Nastavitev Inhibitorjem nakup rabljenega (1.230)

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Platinasta izsekovalnica Erba model TITAN 1 PN, Format 64/88 cm, Picard plošča, Milimetrska nastavitev pritiska, Centralizirano mazanje, Samocentrirajoče ogrodje, 3 načini delovanja (enojni, neprekinjen, časovno nastavljen), Popolna ohišba, Dcsdpexd T Dbsfx Adhsn Kontraplošča za izsekovanje, Stroj popolnoma obnovljen.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2011, obratovalne ure: 9.700 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: M7265, Posch žaga-razcepni avtomat Spaltfix K 540 s Split-Control (samodejna nastavitev razcepnega noža), električni motor in priključek za odsesavanje ostružkov Razcepni noži: 2-, 6- in 15-kratni Dcjdsxg Iuaopfx Adhon Leto izdelave: 2011 Vključno s podestom in stopnicami Brez vzdolžnega in prečnega transporterja (Naprava je razstavljena in pripravljena za prevzem) Delovne ure: 9700 Razcepna moč: 35 t Premer hloda: 10 - 55 cm Dolžina polen nastavljiva od 25 do 50 cm Širina: 3,60 m Višina: 2,90 m Teža: 4.400 kg Vključno z različnimi verigami za žago, meči, rabljenimi razcepnimi noži (2-, 6- in 15-kratni), različnimi rezervnimi deli kot so senzorji itd.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, STENNER ST9 TRAKASTA RAZREZOVALNA ŽAGA 1999 Motor 11KW širina jermenskega kolesa 900mm širina rezilnega traku 75mm Dcsdpexiydlefx Adhon indikator napetosti rezila ročna nastavitev višine reza ročna nastavitev širine reza dimenzije stroja: širina 170cm, dolžina 110cm, višina 230cm, teža +- 1600kg

Leto izdelave: 2003, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Splošni podatki Širina: 2510 mm Globina: 1680 mm Višina: 2180 mm Teža stroja: pribl. 8000 kg Dodatna oprema 6-kraki izhodni miza PC + monitor Električni priključek: 3x 63A, max. 15 kW Pnevmatski priključek 1/2", 9 bar, najmanj 400 l/min Glavni dovod za pnevmatiko min. 3/4" Djdpfxjxirhio Adhocn Ta 4-osni strojni center HUNDEGGER Speed-Cut SC1, izdelan leta 2003, je univerzalni strojni center, ki omogoča napredno obdelavo lesa. Opremljen je z računalniško vodenim žaganjem, vrtanjem in rezkanjem z maksimalno višino reza 160 mm in širino 450 mm. Stroj ima programabilni krmilnik za nastavitev žaginega lista in pnevmatski vpenjalni sistem za učinkovito rokovanje z materialom. Robustno CNC krmiljenje v 4 oseh povečuje natančnost obdelave. Za dodatne informacije o tem strojnem centru nas kontaktirajte. Področja uporabe CNC obdelava lesa

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 74.291 km, moč: 382 kW (519,37 KM), prva registracija: 04/2024, skupna masa: 18.000 kg, vrsta goriva: dizel, konfiguracija osi: 2 osi, naslednji pregled (TÜV): 05/2026, zavore: retarder, vrsta prenosa: samodejen, emisijski razred: Euro 6, Oprema: ABS, elektronski program stabilnosti (ESP), klimatska naprava, navigacijski sistem, parkirni grelec, Dvignjen izpušni sistem, serijska garancija, multifunkcijski volan, offroad paket, LED osvetlitev, 2 gasilna aparata, blokada proti samodejnemu speljevanju, priprava za zimske žaromete pod prednjim steklom, 2 rotacijski luči na strehi kabine, priprava za vzvratno kamero, ASR, EBS, asistent za zaviranje v sili, gasilni aparat 2 kg, Rio Box, MAN Mediasystem Advanced Navi 7'', Navi-SD Evropa in Rusija, integracija pametnega telefona, sedlo Jost JSK 37C vgradna višina 185 mm z integriranim mazanjem, prednastavitev sedla 575 mm, sedlena plošča 40 mm, motorno odvisen pogon, električna priprava za posipalec, 2-krožna kiperska hidravlika Hyva. Dodpfsxitr Ajx Adhecn

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, Leto izdelave: 2003, Hidravlične giljotinske škarje ITALTECNICA Letnik proizvodnje: 2003 CE. Uporabna dolžina reza: 3050 mm Dsdew T Tcqopfx Adhjcn Največja debelina reza: 6 mm Programator ESA TRIA 250 Nastavitev kota reza Motoriziran zadnji prislon s pnevmatsko podporo pločevine. Teža: 8.000 kg Moč motorja: 7,5 kW Zaščite za varnost pri delu.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna višina: 1.700 mm, skupna širina: 3.400 mm, skupna dolžina: 2.300 mm, skupna masa: 2.400 kg, priključek za stisnjen zrak: 8 letvica, trajanje garancije: 60 meseci, delovna širina: 2.400 mm, višina dovoda: 1.000 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, Specifikacija: VLEČNA HITROST: 2 m/s DIMENZIJE STROJA: 3400 mm x 2300 mm x 1700 mm TIP KARTONA: enoslojni, dvoslojni in troslojni do 10 mm debeline in 1000 GSM MAKSIMALNA VELIKOST KARTONA: 2400 mm x 7000 mm MINIMALNA VELIKOST KARTONA: 630 mm x 200 mm REZILA ZA ŽLEBLJENJE: 2 x 500 mm (100 mm segmenti) Dcodpfsfbl Hasx Adhsn ŠIRINA ŽLEBA: 8 mm DODATNA OPREMA (OPCIJSKO): Enobarvni Flexo tiskarski modul, lepilni modul (Nordson sistem za hladno