjeno napajanje in SCADA programski paket, vsi procesi nadzora in spremljanja, vse vrste poročanja, obvestila o okvarah itd. Celoten proces poteka preko računalniškega zaslona z animacijsko podporo. ZA VEČ INFORMACIJ NAS KONTAKTIRAJTE ZDAJ Whatsapp / Viber

Stanje: rabljeno, Rabljena naprava za proizvodnjo biodizla, izdelana pri Biodiesel Fuels Equipment Ltd UK leta 2012, ustavljena leta 2021. Podpfxjw U A H Is Agpsgw Kapaciteta obrata je 10.000 litrov na 8-urni delovni dan do največ 25.000 litrov na dan pri 24-urnem obratovanju. Obrat je bil uporabljen za predelavo odpadnega sončničnega in palmovega olja. Oprema vključuje: (3) separatorje, (2) reaktorja, (2) ionizatorja, (2) posodi za pripravo olj, (1) posodo za pripravo metanola, (1) rezervoar za biodizel.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Ishida večglavna tehtnica z dvignjenim transporterjem, portalom in PFM strojem za pakiranje v vrečke. Naprava je bila odstranjena iz obrata za predelavo kuhano-mesnih izdelkov z visoko stopnjo higiene v zadnjih nekaj tednih. Odlična ohranjenost. Pgodpfjlkc U Ejx Agpsw

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, Rabljeni CNC stružni stroj Hurco TM8i, letnik 2020, v odličnem stanju z nizkimi urami na vretenu in popolno servisno zgodovino. Opremljen je s krmiljem Hurco WinMax, ki omogoča enostavno programiranje in visoke hitrosti obdelave. Stroj je mogoče videti priključenega na električno omrežje v našem razstavnem salonu. Kompaktna, visokozmogljiva stružnica, zasnovana za izpolnjevanje vaših proizvodnih zahtev. - Hurco WinMax krmilje – napreden, uporabniku prijazen CNC krmilni sistem za maksimalno produktivnost in enostavno uporabo - Visokozmogljivo vreteno – zagotavlja gladko in stabilno delovanje za izjemno natančnost struženja - Tog okvir – zasnovan za zanesljivo delovanje in natančnost na dolgi rok Tehnične specifikacije stroja: KAPACITETE - Razdalja med konicama: 597 mm - Premer obrata nad posteljo: 525 mm - Premer obrata nad suportom: 300 mm - Maks. premer struženja: 356 mm - Maks. dolžina struženja: 525 mm - Maks. premer drogovega materiala: 64 mm - Hodi osi X, Z: 203 x 550 mm VRETENO - Maks. hitrost vretena: 4.000 vrt/min - Maks. navor (v visokem območju): 100,7 Nm pri 1.000 vrt/min - Moč vretena: 19 kW - Priključek vretena: A2-6 - Premer vpenjalne glave: 210 mm Pgsdpfx Agowkwdnspjw REVOLVER - Tip revolverja: z režastim diskom - Kapaciteta orodij: 12 postaj - Čas obračanja revolverja (do sosednjega orodja): 1,3 s - Čas obračanja revolverja (do najbolj oddaljenega orodja): 3,6 s POMIKI - Hitri pomik (osi X, Z): 30 m/min DIMENZIJE - Maksimalna potrebna tlorisna površina: 4.336 x 3.114 mm - Višina stroja: 2.193 mm - Teža stroja: 4.030 kg - Dimenzije avtomatskega pobiralnika kosov: 150 x 95 x 70 mm CNC stružnica Hurco TM8i je idealna za podjetja, ki iščejo kompakten, a zmogljiv stroj za natančno struženje. Napredno krmilje in toga konstrukcija zagotavljata vrhunsko kakovost končnih izdelkov ter povečano produktivnost, zaradi česar je stroj primeren tako za male kot tudi srednje serije. Za dodatne informacije ali dogovor za ogled nas kontaktirajte. Krmilje: Hurco WinMax Specifikacija: Vrtina vretena 64 mm | Maks. premer obrata 356 mm | Hodi X 203 Z 550 mm Dodatna oprema: konjiček, merilec orodij, avtomatski pobiralnik kosov in transporter odrezkov

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, barva: rumena, Leto izdelave: 2025, *Vsi naši izdelki so izdelani skrbno in imajo 1-letno garancijo! *Montaža in usposabljanje operaterja BREZPLAČNO FABO proizvaja in vgrajuje stacionarne agregate za drobljenje in presejanje kamna po zahtevah kupcev. Proizvodna zmogljivost naših stacionarnih obratov se giblje od 100 do 1000 ton na uro. Kapaciteta obrata za presejanje & pranje 150-200 ton/uro: - 30m3 zalogovnik za pesek - 1600x5000 mm vibrirno sito - STE 1224 odvodnjevalno sito & hidrociklon - Transportni trakovi Podpow Id Tiefx Agpsgw - Nadzorna kabina, električna omarica in kabli ZA VEČ INFORMACIJ NAS PROSIMO KONTAKTIRAJTE!

