Visoke Frekvence nakup rabljenega (384)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroj za termoskrčljive pokrovčke Robino & Galandrino Monostadio Z9T Rabljeni stroj za termičko skrčljive pokrovčke Robino & Galandrino Monostadio Z9T je zasnovan za optimizacijo visoko zmogljivih polnilnih linij. Ta model predstavlja napredno tehnično rešitev z natančnim in zanesljivim nameščanjem PVC termično skrčljivih pokrovčkov na steklenice različnih dimenzij in vrst. Stroj obdeluje steklenice s premeri od Ø55 do 120 mm ter višino od 220 do 360 mm. Glavne tehnične značilnosti Stroj, model Monostadio Z9T, je bil izdelan leta 2007. Opremljen je z rotacijskim razdeljevalnikom s 9 grelnimi glavami. Ta konfiguracija zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote in tako omogoča enakomerno skrčenje ter popolno prileganje pokrovčka na vrat steklenice. Večzvončnični (multi-bell) sistem optimizira rokovanje s pokrovčki, zmanjšuje izpade ter omogoča neprekinjeno proizvodnjo brez prekinitev. Rotacija v smeri urinega kazalca je posebej zasnovana za lažjo integracijo stroja v obstoječe polnilne linije. Tako omogoča manj potrebnih sprememb na proizvodnem obratu in izboljšuje celoten pretok proizvodnega procesa. Zmogljivost proizvodnje Rabljeni stroj za termično skrčljive pokrovčke Robino & Galandrino Monostadio Z9T dosega proizvodno zmogljivost 15.000 steklenic/uro, kar ga naredi idealnega za podjetja, ki potrebujejo visoke proizvodne kapacitete ob hkratni zagotovitvi natančnega nameščanja pokrovčkov. Vrste pokrovčkov in kompatibilni materiali Ta stroj dopušča uporabo standardnih PVC skrčljivih pokrovčkov in ima napreden sistem razdeljevanja in skrčenja. Pokrovček je s pomočjo rotacijskega sistema natančno nameščen na vrat steklenice, nato pa sledi proces skrčenja s toploto. Skrčljiv material zanesljivo zatesni zapiralo in izboljša prezentacijo izdelka. Poleg tega je stroj opremljen s standardnim zalogovnikom pokrovčkov, ki omogoča hitro polnjenje in enostavno ravnanje s potrošnim materialom ter zmanjšuje izpade v proizvodnji. Prednosti delovanja pri uporabi Robino & Galandrino Rabljeni stroj za termično skrčljive pokrovčke zagotavlja operativno zanesljivost s svojo robustno konstrukcijo in napredno grelno tehnologijo. Devet grelnih glav omogoča natančen nadzor temperature ter preprečuje pregrevanje ali neenakomerno skrčenje pokrovčkov. Rotacijski razdeljevalni sistem omogoča natančno poravnavo pokrovčka na vrat steklenice, kar zmanjšuje proizvodne zavrženke in izboljšuje učinkovitost celotne linije. Ta izboljšava je še posebej pomembna pri večjih obsegih proizvodnje, kjer že majhne izboljšave učinkovitosti prinašajo občutne stroškovne prihranke. Kfedpfx Aevxz Afeh Aoa Stroj vključuje tudi vgrajen sušilnik, ki ima ključno funkcijo sušenja površine steklenice pred nanosom pokrovčka.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Thermo Scientific FH100X št. 72-320-100 peristaltična črpalka. Ksdpfxsupvvks Ah Aefa Peristaltična črpalka Thermo Scientific FH100X je idealna vsestranska cevna črpalka, primerna za natančno doziranje z visoko ponovljivostjo ter zanesljivo delovanje brez skrbi v različnih znanstvenih, industrijskih in procesnih aplikacijah. Širok razpon pretoka te enote jo naredi odlično izbiro za laboratorijske in pilotske procese ter postopno povečanje zmogljivosti. Enota FH100X združuje priznano peristaltično črpalno tehnologijo z inovativnim digitalnim upravljanjem za robustno delovanje po ugodni ceni. Ta črpalka je zanesljiva alternativa laboratorijskim batnim dozirnim črpalkam, zobniškim črpalkam in majhnim obtočnim črpalkam, ki se pogosto uporabljajo v bioloških in kemijskih laboratorijih. Skupinsko zložljive črpalke s spremenljivo hitrostjo so samozalivne, omogočajo suhi tek in ne vsebujejo ventilov ali tesnil, kar odpravlja potrebo po menjavi le-teh. Tekočina je v stiku le s cevjo, kar omogoča črpanje brez kontaminacije tudi v zahtevnih aplikacijah visoke čistosti. V dobrem delovnem stanju. Oglejte si še naše ostale oglase.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Premer cevi (maks.): 6.000 mm, hitrost rezanja: 8.500 mm/min, teža obdelovanca (maks.): 200 kg, vhodna napetost: 380 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, skupna masa: 4.500 kg, skupna dolžina: 11.380 mm, skupna širina: 2.500 mm, Oprema: CE označba, centralizirani mazalni sistem, hladilna enota, menjalnik šob, nujno zaustavitev, odsesavanje hlapov, varnostna svetlobna zapora, 2-čeljustni profesionalni stroj za lasersko razrezovanje cevi Maksimalna dolžina cevi: 6000 mm*φ240 mm Ponavljajoča natančnost pozicioniranja: ≤0,03 mm Natančnost pozicioniranja: ≤0,05 mm Maksimalna hitrost pozicioniranja: 85 m/min Maksimalno pospeševanje: 1,0G Maksimalna hitrost vrtenja vpenjala: 100 obr/min Okrogla cev: Φ10 mm–Φ220 mm Kvadratna cev: 10 mm*10 mm ~ 150 mm*150 mm Pravokotna cev: 30*20 mm ~ 160*80 mm Ovalna/ploščato ovalna cev: Kratka os ≥15 mm, dolga os ≤210 mm Profil U (kanalsko železo): Maks. 20# Profil I (I-profil): Maks. 18# Profil H: Maks. 175*90 mm Kfodpev Hkmvsfx Ah Aoa Visokokakovostni vpenjalni glavi 1) Visoka natančnost vpenjanja; 2) Tesnjeno in zaščiteno proti prahu; 3) Možnost vpenjanja različnih vrst cevi; 4) Nizka stopnja okvar; Visoko trdna kletkasta konstrukcija postelje, varjena, visokotemperaturno žarjena, obdelana na portalni rezkalni stroj, odporna proti vibracijam, torziji in deformacijam; Profesionalni industrijski računalnik, odporen na visoke temperature in prah; Odsesavanje prahu Zadnje vpenjalo z votlim notranjim delom, omogoča odsesavanje prahu iz notranjosti cevi za učinkovito odstranjevanje in izpolnjevanje okoljskih zahtev; Funkcija kratkega repa Podpora za dve vrsti funkcije kratkega odrezka: zadnje vpenjalo z vstavljanjem kratkega repa, prednje vpenjalo z gibljivim kratkim repom; Zagotavlja, da obdelovanci in cevi omogočajo kratke odrezke, kar zmanjšuje odpadek materiala.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 22.795 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 5039, skupna masa: 600 kg, moč: 18,5 kW (25,15 KM), vrsta hlajenja: zrak, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, Vijačni kompresor z regulacijo frekvence in integriranim vračanjem toplote Proizvajalec: Kaeser Tip: ASD 32 Dobava: 8 bar - 3,2 m³/min Moč motorja: 18,5 kW Priključek za stisnjen zrak: G 1¼ Maks. razpoložljiva toplotna moč: 16,4 kW Vključno s celotno dokumentacijo + CE certifikat Naslednje vzdrževanje pri 24360 ur Teža: 600 kg Potrebni prostor: 1350 x 921 x 1505 mm (D x Š x V) Kfsdpfow Trghsx Ah Aea Stroj je možno prikazati na lokaciji. Vse navedbe brez jamstva. Vmesna prodaja pridržana.