Predobdelava nakup rabljenega (17)

Leto izdelave: 2007, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Ta industrijska proizvodna linija podjetja HOMAG WEEKE je bila izdelana leta 2007. Opremljena je z vsemi potrebnimi napravami za obdelavo in kantiranje plošč v velikih količinah, vključno z avtomatskimi sistemi za dovajanje materiala, centralnim transportnim sistemom, več moduli za kantiranje in portanim manipulatorjem za skladiščenje. Idealna za učinkovito proizvodnjo lesa, ki zagotavlja natančno in priročno obdelavo. Izkoristite priložnost in kupite to industrijsko proizvodno linijo podjetja HOMAG WEEKE. Za dodatne informacije o tem stroju nas kontaktirajte. • Stroji za obdelavo jedra: • HOMAG Optimat KFL 525 • Agregati: predobdelava, lepljenje, obrezovanje, agregati za obdelavo robov, rezila, poliranje • Krmilnik HOMAG z zaslonom na dotik/tipkovnico • Senzorji za zaznavanje debeline plošče in materiala robov • Velika modra varnostna okna • HOMAG Optimat KFL 526 • Neprekinjene postaje za obrezovanje in poliranje • Ročni dostop za servisiranje z odpirajočimi se pokrovi • Krmiljenje in elektrika: • Nadzorna omara HOMAG z glavnim stikalom • PLC, varovalke, stikala, merilniki napetosti/tok. • Varnostni nadzorni elementi (ustavitev, ponastavitev, napredovanje, izredna ustavitev) • Stanje: • Popolnoma funkcionalna in priključena naprava • Normalna obraba zaradi uporabe; ni zaznanih večjih poškodb • Nameščen celoten sklop profesionalnih agregatov za kantiranje Dodatna oprema • 2× Avtomatski sistemi za nakladanje: WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • Serijske številke: kW, 80 A) in kW, 63 A) • Nadzemna premostitev z vakuumske sesalne podloge, samodejna usmeritev materiala • Težko obremenjen transportni sistem • Transportni/prenosni sistem: HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • Serijska številka: • Širok transportni sistem z varnostnimi pokrovi • Proge za prečno premikanje in razvrščanje • Integrirane merilne in pozicijske enote Bdedpfezuhbiex Aiqsh • Portani manipulator (vlačilec/razkladač) • Nadzemna vakuumska enota za nanašanje (oranžna) • Linearno vodilo z verižnim pogonom, lasten motor • Samodejno dvigovanje in skladiščenje končanih plošč • Sesanje/filtriranje • Močan industrijski sistem za sesanje prahu po celotni liniji (rumene fleksibilne cevi + kovinske kanale) • Varnostne naprave • Popoln sklop varnostnih naprav po celotni liniji

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 300 kg, višina obdelovanca (maks.): 1.800 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 7.200 mm, gorivo: gospodinjski plin L, Eisenmann sistem za nanašanje praškovnih premazov – celoten sistem za prodajo Za prodajo je na voljo visokokakovosten industrijski sistem za nanašanje praškovnih premazov priznanega proizvajalca Eisenmann. Sistem je bil nameščen leta 1995 in je bil od takrat nenehno posodabljan ter tehnično vzdrževan v skladu z najnovejšimi standardi. Trenutno je sistem še vedno v proizvodnji, zato si ga je mogoče ogledati v pogojih dejanskega delovanja. Sistem se odlikuje po visoki zanesljivosti, robustni industrijski izvedbi in dolgotrajni operativni varnosti. Zahvaljujoč stalnim posodobitvam ponuja gospodarno rešitev za podjetja, ki želijo razširiti svoje zmogljivosti nanašanja premazov ali zamenjati obstoječi sistem. Tehnični podatki • Proizvajalec: Eisenmann • Leto izdelave: 1995, vendar se