Natični Diagnostiko nakup rabljenega (21)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 34.590 h, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ta rabljena aseptična polnilka za kartonsko embalažo Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je preverjen industrijski stroj za izvajanje aseptičnega polnjenja in pakiranja pijač. Namenjena je polnjenju UHT mleka, sokov in drugih trajnih napitkov v embalažo Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) ter omogoča zanesljivo, neprekinjeno delovanje v industrijskih pogojih. Nominalna kapaciteta znaša približno 7.000 pakiranj/uro, kar zagotavlja visoko proizvodnost ob popolni aseptični zaščiti končnega izdelka. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Proizvajalec: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Leto izdelave: 2008 Tip polnjenja: aseptično (neizobarično polnjenje v karton) Tip embalaže: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Nominalna kapaciteta: ≈ 7.000 pakiranj/uro Število delovnih ur: ≈ 30.000 ur Priključki in mediji Elektrika: 400 V, 50 Hz, 3-fazno Instalirana moč: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW glede na konfiguracijo) Stisnjen zrak: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za proces/sterilizacijo) Dimenzije in teža Tloris (D × Š × V): cca 7 × 3 × 4,5 m Teža: približno 7.000 kg (razpon modela 6.000–8.000 kg) Opomba: Tehnični podatki so informativni za konfiguracijo A3/Flex – natančne vrednosti so predmet pregleda ali FAT. Napredna avtomatizacija in krmiljenje A3/Flex platforma je opremljena z originalnim PLC temelječim krmilnim sistemom in zaslonom na dotik (HMI) za upravljanje receptur, alarmov in diagnostiko. Sinhronizacija gibanja zagotavlja usklajeno oblikovanje, polnjenje in zapiranje embalaže, s čimer je zagotovljena aseptična varnost in kakovost pri visokih hitrostih. Možnosti vključujejo: - Upravljanje receptur za UHT mleko, sokove in druge napitke - Integriran nadzor procesov ter zapisovanje dogodkov in alarmov - Priklop/krmiljenje povezanih linijskih naprav (pred in za strojem) - Priporočljivo preverjanje pred zagon: PLC funkcije, delovanje ventilov, zmogljivost črpalk in tesnjenje celotnega sistema Sistem za vključitev v linijo Aseptična polnilka se učinkovito integrira v obstoječe ali nove linije za polnjenje pijač: - Predpriprava: dovod embalažnega materiala in sterilizacijski moduli po zasnovi proizvajalca - Za strojem: transporterji do zalogovnikov, aplikatorjev za slamice ali pokrovčke, zlagalnikov v kartone ali na palete - Priključki in proces: možnost CIP/SIP priklopa, sterilni zrak, voda in para - Krmiljenje: standardni digitalni/analogni I/O in fieldbus (odvisno od konfiguracije) Idealna rešitev za rabljene linije, ki zahtevajo aseptično embalažo in zanesljivo delovanje pri visokih hitrostih. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stanje: rabljeno, trenutno v skladišču Kdsdpfxext Eqrs Agkjw Delovne ure: ≈ 30.000 ur Opomba: Neprekinjena proizvodnja je možna z rednim preventivnim vzdrževanjem Priporočila pred zagonom: pregled črpalk, aseptičnih ventilov, PLC, elastomerov in tesnil Pred ponovnim zagonom priporočamo rutinski pregled, zamenjavo obrabnih delov in preverjanje aseptičnih pregrad.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2009, Injekcijska enota Premer polža: 180 mm Zatezna enota Zatezna sila: 3300 kN OiMA SACMI 3300-180 je bila izdelana leta 2009. Opremljena je z robustnim elektro-hidravličnim hibridnim pogonom in integriranim hladilnim sistemom. Stroj je opremljen s komunikacijskim vmesnikom GDNet za spremljanje in diagnostiko v realnem času, idealen za proizvodnjo srednjih do velikih plastičnih komponent. Izkoristite priložnost za nakup te hidravlične injekcijske brizgalke OiMA SACMI 3300-180. Za več informacij nas kontaktirajte. Vrste uporabe Injekcijsko brizganje Ksdpfexulbtex Agksdw

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 800 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 4.000 mm, pomik osi Y: 2.000 mm, pomik po osi Z: 200 mm, natančnost pozicioniranja: 0,102 mm, Vodno-rezalni stroj s 5 osmi 5-osna rezalna glava PAC 60 (nagib 60°) Črpalka Quantum NXT ESP 66 serija G4, 4550 bar Kjdjxr A Tnjpfx Agksdw Hladilnik za NXT 55/66-G4 Programska oprema za diagnostiko črpalke Abrazivna črpalka in posoda za abraziv (500 kg) Merjenje debeline obdelovanca

Stanje: rabljeno, Ta ponudba se nanaša na Mast Uri Well. Enota je popolnoma delujoča in pripravljena za takojšnjo uporabo. Mast Uri Well je vrhunski dozirni pripomoček s 96-luknjično matricno predlogo LED, posebej zasnovan za poenostavljen prenos vzorcev urina v diagnostičnem postopku za okužbe sečil (UTI). Ključne značilnosti: 96-luknjična predloga: Inovativna zasnova omogoča učinkovit prenos vzorcev v vseh 96 jaškov hkrati, kar olajša identifikacijo bakterij in testiranje občutljivosti na antibiotike (AST). Polavtomatska rešitev: Popolno se integrira v sistem Mast Uri, ki združuje ročne in avtomatizirane procese za optimalno laboratorijsko učinkovitost. Prednosti: Povečana učinkovitost: Avtomatiziran prenos vzorcev zmanjša ročno rokovanje, skrajša čas priprave vzorcev in laboratorijskemu osebju omogoča, da se posveti drugim ključnim nalogam. Kodpfx Asxxy S Iegksdw Izboljšana natančnost: Natančna postavitev, ki jo omogoča 96-luknjična predloga, zmanjša tveganje za navzkrižno onesnaženje in napačno identifikacijo vzorcev ter zagotavlja zanesljive rezultate, pomembne za zdravljenje bolnikov. Povečana prepustnost: Poenostavljen potek dela laboratorijem omogoča obdelavo večjega števila vzorcev v krajšem času, kar je ključno za hitro diagnostiko in zdravljenje okužb sečil. Znižanje stroškov: Z zmanjšanjem potrebnega ročnega dela in zmanjšanjem odpadka zaradi učinkovitega ravnanja z vzorci Mast Uri Well prispeva k celotnemu znižanju stroškov laboratorijskega poslovanja.

