Steklene Komore nakup rabljenega (592)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), - Model: Oméga PREMIO 4 odprtine - Znamka: BONGARD - Dimenzije (Š x G x V): 1645 x 2301 x 3024 mm - Velikost odprtine (Š x G): 800 x 2000 mm - Z integriranim dvigalom - Spredaj s pokrovom iz nerjavečega jekla in električnimi grelnimi elementi - Steklo obdelano za zmanjšanje toplotnih izgub Lodowxmrqopfx Amgsrt - Moč: 33 kW - Napetost: 400 V, 3-fazni / 50 Hz - Teža: 1600 kg - Serijska številka: 14425532 - Letnik izdelave: 2009

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, A Blast Room is an enclosed space used for cleaning, roughening, or preparing surfaces made of metal, concrete, stone, or wood. Inside the chamber, abrasive material (e.g., quartz sand, steel shot, aluminum oxide, corundum, or glass beads) is propelled at high speed using compressed air. This process removes rust, paint, oxides, or contaminants and achieves the desired surface roughness. Main Components of a Sandblasting Room: Lrsdpjxr Am Usfx Amgot Working Chamber: Steel structure with walls lined with wear-resistant materials. Blasting Equipment (nozzle system): Mixes compressed air with abrasive material and directs it onto the surface to be treated. Dust Extraction System (air filtration): Removes dust from the air to maintain a clean working environment. Abrasive Recovery System: Collects used abrasive, cleans it, and enables its reuse. Operator Equipment: The operator wears protective clothing, an air-fed helmet, gloves, and a coverall. DIMENSIONS OF SANDBLASTING AREA (L x W x H) mm KO - 1 4,000 x 4,000 x 3,000 KO - 2 6,000 x 3,000 x 3,000 KO - 3 6,000 x 5,000 x 5,000 KO - 4 10,000 x 5,000 x 5,000 KO - 5 12,000 x 5,000 x 4,000 KO - 6 15,000 x 5,000 x 5,000 KO - SPECIAL 27,000 x 18,000 x 9,000

Leto izdelave: 2026, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, UNIVERZALNI ROČNI IZOBARIČNI STROJ ZA POLNJENJE STEKLENIC za premer od Ø 54 mm do Ø 69 mm in za višine od 195 mm do največ 320 mm. Za več informacij nam pošljite e-pošto. Lrjdpfx Amjzbl Emjgst

Leto izdelave: 2004, stanje: rabljeno, Year of manufacture: 2004 Condition: good Counter: 91 million on the counter (actual approx. 200 million) Machine in stock Technical specifications: - Maximum sheet size: 720 x 1,030 mm - Minimum sheet size: 360 x 520 mm - Paper thickness: 0.07 - 0.3 mm - Maximum print area: 705 x 1,020 mm - Maximum printing speed: 13,000 sheets/hour - Minimum printing speed: 3,500 sheets/hour Printing plate: Lrsdey Ixnpjpfx Amgst - Length x width: 800 x 1,030 mm - Thickness: 0.3 mm Blanket: - Length x width: 900 x 1,040 mm Inking unit: - Number of forme rollers: 4 - Diameters of forme rollers: 87.5 - 77.5 - 85 – 90 (mm) - Number of rollers: 21 (lower unit) / 20 (upper unit) Pile height: - Feeder: 1,430 mm - Delivery: 1,430 mm Dimensions and weight: - Length x width x height: 11,022 x 4,037 x 3,383 mm - Weight (standard machine only): 64,220 kg Electrical specifications: - Power: 117.94 kW (machine only) 50 Hz Equipment: - Remote-controlled diagonal register (cocking) adjustment. - Semi-automatic plate change in the upper unit. - Semi-automatic plate change in the lower unit. - AMR job presetting device: presetting of dimensions and paper thickness, feeder table brush presetting / pick-up roller presetting, side blower presetting on the feeder, side lay and drum brake position presetting. - Automatic inking roller cleaning unit. - Automatic blanket washer. - Automatic impression cylinder washer. - Lateral adjustment of the feeder pile (via moving feeder). - Remote-controlled adjustment of suction head height. - Water-cooled distributor rollers. - Forme rollers with axial oscillation: 2 x B and 2 x D for upper and lower unit individually. - Chromed plate cylinder. - Chromed impression cylinder (with special surface cover). - Chromed blanket cylinder. - Combined Technotrans Beta. C 300L system for dampening solution cooling and ink temperature control (includes combicontrol 4.3 aquados c 5 and integrated tank). - Grafix powder sprayer with Grafix powdering system.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, - Število komor: 3 - Prostornina ene komore: 90 m3 - Dimenzije komore: 9,6 x 7,3 x 4,1 m - Končna vlažnost: 10 +/- 2 % Sušilnica Proizvajalec: BigonDry Tip: Mod.LEM96.73.41 Letnik izdelave: 2021 Tehnični podatki - Število komor: 3 - Prostornina ene komore: 90 m3 - Dimenzije komore: 9,6 x 7,3 x 4,1 m - Skupne dimenzije komore: 10,2 x 7,5 x 5,4 m - Vrsta trdega lesa - Končna vlažnost: 10 +/- 2 % - Paket za sušenje: 4,5 x 1,2 x 1,2 m - Nosilna konstrukcija: aluminij - Izolacija stene: aluminijaste kasete plus 100 mm steklene volne - Drsna vrata: aluminij plus 100 mm mineralne volne - Sprednja stran: odvod - Prezračevanje: 900 mm - Moč prezračevanja: 3 kW - Nazivni pretok zraka: 36000 m3/h - Temperatura ogrevalne vode: 90-95 °C - Ogrevalna moč: 380000-190000 kcal/h - Ventilator na strehi: 2+2 - Tlak brizgane vode: 80 bar - Medstropna konstrukcija: aluminij - Inspekcijska vrata Lrjdpfx Aszu Amasmgot - Odpornost proti vetru: 110 km/h - Obtežba zaradi snega: 200 kg/m2 - Nadzorni sistem: popolnoma avtomatska krmilna enota VENUS 2500-24F-PRO - Nivo hrupa: 68-70 dBA - Digitalni senzorji - Skupna moč: 18,5 kW - Napajanje: 400 V/50 Hz Opomba: Tehnični podatki in opisi so prepis prvotne potrditve naročila. Podatki so namenjeni informiranju in niso zavezujoči.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Peskalna kabina KDP350TOP je napredna industrijska naprava, namenjena čiščenju in pripravi kovinskih površin. Zahvaljujoč prostorni delovni komori s prostornino 350 litrov in zgornji odprtini, ta model zagotavlja udobno upravljanje in možnost peskanja velikih delov. Integrirani ciklonni sesalnik DC15 zagotavlja delovno okolje brez prahu. Je zanesljiva kabina za peskanje platišč, strojnih elementov, delov motorjev in številnih drugih jeklenih ali aluminijastih komponent. Glavne prednosti peskalne kabine KDP350TOP: * Velika delovna komora – 350 litrov prostornine za delo z velikimi predmeti. * Zgornja odprtina komore – olajša nalaganje in razkladanje delov. * Ciklonni sesalnik DC15 – učinkovito odstranjevanje prahu, ki nastane med delom. * Delo brez prahu – vrata z obodnimi tesnili in priključki za sesanje (premer 63 in 90 mm). * Pistola za peskanje – z 8 keramičnimi šobami, ki zagotavljajo natančno obdelavo. * Osvetlitev notranjosti – 12 V fluorescentna luč, ki se napaja z 230 V, izboljšuje vidljivost med delom. * Rokavice, integrirane v kabino – odporne na abrazijo, zagotavljajo varnost in ergonomijo. * Menjalne zaščitne folije za vizir – zagotavljajo čisto in neovirano vidljivost. * Visoka združljivost z abrazivnimi materiali – kvarčni pesek, steklene kroglice, korund, plastika. Uporaba: Peskalna kabina KDP350TOP se uporablja povsod, kjer je potrebna natančna obdelava površin. Odlična je za: * peskanje aluminijastih in jeklenih platišč do 20 palcev, * pripravo elementov