Recikliranje nakup rabljenega (163)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Specifikacije NEUE Herbold SB 60/145 S7-3 Moč motorja: 70 kW Dovodni odprtina: (približno 620 mm x 565 mm) Hnjdpfew R Un Aex Adkoi Konfiguracija rotorja: odprt rotor s 5 noži, postavljenimi izmenično Stacionarna rezila: 2 Nameščeno sito: 3/16" (približno 4,76 mm) Dodatna oprema: nadzorna plošča s funkcijo mehke zaustavitve (soft-start) Napetost: 460V / 3-fazno / 60 Hz Dodatki: vsebuje sedem dodatnih sit Nudimo široko paleto granulirnih strojev, zasnovanih za recikliranje plastike, proizvodnjo in zmanjševanje odpadkov. Za lahke ali robustne aplikacije visoke produktivnosti imamo pravo rešitev.

Leto izdelave: 2002, obratovalne ure: 12.000 h, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 382 kW (519,37 KM), transportna višina: 4.000 mm, PODROBNOSTI STROJA Material za drobljenje: kovine, aluminij, plastika, les, avtomobili Transportna višina: 4.000 mm Moč: 382,46 kW Obratovalne ure: 12.000 h OPREMA Daljinsko upravljanje Nadtrakasti magnet Vlečna polprikolica Hedjx U S I Ajpfx Adkoni

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 90 kW (122,37 KM), Leto izdelave: 2025, Plastični iztisni sušilniki so ključni del pralnih linij za plastično folijo. Oprane folije običajno po pranju še vedno zadržujejo do 30 % vlage. Visoka vlažnost negativno vpliva na učinkovitost in proizvodnjo v nadaljnjem ekstrudiranem procesiranju (peletiranju). Plastični iztisni sušilnik je nujen za učinkovito dehidracijo oprane folije, povečanje gostote recikliranih folij in vlaknastih materialov, povečanje kapacitete ekstruderjev ter izboljšanje kakovosti končnih plastičnih peletov. Tudi po uporabi centrifugiranega sušilnika vsebnost vlage v oprani plastični foliji ostaja nad 10 %, kar znatno zmanjšuje produktivnost ekstrudorja in kvaliteto peletov. Najsodobnejša rešitev za sušenje in recikliranje opranih folij so iztisni sušilniki plastične folije, ki zmanjšajo vlago na minimum – največ 3 %, najpogosteje pa le okoli 1 % ostanka vlage v iztisnjenem materialu. Obenem so stroški delovanja bistveno nižji kot pri sušenju z vročim zrakom, rezultat pa boljši, saj material iz pralne linije vlažnost +40 % predelan v gosto, sipko aglomerirano maso. Posledično ni potrebe po ekstruderjih z reznimi kompaktorji, ker so materiali tako suhi in gosti, da jih je mogoče neposredno dozirati v ekstruderje za proizvodnjo peletov. Podjetje GENIUS z več kot 30-letnimi izkušnjami na področju reciklažnih sušilnikov in ekstruderjev je na trg plastične reciklaže prodalo več kot 600 teh sušilnikov. Hnodpfxjwg Sd Us Adksi Na voljo so 4 modeli z zmogljivostjo od 250 kg/h do 1200 kg/h.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: 011, skupna višina: 4.000 mm, skupna dolžina: 33.000 mm, skupna širina: 3.000 mm, NAŠ STROJ JE ZARADI PRESEŽKA KAPACITETE NA VOLJO ZA PRODAJO KOT CELOVITA LINIJA, SKUPAJ Z VSO DODATNO OPREMO. LINIJA VKLJUČUJE: GILJOTINO, 6-FAZNI MEGA ŠIFANOZ, TISKALNIK IN FILTER ZA PRAH. STROJ ŠIFANOZ JE NAMENJEN ODPIRANJU KOSOV, ODPADKOV IN ODREZKOV TKANIN ZA NJIHOVO PONOVNO PRIDOBIVANJE. ZMOGLJIVOST RECIKLIRANJA JE 1.000 KG/uro. LINIJA SE NAHAJA V NAŠI TOVARNI V ORGANIZIRANI TEKSTILNI INDUSTRIJSKI CONI V UŞAKU/TURČIJA. SERIJSKA ŠTEVILKA: 011 KAPACITETA: 1.000 KG/uro TIP: 6-FAZNA SKUPNA DOLŽINA LINIJE: 33 METRE VIŠINA TISKA: 4 METRE VIŠINA SKLADIŠČA: 4 METRE VIŠINA ŠIFANOZA: 2 METRA ŠIRINA BOBNA: 1,5 METRA ŠIRINA LINIJE: 3 METRE Hnjdpfx Adjxdhrgjkei