Stanje: novo, moč: 90 kW (122,37 KM), vrsta goriva: električni, barva: oranžna, Leto izdelave: 2025, Oprema: kabina, klimatska naprava, Diamond 60 Mobilna Betonska Mešalnica – Kapaciteta 60 m³/h General Makina ponuja širok razpon proizvodnih kapacitet: 30 m³/h, 60 m³/h, 90 m³/h, 100 m³/h, 120 m³/h in 150 m³/h, kar vam omogoča proizvodnjo gotovega betona glede na vaše potrebe. Popolnoma avtomatska PLC krmilna omara za operaterja obrata je vključena v mobilno platformo. 1-letna garancija, ne velja za potrošni material in nepravilno uporabo. Psdpfxjwfqxno Agpegw Lokalna dostava z zagotovitvijo potrebnega usposabljanja za obratovanje in vzdrževanje ter podporo z rezervnimi deli najmanj 10 let. Za primerne rešitve mobilnih betonskih mešalnic, prilagojene vašim potrebam, nas kontaktirajte.

Leto izdelave: 2024, Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Drobilni sistem je sestavljen iz treh glavnih strojev in njihove opreme. Vsa oprema in stroji so nameščeni na enem samem šasiju, kar olajšuje uporabo in nadzor obrata. Zaščitni pokrov okoli šasija izloča vsa možna tveganja. Pogon rotorja poteka preko klinastih jermenov, ročno podajanje pa je omogočeno z uporabo transportnega traku; hlajenje v drobilni komori pa stroj izvaja s pomočjo pnevmatskega ventilatorskega sistema. Vsi noži v drobilni komori so znamke Bohler 2379 in so dvostransko brusljivi. Pjdpfx Agstuughspjgw

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, DS 25 Pro je zmogljiv, polavtomatski stroj za zatesnjevanje pladnjev, zasnovan za pakiranje izdelkov v predoblikovane pladnje pod vakuumom ali v spremenjeni atmosferi (MAP), kar zagotavlja daljšo obstojnost in privlačno predstavitev izdelka. Učinkovitost in kakovost pakiranja Pgjdpfjxxpqaex Agpsw Polavtomatsko zapiranje: Razvrščen kot polavtomatski aparat za zatesnjevanje, ki omogoča balans med učinkovitostjo avtomatizacije in nadzorom operaterja. Učinkovita produktivnost: Doseže do 2 cikla na minuto, kar omogoča zanesljiv in stalni izhod za srednje velike proizvodne količine. Vakuum/MAP zmogljivost: Namenjen vakuumskemu zatesnjevanju pladnjev, kar je ključno za ohranjanje svežine, barve in podaljševanje roka uporabe izdelkov. Prednosti delovanja Robustna moč: Obratuje z nazivno močjo 3,1 kW, zagotavlja zanesljivo segrevanje in zatesnjevanje. Samodejno upravljanje folije: Opremljen z zgornjim vretenom za samodejno odvijanje folije in učinkovito uporabo. Uporabniški nadzor: Pregleden digitalni nadzorni panel omogoča natančno nastavitev časa zatesnjevanja, temperature in vakuumskih parametrov. Higienska zasnova: Izdelan iz nerjavečega jekla, kar omogoča trpežnost in enostavno, temeljito čiščenje tudi v mokrih proizvodnih prostorih. Mobilnost: Opremljen s kolesci za enostavno prestavljanje in postavitev znotraj proizvodnega obrata.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Source Technology PowerHeater in FlexiCut stroji. Neposredno iz obrata brez mesa, uporabljeni za proizvodnjo vegetarijanskih izdelkov v slogu 'piščanca'. Stroji so v odličnem stanju in kot rabljeni izjemno redko na voljo za prodajo. Nova cena teh strojev znaša 750.000 £. Pgsdpfxot Rh T De Agpow

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Kamnolomna drobilna naprava za proizvodnjo peska in agregatov je obrat, kjer se kamenje in skale drobijo v manjše delce ali prod. Navadno je sestavljena iz več faz drobljenja in sejanja, da se dosežejo različne velikosti in kakovosti peska ter agregatov, ki so nepogrešljivi v gradbeništvu, urejanju krajine in drugih dejavnostih. Spodaj je predstavitev sestavnih delov in procesov, ki jih vključuje tipična drobilna naprava: ### Sestavni deli kamnolomne drobilne naprave: 1. Primarni drobilec: - Namen: Primarni drobilec, običajno čeljustni ali giratorni, najprej zmanjša velike skalne bloke v manjše kose. - Funkcija: Obdeluje surovine iz kamnoloma ali rudnika in jih pripravi za nadaljnjo obdelavo. 