Površino nakup rabljenega (163)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Stanje: rabljeno Inventarna številka: 53567 Ta oglas se nanaša na IKA RCT B S002 grelno magnetno mešalo. Naprava je v popolnoma delujočem stanju in je takoj na voljo. IKA RCT Basic magnetno mešalo je visoko zmogljiva in zanesljiva laboratorijska naprava, ki združuje natančno mešanje z integrirano funkcijo gretja. Namenjena je različnim laboratorijskim aplikacijam ter zagotavlja konstantno delovanje, varnost in enostavno upravljanje. Ključne značilnosti: Širok razpon hitrosti in temperature: Močan motor omogoča širok razpon mešalnih hitrosti, grelna plošča pa deluje v nastavljivih mejah temperature med 50 °C in 310 °C. Integrirano upravljanje temperature: Vključuje temperaturni senzor PT 1000 za natančno in sprotno spremljanje temperature, kar omogoča učinkovito segrevanje medija. Digitalni zaslon za natančnost: Omogoča natančno nastavitev temperature in hitrosti, tudi kadar je naprava izklopljena, varnostna omejitev temperature pa je prikazana digitalno. Opozorilo na vročo površino: Indikator Hot Top opozori uporabnika, ko je grelna plošča še vedno vroča, s čimer se zmanjša tveganje za opekline. Samodejne varnostne funkcije: Naprava se samodejno izklopi, če priključeni zunanji temperaturni senzor ni pravilno potopljen; čas izklopa je nastavljiv. Bushing za kontaktni termometer: Združljiva s kontaktnimi termometri, kot je ETS-D5, kar omogoča natančno zunanjo regulacijo temperature pri občutljivih aplikacijah. Aluminijasta grelna plošča: Optimizirana za odličen prenos toplote in hitro segrevanje vzorcev. Hnjdpfx Asvf Aruoh Dou Izboljšana vzdržljivost in zasnova: Zaprta konstrukcija (IP 42) ščiti enoto pred škropljenjem in onesnaženjem ter s tem podaljšuje življenjsko dobo naprave. Izboljšana magnetna oprijemljivost: Zagotavlja stabilno mešanje tudi pri višjih hitrostih. Prikaz kode napake: Digitalni prikaz napak omogoča enostavno odpravljanje težav.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2006/452/32 - 21234, skupna višina: 8.500 mm, skupna širina: 3.500 mm, skupna dolžina: 23.000 mm, nosilnost na odsek shranjevanja: 450 kg, gradbena višina: 855.000 mm, vhodna napetost: 415 V, trajanje garancije: 12 meseci, nosilnost: 450 kg, Oprema: varnostna svetlobna zapora, Megmat karuseljski regal/paternoster Model: 2066/452/32 Serijski številki: 21234/5 Največja nosilnost po nosilcu/polici: 450 kg Število nosilnih polic: 32 Hnedpfx Ahsrgqykj Dou Največja nosilnost stroja: 14.400 kg Dimenzije stroja: višina 8.500 mm x širina 3.500 mm x globina (vključno z delovno površino) 2.300 mm Dimenzije nosilne police: širina 2.850 mm x višina 400 mm x globina 600 mm

Leto izdelave: 2024, Stanje: novo, 5-osni dvoglava žaga FOM INDUSTRIE KEOPE E5 6,6 m Stroj na zalogi Oprema: - 2 žagini listi iz volframove karbida, Ø 600 mm - Minimalna kapaciteta rezanja med glavnima: 470 mm (glavi pri 90°) - Maksimalna kapaciteta rezanja med glavnima: 6,6 m - 4 vertikalni primeži in 2 horizontalna primeža (za postopno delo) - Mikro-kapljični sistem za mazanje lista s čistim oljem - Priprava za izsesavanje ostružkov in hlapov - Motorji žage, trifazni, 5 KM (3,7 kW) – 230/400 V – 50 Hz. Hitrost vrtenja lista 2400 obr/min - Rotacija glav med 22,5° in 140° (osi Y in Z) z elektronskim krmiljenjem (vertikalna os) - Notranji nagib lista med 90° in 45° (osi W in U) z elektronskim krmiljenjem (horizontalna os) - Premikanje mobilne glave (os X) z elektronskim krmiljenjem - Maks. hitrost mobilne glave: 25 m/min - Hidravlično podajanje žaginega lista (nastavljiva hitrost izhoda lista – hitro vračanje) - Komplet za dvigovanje profilov - Nakladalni valjčni transporter dolžine 2,2 m, širine 400 mm (na mobilni glavi) - 3 vmesne pnevmatske pomične podpore - Transportni trak za ostružke Hnodsd Izq Hspfx Ah Dju - Tiskalnik nalepk - FSTCut programska oprema - Programska oprema za posebne odrezke (izven standardnih mer in super minimalne reze) in poševni rez profila za reze pod 45° - Programska oprema za postopno rezanje, vključno z 1 dodatno površino na fiksni glavi, rezi pod 90°, dvoročno upravljanje - Industrijski sesalec

Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 280 h, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Splošni podatki Teža stroja: 8.500 kg Krmilna enota Znamka: FANUC Model: n/a Glavni pogon Moč glavnega motorja vretena: 18,5 kW Hjdswvmtvjpfx Ah Dsnu Število osi: 3 Pomiki Pomik v osi X: 1.350 mm Pomik v osi Y: 650 mm Pomik v osi Z: 659 mm Revolver Število revolverjev: 1 Orodja Število postaj: 12 Tip orodnega držala: BT 40 Dodatna oprema 4 gnana orodja so priložena kot dodatna oprema. Ta 3-osni stružni center DN SOLUTIONS Puma DNT2100MB je bil izdelan leta 2023 in je opremljen s krmilnim sistemom Fanuc, 12-palčno delilno glavo ter 30-postajskim avtomatskim menjalnikom orodij (ATC). Omogoča struženje premera do 400 mm in dolžine do 550 mm, s površino mize 1.500 x 675 mm. Idealna izbira za natančno struženje z maksimalno hitrostjo do 3.500 min⁻¹ in močjo 18,5 kW. Za več informacij o stroju nas kontaktirajte. Področja uporabe Struženje

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2009, 1 x Joni 300-litrski preklopni kotel s strgano-mešalno površino in dvigalom za zabojnike za nakladanje Model: MultiMix Leto: 2009 Ogrevanje: zunanji parni generator Hodjwhlvaopfx Ah Denu

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 1.600 mm, pomik osi Y: 1.000 mm, pomik po osi Z: 1.000 mm, hitro pomikanje X-os: 24 m/min, hitri pomik os Y: 24 m/min, hitri pomik na osi Z: 24 m/min, proizvajalec krmilnikov: GSK, model krmilnika: 25I, širina mize: 1.000 mm, dolžina mize: 1.000 mm, največja hitrost vrtenja: 6.000 obr/min, skupna masa: 15.000 kg, največja hitrost vretena: 6.000 obr/min, razdalja od mize do središča vretena: 120 mm, razdalja od središča mize do nosu vretena: 200 mm, moč vretenovega motorja: 18.500 W, število vreten: 1, število mest v zalogovniku orodij: 30, vhodna napetost: 400 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, Oprema: transportni trak za ostružke, XYZ Linearne vodilne tirnice X hod: 1600 mm Y hod: 1000 mm Z hod: 1000 mm Avtomatski menjalec orodij za 30 orodij BT50, naključen tip z roko Delovna miza: 1000 x 1000 mm, CNC indeksiranje po 1º Vreteno: motor 6000 vrt/min Razdalja med čelom vretena in sredino mize: 200–1200 mm Razdalja med središčem vretena in površino mize: 120–1120 mm Hitro pomikanje osi X, Y, Z: 24 m/min Tloris: 6000 x 4900 mm Višina stroja: 4000 mm Krmilnik GSK 25I Stroj v celoti v kabinetu Vir stisnjenega zraka: 6 kg/cm² Talni vijaki in distančniki Avtomatski sistem za mazanje Delovna luč Opozorilna luč s tremi barvami Pnevmatska pištola pri mizi stroja Transportni trak za odrezke in zalogovnik za ostružke Prenosna ročna enota MPG Črpalke za hlajenje Hidravlična postaja Nožno stikalo Na voljo imamo več dodatne opreme za ta stroj, kot so: Hjdpfxov Idf Ue Ah Dsnu CTS – hlajenje skozi vreteno (20 bar) Prednastavitvena naprava za orodja Renishaw in merilna tipala Dodatni paket