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2014, NAŠ STROJ JE NA VOLJO ZA PRODAJO KOT CELOVITA LINIJA ZARADI PREVIŠKA, SKUPAJ Z VSO DODATNO OPREMO. LINIJA JE SESTAVLJENA IZ GILJOTINE, 5-FAZNEGA MEGA ŠIFANOZA, PRESE IN FILTERJA ZA PRAH. ŠIFANOZ STROJ OMOGOČA ODPIRANJE IN RECIKLIRANJE KRPE, OSTANKOV IN REZANIH TKANIN. IMA KAPACITETO 1.000 KG/uro. LINIJA SE NAHAJA V NAŠI TOVARNI V TEKSTILNI INDUSTRIJSKI CONI UŞAK/TURČIJA. KAPACITETA: 1.000 KG/uro TIP: 5 FAZN SKUPNA DOLŽINA LINIJE: 30,5 m VIŠINA PRESE V LINIJI: 4 m Hodjxdhtdspfx Adkoni VIŠINA SKLADIŠČA V LINIJI: 4 m VIŠINA ŠIFANOZA: 2 m ŠIRINA BOBNA V LINIJI: 1,5 m ŠIRINA LINIJE: 3 m

Leto izdelave: 2017, stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Na voljo sta 2 sistema Entrade, vsak z močjo 199 kW, približno 145 kW toplote in 50 kW električne energije vsak. Na voljo sta dva popolnoma obnovljena kotla. Motorji NISO vključeni. Idealno za zmanjšanje visokih stroškov energije. Oba sistema lahko delujeta na lesene sekance ali lesne pelete. Hnjdpsp Ayqiofx Adkei

Leto izdelave: 2010, obratovalne ure: 4.000 h, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: N/A, Plavalno-potopni rezervoar deluje tako, da vodo napolni z razdrobljenimi plastičnimi materiali. Materiali z nižjo gostoto od vode (npr. določeni poliolefinI) plavajo, medtem ko gostejši materiali (npr. PET, PVC) potonejo. Integriran vlečni transporter omogoča neprekinjeno odvajanje usedlih materialov z dna rezervoarja, kar zagotavlja nemoteno delovanje sistema. Hjdewm Nd Eopfx Adkjni

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 11 kW (14,96 KM), Rotacijski bobnasti sušilnik za sušenje različnih vrst materialov, kot so pesek, biomasa, žagovina, rdeče blato, bentonit, premog Premer: 1200 mm Dolžina: 10.000 mm Moč: 11–13 kW Naklon: 3 % Kapaciteta: 1,5–3 t/h Teža: 14 ton Poleg tega modela so na voljo tudi drugi modeli rotacijskih bobnastih sušilnikov: 1500x12000 mm, 2400x20000 mm in celoten sušilni sistem za različne materiale. Za več informacij nas kontaktirajte. Naša tovarna lahko izdela rešitev, prilagojeno vašim specifičnim zahtevam. Rotacijski bobnasti sušilniki so visoko učinkovite naprave, ki se pogosto uporabljajo pri predelavi lesnih sekancev, žagovine in biomase. Delujejo na principu vrtljivega bobna, ki segreje in suši material med transportom skozi valj. Zaradi takšne zasnove so ti sušilniki primerni za širok razpon velikosti delcev in vsebnosti vlage, zato jih lahko uporabljamo pri različnih vrstah biomase. Tolerirajo tudi visoke temperature izpušnih plinov, kar povečuje njihovo učinkovitost in prilagodljivost v industrijskih aplikacijah. Rotacijski bobnasti sušilnik za lesne sekance, žagovino, biomaso 🌳 Predstavitev rotacijskih bobnastih sušilnikov Pri predelavi biomase je nadzor nad vlago ključnega pomena. Rotacijski bobnasti sušilnik je nepogrešljiva naprava, zasnovana za učinkovito zniževanje vsebnosti vlage v lesnih sekancih, žagovini in biomasi. S tem se poveča produktivnost, izboljša kakovost goriva in bistveno prispeva k proizvodnji energije iz biomase. Oglejmo si njegove funkcije in prednosti! 💡 Hjdsq Igyvjpfx Adkoni 💼 Ključne prednosti uporabe rotacijskega bobnastega sušilnika 1. Energetska učinkovitost: Zasnovani za optimalno porabo energije, rotacijski bobnasti sušilniki porabijo manj električne energije, hkrati pa zagotavljajo visoko učinkovitost sušenja. 