Vljuden Obrata nakup rabljenega (66)

Stanje: novo, moč: 90 kW (122,37 KM), vrsta goriva: električni, barva: oranžna, Leto izdelave: 2025, Oprema: kabina, klimatska naprava, Diamond 60 Mobilna Betonska Mešalnica – Kapaciteta 60 m³/h General Makina ponuja širok razpon proizvodnih kapacitet: 30 m³/h, 60 m³/h, 90 m³/h, 100 m³/h, 120 m³/h in 150 m³/h, kar vam omogoča proizvodnjo gotovega betona glede na vaše potrebe. Hfodpfowfqxnsx Ah Don Popolnoma avtomatska PLC krmilna omara za operaterja obrata je vključena v mobilno platformo. 1-letna garancija, ne velja za potrošni material in nepravilno uporabo. Lokalna dostava z zagotovitvijo potrebnega usposabljanja za obratovanje in vzdrževanje ter podporo z rezervnimi deli najmanj 10 let. Za primerne rešitve mobilnih betonskih mešalnic, prilagojene vašim potrebam, nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: CCR-650, Namen • Namenjen za učinkovito odstranjevanje sredice iz različnih vrst zelenjave, še posebej kitajskega zelja in zelja. Lastnosti • Ročni podajalni mehanizem: Naprava deluje z ročnim podajanjem, kar omogoča obdelavo zelenjave različnih premerov. Z usmerjanjem zelenjave v sredino rezila se sredica učinkovito in dosledno odstrani. • Učinkovitost: Zasnovana za hitro in učinkovito odstranjevanje sredic zelja, s čimer se poveča produktivnost v živilskopredelovalnih obratih. • Doslednost: Zagotavlja enakomerne rezultate z avtomatiziranim postopkom odstranjevanja sredice, kar omogoča pripravljenost vsakega kosa zelja na enak način. • Prihranek dela: Zmanjšuje potrebo po ročnem odstranjevanju sredic, kar omogoča zaposlenim, da se posvetijo drugim opravilom in izboljša celoten delovni proces. • Profesionalna in industrijska raba: Idealna izbira za uporabo v profesionalnih kuhinjah, živilskopredelovalnih obratih in drugih industrijskih okoljih, kjer obdelujejo velike količine zelja. • Preciznost: Zasnovana za natančno odstranjevanje sredice, s čimer se zmanjša odpad in maksimira izkoristek uporabnih delov zelenjave. Hsdpfxjt Av Hve Ah Defn Uporaba • Predvsem se uporablja v profesionalnih ali industrijskih kuhinjah, kjer je treba hitro in učinkovito odstraniti sredice večjih količin zelja in podobne zelenjave za nadaljnjo uporabo v različnih jedeh in živilskih proizvodih. Dodatna priporočila • Pri izbiri stroja za odstranjevanje sredic iz zelja je ključno oceniti specifične potrebe kuhinje ali proizvodnega obrata. Različni modeli ponujajo različne zmogljivosti, funkcije in nivoje avtomatizacije za izpolnjevanje najrazličnejših operativnih zahtev.

