Uporaba Lepila nakup rabljenega (823)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Gernep rabljeni etiketirni stroj 2017 Na voljo imamo rabljeni etiketirni stroj znamke Gernep. Stroj je namenjen posebej za etiketiranje steklenih posod v formatu 0,33 L. Opremljen je z najnovejšo tehnologijo za učinkovito in kakovostno nanašanje etiket. Dwsdpfxjwa Tnno Ag Nec Lastnosti in tehnične specifikacije Stroj je bil izdelan leta 2017 in ima 2 postaji za hladno lepljenje etiket (za hrbtno in sprednjo etiketo ter vrat), kar omogoča precizno etiketiranje s tehnologijo hladnega lepila, ki je zanesljiva in učinkovita. Poleg tega ima stroj 1 samolepilno postajo in servo pogon ter krožnike, kar zagotavlja natančno in enakomerno aplikacijo etiket. Dodatne funkcije Stroj vključuje detekcijo prisotnosti etikete ter odlagalno mizo za izločanje, ki odstrani izdelke z napačno nalepljenimi ali manjkajočimi etiketami s proizvodne linije. Stroj je v popolnoma delujočem stanju, opremljen z varnostnimi elementi in navodili za uporabo, kar olajša upravljanje in vzdrževanje. Investirajte v vašo proizvodno linijo že danes Če iščete zanesljivo in učinkovito rešitev za etiketiranje steklenih posod, je ta rabljeni etiketirni stroj Gernep odlična izbira. Kontaktirajte nas za več informacij o ceni in razpoložljivosti.

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2024, - made of steel - filling weight: 8 kg Dsdpsfpa Rpjfx Ag Nswc - with glue gun and nozzle

Leto izdelave: 2010, obratovalne ure: 50 h, Stanje: kot nova (razstavni stroj), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: OMMA HGS 314, VALJČNI NANAŠALEC ZA POLIURETANSKA VROČA LEPILA. UPORABNA DELOVNA ŠIRINA: 1300 MM. DELOVNA DEBELINA OD 3 MM DO 80 MM. DELOVNA HITROST OD 5 DO 25 M/MIN. DELOVNA TEMPERATURA DO 140°C. PREMER LEPILNEGA NANAŠALNEGA VALJA: 250 MM. Djdpfx Agexfb N Ie Newc VGRANJENA MOČ: 15 KWATT. NAPAJANJE: V.400/50/3+N.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 654/08, Rabljeni, avtomatski robni lepilni stroj s enoto za predrezanje. Robustna naprava, namenjena predvsem za masivne robove in nalepljence. Upravljanje prek LCD zaslona na dotik Robustni členi transporter Samodejno podajanje robnega traku iz zalogovnika za tanke robove Zalogovnik za masivne robove Predrezanje obdelovancev s 2 rezkalnima glavama (noževna rezila) Predgretje lepila v ločenem rezervoarju Ojačano pritisno območje s 5 valjčki Kapanje z 2 žaginima listoma Zgornje in spodnje rezkanje Tehnični podatki: Min./mak. višina roba: 14/104 mm Min. debelina roba: 0,4 mm Min./mak. debelina obdelovanca: 10/100 mm Dwsdou T Nhmepfx Ag Nec Podajalna hitrost: 12 m/min Min. delovna dolžina/širina: 200/85 mm Hitrost rezkalnih orodij: 12.000 obr/min Dimenzije: 5250 x 1100 x 1650 mm Teža: 2.000 kg Stroj je bil uporabljen in preizkušen. Je delujoč, vendar potrebuje vzdrževanje, čiščenje, nastavitev in ostrenje orodij. Prodaja se v stanju, v kakršnem je.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kantni lepilni stroj HolzHer 1321, v zelo dobrem delujočem stanju, redno v uporabi, možni programi za obdelavo robov, robusten industrijski stroj. - Predrezalna enota/spajanje z rezervnim DIA rezkarjem - Lepilna enota s predelavo pred približno 2-3 leti na neprekinjeno režasto šobo Dsdpfx Aoxiv Efeg Nowc - Višina lepila, debelina roba vse nastavljivo preko zaslona, kartuše ali granulat, možen PU lepilo - Predgrevanje plošče - Predrezanje zgoraj spodaj ločeni agregati - Zaobljeno rezkanje 2 mm motorizirano nastavljivo - Odsesek ravno/poševno - Radijusov izvlečni nož - Kopiranje robov - Površinski izvlečni nož - Polirno kolo Na voljo v pripravljenem stanju. Še vedno redno v uporabi do predvidoma 42/43 tedna, možnost testiranja.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: SL314020150BL, UV-LED osvetljevalnik M&R Starlight 3140 vključno z "podstavkom" in "CTS predelovalnim kompletom" Model: M&R Starlight UV-LED osvetljevalnik Maks. format okvirja: 79 x 102 cm Leto izdelave / nakupa: maj 2020 Nakupna cena: cca 8.300 € Uporaba: skoraj nenačrtovana, tehnično in vizualno v zelo dobrem stanju Posebnosti: energijsko varčna UV-LED tehnologija, dolga življenjska doba, nizko vzdrževanje, idealno za visoko precizne ekspozicije v sitotisku Dodpfx Agsxlg Hre Nowc Ogled in preizkus po dogovoru možen.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, obratovalne ure: 5.500 h, Rabljeni pralni stroj za steklenice Bodini do 3000 steklenic/uro Predstavitev rabljenega pralnega stroja za steklenice Bodini do 3000 steklenic/uro Učinkovitost pri polnjenju je ključna za vsako podjetje v industriji pijač. Rabljeni pralni stroj za steklenice Bodini, model Nexus, izstopa kot idealna rešitev za tiste, ki iščejo visoko zmogljivost. Stroj doseže kapaciteto do 3000 steklenic na uro (BPH). Izdelan leta 1996, združuje napredno tehnologijo in robustnost ter zagotavlja zanesljivo čiščenje steklenih posod. To predstavlja pomembno prednost za obrate z visokimi zmogljivostmi. Tehnologija in zmogljivost Model Nexus podjetja Bodini je opremljen s šestimi vrstami za pranje, ki omogočajo obdelavo različnih formatov steklenic od 0,375 l do 2 l. Ta prilagodljivost povečuje učinkovitost pri rokovanju z različnimi velikostmi. Napreden sistem notranjega in zunanjega čiščenja, vključno z odstranjevanjem etiket z močjo pulpiranja, zagotavlja temeljito, a hkrati nežno čiščenje, pri čemer ostane steklo nepoškodovano. Tak pristop poudarja prilagodljivost in učinkovitost stroja. Sistem ogrevanja in varnost Toplotni izmenjevalec in tri kopeli s sodo sta ključna za učinkovito čiščenje. Rabljeni pralni