pred barvanjem ali varjenjem, * odstranjevanje rje, barve, laka in tehnoloških usedlin, * obnovo avtomobilskih, motornih in industrijskih delov. Lodpfsm Ncb Eox Amgjrt Sistem za odstranjevanje prahu – ciklonni sesalnik DC15 Komplet vključuje sesalnik DC15, ki v kombinaciji s priključki za sesanje učinkovito odstranjuje nečistoče, ki nastanejo med peskanjem. Zahvaljujoč ciklonnemu delovanju filter dolgo ohranja učinkovitost, delovno območje pa ostane čisto. Ta rešitev bistveno izboljša udobje in varnost delovnega procesa, še posebej pri dolgotrajni uporabi kabine. Standardna oprema: * Ciklonni sesalnik DC15 s filtrom * Priključna cev * 12 V fluorescentna luč (napajanje 230 V) z stikalom * 2 gumijasti rokavici, integrirani v kabino * Pistola za peskanje z 8 keramičnimi šobami * 4 kos zaščitnih folij za vizir * Sprednja vrata z gumijastimi obodnimi tesnili * 2 priključka za sesanje (premer 63 mm in 90 mm) * Navodila za uporabo v slovenskem jeziku Tehnični parametri peskalne kabine KDP350TOP: DELOVNA PROSTORNINA 330 L (0,33 m3) DELOVNI TLAK 4 – 8 bar PORABA ZRAKA 400 – 700 l/min PRIKLJUČEK ZA ZRAK Hitri priključek 1/4" POVRŠINA VIZIRJA 580 x 270 mm PRIKLJUČEK ZA SESANJE premer 63 mm in 90 mm NOTRANJE DIMENZIJE (Š x G x V) 890 x 655 x 360/610 mm ZUNANJE DIMENZIJE 960 x 720 x 1500 mm TEŽA 88 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Kabinska peskalna naprava KDP220TOP je industrijska naprava za peskanje kovin, namenjena profesionalcem, ki iščejo natančno, varno in učinkovito orodje za obdelavo površin. Zahvaljujoč zasnovi z zgornjim odpiranjem na teleskopskih cilindrih in prostorni delovni komori, je ta model idealen za peskanje platišč, delov motorjev, tečajev ali jeklenih konstrukcij. Integrirani sesalnik za prah DC23 zagotavlja čistočo in udobno delovno okolje. Glavne prednosti naprave Zgornje odpiranje kabine na teleskopskih cilindrih – olajša nalaganje težkih in velikih delov. Učinkovita delovna komora – 220 litrov notranje prostornine. Profesionalna pištola s štirimi zamenljivimi keramičnimi šobami (4, 5, 6, 7 mm). Delo brez prahu zahvaljujoč obročnim tesnilom in učinkovitemu sistemu za odsesavanje prahu. Odporne delovne rokavice, vgrajene v napravo. Učinkovita notranja osvetlitev – izboljša vidljivost med delom. Možnost uporabe različnih abrazivov – korund, kvarčni pesek, steklene kroglice, granulati. Peskalna cev na spodnjem delu rezervoarja – optimalna ergonomija. Konstrukcija in tehnologija kabine za peskanje Peskalna naprava KDP220TOP je robustna kabina za peskanje, izdelana iz ojačane jekla in prilagojena za intenzivno uporabo. Zgornja loputa s teleskopskimi cilindri olajša nalaganje, velika sprednja vrata z gumijastim obročnim tesnilom pa zagotavljajo zatesnjenost komore. Okence dimenzij 540 x 250 mm z zamenljivo zaščitno folijo omogoča široko vidno polje brez mrtvih točk. Notranjost je opremljena s stabilno mrežo in učinkovito osvetlitvijo, ki omogoča natančno izvajanje postopka čiščenja. Sistem za odsesavanje prahu – sesalnik za prah DC23 Integrirani sesalnik DC23 učinkovito odstranjuje fini prah iz notranjosti kabine, kar izboljšuje varnost in udobje delovanja. Vrečast filter s prostornino 16 litrov lovi trdne delce, visoka moč 1200 W in podtlak >12 kPa pa zagotavljajo visoko učinkovitost ločevanja onesnaževal. Fleksibilna priključna cev dolžine 2 m omogoča enostavno namestitev sistema. Standardna oprema Kabinska peskalna naprava KDP220TOP Pištola s 4 keramičnimi šobami (velikosti 4, 5, 6, 7 mm) 4 zaščitne folije za okence Gumijaste rokavice, vgrajene v ohišje Delovna osvetlitev 12 V z napajanjem 230 V 2 priključka za sesanje: 63 mm in 90 mm Stabilna delovna mreža Sesalnik za prah DC23 s filtrom in priključno cevjo Navodilo za uporabo v poljskem jeziku Tehnični podatki – kabinska peskalna naprava KDP220TOP Tehnični parametri KDP220TOP POTREBA PO ZRAKU 400-700 L/min DOVOLJEN TLAČNI TLAK 8 BAR PRIKLJUČEK ZA ZRAK hitri priključek 1/4" PROSTORNINA REZERVOARJA ZA ABRASIV +/- 18 kg PRIKLJUČEK ZA SESANJE 63 mm POVRŠINA OKENCA 540 x 250 mm SPREDIŠNJA VIŠINA 370 mm NOTRANJE DIMENZIJE KABINE (D x Š x Vmin-max) 840x550x370-550 mm ZUNANJE DIMENZIJE KABINE (D x Š x Vmin-max) 890x560x1118-1380 mm TEŽA 49 kg Tehnični podatki – sesalnik za prah DC23 Tehnični parametri sesalnika MODEL DC23 Lodpfevzqf Uox Amgort NAPETOST 220 V MOČ 1200 W PODTLAK >12 kPa PREMER VNOSA 45 mm PROSTORNINA FILTRA ~16 l

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 2.509 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 20240104, potovalna razdalja osi X: 1.600 mm, pomik osi Y: 800 mm, pomik po osi Z: 800 mm, model krmilnika: Heidenhein iTNC 640, največja hitrost vretena: 10.000 obr/min, Na prodaj je vertikalni obdelovalni center z le 2.509 urami delovanja programa (datum: 15.09.2026)! Stroj je prvi lastnik in ga je neposredno sestavil proizvajalec! Ogledi ali preizkusno strojenje so možni po dogovoru. TEHNIČNE PODROBNOSTI Hod osi X: 1.600 mm Hod osi Y: 800 mm Hod osi Z: 800 mm Hitri hod osi X: 32 m/min Hitri hod osi Y: 32 m/min Hitri hod osi Z: 32 m/min Dolžina mize: 1.700 mm Širina mize: 800 mm Maksimalna dolžina obdelovanca: 1.700 mm Maksimalna širina obdelovanca: 800 mm Maksimalna višina obdelovanca: 800 mm Maksimalna teža obdelovanca: 1.500 kg Število vreten: 1 Število vrtljajev vretena: 1 – 10.000 vrt/min Regulacija vrtljajev: brezstopenjska Moč motorja vretena: 37 kW Vpenjalna glava orodja: SK 40 Premer vpenjalne glave: 40 mm Navor: 235,5 Nm Zračni tlak skozi vreteno: prisoten Število mest v reviji orodja: 60 Menjalnik orodja: upravljanje od spredaj PODROBNOSTI O STROJU Krmilnik: Heidenhain iTNC 640 Notranje hlajenje: 20 bar Filtrirna enota: filtrirna enota z trakom Vhodna napetost: 380 V Vrsta vhodnega toka: trifazni Ure delovanja programa: 2.509 ur (datum: 15.09.2026, stroj trenutno še v obratovanju) Dimenzije in teža Lodpfx Amsz Arkkogert Dimenzije (D x Š x V): 5.800 x 4.300 x 3.000 mm Teža stroja: 15.000 kg OPREMA CE oznaka Odstranjevalec žagovine Dokumentacija/priročnik Steklene merilne letev v vseh 3 osi Hexagon 3D infrardeči tipalski sistem Mobilno elektronsko ročno krmiljenje Notranje hlajenje s 20 bar in filtrirno enoto z trakom Zračni tlak skozi vreteno Menjalnik orodja s 60 mesti, upravljanje od spredaj

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, proizvajalec krmilnikov: Heidenhain, model krmilnika: TNC 640, Opis: Vreteno: Tehnologija: direktni pogon Obrati: 12.000 vrt./min Lrodpfx Aoz A N Abjmgot Moč (maks.): 13 kW Navor (maks.): 95 Nm Vpenjalni stožec orodja: SK40 NC-nagibna okrogla miza: Os B: -50°/+110° Os C: 360° Vpenjalna površina: ø450 mm Obremenitev mize (maks.): 200 kg Splošno: Orodniški magazin: 48 postaj Hitri pomik v X/Y/Z: 48 m/min Oprema/pribor: Merilni sistem: direkten (steklene letve) v X/Y/Z Sistem za odvod ostružkov: transporter ostružkov Sistem hlajenja: notranji sistem z visoko tlačnim filtrom, 30 bar Merjenje obdelovanca: merilna tipala, Heidenhain TS740 Merjenje orodja: laserski sistem, Renishaw NC4 TX Ročni način upravljanja: elektronski ročni kolesec Dodatna oprema: hladilnik vretena Dodatni pribor: različni rabljeni vpenjalci orodja

