Uporaba Lepila nakup rabljenega (794)

Stanje: dober (rabljeno), Renz Punch Super 700 Perforator Dsdpfxoxk U Hqj Ag Neku Ta stroj je v zelo dobrem stanju. Električni pogon, nožno upravljanje. Vključeno: 3:1 kvadratno perforacijsko orodje z izrezom za obešalo. Opis proizvajalca: Perforacijska naprava z delovno širino do 700 mm Zasnovana za neprekinjeno delovanje in visoke obremenitve Upravljanje preko nožnega pedala Perforacija do 40 listov (4,5 mm) v enem ciklu Hitro in enostavno menjavanje perforacijskih trakov Na voljo z ali brez izreza za obešalo Možna je uporaba dveh delnih trakov – eno orodje omogoča perforacijo tako knjig brez izreza za obešalo kot koledarjev z izrezom za obešalo. Potreben je trifazni napajalnik, 380V. Teža: 400 kg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2011, obratovalne ure: 2.619 h, Splošni podatki Teža stroja 10000 kg Krmilna enota Blagovna znamka FANUC Model 21i MB Glavni pogon Območje vrtljajev vretena 80 - 12000 min⁻¹ Moč motorja vretena 11/7.5 kW Vpenjalni stožec orodja NT 40 Število osi 3 Pomiki Pomik po osi X 800 mm Hitri pomik po osi X 42 m/min Pomik po osi Y 600 mm Hitri pomik po osi Y 42 m/min Pomik po osi Z 600 mm Hitri pomik po osi Z 42 m/min Miza Zunanja dolžina 2 x 900 mm Zunanja širina 2 x 650 mm Minimalna razdalja med navpičnim vretenom in mizo 200 mm Maksimalna razdalja med navpičnim vretenom in mizo 800 mm Obremenitev mize 2 x 400 kg Orodja Največja teža orodja 8 kg Največji premer orodja 90 mm Največja dolžina orodja 300 mm To 3-osno vertikalno obdelovalno središče Hyundai Kia Hi-V600D je bilo izdelano leta 2011. Priporočljivo za precizne strojevalske naloge, ponuja robustno konstrukcijo in zanesljivo delovanje. Če iščete visokokakovostne možnosti rezkanja, razmislite o stroju Hyundai Kia Hi-V600D, ki je na voljo za prodajo. Za več informacij nas kontaktirajte. Uporaba Dkodpfoxizg Ujx Ag Nsu Rezkanje

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, laserska moč: 1.500 W, valovna dolžina laserja: 1.080 nm, potovalna razdalja osi X: 600 mm, pomik osi Y: 600 mm, teža obdelovanca (maks.): 500 kg, vhodna napetost: 400 V, vrsta hlajenja: voda, skupna masa: 2.500 kg, skupna dolžina: 3.500 mm, skupna širina: 3.500 mm, skupna višina: 2.300 mm, dolžina delovne mize: 600 mm, širina delovne mize: 600 mm, širina odprtine vrat: 600 mm, višina odprtine vrat: 800 mm, vrsta nastavitve višine: električni, Oprema: kabina, Laserski rezalni stroj z 1,5 kW vlaknastim laserjem (Nova naprava) - najvišja natančnost - ohišje naprave iz naravnega kamna - pogoni z linearnimi motorji Dkedpfoxbb Ipex Ag Nju - osi merjene in nastavljene z merilnim sistemom Renishaw (z zapisnikom) - pnevmatsko vpenjanje pločevine - visoko precizen rezalni stroj - 1,5 kW laserski vir MaxPhotonic - najfinejši premer žarka (20 µm) - pomik približno 600 x 600 mm - upravljanje naprave v nemškem jeziku - vključno s programom za gnezdenje - zelo enostavna uporaba - zmogljiv hladilnik za laser - delovna površina Možnost leasinga ali nakupa na obroke prek našega finančnega partnerja. Prodaja je možna izključno podjetjem. Približne mere stroja: Širina: 190 cm Višina: 190 cm Globina: 145 cm Teža: približno 2500 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Tehnični podatki – SIC E9-P62 Značilnost Vrednost / Opis Okenček za označevanje 60 × 25 mm (2,4 × 1,0 palca) Tehnologija Elektromagnetno točkovno označevanje (Dot Peen) Materiali Primerno za plastiko do jekla s trdoto do 62 HRC Teža Približno 3,2 kg Raven hrupa Približno 76 dB (pri srednji moči označevanja na jekleni pločevini) Dedpfx Aexlt Dwsg Neku Uporaba Idealno za velike, težke dele, primerno za ravne in okrogle obdelovance, tudi za označevanje Data Matrix

Stanje: rabljeno, Rabljena končna linija TMG do 1200 škatel/uro Sestavljalnik škatel z vročim lepljenjem TMG sestavljalnik škatel omogoča zapiranje dna s pomočjo vročega lepila. Opremljen je z napravo za segrevanje lepila Nordson, kar omogoča oblikovanje in lepljenje škatel različnih dimenzij. Stroj ima robustno, barvano jekleno ogrodje in vključuje varnostne zaščite. Kapaciteta znaša približno 1200 kartonov na uro. Oprema je skladna s CE standardi iz leta 2018 ter priloženim navodilom za uporabo. Gre za učinkovito rešitev za pakiranje. Pakirni stroj s pogonom na mehanski osi TMG pakirnik uporablja mehansko gibanje po oseh in je zasnovan za natančnost ter prilagodljivost. Opremljen je lahko z dvema prijemalnima glavama za steklenice (6+6) ali eno z 12 glavami, kar omogoča uporabo za različne premera steklenic. Vstopna miza je iz nerjavečega jekla, kar zagotavlja trpežnost stroja. Z zmogljivostjo približno 480 ciklov na uro in vgrajenimi varnostnimi zaščitami izpolnjuje zahteve CE iz leta 2018. Dkedpfx Agevgt N Ts Nou Zapečatnik škatel za učinkovito zaključevanje na koncu linije TMG TMG zapečatnik škatel zagotavlja natančno zgornje lepljenje s pomočjo vročega lepila. Vključuje avtomatski separator kartonov, zapiranje zadnjih loput poganja pnevmatski bat. Ročno nastavljiv za različne dimenzije škatel, dosega kapaciteto do 1200 kartonov na uro. Stroj se ponaša z visoko učinkovitostjo in zanesljivostjo lepljenja, bočnimi varnostnimi zaščitami, skladnostjo s CE iz leta 2018 ter priloženim navodilom, kar predstavlja optimalno rešitev za končne pakirne procese. Zaključek končne linije TMG Nakup rabljene končne linije TMG do 1200 škatel/uro je strateška odločitev za izboljšanje učinkovitosti pakiranja. Integracija sestavljalnika, pakirnika in zapečatnika zagotavlja skladnost z varnostnimi standardi in operativno prilagodljivost. Stroji so idealni za podjetja, ki si želijo večje produktivnosti in zagotavljanja visoke kakovosti. TMG tehnologija nudi celovito varnost ter učinkovito delovanje, kos izzivom steklarske industrije, ter zagotavlja vrhunsko zmogljivost in zanesljivost na dolgi rok.