nenehno posodablja • Stanje: v uporabi / tekoča proizvodnja • Maksimalne dimenzije obdelovanca: 600 × 1.800 × 7.200 mm (Š × V × D) • Sušilnik na vodo: največ 290 kW (zemeljski plin), proizvajalec Elko, moduliran • Sušilnik za prah: največ 460 kW (zemeljski plin), proizvajalec Elko, moduliran • Kotel: največ 460 kW (zemeljski plin), proizvajalec Elko, moduliran • Teža obdelovanca / nosilec: 35 kosov vagonov s težo obdelovanca 300 kg • Tehnika nanašanja premazov: avtomatsko nanašanje praškovnih premazov s sistemom Gema Magic-Cylinder • Ročno nanašanje: sistem za ročno nanašanje Gema za popravila in posebne dele • Posodobitve: nenehno posodabljanje v skladu z najnovejšo tehnologijo • Predobdelava: leta 2024/25 obnovljena s strani Euroimpianti, nameščen 5-komorni sistem, ki ne zahteva specifičnih kemičnih dobaviteljev. Trenutno se sistem uporablja brez kroma s kemikalijami Alufinish. Predobdelava ima popolnoma avtomatsko doziranje in nadzor kemikalij Medotec. Tlačne črpalke so prav tako pod nadzorom, da se zagotovi 100-odstotna učinkovitost predobdelave. Širina komore je zasnovana na 700 mm. Trenutni takt je 5 min/komora, vendar ga je mogoče individualno nastaviti. Oprema sistema • Tehnika za transport z avtomatskim transportom obdelovancev • Področje predobdelave • Tehnika za sušenje in žarjenje • Avtomatsko nanašanje praškovnih premazov • Sistem za recikliranje prahu • Tehnika nanašanja Gema Magic-Cylinder • Naprava za ročno nanašanje Gema s korona in tribotehnologijo • Tehnika za nadzor in regulacijo • Čiščenje odpadne vode • Čiščenje vode za proizvodnjo, dvakrat redundantno Posebne prednosti • Sistem je trenutno v proizvodnji • Nenehno vzdrževan in posodobljen Bdedpoz E R Abofx Aiqjh • Dokazana Eisenmannova kakovost za dolgotrajno industrijsko uporabo • Primerno za velike in dolge obdelovance • Visoka kakovost premazov in procesna varnost • Takojšnja razpoložljivost po dogovoru • Velika količina rezervnih delov za predobdelavo/črpalke/aplikacijo/tehniko transporta je na voljo Sistem je še posebej primeren za podjetja na področju obdelave kovin, jeklene konstrukcije, strojne inženiring, avtomobilsko industrijo ter industrijsko podjetja, ki izvajajo storitve nanašanja premazov. Sistem je od leta 2015 neprekinjeno izpolnjeval standard GSB Zulassung Master seaproof. Ogled sistema je mogoč po dogovoru. Dodatno tehnično dokumentacijo, načrte razporeditve, fotografije ter informacije o pretoku, dimenzijah peči in hitrosti transporta, bomo z veseljem posredovali zainteresiranim kupcem. Cena: po dogovoru Lokacija: 7344 Stoob

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 12 meseci, teža obdelovanca (maks.): 200 kg, temperatura: 220 °C, ogrevalna zmogljivost: 115 kW (156,36 KM), višina obdelovanca (maks.): 1.500 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 3.000 mm, Naprava za nanašanje praškastih premazov, ročna, s 3-območnim predhodnim obdelavanjem in prečnim transporterjem Kompletna naprava za nanašanje praškastih premazov z obdelavo iz nerjavečega jekla Maksimalna prilagodljivost za vaše proizvodne potrebe: kaskadno 3-območjno predhodno obdelavanje, vključno z napravo za pripravo vode za proces, energetsko učinkovita peč (na plin ali elektriko) in robusten transportni sistem s prečnim premikom. Vključno z montažo in usposabljanjem – prilagojeno velikosti vaše proizvodne hale/sortimentu izdelkov in zahtevam! Naprodaj je premišljeno