2. Sekundarni drobilec: - Namen: Sekundarni drobilec, kot sta stožčasti ali udarni drobilec, dodatno zmanjša velikost že zdrobljenega materiala. - Funkcija: Rafinira material po primarnem drobljenju in proizvaja manjše ter enakomernejše agregate. 3. Terciarni drobilec (opcijsko): - Namen: V določenih postavitvah se za oblikovanje in fino drobljenje uporablja terciarni drobilec, npr. navpični udarni drobilec (VSI). - Funkcija: Izdeluje fino zdrobljen material za posebne namene, npr. za proizvodnjo betona ali nasutja za ceste. 4. Separacijska oprema: - Namen: Separacijska oprema, kot so vibracijska sita ali bobnasta sita, ločuje drobljeni material po velikosti. - Funkcija: Razvrsti agregate v različne frakcije, zagotavlja enakomernost in izpolnjevanje zahtev. 5. Transportni trakovi: - Namen: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. Pedpfx Ajq N U Duegpjgw - Funkcija: Omogočajo nemoteno manipulacijo materiala in kontinuirano delovanje obrata. 6. Pralna oprema (opcijsko): - Namen: Pralna oprema, kot so peskolovi ali pralci, odstranjuje nečistoče iz peska in agregatov. - Funkcija: Izboljšuje kakovost končnih izdelkov z izpiranjem drobnih delcev in drugih primesi. ### Procesi v drobilni napravi: - Primarno drobljenje: Velike skale se dovajajo v primarni drobilec in zmanjšajo na primernejšo velikost. - Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilca se nadalje obdeluje v sekundarnem drobilcu, da se doseže željena frakcija agregatov. - Sejanje: Zdrobljeni materiali se sejajo za ločevanje po frakcijah in kakovosti. - Manipulacija z materialom: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Ravna ravnanje s končnimi izdelki: Končni produkti, kot so pesek in različne frakcije agregatov, se skladiščijo ali nalagajo za prevoz h končnim kupcem oziroma na gradbišča. Uporaba - Gradbeništvo: Za proizvodnjo betona, asfalta in gradbenega nasutja. - Krajinsko urejanje: Dekorativni in funkcionalni agregati za vrtove, poti in dovoze. - Infrastruktura: Ključni materiali za temelje, drenažo in nasipne konstrukcije. Kapacitete drobilnih naprav, ki so na voljo: 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h. Na voljo so tako stacionarne kot mobilne drobilne naprave.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, *Vsi naši izdelki so izdelani skrbno in zajeti v 1-letno garancijo! *Namestitev in usposabljanje operaterja BREZPLAČNO Nova generacija mobilnih obratov za drobljenje, presejanje in pranje serije FULLSTAR so v zadnjih letih najbolj iskani stroji zaradi enostavne in brezplačne montaže. Prva faza drobljenja poteka s primarnim čeljustnim drobilcem; drugo fazo drobljenja pa lahko načrtujemo s sekundarnim udarnim drobilcem ali stožčastim drobilcem, skladno z zahtevami naših strank. Linija FULLSTAR 110 je prvič na svetu predstavljena s strani podjetja Fabo in omogoča istočasno drobljenje, presejanje in pranje peska (frakcija 0–5 mm) na enem podvozju. Model FULLSTAR deluje v zaprtem krožnem sistemu drobljenja in uporabniku omogoča pridobivanje do štirih različnih končnih frakcij s kapaciteto do 300 ton/uro. Proizvajamo modele FULLSTAR-90 in 110, ki omogočata tri funkcije hkrati, na dvoosnem priklopnem podvozju z lastnimi pnevmatikami. FABO FULLSTAR-110 je mobilni obrat, ki omogoča sočasno drobljenje, pranje in presejanje. Tovrstni obrati so zelo učinkoviti, saj so izdelani na enem samem podvozju, kar zmanjšuje potreben delovni prostor in stroške proizvodnje. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE: - Model: FULLSTAR-110 - Proizvodna kapaciteta: 200–300 ton/uro - 1. drobilec: Primarni čeljustni drobilec – 1100x850 mm - 2. drobilec: Sekundarni udarni drobilec – rotor Ø1250x1500 mm - Največja vhodna velikost: 800 mm - Vibracijska sita in število palub: 1. podvozje: 2200x5500 mm 2. podvozje: 1700x4500 mm (Grizzly) - Spiralni peskalnik: 800x8000 mm (dvojna spirala) - Skupna moč motorjev: 560 kW - Generator (opcijsko): 700 kVA - Dimenzije obrata: 1. podvozje: 22000 x 4700 x 4700 mm 2. podvozje: 17500 x 4650 x 4600 mm FULLSTAR-110 VKLJUČUJE: • Zalogovnik Pgedpfx Agswfcg Depjw • Vibracijsko grizli dozirno korito (bypass) • Primarni čeljustni drobilec • Sekundarni udarni drobilec • Vibracijsko sito z visokim hodom • Spiralni peskalnik (enojna spirala) • Zložljivi transportni trakovi za dovajanje, povrat, bypass in zalogo • Hidravlične podporne noge • Mobilno podvozje z osema in pnevmatikami • Popolnoma avtomatiziran sistem • Sistem za dušenje prahu • Lahko dostopne servisne platforme • Diesel agregat (opcijsko) ZA DODATNE INFORMACIJE NAS PROSIMO KONTAKTIRAJTE!