Stanje: dober (rabljeno), Sumbel Perkeo Edge Gluer Stroj je popolnoma funkcionalen in pripravljen za proizvodnjo. To je najbolj cenjena znamka med malimi laminatorji. Idealen za proizvodnjo ovitkov, dekorativne embalaže ipd. Izdelano v Nemčiji. Stroj uporablja hladno lepilo. Bakreni valji. Gladko nastavljanje: debelina lepila in širina reže. Set separatorjev. Enostavno čiščenje brez orodij. Napajanje: 230V. Djdpfx Agjxk U Ege Njku Teža: 15kg. Širina valja: 60mm.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 1.316 h, Splošni podatki Širina: 2665 mm Teža stroja: 5600 kg Globina: 3065 mm Višina: 2840 mm Krmilna enota Znamka: SIEMENS Model: Sinumerik 828D Glavni pogon Območje hitrosti vretena: 20–12000 min⁻¹ Število osi: 3 Pomiki Pomik X-osi: 550 mm Pomik Y-osi: 550 mm Pomik Z-osi: 510 mm Miza Nosilnost mize: 600 kg Orodja Največja teža orodja: 8 kg Maksimalni premer orodja: 80 mm Maksimalna dolžina orodja: 300 mm Tip držala orodja: SK40 Mediji Poraba energije: 20 kVA Dodatna oprema Paket za posamično proizvodnjo (Job Shop) Brezžična merilna sonda za obdelovance Renishaw PP40 Sonda za merjenje orodja TS27R Strgalo za odrezke Kapaciteta rezervoarja za hladilno tekočino: 200 l (levo) Dedpfoxirmlsx Ag Noku Črpalka za hladilno tekočino: 20 bar, notranje hlajenje skozi vreteno Streha zaščitnega ohišja stroja LED osvetlitev delovnega prostora Ta 3-osni DMG MORI M1 PRO je bil izdelan leta 2022. Opremljen je z robustnim vretenom v linijski izvedbi s hitrostjo 20–12000 min⁻¹ in avtomatskim menjalnikom orodij s 24 pozicijami. Delovna miza nosi do 600 kg, dimenzije so 850 × 650 mm. Izpostavljene so tudi merilna sonda Renishaw PP40, sistem hlajenja s 20 bari in LED osvetlitev. Idealno za natančna strojna dela. Za več informacij nas kontaktirajte. Uporaba Rezkanje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, Strojnica za vroče polnjenje, nova – kapaciteta do 4.500 l/h Uvod: Ta polnilna linija predstavlja popolnoma zanesljivo rešitev za polnilne postopke. Z nazivno hitrostjo približno 4.500 litrov na uro nudi stalno zmogljivost in izjemno vsestranskost za polnjenje najrazličnejših izdelkov. Opis opreme: Nova strojnica za vroče polnjenje do 4.500 l/h je sestavljena iz polnilca z 20 pipami, od katerih je vsaka opremljena s slamico premera 22 mm. Vsi deli, ki so v neposrednem stiku z medijem, so izdelani iz nerjavečega jekla 316, kar zagotavlja maksimalno higieno in odpornost proti koroziji. Posebna črpalka tekočino učinkovito dovaja do polnilca, vgrajene lažne steklenice pa omogočajo temeljito čiščenje pip. Zvonec polnilke, nastavljiv po višini prek električnega pogona, zagotavlja prilagodljivost za uporabo različnih velikosti vsebnikov. Prav tako je hitrost vrtenja stroja nastavljiva prek frekvenčnega pretvornika, kar omogoča natančen nadzor nad procesom polnjenja. Mehanski batni dvigovalniki steklenic, vodeni z visoko natančnostjo, zagotavljajo natančno in enakomerno polnjenje. Polnilec je popolnoma izdelan iz nerjavečega jekla in opremljen z varnostno zaščito po obodu, s čimer se zagotavlja varnost operaterjev med delovanjem. Dotok steklenic je urejen s strani – z vstopom na levi strani, kar optimizira potek dela. Naprava je trenutno konfigurirana za polnjenje steklenih steklenic, ob tem pa omogoča tudi prilagoditev za trde PET posode. Opremljena je z mehanskim ventilom, namenjenim izključno polnjenju, kar omogoča natančen in zanesljiv nadzor procesa. Tehnične specifikacije: - Leto izdelave: 2024 - Nazivna zmogljivost: ca. 4.500 litrov/uro - Material: nerjaveče jeklo 316 Dodpovgvu Ssfx Ag Neku - Teža: 900 kg - Napetost: 380 V, trifazno + nevtralni vod, 50 Hz Uporaba in kompatibilnost: Strojnica za vroče polnjenje do 4.500 l/h s 20-polnilnim mestom (20 R) je primerna za posode z navojnimi pokrovi in omogoča polnjenje pri nizkem tlaku, idealno za sokove, likerje ali olja. Trenutna nastavitev omogoča polnjenje kozarcev s širokim vratom, možno pa je enostavno prilagoditi tudi za stekleničke. Naprava omogoča uporabo dveh različnih velikosti kozarcev. Zaključek: Nova polnilna stroj DAL TOSO za kapaciteto do 4.500 l/h pomeni zanesljivo in vsestransko rešitev za polnilne procese. Z izjemno zmogljivostjo, higieničnim dizajnom in prilagodljivostjo v uporabi je sistem optimalna izbira za povečanje produktivnosti in zagotavljanje visoke kakovosti končnega proizvoda.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1991, Uporabljena zapiralka BERTOLASO za aluminijaste privijalne zamaške do 1200 steklenic/uro Bertolaso aluminijasta zapiralka popolnoma ustreza zahtevam stekleničenja z aluminijastimi zamaški. Strokovnjaki so model leta 2008 temeljito prenovili in prilagodili za zapiranje s Stelvin zamaški, kar zagotavlja zanesljivost in vsestranskost. Tehnične specifikacije Stroj deluje z eno zapiralno glavo za navijanje aluminijastih privijalnih zamaškov. Sistem izvaja gibanje v smeri urinega kazalca, kar zagotavlja enakomeren in natančen proces zapiranja. Procesira 1200 steklenic na uro, zato je idealna rešitev za manjše in srednje proizvodnje. Kompaktne mere (dolžina 1200 mm, širina 900 mm, višina 1200 mm) omogočajo enostavno integracijo v obstoječe proizvodne linije. Njegova masa 0 kg pa daje stabilno in vzdržljivo konstrukcijo, primerno za intenzivno uporabo. Varnost in vzdrževanje Dodpfsvgva Iex Ag Njku Vgrajene varnostne funkcije učinkovito ščitijo upravljavce med uporabo in ohranjajo skladnost stroja s sodobnimi industrijskimi varnostnimi standardi. Modularna zasnova ter dostopnost originalnih Bertolaso nadomestnih delov dodatno olajšata redno vzdrževanje. Učinkovitost in prilagodljivost Stroj je pripravljen za uporabo ter optimizira proizvodni čas ob ohranjanju visoke natančnosti zapiranja. Prilagoditev na Stelvin zamaške omogoča izpolnjevanje trenutnih tržnih zahtev in s tem večjo prilagodljivost glede na originalni model. Uporaba Bertolaso aluminijasta zapiralka je primerna za različne industrijske panoge, kot so vinska, živilska in pijačarska industrija. Njena vsestranskost in zmogljivost jo naredita optimalno izbiro za podjetja, ki potrebujejo zanesljiv in učinkovit stroj za zapiranje aluminijastih zamaškov. Zaključek Model VB 40 V 22 zagotavlja robustnost, učinkovitost in varnost. Zmore zapreti do 1200 steklenic/uro in je prilagojen za Stelvin zamaške, zato je zelo konkurenčna rešitev za različne velikosti podjetij. Bertolaso kakovost in skladnost z varnostnimi standardi to napravo postavljata med odlične naložbe v sektorju stekleničenja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Uporabljena CIP Tetra Pak, leto 2010, 