Navodila Za Uporabo nakup rabljenega (101.667)

Leto izdelave: 1987, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC609, Uporabljena proizvodna linija za olivno olje AMENDUNI, 20 qlh. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna, neprekinjena proizvodna linija za olivno olje je zasnovana za učinkovito ekstrakcijo pri visoki pretoku, z integriranim sistemom za obdelavo, drobljenje, mešanje, ločevanje in dekantacijo. Proizvedena je podjetje AMENDUNI, ponuja robustno platformo za uporabo v industrijskih okoljih za pakiranje in predelavo živil ter podpira brezhibno integracijo s kasnejšimi postopki polnjenja in industrijskega pakiranja jedilnih olj. Način delovanja: Neprekinjena linija za ekstrakcijo olivnega olja. Proizvajalec: AMENDUNI. Leto izdelave: 1987. Pretok: do 20 quintalov na uro (približno 2.000 kg/h). Obseg dobave: transporter za olive, odstranjevalec listov, lijak iz nerjavečega jekla, vijak, kladivska mlin, 4 mešalniki iz nerjavečega jekla, 2 črpalke za maso, 2 dekantacijske centrifuge, vijak za izmetek, 4 rezervoarji za dekantacijo iz nerjavečega jekla, separatorji, celoten sistem nadzorne omarice, posoda za izmetek. Izvedba: Nerjaveče jeklo na območjih, kjer pride proizvod v stik (mešalniki, lijak, rezervoarji za dekantacijo). Primer uporabe: Ekstrakcija in čiščenje olivnega olja pred polnjenjem/pakiranjem. Napredno avtomatizacija in sistemi za upravljanje. Linija vključuje celotno nadzorno omarico, ki je zasnovana za osrednji nadzor glavnih procesov, kot so drobljenje, mešanje, prenos mase, dekantacija in ločevanje. Nadzorna arhitektura podpira varne blokade naprav in usklajene zaporedje zagonov/ustavitev za vse naprave, kar povečuje razpoložljivost in izboljšuje konsistentnost procesa. Nadzor temperature mešalnikov, zaščita motorja in varnostni krogi se nadzorujejo preko glavne nadzorne omarice, da se zagotovi zanesljiva proizvodnja. Hiter dostop do pogonov in instrumentacije olajša redne preglede in prilagoditve med obratovanjem. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta sistem nadzoruje primarni delovni tok ekstrakcije in se brezhibno integrira z enotami za sprejem in pranje sadja. Njegova modularna zasnova omogoča neprekinjen prehod od surovega oljčnega sadja do visokokakovostnega olja, pri čemer je poudarek v celoti na mehanskem procesu transformacije. Zasnovan za industrijsko učinkovitost, sistem zagotavlja končno olje, ki je pripravljeno za shranjevanje v velikih količinah ali filtracijo, prek učinkovite infrastrukture. Delovanje v vrsti ali delno avtonomno za vsako posamezno stopnjo obdelave. Stabilni in nadzorovani prenosi med enotami s pomočjo visoko učinkovitih črpalk in vijakov. Prilagodljivost razporeditve, da se prilagodi različnim tlorisom tovarn in konfiguracijam skladišč (rezervoarjev). Optimizirano za delovanje pri proizvodnji jedilnih olj, ki vodi neposredno v fazo shranjevanja v velikih količinah ali filtracije. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Naprava je v celoti nameščena in delujoča, vse glavne komponente so prisotne. Trenutno je ustavljena, kar jo naredi za dobro osnovo. Tedj Adt Dropfx Anpod

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC610, Uporabljena linija za neprekinjeno ekstrakcijo olja Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta celovit sistem za predelavo olivnega olja je zasnovan za neprekinjeno delovanje in zanesljivo sezonsko proizvodnjo. Na podlagi tehnologije z neprekinjenimi cikli združuje drobljenje, mešanje, separacijo in filtracijo s pnevmatičnim upravljanjem, da zagotovi stabilno, visokokakovostno olivno olje, pripravljeno za nadaljnjo industrijsko embaliranje in polnjenje. Tsdpfxj Adt D Es Anpjd - Proizvodna zmogljivost: približno 20 ql/h (razširljiva z nadgradnjo črpalk) - Konfiguracija linije: 2 liniji z neprekinjenim ciklom - Primarna oprema: drobilnik z nastavljivo hitrostjo in skupina zobniških črpalk, mešalnik (5 ql in 7 ql enote), centrifuge, kamniti mlin, filter s pladnji, zobniške črpalke, vodne črpalke, sortirni stroj s tekočimi trakovi in lijaki - Centrifuge: 2 enoti, vsaka 7–8 ql/h - Mešalniki: 5 enot po 5 ql; 4 enote po 7 ql - Filtri: 2 enoti z 4 pladnji - Kamniti mlin: 1 enota, 7 ql - Nadzorno sredstvo: stisnjeni zrak za aktiviranje in nadzor - Regulacija praznjenja: elektronični nadzor praznjenja na sistemu drobilnika in črpalke - Proizvajalec: Vitone engineering Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Linija uporablja pnevmatično aktivacijo za zanesljivo delovanje z minimalnim vzdrževanjem in ima elektronično upravljanje praznjenja na sistemu drobilnika in zobniških črpalk za natančen nadzor procesa. Regulacija hitrosti pri drobljenju omogoča optimalno pripravo paste za različne vrste oliv in pogoje obiranja. Modularni deli olajšajo uravnoteženje linije in fino nastavitev med obdobji intenzivnega obiranja. - Elektronično upravljanje praznjenja za dosleden pretok - Nastavljiva hitrost pri drobljenju za optimizacijo paste - Pnevmatični nadzori za aktuatorje in ključne mehanizme - Modularni deli za prilagoditev predhodnemu sprejemu sadja in nadaljnji filtraciji Možnosti integracije proizvodne linije Linija je zasnovana za brezhibno integracijo v obrat za ekstrakcijo olivnega olja in povezuje predhodni sprejem sadja z mešanjem, separacijo in končno obdelavo. V naslednji fazi jo je mogoče učinkovito povezati z rabljenimi komponentami za polnjenje in industrijskimi rešitvami za embaliranje jedilnega olja, kar omogoča nemoten prehod od ekstrakcije do polnjenja, zapiranja in označevanja, če je potrebno. - Neprekinjeno delovanje od drobljenja, mešanja, centrifugiranja in filtracije - Enostavna povezava z naslednjimi sistemi za polnjenje in označevanje jedilnega olja - Zmogljivost je mogoče prilagoditi z nadgradnjo črpalk - Sortirni stroj s tekočimi trakovi in lijaki zagotavlja enakomerno in neprekinjeno dovajanje Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Sistem je redno pripravljen za uporabo in prejema načrtovano letno vzdrževanje. Uporablja se vsako sezono obiranja in zagotavlja, da so komponente v gibanju in pripravljene za servis. Konstantno vzdrževanje poudarja, da gre za praktično rabljeno opremo, ki bo tudi dolgoročno ohranila svojo funkcionalnost in zanesljivost za tekočo proizvodnjo. - Delovno stanje: v obratovanju med obdobjem obiranja - Vzdrževanje: redno letno vzdrževanje se izvaja - Stanje: pripravljeno za podporo neprekinjeni ekstrakciji Operativna zmogljivost...