Leto izdelave: 2024, Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Drobilni sistem je sestavljen iz treh glavnih strojev in njihove opreme. Vsa oprema in stroji so nameščeni na enem samem šasiju, kar olajšuje uporabo in nadzor obrata. Zaščitni pokrov okoli šasija izloča vsa možna tveganja. Pogon rotorja poteka preko klinastih jermenov, ročno podajanje pa je omogočeno z uporabo transportnega traku; hlajenje v drobilni komori pa stroj izvaja s pomočjo pnevmatskega ventilatorskega sistema. Vsi noži v drobilni komori so znamke Bohler 2379 in so dvostransko brusljivi. Hodpfx Aetuughoh Dofn

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 1.120 mm, premer zobnika: 100 mm, skupna višina: 1.680 mm, skupna širina: 1.120 mm, premer obdelovanca (maks.): 100 mm, dolžina vretena za rezkanje: 100 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, dolžina rezkanja: 100 mm, največja hitrost vretena: 2.400 obr/min, hitrost vretena (min.): 200 obr/min, skupna masa: 500 kg, največja hitrost vrtenja: 2.400 obr/min, vrtljajska hitrost (min.): 200 obr/min, ⚙️ Mikron Typ 132-02 (23) Osiacalni stroj za zobnike – Izjemno dobro ohranjen | Naprodaj na Irskem 📍 Lokacija: Irska 💼 Stanje: Zelo dobro 🔧 Tip stroja: Ročni osiacalni stroj za zobnike ✅ Na zalogi, možnost ogleda 🔍 Opis: Na voljo je Mikron Typ 132-02 (23) osiacalni stroj za zobnike v izjemno dobrem mehanskem stanju. Izdelan v Švici, konstruiran za natančno rezanje čelnih, poševnih in utorjenih zobnikov. Zaradi zanesljivosti in kakovostne izdelave je odlična izbira za orodjarne, delavnice za popravilo zobnikov ter manjšo serijsko proizvodnjo. Stroj je popolnoma delujoč in pripravljen za takojšnjo dobavo iz našega obrata na Irskem. 🧾 Tehnične specifikacije: Proizvajalec: Mikron Model: Typ 132-02 (23) Hsdswqr T Dopfx Ah Dsfn Krmiljenje: Ročno / mehansko Tipi zobnikov: Čelni, poševni, utorjeni Kapaciteta obdelovanca: Majhni do srednje veliki zobniki Vpenjanje: Konjiček in vpenjalna glava Pogon: Mehanski, z zobniško gnano vreteno Država porekla: Švica Maks. premer: 100 mm Maks. dolžina: 100 mm Število zob: 6 – 400 Maks. modul za jeklo: 15 D.P. Maks. modul za medenino in lahke kovine: 12 D.P. 12 hodov rezkarja: Geometrijsko razporejenih med 200–2400 obr./min Pomik: Vodoravni ali potopni Hitrost pomika: Hidravlično ali brezstopenjsko nastavljiva med 0,05 in 1 mm/obrat Glavni motor: 1,5 KM Motor hladilne črpalke: 0,1 KM Motor hidravličnega pogona: 0,1 KM Mere: 1120 x 1120 x 1680 mm Teža stroja: 500 kg Priložena oprema: Arborji za rezkarje Konjiček 📦 Dodatne informacije: ✅ Nahaja se na Irskem – možen ogled ✅ Pripravljen za takojšnjo odpremo 🚛 Dostava po Evropi in celotni Sloveniji Mikron osiacalni stroj za zobnike | Rabljeni Mikron 132-02 (23) naprodaj | Stroj za rezanje zobnikov Irska | Stružnica za čelne zobnike | Ročni stroj za rezanje zobnikov UK Evropa | Rabljeni Mikron osiacalnik | Orodjarski stroj za izdelavo zobnikov

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Kamnolomna drobilna naprava za proizvodnjo peska in agregatov je obrat, kjer se kamenje in skale drobijo v manjše delce ali prod. Navadno je sestavljena iz več faz drobljenja in sejanja, da se dosežejo različne velikosti in kakovosti peska ter agregatov, ki so nepogrešljivi v gradbeništvu, urejanju krajine in drugih dejavnostih. Spodaj je predstavitev sestavnih delov in procesov, ki jih vključuje tipična drobilna naprava: ### Sestavni deli kamnolomne drobilne naprave: 1. Primarni drobilec: - Namen: Primarni drobilec, običajno čeljustni ali giratorni, najprej zmanjša velike skalne bloke v manjše kose. - Funkcija: Obdeluje surovine iz kamnoloma ali rudnika in jih pripravi za nadaljnjo obdelavo. 