15 t/h Uporabljena CIP Tetra Pak, letnik 2010, kapaciteta 15 ton/uro, model Tetra Alcip 1, izvaja avtomatsko čiščenje na mestu (CIP) za avtomatizacijo postopka čiščenja v polnilnih in živilskopredelovalnih obratih. S tem sistemom je zagotovljen učinkovit sanitarni cikel brez potrebe po razstavljanju proizvodne linije, kar optimizira izpade delovanja ter zmanjša porabo vode in detergentov. Podjetje Tetra Pak je leta 2010 izdelalo to CIP napravo z zmogljivostjo 15 ton na uro, ki je primerna za visoko-produktivne obrate ter zagotavlja higienski standard v skladu s predpisi živilske industrije. Tehnične značilnosti: Dkodjwga Iuspfx Ag Nju Tetra Alcip 1 omogoča nadzorovan cikel čiščenja za odstranjevanje organskih in anorganskih ostankov iz proizvodnih tokokrogov. Sistem vključuje ločene rezervoarje za vodo, alkalni detergent in kislino ter samodejno uravnava temperaturo, koncentracijo kemikalij in čas pranja skladno z zahtevami obrata. Tako se poveča učinkovitost čiščenja. Poleg tega avtomatizacija procesa čiščenja zmanjšuje tveganje navzkrižne kontaminacije in izboljšuje proizvodno učinkovitost. Sistem omogoča nastavljive parametre pranja in tako prilagoditev specifičnim proizvodnim potrebam, kar zagotavlja popolno čiščenje polnilnih linij, cevovodov in toplotnih izmenjevalcev. Varnost in nadzor procesa: Sistem ima napredne varnostne funkcije, kot so: - Senzorji za neprekinjeno merjenje koncentracije detergenta - Nadzor temperature in tlaka v celotnem ciklu čiščenja za optimalno delovanje - Alarmni sistemi za odkrivanje in upravljanje anomalij v sanitarnih procesih ter preprečevanje morebitnih okvar Ti elementi zagotavljajo zanesljivo delovanje in minimizirajo obratovalne napake ter optimizirajo porabo vode in kemikalij. Avtomatizirano spremljanje dodatno povečuje varnost in zmanjšuje potrebe po vzdrževanju. Operativne prednosti: Uporaba te rabljene CIP Tetra Pak naprave povečuje produktivnost obrata z več vidikov. Najprej zmanjšuje izpade: kontinuiran način pranja omogoča hitre čistilne cikle brez potrebe po razstavljanju sestavnih delov. Poleg tega optimizira porabo virov: avtomatski dozirni sistem preprečuje prekomerno porabo kemikalij. Prav tako zagotavlja skladnost z zakonodajo: naprava izpolnjuje visoke higienske zahteve in industrijske predpise. Avtomatizacija omogoča proizvajalcem racionalizacijo postopkov čiščenja, kar prinaša večjo kontinuiteto proizvodnje in nižje obratovalne stroške. Možnost prilagajanja parametrov čiščenja nudi večji nadzor nad sanitacijskimi procesi. Zaključek: Ta rabljena CIP Tetra Pak naprava predstavlja učinkovito in zanesljivo rešitev za sanitarno čiščenje v polnilnih in živilskopredelovalnih obratih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljen monoblok za pakiranje v kartone Oma 2007 Ta stroj je OMA monoblok, sestavljen iz avtomatskega sestavljalca kartonov in pakirnega stroja. Avtomatski sestavljalec kartonov Oma z lepljenjem s toplim lepilom. Grelec lepila Nordson. Navpična formacija kartona. Oblikuje lahko 2 kartona po 6 ali 1 karton za 12 enot, z ali brez notranje satovja. Pakirni stroj z mehanskim pogonom. Možnost oblikovanja in pakiranja različnih formatov kartonov. Pobarvan železni okvir. Zaščite za preprečevanje nezgod. Kapaciteta: približno 320 škatel po 12 in približno 600 škatel po 6. Stroj je skladen z direktivo CE 2007 in priloženimi navodili za uporabo. V odličnem stanju. Dimenzije Stroj je razdeljen na 2 dela: Prvi del oblikuje in zapira spodnji del kartona s toplim lepilom - Dolžina: 2.500 mm - Širina: 2.100 mm Dodpjvgumgofx Ag Neku - Višina: 2.500 mm - Teža: cca 700 kg Drugi del za avtomatsko vstavljanje v kartone - Dolžina: 2.000 mm - Širina: 1.900 mm - Višina: 2.700 mm - Teža: cca 900 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Rabljen ovijalni stroj s skrčljivo folijo OCME VEGA S 60-2-F, 48.000 steklenic/h Rabljen ovijalni stroj OCME VEGA S 60-2-F je visoko zmogljiva in zanesljiva rešitev za pakiranje, idealna za ovijanje steklenic, pločevink ali drugih posod s skrčljivo folijo. Stroj je zasnovan za visoke proizvodne hitrosti in omogoča izjemen izhod do 48.000 steklenic na uro (BPH), kar ga naredi primernega za obsežno proizvodnjo pri zagotavljanju natančnosti in učinkovitosti. Glavne značilnosti: - Model: OCME VEGA S 60-2-F - Maksimalna hitrost: do 48.000 steklenic na uro - Konfiguracija: Dvo-tirna izvedba za optimizacijo proizvodne kapacitete - Podprti formati: Različne skupinske konfiguracije, kot so 3×2, 4×3 in 6×4, primerne za PET steklenice, steklene steklenice ali pločevinke - Embalažni material: skrčljiva folija, z ali brez podpornega pladnja OCME VEGA S 60-2-F podpira številne formate, kar omogoča prilagodljivost pri različnih pakirnih zahtevah. Zaradi dvotirne izvedbe stroj maksimira učinkovitost proizvodnje ter zagotavlja stalen pretok tudi ob intenzivnem delovanju. Prednosti modela OCME VEGA S 60-2-F: - Visoka produktivnost: Z dvotirnim sistemom je stroj zasnovan za potrebe visoko-zmogljivih proizvodnih okolij, kot so obsežne tovarne pijač ali živil. - Prilagodljivost formatov: Preprosto obvladuje različne pakirne konfiguracije, bodisi za maloprodajne večpakete ali veleprodajne formate. - Energetska učinkovitost: Optimizirani toplotni sistemi zmanjša porabo energije ter zagotavljajo hitro in zanesljivo ovijanje s skrčljivo folijo. - Robustnost in zanesljivost: Industrijsko preverjene komponente zagotavljajo dolgo življenjsko dobo, tudi v zahtevnih pogojih. - Enostavno vzdrževanje: Dostopne komponente omogočajo hitro in rutinsko servisiranje ter minimalen izpad v proizvodnji. Uporaba: OCME VEGA S 60-2-F je primeren za širok spekter aplikacij: - PET ali steklene steklenice: Primerno za pakiranje vode, brezalkoholnih pijač, piva in olj. Dkedpfjvgu Dxjx Ag Nou - Pločevinke: Stroj je idealen za pločevinke pijač (sok, pivo) ali živil. - Druge posode: Obvlada tudi številne druge plastične, steklene ali kompozitne vsebnike, zato je primeren tako za prehransko kot neprehransko industrijo. Sposobnost hitrega preklapljanja med različnimi formati zagotavlja prilagodljivost spreminjajočim se proizvodnim zahtevam. Ne glede na to, ali pakirate manjše ali večje večpakete, stroj omogoča fleksibilno delovanje brez izgube učinkovitosti. Zakaj izbrati rabljeni OCME VEGA S 60-2-F? Nakup rabljenega ovijalnega stroja OCME VEGA S 60-2-F podjetjem omogoča vrhunsko opremo za pakiranje po bistveno nižji ceni v primerjavi z novimi stroji. Vsaka enota je pred dostavo pregledana, preizkušena in servisirana za zagotovitev popolne funkcionalnosti in pripravljenosti na uporabo.