🌿💡 2. Visoka kapaciteta: Primerni za industrijsko uporabo, saj omogočajo sušenje velikih količin biomase. 🏭 3. Izboljšana kakovost produkta: Z doseganjem optimalne vsebnosti vlage sušilnik izboljša kakovost biomase za gorivo, pelete in druge uporabe. 🔥 4. Prilagodljivost: Primeren za različne materiale, kot so lesni sekanci, žagovina ter različne vrste biomase, zato je vsestransko uporabna naprava v vsaki tovarni za predelavo biomase. 🌳 # Področja uporabe in materiali za rotacijski bobnasti sušilnik II. Področja uporabe A. Kmetijstvo - Sušenje žit, semen in krme. - Predelava kmetijskih stranskih proizvodov, kot so slama in pleve. B. Živilska industrija - Sušenje živilskih proizvodov: sadja, zelenjave, začimb. - Ohranitev kakovosti živil med sušenjem. C. Kemijska industrija - Sušenje kemijskih praškov, granul in kristalov. - Uporaba pri proizvodnji gnojil in detergentov. D. Rudarstvo in minerali - Sušenje rud, premoga in mineralnih koncentratov. - Zmanjšanje vsebnosti vlage za lažje rokovanje in predelavo. E. Gradbeni materiali - Sušenje peska, cementa in drugih agregatov. - Priprava materialov za proizvodne procese. F. Farmacevtska industrija - Sušenje farmacevtskih praškov in učinkovin. III. Materiali, ki jih obdelujejo rotacijski bobnasti sušilniki A. Organski materiali - Biomasa, lesni sekanci, žagovina, krmila. B. Neorganski materiali - Pesek, glina, apnenec, sadra. C. Odpadni produkti - Blato iz čistilnih naprav. - Industrijski stranski produkti za recikliranje ali ponovno uporabo.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), ### Uvod v čeljustne drobilnike Čeljustni drobilnik je vrsta primarnega drobilnika, ki se uporablja v rudarski industriji in obratih za predelavo rude. Deluje tako, da s pomočjo tlačne sile drobi velike kamnine na manjše, lažje obvladljive kose. Naprava je sestavljena iz fiksne čeljusti in gibljive čeljusti, ki skupaj oblikujeta V-oblikovano votlino, imenovano drobilna komora. Gibljiva čeljust potiska material ob nepremično ploščo, s čimer povzroči njegovo drobljenje. Ključne komponente: - Fiksna čeljustna plošča: Nameščena v fiksnem položaju. - Gibljiva čeljustna plošča: Nameščena na pogonskem nosilcu z izmeničnim premikanjem. - Zamašek (zamašnjak): Zagotavlja potrebno vztrajnost za drobilni proces. - Nastavitvene plošče (varovalne plošče): Delujejo kot varovalo ter ščitijo drobilnik pred poškodbami in zagotavljajo učinkovito delovanje. ### Delovni princip Princip delovanja čeljustnega drobilnika temelji na izmeničnem gibanju gibljive čeljusti proti fiksni čeljusti: 1. Dovajanje: Velike kamnine se dovajajo na vrh drobilnika. 2. Drobljenje: Gibljiva čeljust se premika naprej in nazaj ter drobi material ob fiksno čeljust. 3. Izpust: Zdrobljen material se izpušča na dnu drobilne komore. ### Uporaba čeljustnih drobilnikov Čeljustni drobilniki so vsestranski in uporabni v številnih panogah, med drugim: 1. Rudarstvo in predelava mineralov: - Primarno drobljenje rudi (zlato, baker, železo ipd.). - Zmanjšanje velikosti kamenin za lažjo nadaljnjo obdelavo (npr. mletje). 2. Gradbeništvo in rušitvena dela: - Drobljenje betona, opek ter drugih gradbenih materialov. Hnedpeq Nf Tvofx Adkji - Recikliranje gradbenih ostankov za pripravo agregatov za novo gradnjo. 3. Proizvodnja agregatov: - Pridobivanje agregatov za beton in asfalt. - Proizvodnja tamponov in železniškega balasta. 4. Industrijske aplikacije: - Drobljenje materialov v kemično-predelovalni industriji. - Zmanjšanje velikosti vhodnih surovin v različnih industrijskih procesih. 