Stanje: novo, Visoka zmogljivost, visoka natančnost pH & ORP. InPro 3253i SG/120 je digitalni, predtlačeni, nizkoodrževani ISM pH & ORP senzor, kombiniran s temperaturnim senzorjem za linijsko merjenje v zahtevnih aplikacijah. 120 mm različica je optimalna za kratke vgradne dolžine. Kodpfx Agsh Rulhskedw Optimiziran za parno sterilizacijo Parno sterilizabilna pH steklena membrana senzorja InPro 3253i SG/120 omogoča optimalno uporabo v procesih, kjer sta potrebni sterilizacija ali avtoklaviranje. Nizko vzdrževanje in enostavna uporaba Ta digitalni pH senzor uporablja tehnologijo Intelligent Sensor Management (ISM), ki ponuja prediktivno diagnostiko za zmanjšanje potrebe po vzdrževanju in kalibraciji. Sterilizabilen in avtoklavirljiv Senzor omogoča hitro in natančno merjenje pH in ORP tudi po več ponovitvah avtoklaviranja in sterilizacijskih ciklov.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Tehnični opis Stroj za proizvodnjo ali ponovno brušenje bočnih ploskev karbidnih žag – možnost namestitve 3-paletaškega zalogovnika Premer: od 80 do 800 mm Kodpfxjwkdwuj Agkedw CNC krmiljenje: SIEMENS 840DI CNC osi: Siemens Simodrive 611 - Odsesovalec oljne meglice - Samodejno merjenje lista in kompenzacija brusnih kolutov - Nastavljiva hitrost vretena - Integriran merilni sistem - Vgrajen modem za diagnostiko na daljavo in uporabniško podporo - Litoželezna konstrukcija, stabilna in proti vibracijam - Visoka uporabniška in programska udobnost zahvaljujoč novemu uporabniškemu vmesniku / sistemu na osnovi Windows PRODANA Z 3-PALETAŠKIM ZALOGOVNIKOM Možnosti: Urejevalnik profilov: Omogoča hitro in enostavno generiranje poljubnih oblik bočnih ploskev zob Stroj bo po prejemu naročila popolnoma obnovljen. Dobavni rok približno 3–4 mesece.

Stanje: rabljeno, Krones PET Block 54/8 Monoblok Polnilno-zapiralni stroj – Pregled Krones PET Block 54/8 je rabljeni monoblok, sestavljen iz rotacijskega izobarnega polnilnika in rotacijskega vijačnega zapiralnika za PET plastenke. Namenjen je proizvodnji pijač in industrijskemu pakiranju, idealen za vključitev v rabljeno polnilno linijo, kjer sta potrebna polnjenje pod protitlakom in uporaba zapiral tipa PCO 1881. S 54 fiksnimi polnilnimi ventili in 8-glavnim zapiralnikom zagotavlja zanesljivo delovanje pri velikih PET formatih s preciznim vodenjem grl plastenk. Tehnične lastnosti & zmogljivost Konfiguracija: Monoblok polnilnik-zapiralnik (polnilnik + zapiralnik; brez modula za izpiranje) Tehnologija polnjenja: izobarna, fiksni ventili s protitlačnim polnjenjem Število polnilnih ventilov: 54 Razmak med ventili: 126 mm Zapiralnik: 8-glavni rotacijski vijačni zapiralnik za plastična zapirala Grlo plastenke: PCO 1881 (kratko grlo), plastična vijačna zapirala Material plastenk: PET Nazivna zmogljivost: 1,5 L = 9.000–10.000 flaš/h; 3,0 L = 7.000–8.000 flaš/h Smer vrtenja stroja: v smeri urinega kazalca Skupne dimenzije: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Približna masa: 7.500 kg Referenca: M302 Podrobnosti modulov Polnilni karusel: 54 ventilov, namenjenih gaziranim pijačam in protitlačnemu režimu; možno tudi polnjenje negaziranih pijač z inerciranjem – odvisno od nastavitev. Zapiralni stolp: 8 glav za zapiranje, optimiziranih za plastične vijačne kapice PCO 1881; konstantna sila zapiranja in precizno vodenje grl plastenk PET. Napredni avtomatizacijski in krmilni sistemi PLC platforma: Siemens S7 za nadzor procesa, diagnostiko in integracijo. Signali in I/O: Povezava s standardnimi digitalnimi signali za sinhronizacijo z opremo pred/za strojem v rabljeni polnilni liniji. Krmiljenje procesa: Protitlačne faze nadzoruje PLC za stabilno raven polnjenja in zadrževanje CO₂. Možnosti integracije v linijo Kompatibilnost v liniji: Primerno za podjetja s področja proizvodnje pijač, ki želijo nadgraditi ali razširiti rabljeno industrijsko pakirno linijo. Kdsdpfxoxnldus Agkow Predhodna oprema: Možnost povezave na zunanje spiralnike plastenk ali stroje za pihanje (niso vključeni). Naknadna oprema: Združljiv s transporterji, etiketirniki, pakirniki in paletizatorji. Transportni sistem: Vodenje po grlu PET za stabilen transport med polnilnikom in zapiralnikom. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stanje: Shranjeno; polnilnik demontiran in skladiščen. Pripravljenost za delo: Pripravljen za obratovanje po rednem servisu/vzdrževanju. Električni priklop: Ni priklopljen. Obratovalne ure: Niso nastavljene. Tipična dobava: Stroj je pripravljen za odpremo po opravljenem servisu v običajnem dobavnem roku. Operativna učinkovitost in prilagodljivost Prednosti procesa: Izobarna zasnova s fiksnimi ventili omogoča polnjenje z malo pene, zmanjšan vnos kisika in konstantno količino polnjenja pri polnjenju velikih PET formatov.