lepilo) Avtomatizacija je glavna prednost te naprave. Samodejna nastavitev rezil za žlebljenje, vodil in utornih koles z integriranimi skalpel rezili omogoča zamenjavo med različnimi modeli škatel v samo tridesetih sekundah. Stroj je opremljen z izsekovalnim modulom za rezanje ročajev. BM Varenne ima štiri delovne pozicije in šest orodij: dve krožni rezili ter dve utorni kolesi z integriranimi skalpeli za rezanje lepilnega zavihka. Vse štiri pozicije je mogoče upravljati neodvisno. Orodja in rezila se zamenjajo hitro, brez uporabe orodja – omogočena je menjava različnih premerov in formatov. Kombinacija rezalnih, utornih in perforacijskih orodij s proizvodnimi potrebami nudi izjemno prilagodljivost za tovrstne stroje. Stroj ima 5-letno garancijo, kar je vodilno v industriji in dokaz kakovosti.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 6.051 h, nosilnost: 2.000 kg, dvižna višina: 4.500 mm, prosto dvigovanje: 1.500 mm, vrsta goriva: električni, tip droga: triplex, gradbena višina: 2.055 mm, vrsta pogona: Elektro, Električni 4-kolesni viličar Težišče obremenitve: 500 Tip droga: Triplex Stanje: Pripravljen za uporabo in popolnoma delujoč Dodpfjxc R Arsx Adhecn Tehnično stanje: dobro Sprednje pnevmatike tip: superelastične Zadnje pnevmatike tip: superelastične Baterija volt: 48V Baterija Ah: 750Ah Letnik baterije: 2019 Opis: Bočni pomik, naprava za nastavitev vilic, 3. ventil, 4. ventil, delovna luč zadaj, delovna luč spredaj, gretje, popolnoma zaprta kabina, popolni prosti dvig, CE certifikat.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, stiskalna sila: 130 t, TAKOJ DOBAVLJIVO – (vmesna prodaja pridržana) SANGIACOMO Tovarna nova ekscentrična stiskalnica z Siemens® PLC krmilnikom Nazivna stiskalna sila: 1.300 kN Velikost mize: 1.200 x 700 mm Velikost bata: 750 x 540 mm Izvlek: 355 mm Vgradna višina: 560 mm Obseg nastavitve hoda: 16 do 200 mm Dedpfx Adjxc Ugnshjcn Obseg nastavitve bata: 100 mm Število hodov: 55 hodov/min Pogonska moč: 9,2 kW Mere cca 2 x 1,7 m x višina 3,4 m (z izravnalnimi cilindri) Teža: 10.000 kg Oprema: - hidravlična zaščita proti preobremenitvi - motorizirana nastavitev bata

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1980, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 751 950, globina vrtanja: 45 mm, skupna širina: 1.170 mm, skupna dolžina: 750 mm, skupna višina: 1.620 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna masa: 350 kg, največja hitrost vrtenja: 2.800 obr/min, priključek za stisnjen zrak: 10 letvica, vhodna napetost: 380 V, višina obdelovanca (maks.): 110 mm, delovna širina: 720 mm, število vreten: 23, širina mize: 820 mm, višina mize: 772 mm, obratovalni tlak: 6 letvica, vrsta nastavitve višine: mehanski, delovna višina: 842 mm, dolžina mize: 430 mm, moč: 2,2 kW (2,99 KM), širina obdelovanca (maks.): 820 mm, Avtomatski vrtalni stroj za mozničenje in vrtanje. Primeren tudi za vrtanje vrsti lukenj, skritega tečaja, okvirnih letvic in drugih okovij. - Premiščen (nastavitev višine +70 mm). - Delovna miza z integriranim merilom. - Pnevmatsko vrtalno letev, vrtljiva vodoravno in navpično, tudi pod 45°. - Pnevmatsko nožno upravljanje, 3 pnevmatski vpenjalni cilindri. - Izvedba z 23 vreteni v mrežnem razmiku 32 mm. Dcedpfsxg Drbjx Adhjn - Vsa vrtalna vretena opremljena s hitromenjalnimi vpenjali. - 2 prislonski letvi 1040 mm vsaka z eno drsno zagozdo. - 2 vložka za mozničenje okvirjev. - Vrstna vodilna letev 3000 mm z 2 drsnima zagozdama in 2 razmaknjenima drsnikoma. - Merilno orodje za nastavitev prislonskih letev. - Navodila za uporabo s strojnim kartonom, načrtom za vpenjanje in pnevmatiko, seznamom rezervnih delov ter vsemi tehničnimi risbami. - Približno 50 svedrov (deloma tudi nove svedre). - Števec delovnih ur.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Naprava za prednastavitev orodij SECA 04 C proizvajalca Kelch, samo naprava, brez delovne mize. Zelo dobro ohranjena, nameščen nosilec SK40. Priložena je vsa dokumentacija. Dedpfx Aswa T N Sedhecn

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2000, Debelina robnega traku od 0,4 do 12 mm Debelina obdelovanca od 8 do 55 mm Skupna dolžina 6.740 mm Hitrost podajanja 14 / 11 m/min Skupna potrebna moč 19 kW Teža 2.700 kg - Čelni rezkalni agregat, 2 motorja po 2,2 kW - QUICKMELT lepilni agregat - Kleščni agregat za poševno/pravokotno rezanje: 2 motorja po 0,35 kW, 12.000 obr/min, pnevmatska nastavitev - 2 ravnalna rezkalna agregata: vsak s 2 motorjema po 0,55 kW, 12.000 obr/min, pnevmatska nastavitev - Oblikovni rezkalni agregat: 2 motorja po 0,35 kW, 12.000 obr/min - Strgalo za površine - Skupne mere (D x Š x V): 6.740 x 1.320 x 2.100 mm - Minimalna širina obdelovanca: 65 mm - Minimalna dolžina obdelovanca: 160 mm - Delovna višina: 890 mm - Električna napetost: 400 V, 3 faze, 50 Hz - Pnevmatsko delovanje: 7 bar Dcodoxd Dvzspfx Adhjn

