Napredek nakup rabljenega (6)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Rabljeni HDPE puhalni stroj TECHNE 10000SFA do 1690 plastenk/h Rabljeni HDPE puhalni stroj TECHNE 10000 SFA s kapaciteto do 1690 plastenk na uro predstavlja pomemben napredek na področju pihanih strojev za HDPE posode. Proizvajalec TECHNE je stroj izdelal leta 2002 in ga opremil z najnaprednejšo tehnologijo ter tehničnimi specifikacijami, ki zagotavljajo visoko zmogljivost in zanesljivost. Zmogljivost in uporabljene tehnologije puhalnega stroja TECHNE za HDPE HDPE puhalni stroj TECHNE proizvaja posode s prostornino do 1 litra. Uporablja 3-slojno ko-ekstruzijsko tehnologijo (coex-3), ki zagotavlja dosledno kakovost izdelkov. Stroj ima 8-mestno ekstruzijsko glavo z razmakom med sredinami 105 mm, kar omogoča učinkovito proizvodnjo 8 plastenk v enem ciklu. Linearni sistem hladnega rezanja in pnevmatski sistem za avtomatiziran prevzem plastenk še dodatno povečujeta učinkovitost. Učinkovitost in proizvodni cikel Puhalni stroj TECHNE dosega nazivno kapaciteto 1690 plastenk na uro (bph). Cikel proizvodnje traja približno 16 sekund, kar pomeni 40.560 plastenk na dan oziroma 13.141.440 plastenk letno ob upoštevanju 324 delovnih dni. Zaradi tega je ta rabljeni stroj idealen za proizvodnjo na večjem obsegu. Podrobne tehnične specifikacije Stroj ima eno postajo s tremi iztiskalniki premerov 70 mm/25D, 80 mm/25D in 60 mm/25D, skupna proizvodna zmogljivost znaša približno 320 kg/h. Ekstruderje poganjajo DC motorji z močjo 33 kW, 41 kW in 24 kW. Skupna instalirana moč znaša 240 kWh, povprečna poraba pa 80 kWh. Zapiralna sila kalupa je 300 kN, kar zagotavlja natančno in enakomerno zapiranje kalupa. Hodpfsvgvqgox Ah Hont Krmiljenje in sistem rezanja TECHNE puhalnega stroja Krmilna plošča omogoča nastavitev in nadzor procesnih parametrov ter kontaktne in alarmne sisteme. Stroj uporablja sistem hladnega rezanja ekstrudirane mase (parisona) in pnevmatski sistem za avtomatski prenos plastenk. Več cilindra uravnava debelino parizone v zaprtem ciklu, kar omogoča neodvisen nadzor profila za vsako gnezdo posebej. Posodobljeno stanje po generalni obnovi Leta 2013 je bil stroj generalno obnovljen; vgrajen je bil nov PLC krmilnik B&R, kar je dodatno izboljšalo zanesljivost in učinkovitost. Mehanizem za zapiranje kalupa uporablja vzvode in hidravlične aktuatorje za enakomerno porazdelitev zapiralne sile. Odtisovanje zgornjega in spodnjega roba poteka z enim pnevmatskim aktuatorjem. Zaključek za HDPE puhalni stroj TECHNE HDPE puhalni stroj TECHNE omogoča učinkovito in kakovostno proizvodnjo HDPE posod. S tehničnimi karakteristikami in naprednimi rešitvami je odlična izbira za podjetja z visokimi proizvodnimi zahtevami ter potrebo po dolgoročni zanesljivosti.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Avtomatska tračna žaga CORMAK H500SA je tehnološko napredna dvostopenjska tračna žaga za kovine, zasnovana za natančno in učinkovito rezanje velikih jeklenih delov, cevi in profilov. Zahvaljujoč popolni avtomatizaciji procesov, visoki moči in zanesljivi konstrukciji je idealna za serijsko proizvodnjo in ob velike obremenitve. Glavne prednosti stroja * Avtomatski cikel rezanja – celotna sekvenca rezanja od nalaganja do vrnitve roke se izvaja brez posredovanja operaterja. * Hidravlična sponka in pomik materiala – zagotavljata hitro, varno in natančno pritrditev ter premik obdelovanca. * Visoka učinkovitost rezanja – možnost obdelave delov s premerom do Ø500 mm ali dimenzijami 500 × 500 mm. * Hidravlična napenjalna naprava traku – samodejno vzdržuje optimalno napetost, kar zagotavlja stabilnost procesa. * Sistem hlajenja in krtača za čiščenje traku – podaljšujeta življenjsko dobo traku in izboljšujeta kakovost rezanja. Konstrukcija in tehnologija Stroj je zasnovan na masivni konstrukciji iz litega železa in jekla, ki zagotavlja visoko togost in zmanjšuje vibracije med delovanjem. Dvostopenjska tračna žaga H500SA je opremljena s 7,1 kW močnim glavnim motorjem in neodvisnim hidravličnim sistemom. Konstrukcija okvirja je nagnjena za 3° glede na delovno površino, kar