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Stanje: Rabljeno Inventarna številka: SR11B Ta oglas je za Grant QBT1 Heat Block. Enota je v celoti delujoča in pripravljena za takojšnjo uporabo. Grant QBT1 Heat Block je kompakten, visoko natančen suhi blok grelnik, namenjen laboratorijskim aplikacijam, ki zahtevajo konstantno temperaturno kontrolo. Enota je idealna za segrevanje in inkubacijo vzorcev v 1,5 mL Eppendorf cevkah, poznana pa je po svoji zanesljivosti in enostavni uporabi. Ključne značilnosti: - Širok temperaturni razpon: Grelnik deluje v temperaturnem območju od sobne temperature +5°C do 150°C, kar omogoča uporabo v različnih laboratorijskih aplikacijah. - Natančen nadzor temperature: Stabilnost temperature ±0,1ºC pri 37°C ter enakomernost ±0,1ºC znotraj bloka in ±0,2ºC med podobnimi bloki zagotavljata natančno vzdrževanje temperature za občutljive vzorce. - Digitalni prikazovalnik: Z ločljivostjo 1°C omogoča enostavno spremljanje in natančno nastavitev temperature. - Kapaciteta bloka za segrevanje: Opremljen z blokom za 24 x 1,5 mL Eppendorf cevk, nudi dovolj prostora za inkubacijo majhnih vzorcev, kar je idealno za molekularno biologijo in biokemijske poskuse. Hnjdpfx Ahevf Arzo Dsu - Učinkovito segrevanje: Grelnik potrebuje 40 minut, da doseže maksimalno temperaturo iz sobnih pogojev. - Kompaktna in prenosna zasnova: Dimenzije enote so 205 x 180 x 122 mm, teža 3,6 kg, zato se kompaktno prilega na laboratorijsko delovno površino.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1982, Tehnične podrobnosti: Premer brušenja: 350 mm Dolžina brušenja: 1000 mm Višina med konicami: 225 mm Maks. dolžina brušenja: 1600 mm Razdalja med konicami: 1540 mm Vreteninska odprtina: 38 mm Hjdpfx Aew Rktzjh Donu Maks. zasuk: 90° Teža stroja pribl.: 6,0 t Mere stroja pribl. D x Š x V: 4,4 x 2,45 x 2,3 mm Stroj s CNC paketom in DFU priključkom Večobmočna merilna glava za prekinjeno plaščasto površino Konjiček s korekcijo cilindrične napake Finibalanz uravnoteževalna naprava