Leto izdelave: 2001, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Splošni podatki Širina: 1400 mm Globina: 3000 mm Dcedsxg Unaepfx Adhon Teža stroja: 95000 kg Ta mehanska stiskalnica Müller HUQ 630.30 je bila izdelana leta 2001. Gre za robustno mehansko stiskalnico z nazivno silo 6300 kN in hitrostjo gibov 15–60 gibov/min. Ima nastavitev drsnika 200 mm in lahko obdeluje širine traku od 60 do 600 mm. Idealen za jeklo in aluminij, največja masa koluta je 6 ton. Izkoristite priložnost za nakup te mehanske stiskalnice Müller HUQ 630.30. Za več informacij nas kontaktirajte. Vrste uporabe Stiskanje

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Enostavno vzdrževalna naprava za odstranjevanje prahu, posebej razvita za agresiven peskalni prah z predsobo s prizmatičnim ločevalnikom, v osnovi sestavljena iz: a) 1 kos kartušnega suhega filtra, tip PF 2.16.B250 za 30.000 m³/h (na voljo tudi druge velikosti) Sestavljen iz stabilnega, vakuumsko neprepustnega 3 mm jeklenega ohišja, razdeljenega na surovi plinski prostor s filtrskimi kartušami, filtrsko predsobo s prizmatičnim ločevalnikom in čistim plinskim prostorom s čiščenjem filtra z uporabo stisnjenega zraka, vsak z ločenimi servisnimi vrati Easy Open. Lijak za zbiranje prahu z režnim ventilom ali zvezdastim dozatorjem za odstranjevanje prahu z Big Bag vrečami. Krmiljenje magnetnega ventila z indikatorjem diferenčnega tlaka za optimalno nastavitev čiščenja filtrov. Servisna vrata kot nihajna vrata – enostavno vzdrževanje. Dsdpfew Ivqmox Adhscn

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za polnjenje mleka v PET steklenke in jogurta v steklenih kozarcih, letnik 2005 Ta linija vključuje monoblok za polnjenje Weightpack, model WET 8-8-4-282. Inženirji so ta sistem razvili leta 2005 z namenom zagotavljanja visoke operativne učinkovitosti in natančnega doziranja mlečnih izdelkov. Linija tako v enem ciklu napolni 2500 PET steklenk z mlekom in 4500 kozarcev jogurta po 125 g. Tehnične specifikacije polnilnega sistema Polnilni monoblok podpira naslednje formate: 0,5 L in 1,0 L PET steklenke za mleko ter 125 g steklene kozarce za jogurt. Stroji so opremljeni z varnostnimi zaščitami za zagotavljanje varnosti operaterjev med polnjenjem. Postopek polnjenja vključuje splakovalnik z 8 griperji in obdelavo z ozonom za razkuževanje embalaže. Polnilnik ima 6 glav z gravitacijsko tehnologijo polnjenja in premičnimi šobami, kar omogoča optimalen pretok izdelka ter zmanjšuje tveganje kontaminacije. Uporabljata se dve vrsti zapork: navojni pokrovček premera 38 mm za PET steklenke različnih velikosti in, z zamenjavo glave na pokrivalnem stroju, potisni pokrovček premera 56 mm, primeren za steklene kozarce. Etiketirni sistem v liniji za mleko in jogurt Nameščen je etiketirni stroj Packlab, model WINC CWT 40 iz leta 2005, ki vključuje varnostne zaščite in aplicira samolepilne etikete. Fotoelektrični sistem za centriranje zagotavlja natančno pozicioniranje etikete na embalažo. Nastavitev glave za nanašanje se opravlja ročno za prilagoditev različnim formatom. Celoten proces upravlja Siemens PLC, ki skrbi za zanesljivo in dosledno delovanje. Dcsdpevphz Nefx Adhsn Dodatne značilnosti linije Rabljena polnilna linija za mleko v PET steklenkah in jogurt v steklenih kozarcih, letnik 2005, vključuje tudi končno akumulacijsko mizo, ki vzdržuje neprekinjenost proizvodnega toka in zmanjšuje zastoje strojev. Sistem je tako popolnoma delujoč, pripravljen za montažo in takojšnjo uporabo. Zaključek polnilne linije za mleko in jogurt S svojo konfiguracijo in naprednimi tehničnimi rešitvami nudi ta linija učinkovito rešitev za proizvodnjo mleka in jogurta ob upoštevanju visokih higienskih, varnostnih in natančnostih standardov. Sistemi za ozonsko razkuževanje, gravitacijske polnilne enote ter zanesljivi avtomatizirani komponenti predstavljajo optimalno izbiro za okolja mlečne industrije, kjer sta zahtevana visoka kakovost in produktivnost. Vse te lastnosti obenem zagotavljajo dolgoročno zanesljivost in učinkovitost delovanja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, Strojnica za vroče polnjenje, nova – kapaciteta do 4.500 l/h Uvod: Ta polnilna linija predstavlja popolnoma zanesljivo rešitev za polnilne postopke. Z nazivno hitrostjo približno 4.500 litrov na uro nudi stalno zmogljivost in izjemno vsestranskost za polnjenje najrazličnejših izdelkov. Opis opreme: Nova strojnica za vroče polnjenje do 4.500 l/h je sestavljena iz polnilca z 20 pipami, od katerih je vsaka opremljena s slamico premera 22 mm. Vsi deli, ki so v neposrednem stiku z medijem, so izdelani