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 2.600 mm, skupna dolžina: 3.400 mm, skupna višina: 910 mm, skupna masa: 950 kg, vhodni tok: 16 A, trajanje garancije: 12 meseci, vhodna napetost: 400 V, MIZA ZA REZANJE STEKLA -ROČNA -Nova MODEL : SDRXL 2L PU PP Leto izdelave 2025 -tovarniško nova Smo proizvajalec miz za rezanje stekla, v različnih konfiguracijah opreme. Za naše izdelke je značilna najvišja funkcionalnost in trajnost, ki izhaja iz dejstva, da smo se sami ukvarjali s predelavo ravnoga stekla, zato vemo, kaj stranke pričakujejo od teh strojev. Naše mize že nekaj let delajo v obratih za predelavo stekla na 3 celinah. Dolga leta izkušenj nam je omogočilo, da ustvarimo napravo, katere funkcionalnost in kakovost na najvišji stopnji ustrezata potrebam naših strank . OPREMA REZALNE MIZE - ročno iztegljivii nosilci za navpično nalaganje (prekriti s zamenljivimi kockami pepelnog lesa) - 4 zavorna poliamidna kolesa fi 80 za zelo visoke obremenitve za premikanje mize - 4 nastavljive noge, ki vam omogočajo, izravnavanje mize na delovnem mestu pokrivalo namizne plošče: zelo trpežna črna klobučevina - zgornje obrobje mize, prekrito z pepelnimii letvami - 2 privite jeklene plošče od spodaj za enostavno razkladanje z viličarjem. Kodpfx Asf Svtkeh Asfa - spodnji nosilec, napolnjen z vibriracijskim betonom z jekleno armaturo in razpršenimi polipropilenimi vlakni, da se poveča stabilnost in togost konstrukcije - pnevmatsko nagibanje (za vodoravno in navpično poravnavo namizne plošče:) s pomočjo aktuatorja s hidravlično krmilnico hitrosti - prelomne letvice (prelomniki: vzdolžni in prečni) pnevmatično krmiljeni s pedali, nameščenimi na pultu za krmiljenje s stopali - iztegljive, s samodejnim vračanjem - zračna blazina z vgrajenim visokotlačni ventilatorjem, ki omogoča enostavno manipulacijo težkih steklene plošč na mizi (ventilator aktiviran pedalom na pultu za krmljenje s stopali in dve dodatni stikali, nameščeni na obrobju namizne plošče, pihajo zrak pod steklene plošče, bistveno zmanjšujejo trenje) - nastavljiva višina izvlačenja prelomne letvice z namizne plošče, OSNOVNI TEHNIČNI PODATKI: -teža- 950 kg -velikost namizne plošče – 340 cm x 260 cm -višina -91 cm (nastavljiva +/- 2 cm) -električni priključek vtič 16 A 5 pin -zračni priključek -standard 7,2 NW -delovni zračni tlak 7 bar -moč ventilatorja 2,2 Kw -napetost 400 V 50 Hz DOKUMENTI, PRILOŽENI STROJU: -Izjava o skladnosti s standardi strojev -oznaka CE -Izjava EMC EU -Garancija 12 mesecev -Uporabniški priročnik (poljščina in angleščina) Izdelek je dostavljen popolnoma pripravljen za delo. Naše podjetje organizira tudi namizno dostavo v EU in drugih državah.

Stanje: rabljeno, Centrifugalne črpalke za prečrpavanje piva, vode ali drugih nizkoviskoznih medijev. Na voljo v številnih območjih moči in tlaka. Proizvajalci: Hilge/Grundfos/KSB/Fristam/Alfa Laval. Sporočite nam vaš primer uporabe (medij, moč, višina črpanja) in našli bomo ustrezno rešitev za vas. Stroj (dodatno): centrifugalne črpalke Material: ohišje črpalke in rotor iz nerjavečega jekla Kfodjw Uvbfopfx Ah Aja Položaj: samostoječa/pritrditev na podstavek Oprema: priključki z prirobnično povezavo ali mlečno spojko, opcijsko: samosesalna/zaščitni pokrov proti škropljenju/podvozje/pretvornik frekvence.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Rabljeni ogrevalni tunel Omar R&G HTD12, leto 2017, do 12.000 steklenic/uro Tehnične specifikacije in uporaba ogrevalnega tunela HTD12 Rabljeni ogrevalni tunel Omar R&G HTD12 iz leta 2017, s kapaciteto do 12.000 steklenic na uro, segreva steklenice s pomočjo sistema tople vode, kar ga naredi idealnega za uporabo v polnilni industriji. Ogrevalni tunel deluje zanesljivo in vključuje napredne tehnološke lastnosti. Obdeluje valjaste steklenice različnih dimenzij ter zagotavlja visoko učinkovitost in natančnost delovanja. Tehnične značilnosti rabljenega ogrevalnega tunela Tunel uporablja izmenjevalec toplote s toplo vodo; za delovanje je potrebna priključitev na plinski kotel. Takšna rešitev enakomerno segreje steklenice in optimizira proizvodni tok. Recirkulacijska črpalka in sušilnik skupaj porabita 53 kW energije, kar omogoča energetsko učinkovito delovanje ob ohranjanju visoke zmogljivosti. Ogrevalni tunel v eni uri obdela do 12.000 steklenic (bph), kar je še posebej primerno za linije z visoko hitrostjo polnjenja. Sistem FIFO (First In First Out) z enovrstnim transportom organizira steklenice v neprekinjenem in urejenem toku ter zagotavlja konstantno termično obdelavo. Glede združljivosti stroj obdeluje steklenice premera od 60 mm do 100 mm, s čimer omogoča fleksibilnost za različne formate in tipe embalaže. Tunel obratuje v smeri urinega kazalca (desno-levo), kar ustreza specifičnim zahtevam v postavitvi proizvodnih linij. Pogoji uporabe in podatki o izdelavi Ogrevalni tunel HTD12 se prodaja v stanju "kot je", zato je priporočljiv temeljit ogled stroja pred nakupom. Proizvodno leto je 2017, kar zagotavlja zanesljivo in kakovostno rešitev za vključitev ogrevalnega tunela v vašo proizvodnjo. Podjetje Omar R&G, znano po proizvodnji visokokakovostnih strojev za polnilno industrijo, je model HTD12 zasnovalo za intenzivno uporabo, zato zagotavlja obratovalno zanesljivost tudi v zahtevnih pogojih. Tehnične in funkcionalne prednosti Kfedpfx Ahovxz Axs Aea Izmenjevalec toplote na toplo vodo omogoča natančen nadzor temperature ter zagotavlja enakomerno segrevanje steklenic. FIFO sistem ohranja vrstni red steklenic, kar zmanjšuje zamude ali napake v procesu. Modularna zasnova in optimizirana postavitev olajšata vzdrževanje in omogočata hitro integracijo tunela v obstoječe linije. Sistem prilagodljivo obdeluje steklenice različnih premerov, kar zagotavlja uporabnost za različne industrijske aplikacije. Zaključek – ogrevalni tunel HTD12 Rabljeni ogrevalni tunel Omar R&G HTD12, leto 2017, z zmogljivostjo do 12.000 steklenic/uro, zagotavlja visoko zmogljivo, zanesljivo in prilagodljivo rešitev za ogrevanje steklenic. Stroj učinkovito obdela 12.000 steklenic na uro, steklenice organizira prek FIFO sistema ter podpira različne formate. Zato je odlična izbira za proizvodne linije z visoko produktivnostjo. Model HTD12 podjetja Omar R&G združuje visoko zmogljivost z enostavnim upravljanjem, kar ga naredi odlično izbiro za strokovnjake, ki stavijo na zanesljivost in učinkovitost. Za podjetja, ki jim je pomembna produktivnost in natančnost, ta stroj predstavlja dolgoročno naložbo.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1188877, Specifikacija Velikost mize: 1016 mm x 356 mm Hod osi X: 508 mm Hod osi Y: 406 mm Hod osi Z: 356 mm Vreteno: BT40 Hitrosti vretena: 0-10.000 obr/min Motor vretena: 11,2 kW Hitri pomik: 30,5 m/min Kapaciteta menjalca orodij: 20 orodij Približna teža: 2313 kg Kjdpjx Afpgefx Ah Ajfa Stroj je opremljen z: Haas CNC krmilnik Četrta os HRT 160 11 držal BT40 Sistem visokega pretoka hladilne tekočine Osvetljava Zaprt varnostni zaščitni pokrov Navodila za uporabo