2. Sekundarni drobilec: - Namen: Sekundarni drobilec, kot sta stožčasti ali udarni drobilec, dodatno zmanjša velikost že zdrobljenega materiala. - Funkcija: Rafinira material po primarnem drobljenju in proizvaja manjše ter enakomernejše agregate. 3. Terciarni drobilec (opcijsko): - Namen: V določenih postavitvah se za oblikovanje in fino drobljenje uporablja terciarni drobilec, npr. navpični udarni drobilec (VSI). - Funkcija: Izdeluje fino zdrobljen material za posebne namene, npr. za proizvodnjo betona ali nasutja za ceste. Hfjdpfsq N U Duex Ah Djn 4. Separacijska oprema: - Namen: Separacijska oprema, kot so vibracijska sita ali bobnasta sita, ločuje drobljeni material po velikosti. - Funkcija: Razvrsti agregate v različne frakcije, zagotavlja enakomernost in izpolnjevanje zahtev. 5. Transportni trakovi: - Namen: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Funkcija: Omogočajo nemoteno manipulacijo materiala in kontinuirano delovanje obrata. 6. Pralna oprema (opcijsko): - Namen: Pralna oprema, kot so peskolovi ali pralci, odstranjuje nečistoče iz peska in agregatov. - Funkcija: Izboljšuje kakovost končnih izdelkov z izpiranjem drobnih delcev in drugih primesi. ### Procesi v drobilni napravi: - Primarno drobljenje: Velike skale se dovajajo v primarni drobilec in zmanjšajo na primernejšo velikost. - Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilca se nadalje obdeluje v sekundarnem drobilcu, da se doseže željena frakcija agregatov. - Sejanje: Zdrobljeni materiali se sejajo za ločevanje po frakcijah in kakovosti. - Manipulacija z materialom: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Ravna ravnanje s končnimi izdelki: Končni produkti, kot so pesek in različne frakcije agregatov, se skladiščijo ali nalagajo za prevoz h končnim kupcem oziroma na gradbišča. Uporaba - Gradbeništvo: Za proizvodnjo betona, asfalta in gradbenega nasutja. - Krajinsko urejanje: Dekorativni in funkcionalni agregati za vrtove, poti in dovoze. - Infrastruktura: Ključni materiali za temelje, drenažo in nasipne konstrukcije. Kapacitete drobilnih naprav, ki so na voljo: 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h. Na voljo so tako stacionarne kot mobilne drobilne naprave.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2015, številka stroja/vozila: 75E-E188, RABLJEN DVOJA OSN SHRED-TECH DROBILNIK 80HP (TWIN 40) MODEL ST-75ES LETO IZDELAVE 2015 Hedpsxmthrefx Ah Dsfn DVA MOTORJA PO 40 HP REZALNA KOMORA: 956mm/37" x 635mm/25" VIŠINA IZPUSTA: 1.067mm/42" UPORABLJEN V PODJETJU ZA PLASTIKO ZA DROBLJENJE PLASTIKE, KARTONA IN TANKIH KOVIN. JE V ZELO DOBREM STANJU, KUPLJEN ZARADI ZAPRTJA OBRATA. TRENUTNO SE NAHAJA V NAŠEM SKLADIŠČU V WISCONSINU.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Drobilni sistem je sestavljen iz treh glavnih strojev in njihove opreme. Vsa oprema in stroji so nameščeni na enem samem šasiju, kar olajšuje uporabo in nadzor obrata. Zaščitni pokrov okoli šasija izloča vsa možna tveganja. Pogon rotorja poteka preko klinastih jermenov, ročno podajanje pa je omogočeno z uporabo transportnega traku; hlajenje v drobilni komori pa stroj izvaja s pomočjo pnevmatskega ventilatorskega sistema. Vsi noži v drobilni komori so znamke Bohler 2379 in so dvostransko brusljivi. Hfjdpetuuwijfx Ah Den