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Keramični kroglični mlin, imenovan tudi periodični (batch) kroglični mlin, je namenjen finemu mletju feldspata, kremena, gline, rude in drugih materialov. Glavne funkcije keramičnega krogličnega mlina so mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Lahko deluje suho ali mokro. Glede na proizvodne zahteve lahko stroj uporablja različne tipe notranje obloge (linerjev), kar omogoča prilagoditev raznovrstnim potrebam proizvodnje. Finoća mletja je odvisna od dolžine časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Ko mlin obratuje, se jeklene krogle v bobnu dvignejo do določene višine z vrtenjem bobna, nato pa v prostem padu skupaj z materialom dosegajo učinek mletja zaradi udarcev. Princip delovanja keramičnega krogličnega mlina (periodični način): Postopek mletja poteka v cilindričnem ohišju mlina. Ko se cilindrični del mlina vrti, se materiali skupaj z jeklenimi kroglami dvignejo do določene višine in zaradi sile teže padejo po določeni poti navzdol. Na kroglice v notranjosti delujejo dve sili: tangencialna sila in sila v nasprotju s premerom krogle (kot posledica drsenja kroglic navzdol). Ti dve sili tvorita moment na jeklenih kroglicah. Kroglice so stisnjene med steno cilindra in sosednjimi kroglicami, kar povzroča neenakomerno silo trenja. Kroglice se gibljejo okoli osi cilindra in nato padajo ter tako ustvarjajo močne udarce na rude v cilindru, zaradi česar pride do drobljenja. Material v cilindru je torej drobljen z večkomponentnim učinkom: luščenje, udarni in stiskalni učinek. Keramični kroglični mlin oziroma periodični kroglični mlin običajno deluje po mokrem postopku in je namenjen finemu mletju ter mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glinene in keramične surovine. Velikost izpusta in blata je lahko manjša od sitaste velikosti 1000 µm. Naprava omogoča visoko učinkovitost mletja; vhodni material mora biti predmlet oz. ustrezno drobljen, da se doseže največja učinkovitost in ekonomska upravičenost procesa. Hedpfxsvzx Aus Ah Dsnu Cementni mlin je ključna naprava pri postopku mletja klinkerja po njegovem drobljenju in se uporablja predvsem v industriji izdelkov iz silikatnega cementa. Po večletnem razvoju imamo v podjetju serijo cementnih mlinov različnih specifikacij glede na potrebe strank. Značilnosti cementnega mlina: Podjetje izbira ustrezne metode prenosa moči glede na specifikacijo mlina (npr. zunanji ali centralni pogon). Cilinder uporablja novo tip stopničaste notranje obloge za povečanje površine mletja, ki jo je enostavno servisirati ali zamenjati. Posebno zasnovana ločena struktura komor uporablja prilagodljivo in fiksno dvižno lopatico, ki je prav tako enostavna za servis in zamenjavo. Delovni princip cementnega mlina: Cilinder se vrti preko pogonskega sistema. Zaradi sile centrifugalne inercije se jeklene krogle prisesajo ob notranjo površino in se vrtijo s cilindrom. Ko te krogle dosežejo določeno višino, padejo zaradi lastne teže in udarijo po materialu, kar povzroča mletje. Večkratno dvigovanje, padanje, drsenje in kotaleče gibanje krogel v kombinaciji z notranjo oblogo omogoča učinkovito mletje surovin.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 250 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, TIG varilni/oblagalni stroj, CNC krmiljenje, avtomatsko upravljanje, sočasno gibanje v 5 oseh. Fronius enote, miza od 1,5 metra, vertikalno in horizontalno. Prednastavljivo programsko vodenje, enostavna upravljalna plošča. Prijazen uporabniški vmesnik. Prekrivno varjenje za kroglo, ventil, površino prirobnice, RTJ utor, posnetje ipd. Ena tipka, več varilnih rešitev, nova zaloga za prodajo! Hjdpfx Aevl Ewmsh Denu

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, širina mize: 450 mm, dolžina mize: 900 mm, obremenitev mize: 500 kg, hitrost vretena (min.): 8.000 obr/min, število vreten: 1, VMC 650 CNC obdelovalni center, rezkalni stroj s CNC krmilnim sistemom Obdelovalni center VMC 650 je večnamenska oprema, ki omogoča izvajanje rezkanja, vrtanja, narezovanja navojev in struženja v avtomatskem načinu (če so te možnosti na voljo pri stroju). Rezkalni stroj VMC 650 je lahko opremljen z orodnim magazinom s 16 ali 24 postajami. Glede na želje kupca je lahko rezkalni stroj opremljen s CNC sistemom GSK, Siemens ali Fanuc. Opcijsko je možna tudi nadgradnja z Y-osnim pogonom. Hodpfxsxc I Dgj Ah Donu Kot zelo uporabno dodatno opremo priporočamo vgradnjo tračnega transporterja za odrezke (chip conveyor), ki vam bo prihranil čas pri delu s strojem. Tehnični podatki: Velikost delovne mize: 900 x 450 mm Največja teža obdelovanca: 500 kg Pomiki po oseh X/Y/Z: 800/450/500 mm Maksimalna razdalja med vretenom in površino mize: 120–620 mm Moč motorja: 5,5–7,5 kW Maksimalno število vrtljajev vretena: 8000 min⁻¹ Tip vretena: BT40 Natančnost pozicioniranja: ±0,008/300 mm Ponovljivost: ±0,005 mm Dimenzije stroja: 3000 x 2275 x 2550 mm Teža stroja: 4000 kg Po naročilu je možna tudi dobava CNC rezkalnih strojev oziroma obdelovalnih centrov z drugimi velikostmi miz: VMC 850 – miza 1000 x 500 mm VMC 855 – miza 1000 x 550 mm VMC 1060 – miza 1200 x 600 mm VMC 1160 – miza 1200 x 600 mm VMC 1275 – miza 1300 x 700 mm VMC 1370 – miza 1400 x 700 mm VMC 1580 – miza 1600 x 800 mm VMC 1680 – miza 1700 x 800 mm VMC 1890 – miza 2000 x 900 mm