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Ref: 11039 . 2017 Rollem 36” Jetslit + 30” Rollaway in kasetni sortirni dostavni modul AutoCollator Sistem za zaključevanje tiskovin za visoke naklade, namenjen maksimiziranju produktivnosti pri obdelavi velikih količin. Uporaba: za čestitke, fotoknjige, neposredno pošto, razglednice, račune, vizitke, igralne karte in še več. Lastnosti: - Fleksibilen sistem, ki iz polnih tiskovnih pol slobodno proizvaja končne izdelke v enem koraku, pri čemer odpravlja potrebo po giljotinskem rezanju, odvečnem ročnem delu in premikanju papirja. - 100 % natančnost končnih izdelkov je ključna prednost sistema Jetslit. - Več postopkov obdelave tiskovin z enim sistemom. - Dvosmerno rezanje, obrezovanje, biganje in perforiranje v eni napravi. - Idealen za množično proizvodnjo. - Postavitve z več izdelki na polji povečujejo izkoristek tiskovnih pol. - Zmanjšuje stroške dela. - Odpravlja dodatne stične točke in premike papirja. - Popolnoma integriran s tiskarskim strojem preko DFA komunikacijskega sistema. - Sprejema polja neposredno s tiskarskega stroja v liniji ali deluje samostojno izven linije. Proces: - Sistem sprejme polno tiskano polo z več podobami in jo obdela v dveh smereh, kot je prikazano spodaj: 1. Polne pole se podajo v vodilo za poravnavo JetSlit za natančno usmeritev. 2. Pole so popolnoma zareže na robovih in časovno rezane z Rollemovim patentiranim postopkom "strike-slit". 3. Pole se obrnejo za 90° in ponovno poravnajo. 4. Izvedejo se končni rezi, odstranijo utori in nastanejo končni izdelki. Tehnične specifikacije: - Hitrost: do 6.000 obrezanih pol na uro - Format: do 36’’ (915 mm) Kedpfx Ahoxyxtts Asfa

Stanje: rabljeno, -Dimenzije (DxŠxV): 1207x819x1162 mm -Avtomatska filtracija -Prostornina rezervoarja: 15 l na rezervoar -Število košar: 6 -Moč: 42 kW -Napetost: 380 V -Teža: 255 kg -Na kolescih Električna friteza za visoke izkoristke, 15 l na rezervoar Zmogljivost in vsestranskost Henny Penny električna friteza za visoke izkoristke je idealna izbira za gostinske strokovnjake, ki potrebujejo veliko kapaciteto cvrtja in natančnost priprave hrane. Friteza je zasnovana za različne potrebe volumna ter je na voljo v več velikostih, kar omogoča enostavno vključitev v vašo kuhinjo. Napredne funkcije Dimenzije (D x Š x V): 1207x819x1162 mm Napajanje: 380/220V / 3 faze Število košar: 6 Moč: 42 kW -Cvrite enako količino izdelka z 40 % manj olja v primerjavi s prejšnjo generacijo fritez. -Senzorji za samodejno dolivanje olja neprekinjeno spremljajo nivo olja in ga po potrebi dolijejo. -Avtomatska filtracija -Enostaven zagon filtra z enim dotikom -Posamična filtracija vsakega rezervoarja po potrebi Kfedpfx Ajxpfzcsh Aja -Vročo olje je filtrirano in pripravljeno za izpraznitev v manj kot 4 minutah -Wave izpiranje za odstranjevanje drobtin -Računalniško upravljanje z zelo prilagodljivimi funkcijami -Izjemno vzdržljivi rezervoarji iz nerjavečega jekla -Dvigljivi grelni elementi za hitro in enostavno čiščenje rezervoarja -Možnost polnega ali deljenega rezervoarja

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Dobro uporabljeni stroj za polnjenje doypack Bossar B 2500 Uvod in strukturna sestava Na področju tehničnih rešitev za pakiranje izstopa rabljeni stroj za polnjenje doypack Bossar B 2500 kot napredna oprema zaradi svoje konstrukcije in visoke funkcionalnosti. Bossar B 2500 je konfiguriran kot vodoravni stroj, natančneje model B2500 L/STU-1. Ta oznaka ni naključna, saj nakazuje sposobnost obratovanja v vodoravni postavitvi, kar je ključnega pomena za določene vrste pakiranj in za ohranjanje stalne proizvodne učinkovitosti. Ta polnilna linija omogoča delo v različnih formatih, od 200 ml do 1 l. Pomemben del zasnove je uporaba nerjavečega jekla za celotno osnovo avtomatskega stroja. To zagotavlja ne le visoko odpornost proti koroziji, temveč tudi togo in robustno konstrukcijo, ki je nepogrešljiva v industrijskem okolju, kjer sta obstojnost opreme in odpornost proti različnim mehanskim obremenitvam ključnega pomena. Senzorska tehnologija in pogonski sistem stroja za polnjenje doypack Bossar B 2500: Rabljeni stroj za polnjenje doypack Bossar B 2500 je opremljen z naprednim senzorskim sistemom, t.i. foto senzorjem, ki ima ključno vlogo pri zagotavljanju natančnosti med postopkom polnjenja. Njegova naloga je preverjanje pravilnega položaja pakirnega materiala in preprečevanje napak, ki bi lahko povzročile odpad ali napake v proizvodnji. Ta tehnologija pomeni pomemben kakovostni preskok v primerjavi s tradicionalnimi metodami in ponuja večjo operativno zanesljivost. Poleg senzorja je na voljo tudi izhodni transportni trak. Ta komponenta je enako pomembna, saj upravlja pretok materiala skozi stroj in skrbi, da ne prihaja do prekinitev ali okvar, ki bi lahko ogrozile celoten proizvodni proces. Prisotnost tega elementa dodatno potrjuje tehnično dovršenost modela Bossar B 2500. Univerzalni sistemi doziranja in uporabe Kfjdpfx Ajvgubqeh Asa V nadaljevanju prehajamo do bistva procesa polnjenja: dozirnega sistema. Ta, zlasti batni dozirnik, je natančno nastavljiv za doziranje ustreznega volumna v vsakem ciklu in tako zagotavlja homogeno dozo in kakovost končnega izdelka. Polnilne šobe so prilagojene za tekoče produkte, konice pa so oblikovane za obdelavo gostejših mas, kar dodatno izpostavlja vsestranskost stroja pri obdelavi različnih materialov. Popravek robu folije je še ena tehnična posebnost te opreme, ki skrbi za pravilen napetostni režim in poravnavo pakirnega filma skozi celoten proces ter preprečuje poškodbe in napake. Zaključek in končne ugotovitve Rabljeni stroj za polnjenje doypack Bossar B 2500 ni zgolj skupek mehanskih komponent, temveč predstavlja rezultat let inovacij na področju strojev za polnjenje doypack. Pomembno je omeniti, da je podjetje Bossar, originalni proizvajalec te linije, nedavno prevzela družba SIG.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 45.000 h, Uporabljena polnilna linija SIDEL za mirno vodo do 12.000 steklenic/uro Glavne značilnosti polnilne linije Uporabljena polnilna linija SIDEL za mirno vodo do 12.000 steklenic na uro zagotavlja visoke standarde produktivnosti in natančnosti. Sistem omogoča proizvodnjo do 12.000 steklenic na uro, kar je primerno za srednje visoke proizvodne zmogljivosti. Linija obdeluje PET embalažo v formatih od 0,33 l do 1,5 l. Poleg tega linija uporablja volumetrični sistem polnjenja, ki zagotavlja natančno doziranje vsake steklenice. Podpira vratove posod med 25 in 29 mm, kar izboljšuje skladnost z različnimi tržnimi standardi. Sistem je posebej namenjen polnjenju mirne vode, s čemer zagotavlja usmerjen in zanesljiv proizvodni tok. Podrobnosti opreme v uporabljeni polnilni liniji SIDEL za mirno vodo do 12.000 bph Stroj za pihanje Sidel SBO 8, letnik 2005, oblikuje steklenice iz preform v osrčju procesa. Ta stroj transformira preforme v končne steklenice s pomočjo visokotlačnega stisnjenega zraka. SIDEL tehnologija zagotavlja precizno oblikovanje in optimalno izrabo PET-materiala ter zmanjšuje odpadke. Polnilni monoblok Polnilni monoblok Sidel 36 36 9, prav tako iz leta 2005, izvaja spiranje, polnjenje in zapiranje v enem kompaktnem sklopu. Takšna zasnova maksimira prostorsko učinkovitost in zmanjšuje čase prenosa med posameznimi fazami. Volumetrični sistem polnjenja omogoča natančno doziranje, kar zagotavlja kakovost končnega izdelka. Etiketirni stroj Etiketirni stroj PE Labellers ROLLMATIC iz leta 2005 nanaša „wrap-around“ etikete na posode. Napredna tehnologija omogoča natančno pozicioniranje etiket in izboljša videz končnega izdelka. Sistem je posebej zasnovan za PET-steklenice z vodo ter ustreza linijski hitrosti in kakovostnim zahtevam. Pakirni stroj s skrčno folijo Skrčni pakirnik Sidel Cermex iz leta 2005 izvaja sekundarno pakiranje. Stroj uporablja skrčno folijo za izdelavo kompaktnih in varnih paketov. Ta proces izboljša logistiko in distribucijo