poveča učinkovitost rezanja profilov in oblik. Trak se vodi po vodilih z vstavki iz karbidnih ploščic in valjčnimi ležaji, ki zagotavljajo idealno geometrijo vodenja. Glava se prilagodi širini rezanega materiala, kar izboljša stabilnost in zmanjša obrabo traku. Natančnost in učinkovitost delovanja Hidravlično upravljano spuščanje roke s plynulo regulacijo pritiska omogoča optimalno nastavitev parametrov za obdelovani material. Nadzorna plošča z zaslonom LCD omogoča programiranje števila in dolžine rezanih elementov ter spremljanje parametrov delovanja. Stroj samodejno signalizira konec materiala, napake in napredek rezanja. Uporaba Model CORMAK H500SA je tračna žaga za kovine, ki se uporablja v industriji in je priporočljiva za: * proizvodnje jeklenih konstrukcij, * serijsko proizvodnjo v kovinarskih delavnicah, * rezanje težkih cevi in jeklenih profilov, * obdelavo konstrukcijskega in orodnega jekla v veleprodaji. Standardna oprema * Delovanje v popolnem avtomatskem ciklu * Funkcija pomnjenja položaja roke in sponke * Hidravlična agregatna enota in pomik * Hidravlična napenjalna naprava traku * Krtača za čiščenje traku z pogonom * Sistem hlajenja s tekočino * Bimetalna tračna žaga * Izjava o skladnosti CE * Navodilo za uporabo (DTR) Tehnični podatki: avtomatska tračna žaga CORMAK H500SA Obseg rezanja: Ø500 mm ali 500 × 500 mm Dimenzije traku: 5550 × 41 × 1,3 mm Hitrosti traku: 40 / 60 / 80 m/min Glavni motor: 7,1 kW Hidravlični vir: 1,5 kW Hnsdpsyctwmjfx Ah Hot Črpalka za hladilno tekočino: 0,09 kW Napenjanje traku: Hidravlično Hod podajalnika: 500 mm Nosilnost: 3 t Višina mize: 600 mm Dimenzije (D × Š × V): 2900 × 2200 × 1900 mm Teža: 2700 kg

Leto izdelave: 2019, stanje: dober (rabljeno), Sturm Coating – sistem za nanašanje prevlek Opis: Naprodaj je celoten industrijski robotski sistem za nanašanje barv podjetja Sturm, izdelan leta 2019. Avtomatizirani sistem za nanašanje prevlek je bil uporabljen za serijsko nanašanje prevlek na komponente in izvira iz industrijskega proizvodnega obrata. Rabljen sistem za nanašanje barv, torej linija za nanašanje barv, obsega med drugim kabino za nanašanje barv, cone za sušenje in hlajenje, transportno opremo ter več industrijskih robotov podjetij KUKA in Yaskawa. Sistem dopolnjuje termični sistem za čiščenje izpušnih plinov. Zaradi avtomatizirane zasnove je robotski sistem za nanašanje barv še posebej primeren za industrijsko uporabo v avtomobilski industriji, obdelavi kovin in serijski proizvodnji. Ogled na lokaciji v Hamburgu je možen po dogovoru. Tehnični podatki in obseg dobave: Proizvajalec: Sturm (sistem) / KUKA & Yaskawa (roboti) Leto izdelave glavnega sistema: 2019 Prejšnji obrat: 3-izmenski (stanje ustreza starosti) Komponente sistema: agregati, cona za sušenje in hlajenje, kabina za nanašanje barv, postaja za nakladanje in razkladanje Vključeni roboti / periferna oprema: več rezervnih robotov KUKA (modeli KR 210L 150-2 / KR 210 2, leta izdelave 2006–2012) Pripadajoče omarice za nadzor robotov 2x robot Yaskawa EPX 2900 1x termična postobdelava / sistem za čiščenje izpušnih plinov (VeniaKab / RNV) Opombe o stanju: Nadzorna tehnika: Po navedbah oddelka za vzdrževanje je na najsodobnejši ravni Elektrika in mehanika: Večinoma v stanju, ki ustreza starosti, oz. v dobrem stanju Izbris podatkov za kibernetsko varnost: Zaradi varnostnih razlogov so bili odstranjeni vsi trdi diski robotov in računalniško vodene postaje. Hnsdpjzka Sfsfx Ah Hjt Demontaža v obratu v Hamburgu Za demontažo in nakladanje/transport so na voljo dve možnosti: 1) Sami izvedete demontažo in nakladanje na kraju samem. 2) Če nimate potrebnega osebja ali opreme za demontažo, vam ponujamo celotno demontažo, strokovno izvoz iz hale in nakladanje kot dodatno storitev. Za to se obračunava po dogovoru in glede na napredek del. Če vas zanima, nas kontaktirajte že predhodno. „Vse iz ene roke: z veseljem vam ponudimo ustrezno financiranje projekta preko banke.“ komplett-konzept.leasingo.de Več izdelkov – novih in rabljenih – najdete v naši spletni trgovini! Mednarodni stroški pošiljanja so na voljo na zahtevo!