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Uvod v obrat za čeljustno drobljenje Kapaciteta obrata se prilagaja zahtevam kupca. Za izpolnjevanje različnih potreb strank je mogoče proizvodno linijo opremiti s stožčastim drobilnikom, napravami za odstranjevanje prahu in drugo dodatno opremo. Primerna je za materiale, kot so trdi apnenec, granit, bazalt, prod, metalurška žlindra ter za izdelavo umetnega peska. Sistem je široko uporaben v hidroenergetiki, gradbeništvu, cestogradnji in mestni infrastrukturi. Po potrebi je mogoče kombinirati različne tipe strojev glede na tehnološke zahteve in s tem zadovoljiti raznolike potrebe strank. Prednosti stroja za drobljenje kamna: 1. Visoka zanesljivost in dobra stabilnost 2. Enostavno vzdrževanje in preprosto upravljanje 3. Nizki obratovalni stroški in široko področje uporabe 4. Večstopenjsko drobljenje za enakomerno zrnavost izliva Hfodpfxoq Nyy Ej Ah Den Nudimo tudi druge rešitve za drobljenje kamna, kot so: 1. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + fini čeljustni drobilnik + vibracijsko sito 2. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + udarni drobilnik + vibracijsko sito 3. Vibracijski podajalnik + težki kladivni drobilnik + vibracijsko sito 4. Linija za proizvodnjo peska 5. Linija za proizvodnjo gramoza/agregata Postrojenje za drobljenje kamna za proizvodnjo peska in agregata vključuje več stopenj in naprav. Tukaj je povzetek postopka in glavnih komponent: Pregled procesa 1. Primarno drobljenje: Veliki kamni iz kamnoloma se v primarnem drobilniku (običajno čeljustnem) zmanjšajo na manjše, obvladljive velikosti. 2. Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilnika se dodatno zmanjša v sekundarnem drobilniku (najpogosteje stožčasti ali udarni drobilnik). 3. Sejanje: Zdrobini material se z vibracijskimi sitami razdeli na različne frakcije. Prevelike kose vračamo v drobilnike na dodatno drobljenje. 4. Izdelava peska: Za proizvodnjo peska se material vodi skozi stroj za izdelavo peska (npr. navpični udarni drobilnik), kjer doseže zahtevano obliko in velikost. 5. Pranje: Končni proizvod se pogosto opere, da se odstranijo nečistoče in izboljša kakovost agregata. 6. Skladiščenje: Končni produkt je shranjen na deponiji pred dostavo strankam. Glavne komponente obrata za drobljenje kamna: 1. Čeljustni drobilnik: Uporablja se za primarno drobljenje večjih kosov kamna. 2. Stožčasti ali udarni drobilnik: Sekundarno drobljenje za pridobivanje finejših agregatov. 3. Vibracijsko sito: Sortira zdrobljeni material po frakcijah. 4. Stroj za izdelavo peska: Specializirana oprema za proizvodnjo peska. 5. Transportni trakovi: Prenašajo material med posameznimi stopnjami procesa. 6. Vibracijski podajalnik: Enakomerno in neprekinjeno dovaja surovine v drobilnike. 7. Pralnik peska: Čisti pesek in odstranjuje nečistoče. 8. Krmilni sistem: Upravljanje celotnega procesa za učinkovito in varno delovanje. Z učinkovito zasnovo obrata za drobljenje kamna lahko bistveno povečate proizvodno učinkovitost in dosežete visoko kakovost peska in agregatov.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2025, Sistem drobljenja je sestavljen iz 3 glavnih strojev in njihove opreme. Dejstvo, da so vsi stroji in oprema nameščeni na enem podvozju, olajšuje uporabo in nadzor obrata. Zaščitna omarica okoli šasije odpravlja vsa morebitna nevarnost. Pogon rotorja poteka preko klinastih jermenov, material se ročno dovaja s transportnim trakom, hlajenje v drobilni komori pa stroj izvaja sam preko pnevmatskega ventilatorskega sistema. Hfsdpfotuv R Ujx Ah Don