izdelkov ter ščiti artikle med transportom. Transportni trakovi v uporabljeni polnilni liniji SIDEL za mirno vodo do 12.000 bph Linija obsega popoln sistem transportnih trakov, tako zračnih kot talnih. Ti transportni trakovi zagotavljajo stalen in neprekinjen pretok med produkcijskimi fazami, obenem pa zmanjšujejo izpade in zagotavljajo visoko delovno učinkovitost. Tehnične prednosti linije Ta uporabljena polnilna linija tudi glede na letnico izdelave (2005) zagotavlja zanesljivost in robustnost. Vsi stroji omogočajo dolgo življenjsko dobo ter nizke stroške vzdrževanja. Sistem učinkovito polni zgolj mirno vodo in zagotavlja usmerjen, neonesnažen proces. Kfedpjvgva Usfx Ah Aoa SIDEL oprema se odlično integrira z dopolnilnimi komponentami kot sta etiketirni stroj in pakirnik s skrčno folijo ter ohranja enotno proizvodno delovanje. Z zmogljivostjo 12.000 steklenic na uro linija podpira podjetja z doslednimi proizvodnimi zahtevi. Zaključek Uporabljena polnilna linija SIDEL za mirno vodo do 12.000 steklenic/uro predstavlja zanesljivo in visoko učinkovito rešitev za delovanje v industriji polnjenja. S svojo robustno opremo in optimizirano postavitvijo zadovoljuje potrebe tehnikov in strokovnjakov, ki iščejo celovito rešitev za proizvodnjo PET-steklenic z vodo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Uporabljeni TECHNE 4000TWIN stroj za pihanje HDPE do 1805 flaš na uro Tehnični parametri in lastnosti HDPE stroja za pihanje TECHNE HDPE stroj za pihanje TECHNE je opremljen z dvojno postajo in osmimi orodjem (4+4) z medosno razdaljo 102,5 mm. Rabljeni pihalni stroj TECHNE 4000TWIN je namenjen obdelavi HDPE (polietilen visoke gostote) v enoslojni izvedbi. Stroj učinkovito proizvaja do 1805 flaš na uro (bph). Deluje z 94% učinkovitostjo, kar potrjuje tudi FAT test. Proizvodnja in učinkovitost Kodpfx Aevgvpcsh Aofa Ta HDPE stroj za pihanje TECHNE ima cikel približno 15 sekund z odstopanjem +/- 1 %. Dnevno proizvede okoli 43.320 flaš (bpd) z možnim odstopanjem +/- 5 %. Ekstruder poganja 59 kW DC motor, premera 80 mm/25D, s kapaciteto pridelave HDPE približno 160 kg/h. Dodatni tehnični podatki Uporabljeni HDPE stroj za pihanje TECHNE 4000TWIN do 1805 bph potrebuje skupno instalirano moč 157 kWh, povprečna poraba znaša 63 kWh. Hidravlični sistem zagotavlja zapiralno silo 135 kN na kalup, pri tem pa s proporcionalnimi ventili upravlja z napihovalnimi iglami, zapiranjem in premiki vozička. Ročice in strateško postavljeni hidravlični cilinder omogočajo optimalno zapiranje kalupa in optimalno porazdelitev sile na nosilne plošče. Upravljanje in avtomatizacija TECHNE HDPE stroja za pihanje Upravljavec nadzira in spremlja delovanje stroja preko Microset Moog kontrolne plošče, ki zagotavlja natančnost in enostavno nastavitev. Sistem za odrez parizona uporablja linearne hladne nože. Pnevmatski pick-and-place sistem samodejno odstranjuje flaše. Debelina parizona se krmili z enim cilindrom v zaprti zanki, kar omogoča nadzor mase in neodvisno nastavitev profila za vsako glavo preko zaslonskega vmesnika. Z enim pnevmatskim aktuatorjem se vrši zgornje in spodnje obrezovanje odlitkov. Napajanje in leto izdelave Proizveden leta 1999, stroj deluje pri napetosti 400 V, 50 Hz, trofazno, kar omogoča enostavno integracijo v obstoječe industrijske sisteme. TECHNE 4000TWIN se tako uveljavlja kot vzdržljiva in učinkovita rešitev za strokovnjake v industriji polnjenja, ki iščejo zmogljivejšo rešitev za obdelavo HDPE vsebnikov. Stroj tako predstavlja zanesljivo in stroškovno učinkovito naložbo v proizvodno učinkovitost. Dodatna oprema: - Mlin za odrezke TRIA mod. BM 5030 S - Linearni transporterji za odrezke - Kotni transporterji za odrezke - Popoln dozirni sistem MOTAN za stroj mod. 4000TWIN - Testerji tesnosti za stroj 4000TWIN - Skupine transporterjev in deli za prevzem in transport flaš - Chiller Industrial Frigo mod. GR1AC160 - Kompresor Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Rabljeni polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 steklenic/uro Rabljeni polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph predstavlja tehnično rešitev za polnjenje olja v PET embalažo. Model, ki ga je proizvedel Sicmea leta 1999, zagotavlja kapaciteto proizvodnje 4500 steklenic na uro ter je zasnovan za pakirne formate 2 L in 5 L. Zaradi tega ostaja zanesljiva izbira za industrijske polnilne linije. Tehnične značilnosti rabljenega polnilnega monobloka SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph uporablja volumetrični polnilni sistem, ki omogoča natančno doziranje ne glede na viskoznost produkta. Monoblok vključuje 12 polnilnih ventilov s fiksnimi šobami, kar omogoča enakomeren pretok skozi celoten cikel polnjenja in zagotavlja konsistentnost. Sistem za zapiranje posod učinkovito upravlja plastične navojne pokrovčke. 12 glave za zapiranje delujejo sinhrono s procesom polnjenja, kar omogoča visoko proizvodno učinkovitost in nepropustno zapiranje. Tovrstna rešitev zmanjšuje izgubo produkta in zagotavlja natančnost. Stroj deluje v smeri urinega kazalca, kar optimizira razporeditev mehanskih komponent in ohranja neprekinjeno delovanje. Strukturna zasnova dodatno izboljšuje učinkovitost delovnega toka. Napajanje in električni podatki Polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph deluje na napetost 380 V, moč 5 kW in frekvenco 50 Hz. Ti parametri omogočajo kompatibilnost z večino industrijskih proizvodnih linij, zagotavljajo obratovalno stabilnost ter optimizirajo porabo energije. Električni sistem podpira visoko učinkovito delovanje. Varnost in skladnost Sistem vključuje varnostne naprave, ki ščitijo operaterja in zagotavljajo skladnost z veljavnimi predpisi. Mehanske zaščite in senzorji za izklop v sili zmanjšujejo tveganje za nesreče in zagotavljajo varno delovno okolje. Varnostni mehanizmi dodatno prispevajo k večji učinkovitosti ter zmanjšujejo zastoje v proizvodnji. Uporaba in kompatibilnost SICMEA Cometa 12/5 4500 bph učinkovito polni olje v PET posode ter zagotavlja natančen in zanesljiv postopek polnjenja. Njena združljivost s formati 2 L in 5 L omogoča fleksibilno prilagajanje različnim potrebam trga. Zato podjetja pridobijo večjo prilagodljivost v proizvodnem procesu. Kfsdpfx Ahsv Nyzbj Aja S kapaciteto 4500 steklenic na uro ta monoblok podpira visoke proizvodne količine in omogoča enostavno integracijo v obstoječe polnilne linije. Zaradi avtomatizirane zasnove procesi v proizvodnji potekajo učinkovito in optimalno. Zaključek o rabljenem polnilnem monobloku SICMEA Rabljeni polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph zagotavlja zanesljivo rešitev za volumetrično polnjenje olja v PET embalaže. Optimizirana konstrukcija, robustna struktura in popolnoma avtomatizirana konfiguracija omogočajo visoko proizvodno učinkovitost. Vgrajeni varnostni sistemi in učinkovito delovanje to napravo uvrščajo med zanesljive rešitve za podjetja, ki potrebujejo visoko zmogljiv industrijski polnilni sistem, skladen s standardi. Stroj predstavlja učinkovito rešitev za obsežne polnilne operacije z oljem.