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija za polnjenje jedilnega olja, kapaciteta 6000 steklenic/uro Splošna konfiguracija linije za polnjenje Uporabljena linija za polnjenje jedilnega olja 6000 bph je zasnovana za polnjenje jedilnega olja v 1-litrske PET steklenice s nazivno zmogljivostjo 6000 steklenic na uro. Postavitev vključuje opremo več priznanih proizvajalcev, ki je integrirana za zagotavljanje neprekinjenega delovanja in zanesljivosti pri polnjenju, etiketiranju, pakiranju in paletiranju. Operaterji so celotno linijo pravilno zaustavili decembra 2022. Trenutno so stroji demontirani in skladiščeni v ustreznih pogojih ter tako takoj na voljo za preselitev in ponovno uporabo. Celotna postavitev predstavlja kompaktno, a celovito rešitev za srednje velike proizvodnje. Formiranje embalaže: KOSME stroja za pihanje PET steklenic Linija vsebuje dva stroja za pihanje PET steklenic KOSME, model KSB3000, letnik 2001. Vsaka enota uporablja zabojnik za preforme in avtomatski transportni sistem za podajanje preform v pihalni stroj. Sistem tako omogoča lastno proizvodnjo steklenic na lokaciji, s čimer se zmanjšajo stroški logistike in optimizira ravnanje s plastičnimi materiali. Dvojna postavitev strojev izboljša kontinuiteto proizvodnje in zmanjša čas izpada. Hladilni sistem: MTA hladilnik in zračni transporterji MTA industrijski hladilnik, model TAE 051, letnik 2000, hladi kalupe v strojih za pihanje. Zračni transporterji KOSME, model L2000, letnik 1999, izdelani iz nerjavečega jekla AISI 304, prenašajo napihnjene steklenice do monobloka za polnjenje. Sistem vključuje elektro omare s PLC krmilniki in integriranimi zračnimi filtri, kar zagotavlja učinkovit nadzor pretoka zraka in stalno kakovost zraka. Tehnično to pomeni dolgoročno zanesljivost in ohranjanje higienskih pogojev. Polnilni monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N ICS polnilni monoblok, model RVP-12/ZS-3N, letnik 1995, predstavlja osrednjo enoto linije. Omogoča natančno doziranje jedilnega olja, kar zagotavlja kakovost izdelka ter enotno količino polnjenja. Sistem se usklajuje z opremo pred in za njim, zato omogoča stabilno obratovanje tudi ob spremenljivih obremenitvah. Robustna mehanska konstrukcija omogoča preprosto vzdrževanje in hitro menjavo rezervnih delov. Etiketirni stroj: ICS s hladnim lepilom ICS etiketirka, model ERG-6/2/2, letnik 1995, lepi papirnate etikete s hladnim lepilom. Stroj zagotavlja dober oprijem na PET steklenicah in je prilagojen za 1-litrski format. Ta tehnologija ostaja standard za pakiranje jedilnega olja ter se učinkovito vklaplja v postavitev linije. Uporaba hladnega lepila ponuja stroškovno učinkovit pristop brez kompromisov glede zmogljivosti. Notranji transport in pakiranje Dodpfewlt Dgex Ag Nsku Transportni trakovi ICS, nameščeni leta 1995, povezujejo ključne postaje na liniji, ki nato prehaja v fazo pakiranja.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah – 8000 steklenic/uro Splošen pregled linije Rabljena polnilna linija Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah s kapaciteto 8000 steklenic na uro predstavlja integrirano rešitev za proizvodnjo brezalkoholnih pijač in mineralne vode v 0,50 L in 1,5 L embalaži. Sistem, posebej zasnovan za industrijska okolja, zagotavlja popolno tehnično konfiguracijo, ki povečuje proizvodno učinkovitost ter zagotavlja varno delovanje z zaščitnimi napravami in sistemi za nadzor kakovosti na vseh stopnjah procesa. Postavljena je za neprekinjeno obratovanje z minimalnimi izpadi. Polnilna enota in pihalni stroji Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarni polnilni monoblok, letnik 1998, omogoča polnjenje gaziranih izdelkov pri stalnem tlaku, kar ohranja vsebnost CO2 in preprečuje izgube izdelka. Dve samostojni pihalni enoti hranita linijo z embalažo. Sidel SBO8 (1999) zagotavlja kontinuirano delovanje z visoko učinkovitostjo, medtem ko Kosme KSB-4000 (1998) služi kot rezervna ali podporna enota. Oba stroja omogočata hitre menjave formatov in stabilno delovanje ob polnemu kapaciteti. Karbonizator in upravljanje s CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 nadzira gaziranje in obogaćanje izdelka s CO2, ter zagotavlja konsistentnost in stabilnost v fazi polnjenja. Omogoča tudi natančno nastavitev parametrov tlaka in temperature. Dkodpfx Agjwukuzj Neu Etiketiranje in personalizacija Trije etiketirni sistemi opravljajo različne naloge. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) nanaša etikete s pomočjo vročega lepila, KHS Carmichael (1995) izvaja klasično nanašanje etiket, Esleeve ESM 3200M (2004) pa nanaša termo skrčne ovitke na PET plastenke različnih formatov. Skupaj omogočajo fleksibilne rešitve za označevanje glede na linijo izdelkov. Nadzor kakovosti in toplotni tunel Krones Miho module (2008) pregleduje embalažo in etikete ter zaznava morebitne napake ali nepravilnosti. Sistem po potrebi izloči izdelke, ki ne ustrezajo standardom, brez prekinitve proizvodnje. Krones Shrinkmatt 3000 tunel (2008) uporablja paro za enakomerno krčenje folije na embalažah in zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote brez popačenja ovitka. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 (2007) ovija izdelke v skrčno folijo hitro in natančno, s čimer optimizira združevanje ter pripravlja pakete za paletizacijo. Hkrati zmanjšuje porabo materiala in zagotavlja čisto pakiranje. Nanos ročajev in pokrovčkov Twin Pack MGE (1997) nanese ročaje na združene plastenke, Bortolin Kemo (1997) pa enakomerno podaja in namešča pokrovčke, s čimer zagotavlja neprekinjeno zapiranje plastenk ter usklajeno delo linije. Konec linije in avtomatizacija Keber Meg Arm paletizator (1998) zloži zaključene pakete na palete.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Uporabljeni zapiralec kartonov APSOL 3500 bph Uporabljeni zapiralec kartonov APSOL 3500 bph omogoča samodejno zapiranje ameriškega tipa kartonov z lepilom vročega nanosa (hot-melt). Naprava je posebej zasnovana za visoko zmogljive polnilne linije in zagotavlja zanesljivo zapiranje, stalno učinkovitost ter povečano operativno varnost. Z nazivno kapaciteto 3500 steklenic na uro, zadovoljuje industrijske potrebe. Stroj podpira več različnih formatov embalaže in se brezhibno vključuje v standardne konfiguracije v pijačarski industriji. Tehnične specifikacije modela ACS30HM Stroj je bil proizveden leta 2007 pri APSOL in trenutno deluje v proizvodnji. Kljub kompaktni zasnovi, nudi robustno mehansko zmogljivost. Integriran PLC krmilnik tipa DELTA upravlja tesnilni cikel, regulacijo temperature lepila in celoten proces z visoko natančnostjo. To operaterjem omogoča učinkovito in natančno kontrolo procesa. Uporabljeni zapiralec kartonov APSOL 3500 bph obratuje na trifazni napetosti 400 V, porabi 5 kW moči in deluje pri frekvenci 50 Hz, zato je povsem skladen z evropskimi