5. Varstvo okolja: - Obdelava materialov za pokrivno plast na odlagališčih. - Reciklaža odpadkov v okviru trajnostnih praks. ### Prednosti čeljustnih drobilnikov - Visoko razmerje drobljenja: Omogoča obdelavo različnih frakcij v enem prehodu. - Robustnost in zanesljivost: Zasnovani so za težke pogoje in dolgotrajno uporabo. - Preprosta konstrukcija: Enostavno vzdrževanje in servisiranje zaradi manjšega števila sestavnih delov. - Vsestranskost: Primerni za različne materiale in širok spekter uporabe. - Energetska učinkovitost: Optimalna izraba energije, kar znižuje stroške obratovanja. ### Primeri uporabe v praksi - Rudarstvo: Čeljustni drobilniki so kot primarni drobilniki nepogrešljivi za predhodno drobljenje kamenin pred nadaljnjo predelavo in mletjem. - Gradbišča: Uporabljajo se za drobljenje betona in drugih gradbenih materialov za reciklažo. - Proizvodnja agregatov: Ključni pri pripravi osnovnih surovin za gradnjo infrastrukture. - Rušitvena dela: Učinkovito drobijo in reciklirajo materiale iz porušenih objektov. Z razumevanjem osnov in različnih področij uporabe čeljustnih drobilnikov podjetja pridobijo vpogled, ki jim pomaga sprejemati prave odločitve pri integraciji tovrstne strojne opreme v lastne procese za učinkovito in zanesljivo predelavo materialov.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnjo peska, agregatov ali gramoza je naprava, kjer se surovine, kot so pesek, gramoz in drugi agregati, predelujejo v različne izdelke, uporabljene v gradbeništvu in drugih industrijah. Takšni obrati običajno vključujejo niz procesov za preoblikovanje surovin v končne izdelke. Pregled ključnih komponent in procesov v obratu za proizvodnjo peska ali gramoza: 1. Izkop in pridobivanje: - Proces se začne z izkopom surovin iz kamnolomov ali rudnikov. Za odstranjevanje surovin se uporabljajo težki stroji, kot so bagerji, nakladalci in buldožerji. 2. Drobljenje in sejanje: - Izkopane surovine pogosto zahtevajo drobljenje in sejanje, da se zmanjša njihova velikost in razdeli v različne frakcije. - Drobilci razbijejo večje kamne na manjše delce, sito pa razvrsti materiale glede na velikost. 3. Pranje: - Pranje je pogost postopek odstranjevanja nečistoč, kot so glina, melj in prah iz surovin. To je posebej pomembno za pesek in gramoz, ki se uporabljata v gradbeništvu. 4. Razvrščanje in sortiranje: Hnjdpfjq Nia Iox Adkji - Po pranju materiale običajno razvrstijo v različne velikosti in kakovosti z različno sortirno opremo. 5. Skladiščenje: - Predelana surovina se shranjuje na zalogovnikih oziroma deponijah. Ustrezni skladiščni prostori so potrebni za ločevanje materialov različnih granulacij. 6. Transport in prenos: - Transportni trakovi oziroma transportni sistemi zagotavljajo pretok materialov med posameznimi fazami proizvodnega procesa. Za razvoz končnih produktov do distribucijskih centrov se uporabljajo kamioni ali drugi načini prevoza. 7. Kontrola kakovosti: - Vpeljani so nadzorni ukrepi, da materiali ustrezajo zahtevanim standardom in specifikacijam, kar vključuje redno testiranje in analize. 8. Okoljski vidiki: - Pomembni so trajnostni postopki in okoljske skrbi, kot so preprečevanje prašenja, recikliranje vode ter sanacija izkoriščenih območij, da bi zmanjšali vpliv na okolje. 9. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje opreme je nujno za nemoteno delovanje obrata, prav tako pa so ključni varnostni ukrepi za zaščito zaposlenih in zagotavljanje skladnosti s predpisi. 10. Končni izdelek: - Končni izdelki iz obrata so različne frakcije peska, gramoza, lomljenega kamenja ali drugih agregatov, ki se uporabljajo v gradbeništvu, proizvodnji betona, asfaltu in drugih aplikacijah. Specifični procesi in oprema se lahko razlikujejo glede na vrsto surovin, namenske končne izdelke in krajevne predpise. Dodatno na zasnovo in obratovanje tovarne vplivajo napredki v tehnologiji in trajnostni praksi.