iz nerjavečega jekla 316, kar zagotavlja maksimalno higieno in odpornost proti koroziji. Posebna črpalka tekočino učinkovito dovaja do polnilca, vgrajene lažne steklenice pa omogočajo temeljito čiščenje pip. Zvonec polnilke, nastavljiv po višini prek električnega pogona, zagotavlja prilagodljivost za uporabo različnih velikosti vsebnikov. Prav tako je hitrost vrtenja stroja nastavljiva prek frekvenčnega pretvornika, kar omogoča natančen nadzor nad procesom polnjenja. Mehanski batni dvigovalniki steklenic, vodeni z visoko natančnostjo, zagotavljajo natančno in enakomerno polnjenje. Polnilec je popolnoma izdelan iz nerjavečega jekla in opremljen z varnostno zaščito po obodu, s čimer se zagotavlja varnost operaterjev med delovanjem. Dotok steklenic je urejen s strani – z vstopom na levi strani, kar optimizira potek dela. Naprava je trenutno konfigurirana za polnjenje steklenih steklenic, ob tem pa omogoča tudi prilagoditev za trde PET posode. Opremljena je z mehanskim ventilom, namenjenim izključno polnjenju, kar omogoča natančen in zanesljiv nadzor procesa. Tehnične specifikacije: - Leto izdelave: 2024 - Nazivna zmogljivost: ca. 4.500 litrov/uro - Material: nerjaveče jeklo 316 - Teža: 900 kg - Napetost: 380 V, trifazno + nevtralni vod, 50 Hz Uporaba in kompatibilnost: Dcjdpfx Asvgvu Ssdhen Strojnica za vroče polnjenje do 4.500 l/h s 20-polnilnim mestom (20 R) je primerna za posode z navojnimi pokrovi in omogoča polnjenje pri nizkem tlaku, idealno za sokove, likerje ali olja. Trenutna nastavitev omogoča polnjenje kozarcev s širokim vratom, možno pa je enostavno prilagoditi tudi za stekleničke. Naprava omogoča uporabo dveh različnih velikosti kozarcev. Zaključek: Nova polnilna stroj DAL TOSO za kapaciteto do 4.500 l/h pomeni zanesljivo in vsestransko rešitev za polnilne procese. Z izjemno zmogljivostjo, higieničnim dizajnom in prilagodljivostjo v uporabi je sistem optimalna izbira za povečanje produktivnosti in zagotavljanje visoke kakovosti končnega proizvoda.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Rabljeni HDPE puhalni stroj TECHNE 10000SFA do 1690 plastenk/h Rabljeni HDPE puhalni stroj TECHNE 10000 SFA s kapaciteto do 1690 plastenk na uro predstavlja pomemben napredek na področju pihanih strojev za HDPE posode. Proizvajalec TECHNE je stroj izdelal leta 2002 in ga opremil z najnaprednejšo tehnologijo ter tehničnimi specifikacijami, ki zagotavljajo visoko zmogljivost in zanesljivost. Zmogljivost in uporabljene tehnologije puhalnega stroja TECHNE za HDPE Djdpfx Ajvgvqgjdhocn HDPE puhalni stroj TECHNE proizvaja posode s prostornino do 1 litra. Uporablja 3-slojno ko-ekstruzijsko tehnologijo (coex-3), ki zagotavlja dosledno kakovost izdelkov. Stroj ima 8-mestno ekstruzijsko glavo z razmakom med sredinami 105 mm, kar omogoča učinkovito proizvodnjo 8 plastenk v enem ciklu. Linearni sistem hladnega rezanja in pnevmatski sistem za avtomatiziran prevzem plastenk še dodatno povečujeta učinkovitost. Učinkovitost in proizvodni cikel Puhalni stroj TECHNE dosega nazivno kapaciteto 1690 plastenk na uro (bph). Cikel proizvodnje traja približno 16 sekund, kar pomeni 40.560 plastenk na dan oziroma 13.141.440 plastenk letno ob upoštevanju 324 delovnih dni. Zaradi tega je ta rabljeni stroj idealen za proizvodnjo na večjem obsegu. Podrobne tehnične specifikacije Stroj ima eno postajo s tremi iztiskalniki premerov 70 mm/25D, 80 mm/25D in 60 mm/25D, skupna proizvodna zmogljivost znaša približno 320 kg/h. Ekstruderje poganjajo DC motorji z močjo 33 kW, 41 kW in 24 kW. Skupna instalirana moč znaša 240 kWh, povprečna poraba pa 80 kWh. Zapiralna sila kalupa je 300 kN, kar zagotavlja natančno in enakomerno zapiranje kalupa. Krmiljenje in sistem rezanja TECHNE puhalnega stroja Krmilna plošča omogoča nastavitev in nadzor procesnih parametrov ter kontaktne in alarmne sisteme. Stroj uporablja sistem hladnega rezanja ekstrudirane mase (parisona) in pnevmatski sistem za avtomatski prenos plastenk. Več cilindra uravnava debelino parizone v zaprtem ciklu, kar omogoča neodvisen nadzor profila za vsako gnezdo posebej. Posodobljeno stanje po generalni obnovi Leta 2013 je bil stroj generalno obnovljen; vgrajen je bil nov PLC krmilnik B&R, kar je dodatno izboljšalo zanesljivost in učinkovitost. Mehanizem za zapiranje kalupa uporablja vzvode in hidravlične aktuatorje za enakomerno porazdelitev zapiralne sile. Odtisovanje zgornjega in spodnjega roba poteka z enim pnevmatskim aktuatorjem. Zaključek za HDPE puhalni stroj TECHNE HDPE puhalni stroj TECHNE omogoča učinkovito in kakovostno proizvodnjo HDPE posod. S tehničnimi karakteristikami in naprednimi rešitvami je odlična izbira za podjetja z visokimi proizvodnimi zahtevami ter potrebo po dolgoročni zanesljivosti.