industrijskimi standardi. Podprti formati in prilagodljivost proizvodnje Stroj odlikuje velika prilagodljivost, saj obdeluje različne formate kartonov za steklenice volumna 500 ml, 750 ml in 1000 ml, z možnostjo konfiguracij 4×3 in 3×2. Omogoča hitro prilagajanje različnim razporeditvam in hitro menjavo formatov, s čimer se minimizira izpad linije ter optimizira učinkovitost. Oblikovanje stroja omogoča rutinske prilagoditve brez obsežnih sprememb nastavitev. Dodpewimngsfx Ag Noku Sistem zapiranja z lepilom vročega nanosa Stroj uporablja aplikator lepilnega vročega nanosa, ki zagotavlja zanesljivo in tesno zapiranje. V primerjavi z mehanskimi sistemi, ta postopek nudi močno lepljenje, odporno na mehanske in temperaturne obremenitve med transportom in manipulacijo. Integrirani senzorji ohranjajo stalno delovno temperaturo, sistem za doziranje lepila pa zagotavlja enakomeren nanos. Tako stroj APSOL 3500 bph nudi visoko kakovostno, ponovljivo zapiranje, ter zmanjšuje potrebo po ponovljenem delu ali izmetih. Varnostni sistemi, dokumentacija in skladnost s predpisi Stroj je opremljen z varnostnimi sistemi za zaščito operaterjev med delovanjem in vzdrževanjem. Posebne varnostne pregrade, gumbi za izklop v sili in certificirani elektronski nadzori zagotavljajo skladnost z evropskimi varnostnimi predpisi. Poleg tega APSOL priloži celovite priročnike za montažo, vzdrževanje in odpravo napak, tako da lahko tehnično osebje stroj takoj integrira in upravlja. Dokumentacija vključuje tudi podrobne sheme ter priporočene intervale servisiranja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Rabljeni ogrevalni tunel Omar R&G HTD12, leto 2017, do 12.000 steklenic/uro Tehnične specifikacije in uporaba ogrevalnega tunela HTD12 Rabljeni ogrevalni tunel Omar R&G HTD12 iz leta 2017, s kapaciteto do 12.000 steklenic na uro, segreva steklenice s pomočjo sistema tople vode, kar ga naredi idealnega za uporabo v polnilni industriji. Ogrevalni tunel deluje zanesljivo in vključuje napredne tehnološke lastnosti. Obdeluje valjaste steklenice različnih dimenzij ter zagotavlja visoko učinkovitost in natančnost delovanja. Dodpjvxz Axefx Ag Nsku Tehnične značilnosti rabljenega ogrevalnega tunela Tunel uporablja izmenjevalec toplote s toplo vodo; za delovanje je potrebna priključitev na plinski kotel. Takšna rešitev enakomerno segreje steklenice in optimizira proizvodni tok. Recirkulacijska črpalka in sušilnik skupaj porabita 53 kW energije, kar omogoča energetsko učinkovito delovanje ob ohranjanju visoke zmogljivosti. Ogrevalni tunel v eni uri obdela do 12.000 steklenic (bph), kar je še posebej primerno za linije z visoko hitrostjo polnjenja. Sistem FIFO (First In First Out) z enovrstnim transportom organizira steklenice v neprekinjenem in urejenem toku ter zagotavlja konstantno termično obdelavo. Glede združljivosti stroj obdeluje steklenice premera od 60 mm do 100 mm, s čimer omogoča fleksibilnost za različne formate in tipe embalaže. Tunel obratuje v smeri urinega kazalca (desno-levo), kar ustreza specifičnim zahtevam v postavitvi proizvodnih linij. Pogoji uporabe in podatki o izdelavi Ogrevalni tunel HTD12 se prodaja v stanju "kot je", zato je priporočljiv temeljit ogled stroja pred nakupom. Proizvodno leto je 2017, kar zagotavlja zanesljivo in kakovostno rešitev za vključitev ogrevalnega tunela v vašo proizvodnjo. Podjetje Omar R&G, znano po proizvodnji visokokakovostnih strojev za polnilno industrijo, je model HTD12 zasnovalo za intenzivno uporabo, zato zagotavlja obratovalno zanesljivost tudi v zahtevnih pogojih. Tehnične in funkcionalne prednosti Izmenjevalec toplote na toplo vodo omogoča natančen nadzor temperature ter zagotavlja enakomerno segrevanje steklenic. FIFO sistem ohranja vrstni red steklenic, kar zmanjšuje zamude ali napake v procesu. Modularna zasnova in optimizirana postavitev olajšata vzdrževanje in omogočata hitro integracijo tunela v obstoječe linije. Sistem prilagodljivo obdeluje steklenice različnih premerov, kar zagotavlja uporabnost za različne industrijske aplikacije. Zaključek – ogrevalni tunel HTD12 Rabljeni ogrevalni tunel Omar R&G HTD12, leto 2017, z zmogljivostjo do 12.000 steklenic/uro, zagotavlja visoko zmogljivo, zanesljivo in prilagodljivo rešitev za ogrevanje steklenic. Stroj učinkovito obdela 12.000 steklenic na uro, steklenice organizira prek FIFO sistema ter podpira različne formate. Zato je odlična izbira za proizvodne linije z visoko produktivnostjo. Model HTD12 podjetja Omar R&G združuje visoko zmogljivost z enostavnim upravljanjem, kar ga naredi odlično izbiro za strokovnjake, ki stavijo na zanesljivost in učinkovitost. Za podjetja, ki jim je pomembna produktivnost in natančnost, ta stroj predstavlja dolgoročno naložbo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Gernep rabljeni etiketirni stroj 2017 Na voljo imamo rabljeni etiketirni stroj znamke Gernep. Stroj je namenjen posebej za etiketiranje steklenih posod v formatu 0,33 L. Opremljen je z najnovejšo tehnologijo za učinkovito in kakovostno nanašanje etiket. Lastnosti in tehnične specifikacije Stroj je bil izdelan leta 2017 in ima 2 postaji za hladno lepljenje etiket (za hrbtno in sprednjo etiketo ter vrat), kar omogoča precizno etiketiranje s tehnologijo hladnega lepila, ki je zanesljiva in učinkovita. Poleg tega ima stroj 1 samolepilno postajo in servo pogon ter krožnike, kar zagotavlja natančno in enakomerno aplikacijo etiket. Dodatne funkcije Stroj vključuje detekcijo prisotnosti etikete ter odlagalno mizo za izločanje, ki odstrani izdelke z napačno nalepljenimi ali manjkajočimi etiketami s proizvodne linije. Stroj je v popolnoma delujočem stanju, opremljen z varnostnimi elementi in navodili za uporabo, kar olajša upravljanje in vzdrževanje. Dkjdpfx Agswa Tnns Neu Investirajte v vašo proizvodno linijo že danes Če iščete zanesljivo in učinkovito rešitev za etiketiranje steklenih posod, je ta rabljeni etiketirni stroj Gernep odlična izbira. Kontaktirajte nas za več informacij o ceni in razpoložljivosti.