stroj Bodini do 3000 BPH daje velik poudarek varnosti, saj vključuje več varnostnih funkcij za zaščito uporabnikov med delovanjem. Ta osredotočenost na varnost, skupaj z zmogljivostjo čiščenja, še dodatno dviguje vrednost stroja. Energijska učinkovitost in vzdrževanje Kljub starosti je bil stroj dobro vzdrževan in je trenutno v skladišču, pripravljen na ponovno uporabo. Ima preštetih 5500 delovnih ur, kar dokazuje njegovo vzdržljivost in zanesljivost. Deluje na 380 V, 15 kW in 50 Hz ter izkazuje premišljenost glede energijske učinkovitosti, kar je pomembno za zmanjšanje obratovalnih stroškov. Operativna vsestranskost Stroj omogoča vstop steklenic v eni vrsti, kar poenostavi proces in ga olajša za upravljanje. Celovito čiščenje poteka tako zunaj kot znotraj steklenic, etikete pa odstrani s pulpirnim sistemom. Zaradi priloženih priročnikov in varnostnih funkcij je uporaba ter vzdrževanje uporabnikom prijazna in varna. Rabljeni pralni stroj za steklenice Bodini Nexus združuje napredno tehnologijo, zanesljivost in učinkovitost v polnilnem sektorju. S kapaciteto do 3000 steklenic/uro in obdelavo širokega razpona formatov steklenic predstavlja prilagodljivo in učinkovito rešitev za potrebe čiščenja. Zaradi robustne izdelave, naprednih varnostnih funkcij, energijske učinkovitosti in operativne vsestranskosti je odlična izbira za vse, ki iščejo zanesljiv in zmogljiv rabljen stroj. Model Nexus ni samo oprema, temveč ključni člen za vsako linijo za proizvodnjo pijač, ki želi maksimirati učinkovitost in varnost. Dsdovgt Nyopfx Ag Njwc

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Prejšnja uporaba: Odsesavanje grafitnega prahu Zaščitni razred IP65 Podtlak cca -27 mbar Pretok zraka 2650 m³/h Pretok zraka pri ventilatorju 4500 m³/h Motor 2,2 kW . Dwedpfxjxckgdj Ag Nec

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 1,1 kW (1,50 KM), obratovalna teža: 1.570 kg, Leto izdelave: 2025, skupna dolžina: 2.200 mm, skupna širina: 3.450 mm, skupna višina: 2.380 mm, vhodna napetost: 400 V, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nujno zaustavitev, Uporaba in koristi za stranke: ASCO® VS MEDI vibracijsko sito s transportnim trakom optimizira obdelavo materiala za reciklažo, gradbeništvo, kmetijstvo in vrtnarstvo. Učinkovito preseje in transportira materiale, prihrani čas in povečuje skupno produktivnost. Ključne lastnosti: • Dva vibracijska motorja za visokozmogljivo presejanje • Integriran transportni trak za neprekinjen prenos materiala • Opcijske palice za izboljšano grobo do fino ločevanje • Lijak za učinkovito dovajanje materiala Dodew U Rzaepfx Ag Nowc • Nastavljive podporne noge za hitro namestitev na neravnem terenu Tehnične značilnosti: Širina sita 2,3 m · Površina sita 2,7 m² · Qmax 55 t/h · Pogon 2 x 0,55 kW · n 2 x 1400 obr/min · Teža 1570 kg

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 1.818 h, številka stroja/vozila: 24698, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, vrsta aktuacije: hidravlični, proizvajalec krmilnikov: Delem DA-66T CNC CONTROL UNIT, upogibna sila (maks.): 200 t, delovna širina: 4.000 mm, globina grla: 410 mm, kapaciteta rezervoarja za olje: 55 l, skupna masa: 12.500 kg, moč: 18,5 kW (25,15 KM), vhodna napetost: 415 V, Oprema: dokumentacija / priročnik, nujno zaustavitev, spodnje orodje, zgornje orodje, CNC upogibni stroj Baykal APHS 41200 10/27 v odličnem stanju na voljo za prodajo! Leto proizvodnje: 2017. Upogibni stroj je opremljen z različnimi prizmami in orodji, ki so vidni na slikah. Specifikacije: - Krmilna enota: DELEM DA66T CNC - Nazivna sila: 200 t - Dolžina delovne mize: 4100 mm - Razdalja med stebri: 3550 mm - Globina grla: 410 mm - Največja odprtina: 530 mm - Hod berila: 260 mm - Število osi stroja: 5 - Sistem varovanja: laserski sistem - Pomik zadnjega naslona: 750 mm - Moč motorja: 18,5 / 24,6 kW / KM - Napetost motorja: 415 V - Neto teža: 12.500 kg - Nova generacija DA-Touch krmilnikov omogoča še večjo učinkovitost pri programiranju, upravljanju in krmiljenju sodobnih upogibnih strojev. Preprosta uporaba v kombinaciji z najsodobnejšo tehnologijo zagotavlja večjo produktivnost. - Zaslon na dotik omogoča dostop do preverjenega uporabniškega vmesnika Delem z neposredno navigacijo med programiranjem in proizvodnjo. Vse funkcije so postavljene tja, kjer jih potrebujete, kar zagotavlja optimalno ergonomijo skozi celotno uporabo. - DA-66T omogoča dvodimenzionalno programiranje z avtomatskim izračunom zaporedja upogibov in detekcijo trkov. Popolna 3D nastavitev stroja z več postajami orodij omogoča realno povratno informacijo o izvedljivosti izdelka in rokovanju z njim. - Zelo učinkoviti algoritmi krmiljenja optimizirajo cikel stroja in zmanjšujejo čas nastavitve. To omogoča, da so upogibni stroji lažji za uporabo, učinkovitejši in bolj vsestranski kot kdaj koli prej. - Okvirji Baykal so izdelani iz toplo valjanih Fe 520 jeklenih pločevin. Obe stranski okvirji sta izrezani iz iste pločevine, kar zagotavlja enako elastičnost pri obremenitvah. Berilo in miza sta prav tako izdelana iz Fe 520 jekla in zasnovana tako, da preprečujeta upogibanje. - Hidravlični cilindri so izdelani iz visoko odpornega jekla, prevlečeni s kromom in brušeni na mero. Bati cilindrov so fino obdelani za dolgo življenjsko dobo hidravličnih tesnil. - Hidravlična enota vključuje elektronsko krmiljene proporcionalne ventile z neodvisnim zaprtozančnim nadzorom obeh cilindrov za popolnoma sinhrono delovanje. - Nemški laserski varovalni sistem je nameščen na obeh koncih stroja in zagotavlja pravilno vmesno povezavo ter varnost operaterja med