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Drobilni sistem je sestavljen iz treh glavnih strojev in njihove opreme. Vsa oprema in stroji so nameščeni na enem samem šasiju, kar olajšuje uporabo in nadzor obrata. Zaščitni pokrov okoli šasija izloča vsa možna tveganja. Pogon rotorja poteka preko klinastih jermenov, ročno podajanje pa je omogočeno z uporabo transportnega traku; hlajenje v drobilni komori pa stroj izvaja s pomočjo pnevmatskega ventilatorskega sistema. Vsi noži v drobilni komori so znamke Bohler 2379 in so dvostransko brusljivi. Pjdpfx Agjtuuwiepsgw

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Uvod v obrat za čeljustno drobljenje Kapaciteta obrata se prilagaja zahtevam kupca. Za izpolnjevanje različnih potreb strank je mogoče proizvodno linijo opremiti s stožčastim drobilnikom, napravami za odstranjevanje prahu in drugo dodatno opremo. Primerna je za materiale, kot so trdi apnenec, granit, bazalt, prod, metalurška žlindra ter za izdelavo umetnega peska. Sistem je široko uporaben v hidroenergetiki, gradbeništvu, cestogradnji in mestni infrastrukturi. Po potrebi je mogoče kombinirati različne tipe strojev glede na tehnološke zahteve in s tem zadovoljiti raznolike potrebe strank. Prednosti stroja za drobljenje kamna: 1. Visoka zanesljivost in dobra stabilnost 2. Enostavno vzdrževanje in preprosto upravljanje 3. Nizki obratovalni stroški in široko področje uporabe 4. Večstopenjsko drobljenje za enakomerno zrnavost izliva Nudimo tudi druge rešitve za drobljenje kamna, kot so: 1. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + fini čeljustni drobilnik + vibracijsko sito 2. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + udarni drobilnik + vibracijsko sito 3. Vibracijski podajalnik + težki kladivni drobilnik + vibracijsko sito 4. Linija za proizvodnjo peska 5. Linija za proizvodnjo gramoza/agregata Postrojenje za drobljenje kamna za proizvodnjo peska in agregata vključuje več stopenj in naprav. Tukaj je povzetek postopka in glavnih komponent: Pregled procesa Podpfx Asq Nyy Esgpsgw 1. Primarno drobljenje: Veliki kamni iz kamnoloma se v primarnem drobilniku (običajno čeljustnem) zmanjšajo na manjše, obvladljive velikosti. 2. Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilnika se dodatno zmanjša v sekundarnem drobilniku (najpogosteje stožčasti ali udarni drobilnik). 3. Sejanje: Zdrobini material se z vibracijskimi sitami razdeli na različne frakcije. Prevelike kose vračamo v drobilnike na dodatno drobljenje. 4. Izdelava peska: Za proizvodnjo peska se material vodi skozi stroj za izdelavo peska (npr. navpični udarni drobilnik), kjer doseže zahtevano obliko in velikost. 5. Pranje: Končni proizvod se pogosto opere, da se odstranijo nečistoče in izboljša kakovost agregata. 6. Skladiščenje: Končni produkt je shranjen na deponiji pred dostavo strankam. Glavne komponente obrata za drobljenje kamna: 1. Čeljustni drobilnik: Uporablja se za primarno drobljenje večjih kosov kamna. 2. Stožčasti ali udarni drobilnik: Sekundarno drobljenje za pridobivanje finejših agregatov. 3. Vibracijsko sito: Sortira zdrobljeni material po frakcijah. 4. Stroj za izdelavo peska: Specializirana oprema za proizvodnjo peska. 5. Transportni trakovi: Prenašajo material med posameznimi stopnjami procesa. 6. Vibracijski podajalnik: Enakomerno in neprekinjeno dovaja surovine v drobilnike. 7. Pralnik peska: Čisti pesek in odstranjuje nečistoče. 