Stanje: rabljeno, Uporabljeni polnilni stroj KHS in Angelus PRO 120L zapiralec za pločevinke do 40.000 kom/h Predstavitev polnilnega stroja KHS in zapiralca Angelus 120L: V hitro spreminjajoči se industriji pakiranja pijač je povpraševanje po učinkovitih in zanesljivih rešitvah za konzerviranje izjemno visoko. Tem zahtevam ustreza obnovljeni KHS polnilni stroj, združen z Angelus 120L zapiralcem - močna kombinacija, prilagojena za visokohitrostno delovanje. Polnilni stroj (letnik 1990) in zapiralec (letnik 1993) sta bila temeljito obnovljena leta 2019, kar zagotavlja vrhunsko zmogljivost in dolgo življenjsko dobo sistema. Izjemne zmogljivosti Ta kombinacija KHS polnila in Angelus 120L zapiralca je zasnovana za izpolnjevanje najzahtevnejših industrijskih standardov. S 94 polnilnimi ventili in 12 zapiralnimi glavami zagotavlja izjemno učinkovitost ter omogoča polnjenje pločevink s kapaciteto do 40.000 kosov na uro. Idealna je za formate pločevink 202/204 x 602 (0,35 L), kjer omogoča natančno in konsistentno hladno polnjenje gaziranih pijač. Dcodpfx Adsvgvvcshen Celovita obnova KHS polnilnega stroja in Angelus 120L zapiralca Obnova je zajela vse segmente stroja ter povrnila sistem v optimalno stanje. Okvir iz pobarvanega nerjavečega litega železa zagotavlja robustno konstrukcijo, nova okrogla ležajna povezava pa dodatno stabilnost. Za nemoteno delo je popolnoma zamenjana vsa oprema za rokovanje s pločevinkami, vgrajen je tudi sistem za nastavitev višine z motorniškim pogonom, ki omogoča natančno poravnavo. Nadgrajene komponente Osnovne sestavne dele, kot so polnilne cevi, vzvodne ročice in aktuatorji tulipana, so zamenjali z novimi. Nameščen je bil komplet za novo zapiralno krivuljo in obrabne letve, kar zagotavlja brezhibno zapiranje pločevink. Z dodatnimi novimi gonili in pogonskimi motorji za vstopni trak ter polžasto vodilo je zagotovljen tekoč in neprekinjen delovni proces. Tehnološki napredek za KHS polnilec in Angelus PRO 120L zapiralec Nadgradnja vključuje sodobne rešitve, kot so sklopi CIP lončkov in nova centralna os, kar omogoča lažje čiščenje in vzdrževanje. Krmilna plošča polnilca z Allen Bradley upravljalnikom nudi uporabniku prijazen in zanesljiv nadzor. Sistem je pripravljen za dovod pločevink prek zraka (air-veyor), kar optimizira učinkovitost rokovanja z materiali. Natančno usklajeno delovanje Pomembna podrobnost pri delovanju je smer vrtenja – polnilec deluje v nasprotni smeri urnega kazalca, medtem ko se zapiralec vrti v smeri urnega kazalca. Ta sinhronizirano nasprotni vrtenji omogočata optimalno integracijo in najboljše delovanje skozi celoten proces. Učinkovit potek dela Sinhronizirano vrtenje zagotavlja usklajeno delovanje in učinkovito rokovanje ter zapiranje pločevink.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Uporabljeni zapiralec kartonov APSOL 3500 bph Uporabljeni zapiralec kartonov APSOL 3500 bph omogoča samodejno zapiranje ameriškega tipa kartonov z lepilom vročega nanosa (hot-melt). Naprava je posebej zasnovana za visoko zmogljive polnilne linije in zagotavlja zanesljivo zapiranje, stalno učinkovitost ter povečano operativno varnost. Z nazivno kapaciteto 3500 steklenic na uro, zadovoljuje industrijske potrebe. Stroj podpira več različnih formatov embalaže in se brezhibno vključuje v standardne konfiguracije v pijačarski industriji. Tehnične specifikacije modela ACS30HM Stroj je bil proizveden leta 2007 pri APSOL in trenutno deluje v proizvodnji. Kljub kompaktni zasnovi, nudi robustno mehansko zmogljivost. Integriran PLC krmilnik tipa DELTA upravlja tesnilni cikel, regulacijo temperature lepila in celoten proces z visoko natančnostjo. To operaterjem omogoča učinkovito in natančno kontrolo procesa. Uporabljeni zapiralec kartonov APSOL 3500 bph obratuje na trifazni napetosti 400 V, porabi 5 kW moči in deluje pri frekvenci 50 Hz, zato je povsem skladen z evropskimi industrijskimi standardi. Podprti formati in prilagodljivost proizvodnje Dodpfewimngsx Adhscn Stroj odlikuje velika prilagodljivost, saj obdeluje različne formate kartonov za steklenice volumna 500 ml, 750 ml in 1000 ml, z možnostjo konfiguracij 4×3 in 3×2. Omogoča hitro prilagajanje različnim razporeditvam in hitro menjavo formatov, s čimer se minimizira izpad linije ter optimizira učinkovitost. Oblikovanje stroja omogoča rutinske prilagoditve brez obsežnih sprememb nastavitev. Sistem zapiranja z lepilom vročega nanosa Stroj uporablja aplikator lepilnega vročega nanosa, ki zagotavlja zanesljivo in tesno zapiranje. V primerjavi z mehanskimi sistemi, ta postopek nudi močno lepljenje, odporno na mehanske in temperaturne obremenitve med transportom in manipulacijo. Integrirani senzorji ohranjajo stalno delovno temperaturo, sistem za doziranje lepila pa zagotavlja enakomeren nanos. Tako stroj APSOL 3500 bph nudi visoko kakovostno, ponovljivo zapiranje, ter zmanjšuje potrebo po ponovljenem delu ali izmetih. Varnostni sistemi, dokumentacija in skladnost s predpisi Stroj je opremljen z varnostnimi sistemi za zaščito operaterjev med delovanjem in vzdrževanjem. Posebne varnostne pregrade, gumbi za izklop v sili in certificirani elektronski nadzori zagotavljajo skladnost z evropskimi varnostnimi predpisi. Poleg tega APSOL priloži celovite priročnike za montažo, vzdrževanje in odpravo napak, tako da lahko tehnično osebje stroj takoj integrira in upravlja. Dokumentacija vključuje tudi podrobne sheme ter priporočene intervale servisiranja.