zasnovan koncept za kompletno, ročno napravo za nanašanje praškastih premazov. Naprava združuje: kemijsko predhodno obdelavo v konstrukciji iz nerjavečega jekla, kabino za nanašanje praška, v kateri se lahko varno dela, energetsko učinkovito sušilno in zaključno peč ter prilagodljiv transportni sistem s prečnim premikom. Vse komponente so zasnovane kot modularni osnovni koncept. Komponente naprave: 1. Kemijsko 3-območjno razpršilno predhodno obdelavanje (nerjaveče jeklo) Postopek: 1. Razmaščevanje/fosfatiranje (električno ogrevano, 72 kW) 2. Izpiranje s pitno vodo 3. Izpiranje z vodo za proces Konstrukcija: - Robustne stene in posode za obdelavo iz visokokakovostnega nerjavečega jekla AISI 304. Oprema: - Samodejni kaskadni sistem za doziranje za optimizacijo porabe vode, kemično odporne in nastavljive šobe, separator olja za podaljšanje življenjske dobe razmaščevalne kopeli, samodejna enota za doziranje ter zmogljiv izpušni ventilator (5.000 m³/h). Priprema vode: - Vključno z integrirano napravo za reverzno osmozo (300 l/h) s 2.500 litrskim rezervoarjem in PLC krmilnikom za stalno visoko kakovost izpiralne vode. - Največje dimenzije obdelovanca: 3.000 x 800 x 1.500 mm (D x Š x V). 2. Kombinirana sušilna naprava in zaključa peč za praškaste premaze (termični blok): - Delovno območje: 3.500 x 2.000 x 2.900 mm (D x Š x V) na peč, z uporabno odprtino 2.000 x 2.200 mm (Š x V). - Sistem ogrevanja: kombinirano s plinom (gorilnik Riello BS2, 82 kW) in/ali električno (82 kW) - Izolacija in kroženje zraka: 180 mm izolacija iz kamene volne na stenah in strehi (100 mm na dnu). Krmiljeno kroženje zraka z inverterjem s 7.500 m³/h zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote do največ 220 °C. 3. Kabina za nanašanje praškastih premazov, v kateri se lahko varno dela - Dimenzije: Velikodušne dimenzije kabine 5.000 x 3.000 x 3.200 mm (D x Š x V) - Sesanje in filtracija: Učinkovito sesalno moč 8.000 m³/h (motor 5,5 kW) s 4 filtri s kartušami, vključno s samodejnim čiščenjem s stisnjenim zrakom. Poleg tega vrečast filter na strehi. 4. Transportni sistem s prečnim premikom - Nosilnost: 200 kg nosilnosti na nosilcu ali do 600 kg skupne nosilnosti na vozičku. Bodpfx Aezu Rpijiqodh - Razporeditev: Približno 127 m tirnega sistema, vključno z 2 vozičkoma za voziček s prečnim premikom, prečkami (D = 3 m) in pnevmatskimi enotami za zaklepanje in odklepanje za ergonomske manipulacije z materialom. 5. Osrednji PLC krmilnik Siemens - Osrednji barvni zaslon na dotik Siemens 7": vsi temperaturni profili, cikli izpiranja, zaporedja transporta in sesalni sistemi so intuitivno spremljeni in nadzorovani. Možnosti prilagoditve: Ker je vsak B2B projekt edinstven, je mogoče prilagoditi prikazano konfiguracijo v skoraj vseh parametrih: Prosta skaliranje vseh uporabnih dimenzij (D x Š x V) predhodnega obdelovanja, peči in kabine. Pri

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: DM2AE437, število kartuš s črnilom: 6, barvni kanali: CMYK + Weiß + Lack, število tiskalnih glav: 3, loèitev (maks.): 1.200 DPI (pik na palec), širina papirja (maks.): 300 mm, največja višina papirja: 420 mm, skupna dolžina: 1.290 mm, skupna širina: 1.355 mm, skupna višina: 856 mm, odčitek števec (barva): 41, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, vhodni tok: 5 A, vhodna napetost: 230 V, Oprema: procesor rastrskih slik, Naslov: Mimaki UJF-3042 MkII e (letnik 2022) – samo 41 