8. Krmilni sistem: Upravljanje celotnega procesa za učinkovito in varno delovanje. Z učinkovito zasnovo obrata za drobljenje kamna lahko bistveno povečate proizvodno učinkovitost in dosežete visoko kakovost peska in agregatov.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, *Vsi naši izdelki so izdelani skrbno in imajo 1-letno garancijo! *BREZPLAČNA montaža in usposabljanje operaterja Serija FABO MVSI je mobilna naprava, zaprtega tipa za drobljenje in sejanje, znana tudi kot stroj za izdelavo peska, namenjena proizvodnji visokega deleža kockastega peska in za obdelavo trdih materialov, kot so bazalt, granit itd. Psdjwm Dk Hspfx Agpegw Serija MVSI vključuje stopnjo drobljenja z navpičnim udarnim drobilnikom (Vertical Shaft Impact Crusher), ki omogoča proizvodnjo velike količine peska s kakovostno kockasto obliko. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE: - Dozirni bunker z verižnim transporterjem: 7 m3 - Dimenzije obrata: 15200 x 3950 x 3800 mm - Proizvodna zmogljivost: 100–150 ton na uro - Tip drobilnika in premer rotorja: Navpični udarni drobilnik (VSI) – Ø 700 mm - Največja velikost dovoda: 35 mm - Velikost in nadstropje vibrirnega sita: 1500 x 4000 mm, 1 nadstropje - Skupna moč motorjev: 220 kW - Generator (opcijsko): 400 kVA MVSI-700 JE KOMBINACIJA: • Dozirnega lijaka • Vibrirnega podajalnika • VSI drobilnika • Visoko kapacitetnega vibrirnega sita • Zložljivih vstopnih, povratnih, by-pass in zalogovnih transportnih trakov • Hidravličnih podpornih nog • Mobilnega podvozja z osmi in pnevmatikami • Popolnoma avtomatskega sistema • Sistema za zatiranje prahu • Servisnih pohodnih platform za vzdrževanje • Dizelskega generatorja (opcijsko) ZA VEČ INFORMACIJ NAS PROSIMO POKLIČITE !!!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2025, Sistem drobljenja je sestavljen iz 3 glavnih strojev in njihove opreme. Dejstvo, da so vsi stroji in oprema nameščeni na enem podvozju, olajšuje uporabo in nadzor obrata. Zaščitna omarica okoli šasije odpravlja vsa morebitna nevarnost. Pogon rotorja poteka preko klinastih jermenov, material se ročno dovaja s transportnim trakom, hlajenje v drobilni komori pa stroj izvaja sam preko pnevmatskega ventilatorskega sistema. Pgodpfxotuv R Uj Agpew

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnjo peska, agregatov ali gramoza je naprava, kjer se surovine, kot so pesek, gramoz in drugi agregati, predelujejo v različne izdelke, uporabljene v gradbeništvu in drugih industrijah. Takšni obrati običajno vključujejo niz procesov za preoblikovanje surovin v končne izdelke. Pregled ključnih komponent in procesov v obratu za proizvodnjo peska ali gramoza: 1. Izkop in pridobivanje: - Proces se začne z izkopom surovin iz kamnolomov ali rudnikov. Za odstranjevanje surovin se uporabljajo težki stroji, kot so bagerji, nakladalci in buldožerji. 2. Drobljenje in sejanje: - Izkopane surovine pogosto zahtevajo drobljenje in sejanje, da se zmanjša njihova velikost in razdeli v različne frakcije. - Drobilci razbijejo večje kamne na manjše delce, sito pa razvrsti materiale glede na velikost. 3. Pranje: - Pranje je pogost postopek odstranjevanja nečistoč, kot so glina, melj in prah iz surovin. To je posebej pomembno za pesek in gramoz, ki se uporabljata v gradbeništvu. 4. Razvrščanje in sortiranje: - Po pranju materiale običajno razvrstijo v različne velikosti in kakovosti z različno sortirno opremo. 5. Skladiščenje: - Predelana surovina se shranjuje na zalogovnikih oziroma deponijah. Ustrezni skladiščni prostori so potrebni za ločevanje materialov različnih granulacij. 6. Transport in prenos: Psdpfx Agoq Nia Iopsgw - Transportni trakovi oziroma transportni sistemi zagotavljajo pretok materialov med posameznimi fazami proizvodnega procesa. Za razvoz končnih produktov do distribucijskih centrov se uporabljajo kamioni ali drugi načini prevoza. 7. Kontrola kakovosti: - Vpeljani so nadzorni ukrepi, da materiali ustrezajo zahtevanim standardom in specifikacijam, kar vključuje redno testiranje in analize. 