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Uporabljeni etiketirni stroj Cavagnino & Gatti, leto 2012 Uvod v proizvodno učinkovitost etiketirnega stroja Cavagnino & Gatti, letnik 2012 V industriji polnjenja steklenic je izbira učinkovitega in zanesljivega etiketirnega stroja ključnega pomena. Rabljeni etiketirni stroj Cavagnino & Gatti iz leta 2012 izstopa z vrhunskimi zmogljivostmi in robustno zasnovo ter je zato pogosto prva izbira strokovnjakov v panogi. Ta članek analizira tehnične značilnosti in lastnosti naprave ter ponuja ključne informacije za tehnike in strokovnjake v industriji. Tehnične specifikacije modela Model CG-FR-1-8-3RPS-3, proizveden leta 2012 pri Cavagnino & Gatti, je trenutno v skladišču. Opremljen je z osmimi ploščami z mehanskim gibanjem, ki je poganjano s pomočjo kamnite zavore/sklopke. Ta sistem zagotavlja visoko natančnost in zanesljivost pri rokovanju z etiketami. S proizvodno zmogljivostjo 4000 steklenic na uro in zasnovo za steklene posode je stroj idealen za formate steklenic 0,75 L. Metode etiketiranja in nastavitve Stroj omogoča etiketiranje z uporabo samolepilne etikete ter natopljene vročega lepila, zato je primeren za širok spekter embalažnih zahtev. Prilagajanje etikete poteka avtomatsko, medtem ko je nastavitev glave ročna. To omogoča operativno prilagodljivost in visoko stopnjo personalizacije procesa etiketiranja. Smer vrtenja v nasprotni smeri urinega kazalca omogoča povezavo v obstoječe proizvodne linije in dodatno optimizira potek dela. Dodpfovgt Rkjx Ag Nsku Vsestranost in vzdrževanje etiketirnega stroja Cavagnino & Gatti, letnik 2012 Naprava je primerna za različne oblike 0,75 L steklenic, vključno s standardnimi, evropskimi, penečimi in Burgundy formati. S tem izkazuje izredno prilagodljivost različnim izdelkom. Redno vzdrževanje je potekalo do januarja 2023, kar zagotavlja ohranjanje visoke zmogljivosti in zanesljivosti stroja. Konfiguracija in natančen nadzor Premikalne vodila stroja so konfigurirana na štiri osi z ročnim pomikom. To omogoča natančen nadzor ter olajša vzdrževanje in nastavljanje. Ta lastnost je posebej pomembna za zagotavljanje natančnega etiketiranja ter zmanjšanje tveganja napak – kar je ključno za učinkovitost proizvodnje in kakovost končnega izdelka. Zaključek: dodana vrednost za polnilne operacije Rabljeni etiketirni stroj Cavagnino & Gatti, letnik 2012, predstavlja odlično rešitev za podjetja, ki iščejo učinkovitost, zanesljivost in vsestranskost v procesu etiketiranja. Zaradi robustne konstrukcije, visoke proizvodne zmogljivosti in operativne prilagodljivosti povsem ustreza sodobnim proizvodnim zahtevam ter predstavlja pomembno dodano vrednost polnilnim operacijam.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Rabljeni revidirani Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008: Celovit pregled Ste v iskanju zanesljivega stroja za pihano oblikovanje? Ne iščite več – tu je rabljeni Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje iz leta 2008. V tem članku bomo podrobno predstavili ta stroj ter preučili njegove lastnosti, tehnične specifikacije in prednosti. Ne glede na to, ali ste izkušen strokovnjak ali šele začenjate v industriji, boste našli dragocene informacije o modelu Sipa SFR8. Kazalo vsebine 1. Uvod 2. Pregled Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje 2008 3. Lastnosti in tehnične specifikacije 4. Prednosti Sipa SFR8 5. Uporaba 6. Vzdrževanje in nega 7. Nasveti za izbiro rabljenega stroja 8. Varnostne funkcije in navodila 9. Trenutno stanje in dobavljivost --- 1. Uvod Stroji za pihano oblikovanje imajo ključno vlogo pri izdelavi različnih plastičnih posod. Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008, znan tudi kot SFR8, je priljubljena izbira v tej industriji. Ponaša se z visoko učinkovitostjo, natančnostjo in vsestranskostjo, zato predstavlja odlično naložbo za proizvajalce. Preverimo njegove značilnosti podrobneje. 2. Pregled Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje 2008 Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008 je izdelek podjetja Sipa, priznanega proizvajalca inovativnih rešitev za embalažno industrijo. Konkreten model SFR8 je bil predstavljen leta 2008 in je znan po svoji izjemni zmogljivosti in zanesljivosti. 3. Lastnosti in tehnične specifikacije Rabljeni revidirani Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje SFR8 vključuje vrsto lastnosti in specifikacij, ki ga postavljajo v ospredje na trgu: - Leto izdelave: 2008 - Proizvajalec: Sipa - Model: SFR8 - Zmogljivost: 12.000 plastenk/uro (BPH) - Posode: PET (polietilen tereftalat) - Formati: 0,50 l Dodatni podatki o stroju: - Število pihalnih orodij: 8 - Polnilnik preform: da - Dvižna naprava za preforme: da - Avtomatska razvrščevalna naprava za preforme: da - Kompresor: ni naveden - Hladilnik: ne - Tip vrat preforme: 1810 - Sistem za rekuperacijo zraka: da - Tip stroja: rotacijski 4. Prednosti rabljenega revidiranega Sipa rotacijskega stroja SFR8 Nakup rabljenega revidiranega Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje prinaša več prednosti: - Učinkovitost: Z zmogljivostjo 12.000 plastenk/uro zagotavlja visoko produktivnost in optimizirane proizvodne cikle. Dkedpsvgufiofx Ag Nou - Natančnost: SFR8 omogoča izjemno natančno oblikovanje, kar prinaša dosledno visoko kakovost plastenk. - Vsestranskost: Primeren je za obdelavo PET embalaže in podpira format 0,50 l, zaradi česar je uporaben v različnih panogah. - Zanesljivost: Stroj Sipa slovi po svoji robustnosti in zanesljivem delovanju, kar zmanjšuje stroške izpadov in vzdrževanja. - Napredne funkcije: Stroj vključuje sodobne komponente, kot so polnilnik preform, dvižna naprava, razvrščevalna naprava in sistem za rekuperacijo zraka, ki dodatno povečujejo učinkovitost delovanja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, Uporabljena monoblok stroj za pakiranje zabojčkov, znamka Oma, letnik 1996–2005 bph (zabojčkov na uro) Sestavni deli monobloka Oma: - Postavljalec zabojčkov z enoglavim vstavljalcem steklenic - Možnost pakiranja v zaboje po 6 ali 12 steklenic - Varnostne zaščite - Okvir iz barvanega železa - Različni formati pakiranja Letnica izdelave pakirnega tribloka je 1996. Proizvodna zmogljivost je približno 450 zabojev (po 6 steklenic) na uro. Dkedpovguuqofx Ag Nou Na izhodu iz pakirnega tribloka ni lepilnega stroja za zapiranje zgornjega in spodnjega dela zaboja, zato je za transport zabojev izhodnih trakov potrebna uporaba motorjev. Po tem lahko zaboji nadaljujejo do lepilnega stroja za zatesnitev spodnjega in zgornjega dela. Lepilni stroj mora imeti sistem za pregibanje krilc, ki omogoča predhodno gubanje zgornjih krilc za pravilno zapiranje zaboja. Na zahtevo lahko izdelamo prilagojen načrt postavitve stroja glede na potrebe kupca.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Tehnični povzetek in področje uporabe – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph je kontinuirano delujoči stroj za pranje in izpiranje steklenic, primeren za povratne in nove steklenice. Naprava je zasnovana za samostojno uporabo ali brezhibno integracijo v obstoječe ali nove polnilne linije. Izdelana je predvsem iz nerjavečega jekla AISI 304, s plastičnimi košarami in transportom v neprekinjenem gibanju, kar zagotavlja robustno delovanje z industrijskimi varnostnimi rešitvami. Glavni tehnični podatki Tip: Industrijski pralni in izpirni stroj za steklene steklenice, primeren za reciklirane in nove steklenice. Nazivna zmogljivost: do 8.000 steklenic/uro (odvisno od velikosti steklenice, stopnje onesnaženja in konfiguracije linije). Materiali: konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304; plastične košare; vrata in pregledna okna iz nerjavečega jekla. Mehanska sestava: police, košare za nameščanje steklenic ter samodejno nalaganje/razlaganje s potisnimi letvami. Enostaven dostop za vzdrževanje. Obdelava vode: pranje z vročo vodo in kavstičnim detergentom (luga), sledi večstopenjsko izpiranje. Nameščena električna moč: približno 20 kW. Električni priključek: 400 V, 3-fazni, 50 Hz; pomožni priključki 24 V; PLC/SCADA integracija (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Poraba vode: 1,0–1,5 m³/h prek priključka 1″ G (BSPP), minimalni tlak 1,5 bara. Odtok: integriran odtok izpiranja in rezervoarjev prek cevi 2″. Stisnjen zrak: 6 bar delovni tlak; pribl. 