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: M311, Technical Specifications and Performance Data This pentablock filling monobloc combines rinsing, filling, cork placement, and wire hood application within a single compact rotary frame for handling glass bottles. Manufactured by Mondial, the LD 16-16-3E/PK-1RF-1V configuration offers a robust mechanical design with precise bottle guidance through the rinsing, filling, capping, and wire-hood towers. It is suitable for second-hand installations and integration into a used filling line, with a focus on beverage production and industrial packaging. Model: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Bottle Material: Glass Bottle Formats: Compatible with 0.33 L and 0.75 L bottle sizes Rinsing Tower: 16 (rotating) grippers Filling Tower: 16 valves, gravity/light vacuum technology Teds Adt Rljpfx Anpod Supported Closures: Crown caps, champagne-style mushroom corks Wire Hood Application: Integrated wire hood applicator for champagne-style closures HMI: Siemens OP73 Micro Typical Applications: Wine and specialty beverages in glass Advanced Automation and Control Systems The monobloc features integrated automation architecture with a user-friendly HMI for setup, format recipes, and diagnostics. Line operators benefit from clear alarm messages and guided processes that minimize downtime and simplify changeovers for bottles and closures. The control system enables coordinated movements across the towers, ensuring stable product flow and consistent filling accuracy. - Siemens OP73 Micro HMI for monitoring and control - Programmable format parameters for various bottle sizes - Interlocked protective covers and safety logic for operator protection - Quick adjustment for height and starwheel changeovers Integration Options within Production Lines Designed for operation as a standalone monobloc or for integration into a complete used filling line, this machine can accommodate infeed and outfeed conveyors for seamless connection with upstream and downstream equipment such as labelers, inspection units, and packers. Its rotary design supports format parts for multiple glass bottle sizes and closure types, maintaining consistent throughput and gentle handling. - Inline integration with standard conveyor systems - Multi-format capability: 0.33 L and 0.75 L glass bottles - Closure flexibility: crown caps and champagne-style corks with wire hood - Suitable for production environments with bottle-conditioned beer Machine Condition and Maintenance History The machine is offered in operational condition, with a commercial focus on reliable used filling technology. Standard preventive maintenance points are easily accessible, with clear procedures for scheduled inspections and cleaning/disinfection measures to maintain consistent quality. - Operating condition: Ready for use - Routine access for inspection ...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC573, Rabljen sistem za predelavo olivnega olja VITONE V3, zmogljivost 3000 kg/uro. Tjde Adt Rxspfx Anpsd

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: M315, Tehnični podatki in specifikacije zmogljivosti Ta rabljeni monoblok (triblok) za izpiranje, polnjenje in zapiranje zagotavlja zanesljivo delovanje pri polnjenju steklenic. Proizveden je podjetja Fimer, znano po svoji visoki inženirski kakovosti. Konfiguracija SRT 24-24-6 vključuje izpiralni del z 24 prijemali, polnilo z 24 ventili in zapiralni stroj z 6 glavami, vse integrirano v kompaktno in učinkovito platformo, ki je primerna za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Je robustna rešitev za nadgradnjo obstoječe rabljene polnilne linije ali za razširitev proizvodne enote z napravami, ki so enostavne za vzdrževanje. Proizvajalec: Fimer Model: SRT 24-24-6 Tsdpe Adt Scofx Anpjd Letnik izdelave: 1998 Konfiguracija: 24-24-6 triblok (izpiranje-polnjenje-zapiranje) Produkcijska hitrost: do 5.000 steklenic na uro Posode: Steklenice Izpiralnik: 24 prijemal z nastavljivo šobo Polnilo: 24 ventilov, gravitacijska/blaga podtlak tehnologija Zapiralnik: 6 glav za aluminijaste navojne pokrovčke Oblika pokrovčka: Aluminijasti navojni pokrovček 31,5 x 18 mm Napajanje: 380 V, 50 Hz Nameščena moč: 6,5 kW Stisnjen zrak: maks. 6 bar Vključena dodatna oprema: Transportni sistem za pokrovčke in izbor rezervnih delov Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanje Monoblok ima preproste nadzorne elemente, zasnovane za zanesljivo vsakodnevno delovanje. Mehanska sinhronizacija med izpiralnikom, polnilom in zapiralnikom zagotavlja natančno vodljivost steklenic in ponovljive procese pri nazivni zmogljivosti. Standardni uporabniški vmesniki omogočajo prilagoditev parametrov in spremembo formata, medtem ko varovalne zaščite in izklop v sili zagotavljajo varno delovanje. Podpora z blagim podtlakom v območju polnjenja izboljša stabilnost polnjenja pri negaziranih izdelkih, poveča konsistentnost in zmanjša obremenitev izdelka. Integracija v proizvodne linije Ta triblok je zasnovan za integracijo v industrijsko embalažno okolje in ga je mogoče uporabljati v liniji z dovodnimi in odvodnimi transporterji, odzračevalniki in napravami za nadzor. Zvezdasta kolesa in vodila so zasnovana za transport steklenic in omogočajo nežen prenos med postajami za izpiranje, polnjenje in zapiranje. Oblika pokrovčka 31,5 x 18 mm aluminijastega navojnega pokrovčka se pogosto uporablja pri začimbah in negaziranih pijačah, kar omogoča združljivost z obstoječimi sistemi za dovod in sortiranje pokrovčkov. Stroj je primeren za vgradnjo v rabljeno polnilno linijo, ki potrebuje zanesljivo obdelavo steklenic. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena enota je bila prej uporabljena za polnjenje kisa v steklenice in je dobavljena skupaj s transportnim sistemom za pokrovčke in izbranimi rezervnimi deli. Njegova konfiguracija in tehnično stanje ga uvrščajo med praktične kandidate za ponovno uporabo v proizvodnji pijač ali drugih aplikacijah za negazirane tekočine. Naprava je na voljo v delujočem stanju, ob predpostavki standardne namestitve, zagon in prilagoditev formata.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Pnevmatska stiskalnica za korpuse HOMAG CABTEQ S-250 / MPH 450/25/07, leto izdelave 2020. Pnevmatska stiskalnica za proizvodnjo pohištva. Izvedba MPH 450/25/07. Prevzem možen od 15. decembra dalje. Prejši prevzem je možen le po predhodnem dogovoru. Todpfe Adub Eox Anped Ogled možen po dogovorjenem terminu. Demontaža, natovarjanje in transport po dogovoru. Cena na zahtevo. Kontaktna oseba: DS-Maschinen – lastnik David Schulz.