Stanje: novo, POSEIDON-1000 čistilni stroj je zasnovan za diagnostiko, pranje in sušenje DPF filtrov ter katalizatorjev različnih izvedb, ki izpolnjujejo standarde EURO 5 in EURO 6. Stroj omogoča nežno in učinkovito čiščenje s pralno metodo, ki zagotavlja odlične rezultate brez poškodb dragih filtrov. Stojalo deluje na principu hidro-impulzov in turbulentnega gibanja tekočine, pri čemer uporablja posebne pralne raztopine in temperaturne režime za učinkovito čiščenje. Po postopku so delovne lastnosti filtra obnovljene do 97%. Ključne lastnosti: - Testiranje filtra pred pranjem za oceno stopnje zamašenosti in po pranju za preverjanje kakovosti čiščenja. - Avtomatski čistilni cikel z možnostjo programiranja vseh načinov delovanja. Čiščenje filtra poteka hidrodinamično, s hidravličnim in pnevmatskim sistemom, ki v določenih režimih generirata impulze za odstranjevanje nečistoč. - Pospešeno sušenje filtra s pomočjo zmogljivega toplozračnega ventilatorja, ki omogoča popolno odstranitev ostankov vlage iz izdelka. >> S tem je celoten cikel čiščenja zaključen v kratkem času, >> in stranki se vrne čist in suh filter, pripravljen za vgradnjo v vozilo. Poslovna perspektiva s POSEIDON-1000 • Oprema in tehnologija omogočata kakovostno čiščenje DPF filtrov vseh vrst in znamk vozil. • Najbolj funkcionalno stojalo med tujimi analogi, zaradi česar je produktivnost visoka. • Avtomatizirano upravljanje procesa čiščenja in sušenja omogoča delo ena osebi. • Minimalne potrebe po virih in času za odprtje lastne storitve čiščenja filtrov. • Najhitrejša povrnitev investicije, če ste lastnik servisa za popravila avtomobilskih sklopov. VAŠE PREDNOSTI + Avtomatiziran proces čiščenja DPF filtrov z možnostjo programiranja vseh delovnih režimov stroja vam omogoča samostojno nastavitev načina pranja zaradi povečanja učinkovitosti ali delo po tovarniško nastavljenih režimih. + Popoln nadzor nad procesom čiščenja in sušenja filtra zagotavlja prikaz tlaka zraka ali vode v realnem času v sklopu standardnega programa. + Funkcija diagnostike stanja filtra z izpisom poročil omogoča ustvarjanje poročil pred čiščenjem (stopnja onesnaženosti) in po čiščenju (ocena kakovosti opravljene storitve). + Delovne površine in ohišje stojala so izdelane iz nerjaveče pločevine in niso podvrženi koroziji. Ksdpfxspbv Hgs Agkodw + Hermetična komora omejuje razlitje tehničnih tekočin in zmanjšuje hrup na sprejemljivo raven ter tako omogoča varnejše in udobnejše delo. + Hitro vpenjanje DPF filtra omogoča ločena pnevmatska napeljava z univerzalnim hitrim adapterjem. + Univerzalno orodje omogoča montažo kateregakoli DPF filtra, ne glede na vrsto vozila. + Zaprtokrožni filtrirni sistem tekočine je opremljen z grobimi in finimi filtri, ki imajo nameščene manometre za spremljanje stopnje onesnaženja. + Razumno izbrana prostornina vodnega rezervoarja omogoča hitro segrevanje tekočine in daljši interval med menjavo tekočine. Za najboljšo ponudbo nas kontaktirajte!

Stanje: novo, Prodaja iz ZALOGE! Model: AMWP11.2-8100 Največja delovna višina: 11,2 m Največja višina ploščadi: 9,2 m Največji vodoravni doseg: 3 m Višina premagovanja ovir: 7,89 m Višina ograje: 1,1 m Skupna dolžina: 2,53 m Skupna širina: 1,0 m Skupna višina (v transportnem položaju): 1,99 m Dimenzije ploščadi: 0,62 x 0,87 m Oddaljenost od tal (v transportnem položaju): 70 mm Oddaljenost od tal (dvignjeno): 19 mm Medosna razdalja: 1,22 m Nosilnost: 200 kg Število oseb: 2 Polmer obračanja (notranji/zunanji): 0,23 / 1,65 m Rotacija stolpa: 345° Premik jib roke: 130° Hitrost vožnje (v transportnem položaju): 4,5 km/h Hitrost vožnje (dvignjeno): 0,5 km/h Čas dviga/spusta: 42/38 sekund Največji dovoljeni naklon pri delu: X: 2,5° / Y: 2,5° Pnevmatike: Ø 381 x 127 mm Pogonski motor: 24 V / 0,9 kW Dvižni motor: 24 V / 3,3 kW Baterija: 24 V / 240 Ah Polnilec: 24 V / 30 A Teža: 2950 kg AC pogonski motor Proporcionalno krmiljenje z joystickom Samozapirajoča vrata Vozno v dvignjenem položaju Brezsledi pnevmatike Kdsdpjulakkjfx Agkjw Pogon 4 x 2 Avtomatski zavorni sistem Sistem za nujni spust Sistem proti izbruhu cevi Sistem za diagnostiko napak Alarm za zaznavanje nagiba Premični alarm 345° rotacija stolpa Sirena Števec delovnih ur Sistem za zaščito pri polnjenju Utripajoča opozorilna luč Vožnja omogočena Indikator polnjenja Ročna sprostitev zavore Priključna točka za varnostno vrv Privezišča in dvižne točke Senzor za zaznavanje obremenitve ploščadi Gumb za izklop v sili Pokrov za lahko servisiranje komponent

Stanje: rabljeno, Tale oglas je za Zebra ZT620 tiskalnik črtnih kod in etiket. Kdodpfx Agexxybijkjw Naprava je v popolnem delujočem stanju in je pripravljena za takojšnjo uporabo. Zebra ZT620 je najnovejši industrijski tiskalnik etiket, zasnovan za visoko zmogljivost, zanesljivost in prilagodljivost. Kot naslednik uspešne serije Xi nudi robustno vzdržljivost, vrhunski visoko-resolucijski tisk in 24/7 operativno učinkovitost, zaradi česar je idealen za zahtevna industrijska okolja. Ključne lastnosti: - 6'' širok visoko-resolucijski tisk – idealno za majhne etikete, ki zahtevajo natančnost in jasnost. - 24/7 zanesljivost – zasnovan za neprekinjeno delovanje v zahtevnih industrijskih prostorih. - Napredno okolje Link-OS® – poenostavlja nastavitev, upravljanje in diagnostiko z možnostjo oddaljenega dostopa. - Uporabniku prijazna zasnova – intuitiven vmesnik omogoča enostavno uporabo in vzdrževanje. - Prilagodljivost za prihodnost – zagotavlja programske nadgradnje in razširitve za potrebe rastočega poslovanja. - Operativna preglednost – oddaljeno spremljanje in upravljanje omogočata večjo učinkovitost dela. Tehnične specifikacije: Operacijski sistem: Link-OS® za oddaljen dostop in nadzor Uporabniški vmesnik: Intuitiven zaslon na dotik za enostavno uporabo Povezljivost: Več možnosti za nemoteno integracijo Uporaba: Industrija, proizvodnja, logistika, zdravstvo Prednosti: - Neprekosljiva vzdržljivost – zasnovan za kontinuirano uporabo v zahtevnih pogojih. - Natančen tisk – zagotavlja ostre, visoko-resolucijske etikete, tudi za majhne črtne kode. - Enostavno upravljanje – Link-OS® in oddaljeni dostop poenostavita nastavitev, nadzor in diagnostiko. - Tehnologija prihodnosti – prilagodljiva programska oprema in možnosti nadgradenj za spreminjajoče se poslovne zahteve. - Večja produktivnost – hitra, zanesljiva zmogljivost za minimalne izpade in maksimalno učinkovitost. Uporaba: - Proizvodnja in skladiščenje – visokovolumski tisk etiket za sledenje zalog in logistiko. - Zdravstvo in farmacija – natančno označevanje s črtno kodo za varnost pacientov in skladnost. - Trgovina in spletna prodaja – hitro označevanje izdelkov in priprava pošiljk. - Avtomobilska in letalska industrija – industrijsko označevanje za sledenje in skladnost.