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnjo kamna za pesek in agregate je zasnovan za proizvodnjo različnih vrst materialov, ki se uporabljajo v gradbeništvu, kot so pesek, gramoz in drobljenec. Tukaj je podroben prikaz tipične postavitve obrata za proizvodnjo kamna: Pregled procesa - Dovajanje: Surovine (veliki kamni) se dovajajo v obrat. - Primarno drobljenje: Veliki kamni se zmanjšajo na manjšo velikost s primarnim drobilcem. - Sekundarno drobljenje: Nadaljnje zmanjšanje velikosti z sekundarnimi drobilci. - Sejanje: Ločevanje drobljenih materialov po različnih frakcijah. - Priprava peska: Obdelava določenih frakcij za proizvodnjo peska. - Pranje: Čiščenje agregatov in peska za odstranitev nečistoč. - Skladiščenje: Shranjevanje končnega proizvoda za odpremo. Glavne komponente - Skladišče surovine: Prostor za skladiščenje neobdelanega kamna. - Vibracijski podajalnik: Enakomerno in neprekinjeno dovaja kamen v drobilce. - Primarni drobilec (čeljustni drobilec): Razbija velike kamne v manjše kose. - Sekundarni drobilec (stožčasti drobilec/udarni drobilec): Dodatno zmanjšuje velikost kamna. - Vibracijsko sito: Razvršča materiale v različne velikostne frakcije. - Stroj za proizvodnjo peska (vertikalni udarni drobilec): Izbran del materiala pretvori v pesek. - Pralni stroj za pesek: Čisti pesek in odstranjuje neželene delce. - Trakasti transporterji: Prenašajo materiale med posameznimi fazami predelave. - Krmilni sistem: Spremlja in upravlja celoten proizvodni proces. - Sistem za odpraševanje: Zmanjšuje emisije prahu za skladnost z okoljskimi predpisi. Uporaba obrata za proizvodnjo kamna - Gradbeništvo: Ključno za proizvodnjo betona, cestogradnjo in temelje stavb. - Urejanje okolice: Uporaba za dekorativni agregat, sprehajalne poti in zaščito pred erozijo. - Razvoj infrastrukture: Podpora drenažnim sistemom in sistemom za nadzor poplav. Hfjdpfeq Ny Saox Ah Dsn - Industrijska proizvodnja: Surovine za proizvodnjo stekla, cementa in jekla. - Kmetijstvo: Nevtralizacija kislih tal in krma za živino. - Okoljske rešitve: Uporaba pri čiščenju odpadnih voda in rekultivaciji zemljišč. - Stanovanjske rešitve: Idealno za dovoze, sprehajalne poti in terase. - Rekreacijske površine: Dobava peska za igrišča in golf igrišča. - Energetski sektor: Uporaba pri vrtanju nafte in plina ter v projektih obnovljivih virov energije. - Umetnost in oblikovanje: Uporaba v skulpturah in arhitekturnih elementih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Drobilni sistem je sestavljen iz treh glavnih strojev in njihove opreme. Vsa oprema in stroji so nameščeni na enem samem šasiju, kar olajšuje uporabo in nadzor obrata. Zaščitni pokrov okoli šasija izloča vsa možna tveganja. Pogon rotorja poteka preko klinastih jermenov, ročno podajanje pa je omogočeno z uporabo transportnega traku; hlajenje v drobilni komori pa stroj izvaja s pomočjo pnevmatskega ventilatorskega sistema. Vsi noži v drobilni komori so znamke Bohler 2379 in so dvostransko brusljivi. Hfjdpstuugtjfx Ah Dsn