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah – 8000 steklenic/uro Splošen pregled linije Rabljena polnilna linija Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah s kapaciteto 8000 steklenic na uro predstavlja integrirano rešitev za proizvodnjo brezalkoholnih pijač in mineralne vode v 0,50 L in 1,5 L embalaži. Sistem, posebej zasnovan za industrijska okolja, zagotavlja popolno tehnično konfiguracijo, ki povečuje proizvodno učinkovitost ter zagotavlja varno delovanje z zaščitnimi napravami in sistemi za nadzor kakovosti na vseh stopnjah procesa. Postavljena je za neprekinjeno obratovanje z minimalnimi izpadi. Polnilna enota in pihalni stroji Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarni polnilni monoblok, letnik 1998, omogoča polnjenje gaziranih izdelkov pri stalnem tlaku, kar ohranja vsebnost CO2 in preprečuje izgube izdelka. Dve samostojni pihalni enoti hranita linijo z embalažo. Sidel SBO8 (1999) zagotavlja kontinuirano delovanje z visoko učinkovitostjo, medtem ko Kosme KSB-4000 (1998) služi kot rezervna ali podporna enota. Oba stroja omogočata hitre menjave formatov in stabilno delovanje ob polnemu kapaciteti. Karbonizator in upravljanje s CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 nadzira gaziranje in obogaćanje izdelka s CO2, ter zagotavlja konsistentnost in stabilnost v fazi polnjenja. Omogoča tudi natančno nastavitev parametrov tlaka in temperature. Etiketiranje in personalizacija Trije etiketirni sistemi opravljajo različne naloge. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) nanaša etikete s pomočjo vročega lepila, KHS Carmichael (1995) izvaja klasično nanašanje etiket, Esleeve ESM 3200M (2004) pa nanaša termo skrčne ovitke na PET plastenke različnih formatov. Skupaj omogočajo fleksibilne rešitve za označevanje glede na linijo izdelkov. Nadzor kakovosti in toplotni tunel Krones Miho module (2008) pregleduje embalažo in etikete ter zaznava morebitne napake ali nepravilnosti. Sistem po potrebi izloči izdelke, ki ne ustrezajo standardom, brez prekinitve proizvodnje. Krones Shrinkmatt 3000 tunel (2008) uporablja paro za enakomerno krčenje folije na embalažah in zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote brez popačenja ovitka. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 (2007) ovija izdelke v skrčno folijo hitro in natančno, s čimer optimizira združevanje ter pripravlja pakete za paletizacijo. Hkrati zmanjšuje porabo materiala in zagotavlja čisto pakiranje. Nanos ročajev in pokrovčkov Twin Pack MGE (1997) nanese ročaje na združene plastenke, Bortolin Kemo (1997) pa enakomerno podaja in namešča pokrovčke, s čimer zagotavlja neprekinjeno zapiranje plastenk ter usklajeno delo linije. Konec linije in avtomatizacija Dsdpfjwukuzjx Adhjcn Keber Meg Arm paletizator (1998) zloži zaključene pakete na palete.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 46.138 h, Uporabljena linija Tetra Pak za polnjenje UHT mleka, kapacitete 7.500 steklenic na uro, zasnovana posebej za aseptično obdelavo in pakiranje UHT mlečnih izdelkov v 200 ml Slim kartonske embalaže. Ta industrijska linija vključuje originalno opremo Tetra Pak, med drugim aseptični polnilnik Tetra Pak TBA/19-10V, integriran z avtomatskim transportnim sistemom Tetra Pak, opremljenim z Easy Ride akumulacijsko enoto, avtomatskim aplicatorjem slamk (TSA 21) ter enoto za sekundarno pakiranje (CBP 70). Vsaka komponenta je zasnovana za neprekinjeno delovanje in brezhibno integracijo, kar zagotavlja varnost izdelkov, operativno učinkovitost in skladnost z mednarodnimi standardi za trajne mlečne izdelke. Celotna linija je namenjena aseptični obdelavi in omogoča oblikovanje, polnjenje, zapiranje, dodatek pripomočkov in sekundarno pakiranje UHT mleka v popolnoma avtomatiziranem zaporedju. Proces zagotavlja visoko stopnjo higiene izdelkov, integriteto embalaže ter učinkovito delovanje linije, kar podpira industrijsko proizvodnjo. Aseptični polnilni odsek in manipulacija z izdelki Srčika linije je polnilni stroj Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19–10V, namenjen izdelavi 200 ml Slim kartončkov. Aseptična konfiguracija vključuje sterilizacijo materiala za embalažo s kopeljo vodikovega peroksida (H₂O₂), s kasnejšim sušenjem s sterilnim zrakom. Tako je zagotovljena popolna mikrobiološka dekontaminacija notranjih površin kartona pred polnjenjem. Polnjenje poteka v nadzorovani sterilni komori, ki vzdržuje pozitivni tlačni izolacijski režim glede na okolje in tako zagotavlja mikrobiološko varnost UHT mleka v času pakiranja. Polnilni sistem uporablja visoko natančno volumetrično dozirno glavo z elektronskim nadzorom pretoka in nivoja, kar omogoča dosledno in ponovljivo polnjenje vsakega paketa. Zatesnitev kartona (vzdolžno in zgoraj) je izvedena s toplotnim zavarjenjem, kar omogoča tesno zaprtje in integriteto embalaže. Vsa glavna mehanska opravila nadzira integriran avtomatizacijski sistem, ki stalno spremlja in upravlja temperaturo, tlak in čase izpostavljenosti za vsako ključno fazo cikla. Avtomatizacija, kontrola kakovosti in zaključek linije Ta rabljena linija Tetra Pak za polnjenje UHT mleka 7.500 steklenic/h je popolnoma avtomatizirana prek centralizirane nadzorne plošče z nadzorom vseh delovnih parametrov polnilnika in povezane opreme v realnem času. Vsak odsek je opremljen s senzorji, fotocelicami, varnostnimi napravami in upravljalnimi paneli za diagnostiko procesov in nastavitev. Stroji komunicirajo preko standardiziranih fieldbus sistemov in žičnih povezav, kar zagotavlja popolno sinhronizacijo med menjavo formata ali cikli zagon-zaustavitev. Dodpfx Aew Hb Ipsdhjcn Transport izdelkov zagotavlja sistem Tetra Pak Package Conveyor 21, integriran z akumulacijo Easy Ride. S tem je omogočeno gladko ravnanje in stalna poravnava kartončkov med posameznimi fazami, približno 3-minutni akumulacijski medpomnilnik pa izravna manjše zaustavitve v nadaljevanju linije in preprečuje prevrnitev embalaže.