delovanjem. Laserski sistem omogoča dvigovanje in spuščanje vsake zaščite glede na vrsto in velikost orodja ter tako ustreza varnostnim zahtevam. Ročna nastavitev višine s skalo in zapahom omogoča enostavno pozicioniranje. Dwjdpfx Ajxl Ddhjg Nsc - Pomikalne sprednje nosilce pločevine je mogoče nastavljati in omogočajo poravnavo ter podporo različnih dimenzij materiala pri ustrezni širini in višini. Nosilci so nameščeni na preciznih vodilih za enostavno premikanje in jih je mogoče nastaviti tudi po višini za podporo materialom z vračilnimi upogibi. - Položaji berila (levo in desno) so določeni z neodvisnima linearnima dajalnikoma, ob hkratnem nadzoru in prilagajanju proporcionalnih ventilov, kar tvori zaprtokrožni sistem z zagotovljeno natančnostjo pozicioniranja žarka +/- 0,01 mm (osi Y1 in Y2). - Natančnost je dodatno zagotovljena z namestitvijo linearnih merilnikov na C-okvir, ki je neposredno povezan z mizo, namesto s stranskimi okvirji, kar zagotavlja, da ne pride do vpliva deformacij okvirjev na pozicijo žarka.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Dobro uporabljeni stroj za polnjenje doypack Bossar B 2500 Uvod in strukturna sestava Na področju tehničnih rešitev za pakiranje izstopa rabljeni stroj za polnjenje doypack Bossar B 2500 kot napredna oprema zaradi svoje konstrukcije in visoke funkcionalnosti. Bossar B 2500 je konfiguriran kot vodoravni stroj, natančneje model B2500 L/STU-1. Ta oznaka ni naključna, saj nakazuje sposobnost obratovanja v vodoravni postavitvi, kar je ključnega pomena za določene vrste pakiranj in za ohranjanje stalne proizvodne učinkovitosti. Ta polnilna linija omogoča delo v različnih formatih, od 200 ml do 1 l. Pomemben del zasnove je uporaba nerjavečega jekla za celotno osnovo avtomatskega stroja. To zagotavlja ne le visoko odpornost proti koroziji, temveč tudi togo in robustno konstrukcijo, ki je nepogrešljiva v industrijskem okolju, kjer sta obstojnost opreme in odpornost proti različnim mehanskim obremenitvam ključnega pomena. Senzorska tehnologija in pogonski sistem stroja za polnjenje doypack Bossar B 2500: Rabljeni stroj za polnjenje doypack Bossar B 2500 je opremljen z naprednim senzorskim sistemom, t.i. foto senzorjem, ki ima ključno vlogo pri zagotavljanju natančnosti med postopkom polnjenja. Njegova naloga je preverjanje pravilnega položaja pakirnega materiala in preprečevanje napak, ki bi lahko povzročile odpad ali napake v proizvodnji. Ta tehnologija pomeni pomemben kakovostni preskok v primerjavi s tradicionalnimi metodami in ponuja večjo operativno zanesljivost. Poleg senzorja je na voljo tudi izhodni transportni trak. Ta komponenta je enako pomembna, saj upravlja pretok materiala skozi stroj in skrbi, da ne prihaja do prekinitev ali okvar, ki bi lahko ogrozile celoten proizvodni proces. Prisotnost tega elementa dodatno potrjuje tehnično dovršenost modela Bossar B 2500. Univerzalni sistemi doziranja in uporabe V nadaljevanju prehajamo do bistva procesa polnjenja: dozirnega sistema. Ta, zlasti batni dozirnik, je natančno nastavljiv za doziranje ustreznega volumna v vsakem ciklu in tako zagotavlja homogeno dozo in kakovost končnega izdelka. Polnilne šobe so prilagojene za tekoče produkte, konice pa so oblikovane za obdelavo gostejših mas, kar dodatno izpostavlja vsestranskost stroja pri obdelavi različnih materialov. Popravek robu folije je še ena tehnična posebnost te opreme, ki skrbi za pravilen napetostni režim in poravnavo pakirnega filma skozi celoten proces ter preprečuje poškodbe in napake. Dwedpfx Aevgubqeg Nec Zaključek in končne ugotovitve Rabljeni stroj za polnjenje doypack Bossar B 2500 ni zgolj skupek mehanskih komponent, temveč predstavlja rezultat let inovacij na področju strojev za polnjenje doypack. Pomembno je omeniti, da je podjetje Bossar, originalni proizvajalec te linije, nedavno prevzela družba SIG.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Uporaba in prednosti za kupce: Ohišja za težke stroje zagotavljajo največjo zaščito strojnih prostorov in opreme v zahtevnih okoljih. Ščitijo pred padajočimi predmeti, udarci in poškodbami ter zagotavljajo dolgoročno zanesljivost in varnost. Ohišja po meri so prilagojena vaši zasnovi ali načrtu za katero koli industrijsko uporabo. Dwedpfx Agjw U Agho Noc Ključne značilnosti: • Robusna izdelava iz oklepnih plošč in jeklenih profilov • Dimenzije po meri (D/V/Š na zahtevo) • Materialne možnosti: S235, S355, HARDOX (15–25 mm) • Možnost konfiguracije z odprtinami za zrak/svetlobo, vstopnimi vrati, varnostnimi ograjami • Po želji vodoodporni spoji zgornjih plošč

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Rabljeni bliskovni pasterizator FH4000 2000L-h Rabljeni bliskovni pasterizator FH4000 2000L-h, proizveden leta 2019 s strani UDMACHINES, predstavlja napredni sistem toplotne obdelave, ki se uporablja predvsem v industriji polnjenja pijač. Glavne značilnosti: Rabljeni bliskovni pasterizator FH4000 z zmogljivostjo 2000 litrov na uro je zasnovan za zagotavljanje optimalnih zmogljivosti in zanesljivosti skozi čas. Posebej izstopa sposobnost doseganja temperatur do 95°C v štiristopenjskem sistemu, pri čemer funkcija zmanjšanja porabe vode za -1 l/h dodatno izpostavlja učinkovitost naprave. Skupna masa 2000 kg priča o robustnosti in vzdržljivosti stroja, integrirani varnostni sistemi pa zagotavljajo varno in skladno uporabo v skladu s predpisi. Tehnični podatki: 1) Pasterizator 1800-2000 l/h, opremljen z nadzorno ploščo, avtomatskim čiščenjem, zaznavanjem alarma za nepasteriziran izdelek, elektronskim podatkovnim sistemom, primeren tudi za predelavo jajc. Temperaturo pasterizatorja lahko nastavljate s pomočjo nadzorne plošče glede na vaše potrebe. Spodaj so temperature, ki ste jih navedli: - Jajčni beljak: 55–57°C, 1–3 minute - Jajčni rumenjak: 58–63°C, 2,5–4 minute - Cela jajčna masa: 58–64,4°C, 2,5–5 minut Parametre je mogoče enostavno prilagoditi glede na vaše zahteve. 