Leto izdelave: 2024, stanje: rabljeno, Širina obdelovanca – maks. 1200 mm Višina obdelovanca – maks. 170 mm Tedpo Agpguofx Anpsd Višina obdelovanca – min. 0,6 (D + Š > 5 x V) mm Dimenzije obdelovanca – min. 50 x 50 mm Delovna višina 900 mm Hitrost tekočega traku 0,3–10 m/min Skupna potrebna moč 16 kW Masa stroja približno 2650 kg Potreben prostor približno 2100 x 2200 x 2100 mm – Število delovnih ur: 300 ur

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Debelina obdelovanca: 8 – 50 mm Debelina roba: 0,4 – 3 mm (največ 3 x 30 / 1,0 x 55) Fiksne dolžine: največ 3 x 45 mm Hitrost podajanja: 11 m/min Tedpe Agli Nsfx Anpod Priključna moč: 10,5 kW Stisnjen zrak: 6 bar Teža: približno 1250 kg Dolžina stroja: 3920 mm Lokacija skladišča: Dobavitelj

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 18.682 h, številka stroja/vozila: PST43, Uporabljen pasteurizator za vročo polnjenje za linijo za HRS-sok - 5000 l/h - leto izdelave 2018. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta pasteurizator za vročo polnjenje za sokove podjetja HRS Process Systems Ltd. je zasnovan za neprekinjeno toplotno obdelavo v proizvodnji pijač in pri industrijskih procesih pakiranja. Uporablja se za pasteurizacijo soka pred ali med vročo polnjenjem ter podpira nadzorovano segrevanje izdelka in dosledne toplotne procese v rabljeni napravi za polnjenje. Proizvajalec: HRS Process Systems Ltd. Vrsta stroja: pasteurizator za vročo polnjenje za sokove. Kapaciteta: 5000 l/h. Leto izdelave: 2018. Konfiguracija procesa: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS. Konfiguracija procesa: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW. Napajanje: 420 V, 50 Hz. Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Pasteurizator je opremljen z vmesnikom za nadzor temperature ADVANCE TC-20 / TC-20A. Krmilnik podpira nastavitev ciljne vrednosti, alarmne meje za visoke in nizke temperature, diferencialno regulacijo, kalibracijo sonde, časovno zamudo ponovnega zagona releja, časovno nadzorovano funkcijo alarmnega releja in blokado tipkovnice. Funkcije digitalnih vhodov vključujejo spremljanje odprtih vrat in izbiro samodejne ali ročne logike ponastavitve alarma. Funkcije krmilnika vključujejo tudi logiko releja pri izpadu sonde in programabilne parametre, zaščitene z geslom. Priložena je opozorilna nalepka za časovno zamudo ponovnega zagona, ki opozarja, da se naprava lahko vklopi po časovni zamudi. Možnosti integracije v proizvodno linijo. Ta pasteurizator za sokove se lahko integrira v linijo za vročo polnjenje pijač kot faza toplotne obdelave pred opremo za polnjenje. V tipični industrijski konfiguraciji pakiranja se izdelek toplotno obdela pred prenosom v primeren sistem za vročo polnjenje; nadaljnja obdelava, etiketiranje in sekundarno pakiranje so urejeni glede na končno obliko posode. Kapaciteta 5000 l/h naredi to napravo relevantno za okolja za proizvodnjo pijač, ki zahtevajo neprekinjeno pasteurizacijo soka. Pri končni integraciji je treba upoštevati produktne vodnike, higienske priključke, zalogovnik, pretok linije za polnjenje in uskladitev toplotnega procesa. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Stroj ima 18.682 delovnih ur. Gre za enoto iz leta 2018 z identificiranimi procesnimi komponentami podjetja HRS Process Systems Ltd. in krmilnikom temperature podjetja ADVANCE. V okviru načrtovanja priprave na delovanje rabljenih naprav za polnjenje se priporoča pregled površin za prenos toplote, tesnil, črpalk, instrumentacije, temperaturnih sond, električnih vezij in parametrov nadzora. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Ta pasteurizator za vročo polnjenje, zasnovan posebej za predelavo sokov, podpira nadzorovano stopnjo segrevanja, ki je potrebna v proizvodnji pijač pri vročem polnjenju. Naprave za toplotno obdelavo te vrste se uporabljajo za... Tjdpfxe Adtqlj Anpsd

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina brušenja: 500 mm, širina brušenja: 300 mm, dolžina podajanja os X: 600 mm, dolžina pomika po osi Y: 475 mm, dolžina podajanja os Z: 275 mm, dolžina mize: 500 mm, skupna masa: 3.700 kg, - Siemens PLC control - Electromagnet - Coolant system - 3 grinding wheels, various flanges Technical data: Grinding length: 500 mm Grinding width: 300 mm Tsdpfx Anewrmcpjpsd Grinding height: 475 mm Electromagnet dimensions: 500 x 300 mm Table travel X-axis: 600 mm Cross travel Z-axis: 270 mm Vertical travel Y-axis: 475 mm Grinding wheel speed: 1440/2900 rpm Grinding wheel: 300 x 50 x 76.2 mm Grinding spindle drive power: 5.7 kW Machine weight approx.: 3700 kg Technical data, accessories, and machine descriptions are not binding.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, globina vrtanja: 1.150 mm, skupna masa: 12.000 kg, premer vrtanja: 32 mm, Heidenhain iTNC530 CNC control 12-position tool changer Technical data: Travels: X-axis longitudinal (table): 1800 mm Z-axis cross (column): 1700 mm W-axis cross (drilling unit): 1150 mm Y-axis vertical (drilling unit): 1200 mm B-axis (rotary table): 360° A-axis (drilling unit): -25° to +15° Deep drilling area (ELB): Diameter range: 6–32 mm Max. drilling depth: 1150 mm Drive power: 40 kW Machine weight approx.: 12,000 kg Tsdjwcldajpfx Anpsd Technical data, accessories, and machine description are non-binding. For further technical details, please refer to the photos.