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Uporabljeni etiketirni stroj Cavagnino & Gatti, leto 2012 Uvod v proizvodno učinkovitost etiketirnega stroja Cavagnino & Gatti, letnik 2012 V industriji polnjenja steklenic je izbira učinkovitega in zanesljivega etiketirnega stroja ključnega pomena. Rabljeni etiketirni stroj Cavagnino & Gatti iz leta 2012 izstopa z vrhunskimi zmogljivostmi in robustno zasnovo ter je zato pogosto prva izbira strokovnjakov v panogi. Ta članek analizira tehnične značilnosti in lastnosti naprave ter ponuja ključne informacije za tehnike in strokovnjake v industriji. Tehnične specifikacije modela Model CG-FR-1-8-3RPS-3, proizveden leta 2012 pri Cavagnino & Gatti, je trenutno v skladišču. Opremljen je z osmimi ploščami z mehanskim gibanjem, ki je poganjano s pomočjo kamnite zavore/sklopke. Ta sistem zagotavlja visoko natančnost in zanesljivost pri rokovanju z etiketami. S proizvodno zmogljivostjo 4000 steklenic na uro in zasnovo za steklene posode je stroj idealen za formate steklenic 0,75 L. Metode etiketiranja in nastavitve Stroj omogoča etiketiranje z uporabo samolepilne etikete ter natopljene vročega lepila, zato je primeren za širok spekter embalažnih zahtev. Prilagajanje etikete poteka avtomatsko, medtem ko je nastavitev glave ročna. To omogoča operativno prilagodljivost in visoko stopnjo personalizacije procesa etiketiranja. Smer vrtenja v nasprotni smeri urinega kazalca omogoča povezavo v obstoječe proizvodne linije in dodatno optimizira potek dela. Dcsdpfxevgt Rkj Adhjn Vsestranost in vzdrževanje etiketirnega stroja Cavagnino & Gatti, letnik 2012 Naprava je primerna za različne oblike 0,75 L steklenic, vključno s standardnimi, evropskimi, penečimi in Burgundy formati. S tem izkazuje izredno prilagodljivost različnim izdelkom. Redno vzdrževanje je potekalo do januarja 2023, kar zagotavlja ohranjanje visoke zmogljivosti in zanesljivosti stroja. Konfiguracija in natančen nadzor Premikalne vodila stroja so konfigurirana na štiri osi z ročnim pomikom. To omogoča natančen nadzor ter olajša vzdrževanje in nastavljanje. Ta lastnost je posebej pomembna za zagotavljanje natančnega etiketiranja ter zmanjšanje tveganja napak – kar je ključno za učinkovitost proizvodnje in kakovost končnega izdelka. Zaključek: dodana vrednost za polnilne operacije Rabljeni etiketirni stroj Cavagnino & Gatti, letnik 2012, predstavlja odlično rešitev za podjetja, ki iščejo učinkovitost, zanesljivost in vsestranskost v procesu etiketiranja. Zaradi robustne konstrukcije, visoke proizvodne zmogljivosti in operativne prilagodljivosti povsem ustreza sodobnim proizvodnim zahtevam ter predstavlja pomembno dodano vrednost polnilnim operacijam.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1993, Rabljeni polnilni stroj Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 je rabljen polnilni stroj, proizveden leta 1993 s strani podjetja Cobert. Ta vsestranski stroj je zasnovan za učinkovito polnjenje embalaž, zlasti steklenic, z različnimi izdelki, kot so alkohol, peneče vino in mirno vino. Zaradi zanesljivega delovanja in prilagodljivih funkcij je postal cenjen v industriji. Glavne značilnosti in tehnični podatki Model Olimpia 16 ima 16 polnilnih nastavkov, kar omogoča sočasno polnjenje več steklenic. Deluje z rahlim vakuumom v zvonu, kar zagotavlja natančno in kontrolirano polnjenje. Stroj ima zvon z nastavljivo višino, zato je primeren za različne velikosti steklenic. Dcedpfsvgugmjx Adhon Ena izmed pomembnih lastnosti modela Olimpia 16 je zobniška letva za nastavitev nivojev polnjenja na šobah. To omogoča natančno regulacijo in doslednost v procesu polnjenja. Dvigovanje steklenic poteka s pomočjo mehanskih vzmeti, kar zagotavlja učinkovito in zanesljivo pozicioniranje steklenic. Ohišje celotnega stroja je zaprto z nerjavečim jeklom, ki služi kot zaščitni ovoj. Ta zagotavlja večjo vzdržljivost in olajša čiščenje ter vzdrževanje. Poleg tega vključuje tudi varnostne zaščite, ki omogočajo varno delo operaterja. Učinkovit polnilni proces z nastavljivimi nastavitvami Olimpia 16 omogoča variabilno hitrost proizvodnje, kar zagotavlja prilagodljivost potrebam proizvodnje. S kapaciteto približno 3.000 steklenic na uro (BPH) je ta stroj primeren za srednje do visoko zmogljive proizvodne linije. Smer vrtenja je v smeri urinega kazalca, kar omogoča gladek in učinkovit polnilni proces. Nastavljive ravni polnjenja na šobah, ki jih upravlja zobniška letva, zagotavljajo natančno in enakomerno količino polnjenja. Ta funkcija je posebej uporabna pri različnih viskoznostih izdelkov ali velikostih embalaže, saj omogoča natančne in zanesljive rezultate. Povečana varnost in vzdržljivost Varnost je v industrijskem okolju zelo pomembna, zato Olimpia 16 vključuje integrirane varnostne zaščite. Te zmanjšujejo tveganje za nesreče ali poškodbe med delovanjem in prispevajo k varnosti operaterjev. Ohišje iz nerjavečega jekla zagotavlja robustnost in vzdržljivost stroja ter ščiti notranje komponente. Ta material omogoča tudi enostavno čiščenje, kar pripomore k splošnemu vzdrževanju in daljši življenjski dobi stroja. Primeren za različne izdelke in embalažne formate Cobert Olimpia 16 je vsestranski polnilni stroj, primeren za širok nabor izdelkov in embalažnih formatov. Posebej se izkaže pri polnjenju steklenic, predvsem v formatu 0,75 L. Zaradi svoje prilagodljivosti je odlična izbira za polnjenje različnih pijač, kot so alkohol, peneča vina in mirna vina. Prilagodljivost različnim vrstam izdelkov in embalažnim formatom naredi Cobert Olimpia 16 nepogrešljivo rešitev za podjetja v živilsko-predelovalni industriji.