8. Okoljski vidiki: - Pomembni so trajnostni postopki in okoljske skrbi, kot so preprečevanje prašenja, recikliranje vode ter sanacija izkoriščenih območij, da bi zmanjšali vpliv na okolje. 9. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje opreme je nujno za nemoteno delovanje obrata, prav tako pa so ključni varnostni ukrepi za zaščito zaposlenih in zagotavljanje skladnosti s predpisi. 10. Končni izdelek: - Končni izdelki iz obrata so različne frakcije peska, gramoza, lomljenega kamenja ali drugih agregatov, ki se uporabljajo v gradbeništvu, proizvodnji betona, asfaltu in drugih aplikacijah. Specifični procesi in oprema se lahko razlikujejo glede na vrsto surovin, namenske končne izdelke in krajevne predpise. Dodatno na zasnovo in obratovanje tovarne vplivajo napredki v tehnologiji in trajnostni praksi.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Drobilni sistem je sestavljen iz treh glavnih strojev in njihove opreme. Vsa oprema in stroji so nameščeni na enem samem šasiju, kar olajšuje uporabo in nadzor obrata. Zaščitni pokrov okoli šasija izloča vsa možna tveganja. Pogon rotorja poteka preko klinastih jermenov, ročno podajanje pa je omogočeno z uporabo transportnega traku; hlajenje v drobilni komori pa stroj izvaja s pomočjo pnevmatskega ventilatorskega sistema. Vsi noži v drobilni komori so znamke Bohler 2379 in so dvostransko brusljivi. Pgjdpfjtuugtox Agpsw

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnjo kamna za pesek in agregate je zasnovan za proizvodnjo različnih vrst materialov, ki se uporabljajo v gradbeništvu, kot so pesek, gramoz in drobljenec. Tukaj je podroben prikaz tipične postavitve obrata za proizvodnjo kamna: Pregled procesa - Dovajanje: Surovine (veliki kamni) se dovajajo v obrat. - Primarno drobljenje: Veliki kamni se zmanjšajo na manjšo velikost s primarnim drobilcem. - Sekundarno drobljenje: Nadaljnje zmanjšanje velikosti z sekundarnimi drobilci. - Sejanje: Ločevanje drobljenih materialov po različnih frakcijah. - Priprava peska: Obdelava določenih frakcij za proizvodnjo peska. - Pranje: Čiščenje agregatov in peska za odstranitev nečistoč. - Skladiščenje: Shranjevanje končnega proizvoda za odpremo. Glavne komponente - Skladišče surovine: Prostor za skladiščenje neobdelanega kamna. - Vibracijski podajalnik: Enakomerno in neprekinjeno dovaja kamen v drobilce. - Primarni drobilec (čeljustni drobilec): Razbija velike kamne v manjše kose. - Sekundarni drobilec (stožčasti drobilec/udarni drobilec): Dodatno zmanjšuje velikost kamna. - Vibracijsko sito: Razvršča materiale v različne velikostne frakcije. - Stroj za proizvodnjo peska (vertikalni udarni drobilec): Izbran del materiala pretvori v pesek. - Pralni stroj za pesek: Čisti pesek in odstranjuje neželene delce. - Trakasti transporterji: Prenašajo materiale med posameznimi fazami predelave. - Krmilni sistem: Spremlja in upravlja celoten proizvodni proces. - Sistem za odpraševanje: Zmanjšuje emisije prahu za skladnost z okoljskimi predpisi. Uporaba obrata za proizvodnjo kamna - Gradbeništvo: Ključno za proizvodnjo betona, cestogradnjo in temelje stavb. - Urejanje okolice: Uporaba za dekorativni agregat, sprehajalne poti in zaščito pred erozijo. - Razvoj infrastrukture: Podpora drenažnim sistemom in sistemom za nadzor poplav. - Industrijska proizvodnja: Surovine za proizvodnjo stekla, cementa in jekla. - Kmetijstvo: Nevtralizacija kislih tal in krma za živino. - Okoljske rešitve: Uporaba pri čiščenju odpadnih voda in rekultivaciji zemljišč. Pgodpfx Aoq Ny Sasgpjw - Stanovanjske rešitve: Idealno za dovoze, sprehajalne poti in terase. - Rekreacijske površine: Dobava peska za igrišča in golf igrišča. - Energetski sektor: Uporaba pri vrtanju nafte in plina ter v projektih obnovljivih virov energije. - Umetnost in oblikovanje: Uporaba v skulpturah in arhitekturnih elementih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2025, Drobilni sistem je sestavljen iz treh glavnih strojev in njihove opreme. Vsa oprema in stroji so nameščeni na enem samem šasiju, kar olajšuje uporabo in nadzor obrata. Zaščitni pokrov okoli šasija izloča vsa možna tveganja. Pogon rotorja poteka preko klinastih jermenov, ročno podajanje pa je omogočeno z uporabo transportnega traku; hlajenje v drobilni komori pa stroj izvaja s pomočjo pnevmatskega ventilatorskega sistema. Vsi noži v drobilni komori so znamke Bohler 2379 in so dvostransko brusljivi. Pgedpfx Aotu Hlbsgpsw