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Rabljeni popolnoma obnovljeni depaletizator 40.000 steklenic/uro Na voljo imamo rabljeni popolnoma obnovljeni depaletizator proizvajalca Krones. Ta depaletizator je bil leta 2020 v celoti obnovljen, pri čemer je bil nadgrajen z novim Siemens PLC-jem ter novimi senzorji, kar zagotavlja sodobno in učinkovito delovanje stroja. Depaletizator omogoča visoko zmogljivost do 40.000 steklenic na uro in je idealen za proizvodne linije z velikimi količinami. Lastnosti in tehnični podatki: Ta rabljeni popolnoma obnovljeni depaletizator je opremljen z mizno mizo za steklenice, roko za odstranjevanje vmesnih listov, revijo za vmesne liste ter revijo za palete. Stroj deluje avtomatsko, novi Siemens PLC iz leta 2020 pa skrbi za zanesljivo in učinkovito delovanje vaše proizvodne linije. Dodatne podrobnosti: Kfsdpfx Ahevguhde Aja Zaradi visoke zmogljivosti in zanesljivega delovanja je depaletizator odlična investicija za vsak proizvodni obrat, ki potrebuje učinkovito in optimizirano odstranjevanje palet. Stroj je trenutno pripravljen za takojšnje delovanje s Siemens PLC-jem, opremljen z vsemi varnostnimi funkcijami in priročniki za enostavno uporabo ter vzdrževanje. Investirajte v svojo proizvodno linijo že danes: Če iščete zanesljivo in učinkovito opremo za depaletizacijo svoje proizvodne linije, je ta rabljeni popolnoma obnovljeni depaletizator znamke Krones odlična izbira. Za več informacij o ceni in razpoložljivosti nas kontaktirajte. Ta popolnoma obnovljeni depaletizator je bil v uporabi v podjetju za proizvodnjo piva v steklenicah. Je popoln skupaj z vsemi varnostnimi zaščitami in ga je možno takoj prevzeti. Po potrebi lahko preko naših agencij ponudimo tudi montažo, pakiranje in prevoz. Depaletizator je bil v proizvodnji in je deloval učinkovito, zamenjan pa je bil zaradi spodbud, ki so omogočile nakup novejšega stroja z najsodobnejšo tehnologijo. Trenutno je demontiran in na zalogi, z vso spremljajočo dokumentacijo. Za dodatna vprašanja glede tega ali drugih izdelkov smo vam na voljo.

Stanje: rabljeno, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Kfsdpswkux Nefx Ah Aoa Splošni opis linije Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h zagotavlja industrijsko konfiguracijo, posebej zasnovano za sterilno polnjenje tekočih živilskih izdelkov. Še posebej je primerna za občutljive izdelke, kot so UHT mleko in sadni sokovi, ki zahtevajo nadzorovano procesno okolje. Sistem deluje z litrsko kvadratno embalažo in dosega kapaciteto 7.000 litrov na uro, kar zagotavlja visoke mikrobiološke standarde kakovosti. V tej konfiguraciji ima vsaka naprava ključno vlogo pri ohranjanju aseptičnih pogojev od točenja do končnega pakiranja. Aseptični polnilni stroj Tetra Pak A3 FLEX Jedro rabljene aseptične polnilne linije Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h predstavlja polnilec Tetra Pak A3 FLEX (verzija 100V), proizveden leta 2004. Ta izvaja aseptično polnjenje z integriranim sistemom sterilizacije, mikrobiološko pregrado in natančnimi dozirnimi mehanizmi. Tako obdeluje pasterizirane ali sterilizirane izdelke z daljšim rokom uporabnosti, ki ne potrebujejo hlajenja. Polnilni stroj vzdržuje sterilen prostor skozi celoten proces, zagotavlja konstantno doziranje izdelka in odpravlja odstopanja pri polnjenju, kar proizvajalcem omogoča doseganje najzahtevnejših varnostnih standardov v živilstvu. Aseptični pokrovčkar Tetra Pak TCA88 Linija vključuje tudi pokrovčkar Tetra Pak TCA88, letnik 2006. Ta modul namešča plastične pokrovčke na napolnjene vsebnike z uporabo indukcijskih ali mehanskih sistemov za hermetično zapiranje v aseptičnem okolju. Pokrovčkar je natančno sinhroniziran s polnilcem za neprekinjeno delovanje. V primerjavi s klasičnimi sistemi ta integracija bistveno zmanjša tveganje kontaminacije po polnjenju. TCA88 vsebuje vgrajene funkcije za kontrolo kakovosti, ki preverjajo pravilen položaj in navor vsakega pokrovčka. Naprava je zasnovana s varnostnimi elementi, kot so medsebojno blokirani varnostni zaščitni pokrovi in sistemom za spremljanje napak, kar zagotavlja skladnost z industrijskimi standardi. Pakirni stroj za kartonsko embalažo TCBP70 Pakirnik Tetra Pak TCBP70, letnik 2007, skrbi za sekundarno pakiranje. Ta avtomatski sistem oblikuje in polni valovite kartonaste zaboje s postopkom wrap-around ali vnaprej oblikovanimi škatlami. Upravljanje je elektronsko, kar omogoča sprotno prilagajanje in nadzor. Tako stroj podpira prilagodljive postavitve embalaže in hitre spremembe formata. TCBP70 vključuje varnostne sisteme, kot so svetlobne zavese in naprave za izklop v sili. Če operater vstopi v varovano območje, se sistem avtomatsko ustavi za preprečitev nesreč. S tem je proces pakiranja učinkovit in varen. Industrijske uporabe in operativne prednosti Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h je namenjena proizvajalcem v mlečni in pijačarski industriji, ki potrebujejo aseptične pakirne zmogljivosti.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, Rabljeni obnovljeni polnilni triblok ALFATEK Elvira 16-20-3, letnik 2009 1. Opis modela in delovne zmogljivosti ALFATEK Elvira 16-20-3, izdelan leta 2009, predstavlja inženirski standard v polnjenju steklenih posod. Stroj je nastavljen za zmogljivost 4.000 steklenic na uro (BPH) pri polnjenju steklenic volumna 0,75 litra. Triblok vključuje tri glavne operativne module: izpiralnik, polnilnik in zamaševalnik, ki so natančno prilagojeni posameznim fazam procesa, kar zagotavlja nemoten potek polnjenja. 2. Izpiralna enota tribloka Alfatek Elvira Stroj je opremljen s 16 prijemali, ki zagotavljajo temeljito čiščenje posod pred polnjenjem. Mehanizem za prijemanje je zasnovan za nežno rokovanje s steklenimi posodami ter s tem preprečuje morebitne poškodbe. 3. Polnilni segment Polnilni del ima 20 ventilov in deluje po principu visokega vakuma za doseganje natančnega polnjenja. Ta metoda zagotavlja enoten nivo polnjenja v vseh posodah ter omogoča učinkovito polnjenje tekočin različnih viskoznosti s pomočjo fiksnih šob. 4. Zamaševalni sistem Zamaševalna enota s tremi glavami je specializirana za natakanje aluminijastih navojnih zamaškov z visoko preciznostjo. Sistem omogoča tudi prilagodljivost za različne tipe zamaškov ter zagotavlja zanesljivo in stalno zapiranje vsakega izdelka. 5. Varnostni elementi in vzdrževalni protokoli Triblock Alfatek Elvira izpolnjuje stroge industrijske varnostne standarde ter vključuje celovit nabor zaščitnih ukrepov za varnost operaterjev. Trenutno je stroj skladiščen v optimalnih pogojih in je opremljen s popolno tehnično in vzdrževalno dokumentacijo, kar je ključno za dolgotrajno in zanesljivo delovanje. 6. Električne zahteve in mehanska oblika Za delovanje potrebuje električni priključek 380 V, 50 Hz, kar je skladno s standardno industrijsko infrastrukturo. Desnosmerna rotacija omogoča enostavno integracijo v obstoječe proizvodne linije brez dodatnih modifikacij. 7. Zaključek Kodpovgt H Eefx Ah Aofa ALFATEK Elvira 16-20-3 triblok iz leta 2009 ponazarja napredno inženirsko zasnovo, z optimizacijo procesov izpiranja, polnjenja in zamaševanja v stekleničenju. Tehnične lastnosti stroja ga uvrščajo med zanesljive in učinkovite rešitve za botlarske linije vseh zahtevnosti, zato je nepogrešljiv del profesionalnih polnilnih obratov.