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, proizvajalec krmilnikov: Mitsubishi, model krmilnika: TX8i-s, _____ Opis: Glavna vretena: Tehnologija: Motorno vreteno Število vrtljajev: 5.000 vrt/min Moč (maks.): 35 kW Navor (maks.): 120 Nm Premer vretena: 65 mm Naprava za vpenjanje obdelovanca: Hainbuch Spanntop Kombi Axfix, velikost 65 Proti-vreteno: Tehnologija: Motorno vreteno, integrirano v nosilec orodja II Število vrtljajev: 7.000 vrt/min Moč (maks.): 12 kW Navor (maks.): 22,5 Nm Lrodpoz A Nz Djfx Amgjt Naprava za vpenjanje: Hainbuch Spanntop Kombi Axfix, velikost 42 Nosilec orodja I (X/Y/Z): Tehnologija: Revolver za orodja s 10 postajami Namestitev orodja: Traub ø45 mm Pogon orodja: 12.000 vrt/min, 10 kW, 8 Nm Pot giba v X/Y/Z: 140/100/300 mm Nosilec orodja II (X/Y/Z): Tehnologija: Revolver za orodja z 9 postajami Namestitev orodja: Traub ø45 mm Pogon orodja: 12.000 vrt/min, 10 kW, 8 Nm Pot giba v X/Y/Z: 140/100/300 mm Dodatna oprema: Tehnologija: Naprava za vrtanje s 8 postajami (2x sinhrono, 6x asinhrono) Pogon orodja: 5 postaj Pogon orodja: 12.000 vrt/min, 6,7 kW, 5,3 Nm Oprema/dodatna oprema: Merilni sistem: Steklene merilne letev v osi X (zgoraj/spodaj) Upravljanje z odrezki: Transportni sistem za odrezke Upravljanje s hladilno tekočino: Sistem IKZ s filtrom iz papirja in visokim tlakom, 80 bar Temperiranje hladilne tekočine: Pripravljen vmesnik za zunanji hladilnik, Deltatherm Upravljanje s toplotno energijo: Pripravljen vmesnik za zunanji hladilnik Dovod surovega materiala: Nalagalnik kratkih palic, FMB SL 80 V Odvoz končnih izdelkov: Naprava za odvoz obdelovancev (NC-nadzorovana) s transportnim trakom Požarni sistem: Kraft + Bauer Odsesavanje oljnih meglic: Elektrostatični separator, LTA AC 3001 Dodatna oprema: Različni rabljeni, fiksni in pogonski nosilci orodja

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ponujamo neprekinjeni sistem za nanašanje premaza z valjčno potjo – GIETART GW 1500-415. Izdelano – 2005. Število turbin – 4. Moč posamezne turbine – 11 kW. Širina prehodne komore – 1500 mm. Višina prehodne komore – 415 mm. Valjne poti z električnim pogonom, dolžine 11,5 m + 11,5 m. Metliča za čiščenje – 1500 mm. Skupna moč stroja – 65 kW. Stroju je priložena popolna dokumentacija, vključno z električno dokumentacijo. Ljdpfsz Ebtkjx Amgjrt

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, !!! Imamo na zalogi dve napravi. Cena je za eno napravo !!! Ledpfsz Dhl Rsx Amgort 🔄 Sistem mešanja in pogona * Območje hitrosti: 25 do 400 vrtljajev na minuto (največ 300 vrtljajev na minuto, ko so naprave postavljene ena na drugo). * Pot mešanja: Standardna konfiguracija je krožna pot s premerom 3/4 palca (1,9 cm) (v nekateri dokumentaciji so navedene možnosti 1 palec ali 1/2 palca, odvisno od natančne kode podmodela). * Mehanizem pogona: Trojni eksцентриčni, protitežni pogon, ki ga poganja motor brez ščetk in ne potrebuje vzdrževanja. 🌡️ Nadzor temperature * Območje temperature: od 4 °C (ali 20 °C pod sobno temperaturo) do 75 °C (za naprave s frekvenco 50 Hz) ali 80 °C (za naprave s frekvenco 60 Hz). * Natančnost nadzora: Sobno temperaturo je mogoče nastaviti v korakih po 0,1 °C, z natančnostjo nadzora ± 0,1 °C. * Hladilni sistem: Hermetično zaprt kompresor z močjo 1/5 konjskih moči, ki uporablja hladilno sredstvo R134A, ki ne vsebuje CFC. 📐 Prostornina in dimenzije * Celotne dimenzije: 62 cm (širina) × 73 cm (globina) × 92,5 cm (višina) (24,4 palca × 28,7 palca × 36,4 palca). * Notranja komora: 52 cm (širina) × 52 cm (globina) × 63 cm (višina) (20,5 palca × 20,5 palca × 24,8 palca). * Velikost platforme: Standardna univerzalna ali specializirana platforma, velikosti 46 cm × 46 cm (18 palcev × 18 palcev). * Prostornina posod: Primerne za stekleno posodo, od 10 ml do 6-litrskih Erlenmeyerjevih bučk. * Statična inkubacija: Vključuje 2 nastavljivi statični police za inkubacijo Petrijevih posod ali stojal za epruвете brez mešanja. * Neto teža: Približno 136 do 163 kg (300 do 360 lbs), odvisno od dodatne opreme. ⚡ Električne lastnosti in dodatne funkcije * Zahteve za napajanje: različice za 240 V (50 Hz), največja poraba električne energije do 1500–1800 VA. * Časovnik: Neprekinjeno delovanje ali programiranje od 0,1 do 99,9 ure. * Notranja vtičnica: Notranja, vlažnostno odporna električna vtičnica za napajanje dodatne opreme v notranjosti komore. * Varnostne funkcije: Samodejno izklop mešala ob odprtju vrat, neodvisni termostat za preprečevanje previsoke temperature in zvočni/vizualni alarmi za odstopanja hitrosti in temperature. Dobro delujoče stanje. Oglejte si tudi naše druge ponudbe.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC634, Rabljena linija za polnjenje žganih pijač BERTOLASO Epica za steklo in PET - 12.000 steklenic na uro Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta popolna rabljena polnilna linija temelji na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za izpiranje, polnjenje in zapiranje. Namenjena je mešani obdelavi embalaže ter podpira tako stekleničaste kot okrogle plastenke iz stekla in PET. Linija deluje do 200 steklenic na minuto (približno 12.000 steklenic/uro, odvisno od formata) in je opremljena s sistemom za mokro lepljenje etiket za sprednjo in zadnjo etiketo. Komponente pokrivajo vse ključne faze pakiranja od depaletiranja do postavitve kartonov, pakiranja in zapiranja z integrirano tehnologijo tiskanja in inšpekcije. Hitrost proizvodnje: do 200 steklenic na minuto (odvisno od formata) Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno z 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L steklenicami Posode: zasnovano za PET in steklene steklenice; stekleničasta in okrogla oblika Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (izpiranje/polnjenje/zapiranje) Etiketiranje: mokro lepljenje, nanos sprednjih in zadnjih etiket (Cavagnino & Gatti C4810) Inšpekcija: kontrola nivoja polnjenja (Logilevel plus) End-of-line: kartonski pakirnik, zapiralec kartonov, kodirnik za kartone, spiralni transporter Napajanje: primarno 415 V/50 Hz (z 240 V/50 Hz napravami po potrebi) Glavni modeli/letnice: 1994–2022 po posameznih podsistemih Lrodpfoy Szcwjx Amgjt Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje in kontrolo kakovosti za enotno proizvodnjo pijač. Bertolaso monoblok omogoča sinhrono izpiranje, polnjenje in zapiranje s centraliziranim krmiljenjem za upravljanje formatov. Sistem Logilevel plus omogoča samodejno kontrolo polnjenja za zagotavljanje kakovosti izdelkov. Transportni trakovi, ravnanje s kartoni in etiketirna postaja delujejo z usklajeno logiko za zagon/zaustavitev in zagotavljajo nemoten, neprekinjen tok preko celotne linije. Električna arhitektura je standardizirana na 415 V/50 Hz, z dodatnimi napravami na 240 V/50 Hz, kar omogoča enostavno integracijo v industrijska omrežja. Dostop do upravljanja in možnosti za spremembo nastavitev so optimizirani za hitre menjave formata. Integracija proizvodne linije Ta rabljena industrijska rešitev za pakiranje omogoča popolnoma linijsko delovanje od depaletiranja steklenic do ravnanja s končnimi kartoni. Konfigurirana je za PET in steklene posode, vključno z okroglimi in stekleničastimi oblikami, in primerna za več majhnih formatov od 0,1L do 0,5L. Integrirani transporterji povezujejo posamezne module, kartonski zlagalnik, pakirnik, zapiralec ter tiskalnik pa zagotavljajo popolno končno pakiranje. Etiketirni stroj za mokro lepljenje omogoča nanos etiket na sprednjo in zadnjo stran za izpolnjevanje zahtev blagovne znamke. Oprema Spiralveyor omogoča premostitve višin in kompaktno postavitev. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna linija vključuje komponente iz l...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC633, Rabljena STORK mini linija za steklo & PET, 200 BPM Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za mini formate in optimizirana za visoko učinkovito proizvodnjo pijač. Posebej konfigurirana za 50 ml steklenice, lahko obdeluje tako PET kot steklene posode in podpira več oblik, vključno s ploskim, ovalnim in okroglim dizajnom. Jedro linije je Stork Rinser–Filler–Capper monoblok s 36-glavo karusela za izpiranje in polnjenje ter 9-glavnim stolpom za zapiranje. Nadaljnje postaje vključujejo Krones Autocol samolepilni etiketirni stroj s 3 postajami za sprednje in zadnje etikete, integrirane kontrolne in izmetne sisteme ter popoln sistem za kartoniranje, zapiranje, kodiranje in transport. Proizvodna hitrost: 12.000 plastenk/uro (mini stekleničke 0,05 l) Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Oblike steklenic: združljivo s formatom 0,05 l Lrjdpey Uduuefx Amgjt Posode: namenjeno rokovanju s PET in steklenimi steklenicami Podprte oblike: ploska, ovalna, okrogla Monoblok konfiguracija: 36-glavi izpiranje/polnjenje, 9-glavi zapiralni stroj Zapiralni sistemi: ROPP, velikosti zapork 18×12 in 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 postaje, samolepilne, spredaj in zadaj Kontrola: kontrola nivoja s sistemom za izmet kartonov, kontrolna tehtnica End-of-Line: pakirni stroj za kartone, zapiranje, kodiranje z izmetom, oblikovanje kartonov Električno: 415 V / 50 Hz (glavni stroji), 240 V / 50 Hz (pomožni stroji) Glavne modelne reference: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvajalec: Stork (osrednji monoblok); glavne komponente od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Linija vključuje posodobljeno avtomatizacijo z novim PLC/HMI, vgrajenim leta 2021 v Stork monoblok, za izboljšano diagnostiko, upravljanje receptov in procesno stabilnost. Integrirani kontrolni moduli zagotavljajo nadzor nivoja polnjenja in avtomatski izmet, medtem ko kontrolna tehtnica in preverjanje teže omogočata stalno natančnost polnjenja pri 50 ml embalaži. Električna razdelilna omarica podpira mešane napetosti 415 V / 50 Hz za primarne stroje in 240 V / 50 Hz za pomožne naprave. Formatni deli in sinhronizirani transporterji omogočajo hitre prehode med formati mini ploskih, ovalnih in okroglih steklenic. Zmožnosti integracije proizvodne linije Sistem je zasnovan kot celotna pakirna rešitev, od dovoza steklenic do ravnanja s kartoni. Rezervoar iz nerjavečega jekla in transporterji za steklenice stabilizirajo vnos izdelka in posod. Krones Autocol etiketirka se brezhibno integrira v ravnanje z mini steklenicami za natančno nanos samolepilnih etiket. Sledi usklajeno območje End-of-Line za pakiranje v kartone, zapiranje, kodiranje z izmetom, oblikovanje kartonov in spiralnim transporterjem za učinkovit transport v višino ter za upravljanje zaloge. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za polnjenje žganih pijač, okroglo steklo 36.000 steklenic/uro – Letnik 2003 Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta kompletna linija za polnjenje v okroglo steklo omogoča visoko hitrost za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Linija je zgrajena na osnovi Krones-tehnologije in konfigurirana za steklenice s prostornino 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l. Z zmogljivostjo 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) predstavlja robustno rabljeno rešitev za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo prepustnost in konstantno kakovost izdelkov. Hitrost proizvodnje: 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno s 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l steklenicami Pakiranje: načrtovano za rokovanje s steklenimi steklenicami Ključne komponente (modeli): Krones Variojet (stroj za izpiranje z 72 glave), Krones Isofill (isobarični polnilec s 108 glave), Krones Topmatic/Zalkin (zapiralni stroj z 18 glave), hladno lepljenje prednja & zadnja etiketirna enota, Logics & Control Logilook za inšpekcijo etiket (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (stroj za pakiranje v wraparound kartone), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni dvigalo za kartone, Linx 7900 kodirnik steklenic (2017), Orwak 9020 stiskalnica za odpadke (2006) Formati kartonov: wraparound kartoni – 6 & 12 steklenic Glavno leto izdelave: 2003 (z nadgradnjami v letih 2006, 2015 in 2017) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavni sklopi); sekundarni sklopi pri 240 V, 50 Hz Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje z materialom in inšpekcijo za zagotavljanje stabilnega delovanja in nadzora kakovosti. Krones Multidivider laner in ravnanje s kartoni preko Robogrip robota omogočata optimizacijo pretoka in paletizacije, medtem ko Logilook sistem preverja prisotnost ter položaj etiket. Pretvorbe med različnimi stekleničnimi formati omogočajo standardni Kronesovi seti za preurejanje in nastavljiva vodila za učinkovito nastavitveno delo. - Avtomatsko depaletiziranje, razporejanje steklenic in robotsko rokovanje s kartoni - Inline inšpekcija etiket za enotno predstavitev - HMI operaterske postaje na ključnih mestih (tipična Krones postavitev) - Hitre menjave formatov za 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l - Stabilno delovanje pri 50 Hz; široko dostopne industrijske komponente Integracijska sposobnost proizvodne linije Ljdpfey Ud Alsx Amgort Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za nemoteno linijsko delovanje od depaletiziranja steklenic do pakiranja v kartone. Primerna je za okrogle steklene steklenice ter združuje etiketiranje, kodiranje in inšpekcijo za celovit nadzor kakovosti. Wraparound pakirni stroj omogoča učinkovito sekundarno pakiranje za 6- in 12-steznih konfiguracijah ter zagotavlja skladnost s standardiziranimi vzorci paletizacije. Zaporedje delovnega procesa: depaletizer → izpiralni stroj → isobarični polnilec → zapiralni stroj → hladnolepilni etiketirni stroj → inšpekcija etiket → kodirnik → laner → pakirni stroj → spiralni dvig kartona → paletizacijski robot Primerno za pijače.