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Profesionalni stroj za povezovanje priznanega proizvajalca, zasnovan za visoko hitrost in nemoteno delovanje. - Do približno 30 povezovanj na minuto. Hedpjyxqwqsfx Ah Hent - Notranje mere okvirja približno 850 x 600 mm. - Trdno povezovanje s 12 mm trakom. - Samodejni napredek in povratek traku. - Napetost traku nastavljiva. - Povezovanje se sproži s tipko ali pa samodejno (sensor v delovni plošči). - Preprosto in ergonomsko menjavanje kolutov ter navajanje traku. - S povoznimi valji na delovni površini. - Delovna višina približno 820 mm. - Stroj je premičen po kolesih. Stroj je mogoče prikazati pod tokom.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: Hnodpfeq Nfbhjx Ah Hot - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: hidravlični, proizvajalec krmilnikov: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model krmilnika: 880W02, Premer cevi (maks.): 38 mm, Dolžina cevi (maks.): 3 mm, Debelina stene cevi (maks.): 2 mm, Kot upogiba (maks.): 190 °, radij upogibanja (maks.): 200 mm, minimalni polmer upogibanja: 2 mm, dolžina vpenjala: 150 mm, število osi: 2, dolžina mize: 3 mm, skupna masa: 1.300 kg, skupna dolžina: 3.900 mm, skupna širina: 900 mm, skupna višina: 1.400 mm, moč: 4 kW (5,44 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 20 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, kapaciteta rezervoarja za olje: 80 l, število digitalnih zaslonov: 1, trajanje garancije: 36 meseci, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, hitroizmenjevalna naprava, nožno daljinsko upravljanje, nujno zaustavitev, Popolnoma avtomatski stroj za krivljenje cevi DW38CNC-2A-1S Opremljen je z zaslonom na dotik ter CNC-krmilnim sistemom; omogoča shranjevanje do 500 skupin parametrov. Vključuje program za nastavitev povratne kompenzacije in vgrajeno zaščito za zaupnost programov ter obdelovalnih podatkov. Hsdpfsy Uuw Tjx Ah Hont Servo krmiljenje je uporabljeno za funkcije krivljenja vogalov, cevi ter podajanja materiala. Operacijski sistem je zaščiten z gesli in fizičnimi ključi, hkrati pa podpira beleženje količine proizvodnje ter časa delovanja za učinkovito upravljanje proizvodnega procesa. Ima funkciji počasnega krivljenja in počasnega izvleka jedra. Napake so prikazane na zaslonu, kar operaterjem omogoča hitro odpravljanje težav. Zaslon na dotik Ta stroj za krivljenje cevi je opremljen z industrijskim zaslonom na dotik Weinview za operativni vmesnik, ki zagotavlja intuitivno uporabniško izkušnjo in omogoča hitri začetek tudi novim uporabnikom. Procesne parametre krivljenja cevi, kot so podajalna razdalja, kot rotacije in kot krivljenja, lahko neposredno urejate preko vmesnika, prav tako lahko za vsak korak posebej nastavite hitrost delovanja. Med delovanjem vmesnik prikazuje realne pozicije osi, napredek krivljenja in proizvodni cikel ter samodejno šteje skupno in izmeno proizvodnjo, kar vam omogoča učinkovito upravljanje produktivnosti. Poleg tega podpira ročno enokoračno nastavljanje, avtomatski neprekinjeni način, urejanje programov in nastavitev parametrov opreme. Različne načine je mogoče preklapljati z enim klikom, kar je priročno tako za poskusne zagone kot serijsko proizvodnjo. Hidravlični razvodni blok z elektromagnetnimi ventili Ta integrirani hidravlični razvodni blok z elektromagnetnimi ventili deluje kot nadzorni center hidravličnega sistema CNC-stroja za krivljenje cevi. S sprejetjem industrijsko zasnovanega modularnega sistema vključuje več elektromagnetnih ventilov, ki neodvisno krmilijo gibanja osi za podajanje, rotacijo, krivljenje ter funkcije prijemanja, pomožnega potiska in druge pomožne mehanizme. V povezavi s CNC-sistemom pretvarja ukaze v natančen hidravlični izhod, kar omogoča nemoteno delovanje pri podajanju, rotaciji in oblikovanju cevi. V kombinaciji z visokotlačnimi, tesno zatesnjenimi hidravličnimi cevmi zagotavlja ničelno puščanje in visoko stabilnost tudi pri polni obremenitvi, kar omogoča zanesljivo delo v dolgoročnih serijskih proizvodnjah. Servo pogoni Naš stroj za krivljenje cevi je opremljen s štirimi Mitsubishijevimi servo pogoni, ki delujejo kot glavno jedro napajanja za ključno gibanje – podajanje materiala, rotacijo cevi in krivljenje cevi. Uporabljeni so servo pogoni serije Mitsubishi MR-JE industrijskega razreda, ki zagotavljajo izjemno natančnost pozicioniranja in hitro odzivnost. Tako podajalno razdaljo kot kot rotacije je mogoče natančno upravljati brez odstopanj. Zaradi zanesljive stabilnosti skoraj nikoli ne pride do izgube korakov ali motenj, tudi pri neprekinjenem delovanju. To omogoča konstantno natančnost krivljenja vsake cevi in visok izkoristek končnih izdelkov.