Stanje: rabljeno, Rabljeni zamaškovalni stroj Arol do 4000 steklenic na uro Tehnična analiza delovnih zmogljivosti zamaškovalnega stroja Arol Zamaškovalni stroj Arol obratuje z zmogljivostjo do 4000 steklenic na uro (bph) in predstavlja napredno rešitev za avtomatizacijo zamaševanja v polnilnih linijah. Opremljen je s štirimi zamaškovalnimi glavami, ki enakomerno porazdelijo mehanske sile – to je ključno za ohranjanje tesnosti zamaška pri različnih vrstah steklenic. Vsaka glava zanesljivo obvladuje tako gobaste kot ravne zamaške, kar je v vinski industriji široko uporabljeno za učinkovito ohranjanje organoleptičnih lastnosti tekočin. Obratovalne podrobnosti in mehanska združljivost Kedovgvp Aopfx Ah Aofa Zasnova vključuje gibanje v nasprotni smeri urnega kazalca, kar je skladno z razširjenimi postavitvami montažnih linij v Evropi. Ta uskladitev omogoča enostavno integracijo z drugimi polnilnimi stroji ter zmanjšuje možnosti napak med obratovanjem. Poleg tega taka konfiguracija izboljšuje sinhronizacijo z opremo na liniji, kar optimizira proizvodni čas in stroške. Električne specifikacije in energetska učinkovitost zamaškovalnega stroja Arol Stroj deluje pri napetosti 380 V, porabi 2,5 kW moči in obratuje pri frekvenci 50 Hz, s čimer optimizira porabo energije glede na proizvodno zmogljivost. Energetska učinkovitost bistveno pripomore k nižjim obratovalnim stroškom, kar uporabnikom omogoča, da pri ohranjanju visokega proizvodnega tempa zmanjšajo izdatke za energijo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Rabljeni etiketirni stroj AXTRA 720-H9SA4 do 8000 flaš/h Splošna konfiguracija in zmogljivost delovanja Rabljeni etiketirni stroj AXTRA 720-H9SA4 do 8000 flaš/h nudi visoko zmogljivo linijsko etiketiranje steklenih posod, po potrebi pa je možno nadgraditi tudi za PET ali druge vrste embalaže. V celoti obnovljen stroj omogoča zanesljivo in natančno delovanje v industrijskih okoljih, kjer je zahtevana konstantna kakovost etiketiranja. Model AXTRA 720-H9-SA4 dosega hitrosti do 8000 posod na uro, odvisno od potrditve na vzorcu s strani naročnika. Smer delovanja in funkcionalna postavitev Stroj deluje v smeri urinega kazalca – ob pogledu na transporter vstopajo posode z leve in izstopajo na desno. Takšna konfiguracija omogoča enostavno integracijo v večino standardnih polnilnih linij, ki se uporabljajo v sodobnih proizvodnih obratih. Operaterji lahko brez težav uskladijo postavitev s že obstoječo vhodno in izhodno opremo. Sistem za etiketiranje in upravljanje kolutov Kodpfxsw Az Die Ah Asfa Rabljeni etiketirni stroj AXTRA 720-H9SA4 do 8000 flaš/h vključuje tri non-stop etiketirne postaje, namenjene kolutom premera 400 mm, in eno standardno postajo za kolute premera 300 mm. Vsaka postaja je opremljena s senzorji za natančno zaznavanje neprozornih etiket, kar omogoča precizno namestitev tudi pri manj prozornih materialih. Sistem tako zagotavlja konstantno kakovost etiketiranja za različne formate. Dimenzijsko so možne posode s premerom 45–115 mm in višino 180–330 mm. Precizna mehanika in integrirane nastavitve Stroj uporablja elektromehanske plošče za zagotavljanje visoke natančnosti med delovanjem. Poleg tega vključuje električni vertikalni nastavitveni sistem za zgornji karusel, kar omogoča hitro menjavo formata z minimalnimi izpadi. Ta avtomatizacija povečuje produktivnost in zmanjša potrebo po ročnih posegih. Sistem ima pred-instaliran optični centrirni sistem, ki zagotavlja natančno poravnavo na posodah z natisnjenimi referenčnimi oznakami, kar omogoča visoko vizualno doslednost pri aplikaciji etiket. Stroj podpira neprekinjeno proizvodnjo z 9 aktivnimi ploščami, ki skrbijo za konstanten izhod in zmanjšujejo prekinitve. Združljivost materialov in možnosti prilagoditev Trenutno je stroj namenjen etiketiranju steklenih posod, na zahtevo pa ga lahko prilagodimo za PET ali druge embalažne materiale. Prav tako lahko sistem predelamo za različne oblike posod in vrste etiket. Obstoječa postavitev omogoča nanos sprednjih, zadnjih in vratnih etiket, četrta postaja pa omogoča dodatne aplikacije (npr. varnostni pečati ali promocijske etikete). Tako lahko uporabniki stroj prilagajajo različnim zahtevam trga ali naročnika. Kombinacija novih in rabljenih komponent Stroj je bil obnovljen s kombinacijo uporabljenih in novih delov. Rabljene komponente so iz leta 2016, vendar smo med obnovo zamenjali številne ključne dele z novimi.

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija za pripravo UHT mleka Tetra Pak 6600 L/h Kfsdpfx Aewqxhhjh Aja Tehnični pregled sistema Uporabljena linija za pripravo UHT mleka Tetra Pak 6600 L/h ponuja celovito rešitev za aseptično pripravo UHT mleka, pitnega jogurta, sokov in aromatiziranih napitkov. Linija je trenutno v skladišču in pripravljena za ponovno montažo. Sistem zagotavlja visoko toplotno in mikrobiološko učinkovitost. Modularna zasnova omogoča delovanje na 2640 L/h, 3850 L/h ali v polni konfiguraciji do 6600 L/h, kar zagotavlja prilagodljivost različnim proizvodnim zahtevam. Homogenizacijska sekcija V središču linije je homogenizator Tetra Pak, model Tetra Alex, ki učinkovito zmanjšuje velikost maščobnih kapljic in zagotavlja stalno teksturo izdelka. Tako stabilizira kompleksne emulzije, kot so aromatizirano mleko ali pitni jogurt, ter preprečuje ločevanje faz med skladiščenjem. Pomembno je, da homogenizator ni aseptičen in je vgrajen pred UHT sterilizacijo, zato se v postopku sterilizacije odpravi celotna mikrobična obremenitev, vnešena med homogenizacijo. Homogenizator zagotavlja visoke delovne tlake in omogoča enostavno vzdrževanje. Robustna konstrukcija zagotavlja dolgotrajno zanesljivost. Vgrajen degazacijski sistem Sistem vključuje degazator Tetra Pak (leto 2005) s pomožno črpalko in rezervoarjem. Namenjen je odstranjevanju raztopljenega kisika in nezaželenih plinov iz izdelka pred toplotno obdelavo, kar izboljša stabilnost proizvoda in zmanjša oksidacijo. Navpična konfiguracija zagotavlja učinkovito ločevanje plinov, zasnova pa minimalno izgubo izdelka in neprekinjen pretok v naslednjo fazo procesa. Visoko zmogljiv cevni UHT modul Toplotna sterilizacija poteka v cevnem UHT toplotnem izmenjevalniku znamke Tetra Pak, model Tetra Therm Aseptic. Ta komponenta sterilizira izdelek s posredno toplotno izmenjavo in hkrati ohranja organoleptične lastnosti. Pomembno je, da modul vključuje časovno spiralo za ohranjanje konstantne temperature, kar zagotavlja skladnost z živilsko zakonodajo in mikrobiološko varnost. Modularna zasnova omogoča enostavno integracijo v obstoječe proizvodne linije. Elektronsko krmiljenje in avtomatizacija Linija je opremljena z električnim krmilnim omaricami, krmilnikom Siemens PLC in operaterskimi paneli za natančen nadzor vsake faze procesa. Vključuje podrobne električne diagrame, pnevmatske ventile Festo in frekvenčne pretvornike Danfoss za dinamičen nadzor črpalk in toplotnih izmenjevalnikov. Avtomatizacija omogoča neprekinjeno proizvodnjo, optimizacijo CIP čistilnih ciklov, krajši čas zastojev in boljšo sledljivost. Predvsem pa zagotavlja zanesljivo delovanje v vseh delovnih pogojih. Zaključek Uporabljena linija za pripravo UHT mleka Tetra Pak 6600 L/h predstavlja celovito, visokoučinkovito rešitev za pripravo UHT mleka in napitkov. Zaradi vrhunskih komponent in prilagodljive zasnove je idealna izbira za mlekarne. Zagotavlja zanesljivost, higiensko neoporečnost in visoko stopnjo prilagodljivosti ter izpolnjuje najstrožje industrijske standarde. Sistem je trenutno v skladišču in je na voljo za takojšnjo namestitev.