Leto izdelave: 2017, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT108, Rabljeni COMTEC grelni tunel – leto izdelave 2017 Tehnične specifikacije & zmogljivostni podatki Ta COMTEC grelni tunel za steklenice je zasnovan za stabilizacijo temperature steklenic neposredno po polnjenju, tako da na embalažo prši toplo vodo. Z zmanjšanjem temperaturnih šokov prispeva k ohranjanju integritete izdelka in kakovosti embalaže v številnih aplikacijah za pijače. Izdelan leta 2017, ta rabljena enota ponuja zanesljivo delovanje za industrijsko pakiranje in proizvodna okolja pijač ter se lahko vključi v rabljeno polnilno linijo ali uporablja kot samostojni temperaturno-kondicionirni modul. Proizvajalec: COMTEC Leto izdelave: 2017 Model: 4MQ Procesna funkcija: Ogrevanje steklenic z brizganjem tople vode (dež/tuš) po polnjenju Glavni namen: Stabilizacija temperature za zmanjšanje temperaturnega šoka in preprečevanje poškodb steklenic Lrsdpfezc Hqgex Amgst Kompatibilnost embalaže: Primeren za PET in steklene steklenice Namestitvena stopnja: Po polnilniku, pred etiketiranjem/pakiranjem Način obratovanja: Inline kontinuirani tunel s kroženjem tople vode in razprševanjem Napredni sistemi avtomatizacije & krmiljenja Tunel uporablja nadzorovano distribucijo tople vode za enakomerno omočenje in stalno temperaturno kondicioniranje. Standardna industrijska krmiljenja omogočajo operaterjem upravljanje procesnih parametrov, nadzor zmogljivosti razprševanja in usklajevanje z predhodnimi ter naslednjimi enotami. Integrirani varnostni mehanizmi in zaklepi zagotavljajo stabilno delovanje v sodobnih polnilnih obratih. Centralizirano upravljanje procesa za operaterje Stalno razprševanje za enakomerno omočenje površine steklenice Zasnovan za integracijo v linijske PLC/HMI arhitekture Varnost upravljavca preko standardiziranih industrijskih varnostnih zapor Zmožnosti linijske integracije Za brezhibno integracijo v obstoječe proizvodne linije se grelni tunel enostavno priključi na transporterje ter se sinhronizira s polnilniki, izpiralnimi napravami, etiketirnimi napravami in nadaljnjimi pakirnimi sistemi. Položaj po polnjenju ga naredi primernega za širok nabor formatov in proizvodnih hitrosti v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Inline ali samostojno delovanje Kompatibilen s tipičnimi transporterji za steklenice in sistemi za zalogo/akumulacijo Podpira večformatno obratovanje, kot je običajno pri nadgradnjah rabljenih polnilnih linij Stanje stroja & zgodovina vzdrževanja Ta COMTEC tunel iz leta 2017 je na voljo kot rabljena rešitev v delujočem stanju in je takoj pripravljen za uporabo v sodobni pakirni liniji. Postopek tuširanja s toplo vodo prispeva k večji zanesljivosti rokovanja z embalažo ter zagotavlja praktične izboljšave kakovosti in zmogljivosti. Obratovalni status: Pripravljen za uporabo Komercialna uporaba: Primerno za industrijo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: LC652, Steklenica polnilna linija za pivo KRONES – 24.000 BPH ključ v roke konfiguracija Ta popolnoma avtomatizirana linija za ponovno uporabo steklenic je zasnovana za industrijsko polnjenje piva v steklo in je zgrajena okoli Krones Mecafill VK2V monobloka. Sistem vključuje predpranje, inline HTST pasterizacijo, hladno lepljenje etiket ter celovito logistiko z gajbicami. Celota je zasnovana za visokohitrostno proizvodnjo in kakovostno zagotovljen proces od razgajbanja do končne embalaže. Zmogljivost in razpon embalaže Linija dosega kapaciteto 24.000 steklenic na uro pri 0,5 l ter podpira tudi format 0,33 l. Posode so steklene, vsa oprema je optimizirana za zahteve piva in omogoča hitre spremembe formatov med 0,33 l in 0,5 l. Glavni procesi in obseg dobave V srcu sistema je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) polnilni monoblok s 66 polnilnimi ventili in dvojnim zračenjem za zaščito produkta. Monoblok vključuje 60-postajno izpiralno enoto z visokotlačno vodo ter zapiralni agregat z 11 glavami. Sledi Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilni etiketirni stroj za prednje, zadnje in vratne etikete pri linijski hitrosti. Predpriprava steklenic se izvaja z dvema pralnima strojema: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, nadgradnja 2013) in Robak PBSz za povratno steklo. Termična obdelava poteka prek Fischer (1999) HTST modula z nazivno zmogljivostjo 130 hl/h za 5°C vstop, 72°C/30s (30 PU) in 11°C izstop, povezan na 6.000 l vmesni rezervoar. Sistem pasterizacije obratuje na 3x400 V, 50 Hz in potrebuje čisti suhi komprimirani zrak 6 bar za pogon in krmiljenje. Dodatno so priloženi Fischer ploščni toplotni izmenjevalci EUROPA 40PI in DUBACAL 400P (PS 16 bar, plošče Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Povratni tok steklenic je zagotovljen s Krones manipulacijo gajbic – razgajbanje, gajbanje in stroj za pranje gajbic, vse vključeno v glavni linijski tok. Avtomatizacija in procesna kontrola HTST sekcija ima avtomatizirano vodenje s spremljanjem ključnih procesnih parametrov za konstantne mikrobiološke rezultate pri visoki hitrosti. Spremlja se temperatura pasterizacije, zadrževalna temperatura, vstopna in izstopna temperatura, tlak in pretok med pasterizacijo, količina pasterizacijskih enot (PU), nivo vmesnega rezervoarja in tlak polnjenja po rezervoarju. Delovanje je lahko ročno ali avtomatsko, z varnostnimi avtomatskimi regulacijami. Lredpfxoziyyye Amgot Električna specifikacija je 3x400 V, 50 Hz. Linija je prilagodljiva za hitre spremembe med 0,33 l in 0,5 l steklenicami. Pretok linije in integracija Za neprekinjeno in usklajeno delovanje linija povezuje razgajbanje in pralnike steklenic, spajalne/filling/zapiralne monobloke, nato Fischer HTST modul (med polnjenjem in etiketiranjem za mikrobiološko stabilnost). Etiketirka Krones Prontomatic ima več postaj za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pralna postaja in manipulacija gajbic tvorita povratni cikel, s sinhroniziranimi hitrostmi in akumulacijo za 24.000 BPH zmogljivost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: PST35, Uporabljen ploščni pastorizator APV N35, 10000 l/h Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti APV Products N35 je ploščni pastorizator za visoko učinkovito toplotno obdelavo tekočih živil in pijač. Izdelan leta 2004, ta rabljeni sistem ponuja kompaktno, higiensko rešitev za proizvodnjo pijač in industrijske procese pakiranja, kjer sta stalen prenos toplote in zanesljiva zmogljivost ključnega pomena. Pred tem je bil uporabljen za obdelavo sirotke v mlečni tovarni, zdaj pa je razstavljen in pripravljen za vgradnjo v rabljeno linijo za polnjenje ali procesno napravo. Proizvajalec: APV Products Model: N35 Letnik: 2004 Tip: Ploščni pastorizator (izvedba kot ploščni toplotni izmenjevalnik) Nazivna zmogljivost: 10.000 l/h Površina za prenos toplote: 56,35 m² Delovni tlak: 10,0 bar Prejšnja uporaba: Sirotka (obdelava v mlečni tovarni) Napredna avtomatizacija in nadzor Arhitektura ploščnega pastorizatorja N35 podpira sodobne strategije avtomatizacije. Tipične konfiguracije vključujejo kroge za nadzor temperature, nadzor pretoka in varnostne zaščite, da se zagotovijo stabilne temperature pasteurizacije in časi zadrževanja. Zasnova sistema olajša integracijo v običajne platforme PLC/HMI za proizvodnjo pijač in omogoča nadzor receptur, beleženje trendov in upravljanje alarmov. Uporabniku prijazni vmesniki omogočajo hitro zagon, spremljanje in izklop, medtem ko higienska zasnova podpira stroge higienske zahteve. Možnosti integracije v linijo Ta enota za hitro toplotno obdelavo se uporablja pred postopki polnjenja in pakiranja v različnih procesnih konfiguracijah. Lahko se kombinira z izravnalnimi posodami, odzračevanjem, homogenizacijo in filtracijo v liniji ter oskrbuje polnilnike za polnjenje v PET- ali steklene posode v rabljeni liniji za polnjenje. Kompaktna površina omogoča uporabo v samostojnih procesnih celicah, kot tudi v popolnoma integriranih linijah za proizvodnjo pijač. Spremembe formata so procesno nadzorovane (parametri pretoka/temperature) in ne na podlagi posod, kar omogoča večplatformno prilagodljivost za tekočine na vodni in mlečni osnovi. Lredeznvdrjpfx Amget Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota je bila prej uporabljena za obdelavo sirotke v mlečni tovarni. Strokovno je bila razstavljena in je pripravljena za prevzem in namestitev na novi lokaciji. Stanje omogoča ponovno vzpostavitev delovanja po standardni namestitvi, priključitvi medijev in postopkih validacije, kot je običajno pri rabljenih procesnih napravah. Delovna zmogljivost in vsestranskost Ploščni pastorizator APV Products N35 ponuja učinkovito rekuperacijo toplote in stabilne toplotne profile za neprekinjeno delovanje. Zasnova ploščnega toplotnega izmenjevalnika je primerna za čiste tekočine in tekočine z nizko do srednjo viskoznostjo v proizvodnji pijač in mlečnih izdelkov. Izpolnjuje industrijske zahteve za pakiranje, kjer so mikrobiološka stabilnost, kakovost izdelka in stalen pretok prednostne naloge. Nazivna zmogljivost 10.000 l/h ga uvršča med odlično izbiro za srednje velike proizvodnje pijač z visokimi zahtevami glede zanesljivosti. Namestitev...