Leto izdelave: 2023, Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Stroji za pakiranje v folijo Redpack serije P325 so vodilni horizontalni stroji za pakiranje v folijo v industriji. Ti robustni stroji so zasnovani izjemno vsestransko in omogočajo pakiranje različnih izdelkov z aplikacijami spodnjega vara. Hitrost: do 200 paketov na minuto Kedexaxqlepfx Agkodw Stroj za pakiranje v folijo Redpack P325E je opremljen s tristebelno elektronsko pogonsko enoto. Uporabniku prijazen upravljalni vmesnik s »touch screen« zaslonom omogoča operaterjem enostavno vnašanje parametrov izdelka za hitro menjavo formatov. Redpack P325E uporablja napreden tristebelni servo pogon ter Allen-Bradley PLC (programirljivi logični krmilnik) sistem upravljanja. Stroj ima 10,3-palčni barvni HMI na dotik, ki operaterjem omogoča vnos šifer izdelkov in nastavitev. HMI prav tako omogoča diagnostiko stroja ter zajem upravljavskih podatkov in komunikacijo z drugimi napravami in stroji v obratu. Lastnosti - Opremljen z neodvisnimi pogoni, sinhroniziranimi preko servo-krmilnega sistema. - Osnova stroja je izdelana iz masivnega nerjavečega jekla. - Večstopni dovajalni transporter za prilagajanje različnim izdelkom. - Neodvisna regulacija temperature grelnih čeljusti za varjenje. - Univerzalni integrirani nosilec za termični prenosni tiskalnik, opcijsko. - Možnost integracije aplikatorja etiket, opcijsko. - Modem za daljinsko upravljanje in diagnostiko stroja za hiter odziv.

Stanje: rabljeno, COMAU C4G RCC3 / C5G ACC3 robotski krmilnik Proizvajalec: COMAU S.p.A. Tip: Industrijska krmilna enota za robote – generacija C4G RCC3 / C5G ACC3 Industrijska uporaba: - Robotsko varjenje (MIG/MAG, točkovno) - Avtomatizirana montaža - Manipulacija materiala - Paletizacija - Robotska obdelava - Večrobotske celice in fleksibilne proizvodne linije Glavne tehnične specifikacije: - Modularna arhitektura z enotami RCC3 (C4G) in ACC3 (C5G) - Združljiv z robotskimi serijami COMAU SMART, NJ in NS - Krmiljenje do 13 osi hkrati - Inteligentno hlajenje, energijsko učinkovita zasnova - Vhodna napetost: 400–500 V AC, trifazna - Integrirane varnostne funkcije (RobotSAFE): upravljanje območij, omejevanje hitrosti, nujni izklop - Operaterski vmesnik prek zaslona na dotik ali učnega (Teach Pendant) terminala - Industrijski PC krmilnik (dvojedrni procesor) v C5G - Oddaljeni dostop, spletna diagnostika, kompatibilnost z avtomatizacijskimi API-ji Uporaba stroja Ta krmilni sistem upravlja industrijske robote COMAU v popolnoma avtomatiziranih proizvodnih okoljih. Omogoča visoko natančno vodenje poti, koordinacijo večosnega gibanja, napredna orodja za programiranje in brezhibno integracijo v robotske celice za varjenje, obdelavo ali avtomatizirano manipulacijo. Posebnosti / Kaj izdelek razlikuje Kdsdjw Ec Sajpfx Agkow - C4G RCC3 je robusten, starejši krmilnik, zasnovan za zgodnejše robotske linije, s programskim okoljem PDL2. - C5G ACC3 prinaša izboljšano procesorsko moč, sodobno PC arhitekturo, diagnostiko v realnem času in napredne vgrajene varnostne sisteme. - ACC3 je optimiziran za sodobne, razširljive industrijske avtomatizacijske sisteme z večrobotsko združljivostjo in hitro vpeljavo v digitalne proizvodne procese.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 28.900 h, Uporabljena linija za polnjenje Tetra Pak za UHT mleko, zmogljivosti 7.500 enot na uro, je zasnovana posebej za aseptično obdelavo in pakiranje UHT mlečnih izdelkov v 200 ml slim kartonsko embalažo. Ta industrijska linija vsebuje originalne stroje Tetra Pak, vključno z aseptičnim polnilnim strojem Tetra Pak TBA/19-30V, integriranim s Tetra Pak avtomatskim transportnim sistemom, opremljenim z Easy Ride akumulacijo, avtomatskim strojem za nanašanje slamice (TSA 21) ter sekundarno pakirno enoto (CBP 70). Vsak sestavni del je zasnovan za neprekinjeno delovanje in brezhibno integracijo, s čimer se zagotavljajo varnost izdelka, visoka produktivnost in skladnost z mednarodnimi standardi za trajnostne mlečne izdelke. Celotna linija je izdelana za aseptično obdelavo, obvladuje oblikovanje, polnjenje, zapiranje, nanašanje dodatkov in sekundarno pakiranje UHT mleka v popolnoma avtomatiziranem zaporedju. Postopek zagotavlja visoko stopnjo higiene izdelkov, tesnost embalaže in učinkovitost linije, primeren za industrijsko proizvodnjo. Aseptični polnilni del in ravnanje z izdelki Osrednji del te linije predstavlja aseptični polnilni stroj Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, namenjen proizvodnji 200 ml Slim kartonov. Aseptična konfiguracija vključuje sterilizacijo embalažnega materiala z vodikovim peroksidom (H₂O₂), ki ji sledi sušenje s sterilnim zrakom, kar zagotavlja popolno mikrobiološko dekontaminacijo notranjih površin kartona pred polnjenjem. Polnjenje poteka v nadzorovani sterilni komori, ki z ohranjanjem pozitivnega pritiska preprečuje vdor zunanjega zraka in zagotavlja mikrobiološko varnost UHT mleka med pakiranjem. Sistem polnjenja uporablja visokoprecizno volumetrično dozirno glavo z elektronskim nadzorom pretoka in nivoja, kar omogoča