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: električni, vrsta laserja: vlakenski laser, proizvajalec laserskih virov: MAX Photonics, laserska moč: 6.000 W, valovna dolžina laserja: 1.080 nm, najv. debelina jeklene pločevine: 30 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 15 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 12 mm, potovalna razdalja osi X: 3.050 mm, pomik osi Y: 1.550 mm, pomik po osi Z: 120 mm, vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, vrsta hlajenja: voda, skupna masa: 5.000 kg, širina odprtine vrat: 3.000 mm, višina odprtine vrat: 600 mm, Oprema: CE označba, centralizirani mazalni sistem, dokumentacija / priročnik, hladilna enota, kabina, nujno zaustavitev, odsesavanje hlapov, odsesavanje prahu, varnostna svetlobna zapora, nov laserski stroj za rezanje s 6 kW laserskim virom Naša cilj je ponuditi visokoprecizne, dolgotrajno stabilne in hkrati cenovno ugodne laserske stroje. Naši stroji so idealni za delavnice in servise. Popolnoma razvita knjižnica parametrov rezanja je del ponudbe, enako kot vrhunska servisna podpora. - Stroj brez avtomatske mize za menjavo materiala! Nalaganje materiala poteka na dolgi strani stroja. - zelo varčen prostor - izjemno energetsko učinkovit sistem rezanja - potreben je le približno 4 x 4,5 metra površine za namestitev - 6 kW laserski vir podjetja MaxPhotonics (izvedba G5 / CE) - laserski generator z izkoristkom priključne vtičnice, večjim od 30 % - primeren za aluminij - vrhunska kakovost, dogovorite si ogled! Rezanje jeklenih plošč do 30 mm (maksimalno) Rezanje plošč iz nerjavečega jekla do 15 mm (maksimalno) Rezanje aluminijskih plošč do 12 mm (maksimalno) Rezanje medeninastih plošč do 8 mm (maksimalno) - gib poti 1500 x 3000 mm (za velike formate) - nadzorni sistem stroja v nemščini - varnostni svetlobni senzor za maksimalno zaščito uporabnika - obsežne zaščitne ukrepe rezalne glave pred trčenjem - velika okna za lasersko zaščito za opazovanje procesa rezanja - obsežna datoteka parametrov rezanja - vključno z modulom za odlaganje - zelo enostavno upravljanje. - zmogljiv laserski hladilnik - nadzorni sistem stroja v nemščini - nemška servisna podpora in dobava rezervnih delov - zmogljiv laserski hladilnik - sesalni filter je na voljo kot dodatna oprema (5,5 kW z frekvenčnim pretvornikom za prijetno tih delovanje) Na voljo so tudi naslednje možnosti: - avtomatski menjalnik šob (opcija) - avtomatska centriranje šob (opcija) Todpfxoxw T Nko Anpjd - zaznavanje surove pločevine in optimizacija razporeditve delov s kamerami CypVision (opcija) - uvoz 3D datotek (.stp) in razvijanje (opcija) - neposreden uvoz iz programov SolidWorks, SolidEdge, Inventor itd. (opcija) - optimizacija razporeditve, izračun stroškov, upravljanje ostankov pločevine itd. (opcija) - združljivost z ERP sistemom in vsemi vašimi drugimi stroji za obdelavo pločevin (opcija) Možnosti financiranja: leasing ali nakup na obroke, prek našega partnerja. Prodaja izključno poslovnim strankam. Dobava / svetovanje / prodaja samo v Nemčiji / Avstriji / Švici. Dimenzije stroja: Dolžina: 4,0 m Višina: 2,3 m Širina: 4,5 m Skupna teža: približno 4500 kg Potrebujete drugačno lasersko moč, obliko ali velikost mize? Ni problema. Z veseljem vam pripravim ustrezno ponudbo. Na primer, stroj z 2 kW od 29990 evrov. Niste prepričani, katera laserska moč je primerna za vašo aplikacijo? Seveda izvedem testne reze v skladu z vašimi zahtevami. Možnosti so številne.

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2000, najv. debelina jeklene pločevine: 16 mm, zadnji prislon: 1.000 mm, dolžina rezanja (maks.): 3.150 mm, Foot switch motorized back gauge cutting angle adjustment Technical data: Max. cutting capacity: 16 mm Max. cutting length: 3,150 mm Tjdpfjv Syyvox Anped Back gauge: 1,000 mm Machine weight: 16,300 kg Technical data, accessories, and machine description are non-binding.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, PAVESI PIZZA PEČ – Kot nova | Profesionalna oprema za gostinske obrate | Letnik 2022 Naprodaj je kakovostna pizza peč Forni Pavesi Rimini, izdelana leta 2022, v stanju kot nova. Peč je bila komaj uporabljena in je skladiščena. Tehnične podrobnosti: • Proizvajalec: Forni Pavesi Rimini (izdelano v Italiji), • Delovanje: Zemeljski plin (gorilniki Avanzini Bruciatori Drago, modeli D1/S + D2) • CE-certificirano, vsa dokumenta o skladnosti so na voljo (Kiwa, DVGW) • Ohišje: Rdeča mozaika • Vključno s lopatami za pico in dodatno opremo • Takoj pripravljena za uporabo Stanje: Kot nova, komaj uporabljena, strokovno skladiščena Tjdpszl A R Tsfx Anpod Cena: 9.900 € (osnova za pogajanja – z veseljem sprejmemo predloge)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: električni, vrsta laserja: vlakenski laser, proizvajalec laserskih virov: Max Photonics, laserska moč: 3.000 W, valovna dolžina laserja: 1.080 nm, najv. debelina jeklene pločevine: 22 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 12 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 12 mm, širina mize: 1.300 mm, potovalna razdalja osi X: 2.550 mm, pomik osi Y: 1.260 mm, pomik po osi Z: 120 mm, vhodna napetost: 400 V, vrsta hlajenja: voda, skupna masa: 3.500 kg, širina odprtine vrat: 2.600 mm, višina odprtine vrat: 1.000 mm, Oprema: CE označba, centralizirani mazalni sistem, dokumentacija / priročnik, hladilna enota, kabina, nujno zaustavitev, odsesavanje hlapov, odsesavanje prahu, varnostna svetlobna zapora, nov laserski rezalni stroj s 3 kW vlakenskim laserjem Naš cilj je ponuditi visoko natančne, dolgotrajno stabilne in hkrati cenovno ugodne laserske stroje. Naši stroji so idealni za delavnice in servise. Kot del ponudbe je na voljo tudi popolnoma urejena knjižnica parametrov rezanja, kot tudi vrhunska storitev. Prosimo, upoštevajte tudi naše ugodne ponudbe za lizing/nakup na obroke. - Stroj brez avtomatske izmenjalne mize - zelo varčen glede prostora - izjemno energetsko učinkovit sistem za rezanje - potrebna je le približno 4 x 4,0 metra površine za namestitev - 3 kW laserski vir podjetja MaxPhotonics (G5) primeren