Stanje: rabljeno, Nova avtomatska stroj za navojno zapiranje s 8 glavami za 12.000 steklenic na uro Nova avtomatska stroj za navojno zapiranje, lansirana leta 2023, predstavlja pravo revolucijo v segmentu polnjenja embalaže, s posebnim poudarkom na aluminijastih navojnih zaporkah. Naprava doseže impresivno zmogljivost do 12.000 steklenic na uro, kar jo uvršča med najučinkovitejše stroje v svojem razredu. Srž njenega razvoja je vsestranskost. Podrobnosti: Stroj ima 8 glav, premer 288 mm in razmak med glavami 226,08 mm. Vrste zamaškov: Naprava lahko obdeluje širok spekter zapork, vključno z aluminijastimi navojnimi zaporkami, tipa Talog (ø 30×60), Guala pritisnimi zaporkami in drugimi. Prilagodljivost stroja se kaže tudi pri steklenicah, saj je primeren za steklene in plastične steklenice različnih oblik, bodisi cilindrične ali profilirane. Poseben atribut stroja je napredni sistem odvzema zapork "na letu". Vsaka glava za odvzem in namestitev pokrovčka omogoča natančnost ter zanesljivost v vsakem ciklu zapiranja. Učinkovitost dodatno povečuje dovajalnik tipa "satovje" premera 600 mm, ki zagotavlja neprekinjen pretok zapork v procesu. Zaključna faza izvedbe elektroinštalacij in programiranja se izvede v 30 dneh po potrditvi naročila. Proces izdelave stroja: Ljdpfx Aevguczomgjrt Celotni proces izdelave je zasnovan tako, da stroj popolnoma prilagodimo specifičnim potrebam kupca in zagotovimo njegovo brezhibno delovanje v optimalnih rokih. Robustna konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304 zagotavlja vzdržljivost in dolgo življenjsko dobo. Glave za zapiranje, opremljene z vzmetmi in priključkom M32x1,5, so enostavno snemljive, kar omogoča preprosto vzdrževanje in servisiranje. Stroj je opremljen z avtomatskimi varnostnimi sistemi, ki skrbijo za nemoten potek procesa in maksimalno varnost operaterja. Povzetek: Nova stroj za zapiranje z aluminijastimi navojnimi zaporkami združuje inovativnost, učinkovitost in varnost ter ponuja podjetjem vrhunsko rešitev za njihove potrebe pri polnjenju embalaže.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, številka stroja/vozila: AT32, Uporabljen APV N35 ploščni pasterizator, serijska številka 10246 Kgh. Tehnične specifikacije in podatki o delovanju. Ta ploščni pasterizator je zasnovan za neprekinjeno, visoko učinkovito toplotno obdelavo v proizvodnji pijač in mlečnih izdelkov. Model N35, izdelan podjetja APV Products, zagotavlja zanesljivo izmenjavo toplote in ima kompaktne dimenzije, kar ga naredi idealnega za integracijo v obstoječo linijo za polnjenje ali v širšo industrijsko embalažno in proizvodno okolje za pijače. Proizvajalec: APV Products. Model: N35. Nazivna zmogljivost: 10.246 kg/h. Površina za prenos toplote: 54,6 m². Delovni tlak: 10 bar. Delovno temperaturno območje: 0,9 do 100 °C. Skupna širina: 1300 mm. Skupna višina (maks.): 2500 mm. Skupna dolžina: 2700 mm (približno 3000 mm z nadzorno omarico). Izvedba: Ploščni toplotni izmenjevalnik za pasterizacijo (HTST/hitri postopek). Predhodna uporaba: Obdelava mleka. Napredne avtomatizirane in nadzorne sisteme. APV N35 ploščni pasterizator podpira sodobne avtomatizirane arhitekture za natančno toplotno obdelavo. Tipične konfiguracije vključujejo PID nadzor produkta in medija za ogrevanje s temperaturnimi, pretočnimi in tlačnimi merilniki ter varnostne ključavnice za varno delovanje. Integracija s PLC/HMI krmilnikom omogoča upravljanje receptur, beleženje trendov in obravnavo alarmov za stabilizacijo izhodne temperature in upoštevanje časa zadrževanja. Varnostni ukrepi za operaterja in jasni dostopni točki olajšajo redne preglede in prilagoditve, hkrati pa ohranjajo higienske razmere. Hitro odklopne povezave in zasnova ploščnega paketa, ki je prijazna za vzdrževanje, pomagajo zmanjšati čas nedelovanja med vzdrževanjem ali spremembami formatov. Zmožnosti integracije v proizvodno linijo. Zasnovan za brezhibno integracijo v zgornjem delu linije za polnjenje in v spodnjem delu linije za sprejem ali mešanje surovine, model N35 se prilagaja delovnim procesom za pijače in mlečne izdelke v obstoječih in novih industrijskih embalažnih okoljih. Učinkovito se združuje s homogenizatorji, izravnalnimi rezervoarji, razplinjevalniki in sistemi CIP ter lahko oskrbuje stroje za polnjenje, ki obdelujejo PET, steklene ali kartonske embalaže v linijah za proizvodnjo pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Ta enota je na voljo kot rabljen ploščni pasterizator, ki se je prej uporabljal v proizvodnji mleka. Njegova robustna zasnova iz nerjavečega jekla in inženiring podjetja APV omogočata zanesljivo ponovno vključitev v novo proizvodnjo pijač ali obdelavo živil. Priporočljivo je redno vzdrževanje tesnil, tesnilnih obročkov in merilnih instrumentov, da se zagotovilo upoštevanje specifičnih protokolov kakovosti na določenem območju pred zagonom. Delovanje in vsestranskost. APV N35 zagotavlja stabilne izhodne temperature in dosledne čase zadrževanja, ki so primerni za HTST pasterizacijo. Ploščni paket omogoča učinkovito rekuperacijo toplote, optimizira porabo energije in zmanjšuje toplotno obremenitev na priključkih. Delovne lastnosti enote jo naredijo primerno za uporabo v mlečni industriji, na primer pri obdelavi mleka, in jo je mogoče prilagoditi tudi za obdelavo drugih tekočih živil ali pijač, če je opremljena z ustreznimi elastomeri, vzorci plošč in toplotnimi profili. Zahteve za namestitev in priprava lokacije. Načrtujte namestitev glede na navedene dimenzije in omogočite prostor za vzdrževanje... Lodpfx Amezndr Rsgert

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: M348, Uporabljena avtomatska trifunkcijska polnilna linija + dvigalo za kapsule Tehnični podatki in zmogljivostni kazalniki Ta avtomatska trifunkcijska linija za pranje, polnjenje in zapiranje steklenic s dvigalom za kapsule je kompaktna 3-v-1 enota, zasnovana za visokokakovostno polnjenje steklenic v industrijskem okolju. Zasnovana je za polnjenje s pomočjo gravitacije, ohranja pa alkoholno vsebnost in aromatične profile pri vrhunskih žganih pijačah in mirnih vinih. Trifunkcijska linija vključuje rotacijski pralni stroj z 9 prijemali, gravitacijski polnilnik z 10 ventili in AROL-zapiralni stroj z eno glavo, kar zagotavlja zanesljivo delovanje na majhni površini – idealno za industrijsko pakiranje, proizvodnjo pijač ter integracijo v obstoječo polnilno linijo ali kot nadgradnja rabljene polnilne tehnologije. Lrodpfjzrgqqjx Amgot Proizvodna hitrost: do 1600 steklenic na uro (pri 0,75 l) Vrsta embalaže: steklene steklenice Oblike steklenic: trenutno nastavljeno za 0,25 l; referenčna hitrost pri 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (velikost za eno porcijo), 1,5 l (nizki profil). Obseg premera steklenice: 55–110 mm Obseg višine steklenice: 160–320 mm Trenutna zaprto: GPI 28/400 (lesen/plastičen navoj) Konfiguracija enote: 