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija SPADONI za predelavo piva, zmogljivost nad 700 hl/leto Dcedpfxjv Ew Sve Adhjn Stroji za proizvodnjo piva v tej pivovarni SPADONI Pivovarna SPADONI z letno kapaciteto nad 700 hl vključuje visokospecializirano opremo, ki zagotavlja večjo učinkovitost in natančnost v vseh fazah proizvodnega procesa. Od leta 2012 je linija opremljena z naprednimi rešitvami za mletje, varjenje, hlajenje in fermentacijo, kar operaterjem omogoča popoln nadzor nad proizvodnimi parametri. Mletje in parna priprava Mlin za slad Spadoni, izdelan leta 2012, predela 200 kg slada na uro. Mletje s prilagodljivo granulacijo optimizira izkoristek fermentabilnih sladkorjev. Parni generator Thermindus na LPG, prav tako iz leta 2012, zagotavlja potrebno toploto za procese varjenja in pasterizacije ter s tem omogoča stabilen in zanesljiv toplotni nadzor. Varilnica in termično upravljanje Osrednji del obrata je varilni sistem Spadoni MBS 500, ki omogoča do dva kuhanja na dan. Sistem od leta 2012 zagotavlja neprekinjeno in visoko zmogljivo proizvodnjo pivine. Rezervoar za toplo vodo prostornine 1.000 l, proizvajalca Spadoni Srl, zagotavlja zadostno energijo za podporo varilnemu ciklu. Za učinkovito hlajenje pivine je vgrajen Spadoni ploščni izmenjevalnik toplote in aerator za pivino, v pogonu od leta 2012, ki hitro znižuje temperaturo in zagotavlja ustrezno oksigenacijo pred fermentacijo. Posode za toplo in hladno vodo volumna 10 hl, proizvajalca Spadoni Srl, optimizirajo toplotno upravljanje med proizvodnjo in zagotavljajo operativno stabilnost. Rezervoar za hladno vodo prostornine 1.400 l, proizvajalca Alfalaval, dodatno izboljša sistem s hlajenjem, ki je ključen za hitro hlajenje pivine ter tako zagotavlja konstantne pogoje predelave. Fermentacijska klet Fermentacijska klet ima letno kapaciteto približno 700 hl, z rezervoarji za učinkovito regulacijo in vzdrževanje želene temperature. Fermentorji Spadoni iz leta 2012, uporabne prostornine 11 hl, model SDF1000B, izolirani in s skupno prostornino 1.295 l, zagotavljajo izjemno temperaturno stabilnost med fermentacijo. Klet dodatno vključuje dva fermentorja s prostornino 13 hl (Ricci Engineering, letnika 2014 in 2016) ter en fermentor 6 hl iz leta 2012. To omogoča natančno upravljanje količin med proizvodnjo. Temperaturna kontrola Za regulacijo temperature fermentacije obrat vključuje upravljalno ploščo za temperaturno kontrolo fermentorjev iz leta 2012, ki omogoča natančen nadzor in nastavitev parametrov. Hladilna enota MTA z glikolom, prav tako iz leta 2012, ohranja optimalno temperaturo skozi celoten fermentacijski cikel ter preprečuje toplotna nihanja, ki bi lahko vplivala na končno kakovost izdelka.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 40.000 h, Krones Contifeed podajalnik preform Krones Contifeed podajalnik preform je zasnovan za natančno in učinkovito podajanje PET preform v pihalni stroj. Deluje z valjčnim sortirnim sistemom, ki nežno rokuje s preformami različnih velikosti in zagotavlja, da so pravilno poravnane pred vstopom v pihalni stroj. Contifeed sistem omogoča hitro in brezstopenjsko prilagajanje, kar omogoča obdelavo različnih vrst in velikosti preform z minimalnim ročnim posegom. Sistem je na voljo v treh različnih dolžinah, da ustreza zmogljivosti pihalnega stroja, ter vključuje možnosti za samodejno nastavitev, zato je izjemno prilagodljiv in primeren za različne proizvodne zahteve. Konstrukcija vključuje tudi funkcije, kot so samodejno odpravljanje napak ter enostaven dostop za vzdrževanje, kar zagotavlja visoko obratovalno učinkovitost. Krones Preform Check Inspector (inspektor za kontrolo preform) Krones Preform Check Inspector je napreden linijski kontrolni sistem, zasnovan za zagotavljanje kakovosti in integritete PET preform pred vstopom v proces pihanja. Ker je kakovost končne plastenke močno odvisna od stanja preforme, ima ta sistem ključno vlogo pri vzdrževanju visokih proizvodnih standardov in zmanjšanju izmeta v polnilnih obratih. Dodpfxevgvl Re Adhocn Preform Check Inspector uporablja napredno vizijsko tehnologijo z visokoločljivostnimi kamerami in specializirano osvetlitvijo za celovito analizo vsake preforme. Med prehodom skozi kontrolno postajo so preforme podvržene številnim pregledom, ki ocenijo različne parametre kakovosti – med drugim zaznavanje površinskih napak, kot so praske, udrtine ali kontaminacija, ter prepoznavanje dimenzijskih odstopanj, kot sta ovalnost ali variacije v debelini sten. Ena ključnih lastnosti Preform Check Inspectorja je možnost 360-stopinjskega pregleda. To doseže z vrtenjem vsake preforme pred stacionarnimi kamerami, kar omogoča popoln pregled celotne površine. Tak pristop zagotavlja zanesljivo zaznavanje tudi minimalnih napak, ki bi lahko ogrozile integriteto končne plastenke. Sistem je opremljen tudi s specializiranimi programsko vodenimi algoritmi, ki analizirajo zajete slike v realnem času. Ti algoritmi so nastavljeni tako, da razlikujejo sprejemljive tolerance od dejanskih napak, s čimer zmanjšujejo število lažnih izmetov in zagotavljajo, da se iz linije odstranijo zgolj preforme, ki resnično ne dosegajo kakovostnih zahtev. Ta natančnost pripomore k optimalni izrabi materiala in stroškovni učinkovitosti. Integracija s preostalo proizvodno linijo je povsem enostavna, saj lahko Preform Check Inspector komunicira z napravami pred in za kontrolo za sinhronizacijo delovanja. V primeru zaznane napake lahko sistem aktivira izmetni mehanizem in odstrani neustrezno preformo, ne da bi pri tem prekinil proizvodni tok. Poleg tega omogoča beleženje podatkov za spremljanje stopnje napak in prepoznavanje vzorcev, kar je izjemno uporabno za kakovostno kontrolo in optimizacijo procesov.