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Kefalni drobilnik je stroj, ki za zmanjšanje velikosti materiala uporablja udarce namesto pritiska. Kefalni drobilniki so vsestransko uporabni in široko uporabljeni v različnih industrijah za drobljenje trdih, abrazivnih materialov. Delujejo tako, da na material, ki ga želimo zdrobiti, delujejo s silo udarca in ga razbijejo na manjše kose. Tukaj je splošni uvod v kefalne drobilnike: Kefalni drobilnik je vsestranski stroj, ki se uporablja za številne namene v gradbeništvu, rudarstvu in reciklažni industriji. Spodaj so navedene ključne uporabe kefalnega drobilnika: 1. Primarno in sekundarno drobljenje Kefalni drobilniki se pogosto uporabljajo tako v fazi primarnega kot tudi sekundarnega drobljenja. Pri primarnem drobljenju razbijejo velike kamnine na manjše, lažje obvladljive frakcije, pri sekundarnem drobljenju pa material dodatno obdelajo v manjše granulacije. 2. Proizvodnja agregatov Kefalni drobilniki so široko uporabljeni za proizvodnjo agregatov v gradbeništvu. Učinkoviti so pri proizvodnji širokega nabora materialov, vključno z: - Drobljenim kamnom za cestogradnjo, - Peskom za proizvodnjo betona in asfalta, - Prodnikom za splošno gradbeništvo in drenažo. 3. Recikliranje Hnjdpfxsq I N Iqo Adksi Ena izmed najpomembnejših uporab kefalnih drobilnikov je v reciklažni industriji, zlasti za predelavo gradbenih in rušitvenih odpadkov (C&D), kot so beton, opeka in asfalt. Drobilniki pomagajo pretvoriti odpadke v uporabne materiale, kot so: - Reciklirani betonski agregati (RCA), - Asfalt, - Recikliran pesek in gramoz. 4. Rudarstvo V rudarski industriji se kefalni drobilniki uporabljajo za predelavo rudnih materialov. Pomagajo razbiti velike kose kamnin in rude v manjše delce, kar omogoča lažje nadaljnje procesiranje in ekstrakcijo dragocenih mineralov (npr. zlato, baker, druge kovine). 5. Proizvodnja umetnega peska Pri proizvodnji umetnega peska za beton se kefalni drobilniki uporabljajo za razbijanje večjih kamnov v drobne delce, ki služijo kot alternativa naravnemu pesku. To je še posebej uporabno v regijah, kjer je naravni pesek redek ali okoljsko zaščiten. 6. Gradbeništvo in cestogradnja Kefalni drobilniki so ključni pri proizvodnji materialov za cestogradnjo, kot so tamponski materiali in materiali za podlage. Ti materiali so bistveni za stabilnost in trajnost cest, avtocest in temeljev. 7. Industrijske uporabe Kefalni drobilniki se uporabljajo tudi v različnih industrijskih aplikacijah, kot so: - Proizvodnja cementa: drobljenje apnenca in drugih surovin za proizvodnjo cementa, - Recikliranje stekla: drobljenje steklenih odpadkov v manjše koščke za nadaljnjo uporabo. 8. Rušitvena dela in demontaža Kefalni drobilniki se uporabljajo pri rušenju objektov, kjer je treba zgradbe ali strukture porušiti in materiale zdrobiti za ponovno uporabo ali odvoz. Pomagajo zmanjšati velikost ostankov, kot so beton, asfalt in opeka, na manjše, lažje obvladljive dele.