konstantno in ponovljivo polnjenje vsakega paketa. Tesnjenje kartona (vzdolžno in zgoraj) se izvaja s toplotnim varjenjem, kar zagotavlja neprepustno zaprtje in integriteto embalaže. Vse glavne mehanske operacije vodi integriran avtomatizacijski sistem, ki neprekinjeno nadzoruje temperaturo, tlak in čase izpostavljenosti za vsako ključno fazo cikla. Avtomatizacija, nadzor kakovosti in zaključni del linije Kodpfx Ajxcwxtjgksdw Uporabljena linija Tetra Pak za UHT mleko 7.500 enot/uro je povsem avtomatizirana preko centralizirane nadzorne plošče, ki omogoča upravljanje vseh obratovalnih parametrov polnilnice in pripadajočih strojev v realnem času. Vsak razdelek je opremljen s senzorji, fotocelicami, varnostnimi napravami in operaterskimi paneli za diagnostiko procesov in nastavitev. Stroji komunicirajo preko standardiziranih fieldbus sistemov in žičnih povezav, kar zagotavlja popolno sinhronizacijo pri menjavi formatov ali ciklih zagona/zaustavljanja. Transport izdelkov ureja transportni sistem Tetra Pak Package Conveyor 21 z integrirano Easy Ride akumulacijo, ki zagotavlja nemoteno premikanje in stalno poravnavo kartonov med posameznimi stopnjami. Sistem omogoča približno 3-minutno akumulacijo za kompenzacijo manjših zastojev v nadaljevanju linije in preprečuje prevračanje kartonov.

Leto izdelave: 2023, Stanje: novo, Kompaktne betonske mešalne postaje SEMIX so zasnovane za uporabo na omejenih prostorih in zagotavljajo enostaven transport v izvozne države. Ksdpfx Agegazpmskodw SEMIX Compact 30 je mogoče zapakirati v en sam kontejner in v celoti sestaviti v 3 dneh. SEMIX Compact 30 je opremljen z betonskimi mešalniki kapacitete 750/500 litrov, ki so lahko enogredni ali planetarni. V mešalnikih SEMIX se glede na razmerje silicija v betonski recepturi za obrabne dele uporabljajo NiHard4 ali Hardox 450 materiali. Vsi zalogovniki agregata SEMIX so izdelani v upognjeni trapezasti obliki, kar zagotavlja dodatno trdnost. Robustna jeklena konstrukcija omogoča dolgo življenjsko dobo naprave. Agregati se tehtajo na tehtalnem transporterju, ki jih nato prenaša na transportni mehanizem. Kompaktne postaje SEMIX omogočajo izbiro različnih načinov prenosa agregata. Celo pri kompaktnih postajah lahko uporabniki izbirajo med dvigalom s posodo (skip hoist) ali transportnim trakom za prenos agregata. Vse betonske mešalne postaje SEMIX upravlja SCADA sistem s Schneider PLC-jem. Uporabniki lahko spremljajo vse uporabljene materiale in povežejo svoj CRM sistem. Inženirska ekipa SEMIX lahko izvaja oddaljeno diagnostiko in servis avtomatizacije.

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, GeoBoost-7000 Kombinirana preizkusna naprava za umerjanje geometrije in preizkus zmogljivosti turbopolnilnika. Stojalo za statično in dinamično kalibracijo ter testiranje turbopolnilnikov. Ima kombinirano dvo-pozicijsko zasnovo, ki omogoča testiranje turbopolnilnika v dveh načinih: - hitro statično umerjanje geometrije turbopolnilnika - polna dinamična diagnostika v različnih obratovalnih režimih GeoBoost-7000 omogoča strokovno testiranje delovanja turbopolnilnika ob popravilu, tuningu ali modernizaciji. Dve delovni območji naprave, prilagodljivi izbranemu načinu testiranja, omogočata izvedbo celovite diagnostike. Kodpfx Agsvtn Hmekedw GLAVNE PREDNOSTI • Simulira realne obratovalne pogoje za natančno diagnostiko in nastavitev turbopolnilnika. • Prilagodljivost in vsestranskost za delo z različnimi modeli turbopolnilnikov. • Namestitev vseh vrst turbopolnilnikov z uporabo priloženih adapterjev. • Testiranje puščanja olja s segretim oljem in stisnjenim zrakom. • Testiranje krmilnega ventila N75 za turbopolnilnike. KLJUČNE LASTNOSTI - Prilagajanje skrajnih položajev lopatic mehanizma za uravnavanje pretoka zraka. - Nastavljanje dolžine potisnika za prilagoditev navornega mehanizma za uravnavanje pretoka zraka. - Testiranje turbopolnilnika v realnih pogojih. - Nastavitev geometrije v realnem času. - Preizkus aktuatorjev: vakuumski, pnevmatski in električni tipi. - Diagnostika servo pogonov električnih aktuatorjev (opcijsko). - Preizkus turbopolnilnika po sestavi na puščanje olja. - Vgrajena vakuumska črpalka visoke zmogljivosti za ustvarjanje potrebnega vakuuma in pretoka zraka. - Testiranje turbine skladno z načrtom preizkusa proizvajalca. - Izračun učinkovitosti turbopolnilnika. - Izris razmerja med polnilnim tlakom na vsisu/izhodu turbopolnilnika glede na pretok zraka. - Konstrukcija ustreznih grafov. - Izdelava in tiskanje preizkusnih poročil. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE Največja hitrost rotorja: 99.000 vrt/min Največji pretok zraka kompresorja: 110 m³/min Največji tlak kompresorja: 900 mbar Največji vakuum vakuumske črpalke: -800 mbar Napajanje: 380 V, 3 faze, 50 Hz Priključna moč: 6 kW Dimenzije (D׊×V): 1700 x 900 x 1500 mm Teža: 400 kg