2) Separator, povezan s pasterizatorjem. Možna je uporaba v kombinaciji ali ločeno. Vsebuje nadzorno ploščo in vse rezervne dele. 3) Homogenizator, povezan s pasterizatorjem. Možna je uporaba v kombinaciji ali ločeno ter ima nadzorno ploščo in rezervne dele. 4) Degazer, povezan s pasterizatorjem. Namenjen je odstranjevanju vonjav iz izdelka. Vključuje nadzorno ploščo in vse rezervne dele. 5) Hladilnik, povezan s pasterizatorjem. Možna uporaba skupaj ali ločeno. Vsebuje nadzorno ploščo. Transport in postavitev: Transport in postavitev rabljenega bliskovnega pasterizatorja FH4000 2000L-h sta ključna dejavnika. Standardna rešitev je pakiranje v najlon, na voljo pa je tudi možnost pakiranja v leseni zaboj za dodatno zaščito med transportom in manipulacijo. Zaradi občutljivosti nekaterih komponent je pri dvigovanju in nameščanju potrebna posebna previdnost. Posebno pozornost je treba nameniti nastavitvenim nogam, električnim priključkom in cevovodom, da preprečite morebitne poškodbe. Optimalna postavitev pasterizatorja v delovnem prostoru vključuje tudi ustrezno osvetlitev, ki zagotavlja varno in učinkovito delo operaterjev. Dwodpfsvgucnex Ag Nec Izravnava in poravnava: Pravilna namestitev rabljenega bliskovnega pasterizatorja FH4000 2000L-h zahteva natančno izravnavo. To ne zagotavlja le optimalnega delovanja naprave, ampak preprečuje tudi nepravilno obrabo in morebitne mehanske težave. Z uporabo libele zagotovite, da je stroj popolnoma vodoraven.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Uporaba in prednosti za stranke: Prilagojeni izpustni žlebovi zagotavljajo nemoten pretok materiala, zmanjšujejo izpade ter podaljšujejo življenjsko dobo opreme. Zasnovani so za katerikoli stroj ali postavitev in optimizirajo učinkovitost ter vzdržljivost tudi pri abrazivnih materialih. Ključne lastnosti: • Izvedba po naročilu glede na skico, postavitev ali zahteve stroja Dwedpfxsw U Aa Ie Ag Njc • Na voljo v različnih oblikah, velikostih in materialih • Po želji možne obrabne plošče Hardox za abrazivne materiale • Enostavna montaža in integracija v obstoječe sisteme

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Rabljeni polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 steklenic/uro Rabljeni polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph predstavlja tehnično rešitev za polnjenje olja v PET embalažo. Model, ki ga je proizvedel Sicmea leta 1999, zagotavlja kapaciteto proizvodnje 4500 steklenic na uro ter je zasnovan za pakirne formate 2 L in 5 L. Zaradi tega ostaja zanesljiva izbira za industrijske polnilne linije. Tehnične značilnosti rabljenega polnilnega monobloka SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph uporablja volumetrični polnilni sistem, ki omogoča natančno doziranje ne glede na viskoznost produkta. Monoblok vključuje 12 polnilnih ventilov s fiksnimi šobami, kar omogoča enakomeren pretok skozi celoten cikel polnjenja in zagotavlja konsistentnost. Sistem za zapiranje posod učinkovito upravlja plastične navojne pokrovčke. 12 glave za zapiranje delujejo sinhrono s procesom polnjenja, kar omogoča visoko proizvodno učinkovitost in nepropustno zapiranje. Tovrstna rešitev zmanjšuje izgubo produkta in zagotavlja natančnost. Dsdpfxjv Nyzbs Ag Nswc Stroj deluje v smeri urinega kazalca, kar optimizira razporeditev mehanskih komponent in ohranja neprekinjeno delovanje. Strukturna zasnova dodatno izboljšuje učinkovitost delovnega toka. Napajanje in električni podatki Polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph deluje na napetost 380 V, moč 5 kW in frekvenco 50 Hz. Ti parametri omogočajo kompatibilnost z večino industrijskih proizvodnih linij, zagotavljajo obratovalno stabilnost ter optimizirajo porabo energije. Električni sistem podpira visoko učinkovito delovanje. Varnost in skladnost Sistem vključuje varnostne naprave, ki ščitijo operaterja in zagotavljajo skladnost z veljavnimi predpisi. Mehanske zaščite in senzorji za izklop v sili zmanjšujejo tveganje za nesreče in zagotavljajo varno delovno okolje. Varnostni mehanizmi dodatno prispevajo k večji učinkovitosti ter zmanjšujejo zastoje v proizvodnji. Uporaba in kompatibilnost SICMEA Cometa 12/5 4500 bph učinkovito polni olje v PET posode ter zagotavlja natančen in zanesljiv postopek polnjenja. Njena združljivost s formati 2 L in 5 L omogoča fleksibilno prilagajanje različnim potrebam trga. Zato podjetja pridobijo večjo prilagodljivost v proizvodnem procesu. S kapaciteto 4500 steklenic na uro ta monoblok podpira visoke proizvodne količine in omogoča enostavno integracijo v obstoječe polnilne linije. Zaradi avtomatizirane zasnove procesi v proizvodnji potekajo učinkovito in optimalno. Zaključek o rabljenem polnilnem monobloku SICMEA Rabljeni polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph zagotavlja zanesljivo rešitev za volumetrično polnjenje olja v PET embalaže. Optimizirana konstrukcija, robustna struktura in popolnoma avtomatizirana konfiguracija omogočajo visoko proizvodno učinkovitost. Vgrajeni varnostni sistemi in učinkovito delovanje to napravo uvrščajo med zanesljive rešitve za podjetja, ki potrebujejo visoko zmogljiv industrijski polnilni sistem, skladen s standardi. Stroj predstavlja učinkovito rešitev za obsežne polnilne operacije z oljem.