20 Nl/h; priključek 1/4″. Toplotna energija: približno 250.000 kcal/h (približno 291 kW) prek lastnega toplotnega izmenjevalnika, možnost priklopa na paro ali vročo vodo; tipična temperatura pranja v kavstični fazi približno 70 °C. Filtracija: notranja filtracija in 0,2 μm mikrofiltracija za procesno vodo. Sanitacija: faze čiščenja in sanitarizacije vključno s predpranjem in izpiranjem z doziranjem detergentov in razkužil; toplotna izolacija rezervoarjev in cevovodov za večjo energetsko učinkovitost. Arhitektura sistema in procesni potek Postopek za povratne steklenice (pranje in izpiranje) • Samodejno nalaganje v košare s potisnimi letvami. • Predpranje s pršenjem za odstranitev grobe umazanije in ostankov etiket. Dkodpfxew Eyzlo Ag Nsu • Potopitev v vročo kavstično kopel za razkroj lepila in organskih nečistoč. • Notranje in zunanje visokotlačno pranje s curki iz šobnega sistema. • Večkratno krožno izpiranje in končno izpiranje s čisto oziroma pitno/demineralizirano vodo. • Neprekinjeno odstranjevanje etiket in delcev s filtracijo proti zamašitvam. Postopek za nove steklenice (le izpiranje) • Predpranje s pršenjem. • Predobdelava z detergentno raztopino. • Po potrebi notranje in zunanje pranje. • Večstopenjsko izpiranje in prenos proti polnjenju ali skladiščenju. Potopitveni in faza odstranjevanja etiket • Predpranje in pranje za odstranjevanje etiket in ostankov. • Zaporedna potopitev in pršenje s kontroliranim doziranjem in temperaturo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, obratovalne ure: 5.500 h, Rabljeni pralni stroj za steklenice Bodini do 3000 steklenic/uro Predstavitev rabljenega pralnega stroja za steklenice Bodini do 3000 steklenic/uro Učinkovitost pri polnjenju je ključna za vsako podjetje v industriji pijač. Rabljeni pralni stroj za steklenice Bodini, model Nexus, izstopa kot idealna rešitev za tiste, ki iščejo visoko zmogljivost. Stroj doseže kapaciteto do 3000 steklenic na uro (BPH). Izdelan leta 1996, združuje napredno tehnologijo in robustnost ter zagotavlja zanesljivo čiščenje steklenih posod. To predstavlja pomembno prednost za obrate z visokimi zmogljivostmi. Tehnologija in zmogljivost Model Nexus podjetja Bodini je opremljen s šestimi vrstami za pranje, ki omogočajo obdelavo različnih formatov steklenic od 0,375 l do 2 l. Ta prilagodljivost povečuje učinkovitost pri rokovanju z različnimi velikostmi. Napreden sistem notranjega in zunanjega čiščenja, vključno z odstranjevanjem etiket z močjo pulpiranja, zagotavlja temeljito, a hkrati nežno čiščenje, pri čemer ostane steklo nepoškodovano. Tak pristop poudarja prilagodljivost in učinkovitost stroja. Sistem ogrevanja in varnost Toplotni izmenjevalec in tri kopeli s sodo sta ključna za učinkovito čiščenje. Rabljeni pralni stroj Bodini do 3000 BPH daje velik poudarek varnosti, saj vključuje več varnostnih funkcij za zaščito uporabnikov med delovanjem. Ta osredotočenost na varnost, skupaj z zmogljivostjo čiščenja, še dodatno dviguje vrednost stroja. Energijska učinkovitost in vzdrževanje Kljub starosti je bil stroj dobro vzdrževan in je trenutno v skladišču, pripravljen na ponovno uporabo. Ima preštetih 5500 delovnih ur, kar dokazuje njegovo vzdržljivost in zanesljivost. Deluje na 380 V, 15 kW in 50 Hz ter izkazuje premišljenost glede energijske učinkovitosti, kar je pomembno za zmanjšanje obratovalnih stroškov. Operativna vsestranskost Dkodpfxovgt Nyj Ag Nju Stroj omogoča vstop steklenic v eni vrsti, kar poenostavi proces in ga olajša za upravljanje. Celovito čiščenje poteka tako zunaj kot znotraj steklenic, etikete pa odstrani s pulpirnim sistemom. Zaradi priloženih priročnikov in varnostnih funkcij je uporaba ter vzdrževanje uporabnikom prijazna in varna. Rabljeni pralni stroj za steklenice Bodini Nexus združuje napredno tehnologijo, zanesljivost in učinkovitost v polnilnem sektorju. S kapaciteto do 3000 steklenic/uro in obdelavo širokega razpona formatov steklenic predstavlja prilagodljivo in učinkovito rešitev za potrebe čiščenja. Zaradi robustne izdelave, naprednih varnostnih funkcij, energijske učinkovitosti in operativne vsestranskosti je odlična izbira za vse, ki iščejo zanesljiv in zmogljiv rabljen stroj. Model Nexus ni samo oprema, temveč ključni člen za vsako linijo za proizvodnjo pijač, ki želi maksimirati učinkovitost in varnost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Dobro uporabljeni stroj za polnjenje doypack Bossar B 2500 Uvod in strukturna sestava Na področju tehničnih rešitev za pakiranje izstopa rabljeni stroj za polnjenje doypack Bossar B 2500 kot napredna oprema zaradi svoje konstrukcije in visoke funkcionalnosti. Bossar B 2500 je konfiguriran kot vodoravni stroj, natančneje model B2500 L/STU-1. Ta oznaka ni naključna, saj nakazuje sposobnost obratovanja v vodoravni postavitvi, kar je ključnega pomena za določene vrste pakiranj in za ohranjanje stalne proizvodne učinkovitosti. Ta polnilna linija omogoča delo v različnih formatih, od 200 ml do 1 l. Pomemben del zasnove je uporaba nerjavečega jekla za celotno osnovo avtomatskega stroja. To zagotavlja ne le visoko odpornost proti koroziji, temveč tudi togo in robustno konstrukcijo, ki je nepogrešljiva v industrijskem okolju, kjer sta obstojnost opreme in odpornost proti različnim mehanskim obremenitvam ključnega pomena. Senzorska tehnologija in pogonski sistem stroja za polnjenje doypack Bossar B 2500: Rabljeni stroj za polnjenje doypack Bossar B 2500 je opremljen z naprednim senzorskim sistemom, t.i. foto senzorjem, ki ima ključno vlogo pri zagotavljanju natančnosti med postopkom polnjenja. Njegova naloga je preverjanje pravilnega položaja pakirnega materiala in preprečevanje napak, ki bi lahko povzročile odpad ali napake v proizvodnji. Ta tehnologija pomeni pomemben kakovostni preskok v primerjavi s tradicionalnimi metodami in ponuja večjo operativno zanesljivost. Poleg senzorja je na voljo tudi izhodni transportni trak. Ta komponenta je enako pomembna, saj upravlja pretok materiala skozi stroj in skrbi, da ne prihaja do prekinitev ali okvar, ki bi lahko ogrozile celoten proizvodni proces. Prisotnost tega elementa dodatno potrjuje tehnično dovršenost modela Bossar B 2500. Univerzalni sistemi doziranja in uporabe V nadaljevanju prehajamo do bistva procesa polnjenja: dozirnega sistema. Ta, zlasti batni dozirnik, je natančno nastavljiv za doziranje ustreznega volumna v vsakem ciklu in tako zagotavlja homogeno dozo in kakovost končnega izdelka. Polnilne šobe so prilagojene za tekoče produkte, konice pa so oblikovane za obdelavo gostejših mas, kar dodatno izpostavlja vsestranskost stroja pri obdelavi različnih materialov. Popravek robu folije je še ena tehnična posebnost te opreme, ki skrbi za pravilen napetostni režim in poravnavo pakirnega filma skozi celoten proces ter preprečuje poškodbe in napake. Zaključek in končne ugotovitve Dkodpfx Asvgubqjg Neu Rabljeni stroj za polnjenje doypack Bossar B 2500 ni zgolj skupek mehanskih komponent, temveč predstavlja rezultat let inovacij na področju strojev za polnjenje doypack. Pomembno je omeniti, da je podjetje Bossar, originalni proizvajalec te linije, nedavno prevzela družba SIG.