Napredek nakup rabljenega (5)

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 458 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1536582684A, potovalna razdalja osi X: 500 mm, pomik osi Y: 450 mm, pomik po osi Z: 400 mm, hitrost pomika os X: 30 m/min, hitrost podajanja osi Y: 30 m/min, hitrost podajanja os Z: 30 m/min, nazivna (navidezna) moč: 30 kVA, vrtilni moment: 83 Nm, višina obdelovanca (maks.): 550 mm, premer obdelovanca (maks.): 630 mm, teža obdelovanca (maks.): 200 kg, skupna višina: 3.200 mm, skupna dolžina: 4.500 mm, skupna širina: 3.500 mm, vrtljajska hitrost (min.): 20 obr/min, največja hitrost vrtenja: 12.000 obr/min, skupna masa: 4.700 kg, največja hitrost vretena: 12.000 obr/min, moč vretenovega motorja: 13 W, število vreten: 3, število mest v zalogovniku orodij: 30, premer orodja: 80 mm, teža orodja: 8 g, vhodna napetost: 400 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, Oprema: dokumentacija / priročnik, transportni trak za ostružke, Ponujamo ta univerzalni obdelovalni center DMG MORI CMX 50 U, stanje kot nov, delovne ure: vklopljeno: 458 ur / vreteno: 330 ur, leto izdelave 2022. TEHNIČNI PODATKI Hodi osi: • X = 500 mm • Y = 450 mm • Z = 400 mm • B = -5° / +110° • C = n × 360° Delovna miza: • Vrtljiva miza 630 × 500 mm • 7 reži T 14 H7, razmik 63 mm • Osrednja luknja Ø 30 H6 • Dovoljena obremenitev mize: 200 kg • Razdalja os – miza: 150–550 mm Glavna os (vgrajeno vreteno): • Število vrtljajev: 20 – 12.000 rpm • Moč: 13 kW (40% DC) / 9 kW (100% DC) • Navor: 83 Nm (40% DC) / 57 Nm (100% DC) • Stožec orodja: SK40 DIN 69871 • Pritrditev po DIN 69872, hidravlično upravljanje • Pritrdilna sila SK40/BT40: 10 kN Hramba orodij: • 30 položajev, veriga z dvojnim prijemalnikom • Največji premer orodja: 80 mm (130 mm z sosednjimi prostimi žepi) • Največja dolžina orodja: 300 mm (od površine vretena) • Največja teža orodja: 8 kg • Največja obremenitev hrambe: 120 kg • Čas menjave orodja: 2,7 s Napredki in natančnost: • Hiter napredek X/Y/Z: 30 m/min • Največja sila napredka (40% DC): 4,5 kN • Vodila z valjčki na vseh linearnih osi • Sistem za neposredno merjenje na X, Y, Z (vključno s čiščenjem z zrakom) • Natančnost pozicioniranja X/Y/Z: A = 6 µm (ISO 10791-4) • Ponovljivost X/Y/Z: R = 5 µm (ISO 10791-4) • Natančnost B/C: A = 16 sekund loka (ISO 10791-4) • Ponovljivost B/C: R = 12 sekund loka (ISO 10791-4) VKLJUČENA OPREMA Osnovni stroj: • Univerzalni center CMX 50 U (C-A3390F) • Upravljanje DMG MORI SLIMline Multi-Touch 19" / Siemens 840D SL (C-B3097F) • Hladilna tekočina ali zrak, preklopljivo preko funkcij M • Rezervoar / posoda za odrezke • Kabina z drsnimi vrati • V standardu vključen DMG MORI IoTconnector Paket za proizvodnjo pri 20 bar s transportirjem za odrezke (C-K3661F): • Notranja napajalna hladilna tekočina 20 bar • Transportir za odrezke tipa strgalo, rezervoar 250 l (leva stran) • Izpiranje podnožja in roke ATC prek funkcije M • Pištola za škropljenje hladilne tekočine • Zunanji elektronski ročni krmilnik • Streha kabine • Signalna luč v 4 barvah • Dvojni kartušni filter (menjava filtra brez izklopa stroja) Meritev / nadzor: • Komplet za merjenje Renishaw za Siemens (C-K4222F): sonda PP40 z optičnim prenosom, sonda za orodje TS27R, cikli merjenja z nadzorom loma orodja, orodje in kalibracijski obroč • 3D QuickSET za CMX U (C-K2530F) – nadzor in kompenzacija kinematike 5 osi Programska oprema in dokumentacija: • Možnost uvoza datotek DXF na upravljalniku Siemens (C-G3067F) • Dokumentacija v romunskem jeziku • Besedilo na zaslonu v romunskem jeziku Digitalni izdelki DMG MORI: • Paket za digitalno proizvodnjo: IoTconnector, povezava za podatke stroja MDC (OPC UA / MTConnect / MQTT), NETservice (oddaljena diagnostika) • Messenger V4 – stanje stroja v realnem času • Storitev DMG MORI – preventivno opozorilo o vzdrževanju • 3D model stroja v formatu STEP (ob podpisu NDA za CAD/CAM) UPRAVLJANJE – Siemens SINUMERIK 840D SL • Konzola TCU30.3, NCU720.3B PN • Vgrajena varnost (Safety Integrated) • Večdotik (multi-touch) zaslon 19", 1024 × 1280 • Čas obdelave bloka: 1,5 ms • Uporabniški pomnilnik 16 MB + razširitev 4 GB (EES) PRIKLJUČKI Blsdpfx Aboz Epnvexjp • Standard pri 12.000 rpm: 30 kVA / 47 A / varovalka 50 A pri 400 V • Pri paketu 20/40/80 bar: 32 kVA / 50 A / varovalka 63 A pri 400 V • Napetost: 400 V / 230 V, 50/60 Hz, ±10% • Zrak: 6–8 bar, povprečna poraba približno 30 m³/h

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Štiriglava vrtalna naprava za papir. Na voljo več kosov!!! Znamka Hang Model 106DTK4 Podrobnosti: Štiriglava vrtalna naprava za papir z nastavljivimi vrtalnimi glavami Upravljanje: električno stikalo za stopalo, 2 hitrosti Na voljo takoj Bsdpfoz Sapmsx Abxjlp Te dodatne informacije so standardne za ta model. Ob obisku je treba vedno natančno preveriti podrobnosti. Tiskanjska naprava Hang 100DTK4 iz leta 1975 je ikonična in zanesljiva oprema, ki je imela pomemben vpliv na tiskarsko industrijo. Ta naprava, ki jo je proizvedlo podjetje Hang, ponuja napredne funkcije za tisti čas in je postavila standard za visokokakovostno in učinkovito tiskanje. Hang 100DTK4 se ponaša s trdno in vzdržljivo konstrukcijo, ki zagotavlja stabilnost in dosledno zmogljivost med procesom tiskanja. Njena tehnologija tiskanja, čeprav je danes konvencionalna, je omogočala natančne in jasne odtise z zadovoljivo ločljivostjo za tisti čas. Opremljena z uporabniku prijaznimi elementi za upravljanje in mehansko avtomatizacijo, je naprava ponujala programirljive nastavitve za različne formate in konfiguracije tiskanja. Njena uporaba je zahtevala usposobljene operaterje, ki so lahko dosegli natančne in ponovljive rezultate tiskanja. Možnosti tiskanjske naprave so obsegale različne podlage, vključno s papirjem, kartonom in lahkimi kartonskimi materiali, kar je zadovoljilo številne tiskarske aplikacije, ki so bile v tistem času pogoste. Model Hang 100DTK4, uveden na trg leta 1975, je predstavljal tehnološki napredek za tisti čas. Njegova dolgotrajna zmogljivost in prispevek k tiskarski industriji sta vredna pozornosti. Čeprav so se pojavile novejše tiskanjske naprave z napredno digitalno tehnologijo, je Hang 100DTK4 še vedno zgodovinski simbol zmogljivosti in inovacij v tiskarski industriji v sedemdesetih letih. Ta naprava je zbirateljska vrednost in služi kot pričevanje o razvoju tehnologije tiskanja v desetletjih.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Profesionalni stroj za povezovanje priznanega proizvajalca, zasnovan za visoko hitrost in nemoteno delovanje. - Do približno 30 povezovanj na minuto. - Notranje mere okvirja približno 850 x 600 mm. - Trdno povezovanje s 12 mm trakom. - Samodejni napredek in povratek traku. Bsdpfx Absyxqwqsxelp - Napetost traku nastavljiva. - Povezovanje se sproži s tipko ali pa samodejno (sensor v delovni plošči). - Preprosto in ergonomsko menjavanje kolutov ter navajanje traku. - S povoznimi valji na delovni površini. - Delovna višina približno 820 mm. - Stroj je premičen po kolesih. Stroj je mogoče prikazati pod tokom.