za aluminij - Vrhunska kakovost, dogovorite si ogled! Rezanje jeklenih pločevin do 22 mm Rezanje pločevin iz nerjavečega jekla do 10 mm Rezanje aluminijastih pločevin do 10 mm Rezanje medeninastih pločevin do 6 mm - Hod osi X in Y: 1260 x 2550 mm (za srednje velik format) - Nadzorni sistem stroja v nemščini - Varnostni svetlobni senzor za maksimalno zaščito uporabnika - Obsežne zaščitne ukrepe proti trkom rezalne glave - veliko lasersko varnostno okno za opazovanje procesa rezanja - Preklapljanje med 3 plini (stisnjen zrak, dušik, kisik) - Obsežna datoteka parametrov rezanja - vključno s škatlastim modulom - zelo enostaven za uporabo. - zmogljiv laserski hladilnik - Nadzorni sistem stroja v nemščini - nemška storitev in dobava rezervnih delov - zmogljiv laserski hladilnik - Sesalni filter je na voljo kot dodatna možnost (5,5 kW z frekvenčnim pretvornikom za prijetno tiho delovanje) Na voljo so tudi naslednje možnosti: - avtomatski menjalnik šob (dodatna možnost) - avtomatska centriranje šob (dodatna možnost) - zaznavanje surove pločevine in optimizacija razporeditve delov s kamernim sistemom CypVision (dodatna možnost) - uvoz 3D datotek (.stp) in razplet (dodatna možnost) - neposreden uvoz iz programov SolidWorks, SolidEdge, Inventor itd. (dodatna možnost) - optimizacija razporeditve, kalkulacija, upravljanje ostankov pločevine itd. (dodatna možnost) - ERP sistem, ki ga je mogoče kombinirati z vsemi vašimi drugimi stroji za obdelavo pločevine (dodatna možnost) Lizing ali nakup na obroke je možen prek našega finančnega partnerja. Prodaja je možna samo podjetjem. Dostava / posvetovanje / prodaja samo v Nemčiji / Avstriji / Švici. Dimenzije stroja: Dolžina: 4,0 m Višina: 2,3 m Širina: 4,0 m Skupna teža: približno 3500 kg Potrebujete drugačno lasersko moč, drugačno obliko ali velikost mize? Ni problema. Z veseljem vam pripravim ustrezno ponudbo. Tjdpfxsxa Ahno Anpjd Na primer, stroj z 2 kW od 29.990 evrov. Niste prepričani, katera laserska moč je primerna za vašo uporabo? Seveda izvedem poskusno rezanje v skladu z vašimi zahtevami. Možnosti so zelo široke.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: LC668, Uporabljena Tetra Pak TBA 8 V100 1000 ml, ozka oblika, HeliCap 23 – linija za polnjenjeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena, popolna aseptična linija za polnjenje kartonov proizvajalca Tetra Pak je prilagojena za proizvodnjo mleka v ozkih kartonskih embalažah s prostornino 1,0 l. Osrednji del linije je polnilni stroj Tetra Pak TBA 8 V100, izdelan okoli leta 1995, z okoli 26.000 urami delovanja. Leta 2026 je bila izvedena popolna obnova, sledil pa je testni preizkus in pregled.Glavni polnilni stroj: Tetra Pak TBA 8 V100Oblika embalaže: Ozka aseptična kartonska embalaža 1,0 lZmogljivost: 6.000 enot/uroUporaba izdelka: Proizvodnja mlekaLeto izdelave: okoli 1995Ure delovanja: okoli 26.000 urObnova: Popolna obnova leta 2026Napredne avtomatizirane in nadzorne sistemeLinija se dobavlja kot integrirana industrijska rešitev za pakiranje, ki vključuje polnjenje, zapiranje, transportni sistem in strojno opremo za pakiranje v škatle (traypacker) za embalažo, ki obdaja izdelek. Stroj za zapiranje Tetra Pak TCAP 45/47 je bil prilagojen za HeliCap 23 in je zasnovan za obdelavo navojnih zapork z vnaprej izrezanim papirnatim materialom. Transportni sistem v standardni konfiguraciji zagotavlja prenos izdelka med navedenimi fazami procesa.Stroji te vrste so namenjeni delovanju kot usklajena linija za pakiranje in omogočajo neprekinjen transport napolnjenih kartonskih embalaž od polnilnega stroja preko stroja za zapiranje do sekundarne embalaže. Pri končni namestitvi je treba upoštevati izbrano kartonsko embalažo, komponente za zapiranje, vmesnik izdelka in potrebne nadzorne sisteme linije.Možnosti integracije proizvodne linijeTa rabljena linija za polnjenje je zasnovana za aseptično obdelavo kartonskih embalaž namesto tradicionalne obdelave PET- ali steklenih steklenic. Kombinira polnilni stroj proizvajalca Tetra Pak s posebnim strojem za navojno zapiranje, približno 30 metrov transportnega sistema in strojno opremo za pakiranje v škatle (traypacker) za embalažo, ki obdaja izdelek. Linija je primerna za integracijo v proizvodno in industrijsko okolje za pakiranje mlečnih pijač.Tip strojaProizvajalec / modelLeto izdelavePolnilni strojTetra Pak TBA 8 V1001995Stroj za zapiranjeTetra Pak TCAP 45/47Transportni sistemiTransportni sistemiStroj za pakiranje v škatle (traypacker)Tetra Pak TCBP 70Linija... Todpfx Anjzwu Unjpod

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Dodatna oprema PUR 2023 / EasyPUR AC-34 / RIEPE brizgalni sistem LP289/99 24 V. Vključno z 2 nadomestnima posodama za lepilo. Predvidena življenjska doba približno 15.000 - 20.000 tekočih metrov na leto. Letno vzdrževanje izvede podjetje HOMAG. Hitrost podajanja: 28-25 m/min; z FK 11 največ 20 m/min. Višina delovne površine: približno 950 mm. Dolžina stroja: približno 7845 mm. Debelina obdelovanca: 12-40 mm (standardno); izvedba do 60 mm. Material za robove (rola): približno 0,3-3 mm. Material za robove (trak): približno 0,4-6 mm. Premer role: največ 830 mm. Pnevmatski sistem: 6 bar. Električni sistem: 400 V / 230 V, 3 faze, 50 Hz. Oprema: brizgalna enota za ločilno sredstvo (zgornja/spodnja), enota za obdelavo robov, enota za nanašanje lepila, 2-valjno posodo za robne trakove, tlačna cona, enota za rezanje HL 81, enota za predobdelavo BF 10, enota za oblikovanje FK 11, strgalo PN 10, končna enota s strgalom za lepilo in enoto za nanos lepila. Priprava za HOMAG laserTex powerControl PC 22 z zaslonom na dotik. Paketi za avtomatizacijo. Strgala za 2-mm in 1-mm robove. Tedpfx Anoz Hb Hmopjd Lokacija skladišča: stranka.

