Stroj za presejanje

ASCO SD Compact With The Bunker

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 12599, Rotor diameter: 600 mm Rotor width: 1,450 mm 12-knife rotor 3 rows of stator knives Feed opening approx. 780 x 1,490 mm Kjdpfxok N Iy Ne Af Aedw Drive motor: 132 kW

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Heavy-duty granulators Manufacturer: Herbold AMIS Kdedpfsufi Rxox Af Aow Model: SM 60/100 7-2 Feed opening: 700 x 1000 mm Open rotor: 600 mm diameter x 980 mm width Rotor knives: 7 Stator knives: 2 plus additional knife set: 2 Knife setting table

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 12248, Rotor diameter: 300 mm Rotor width: 600 mm 3-knife rotor 4 rows of stator knives Feed opening approx. 300 x 600 mm Drive motor: 37 kW Kodpfx Afjh Dxtfs Aedw

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 11481, Rotor diameter: 300 mm Rotor width: 600 mm 3-knife rotor 4 rows of stator knives Feed opening approx. 250 x 600 mm Kdodpoghgmzofx Af Aew Drive motor 37 kW

Stanje: novo, številka stroja/vozila: Baureihe GSE / Neumaschine, Economic Granulators: Kdjdpfeghgbtsx Af Aew This GSE series is ideal for all injection molding and blow molding operations. It is fundamentally suitable for all thin-walled plastic waste. Not only the attractive purchase price, but also the robust, split steel/welded housing, easy cleaning capability, as well as simple knife and screen changes, distinguish these granulators. The tangential housing design, in combination with V-cut rotors (except for the GSE 300/300), ensures that even bulky and large-volume materials are accepted and granulated by the rotor. Granulate Conveying: As standard, the granulators are equipped with an extraction system and bagging station. Optionally, a collection bin for regrind is also available, which, like the extraction tray, is made from stainless materials.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 11629, Rotor diameter: 450 mm Rotor width: 800 mm 5 x 5 knife rotor (staggered arrangement) Kjdpfxsghgqas Af Aodw 2 rows of stator knives Infeed opening approx. 600 x 800 mm Drive motor: 55 kW Equipped with soundproof enclosure, mobile

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 92 880 13, complete system: Kdsdpfx Afjlhrufs Ajw with feed hopper, discharge chute, feed conveyor belt, MFL-VORTEX impact crusher, discharge chute under the crusher

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Number of knives: 6, rotor diameter: 350 mm, motor power: 50 kW, with design as reinforced steel/welded construction and documentation. Inspection is possible. Year of manufacture unknown, comprehensively overhauled in 2022. Kodpfjn Tpmuex Af Aedw

Stanje: rabljeno, Eldan granuliatorius HG129 Kjdpfjt Uyvrjx Af Asdw

Stanje: novo, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2025, Hammermühle (auch Hammerbrecher oder Hammermühle genannt) ist eine Maschine, die mithilfe von schnell rotierenden Hämmern Material zerkleinert und in kleinere Stücke bricht. Sie wird in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip einer Hammermühle basiert auf einem zentralen Rotor, an dem Hämmer oder Schlagleisten befestigt sind. Diese rotieren mit hoher Geschwindigkeit und schlagen das zu zerkleinernde Material gegen eine feste Prallfläche. Wichtige Merkmale und Komponenten einer typischen Hammermühle sind: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Element der Hammermühle. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder daran befestigten Hämmern. - Durch die Rotation werden die Hämmer nach außen geschleudert und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden/zerkleinernden Komponenten, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest oder schwenkbar montiert sein. - Das Material wird durch die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und Sicherheit. - Zudem dient es der Aufnahme des zerkleinerten Materials und leitet dieses zum Auslass. 4. Sieb-/Prallroste: - Am unteren Ende des Gehäuses angebrachte Siebe oder Roste bestimmen die genaue Korngröße: Feinanteile passieren die Öffnungen, grobe Partikel verbleiben zur weiteren Zerkleinerung in der Mühle. 5. Prallplatte: - Diese befindet sich meist am unteren Teil der Mühle und nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf, um das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. 6. Antriebssystem: - Der Antrieb erfolgt über einen Elektromotor, der den Rotor mittels Antriebsriemen oder Kupplung bewegt. - Der Motor liefert die notwendige Kraft, um die Hämmer zum Zerkleinern des Materials in Bewegung zu setzen. 7. Einstellbarer Auslass: - Bei einigen Hammermühlen ist der Abstand zwischen Prallplatte und Hämmer verstellbar, sodass die gewünschte Endkorngröße präzise eingestellt werden kann. 8. Anwendungen: - Hammermühlen kommen zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien zum Einsatz, z. B. Kohle, Kalkstein, Gips, Schüttgüter sowie diverse Erze und Mineralien. - Im Bergbau werden sie zur Vor- oder Nachzerkleinerung von Erzen genutzt. - In der Zementindustrie werden Hammermühlen für die Aufbereitung von Kalkstein und anderen Rohstoffen vor der Mahlung verwendet. 9. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung, wie der Austausch verschlissener Hämmer, die Kontrolle des Rotors und das Schmieren beweglicher Teile, sind entscheidend für einen störungsfreien Betrieb. Kedpfoq I Nxdjx Af Ajdw - Zugangsklappen und Schutzabdeckungen dienen der Wartungssicherheit und dem Schutz vor Unfällen im Betrieb. Hammermühlen sind vielseitige Maschinen, geeignet für die Grob- und Feinzerkleinerung unterschiedlichster Materialien. Größe und Ausführung werden individuell an Anwendung und Materialeigenschaften angepasst. Bediener sollten stets die Herstellerhinweise sowie alle relevanten Sicherheitsvorschriften beachten, um Leistung und Betriebssicherheit zu gewährleisten.