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Upoštevajte, da se ta posamezni stroj ne prodaja ločeno, ampak je del te polnilne linije: KLIKNITE TUKAJ Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro Splošni tehnični opis Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro je integrirana rešitev za učinkovite polnilne procese. Monoblok združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje steklenic v eni enoti. Zasnovan je za visoko natančno in zanesljivo obdelavo gaziranih in negaziranih pijač. Mehanske in strukturne značilnosti Stroj je izdelan iz robustnega nerjavečega jekla, kar zagotavlja vzdržljivost in odpornost proti koroziji. Izpirna postaja ima 32 ventilov za temeljito notranje čiščenje steklenic. Polnilna enota vključuje 56 izobaričnih ventilov, ki vzdržujejo enak pritisk med polnjenjem. To je ključnega pomena pri gaziranih izdelkih, saj preprečuje penjenje in omogoča natančno raven polnjenja. Sistemi za zapiranje Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro je opremljen z dvema zapiralnima stolpoma: eden ima 8 glav za zapiranje s kronskimi zamaški, drugi pa 8 glav za zapiranje s plastičnimi navojnimi zamaški. Ta dvojni sistem zapiranja omogoča fleksibilnost pri embalažnih rešitvah. Natančen nadzor navora zagotavlja varno zaprtje in ohranja integriteto izdelka v distribuciji. Zmogljivost in učinkovitost delovanja S kapaciteto do 7000 steklenic na uro je stroj primeren za srednje velike proizvodne potrebe. Sinhronizirano delovanje izpiranja, polnjenja in zapiranja zmanjšuje ozka grla v procesu. Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro optimizira proizvodnjo ob ohranjanju visoke kakovosti. Avtomatizacija in krmilni sistemi Monoblok je opremljen z naprednim PLC krmiljenjem, ki omogoča natančen nadzor polnilnega procesa. Operaterji lahko preko intuitivnega vmesnika prilagajajo parametre, kot so nivoji polnjenja in hitrost proizvodnje. Senzorji spremljajo ključne funkcije ter omogočajo sprotno spremljanje in hitro ukrepanje v primeru odstopanj. Kjdpfx Aswbfh Aeh Aofa Združljivost in prilagodljivost Stroj je zasnovan za polnjenje tako PET kot steklenih steklenic ter omogoča obdelavo različnih velikosti in oblik steklenic. Postopki menjave formata so poenostavljeni za minimalni čas izpada. Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro nudi vsestranskost za proizvajalce z več izdelčnimi linijami. Vzdrževanje in zanesljivost Konstrukcija stroja omogoča enostaven dostop za servisne posege, kar skrajša čas vzdrževanja. Kakovostne komponente in materiali, odporni na obrabo, podaljšujejo življenjsko dobo opreme. Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro slovi po svoji zanesljivosti v neprekinjenem obratovanju, kar je bistveno za doseganje proizvodnih ciljev. Uporaba v industriji Izobarična tehnologija polnjenja je idealna za gazirane pijače, kot so brezalkoholne pijače, pivo in mineralna voda, zaradi česar se ohranja raven karbonizacije.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 2.000 h, Rabljeni ovijalni stroj Zambelli LFT 30 S/F Proizvajalec: ZAMBELLI, Italija – 2008. Model: LFT 30 Kapaciteta: 30 zavitkov/min Delovne ure: samo 2.100 Stroj je namenjen izključno za PET plastenke prostornin 1,5 – 2,0 – 2,5 l (pakeriranje 3×2) Ni primeren za manjše prostornine steklenic. Kfsdpfx Aevguwxoh Aja Pakiranje s folijo, brez kartonskega podstavka. Stroj je še vedno priključen. Ohranjen v dobrem stanju. Splošni opis: Stroj za pakiranje v termo skrčljivo folijo, s kontinuirnim gibanjem, brez varilcev robov. Najnovejša generacija za srednje in visoke kapacitete proizvodnje. Maksimalna hitrost je odvisna od modela stroja, vrste izdelka in formata paketa. Posebne prednosti tega stroja: - Nobenih mehanskih delov na strani upravljavca, kar omogoča odlično dostopnost. - Mehanski deli so združeni na nasprotni strani od upravljavca, kar poenostavlja in pohitri tako redna kot izredna vzdrževalna dela. Rabljeni ovijalni stroj Velika izbira možnosti, tako v formatih kot v izvedbah. Enostavna in zelo hitra menjava formata. Elektronsko odvijanje in rezanje folije. Rezanje folije z rotacijsko rezilno enoto. Možna uporaba folije debeline od 40 μm do 80 μm. Možnost uporabe velikih kolutov folije za maksimalno neodvisno delovanje. Vse funkcije stroja nadzira in upravlja računalnik Zambelli. Stroj je popolnoma opremljen z varnostnimi zaščitami po veljavnih predpisih. Vse konfiguracije stroja omogočajo delo na več progah. Širok nabor opcij, vključno z: računalnikom za obdelavo proizvodnih podatkov, antistatično palico, registracijo tiska ipd. Računalnik je posebej uporaben za natančno načrtovanje preventivnega vzdrževanja stroja. Upravljalne kontrole so centralizirane na vgrajeni komandni plošči. Vsi elektromotorji so zaščiteni z avtomatskimi magnetnotermičnimi stikali. Poseben poudarek pri načrtovanju je bil namenjen poenostavljeni uporabi in enostavnem vzdrževanju. Vsi mehanski deli so nameščeni na strani nasproti operaterja iz naslednjih razlogov: - Omogočajo minimalne ovire pri dostopu do izdelka. - Maksimalno poenostavijo vse redne in izredne vzdrževalne posege. - Zelo olajšajo delo na transportnih trakovih proizvoda, zlasti menjavo trakov. Delovni proces LFT 30 S/F: Izdelki pridejo do stroja preko dovajalnega traku, ki je poravnan z izhodnim delom. Ustrezen razporejevalnik razdeli zahtevano število vrstic v usmerjevalce dovoda. Senzor pred vhodom kontrolira količino izdelkov. Če količina vhodnih izdelkov pade pod minimalno nastavljeno vrednost, se stroj postopno upočasni in zaustavi.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Rabljeni HDPE 4+4 stroj za pihano oblikovanje TECHNE SYSTEM do 2700 bph Ta stroj za pihano oblikovanje HDPE ponuja visoko specializiran sistem za pihano oblikovanje posod iz polietilena visoke gostote (HDPE). Stroj obdeluje formate plastenk do 2 litrov in omogoča proizvodnjo do 2700 plastenk na uro. Sistem uporablja konfiguracijo 4+4, kar pomeni štiri zgornje in štiri spodnje kalupe, s čimer se zagotovi optimalna proizvodnja s simetrično in zelo učinkovito zasnovo. Ta stroj bo na voljo od sredine oktobra. Glavne tehnične lastnosti stroja za pihano oblikovanje HDPE TECHNE SYSTEM Za zagotavljanje visoke natančnosti oblikovanja plastenk sistem omogoča razmik med kalupi 150 mm. Stroj vključuje dvojni voziček, kar omogoča optimalen nadzor proizvodnega cikla in minimalne zastoje. Posebej je ta stroj namenjen posodam do 2 litrov, kar vam nudi veliko prilagodljivost za proizvodnjo različnih vrst embalaže. Konfiguracija kalupov in prilagodljivost Čeprav standardna dobava ne vključuje kalupov, stroj podpira širok razpon velikosti kalupov do največje kapacitete 2 litra. Celoten sistem lahko preprosto prilagodite posebnim proizvodnim potrebam. Po dogovoru je možno dodati dodatno opremo ali izvesti potrebne prilagoditve, za kar pripravimo ločeno ponudbo. Naši tehniki, ki poskrbijo za demontažo, lahko stroj