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Uporaba in koristi za stranke: Polžasti transporterji učinkovito prevažajo suhe, prašnate ali zrnate razsute materiale, biomaso, pelete in kovinske ostružke za namene praznjenja, doziranja, sejanja, nakladanja in mešanja. Njihova modularna zasnova zagotavlja prilagodljivost, visoko kakovostno delovanje in stroškovno učinkovite rešitve, prilagojene potrebam strank. Ključne značilnosti: Dsdew Ughpjpfx Ag Nswc • Modularni sistem za prilagodljive polžaste transporterje • Podpora za vodoravne in poševne konfiguracije • Možnosti za rokovanje s kovinskimi ostružki in biomaso • Trpežni materiali, vključno s Hardox in S355 • Neskončna ali segmentirana polžasta zasnova Tehnične značilnosti: D 3,44 m · V 0,68 m · Š 0,33 m

Stanje: rabljeno, Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla, 6000 steklenic na uro Strukturne značilnosti uporabljenega izpiralnega stroja Poggio Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla, s kapaciteto 6000 steklenic na uro, deluje z 24 grabilci, posebej zasnovanimi za obdelavo steklenic volumna 0,75 litra. Stroj se vrti v smeri urinega kazalca in izvaja enofazno izpiranje. Rotirajoči nosilec je neposredno povezan z grabilci, ki vsako steklenico varno primejo ter omogočajo natančno pozicioniranje in nagibanje. Sistem tako maksimira učinkovitost izpiranja. Okvir iz nerjavečega jekla je zasnovan za obratovanje v intenzivnih proizvodnih pogojih, zaščitna ohišja pa zagotavljajo dodatno varnost v vlažnih polnilnih okoljih. Sistem tretiranja in operativno delovanje Stroj izvaja en sam cikel izpiranja z uporabo vode, brez uporabe kemičnih sredstev. Izpostaviti velja tudi sistem »no bottle no spray«, ki aktivira curek vode le, ko je zaznana prisotnost steklenice; v nasprotnem primeru je curek onemogočen. Takšen princip preprečuje po nepotrebnem trošenje vode in zmanjšuje energijo za pogon črpalk. To pomeni tudi manjšo obrabo šob, saj se pršenje sproži izključno, ko grabilci držijo steklenico v pravem položaju. Krmilni sistem temelji na senzorjih ali mehanskih kamerah, ki nadzorujejo aktivacijo izpiranja glede na prisotnost steklenice, kar zagotavlja učinkovitost in trajnost procesa. Djdpfxewcfz Sj Ag Newc Kompatibilnost s formati steklenic Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla 6000 bph podpira dva standardna formata steklenic: Bordeaux in Champagne. Nastavljivi centrirni sistemi in zamenljivi adapterji zagotavljajo stabilnost steklenic med nagibanjem in izpiranjem. Vhodna zvezda in vodila za steklenice so oblikovani tako, da omogočajo hitro menjavo formata, kar zmanjšuje zastoje in ohranja neprekinjenost proizvodnje. Stroj se enostavno vključi v obstoječe linije, kjer je potrebna prilagodljivost, in zagotavlja natančno pozicioniranje tudi pri visoko avtomatiziranih sistemih. Zmogljivost in kapaciteta Stroj zanesljivo dosega nazivno zmogljivost 6000 steklenic na uro. 24 grabilcev omogoča neprekinjeno delovanje in spoštovanje minimalnega zahtevanega časa izpiranja posamezne steklenice. Dejanska zmogljivost je lahko odvisna od tlaka vode, stabilnosti linije in enakomernosti dovoda, a okvirno deluje znotraj ustaljenih toleranc za srednje zmogljive polnilne linije. Nastavitve je možno optimizirati glede na specifične potrebe, ne da bi pri tem zmanjšali pretočnost. Industrijska uporaba in področja Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla 6000 bph se pogosto uporablja v panogah vina in penečih vin.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 3.000 h, Rabljena popolna izobarometrijska polnilna linija za CSD 6400 steklenic/uro Tehnični pregled linije Ta rabljena popolna izobarometrijska polnilna linija za CSD s kapaciteto 6400 steklenic na uro proizvaja gazirane brezalkoholne pijače. Linija je zasnovana za polnjenje PET-posod prostornine 0,5 litra z izobarometričnim polnilnim sistemom, ki ohranja konstanten notranji tlak med procesom polnjenja. S tem se prepreči izguba ogljikovega dioksida in zagotovi, da izdelek od tanka do zamaška ohrani kakovost in karbonizacijo. Združljivost posod in specifikacije Linija podpira PET-steklenice z vratovi tipa 18-10 in 18-81 PCO, ki sta standardna formata v industriji pijač. To pomeni, da se sistem lahko integrira v obstoječe linije brez sprememb na končnem kapperju. Takšna združljivost zagotavlja lažjo nabavo steklenic in prilagodljivost pri embalaži, hkrati pa omogoča nemoten in učinkovit prehod med posameznimi serijami proizvodnje. Delovne ure in stanje linije Naprave v tej rabljeni popolni izobarometrijski polnilni liniji za CSD 6400 steklenic/uro imajo za sabo le 3000 obratovalnih ur. V primerjavi s podobnimi rabljenimi sistemi je to zelo nizka uporaba, kar pomeni minimalno obrabo mehanskih delov. Zato je pričakovati odlično delovanje ob nizkih stroških vzdrževanja. Zaradi teh lastnosti je linija primerna za uporabnike, ki potrebujejo takojšnjo uporabo s kratkimi časovnimi zamiki. Sestava linije Dwodpfxewahdqo Ag Njc Proces se začne s strojom za pihanje PET-plastenk Sidel SBO4 COMPACT, letnik 2006, ki oblikuje steklenice neposredno iz preform. Nato se v mešalcu Simonazzi-Sidel Starblend, letnik 2007, pod pritiskom premeša voda, sirup in ogljikov dioksid. Sledi enota Simonazzi-Sidel Bluestar, prav tako letnik 2007, ki vključuje 32 griberjev, 32 izobarometrijskih polnilnih ventilov ter 8 glav za zapiranje. Ta konfiguracija omogoča hitro in zanesljivo polnjenje ter zapiranje steklenic ob ohranjanju kakovosti pijače. Postavitev strojev omogoča optimalno avtomatizacijo in dostop operaterjev. Vsak modul je povezan z vnaprej usklajenimi vmesniki, kar poenostavi montažo in skrajša čas zagona. Vse te lastnosti skupaj zagotavljajo visoko proizvodno učinkovitost in preprosto vzdrževanje. Kontrola kakovosti in zaključek Za zagotavljanje kakovosti embalaže linija vključuje kontrolno enoto Heuft, ki pregleduje vratove in zamaške steklenic. Po kontroli grejo steklenice skozi etiketirko Sidel RollQUATTRO F15 (2007), ki z visoko hitrostjo in natančnostjo nanese ovijalne etikete. Nato paker Cermex CP 18 AAE (2006) steklenice združi v večpakete s pomočjo skrčne folije. Skozi celoten proces transportni trakovi Sidel prenašajo steklenice med postajami, ne da bi povzročali trenja ali mehanske zamude.