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnjo peska, agregatov ali gramoza je naprava, kjer se surovine, kot so pesek, gramoz in drugi agregati, predelujejo v različne izdelke, uporabljene v gradbeništvu in drugih industrijah. Takšni obrati običajno vključujejo niz procesov za preoblikovanje surovin v končne izdelke. Pregled ključnih komponent in procesov v obratu za proizvodnjo peska ali gramoza: 1. Izkop in pridobivanje: - Proces se začne z izkopom surovin iz kamnolomov ali rudnikov. Za odstranjevanje surovin se uporabljajo težki stroji, kot so bagerji, nakladalci in buldožerji. 2. Drobljenje in sejanje: - Izkopane surovine pogosto zahtevajo drobljenje in sejanje, da se zmanjša njihova velikost in razdeli v različne frakcije. - Drobilci razbijejo večje kamne na manjše delce, sito pa razvrsti materiale glede na velikost. 3. Pranje: - Pranje je pogost postopek odstranjevanja nečistoč, kot so glina, melj in prah iz surovin. To je posebej pomembno za pesek in gramoz, ki se uporabljata v gradbeništvu. 4. Razvrščanje in sortiranje: - Po pranju materiale običajno razvrstijo v različne velikosti in kakovosti z različno sortirno opremo. 5. Skladiščenje: - Predelana surovina se shranjuje na zalogovnikih oziroma deponijah. Ustrezni skladiščni prostori so potrebni za ločevanje materialov različnih granulacij. 6. Transport in prenos: - Transportni trakovi oziroma transportni sistemi zagotavljajo pretok materialov med posameznimi fazami proizvodnega procesa. Za razvoz končnih produktov do distribucijskih centrov se uporabljajo kamioni ali drugi načini prevoza. 7. Kontrola kakovosti: - Vpeljani so nadzorni ukrepi, da materiali ustrezajo zahtevanim standardom in specifikacijam, kar vključuje redno testiranje in analize. 8. Okoljski vidiki: - Pomembni so trajnostni postopki in okoljske skrbi, kot so preprečevanje prašenja, recikliranje vode ter sanacija izkoriščenih območij, da bi zmanjšali vpliv na okolje. 9. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje opreme je nujno za nemoteno delovanje obrata, prav tako pa so ključni varnostni ukrepi za zaščito zaposlenih in zagotavljanje skladnosti s predpisi. 10. Končni izdelek: - Končni izdelki iz obrata so različne frakcije peska, gramoza, lomljenega kamenja ali drugih agregatov, ki se uporabljajo v gradbeništvu, proizvodnji betona, asfaltu in drugih aplikacijah. Hedpfxeq Nia Io Ah Defn Specifični procesi in oprema se lahko razlikujejo glede na vrsto surovin, namenske končne izdelke in krajevne predpise. Dodatno na zasnovo in obratovanje tovarne vplivajo napredki v tehnologiji in trajnostni praksi.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2025, Drobilni sistem je sestavljen iz treh glavnih strojev in njihove opreme. Vsa oprema in stroji so nameščeni na enem samem šasiju, kar olajšuje uporabo in nadzor obrata. Zaščitni pokrov okoli šasija izloča vsa možna tveganja. Pogon rotorja poteka preko klinastih jermenov, ročno podajanje pa je omogočeno z uporabo transportnega traku; hlajenje v drobilni komori pa stroj izvaja s pomočjo pnevmatskega ventilatorskega sistema. Vsi noži v drobilni komori so znamke Bohler 2379 in so dvostransko brusljivi. Hodpfetu Hlbox Ah Defn

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje marmorja, peščenjaka in kremenovca se lahko uporabljajo različne vrste drobilcev, odvisno od lastnosti vhodnega materiala in želenih specifikacij končnega izdelka. Spodaj so navedene najpogosteje uporabljene vrste drobilcev, primerne za obdelavo teh materialov: 1. Čeljustni drobilec: - Čeljustni drobilci so običajno uporabljeni za primarno drobljenje. Gre za robustne stroje, ki prenašajo zahtevne materiale, zato so primerni za drobljenje trdih in abrazivnih kamnin, kot sta marmor in kremenovec. 2. Udarni drobilec: - Udarni drobilci so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo udarnih palic ali krogel, kar omogoča visok koeficient redukcije ter oblikovanje končnega proizvoda. 