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje marmorja, peščenjaka in kremenovca se lahko uporabljajo različne vrste drobilcev, odvisno od lastnosti vhodnega materiala in želenih specifikacij končnega izdelka. Spodaj so navedene najpogosteje uporabljene vrste drobilcev, primerne za obdelavo teh materialov: Podpfx Aoq Nx Nnegpogw 1. Čeljustni drobilec: - Čeljustni drobilci so običajno uporabljeni za primarno drobljenje. Gre za robustne stroje, ki prenašajo zahtevne materiale, zato so primerni za drobljenje trdih in abrazivnih kamnin, kot sta marmor in kremenovec. 2. Udarni drobilec: - Udarni drobilci so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo udarnih palic ali krogel, kar omogoča visok koeficient redukcije ter oblikovanje končnega proizvoda. 3. Stožčasti drobilec: - Stožčasti drobilci so pogosto uporabljeni za sekundarno ali terciarno drobljenje. Primerni so za obdelavo trših kamnin in omogočajo proizvodnjo kakovostnega, dobro oblikovanega agregata z drobnejšo zrnatostjo. 4. Giračni drobilec: - Giračni drobilci se uporabljajo pri obsežnem primarnem drobljenju. Imajo stožčasto glavo in so posebej primerni za obdelavo abrazivnega materiala, vendar se uporabljajo redkeje kot čeljustni ali stožčasti drobilci. 5. Vertikalni udarni drobilec (VSI): - VSI drobilci so namenjeni predvsem oblikovanju agregatov in proizvodnji umetnega peska. Delujejo tako, da material z veliko hitrostjo udarja ob nakovane ali rotorje in ga drobijo v fine delce. 6. Kladivni drobilec: - Kladivni drobilci se uporabljajo predvsem za drobljenje mehkejših materialov, kot je peščenjak. Delujejo na principu udarjanja materiala s kladivi, kar povzroči drobljenje po naravnih razpokah. 7. Valjčni drobilec: - Valjčni drobilci so namenjeni zmanjšanju velikosti krušljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh rotirajočih valjev, ki material stisneta in zdrobita med seboj. 8. Goseničarski mobilni drobilec: - Mobilni drobilci omogočajo prilagodljivost in mobilnost, zato jih je mogoče uporabljati neposredno na kamnolomu ali gradbišču. Goseničarski mobilni drobilci so primerni za različne vrste kamnin, vključno z marmorjem, peščenjakom in kremenovcem. 9. Separacijska oprema: - Po drobljenju se za razvrščanje materiala po zrnavosti običajno uporabljajo vibracijska sita ali druga separacijska oprema. 10. Sistemi za zatiranje prahu: - Proces drobljenja spremlja nastanek prahu, zato so sistemi za zatiranje prahu ključni za zmanjšanje vplivov na okolje in zdravje. Pri izbiri drobilca za marmor, peščenjak ali kremenovec je pomembno upoštevati trdoto materiala, zahtevane lastnosti končnega proizvoda ter želeno zmogljivost obrata. Prav tako je priporočljivo drobljenje vključiti v celovit načrt priprave materiala, ki lahko vključuje tudi sortiranje, transport in pranje agregatov, vse v skladu s potrebami konkretne aplikacije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje dolomita in fonolita se lahko uporabljajo različne vrste drobilnikov za kamen, odvisno od lastnosti kamnin in željenih končnih specifikacij izdelka. Spodaj so navedene najpogostejše vrste drobilnikov, primernih za obdelavo dolomita in fonolita: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki se pogosto uporabljajo za primarno drobljenje in so primerni za obdelavo trdih in abrazivnih materialov. Ustrezajo tako dolomitu kot fonolitu. 2. Udarnik (Impact Crusher): - Udarniki so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo kladiv ali udarnih palic, kar prinaša visok razmerje zmanjšanja zrnavosti. Učinkoviti so tudi za oblikovanje končnega granulata. 