9-prijemalni pralni stroj za obdelavo posameznih steklenic; 10-ventilni gravitacijski polnilnik; 1-glavni AROL-zapiralni stroj Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca (od leve proti desni) Napajanje: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; pomožni 24 V DC; IP55 Nameščena moč: 7,0 kW Pnevmatski sistem: 6 bar delovni tlak; 200 Nl/min; 1/4" priključki Tlak za pranje: maks. 3 bar Priključek za izdelek: DN25 Triclamp Zunanji premer polnilnega ventila: 14 mm; minimalni premer ustja steklenice: 18,5 mm Transportni trak: Acetal (POM) veriga, korak 38,1 mm, širina 82,5 mm; nosilec 100x100 mm, zaprt profil Višina delovne površine: 1000 mm ± 50 mm Dimenzije stroja (D x Š x V): približno 4000 x 1500 x 2100 mm Teža stroja: približno 3500 kg Izvedba materiala: nerjavno jeklo AISI 304 Opremljen z vrtljivimi vijačnimi transporterji, ki omogočajo natančno centriranje na transportnem traku tudi za steklenice z majhnim premerom (npr. 100 ml / miniaturni modeli). Polnilnik: Nastavitev višine s pomočjo nastavljive centralne osi (dvig in spuščanje s pomočjo notranjega vretena). Polnilne ventile je mogoče prilagoditi ali zamenjati glede na zahtevani obseg višine. Pralni stroj: Standardna nastavitev višine do približno 150–180 mm. Možnost obdelave krajših oblik z uporabo prijemal z obrnjenimi/obrnjeni čeljustmi. Napredna avtomatizacija in nadzor Enota ima nadzorno omarico iz nerjavečega jekla, ki je nameščena v skladu s standardi EN60439-1, CEI17-13/1 in EN60204-1, z popolnoma zaprtimi vtičnicami in kablovjem, ki je odporno proti vnetju. Hitrost stroja je natančno nastavljiva s pomočjo potenciometra na sprednji strani. Motor pralnega stroja ima frekvenčni pogon...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Rabljen ovijalni stroj s skrčljivo folijo OCME VEGA S 60-2-F, 48.000 steklenic/h Rabljen ovijalni stroj OCME VEGA S 60-2-F je visoko zmogljiva in zanesljiva rešitev za pakiranje, idealna za ovijanje steklenic, pločevink ali drugih posod s skrčljivo folijo. Stroj je zasnovan za visoke proizvodne hitrosti in omogoča izjemen izhod do 48.000 steklenic na uro (BPH), kar ga naredi primernega za obsežno proizvodnjo pri zagotavljanju natančnosti in učinkovitosti. Glavne značilnosti: - Model: OCME VEGA S 60-2-F - Maksimalna hitrost: do 48.000 steklenic na uro - Konfiguracija: Dvo-tirna izvedba za optimizacijo proizvodne kapacitete - Podprti formati: Različne skupinske konfiguracije, kot so 3×2, 4×3 in 6×4, primerne za PET steklenice, steklene steklenice ali pločevinke Lredpfxevgu Dxs Amgjt - Embalažni material: skrčljiva folija, z ali brez podpornega pladnja OCME VEGA S 60-2-F podpira številne formate, kar omogoča prilagodljivost pri različnih pakirnih zahtevah. Zaradi dvotirne izvedbe stroj maksimira učinkovitost proizvodnje ter zagotavlja stalen pretok tudi ob intenzivnem delovanju. Prednosti modela OCME VEGA S 60-2-F: - Visoka produktivnost: Z dvotirnim sistemom je stroj zasnovan za potrebe visoko-zmogljivih proizvodnih okolij, kot so obsežne tovarne pijač ali živil. - Prilagodljivost formatov: Preprosto obvladuje različne pakirne konfiguracije, bodisi za maloprodajne večpakete ali veleprodajne formate. - Energetska učinkovitost: Optimizirani toplotni sistemi zmanjša porabo energije ter zagotavljajo hitro in zanesljivo ovijanje s skrčljivo folijo. - Robustnost in zanesljivost: Industrijsko preverjene komponente zagotavljajo dolgo življenjsko dobo, tudi v zahtevnih pogojih. - Enostavno vzdrževanje: Dostopne komponente omogočajo hitro in rutinsko servisiranje ter minimalen izpad v proizvodnji. Uporaba: OCME VEGA S 60-2-F je primeren za širok spekter aplikacij: - PET ali steklene steklenice: Primerno za pakiranje vode, brezalkoholnih pijač, piva in olj. - Pločevinke: Stroj je idealen za pločevinke pijač (sok, pivo) ali živil. - Druge posode: Obvlada tudi številne druge plastične, steklene ali kompozitne vsebnike, zato je primeren tako za prehransko kot neprehransko industrijo. Sposobnost hitrega preklapljanja med različnimi formati zagotavlja prilagodljivost spreminjajočim se proizvodnim zahtevam. Ne glede na to, ali pakirate manjše ali večje večpakete, stroj omogoča fleksibilno delovanje brez izgube učinkovitosti. Zakaj izbrati rabljeni OCME VEGA S 60-2-F? Nakup rabljenega ovijalnega stroja OCME VEGA S 60-2-F podjetjem omogoča vrhunsko opremo za pakiranje po bistveno nižji ceni v primerjavi z novimi stroji. Vsaka enota je pred dostavo pregledana, preizkušena in servisirana za zagotovitev popolne funkcionalnosti in pripravljenosti na uporabo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: MBI18, Rabljen Kosme Monocombi 2T – monoblok za zapiranje škatel s vročim lepilom Ta rabljen Kosmejev monoblok za pakiranje škatel je zasnovan za zanesljivo združevanje steklenic in zapiranje škatel v kompaktni industrijski embalažni liniji. Zasnovan je za podporo zahtevnim okoljem proizvodnje pijač in drugim aplikacijam polnjenja; izvede združevanje steklenic v škatlah za 6 steklenic in izvede zapiranje z vročim lepilom v eni integrirani enoti. Njegova monoblok arhitektura zmanjšuje potrebo po prostoru, olajša integracijo v rabljeno polnilno linijo ter racionalizira delovanje in vzdrževanje. Izdelan je podjetje Kosme, priznane blagovne znamke na področju strojev za polnjenje in pakiranje, ta model ima dodatno napravo za centriranje steklenic, ki je bila zasnovana za rokovanje s steklenicami Authentique in izboljšuje stabilnost dovoda ter kakovost pakiranja. Primeren je za PET in steklene steklenice in ustreza zahtevam proizvodnje pijač, kjer so dosledna predstavitev škatel, zanesljivo zapiranje z vročim lepilom in ponovljivi rezultati formatiranja ključni. S praktično zmogljivostjo 8 kW in razpoložljivimi priročniki podpira stroj učinkovito zagon in redno vzdrževanje za neprekinjeno delovanje v industrijskih embalažnih procesih. Tehnični podatki in zmogljivost Proizvajalec: Kosme Model: Monocombi 2T Leto izdelave: 2007 Kategorija stroja: Monoblok za pakiranje škatel Format pakiranja: Škatle za 6 steklenic Sistem zapiranja: Vroče lepilo Moč: 8 kW Vrsta embalaže: PET in steklene steklenice Vključena naprava: Dodatno centriranje za steklenice Authentique Dokumentacija: Razpoložljiva navodila za uporabo in vzdrževanje Napredna avtomatizacija in sistemi nadzora Monoblok zasnova integrira združevanje steklenic, nalaganje v škatle in zapiranje z vročim lepilom za učinkovito avtomatizacijo. Uporabniku prijazni elementi upravljanja podpirajo hiter zagon in redne nastavitve. Sistem zapiranja z vročim lepilom zagotavlja dosledno kakovost tesnenja z minimalnim posegom operaterja, izboljšuje čas delovanja in zmanjšuje potrebo po dodatni obdelavi v neprekinjeni proizvodnji. Ljdoxywb Aspfx Amgert Možnosti integracije v proizvodno linijo Zasnovan za enostavno integracijo v rabljeno polnilno linijo ali kot samostojna postaja za