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, Rabljeni visokotlačni homogenizator Tetra Pak 10.000 l/h Glavne tehnične značilnosti homogenizatorja Tetra Pak Alex TA25 Dodpfx Aovgvdaeg Njwc Tetra Pak je leta 1995 proizvedel model TA25/200BAR kot rabljeni visokotlačni homogenizator, zasnovan za obdelavo do 10.000 litrov na uro pri tlaku 200 barov. Stroj trenutno deluje s kapaciteto 10.000 litrov na uro in dosega maksimalni tlak 200 barov. Homogenizator vključuje dve stopnji homogenizacije, kar omogoča natančno zmanjšanje velikosti delcev. Sestavni deli in delovanje Tetra Pak TA25/200BAR uporablja valje z gobastim ventilom, kar zagotavlja učinkovito regulacijo pretoka tekočine. Premeri batov so 50 mm, kar omogoča enakomerno porazdelitev tlaka prek obeh homogenizacijskih stopenj. Enota je opremljena z motorjem moči 37 kW, vhodna napetost je 400 V, tok 68 A, frekvenca 50 Hz in 1480 vrt./min. Dimenzije in mehanska zasnova Homogenizator Tetra Pak Alex TA25 meri 245 x 165 x 160 cm in tehta približno 1925 kg, kar zagotavlja stabilnost med obratovanjem ter omogoča enostavno namestitev v industrijskih obratih. Notranji sistem oljnega črpanja izboljšuje zanesljivost stroja in zmanjšuje potrebo po pogostem vzdrževanju. Materiali in konstrukcija homogenizatorja Tetra Pak Alex TA25 Ohišje iz nerjavečega jekla zagotavlja odpornost proti koroziji za dolgo življenjsko dobo naprave. Vgrajeni dušilec pulzacij optimizira nadzor procesa in zmanjšuje tlačna nihanja, ki bi lahko vplivala na kakovost proizvoda. Uporaba in prednosti v obratovanju Homogenizator Tetra Pak Alex TA25 je posebej primeren za živilsko in pijačno industrijo, kjer je zmanjšanje velikosti delcev ključno za stabilnost in konsistenco izdelka. Zaradi dvostopenjske izvedbe učinkovito obdeluje tudi viskoznejše tekočine ter zagotavlja enakomerno porazdelitev delcev. Tako omogoča optimalno delovanje v različnih industrijskih aplikacijah.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 36.250 h, Uporabljeni kompresor Ingersoll Rand Centac C750 MX4, 40 bar, letnik 2015 Tehnični opis Stroj predstavlja zanesljivo rešitev v industrijskem sektorju za aplikacije, ki zahtevajo visok pritisk in veliko pretoka zraka. Ingersoll Rand, vodilni proizvajalec na področju kompresijske tehnike, je ta model iz serije Centac skonstruiral z namenom zagotavljanja zmogljivosti in dolgotrajne uporabe. Lastnosti modela Dwjdpsvgvb Sefx Ag Njc Centac C750 MX4 iz leta 2015 omogoča visokotlačno kompresijo (HP High Pressure) s konstrukcijo, ki poudarja zanesljivost in življenjsko dobo. Deluje pri nazivnem tlaku 40 bar, s čimer ustreza zahtevam zahtevnih industrijskih aplikacij, ki potrebujejo konstantno in visoko zmogljivost. Kompresor ima eno kompresijsko stopnjo, kar optimizira učinkovitost in poenostavi vzdrževanje. Zaradi enostopenjske zasnove je tudi manj sestavnih delov, kar znižuje stroške vzdrževanja in upravljanja. Moč in pretok zraka Ta kompresor zagotavlja moč 600 kWh, kar nudi zadostno energijo za neprekinjene procese stiskanja z optimizirano porabo električne energije. Pretok zraka znaša 3600 m³/h, kar učinkovito zadovoljuje potrebe industrije po visokih količinah stisnjenega zraka, pri ohranjanju konstantne kakovosti in tlaka na izhodu. S tem je še posebej primeren za intenzivne proizvodne linije, ki zahtevajo stalno in stabilno dobavo zraka. Varnost in trenutno stanje Kompresor je opremljen z naprednimi varnostnimi sistemi, ki ščitijo tako stroj kot upravljavce. Varnostne naprave zagotavljajo avtomatski izklop kompresorja v primeru preobremenitve ali pregrevanja, s čimer se zmanjša tveganje okvar in poškodb. Trenutno je kompresor skladiščen in pripravljen za takojšnjo namestitev v industrijskem okolju. Shranjevanje v skladišču zagotavlja, da nima znakov obrabe zaradi uporabe in ohranja popolno funkcionalnost. Dimenzije in teža Kompresor ima večje dimenzije – dolžina 5000 mm, širina 2700 mm in višina 2200 mm, zato je pri namestitvi potrebno skrbno načrtovanje. Tehta 11.840 kg, zaradi česar je za transport in postavitev nujna uporaba ustrezne dvižne opreme. S skrbnim načrtovanjem zagotovite varno in učinkovito rokovanje pri montaži. Električne značilnosti Stroj deluje na napajanje 400 V in frekvenco 5 Hz, kar popolnoma ustreza industrijskim električnim standardom. Te specifikacije omogočajo stabilno in neprekinjeno delovanje, potrebno za stalno uporabo v industrijski proizvodnji. Zaključek – Uporabljeni kompresor Ingersoll Rand Centac C750 MX4, 40 bar, letnik 2015 Kompresor predstavlja robustno tehnično rešitev za industrijske obrate, ki potrebujejo visoko zmogljiv in zanesljiv sistem stisnjenega zraka.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Rabljeni Kosme Polnilni Monoblok – Popolnoma Prenovljen leta 2016 Predstavitev Kosme Monobloka Kosme polnilni monoblok s konfiguracijo 24/24/6 za karbonirane in negazirane vode izstopa po svoji zanesljivosti in visoki zmogljivosti. Stroj je bil popolnoma prenovljen leta 2016 in od takrat ni bil v uporabi, kar zagotavlja optimalno delovno stanje. Dwedpfx Agevgvvis Noc Zmogljivost in operativna kapaciteta rabljenega Kosme polnilnega monobloka, popolnoma obnovljenega leta 2016 Ta monoblok dosega izjemno operativno zmogljivost – proizvede do 9000 steklenic na uro (za 330 ml steklenice) in je prilagodljiv različnim meram steklenic s premerom od 50 do 105 mm ter višino od 150 do 350 mm. Tehnične značilnosti monobloka Ključne značilnosti vključujejo aluminijasti pokrovček in učinkovit sistem za izpiranje. Monoblok ima 24 prijemal in uporablja enojni tretma. Polnilni del vključuje 24 izobaričnih ventilov s fiksno šobo, zapiralni del pa ima 6 glav za aluminijaste navojne pokrovčke. Stroj je primeren za navojne pokrovčke dimenzije 28×16 mm in podpira višine steklenic od 160 do 350 mm. Deluje z 330 ml in 750 ml steklenicami, možno pa je tudi polnjenje vse do 1000 ml (minimalno 200 ml). Naprava je posebej prilagojena za okrogle steklenice. Filler je konec leta 2016 dobavilo podjetje Clean Pack iz Italije, nato so ga njihovi tehniki v celoti obnovili z novimi rezervnimi deli za zagotavljanje brezhibnega delovanja. Trenutno stanje in varnost Stroj je skladiščen v skladišču, pripravljen za takojšnjo uporabo in zagotavlja varno delovanje. Priložena