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: hidravlični, proizvajalec krmilnikov: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model krmilnika: 880W02, Premer cevi (maks.): 38 mm, Dolžina cevi (maks.): 3 mm, Debelina stene cevi (maks.): 2 mm, Kot upogiba (maks.): 190 °, radij upogibanja (maks.): 200 mm, minimalni polmer upogibanja: 2 mm, dolžina vpenjala: 150 mm, število osi: 2, dolžina mize: 3 mm, skupna masa: 1.300 kg, skupna dolžina: 3.900 mm, skupna širina: 900 mm, skupna višina: 1.400 mm, moč: 4 kW (5,44 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 20 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, kapaciteta rezervoarja za olje: 80 l, število digitalnih zaslonov: 1, trajanje garancije: 36 meseci, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, hitroizmenjevalna naprava, nožno daljinsko upravljanje, nujno zaustavitev, Popolnoma avtomatski stroj za krivljenje cevi DW38CNC-2A-1S Opremljen je z zaslonom na dotik ter CNC-krmilnim sistemom; omogoča shranjevanje do 500 skupin parametrov. Vključuje program za nastavitev povratne kompenzacije in vgrajeno zaščito za zaupnost programov ter obdelovalnih podatkov. Servo krmiljenje je uporabljeno za funkcije krivljenja vogalov, cevi ter podajanja materiala. Operacijski sistem je zaščiten z gesli in fizičnimi ključi, hkrati pa podpira beleženje količine proizvodnje ter časa delovanja za učinkovito upravljanje proizvodnega procesa. Ima funkciji počasnega krivljenja in počasnega izvleka jedra. Napake so prikazane na zaslonu, kar operaterjem omogoča hitro odpravljanje težav. Blsdpsy Uuw Tjfx Abxjp Zaslon na dotik Ta stroj za krivljenje cevi je opremljen z industrijskim zaslonom na dotik Weinview za operativni vmesnik, ki zagotavlja intuitivno uporabniško izkušnjo in omogoča hitri začetek tudi novim uporabnikom. Procesne parametre krivljenja cevi, kot so podajalna razdalja, kot rotacije in kot krivljenja, lahko neposredno urejate preko vmesnika, prav tako lahko za vsak korak posebej nastavite hitrost delovanja. Med delovanjem vmesnik prikazuje realne pozicije osi, napredek krivljenja in proizvodni cikel ter samodejno šteje skupno in izmeno proizvodnjo, kar vam omogoča učinkovito upravljanje produktivnosti. Poleg tega podpira ročno enokoračno nastavljanje, avtomatski neprekinjeni način, urejanje programov in nastavitev parametrov opreme. Različne načine je mogoče preklapljati z enim klikom, kar je priročno tako za poskusne zagone kot serijsko proizvodnjo. Hidravlični razvodni blok z elektromagnetnimi ventili Ta integrirani hidravlični razvodni blok z elektromagnetnimi ventili deluje kot nadzorni center hidravličnega sistema CNC-stroja za krivljenje cevi. S sprejetjem industrijsko zasnovanega modularnega sistema vključuje več elektromagnetnih ventilov, ki neodvisno krmilijo gibanja osi za podajanje, rotacijo, krivljenje ter funkcije prijemanja, pomožnega potiska in druge pomožne mehanizme. V povezavi s CNC-sistemom pretvarja ukaze v natančen hidravlični izhod, kar omogoča nemoteno delovanje pri podajanju, rotaciji in oblikovanju cevi. V kombinaciji z visokotlačnimi, tesno zatesnjenimi hidravličnimi cevmi zagotavlja ničelno puščanje in visoko stabilnost tudi pri polni obremenitvi, kar omogoča zanesljivo delo v dolgoročnih serijskih proizvodnjah. Servo pogoni Naš stroj za krivljenje cevi je opremljen s štirimi Mitsubishijevimi servo pogoni, ki delujejo kot glavno jedro napajanja za ključno gibanje – podajanje materiala, rotacijo cevi in krivljenje cevi. Uporabljeni so servo pogoni serije Mitsubishi MR-JE industrijskega razreda, ki zagotavljajo izjemno natančnost pozicioniranja in hitro odzivnost. Tako podajalno razdaljo kot kot rotacije je mogoče natančno upravljati brez odstopanj. Zaradi zanesljive stabilnosti skoraj nikoli ne pride do izgube korakov ali motenj, tudi pri neprekinjenem delovanju. To omogoča konstantno natančnost krivljenja vsake cevi in visok izkoristek končnih izdelkov.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Bsdpfx Abjq Nfbhsxjlp Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.