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Premer cevi (maks.): 76 mm, Kot upogiba (maks.): 190 °, radij upogibanja (maks.): 250 mm, moč: 27 kW (36,71 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, trajanje garancije: 24 meseci, vrsta pogona: Inverter, obratovalna hitrost: 38 mm/s, pritisk: 150 letvica, debelina stene: 4 mm, delovna dolžina: 3.000 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, 76x4 mm Polavtomatski CNC stroj za upogibanje cevi Stroji za upogibanje cevi 'Atlas' so NC konstrukcije. Ta tip strojev vključuje hidravlične in pnevmatske pogone za vsa vpenjalna in potisna opravila. Atlas je na voljo v treh različnih serijah: NB, NBR in NBRF. Serija NB omogoča samodejno izvajanje upogibanja. Serija NBR omogoča samodejno izvajanje upogibanja in rotacije. Serija NBRF omogoča samodejno izvajanje upogibanja, rotacije in podajanja. A.C. servokrmiljenje omogoča polavtomatsko upogibanje za seriji NBR in NBRF. Kdjdovwg D Sopfx Agkow Z ergonomsko višino nalaganja je stroj v skladu z zdravstvenimi in varnostnimi zahtevami ter preprečuje ergonomske težave. Napredne možnosti nastavitve programa omogočajo optimizacijo rezultatov upogibnih projektov, nastavitve programa so prilagodljive. Z možnostjo varčevanja z energijo povečate energetsko učinkovitost in prispevate k varovanju okolja ter prihodnosti. Inverterski krmilni sistem – nova generacija natančnega sistema upogibanja – omogoča optimalno izvedbo vaših projektov upogibanja. Funkcija Powerbend olajša postopek upogibanja zahtevnejših materialov za upogibanje. Uporabniku prijazen, preprost in hitro osvojljiv vmesnik omogoča hitro zagon novih projektov. Enostavna uporaba preko vsaj 7-palčnega zaslona na dotik (HMI). Hitro in natančno upogibanje z minimalnim trenjem zahvaljujoč linearnim vodilom. Fleksibilna sposobnost upogibanja zaradi rotacije glave za upogibanje. Vrhunska natančnost upogibanja zaradi nevibrirajoče konstrukcije. Jasna sporočila o napakah poenostavljajo diagnostiko in odpravljanje napak, kar pomaga ohranjati neprekinjeno poslovanje. Kakovostno upogibanje s pomočjo brisalca, krogličnega trna in drugih profesionalnih sistemov.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Serija detektorjev kovin METTLER TOLEDO ASN9000 je ključna naprava za zagotavljanje kakovosti (QA), zasnovana za zagotavljanje varnosti izdelkov z zaznavanjem in izločanjem feromagnetnih, neferomagnetnih in nerjavnih kovinskih nečistoč na proizvodni liniji. Zaznavanje in varnost: Kodoxv S D Rjpfx Agkodw Visoka občutljivost: Detektorska glava ima zaščito IP66 in deluje z maksimalno frekvenco do 800 kHz, kar omogoča visoko občutljivost zaznavanja za širok spekter kovinskih nečistoč. Samodejno izločanje: Opremljen s zanesljivim sistemom za samodejni izmet (potisni ali odklonski mehanizem), ki samodejno odstrani kontaminirane izdelke s proizvodne linije. Kapaciteta hitre linije: Naprava lahko deluje pri maksimalni hitrosti traku do 60 m/min, s čimer zanesljivo sledi zahtevam hitrih proizvodnih linij. Visoka QA ocena: Glavna enota je zaščitena z razredom IP44, kar nudi ustrezno zaščito v standardnem živilskopredelovalnem okolju. Operativne prednosti: Uporabniški vmesnik: Opremljen s 5,7-palčnim barvnim zaslonom na dotik HMI za enostavno nastavitev, nadzor in upravljanje podatkov. Robustna konstrukcija: Detektor je izdelan iz nerjavečega jekla (304) z brušeno površino, kar zagotavlja trpežnost in olajšano čiščenje v okoljih, kjer je potrebno redno pranje stroja (washdown). Povezljivost: Omogoča povezljivost prek Ethernet TCP/IP, Fieldbus, USB priključka za integracijo v omrežje, beleženje podatkov in oddaljeno diagnostiko. Nosilnost: Zasnovan za največjo nosilnost 10 kg na transportnem traku.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2019, številka stroja/vozila: 25653, Opremljen z: - Avtomatskim centralnim mazalnim sistemom - Zaščitnim ohišjem stroja - CNC krmiljenjem Indramat - MTX in SERCOS - Standardni stroj je opremljen z Indramat - MTX CNC krmiljenjem in SERCOS vmesnikom - Orodje za profiliranje (avtomatski profilirni cikel za profilni merilnik in vrh brusnega kolesa s premerom s profilirnim valjem s diamantno prevleko. Cikel profiliranja obdelovancev je lahko vnaprej izbran) - Elektronska indeksirna enota - Navodila za upravljavca in vzdrževanje - Vsa električna vezja - PLC jezik: angleščina - Programska in strojna oprema za oddaljeno diagnostiko - Visokonatančni nadzor materiala rezerve (dimenzijske tolerance) - Ročno nalaganje na vreteno za prototipe - Program za optimizacijo podajalnega cikla (adaptivno honanje) - Program za variabilno hitrost profiliranja - Program za kalibracijo glavnih zobnikov Kdedpsw Iquysfx Agkjw - Program za časovno ujemanje zobnikov (vključno z dodatnim senzorjem za odprtino 4 mm) - Program za skrajšanje časa menjave obdelovanca - Vpenjalni cilinder - RITTAL hladilna enota - Osvetlitev delovnega območja - Vgradnja senzorjev za zaznavanje vibracij - Enota za hladilno tekočino - Elektrostatični izpuh oljne megle IFS s trdimi cevmi - Interna avtomatizacija - Paletni obročasti transporter FlexLink (L-oblike, glej odobreno postavitev) - Vzporedni dvojni prijemalec - Pick & Place med paletnim transporterjem in notranjim nalagajalcem - Razširjena dolžina doseganja komponent za Pick & Place Specifikacije: Obdelovanec: - Premer dela: 20–150 mm - Največja čelna širina: 70 mm - Masa dela: 20 kg - Število zob: 6–150 - Moduli: 1–5 mm Vreteno za obdelovanec: - Največje število vrtljajev: 6000 1/min - Vgrajena moč: cca 25 kW Orodje: - Zunanji premer brusnega kolesa: 270 mm - Širine brusnega kolesa: 20–70 mm - Material brusnega kolesa: keramika Vreteno za orodje: - Največje število vrtljajev: 2000 1/min - Vgrajena moč: cca 25 kW Stroj: - Skupna priključena moč: cca 70 kVA - Tloris (š x d x v): - Skupna teža: cca 11 ton - Bosch Rexroth MTX krmilje CML 85 Longitudinalni pomik, Z-os: - Linearen pogon - Navor pogona: 3.700 Nm - Hitrost pomika: 60 m/min - Teoretični podajalni hod: 200 m/min - Največja dolžina pomika: 400 mm Prečni pomik, X-os: - Linearen pogon - Navor pogona: 2.150 Nm - Hitrost pomika: 60 m/min - Teoretični podajalni hod: 200 m/min - Največja dolžina pomika: 1050 mm Zasukalna os, W-os: - AC servo pogon: 10.000 1/min - Nastavljivo zobniško razmerje: i=5000:1 - Zasukalni kot: -90° / +16° Delovno vreteno (C-os): - Direktni pogon, max. vrtljaji: 7.000 1/min - Pogonska moč: 30 kW - Navor pogona: 112 Nm - Digitalni merilni sistem Vreteno za orodje (B-os): - Direktni pogon (votli pogon), max. vrtljaji: 2.000 1/min - Pogonska moč: 30 kW - Navor pogona: 150 Nm - Digitalni merilni sistem

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 46.138 h, Uporabljena linija Tetra Pak za polnjenje UHT mleka, kapacitete 7.500 steklenic na uro, zasnovana posebej za aseptično obdelavo in pakiranje UHT mlečnih izdelkov v 200 ml Slim kartonske embalaže. Ta industrijska linija vključuje originalno opremo Tetra Pak, med drugim aseptični polnilnik Tetra Pak TBA/19-10V, integriran z avtomatskim transportnim sistemom Tetra Pak, opremljenim z Easy Ride akumulacijsko enoto, avtomatskim aplicatorjem slamk (TSA 21) ter enoto za sekundarno pakiranje (CBP 70). Vsaka komponenta je zasnovana za neprekinjeno delovanje in brezhibno integracijo, kar zagotavlja varnost izdelkov, operativno učinkovitost in skladnost z mednarodnimi standardi za trajne mlečne izdelke. Kdedpfx Agew Hb Ipekow Celotna linija je namenjena aseptični obdelavi in omogoča oblikovanje, polnjenje, zapiranje, dodatek pripomočkov in sekundarno pakiranje UHT mleka v popolnoma avtomatiziranem zaporedju. Proces zagotavlja visoko stopnjo higiene izdelkov, integriteto embalaže ter učinkovito delovanje linije, kar podpira industrijsko proizvodnjo. Aseptični polnilni odsek in manipulacija z izdelki Srčika linije je polnilni stroj Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19–10V, namenjen izdelavi 200 ml Slim kartončkov. Aseptična konfiguracija vključuje sterilizacijo materiala za embalažo s kopeljo vodikovega peroksida (H₂O₂), s kasnejšim sušenjem s sterilnim zrakom. Tako je zagotovljena popolna mikrobiološka dekontaminacija notranjih površin kartona pred polnjenjem. Polnjenje poteka v nadzorovani sterilni komori, ki vzdržuje pozitivni tlačni izolacijski režim glede na okolje in tako zagotavlja mikrobiološko varnost UHT mleka v času pakiranja. Polnilni sistem uporablja visoko natančno volumetrično dozirno glavo z elektronskim nadzorom pretoka in nivoja, kar omogoča dosledno in ponovljivo polnjenje vsakega paketa. Zatesnitev kartona (vzdolžno in zgoraj) je izvedena s toplotnim zavarjenjem, kar omogoča tesno zaprtje in integriteto embalaže. Vsa glavna mehanska opravila nadzira integriran avtomatizacijski sistem, ki stalno spremlja in upravlja temperaturo, tlak in čase izpostavljenosti za vsako ključno fazo cikla. Avtomatizacija, kontrola kakovosti in zaključek linije Ta rabljena linija Tetra Pak za polnjenje UHT mleka 7.500 steklenic/h je popolnoma avtomatizirana prek centralizirane nadzorne plošče z nadzorom vseh delovnih parametrov polnilnika in povezane opreme v realnem času. Vsak odsek je opremljen s senzorji, fotocelicami, varnostnimi napravami in upravljalnimi paneli za diagnostiko procesov in nastavitev. Stroji komunicirajo preko standardiziranih fieldbus sistemov in žičnih povezav, kar zagotavlja popolno sinhronizacijo med menjavo formata ali cikli zagon-zaustavitev. Transport izdelkov zagotavlja sistem Tetra Pak Package Conveyor 21, integriran z akumulacijo Easy Ride. S tem je omogočeno gladko ravnanje in stalna poravnava kartončkov med posameznimi fazami, približno 3-minutni akumulacijski medpomnilnik pa izravna manjše zaustavitve v nadaljevanju linije in preprečuje prevrnitev embalaže.