je celotna uporabniška dokumentacija za enostavno upravljanje in učinkovito vzdrževanje. Monoblok ima integrirane varnostne sisteme in deluje v nasprotni smeri urinega kazalca za optimalne rezultate. Prednosti nakupa obnovljenega monobloka Nakup rabljenega polnilnega monobloka podjetjem omogoča znižanje proizvodnih stroškov brez kompromisov pri kakovosti. Kosme monoblok, popolnoma obnovljen leta 2016, omogoča izkoristek zmogljivosti kvalitetnega stroja po dostopni ceni. Okoljski vpliv in trajnost Izbira obnovljenega stroja prispeva k zmanjšanju okoljskega vpliva, povezanega z izdelavo nove opreme. Ponovna uporaba in prenova obstoječih strojev zmanjšujeta količino odpadkov in optimizirata rabo virov. Zaključek – rabljeni Kosme polnilni monoblok, popolnoma prenovljen leta 2016 Kosme monoblok, popolnoma prenovljen leta 2016, je odlična rešitev za podjetja, ki potrebujejo zanesljivo in stroškovno učinkovito rešitev za polnjenje pijač. S svojo visoko zmogljivostjo in brezhibnim stanjem je ta stroj idealna izbira za izpolnjevanje različnih proizvodnih zahtev v industriji pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, Uporabljeni visokotemperaturni pasterizator UDMACHINES letnik 2022 Predstavitev Uporabljeni visokotemperaturni pasterizator UDMACHINES letnik 2022 predstavlja najsodobnejšo rešitev na področju toplotne obdelave tekočin. Stroj, ki ga je zasnoval UDMACHINES, nosi modelno oznako PAS-10000-45-2P-E in izstopa po izjemni učinkovitosti ter natančnosti, s čimer postavlja nov standard v industriji. Ključne značilnosti Podjetje UDMACHINES, znano po inovacijah, je ta "Uporabljeni visokotemperaturni pasterizator" izdelalo leta 2022, zaradi česar gre za relativno nov stroj na trgu. Pohvali se lahko z impresivno zmogljivostjo 10.000 litrov na uro, kar dokazuje izredno učinkovitost, predvsem pri obdelavi večjih količin tekočin. Metoda pasterizacije in funkcionalni vidiki Pasterizator deluje po principu visokotemperaturne (flash) pasterizacije, kar je ključna prednost. Tekočino hitro segreje do 90 °C, s čimer omogoča hitro in učinkovito toplotno obdelavo, obenem pa ohranja izvorne organoleptične lastnosti proizvoda, kar je ključno za zagotavljanje kakovosti. Dedpjvgt S Ijfx Ag Njwc Trenutno stanje in varnostne funkcije "Uporabljeni visokotemperaturni pasterizator UDMACHINES" je trenutno skladiščen, kar je pomembno za njegovo ohranjenost. Takšno skladiščenje zagotavlja odlično stanje in pripravljenost za naslednji delovni cikel. Stroj je opremljen s celovitimi varnostnimi sistemi, ki zagotavljajo zanesljivo in varno uporabo v zahtevnih industrijskih okoljih. Navodila in vzdrževanje Pomembna prednost je tudi razpoložljivost celovitih in podrobnih navodil za uporabo in vzdrževanje. To zagotavlja operaterjem popolno razumevanje funkcionalnosti stroja ter optimalno upravljanje in servisiranje – s poudarkom na rednem vzdrževanju za dolgo življenjsko dobo in optimalno delovanje. Tehnične specifikacije Konstrukcija stroja je robustna in zasnovana uporabniku prijazno, z nadzornimi elementi, ki omogočajo enostavno upravljanje. Izdelan je iz visokokakovostnih materialov, kar prinaša dolgo življenjsko dobo in zanesljivost. Industrijska uporaba in prilagodljivost Uporabljeni visokotemperaturni pasterizator UDMACHINES letnik 2022 je izredno vsestranski in primeren za različne industrijske panoge – od proizvodnje pijač do predelave mleka in drugih tekočin. Njegova prilagodljivost omogoča uporabo v raznolikih obratih za toplotno obdelavo tekočin. Energetska učinkovitost in okoljska odgovornost Stroj je zasnovan z mislijo na energetsko varčnost, kar znižuje obratovalne stroške in prispeva k okoljskim ciljem trajnostnega razvoja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 2.000 h, Rabljeni ovijalni stroj Zambelli LFT 30 S/F Proizvajalec: ZAMBELLI, Italija – 2008. Model: LFT 30 Kapaciteta: 30 zavitkov/min Delovne ure: samo 2.100 Stroj je namenjen izključno za PET plastenke prostornin 1,5 – 2,0 – 2,5 l (pakeriranje 3×2) Ni primeren za manjše prostornine steklenic. Pakiranje s folijo, brez kartonskega podstavka. Stroj je še vedno priključen. Ohranjen v dobrem stanju. Splošni opis: Stroj za pakiranje v termo skrčljivo folijo, s kontinuirnim gibanjem, brez varilcev robov. Najnovejša generacija za srednje in visoke kapacitete proizvodnje. Maksimalna hitrost je odvisna od modela stroja, vrste izdelka in formata paketa. Posebne prednosti tega stroja: - Nobenih mehanskih delov na strani upravljavca, kar omogoča odlično dostopnost. - Mehanski deli so združeni na nasprotni strani od upravljavca, kar poenostavlja in pohitri tako redna kot izredna vzdrževalna dela. Rabljeni ovijalni stroj Velika izbira možnosti, tako v formatih kot v izvedbah. Enostavna in zelo hitra menjava formata. Elektronsko odvijanje in rezanje folije. Rezanje folije z rotacijsko rezilno enoto. Možna uporaba folije debeline od 40 μm do 80 μm. Možnost uporabe velikih kolutov folije za maksimalno neodvisno delovanje. Vse funkcije stroja nadzira in upravlja računalnik Zambelli. Stroj je popolnoma opremljen z varnostnimi zaščitami po veljavnih predpisih. Vse konfiguracije stroja omogočajo delo na več progah. Širok nabor opcij, vključno z: računalnikom za obdelavo proizvodnih podatkov, antistatično palico, registracijo tiska ipd. Računalnik je posebej uporaben za natančno načrtovanje preventivnega vzdrževanja stroja. Upravljalne kontrole so centralizirane na vgrajeni komandni plošči. Vsi elektromotorji so zaščiteni z avtomatskimi magnetnotermičnimi stikali. Dodpfx Agovguwxs Nowc Poseben poudarek pri načrtovanju je bil namenjen poenostavljeni uporabi in enostavnem vzdrževanju. Vsi mehanski deli so nameščeni na strani nasproti operaterja iz naslednjih razlogov: - Omogočajo minimalne ovire pri dostopu do izdelka. - Maksimalno poenostavijo vse redne in izredne vzdrževalne posege. - Zelo olajšajo delo na transportnih trakovih proizvoda, zlasti menjavo trakov. Delovni proces LFT 30 S/F: Izdelki pridejo do stroja preko dovajalnega traku, ki je poravnan z izhodnim delom. Ustrezen razporejevalnik razdeli zahtevano število vrstic v usmerjevalce dovoda. Senzor pred vhodom kontrolira količino izdelkov. Če količina vhodnih izdelkov pade pod minimalno nastavljeno vrednost, se stroj postopno upočasni in zaustavi.