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Mobilni čeljustni drobilnik je vrsta drobilnega stroja, opremljenega s čeljustnim drobilnikom, ki je mobilne zasnove. Tak drobilnik je zasnovan za premikanje in uporabo na različnih lokacijah, zlasti tam, kjer je potrebno drobljenje materialov na terenu. Mobilni čeljustni drobilniki se široko uporabljajo v industrijah, kot so rudarstvo, gradbeništvo in reciklaža, za obdelavo različnih materialov. Ključne značilnosti in sestavni deli tipičnega mobilnega čeljustnega drobilnika: 1. Čeljustni drobilnik: - Primarna drobilna enota je čeljustni drobilnik, ki je sestavljen iz fiksne in gibljive čeljusti; material se drobi med njima. 2. Mobilno podvozje: - Drobilnik je nameščen na mobilnem podvozju, ki je lahko gosenično ali kolesno za enostaven transport. Mobilnost podvozja omogoča hitro premikanje med delovišči. 3. Podajalnik: - Tipično je vključen vibracijski podajalnik, ki zagotavlja enakomeren in nadzorovan dovod materiala v drobilno komoro. 4. Pogonski agregat ali vir energije: - Mobilni čeljustni drobilniki so gnani z dizelskimi motorji ali električnimi pogonskimi sklopi, izbira je odvisna od dostopnosti energije in potreb po mobilnosti. 5. Kontrolna plošča: - Operaterju omogoča nadzor ter spremljanje delovanja drobilnika: vklop in izklop stroja, nastavitev odprtine izpusta ter nadzor ključnih parametrov. 6. Hidravlični sistem: - Pogosto vsebuje hidravlični sistem za nastavitev razmika čeljusti (CSS - Closed Side Setting), kar vpliva na velikost izhodnega proizvoda. 7. Transportni trakovi (konveyorji): - Za premik zdrobljenega materiala do naslednjih faz v obratih ali na začasna skladišča; nekateri modeli imajo integrirane izhodne trakove. 8. Magnetni separator (opcijsko): - Nekateri drobilniki imajo vgrajen magnetni separator za odstranjevanje kovinskih primesi in zaščito opreme za nadaljnjo obdelavo. 9. Sistem za dušenje prahu (opcijsko): Hnedpfxoq I N Atj Adkji - Za zmanjšanje emisije prahu med drobljenjem so lahko vgrajeni sistemi za zatiranje prahu. 10. Daljinsko upravljanje (opcijsko): - Možnost daljinskega upravljanja dviguje varnost in olajša uporabo. 11. Uporaba: - Mobilni čeljustni drobilniki so namenjeni primarnemu drobljenju različnih materialov: trda kamenina, gradbeni in rušitveni odpad, beton, asfalt in naravni agregati. 12. Večnamenskost: - So vsestranski stroji, primerni tako za recikliranje kot tudi kamnolomske aplikacije ter nudijo fleksibilnost pri obdelavi različnih vrst materialov. Mobilni čeljustni drobilniki so idealna rešitev povsod, kjer so premiki pogosti in je obdelava materiala na kraju samem ključnega pomena. Omogočajo stroškovno učinkovito drobljenje na terenu, zato jih množično uporabljajo v gradbeništvu in rudarstvu. Pri uporabi naj operaterji dosledno upoštevajo varnostne predpise in priporočila proizvajalca za pravilno delovanje in vzdrževanje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: Hnjdoq Ngb Dopfx Adkoi 1. Eksploatacija sirovina: - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.