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 611.660 km, moč: 375 kW (509,86 KM), prva registracija: 03/2015, vrsta goriva: dizel, konfiguracija osi: 3 osi, barva: modra, vrsta prenosa: mehanski, emisijski razred: Euro 6, Leto izdelave: 2015, ŠTEVILKA REGISTRACIJE: ES965YY NASLOV: DAF XF 510, VOZILO ZA PREVOZ KONTEJNERJEV Z ZADNJIM PNEVMATIČNIM IN SPREDNJIM MEHANIČNIM SISTEMOM ZA DVIG KONTEJNERJEV, 6X2 REF: 26C49 LETNIK: 03/2015 MOČ: 510 KM PROSTORNINA MOTORJA: 12902 cm³ EMISIJSKI RAZRED: EURO 6 PREVOŽENI KILOMETRI: 611660 km PRENOS: ročni BLOKIRANJE DIFERENCIALA: da ZAVORNI POMOČNIK/ZAVORNI RETARDER: da ŠTEVILO OSI: 3, konfiguracija 6x2 MEDOSNA RAZDALJA: 4500 mm PRIKLJUČEK ZA PRIKLOPNIK: da POREKLO: Italija KABINA: z ležiščem in visoko kabino ŠTEVILO SEDEŽEV: 2 NOSILNOST: 12700 kg - TEŽA VOZILA: 26000 kg pri polni obremenitvi - TEŽA VOZILA + PRIKLOPNIK: 44000 kg pri polni obremenitvi VRSTA NADGRADNJE: za prevoz kontejnerjev MODEL ZA PREVOZ KONTEJNERJEV: BOB IT 26/7L MS MEHANIČNI SISTEM ZA DVIG KONTEJNERJEV: da HIDRAVLIČNI SISTEM ZA DVIG KONTEJNERJEV: ne VRSTA MEHANIČNEGA SISTEMA ZA DVIG KONTEJNERJEV: vertikalni ADR: ne DIMENZIJE KAROSERIJE: OD: 5,00 m + 0,20 m DO: 7,00 m + 0,20 m SKUPNA DOLŽINA: 9,35 m SKUPNA DOLŽINA Z KONTEJNERJEM: 9,70 m OPREMA: - klima - cevovodi za žerjav in/ali priklopnik - zadnji podporni nogi PRENOVA: ne TEHNIČNI PREGLED: 18.12.2025 STANJE GUM: 50% Tedpfoz Ewk Sox Anpsd CENA: 48.500,00 € + DDV. Pridržujemo si pravico do sprememb in/ali napak. Navedene cene ne vključujejo DDV. Prosimo, kontaktirajte prodajalca za najnovejše informacije o cenah in pogojih. Za več informacij: Loris: 3484773001 URL: #glispecialistidelloscarrabile SCARRABILI AURORA se ukvarja s prodajo in nakupom industrijskih vozil in specializirana predvsem za vozila za ravnanje z odpadki. Specializirani smo za tovornjake, priklopnike in opremo za prevoz kontejnerjev. Imamo veliko vozil na zalogi, ki so pripravljena za dostavo, več kot 50 tovornjakov in več kot 150 zabojnikov z žerjavi in brez njih. S.E.&O Glede na količino oglasov in podrobnosti, Aurora priporoča, da uporabniki preverijo pravilnost podatkov s prodajno službo.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 14.022 h, številka stroja/vozila: 2621150, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: hidravlični, proizvajalec krmilnikov: VARIOBEND / ASCO, model krmilnika: VARIOBEND Touch Control, delovna širina: 6.400 mm, najv. debelina pločevine: 1 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 1 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 1 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 2 mm, nastavitev zadnjega prislona: CNC krmiljen, zadnji prislon: 1.300 mm, skupna masa: 8.800 kg, skupna dolžina: 7.200 mm, skupna širina: 2.150 mm, skupna višina: 1.600 mm, vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, leto zadnje generalne obnove: 2025, Oprema: CE označba, centralizirani mazalni sistem, dokumentacija / priročnik, kotni ventil, naprava za krivljenje stožcev, nožno daljinsko upravljanje, nujno zaustavitev, Ponujamo v prodajo strojno opremo VARIOBEND, CNC stroj za upogibanje pločevin, proizvedeno podjetje ASCO GmbH, Nemčija. Stroj je trenutno v lasti podjetja DIMING d.o.o., ki ima sedež v Sloveniji in je specializirano za gradbena in pločevinarska dela. Todpfx Asz Sz Txjnpsd Stroj je zasnovan za natančno in učinkovito upogibanje pločevin in je še posebej primeren za izdelavo strešnih konstrukcij, fasad in arhitekturnih elementov iz pločevine. Njegova robustna konstrukcija in CNC-nadzorovana uporaba zagotavljajo natančne, dosledne in ponovljive rezultate upogibanja, zaradi česar je primeren za profesionalno obdelavo pločevine. Nadgrajujemo našo strojno opremo in investiramo v novejšo generacijo strojev za upogibanje. Stroj je na voljo za pregled v Sloveniji po predhodnem dogovoru.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: LC693, Rabljen KRONES Sensometic VP-G sistem za polnjenje, zmogljivost 12.000 steklenic na uro, za sadni sirup – leto izdelave 1999 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta celoten KRONES sistem za polnjenje je zasnovan za polnjenje malinovega sirupa, različnih sadnih sirupov in posebne citrusne kisline pri temperaturi polnjenja 25 °C. Linija, izdelana leta 1999, obdeluje steklene in PET steklenice v treh dokumentiranih formatih in združuje izpiranje, polnjenje, dvakratno zapiranje in nalepko z uporabo hladnega lepila v enem integriranem industrijskem procesu pakiranja. Največja proizvodna hitrost: 12.000 steklenic na uro s 0,7-literskimi steklenicami Proizvodna hitrost: 10.000 steklenic na uro s 1,0-literskimi steklenicami Proizvodna hitrost: 6.000 steklenic na uro s 1,5-litrskimi PET steklenicami Združljivi formati: 0,7-litrske steklenice, 1,0-litrske steklenice in 1,5-litrske PET steklenice Napajanje: 240/400 V, 50 Hz Smer linije: od leve proti desni Sodobni sistemi avtomatizacije in nadzora Polnilni sistem upravlja Siemens S5 115 U PLC. Trikanačni KRONES Variojet izpiralnik je opremljen z elektronskim ventilskim upravljanjem, medtem ko ima zgornji del polnilnega stroja in obe postaji za zapiranje motorično nastavljivo višino. Etiketirni stroj ima horizontalni, enovrstični laserski označevalnik za označevanje v proizvodnji. Etiketirni stroj Prontomatic ima popolno zaščitno ohišje in izvedbo v obliki monobloka, ki jo je mogoče dvigniti, kar omogoča varno delovanje in dostop pri rednih delih na liniji. Možnosti integracije proizvodne linije Ta KRONES konfiguracija je zasnovana kot celoten rabljen sistem za polnjenje in integrira izpiranje steklenic, polnjenje, zapiranje z navojem, zapiranje z zapornim pokrovom in etiketiranje v več položajih. Standardni dovod, pravokotni vstop v etiketirni stroj in usmerjanje posod preko transportnih vijakov podpirajo neprekinjeno gibanje steklenic skozi območje etiketiranja. Linija je primerna za industrijske aplikacije pakiranja s sirupi in kislinami v steklenih in PET posodah. Vrsta stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Izpiralni stroj KRONES Variojet 2.520-070-11 1999 Polnilni stroj KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S 1999 Stroj za zapiranje Todpfxo Adtqxe Anpsd Alcoa PP 10 / 360 Stroj za zapiranje Alcoa K 10 / 360 Etiketirni stroj KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 2.467 h, številka stroja/vozila: LC690, Uporabljena AMER-linija za polnjenje negazirane vode v PET plastenkah, 5000 plastenk na uro, 2 stroja za raztezno brizganje. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je konfigurirana za polnjenje negazirane vode v PET plastenke in združuje proizvodnjo plastenk, transport, izpiranje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Linija obsega dva avtomatska stroja za raztezno brizganje PET plastenk SMF COMBI 400, en AMER-ov monoblok za izpiranje, polnjenje in zapiranje, en stroj za etiketiranje SACMI LABELLING OPERA 200 RF in en AMER-ov stroj za skrčljivo pakiranje. Zmogljivost polnjenja: 4.000–5.000 plastenk na uro za plastenke s 30/25 mm odprtino. Zmogljivost brizganja: do 4.000 plastenk na uro za 1,5-litrske plastenke z dvema strojema SMF COMBI 400. Zmogljivost etiketiranja: 12.000 plastenk na uro. Zmogljivost skrčljivega pakiranja: 300 paketov na uro. Obseg plastenk: od 0,25 l do 2,5 l za območje brizganja. Razpoložljivi formati: 0,33 l, 0,6 l, 1,5 l in 5,0 l, odvisno od območja stroja. Tedpfx Ae Adtttjnpjd Konfiguracija monobloka za polnjenje: 16/18/6. Potrebna nameščena moč: 120 kW. Potrebna površina proizvodnega prostora: približno 500 m². Sodobni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Območje razteznega brizganja PET uporablja infrardeče predgretje za oblikovanje s 8 segmenti, 14 lučmi in 550 mm grelnimi elementi. Stroji SMF COMBI 400 delujejo na napetosti 400 V, trifazno, 50 Hz in imajo nameščeno moč 56 kW na stroj. Stroj za etiketiranje deluje na napetosti 400 V, 50 Hz in je zasnovan za 28 kW in 47 A. AMER-ov monoblok za polnjenje združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v kompaktnem procesnem bloku. Opremljen je z HEPA-filtrom in integrirano CIP-enoto za dezinfekcijo ter podpira higienično proizvodnjo pijač in učinkovite notranje postopke čiščenja. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta celotna linija za polnjenje je zasnovana kot integrirana rešitev za pakiranje PET za proizvodnjo negazirane vode. Predoblikovanke se obdelujejo skozi SMF-ljevk in se dovajajo strojem za brizganje, medtem ko pnevmatski transport prenese oblikovane PET plastenke v območje polnjenja. Po izpiranju, polnjenju in zapiranju se plastenke označijo z OPP folijo in se dovajajo stroju za skrčljivo pakiranje za oblikovanje paketa. Vrsta stroja | Proizvajalec / Model | Leto proizvodnje --- | --- | --- Stroj za raztezno brizganje | SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 | 2009 Hladilna enota | SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A | 2008 Monoblok za polnjenje | AMER / BLOCK | 2008 Stroj za etiketiranje | |

Leto izdelave: 2006, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT99, Rabljen dekanter centrifugalnik Vitone V5 za olje – malakser 90 ql. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljen dekanter centrifugalnik je industrijski sistem za ločevanje, zasnovan za podporo procesom predhodne obdelave pred pakiranjem in polnjenjem. Zgrajen je bil leta 2006 in združuje robustno zmogljivost s preprosto integracijo v sodobne procesne linije. Naprava je opremljena z električno nadzorno tablo in malakserjem velike kapacitete, kar omogoča učinkovito pripravo in čiščenje izdelka pred prenosom v rezervoarje in nadaljnje polnjenje v rabljeni ali novi polnilni liniji. Leto izdelave: 2006 Pretočna zmogljivost: 50 q/h (približno 5,0 t/h) Obseg dobave: električna nadzorna tabla; malakser za 90 ql (približno 9.000 kg) Vrsta procesa: Neprekinjeno ločevanje trdih snovi in tekočin s pomočjo horizontalnega dekanter centrifugalnika Teds Adt Dxspfx Anpjd Način delovanja: Dobavljen v razstavljenem stanju za hitro transport in ponovno namestitev Uporaba: Predhodno čiščenje in ločevanje pred shranjevanjem, prenosom in polnjenjem v proizvodnji pijač in industrijskih procesih pakiranja Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor: Naprava je opremljena z nadzorno tablo, ki omogoča osrednji nadzor nad zaporedji vklopa/izklopa, zaščito motorja in procesno blokado. Arhitektura nadzorne table podpira varno delovanje in olajša integracijo s sistemi za nadzor obrata, upravljanje nivoja rezervoarjev in nadaljnjimi polnilnimi napravami. Jasna oznake in urejena napeljava olajšajo zagon in vzdrževanje, medtem ko standardne varnostne naprave ščitijo operaterje in opremo med običajnim delovanjem. Zmožnost integracije v proizvodno linijo: Dekanter centrifugalnik je zasnovan za enostavno povezavo z linijo in preprosto komunicira z višjimi sistemi za dovajanje in nadaljnjimi medpomnilniki ali napravami za čiščenje. Njegova zasnova za neprekinjeno praznjenje pomaga stabilizirati tokove do naprav za polnjenje in pakiranje, s čimer se poveča splošna učinkovitost linije. Lahko deluje kot samostojni modul za ločevanje ali pa je integriran v linijo z razdelilniki, črpalkami in avtomatiziranimi ventili, ki so pripravljeni za CIP (čiščenje na mestu). Pretok in čas zadrževanja je mogoče nastaviti s prilagajanjem hitrosti transporta, da se pokrije različne profile viskoznosti in vsebnosti trdnih snovi. Stanje naprave in zgodovina vzdrževanja: Naprava je že razstavljena, kar omogoča učinkovito natovarjanje, transport in hitro sestavo na mestu namestitve. Mehanski in električni podsistemi so organizirani za ponovno sestavo, pri čemer dobavljena nadzorna plošča olajša ponovni zagon. Na splošno je to zanesljivo rabljeno opremo, ki jo je mogoče integrirati v obstoječo rabljeno polnilno linijo ali v novo procesno območje, v skladu s standardnimi postopki namestitve in zagona. Delovna zmogljivost in vsestranskost: Ta dekanter centrifugalnik je zasnovan za zagotavljanje stabilne ločevalne zmogljivosti med neprekinjenim delovanjem in podpira ciljne vrednosti čiščenja, ki izboljšajo nadaljnjo filtracijo in kakovost polnjenja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, številka stroja/vozila: INC36, Uporabljen Apsol stroj za pakiranje kartonov – leto izdelave 2020. Tehnični podatki in zmogljivost. Ta stroj za pakiranje kartonov proizvajalca Apsol je robustna rešitev za sekundarno embalažo, zasnovana (vključno s formirnim strojem, vstavljalnikom in zapiralnim mehanizmom) za neprekinjeno uporabo v industrijskih okoljih za pakiranje in proizvodnjo pijač. Izdelan je bil leta 2020, združuje zanesljivost z učinkovito zmogljivostjo za nadgradnje rabljenih linij za polnjenje in projekte z rabljenimi stroji za pakiranje. Vsaka oblika ima svojo lastno glavo, ki je specifična za izdelek. Konfiguracija za uporabljene oblike je bila: 6x2. Proizvajalec: Apsol. Vrsta stroja: Avtomatski stroj za pakiranje kartonov. Leto izdelave: 2020. Proizvodna zmogljivost: 7–9 kartonov na minuto. Nazivna napetost: 400 V AC. Frekvenca: 50 Hz. Moč: 26,5 kW. Nazivni tok: 49 A. Električne faze: 3-fazni + N + GND. Opremljenost proti kratkostičnim tokovom: 10 kA. Zaščitni razred: IP54. Skladnost: CE oznaka. Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi. Zasnovan za zanesljivo, avtomatizirano obdelavo kartonov, ta stroj za pakiranje kartonov zagotavlja stabilno, reproducibilno delovanje s CE-skladno električno arhitekturo. Podatki o zmogljivosti in nadzoru stroja (400 V, 50 Hz, trifazni) ustrezajo običajnim industrijskim avtomatizacijskim okoljem in olajšajo enostavno povezavo z obstoječimi nadzornimi sistemi linij in nadrejenimi sistemi. Varnostno ocenjeni električni tokokrogi in vgrajene varnostne naprave zagotavljajo varno delovanje in enostavno vzdrževanje v sodobnih linijah za pakiranje. Integracija v proizvodno linijo. Zasnovan za prilagodljive razporeditve linij, se lahko stroj Apsol za pakiranje kartonov v zgornjem delu integrira s polnili, etiketirnimi stroji in transporterji ter v spodnjem delu s stroji za zapiranje kartonov, tiskalniki in paletirnimi stroji. Primeren je za proizvodnjo pijač in industrijske scenarije pakiranja, kjer se steklenice, pločevinke ali kozarci združujejo in pakirajo v kartone ali škatle. Njegova uravnotežena zmogljivost, 7–9 kartonov na minuto, prispeva k usklajevanju hitrosti linije brez povzročanja ozkih grl. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Ta rabljeni stroj, izdelan leta 2020, je na voljo v delovno sposobnem stanju in pripravljen za uporabo. Električni podatki potrjujejo sodobne standarde izdelave in podpirajo učinkovito ponovno uvedbo v rabljen linijo za polnjenje ali kot samostojen stroj za pakiranje. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Profil delovanja stroja je primeren za aplikacije pakiranja v sektorju pijač, vključno z zbiranjem in pakiranjem PET-steklenic ali steklenic in aluminijastih pločevink v kartone, pa tudi za splošne industrijske naloge pakiranja. S stabilnim izhodnim območjem se dobro prilega linijam z majhno do srednjo hitrostjo, ki iščejo zanesljivo pakiranje s stalno kakovostjo pakiranja in minimalnimi izpadi. Zahteve za namestitev in priprava lokacije. Za namestitev je potrebna trifazna električna priključitev... Todpfxj Adt Nno Anped

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: M284, Uporabljen monoblok za polnjenje OCIM za pločevinke z oljem, 1000 pločevink/uro Uporabljen OCIM-ov monoblok za polnjenje pločevink z oljem, 1000 pločevink/uro, učinkovito napolnjuje pločevinke z oljem. OCIM je to napravo izdelal leta 2004, njena robustna mehanska konstrukcija pa zagotavlja visoko stopnjo varnosti pri delovanju. Poleg tega optimiziran sistem polnjenja zagotavlja natančnost in kontinuiteto proizvodnega procesa. Tehnični podatki monobloka za polnjenje OCIM za pločevinke z oljem OCIM-ov monoblok model 8.5 napolni 1000 pločevink na uro, kar zagotavlja učinkovito in stabilno proizvodnjo. Poleg tega sistem uporablja metodo polnjenja s pomočjo gravitacije ali blagega vakuuma, da učinkovito obdeluje viskozne tekočine, kot je olje. Poleg tega 8 fiksnih ventilov enakomerno razporedi pločevinke v vsako posodo. Stroj obdeluje različne formate pločevink z oljem, zlasti: 1-litrska pločevinka ovalne oblike 3- in 5-litrske pravokotne pločevinke Zaradi prilagodljive konfiguracije se OCIM-ov monoblok hitro prilagodi različnim formatom, kar poveča učinkovitost proizvodne linije. Sistem za zapiranje in varnostne funkcije Tjdpfx Aj Adt T Tsnpod Za zapiranje posod monoblok uporablja sistem z 1 glavo za zapiranje, ki je posebej zasnovan za zamenljive pokrovčke za odlivanje. Stroj podpira premer pokrovčka 38,5 mm, kar je standard v industriji polnjenja jedilnega olja. Poleg tega ima stroj varnostne naprave, ki ščitijo uporabnika in zagotavljajo skladnost z industrijskimi predpisi. To zmanjšuje napake pri delovanju in zagotavlja zanesljivo dolgoročno delovanje. Trenutno stanje in delovna konfiguracija monobloka za polnjenje OCIM za pločevinke z oljem Trenutno uporabljeni OCIM-ov monoblok za polnjenje pločevink z oljem, 1000 pločevink/uro, neprekinjeno deluje v proizvodnji, kar pomeni, da deluje brez večjih prekinitev. Poleg tega se lahko sistem s pomočjo vrtenja v smeri urinega kazalca brez težav integrira v obstoječe linije, pri čemer ni potrebnih zapletenih mehaničnih prilagoditev. Glede na te prednosti ta stroj ponuja optimalno rešitev za podjetja, ki iščejo zanesljivo, natančno in zmogljivo napravo za polnjenje olja v kovinske posode. Poleg tega OCIM-ov monoblok s svojo modularno zasnovo in združljivostjo z različnimi formati povečuje učinkovitost proizvodnje in zmanjšuje čas izpada stroja, kar je ključnega pomena na področju industrijskega polnjenja. Na ta način lahko podjetja zagotovijo neprekinjeno in stroškovno učinkovito delovanje. Prav tako je zaradi svoje prilagodljivosti praktična izbira za različne proizvodne zahteve. Skratka, ta monoblok se je izkazal za zanesljivo prednost v industriji polnjenja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: LC528, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Popolna linija za steklenice piva, izdelana leta 2016, sestavljena iz monobloka GAI in stroja za etiketiranje Enos, v delovno pripravljenem stanju. Zmogljivost do 900 steklenic na uro za formate 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l z izobaričnim polnjenjem s povratnim tlakom za pivo, ki vsebuje ogljični dioksid. Ta enota se dobavlja kot rabljena linija za polnjenje piva z dokumentiranimi komponentami in varnostnimi funkcijami. Proizvajalec: GAI (polnilni monoblok), Enos (etiketiranje) Hitrost proizvodnje: do 900 steklenic na uro Tehnologija polnjenja: Izobarični povratni tlak z dvojnim sistemom predhodnega vakuuma. Vrste posod: Steklenice Formati steklenic: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Vrste izdelkov: Pivo (konfigurirano za izdelke, ki vsebujejo ogljični dioksid) Komponente linije: Monoblok GAI za izpiranje, polnjenje in zapiranje s strojem za zapiranje s kronastimi pokrovčki; sistem za etiketiranje Enos Stanje: DELOVNO PRI PRAVNO Dokumentacija: Na voljo so priročniki Varnost: Zaščitne naprave in zaklepi v skladu s sodobnimi linijami Proizvajalec Model Leto izdelave Vrsta stroja Opombe GAI MLE441-BIER-003 2016 Polnilni monoblok Konfiguriran za kronaste pokrovčke Enos SIRIA 2016 Stroj za etiketiranje Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Linija uporablja centralizirane krmilnike za poenostavitev delovanja in menjave formatov. Monoblok GAI uravnava izobarične parametre za omejitev absorpcije kisika in tvorbe pene ter zagotavlja dosledno raven polnjenja pri vseh navedenih formatih. Uporabniku prijazna postaja za polnjenje HMI prikazuje informacije o stanju, alarme in, če je konfigurirano, dostop do receptov za formate. Tedj Adywlspfx Anped Uporabniški vmesnik: HMI z indikatorji stanja in alarmi Avtomatizacija: Logika, ki temelji na PLC; parametri, ki jih nadzorujejo recepti, če so omogočeni Nadzor procesa: Nastavitev ciljnih vrednosti povratnega tlaka, prilagojena karbonizaciji piva Varnostne funkcije: Zaklenjene zaščitne naprave, izklop v sili, standardne zaščitne naprave Elektrika: Standardno industrijsko napajanje (potrditi pri obisku lokacije)