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Upoštevajte, da se ta posamezni stroj ne prodaja ločeno, ampak je del te polnilne linije: KLIKNITE TUKAJ Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro Splošni tehnični opis Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro je integrirana rešitev za učinkovite polnilne procese. Monoblok združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje steklenic v eni enoti. Zasnovan je za visoko natančno in zanesljivo obdelavo gaziranih in negaziranih pijač. Mehanske in strukturne značilnosti Stroj je izdelan iz robustnega nerjavečega jekla, kar zagotavlja vzdržljivost in odpornost proti koroziji. Izpirna postaja ima 32 ventilov za temeljito notranje čiščenje steklenic. Polnilna enota vključuje 56 izobaričnih ventilov, ki vzdržujejo enak pritisk med polnjenjem. To je ključnega pomena pri gaziranih izdelkih, saj preprečuje penjenje in omogoča natančno raven polnjenja. Sistemi za zapiranje Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro je opremljen z dvema zapiralnima stolpoma: eden ima 8 glav za zapiranje s kronskimi zamaški, drugi pa 8 glav za zapiranje s plastičnimi navojnimi zamaški. Ta dvojni sistem zapiranja omogoča fleksibilnost pri embalažnih rešitvah. Natančen nadzor navora zagotavlja varno zaprtje in ohranja integriteto izdelka v distribuciji. Zmogljivost in učinkovitost delovanja S kapaciteto do 7000 steklenic na uro je stroj primeren za srednje velike proizvodne potrebe. Sinhronizirano delovanje izpiranja, polnjenja in zapiranja zmanjšuje ozka grla v procesu. Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro optimizira proizvodnjo ob ohranjanju visoke kakovosti. Avtomatizacija in krmilni sistemi Monoblok je opremljen z naprednim PLC krmiljenjem, ki omogoča natančen nadzor polnilnega procesa. Operaterji lahko preko intuitivnega vmesnika prilagajajo parametre, kot so nivoji polnjenja in hitrost proizvodnje. Senzorji spremljajo ključne funkcije ter omogočajo sprotno spremljanje in hitro ukrepanje v primeru odstopanj. Združljivost in prilagodljivost Stroj je zasnovan za polnjenje tako PET kot steklenih steklenic ter omogoča obdelavo različnih velikosti in oblik steklenic. Postopki menjave formata so poenostavljeni za minimalni čas izpada. Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro nudi vsestranskost za proizvajalce z več izdelčnimi linijami. Vzdrževanje in zanesljivost Konstrukcija stroja omogoča enostaven dostop za servisne posege, kar skrajša čas vzdrževanja. Kakovostne komponente in materiali, odporni na obrabo, podaljšujejo življenjsko dobo opreme. Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro slovi po svoji zanesljivosti v neprekinjenem obratovanju, kar je bistveno za doseganje proizvodnih ciljev. Uporaba v industriji Dodpjwbfh Ajfx Ag Nswc Izobarična tehnologija polnjenja je idealna za gazirane pijače, kot so brezalkoholne pijače, pivo in mineralna voda, zaradi česar se ohranja raven karbonizacije.

Stanje: rabljeno, Rabljena polnilna linija SIDEL za negazirano vodo v PET plastenkah, kapacitete 25.200 steklenic/uro Rabljena polnilna linija SIDEL za negazirano vodo v PET plastenkah, kapacitete 25.200 steklenic/uro, ponuja celovito rešitev za polnjenje negazirane vode. Linija je trenutno še vedno priključena na električno omrežje, kar omogoča neposredno testiranje potencialnim kupcem. SIDEL je sistem zasnoval leta 2006 za obdelavo PET plastenk od 350 ml do 1,5 l, zato linija zagotavlja visoko produktivnost in prilagodljivost. Splošni podatki o liniji Ta rabljena polnilna linija SIDEL za negazirano vodo v PET plastenkah obdeluje do 25.200 steklenic na uro. Uporablja 30/25 grlo steklenic, ki ustreza industrijskim standardom. Linija je opremljena z razpihovalnico SIDEL SB014 s 14 kalupi. Kombinirani monoblok za polnjenje in zapiranje vključuje 40 polnilnih ventilov in 10 glave za zapiranje, kar jo naredi primerno za negazirane izdelke. Glavni vgrajeni stroji Linija vključuje visokotlačni kompresor AF (model CE46A) in nizkotlačni kompresor Fusheng (model SA110A). Poleg tega procesne temperature učinkovito uravnava hladilni stolp BAC. Razpihovalnik SIDEL SB014, ki vključuje zalogovnik, dozirnik in odstranjevalnik prahu, je neposredno povezan s polnilnim strojem SIDEL SFGL40/10. Zaradi te povezave linija ohranja visoko učinkovitost na vseh stopnjah. Etiketiranje in pakiranje SIDEL je integriral etikator Rollquattro, ki natančno nanaša navite ovijalne etikete (roll-fed wraparound). Shrink-wrapper zagotavlja stabilne multipak snopke z uporabo plastične folije. Pakirnik kartonov VANTA WSD-B350, letnik 2011, obvladuje do 35 kartonov na minuto. Paletizer pa avtomatizira končno fazo linije in tako pripravlja izdelke za odpremo. Transportni sistem in interna logistika Transportni trakovi SIDEL vodijo izdelke skozi celoten proces. Linija tako omogoča neprekinjen tok od razpihovalnika do paletizerja. Ta avtomatizacija zmanjšuje potrebo po ročnem delu in izboljšuje doslednost. V nasprotju s sestavljenimi rešitvami ta konfiguracija izboljšuje nadzor in zmanjšuje izpade. Obratovalni pogoji in prednosti Rabljena polnilna linija SIDEL za negazirano vodo v PET plastenkah, kapacitete 25.200 steklenic/uro, obratuje pod napetostjo in je na voljo za testiranje v obratovanju. Integracija SIDEL strojev izboljšuje zmogljivost in poenostavlja vzdrževanje, kar operaterjem zagotavlja enakomerno kakovost in dolgoročno zanesljivost. Uporaba in združljivost Dedpfew Ahfyjx Ag Nswc Linija je primerna za obrate, ki polnijo negazirano vodo v PET embalažo različnih velikosti. Modularna zasnova omogoča hitre menjave formata z minimalnimi prekinitvami, kar podjetjem omogoča prilagajanje raznolikim proizvodnim zahtevam. Sistem je primeren tako za manjše serije kot za veliko produkcijo. Tehnični zaključek Rabljena polnilna linija SIDEL za negazirano vodo v PET plastenkah, kapacitete 25.200 steklenic/uro, predstavlja robustno, učinkovito in nadgradljivo rešitev. SIDEL-ova tehnična dovršenost zagotavlja trajnost in optimalno integracijo. Podjetja, ki iščejo stroškovno učinkovit način širitve proizvodnje, bodo v tej liniji prepoznala tehnično ustrezno rešitev. Predstavlja odlično priložnost za povečanje zmogljivosti brez vlaganja v novo opremo.