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Rabljeni bliskovni pasterizator FH4000 2000L-h Rabljeni bliskovni pasterizator FH4000 2000L-h, proizveden leta 2019 s strani UDMACHINES, predstavlja napredni sistem toplotne obdelave, ki se uporablja predvsem v industriji polnjenja pijač. Glavne značilnosti: Rabljeni bliskovni pasterizator FH4000 z zmogljivostjo 2000 litrov na uro je zasnovan za zagotavljanje optimalnih zmogljivosti in zanesljivosti skozi čas. Posebej izstopa sposobnost doseganja temperatur do 95°C v štiristopenjskem sistemu, pri čemer funkcija zmanjšanja porabe vode za -1 l/h dodatno izpostavlja učinkovitost naprave. Skupna masa 2000 kg priča o robustnosti in vzdržljivosti stroja, integrirani varnostni sistemi pa zagotavljajo varno in skladno uporabo v skladu s predpisi. Tehnični podatki: 1) Pasterizator 1800-2000 l/h, opremljen z nadzorno ploščo, avtomatskim čiščenjem, zaznavanjem alarma za nepasteriziran izdelek, elektronskim podatkovnim sistemom, primeren tudi za predelavo jajc. Temperaturo pasterizatorja lahko nastavljate s pomočjo nadzorne plošče glede na vaše potrebe. Spodaj so temperature, ki ste jih navedli: - Jajčni beljak: 55–57°C, 1–3 minute - Jajčni rumenjak: 58–63°C, 2,5–4 minute - Cela jajčna masa: 58–64,4°C, 2,5–5 minut Parametre je mogoče enostavno prilagoditi glede na vaše zahteve. 2) Separator, povezan s pasterizatorjem. Možna je uporaba v kombinaciji ali ločeno. Vsebuje nadzorno ploščo in vse rezervne dele. 3) Homogenizator, povezan s pasterizatorjem. Možna je uporaba v kombinaciji ali ločeno ter ima nadzorno ploščo in rezervne dele. 4) Degazer, povezan s pasterizatorjem. Djdpfx Asvgucnog Noku Namenjen je odstranjevanju vonjav iz izdelka. Vključuje nadzorno ploščo in vse rezervne dele. 5) Hladilnik, povezan s pasterizatorjem. Možna uporaba skupaj ali ločeno. Vsebuje nadzorno ploščo. Transport in postavitev: Transport in postavitev rabljenega bliskovnega pasterizatorja FH4000 2000L-h sta ključna dejavnika. Standardna rešitev je pakiranje v najlon, na voljo pa je tudi možnost pakiranja v leseni zaboj za dodatno zaščito med transportom in manipulacijo. Zaradi občutljivosti nekaterih komponent je pri dvigovanju in nameščanju potrebna posebna previdnost. Posebno pozornost je treba nameniti nastavitvenim nogam, električnim priključkom in cevovodom, da preprečite morebitne poškodbe. Optimalna postavitev pasterizatorja v delovnem prostoru vključuje tudi ustrezno osvetlitev, ki zagotavlja varno in učinkovito delo operaterjev. Izravnava in poravnava: Pravilna namestitev rabljenega bliskovnega pasterizatorja FH4000 2000L-h zahteva natančno izravnavo. To ne zagotavlja le optimalnega delovanja naprave, ampak preprečuje tudi nepravilno obrabo in morebitne mehanske težave. Z uporabo libele zagotovite, da je stroj popolnoma vodoraven.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Rabljeni polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 steklenic/uro Rabljeni polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph predstavlja tehnično rešitev za polnjenje olja v PET embalažo. Model, ki ga je proizvedel Sicmea leta 1999, zagotavlja kapaciteto proizvodnje 4500 steklenic na uro ter je zasnovan za pakirne formate 2 L in 5 L. Zaradi tega ostaja zanesljiva izbira za industrijske polnilne linije. Tehnične značilnosti rabljenega polnilnega monobloka SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph uporablja volumetrični polnilni sistem, ki omogoča natančno doziranje ne glede na viskoznost produkta. Monoblok vključuje 12 polnilnih ventilov s fiksnimi šobami, kar omogoča enakomeren pretok skozi celoten cikel polnjenja in zagotavlja konsistentnost. Sistem za zapiranje posod učinkovito upravlja plastične navojne pokrovčke. 12 glave za zapiranje delujejo sinhrono s procesom polnjenja, kar omogoča visoko proizvodno učinkovitost in nepropustno zapiranje. Tovrstna rešitev zmanjšuje izgubo produkta in zagotavlja natančnost. Dkjdpfx Asv Nyzbjg Neu Stroj deluje v smeri urinega kazalca, kar optimizira razporeditev mehanskih komponent in ohranja neprekinjeno delovanje. Strukturna zasnova dodatno izboljšuje učinkovitost delovnega toka. Napajanje in električni podatki Polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph deluje na napetost 380 V, moč 5 kW in frekvenco 50 Hz. Ti parametri omogočajo kompatibilnost z večino industrijskih proizvodnih linij, zagotavljajo obratovalno stabilnost ter optimizirajo porabo energije. Električni sistem podpira visoko učinkovito delovanje. Varnost in skladnost Sistem vključuje varnostne naprave, ki ščitijo operaterja in zagotavljajo skladnost z veljavnimi predpisi. Mehanske zaščite in senzorji za izklop v sili zmanjšujejo tveganje za nesreče in zagotavljajo varno delovno okolje. Varnostni mehanizmi dodatno prispevajo k večji učinkovitosti ter zmanjšujejo zastoje v proizvodnji. Uporaba in kompatibilnost SICMEA Cometa 12/5 4500 bph učinkovito polni olje v PET posode ter zagotavlja natančen in zanesljiv postopek polnjenja. Njena združljivost s formati 2 L in 5 L omogoča fleksibilno prilagajanje različnim potrebam trga. Zato podjetja pridobijo večjo prilagodljivost v proizvodnem procesu. S kapaciteto 4500 steklenic na uro ta monoblok podpira visoke proizvodne količine in omogoča enostavno integracijo v obstoječe polnilne linije. Zaradi avtomatizirane zasnove procesi v proizvodnji potekajo učinkovito in optimalno. Zaključek o rabljenem polnilnem monobloku SICMEA Rabljeni polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph zagotavlja zanesljivo rešitev za volumetrično polnjenje olja v PET embalaže. Optimizirana konstrukcija, robustna struktura in popolnoma avtomatizirana konfiguracija omogočajo visoko proizvodno učinkovitost. Vgrajeni varnostni sistemi in učinkovito delovanje to napravo uvrščajo med zanesljive rešitve za podjetja, ki potrebujejo visoko zmogljiv industrijski polnilni sistem, skladen s standardi. Stroj predstavlja učinkovito rešitev za obsežne polnilne operacije z oljem.