tudi ponovno sestavijo in tako zagotovijo zanesljivo delovanje. Navodila za uporabo in tehnična dokumentacija Stroj za pihano oblikovanje je opremljen s tehničnimi priročniki in podrobnimi shemami, ki vam bodo v pomoč pri montaži, vzdrževanju ter vsakdanjem obratovanju. Dokumentacija vsebuje podrobne specifikacije glede toleranc posod in delovnih shem posameznih komponent sistema. Konstrukcija tako optimira ključne parametre, kot so razmak med plastenkami ter razdalja med ekstuderjem in telesom posode. Kjdpfxsvgvkae Ah Asfa Produkcija in zmogljivost Ta rabljeni stroj za pihano oblikovanje omogoča kapaciteto proizvodnje med 2400 in 2700 plastenk na uro, odvisno od delovnih pogojev in tipa posod. S tem lahko ohranjate konstantno hitrost proizvodnje. Hodenje vozička za kalupe znaša do 660 mm in omogoča natančne, kalibrirane pomike za enakomerno proizvodnjo. Stroj lahko proizvaja plastenke do širine 290 mm in višine 690 mm. Zaključek za HDPE stroj za pihano oblikovanje TECHNE SYSTEM Rabljeni HDPE 4+4 stroj za pihano oblikovanje TECHNE SYSTEM do 2700 bph, ki bo na voljo od sredine oktobra, predstavlja vsestransko ter učinkovito rešitev za podjetja z visokimi proizvodnimi potrebami. Sistem je mogoče dodatno prilagoditi z montažo dodatne opreme po naročilu. Prilagodljivost konfiguracije kalupov omogoča prilagoditev različnim proizvodnim zahtevam. Zagotovljena sta obratovalna učinkovitost in zanesljivost, strokovna tehnična podpora pri montaži ter demontaži pa dodatno povečata vrednost sistema.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Upoštevajte, da se ti posamezni stroji ne prodajajo ločeno, ampak so del te polnilne linije: KLIKNITE TUKAJ Rabljeni modularni etiketirni stroj MAKRO do 15.000 steklenic/uro, letnik 2013 – lepilni in hladno-lepilni sistem. Elektronsko krmiljena camma in optično centriranje s fotocelico. Splošni opis Rabljeni modularni etiketirni stroj MAKRO iz leta 2013 je zasnovan za hitro nanašanje samolepilnih nalepk na posode različnih oblik in velikosti. S kapaciteto do 15.000 steklenic na uro je idealen za proizvodne linije, kjer je potrebna visoka učinkovitost in natančnost pri označevanju. Tehnične značilnosti Ta modularni etiketirni stroj uporablja napredno tehnologijo za natančno aplikacijo etiket. Modularna zasnova omogoča prilagoditev različnim proizvodnim zahtevam ter možnost vgradnje več označevalnih postaj. Stroj je opremljen z elektronskimi krmilnimi sistemi, ki zagotavljajo sinhronizirano in visoko natančno delovanje. Kfjdpov Upw Aofx Ah Asa Napredni avtomatizacijski sistem Stroj je opremljen z integriranim PLC krmilnikom, ki omogoča popoln nadzor nad procesom. Upravljalski vmesnik na dotik (HMI) omogoča operaterjem enostavno nastavitev parametrov delovanja. Stroj podpira hitre menjave formatov, kar zmanjšuje čas izpadov in povečuje produktivnost. Kompatibilnost in vsestranskost Stroj je zasnovan za različne vrste posod, kot so steklene ali plastične steklenice cilindričnih ali posebnih oblik. Omogoča nanos sprednjih, zadnjih ali ovijajočih etiket. Zaradi te vsestranskosti je primeren za različne industrijske aplikacije in se lahko prilagodi najrazličnejšim potrebam označevanja. Konstrukcijski materiali in vzdržljivost Stroj je izdelan iz nerjavečega jekla AISI 304, kar zagotavlja odpornost na korozijo in dolgo življenjsko dobo. Visokokakovostni mehanski deli zagotavljajo optimalno delovanje tudi pri zahtevnih proizvodnih obremenitvah. Sistemi za nadzor kakovosti – Makro etiketirni stroj Optični senzorji in sistemi za strojni vid stalno nadzorujejo proces označevanja. Eventuelne napake se zaznavajo v realnem času, kar omogoča takojšnje korekcije in zagotavlja visoke standarde kakovosti skozi celoten proizvodni cikel. Varnost in skladnost s predpisi Makro etiketirni stroj izpolnjuje CE smernice za industrijsko varnost. Opremljen je z zaščitnimi sistemi in fotoelektričnimi pregradami za preprečevanje dostopa do nevarnih delov med delovanjem. Nujni izklopi so lahko dostopni, kar zagotavlja hitro zaustavitev stroja v primeru anomalij ali nevarnosti. Vzdrževanje in zanesljivost Modularna zasnova olajša preventivno in kurativno vzdrževanje. Dobro dostopni sestavni deli omogočajo hitre posege, s čimer se zmanjšujejo izpadi in stroški vzdrževanja. Stroj zagotavlja visoko stopnjo zanesljivosti in konstantno delovanje tudi v zahtevnih pogojih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, Rabljeni Tetra Pak sterilizator + homogenizator 12.000 l/h Rabljeni Tetra Pak sterilizator + homogenizator 12.000 l/h omogoča toplotno obdelavo in homogenizacijo tekočih živilskih izdelkov ter tako zagotavlja najvišje higienske in kakovostne standarde v industrijski proizvodnji. Ker združuje UHT sterilizacijski sistem z visokotlačnim homogenizatorjem, omogoča optimalno obdelavo različnih živilskih in pijačnih izdelkov. Poleg tega je zasnovan za enostavno integracijo v obstoječe proizvodne linije, kar predstavlja praktično rešitev za proizvajalce. Splošne značilnosti Sistem deluje s kapaciteto 12.000 litrov na uro (l/h) ter zagotavlja visoko zmogljivost in stalnost rezultatov pri toplotni obdelavi in zmanjšanju velikosti delcev. Enota Tetra Pak, ki je sinonim za vrhunsko tehnologijo v živilski industriji, je bila izdelana leta 2009. Ponuja odlično razmerje med preverjeno zanesljivostjo in napredno konstrukcijo. Njena robustna izvedba zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zmanjšuje potrebo po pogostem vzdrževanju. Tetra Pak UHT sterilizator UHT sterilizacijska enota omogoča obdelavo pri visokih temperaturah za zagotovitev mikrobiološke varnosti tekočih izdelkov. S precizno reguliranim ogrevalnim sistemom se temperatura sterilizacije prilagaja med 95 °C in 138 °C, glede na zahteve proizvodnje. Prav tako omogoča nastavitve zadrževalnega časa: začetne stopnje 5, 10, 15 sekund ter napredne faze 30, 45 in 60 sekund – vse za natančno upravljanje toplotne obdelave. Za optimalen prenos toplote sistem uravnava pretok vroče vode med 10.500 in 32.000 l/h, kar omogoča enakomerno sterilizacijo. Izhodna temperatura se tako ohranja v razponu 85 °C do 95 °C, zagotavlja pa kontrolirano ohlajanje pred nadaljnjo obdelavo. Kjdpfjv Di Itsx Ah Aofa Pomembna prednost je tudi zasnova, ki omogoča brezhibno integracijo s homogenizatorji, CIP (čiščenje na mestu) enotami in aseptičnimi pakirnimi linijami. S tem proizvajalci optimizirajo proizvodni proces in ohranjajo visoke higienske ter kakovostne standarde. Tetra Pak Alex 30 homogenizator Tetra Pak Alex 30 homogenizator deluje pri tlakih do 250 bar ter učinkovito zmanjšuje velikost delcev in izboljšuje stabilnost izdelkov. Z zmogljivostjo med 6.000 in 14.000 l/h je idealen za izboljšanje konsistence in kakovosti UHT-obdelanih tekočih izdelkov. Sistem je opremljen s stožčastimi ventili in bati iz nerjavečega jekla ali tehnične keramike, kar zagotavlja vzdržljivost in odpornost na obrabo. Vključuje tudi utorne in V-tesnila za učinkovito tesnjenje ter manjše potrebe po vzdrževanju. Homogenizacija poteka v dveh stopnjah za maksimalno učinkovitost. Prva stopnja obdeluje 42 % tlaka, druga pa preostalih 58 %, vse pa je elektronsko nadzorovano preko VDC signalov za optimalno regulacijo. Rezultat je stalen, visoko kakovosten izhod izdelka.