3. Stožčasti drobilnik (Cone Crusher): - Stožčasti drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno ali terciarno drobljenje. Prilagojeni so drobljenju trših kamnin in omogočajo pridobivanje kakovostnega, dobro oblikovanega agregata. 4. Giračni drobilnik (Gyratory Crusher): - Giračni drobilniki se uporabljajo za veliko-kapacitetno primarno drobljenje. Imajo stožčasto glavo in so primerni za obdelavo abrazivnih materialov. V praksi se uporabljajo manj pogosto kot čeljustni ali stožčasti drobilniki. 5. Vertikalni udarni drobilnik (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI drobilniki so primerni za oblikovanje zrn in proizvodnjo umetnega peska. Material lomijo z metanjem na nakovala ali impelerje, kar ga razbije na finejše delce. 6. Kladivni drobilnik (Hammer Crusher): Podpfx Asq Nyuvjgpogw - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje mehkejših materialov in so lahko primerni za fonolit. Material razbijejo z udarci po naravnih razpokah v kamnini. 7. Valjčni drobilnik (Roll Crusher): - Valjčni drobilniki se uporabljajo za zmanjševanje velikosti drobljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh nasproti vrtečih se valjev, ki material stisneta med seboj. 8. Separacijska oprema (Screening Equipment): - Po prvem drobljenju se pogosto uporablja separacijska oprema, kot so vibracijska sita, za ločevanje materiala po velikosti. 9. Sistemi za zatiranje prahu (Dust Suppression Systems): - Pri drobljenju nastaja prah, zato za zmanjšanje vpliva na okolje in zdravje delavcev uporabljamo sisteme za zatiranje prahu. 10. Mobilni drobilniki (Mobile Crushers): - Mobilni, vključno s goseničnimi drobilniki, zagotavljajo fleksibilnost in mobilnost in jih je mogoče uporabljati neposredno v kamnolomu ali na gradbišču. Pri izbiri drobilnika za dolomit in fonolit je treba upoštevati trdoto materiala, želene specifikacije končnega izdelka ter zahtevano proizvodno kapaciteto. Prav tako je priporočljivo celoten proces drobljenja vključiti v zasnovo obrata, ki lahko vključuje tudi separacijo, transport in pralno opremo, odvisno od zahtev konkretne aplikacije.

Stanje: novo, moč: 110 kW (149,56 KM), Leto izdelave: 2025, Drobilnik za boksit: Boksit je aluminijeva ruda, ki jo je treba z drobilniki ali mlini razbiti na manjše koščke za nadaljnjo predelavo. Za ta namen se uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki ali stožčasti drobilniki. Drobljenje granita: Granit je trdna in obstojna naravna kamnina. Za drobljenje granita se običajno uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki in stožčasti drobilniki. Ti drobilniki lahko obvladujejo različne trdote granita ter proizvedejo različne frakcije drobljenih materialov. Drobljenje bentonita: Bentonit je vrsta gline z odličnimi vpojnimi in plastičnimi lastnostmi. Za razgradnjo bentonita na upravljivo velikost za nadaljnjo obdelavo se uporabljajo čeljustni ali stožčasti drobilniki. Drobljenje barita: Barit, znan tudi kot baritina, je mineral, ki ga sestavlja barijev sulfat. V postopku drobljenja barita se pogosto uporabljajo čeljustni in stožčasti drobilniki, lahko pa tudi udarni drobilniki, zlasti za oblikovanje in predelavo finih delcev. Pri vsakem od teh mineralov je izbira ustreznega drobilnika odvisna od dejavnikov, kot so trdota materiala, zahtevana velikost končnega produkta ter specifične značilnosti nahajališča. Pomembno je tudi upoštevati, ali je v tehnološkem procesu potreben primarni, sekundarni ali celo terciarni drobilnik. Psdpfx Agjq Nx Apopegw Poleg tega se lahko za določene aplikacije po začetnem drobljenju uporabljajo tudi mlinčki za nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev. Za te minerale so ustrezni mlini lahko kroglasti mlini, Raymondovi mlini ali vertikalni valjčni mlini – izbira je odvisna od posebnih zahtev procesa. Pomembno je spomniti, da je izbira drobilnikov in mlina običajno del celovitega načrtovanja obrata za predelavo mineralov, izbira opreme pa mora upoštevati splošne proizvodne zahteve, lastnosti mineralov in ekonomske vidike.