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni zapiralec zabojev Apsol MCP2 3500 bph Splošne značilnosti rabljenega zapiralca zabojev Apsol MCP2 3500 bph Podjetje APSOL je leta 2007 izdelalo rabljeni zapiralec zabojev Apsol MCP2 3500 bph kot avtomatski stroj za zlaganje steklenic v zaboje. Ta model zagotavlja zanesljivo delovanje in podpira širok spekter konfiguracij pakiranja. Zato ga lahko visokozmogljive polnilne linije zlahka integrirajo, saj je popolnoma funkcionalen in pripravljen za uporabo. Kompaktna zasnova omogoča proizvajalcem optimalno izrabo talnega prostora brez kompromisov pri zmogljivosti. Zmnogljivost in konfiguracija formatov Rabljeni zapiralec zabojev Apsol MCP2 3500 bph obdela do 3500 steklenic na uro ter ohranja enakomerno izhodno količino tudi pri zahtevnih proizvodnih urnikih. Posebej je primeren za steklenice prostornin 0,50 L, 0,75 L in 1 L, ki jih zloži v zaboje v konfiguracijah 4×3 in 3×2. Operaterji lahko hitro preklapljajo med formati z minimalnim izpadom. Ta lastnost zagotavlja izjemno prilagodljivost za proizvajalce vina, olja in drugih tekočin v steklenicah. Sistem podpira tako majhne kot srednje serije, kar še izboljša njegovo vsestranskost. Sistem prijemanja in število glav Kdsdewimnaepfx Agksw Sistem prijemanja uporablja zvončaste prisesalne glave z zračnimi komorami, ki s pnevmatskim pritiskom nežno prestavljajo steklene posode. Tako preprečuje poškodbe med postopkom prijemanja in odlaganja. Opremljen je z dvema prijemalnima glavama, ki delujeta vzporedno, kar bistveno poveča pretok. Dvoglavi sistem enakomerno porazdeli obremenitev, kar podaljšuje mehansko življenjsko dobo. Takšna zasnova je še posebej učinkovita pri ravnanju s krhkimi ali visokimi steklenicami. Avtomatizacija in krmilni sistem Rabljeni zapiralec zabojev Apsol MCP2 3500 bph krmilita programabilna logična krmilnika (PLC) znamk OMRON in TOSHIBA, kar zagotavlja zanesljivo avtomatizacijo in enostavno vzdrževanje. Tehniki lahko hitro nastavijo parametre zahvaljujoč intuitivnemu vmesniku. Stroj se tako z lahkoto prilagaja različnim proizvodnim scenarijem. Upravljalni vmesnik je nameščen na desni strani, kar izboljša ergonomijo in zmanjša utrujenost operaterja. PLC arhitektura omogoča oddaljeno diagnostiko in hitro posredovanje v primeru zastojev. Varnost, dimenzije in napajanje Stroj ima varnostne zaščite skladne z evropsko zakonodajo in s tem zagotavlja varnost operaterjev. Opremljen je z medsebojno zaklenjenimi vrati in sistemi za izklop v sili. Njegove mere so 3000 mm dolžine, 2400 mm globine in 2500 mm višine. Napaja se z napetostjo 400 V in frekvenco 50 Hz, njegova poraba znaša 11 kW. Vse te lastnosti skupaj naredijo rabljeni zapiralec zabojev Apsol MCP2 3500 bph robustno in razširljivo rešitev za srednje do visoko zmogljive polnilne linije. Model združuje mehansko zanesljivost in prilagodljivo avtomatizacijo, kar ga postavlja za strateško investicijo za sodobne proizvodne obrate.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Uporabljeni Wrap Around SGE, letnik 2013 – 3000 škatel/uro Splošni tehnični opis Uporabljeni Wrap Around SGE, letnik 2013 – 3000 škatel/uro zagotavlja visoko učinkovito kartonsko embalažo za PET in steklene posode. To napravo je proizvedel S.G.E. leta 2013 in od takrat predstavlja zanesljivo rešitev za sekundarno pakiranje na polnilnih linijah. robustna konstrukcija je primerna za zahtevno industrijsko uporabo ter omogoča konstantno in ponovljivo delovanje. Poleg tega se stroj brez težav integrira v večino polnilnih postavitev. Pomembno je, da ta model dosega izhodno kapaciteto 3000 škatel na uro zahvaljujoč integriranemu sistemu za vstavljanje delilnikov, ki med steklenice namešča kartonske delilnike (poznane tudi kot alveare). Ta funkcija stabilizira pakete med postopki zapiranja in lepljenja škatel ter zagotavlja varno ravnanje, še posebej pri večvrstnih konfiguracijah. Stroj je konfiguriran za obdelavo steklenic s prostornino 0,75 L in omogoča več škatelnih formatov, vključno s 3×2, 3×4 in 3×6. Ta prilagodljivost povečuje uporabnost stroja za različne potrebe pakiranja. Konfiguracija in zmogljivost stroja Wrap Around SGE Uporabljeni Wrap Around SGE iz leta 2013 obdela do 3000 škatel na uro v formatih 3×2 in 3×4. Konfiguracija 3×2 pomeni izhod 18.000 steklenic na uro, medtem ko konfiguracija 3×4 omogoča do 36.000 steklenic na uro. Format 3×6 dodatno poveča zmogljivost in omogoča še večji izhod, odvisno od razporeditve proizvodnje. Stroj uporablja linijski dovod, ki steklenice usmerja na postajo za pozicioniranje kartonske izsekov. Ko so steklenice na mestu, sistem okoli njih prepogne ravno kartonsko izsekov in jo zlepi s hot-melt lepilom. Celoten proces oblikovanja, prepogibanja in lepljenja je mehansko sinhroniziran za visoko natančnost pakiranja. Modularna zasnova omogoča hitre menjave formatov in poenostavljeno vzdrževanje. Predvsem stroj ohranja stabilen izhod tudi ob največjih kapacitetah. Električne in mehanske specifikacije Kodpfx Aowbgzdjgkodw Stroj deluje na 400 V, 50 Hz ter ima največjo priključno moč 42 kW. Ta moč napaja ključne funkcije kot so motoriziran dovod, oblikovanje škatel in lepljenje. S.G.E. je Wrap Around zasnoval z robustnimi komponentami, odpornimi na obrabo, kar omogoča dolgo življenjsko dobo. Vsa mehanska območja so lahko dostopna za vzdrževanje in diagnostiko. Zaradi tega je stroj primeren za proizvodna okolja, v katerih sta pomembni tako neprekinjeno delovanje kot vzdržljivost. Varnost in stanje SGE je ta Wrap Around opremil s popolnim naborom varnostnih naprav, zato stroj v celoti ustreza evropskim varnostnim predpisom za zaščito upravljavcev. Trenutno je shranjen v skladišču, vendar so vse glavne komponente shranjene v kontroliranih pogojih.