Stanje: rabljeno, Tehnične podrobnosti: x-hod: 500 mm y-hod: 200 mm z-hod: 300 mm Vreteno vpenjalni ISO: MK 4 Vertikalni hod pinole: 60 mm Glava vretena nagibna levo in desno: 45° Razdalja med čelom vretena in vpenjalno površino: min./maks.: 50 / 350 mm vertikalno Izvedba: vertikalno 250 mm Vpenjalna površina mize: 710 x 200 mm Miza nagibna cca.: 45° desno/levo Območje vrtljajev: 50 - 2 240 / 24 stopenj obr/min Pomik: 25 - 1 120 / 24 stopenj mm/min Skupna potrebna moč: 3,2 kW Teža cca.: 1390 kg Dimenzija stroja cca. DxŠxV: 1,7 x 1,5 x 1,7 m - Razdalja med središčem vretena / vpenjalno površino vertikalno: min/maks: 50 / 350 mm - Razdalja med čelom vretena / vpenjalno površino horizontalno: min/maks: 0 / 350 mm - Potovalno območje rezkalnega nosilca: 600 mm - brez protiopore - vključno z strojnim primežem Hnedpfxju Nc Uue Ah Dou *

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Dvovaljni drobilnik z nazobčanimi valji je tip valjčnega drobilnika, ki se pogosto uporablja v industrijah, kjer je potrebno drobljenje različnih materialov, kot so rudarstvo, metalurgija, gradbeni materiali in kemična predelava. Za ta drobilnik sta značilna dva para tesno postavljenih, vzporednih in v nasprotni smeri vrtečih se valjev z 'zobmi' oziroma rebrasto površino. Zobje so zasnovani tako, da primejo in zdrobijo material ter omogočajo učinkovito in enakomerno zmanjšanje velikosti delcev. Glavne značilnosti in vidiki dvovaljnega drobilnika z nazobčanimi valji: 1. Dvovaljna zasnova: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, vsak s kompletom zob ali rebrastih površin. Takšna zasnova omogoča stalno in učinkovito drobljenje. 2. Konfiguracija zob: - Zobje na valjih so oblikovani za prijemanje in drobljenje materiala. Razporeditev in oblika zob se lahko razlikujeta glede na specifično uporabo in lastnosti drobljenega materiala. 3. Nastavljiva reža: - Reža med valji je običajno nastavljiva, kar omogoča nadzor velikosti zdrobljenih delcev. Ta funkcija zagotavlja prilagajanje končne velikosti proizvoda. 4. Dovajanje in izpust materiala: - Material se običajno dovaja na vrhu drobilnika, nato pa se drobi med vrtečima se valjema. Zdrobjen material izstopa na spodnjem delu stroja. 5. Visoka učinkovitost: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so znani po visoki učinkovitosti pri drobljenju različnih materialov. Dvovaljna zasnova zagotavlja bolj enakomeren in nadzorovan postopek kot enovaljni drobilniki. 6. Večnamenskost: - Ti drobilniki so vsestranski in primerni za različne materiale, kot so premog, apnenec, žlindra, glina in drugi podobni materiali. 7. Uporaba v rudarstvu in predelavi: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji se pogosto uporabljajo v rudarski industriji za drobljenje mineralov in rud ter v drugih industrijah za zmanjšanje velikosti in predelavo materialov. 8. Nadzor prahu in hrupa: - Nekateri modeli so opremljeni z rešitvami za zmanjševanje emisij prahu in hrupa med obratovanjem, kar izboljšuje delovno okolje. 9. Visok navor in moč: Hodoq Nga Ujpfx Ah Denu - Zmogljiv elektromotor in robusten pogonski sistem sta ključna za pogon valjev, saj zagotavljata potreben navor in moč za učinkovito drobljenje. 10. Vzdrževanje in varnost: - Za optimalno delovanje je potrebno redno vzdrževanje. Za varno uporabo so pogosto vgrajeni varnostni elementi, kot so zasilna ustavitev in zaščitne ograje. 11. Natančno zmanjšanje velikosti: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so učinkoviti pri natančnem zmanjšanju velikosti in so primerni za aplikacije, kjer je ključnega pomena natančen nadzor nad končno velikostjo delcev. Pomembno je poudariti, da se lahko specifična zasnova, funkcije in aplikacije dvovaljnih drobilnikov z nazobčanimi valji razlikujejo med različnimi modeli in proizvajalci. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno uporabo in vzdrževanje.