pakiranje v škatle; stroj komunicira s predhodnimi tekočimi trakovi in rešitvami za paletiranje. Njegova kompaktna monoblok konstrukcija pomaga pri optimizaciji potrebnega prostora, hkrati pa omogoča dostop za preureditve in vzdrževanje. Konfiguracija 6 steklenic na škatlo ustreza običajnim logističnim standardom za pijače in jo je mogoče kombinirati s tipičnimi sekundarnimi embalažnimi procesi v proizvodnji pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Kot rabljena industrijska embalažna naprava je ta stroj opremljen z navodili za uporabo in vzdrževanje, kar olajša pravilno uvedbo v delo in nego. Prisotnost navodil podpira ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta aseptični rezervoar s prostornino 20.000 L je zasnovan za higiensko shranjevanje in izravnavo v proizvodnji pijač ter industrijskih pakirnih obratih. Združuje novo izdelano tlačno posodo s preverjeno aseptično tehnologijo, kar ga naredi učinkovito rešitev za nadgradnje rabljenih polnilnih linij in namestitve v drugo rabo. Nazivna prostornina: 20.000 L Projektni tlak: 0,09 do −0,1 MPa (razpon nadtlak/polni vakuum) Preskusni tlak: 0,12 MPa Projektna temperatura: 148 °C Material ohišja: nerjavno jeklo S31603 (živilska korozijska odpornost) Leto izdelave (posoda): 2025 Leto sistema: 2011 (Tetra Pak) Standard projektiranja: GB/T 150-2024 (tlačne posode) Tehnološka zasnova: iz Tetra Pak aseptičnih modulov za uporabo v industriji pijač Napredna avtomatizacija in regulacija Rezervoar je pripravljen za integracijo v avtomatizirane procese, kot jih zahteva sodobna proizvodnja pijač. Instrumentacijski priključki in ventilski vmesniki omogočajo nadzor nivoja, tlaka in temperature ter izvajanje aseptičnih SIP (sterilizacija na mestu) in CIP (čiščenje na mestu) procesov. Dokumentacija vključuje aktivacijske in sekvenčne diagrame ter opise komunikacije za S7 krmiljenje (PLC/HMI povezava), vključno z medsebojnimi zaklepi in receptnim upravljanjem. Pripravljeni signali za PLC: nivo, tlak/vakuum in temperatura Vmesniki za aseptične ventilne bloke in CIP/SIP kroge Varnostni zaklepi za zaščito pred tlakom in vakuumom Dokumentacija za zagon in parametrizacijo Možnosti integracije v proizvodno linijo Zasnovano za uporabo kot aseptični izravnalni ali skladiščni rezervoar med termično obdelavo (npr. UHT) in končnim polnjenjem. Deluje lahko samostojno ali v liniji, primeren pa je za obrati, ki uporabljajo PET, steklene ali kartonske embalaže. Prilagoditve so minimalne, saj sta kapaciteta in procesna nastavitev vodeni preko receptov. Spletna integracija z UHT, aseptičnimi ventili in polnilniki Samostojno delovanje za serijsko izravnavo in sterilno shranjevanje Združljiv z CIP/SIP sistemi in sanitarno napeljavo Idealna rešitev za modernizacijo rabljenih ali uporabljenih polnilnih linij Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Tlačna posoda (rezervoar) je novo izdelana leta 2025 in podprta z dokumentacijo ter tehnološko zasnovo iz aseptičnega sistema Tetra Pak (2011). Enota je na voljo kot rabljena oprema in je pripravljena za uporabo po ustrezni namestitvi in zagonu. Tehnični priročniki olajšajo načrtovanje vzdrževanja, preventivna dela in učinkovit zagonski postopek. Rezervoar je nov (2025), s potrjenim tlačnim preizkusom in izdelanimi projektantskimi podatki Na voljo s tehnično dokumentacijo, referencami za preventivno vzdrževanje ter shemami tokov in postavitve Pripravljen za hitro ponovno vključitev v industrijske pakirne obrate Lrodpfx Amjx E Tbfsgot Obratovalna učinkovitost in vsestranskost Rezervoar je zasnovan za higiensko in aseptično uporabo ter zagotavlja zanesljivo delovanje pod tlakom in vakuumom za sterilno shranjevanje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: DEPAL43, Uporabljen TMG VEGA 60, avtomatski razpaletiralnik, 5000 steklenic/uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta avtomatski razpaletiralnik VEGA 60 je robustna rešitev za zanesljivo ravnanje s steklenicami v industrijskih okoljih za pakiranje. Proizveden pri TMG, omogoča učinkovito praznjenje steklenic s palet in vključuje avtomatsko upravljanje z vložki za nemoten obrat. S proizvodno zmogljivostjo 5000 steklenic/uro je primeren za srednje velike proizvodnje pijač in za uporabljene linije za polnjenje. Njegova zasnova zagotavlja stalno zmogljivost za steklene posode, še posebej v 1,5-litrskem formatu. Proizvajalec: TMG, model: VEGA 60, leto proizvodnje: 2008, proizvodna zmogljivost: 5000 steklenic/uro, formati steklenic: združljiv z 1,5-litrskimi formati, vrste posod: zasnovan za ravnanje s steklenicami, avtomatizacija: upravljanje s PLC, varnost: elektronska varnostna pregrada, upravljanje z vložki: skladišče vložkov z avtomatskim jemanjem vložkov; odstranjuje zaščitne pokrove iz istega skladišča. Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor. VEGA 60 ima avtomatizacijo, ki temelji na PLC, za natančen in ponovljiv obrat v izmenah. Logika nadzora omogoča nežen, plast za plastjo razpaletiralni proces, usklajene gibe in jasno diagnostiko napak. Elektronska varnostna pregrada zagotavlja aktivno zaščito operaterja in varno dostopnost med nastavitvami in vzdrževanjem, hkrati pa ohranja produktivnost. Hitre nastavitve omogočajo hitro prilagoditev standardnemu ravnanju z 1,5-litrskimi steklenicami in učinkovit ponovni zagon po premorih. Sposobnosti integracije v proizvodno linijo. Ta razpaletiralnik se lahko enostavno integrira v nove ali uporabljene konfiguracije linij za polnjenje in pakiranje. Lahko deluje kot samostojni razpaletiralni modul ali v liniji s tekočimi trakovi, odlagališči, stroji za pranje ter nadaljnjimi stroji za polnjenje, zapiranje in etiketiranje. Avtomatsko upravljanje z vložki zmanjšuje ročno posredovanje med plastmi in izboljšuje pretok do naslednjih strojev za pakiranje. Njegova zasnova podpira logistiko steklenic in ga naredi za prilagodljivo izbiro za proizvodne linije pijač z vodo, sokom, pivom ali vinom v združljivih formatih. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Ta stroj, ki ga je TMG profesionalno izdelal leta 2008, je predstavljen kot uporabljen industrijski paket za pakiranje, ki je po namestitvi in zagonu pripravljen za takojšnjo integracijo. Nadzor s PLC in robustna mehanska zasnova prispevajo k načrtovanim intervalom vzdrževanja in dolgi življenjski dobi. Učinkovitost in vsestranskost. Z zmogljivostjo 5000 steklenic/uro je VEGA 60 idealna za srednje velike obrate, ki iščejo zanesljivo razpaletiralno zmogljivost. Avtomatsko jemanje vložkov in pokrovov zmanjšuje ročno ravnanje, skrajšuje čas preklapljanja med plastmi palet in povečuje varnost pri delu. Sistem je optimiziran za 1,5-litrske steklenice in podpira steklene posode, kar ustreza širokemu naboru zahtev za proizvodnjo pijač in posodobitvam rabljenih linij za polnjenje. Zahteve za namestitev in priprave lokacije. Lrsdpfjzc Hqyex Amget