3. Stožčasti drobilec: - Stožčasti drobilci so pogosto uporabljeni za sekundarno ali terciarno drobljenje. Primerni so za obdelavo trših kamnin in omogočajo proizvodnjo kakovostnega, dobro oblikovanega agregata z drobnejšo zrnatostjo. 4. Giračni drobilec: - Giračni drobilci se uporabljajo pri obsežnem primarnem drobljenju. Imajo stožčasto glavo in so posebej primerni za obdelavo abrazivnega materiala, vendar se uporabljajo redkeje kot čeljustni ali stožčasti drobilci. 5. Vertikalni udarni drobilec (VSI): - VSI drobilci so namenjeni predvsem oblikovanju agregatov in proizvodnji umetnega peska. Delujejo tako, da material z veliko hitrostjo udarja ob nakovane ali rotorje in ga drobijo v fine delce. 6. Kladivni drobilec: - Kladivni drobilci se uporabljajo predvsem za drobljenje mehkejših materialov, kot je peščenjak. Delujejo na principu udarjanja materiala s kladivi, kar povzroči drobljenje po naravnih razpokah. 7. Valjčni drobilec: - Valjčni drobilci so namenjeni zmanjšanju velikosti krušljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh rotirajočih valjev, ki material stisneta in zdrobita med seboj. 8. Goseničarski mobilni drobilec: - Mobilni drobilci omogočajo prilagodljivost in mobilnost, zato jih je mogoče uporabljati neposredno na kamnolomu ali gradbišču. Goseničarski mobilni drobilci so primerni za različne vrste kamnin, vključno z marmorjem, peščenjakom in kremenovcem. 9. Separacijska oprema: - Po drobljenju se za razvrščanje materiala po zrnavosti običajno uporabljajo vibracijska sita ali druga separacijska oprema. Hfedpfx Aeq Nx Nneh Dsn 10. Sistemi za zatiranje prahu: - Proces drobljenja spremlja nastanek prahu, zato so sistemi za zatiranje prahu ključni za zmanjšanje vplivov na okolje in zdravje. Pri izbiri drobilca za marmor, peščenjak ali kremenovec je pomembno upoštevati trdoto materiala, zahtevane lastnosti končnega proizvoda ter želeno zmogljivost obrata. Prav tako je priporočljivo drobljenje vključiti v celovit načrt priprave materiala, ki lahko vključuje tudi sortiranje, transport in pranje agregatov, vse v skladu s potrebami konkretne aplikacije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje dolomita in fonolita se lahko uporabljajo različne vrste drobilnikov za kamen, odvisno od lastnosti kamnin in željenih končnih specifikacij izdelka. Spodaj so navedene najpogostejše vrste drobilnikov, primernih za obdelavo dolomita in fonolita: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki se pogosto uporabljajo za primarno drobljenje in so primerni za obdelavo trdih in abrazivnih materialov. Ustrezajo tako dolomitu kot fonolitu. 2. Udarnik (Impact Crusher): - Udarniki so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo kladiv ali udarnih palic, kar prinaša visok razmerje zmanjšanja zrnavosti. Učinkoviti so tudi za oblikovanje končnega granulata. 3. Stožčasti drobilnik (Cone Crusher): - Stožčasti drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno ali terciarno drobljenje. Prilagojeni so drobljenju trših kamnin in omogočajo pridobivanje kakovostnega, dobro oblikovanega agregata. 4. Giračni drobilnik (Gyratory Crusher): - Giračni drobilniki se uporabljajo za veliko-kapacitetno primarno drobljenje. Imajo stožčasto glavo in so primerni za obdelavo abrazivnih materialov. V praksi se uporabljajo manj pogosto kot čeljustni ali stožčasti drobilniki. 5. Vertikalni udarni drobilnik (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI drobilniki so primerni za oblikovanje zrn in proizvodnjo umetnega peska. Material lomijo z metanjem na nakovala ali impelerje, kar ga razbije na finejše delce. Hfsdoq Nyuvopfx Ah Djn 6. Kladivni drobilnik (Hammer Crusher): - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje mehkejših materialov in so lahko primerni za fonolit. Material razbijejo z udarci po naravnih razpokah v kamnini. 7. Valjčni drobilnik (Roll Crusher): - Valjčni drobilniki se uporabljajo za zmanjševanje velikosti drobljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh nasproti vrtečih se valjev, ki material stisneta med seboj. 8. Separacijska oprema (Screening Equipment): - Po prvem drobljenju se pogosto uporablja separacijska oprema, kot so vibracijska sita, za ločevanje materiala po velikosti. 9. Sistemi za zatiranje prahu (Dust Suppression Systems): - Pri drobljenju nastaja prah, zato za zmanjšanje vpliva na okolje in zdravje delavcev uporabljamo sisteme za zatiranje prahu. 10. Mobilni drobilniki (Mobile Crushers): - Mobilni, vključno s goseničnimi drobilniki, zagotavljajo fleksibilnost in mobilnost in jih je mogoče uporabljati neposredno v kamnolomu ali na gradbišču. Pri izbiri drobilnika za dolomit in fonolit je treba upoštevati trdoto materiala, želene specifikacije končnega izdelka ter zahtevano proizvodno kapaciteto. Prav tako je priporočljivo celoten proces drobljenja vključiti v zasnovo obrata, ki lahko vključuje tudi separacijo, transport in pralno opremo, odvisno od zahtev konkretne aplikacije.

Stanje: novo, moč: 110 kW (149,56 KM), Leto izdelave: 2025, Drobilnik za boksit: Boksit je aluminijeva ruda, ki jo je treba z drobilniki ali mlini razbiti na manjše koščke za nadaljnjo predelavo. Za ta namen se uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki ali stožčasti drobilniki. Drobljenje granita: Granit je trdna in obstojna naravna kamnina. Za drobljenje granita se običajno uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki in stožčasti drobilniki. Ti drobilniki lahko obvladujejo različne trdote granita ter proizvedejo različne frakcije drobljenih materialov. Drobljenje bentonita: Bentonit je vrsta gline z odličnimi vpojnimi in plastičnimi lastnostmi. Za razgradnjo bentonita na upravljivo velikost za nadaljnjo obdelavo se uporabljajo čeljustni ali stožčasti drobilniki. Drobljenje barita: Barit, znan tudi kot baritina, je mineral, ki ga sestavlja barijev sulfat. V postopku drobljenja barita se pogosto uporabljajo čeljustni in stožčasti drobilniki, lahko pa tudi udarni drobilniki, zlasti za oblikovanje in predelavo finih delcev. Pri vsakem od teh mineralov je izbira ustreznega drobilnika odvisna od dejavnikov, kot so trdota materiala, zahtevana velikost končnega produkta ter specifične značilnosti nahajališča. Pomembno je tudi upoštevati, ali je v tehnološkem procesu potreben primarni, sekundarni ali celo terciarni drobilnik. Poleg tega se lahko za določene aplikacije po začetnem drobljenju uporabljajo tudi mlinčki za nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev. Za te minerale so ustrezni mlini lahko kroglasti mlini, Raymondovi mlini ali vertikalni valjčni mlini – izbira je odvisna od posebnih zahtev procesa. Hedpjq Nx Apefx Ah Dofn Pomembno je spomniti, da je izbira drobilnikov in mlina običajno del celovitega načrtovanja obrata za predelavo mineralov, izbira opreme pa mora upoštevati splošne proizvodne zahteve, lastnosti mineralov in ekonomske vidike.