m² natisnjenega materiala! Vključno s paketom za obdelavo in dodatnimi brezplačnimi dodatki (SURA, UV DTF A+B folije in podstoj). Opis predmeta: Naprodaj je profesionalni UV-tiskarski sistem najvišje kakovosti: Mimaki UJF-3042 MkII e (letnik 2022), vključno z visokokakovostno možnostjo za tisk na valjaste površine (Kebab). Stroj se prodaja zaradi zaprtja podjetja in je izjemen primer na trgu rabljenih strojev: glede na merilec je naprava natisnila samo 41 m² materiala. Ponujamo vam sistem v skoraj novem stanju po ugodni ceni. Stroj je bil redno vzdrževan in je bil ves čas priključen na električno omrežje, da bi se izvajali avtomatski cikli vzdrževanja in kroženja (preprečevanje zamašitve šob). Zakaj je pravilna predobdelava tako pomembna pri UV-tisku: Ključni dejavnik pri profesionalnem UV-tisku je trajna oprijemljivost barve na zahtevnih materialih, kot so steklo, kovina, keramika ali gladke plastike. Brez posebne predobdelave se lahko barva tukaj zlahka odlupi ali opraska. Tukaj pride v poštev sistem Pyrosil, ki je vključen v to ponudbo (enota za plamenjenje): z siliciranjem ustvari tanko, nevidno plast, ki zagotavlja oprijemljivost, in spremeni površinsko napetost. Rezultat je izjemno močna povezava med materialom in barvo, ki je odporna na pranje v pomivalnem stroju in praske – kar je bistvenega pomena za profesionalno in dolgotrajno oplemenitenje reklamnih izdelkov! Tehnične prednosti in oprema: Model: Mimaki UJF-3042 MkII e (zadnja generacija) Letnik: 2022 Stanje: skoraj novo (samo 41 m² natisnjenega materiala) Konfiguracija: CMYK + bela + lak (LH 100) Možnost Kebab MkII: vključena (originalna naprava Mimaki za 360° tisk na steklenice, kozarce itd. – nova cena približno 2.700 €) Programska oprema: programska oprema RasterLink 7 RIP je vključena 🎁 EKSKLUZIVNI BREZPLAČNI PAKET (dodatna oprema v vrednosti približno 4000 €!) Ker zapiramo podjetje, vam brezplačno ponujamo naslednjo profesionalno opremo za pred- in post-obdelavo skupaj s tiskalnikom. Posamezna prodaja teh komponent ni možna – to je resnično popoln paket za vaš proizvodni začetek: 1. SURA Instruments Pyrosil GVE 2 HB Profesionalna enota za plamenjenje za siliciranje (površinska predobdelava). Zagotavlja izjemno oprijemljivost na steklu, kovini, keramiki in plastiki. Vključno z ročnim gorilnikom in plinsko cevjo. Pomembno opozorilo glede stanja: strojna oprema naprave Suralink za plamenjenje je v odličnem stanju. Vendar so rok uporabnosti priloženih potrošnih materialov pretekel in jih mora kupec za profesionalno proizvodnjo ponovno naročiti. Trenutna nova cena: približno 2.900,00 € neto 2. Začetni komplet materiala Vključno z UV-DTF folijami (A+B). 3. Robustno podstoj za stroj Bdedpfx Aioyr Aiwsqoh Ustrezna in stabilna miza/podstoj za Mimaki. Zagotavlja varno, stabilno pozicijo med tiskanjem in optimalno, ergonomsko višino delovne površine. Cenik in postopek: Prodaja poteka kot celoten paket z ustreznim računom, na katerem je izkazana tudi DDV. Lokacija in prevzem: Stroji se nahajajo v 33178 Borchen. Pri obisku lahko opravimo tudi aktualni test šob. Če ste zainteresirani ali želite dogovoriti termin, nas kontaktirajte neposredno preko funkcije za sporočila.

Leto izdelave: 2020, stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Textilna stroj za predobdelavo, Schulze Pretreatmaker IV Schulze Pretreatmaker IV, stroj za predobdelavo, priporočen s strani glavnih proizvajalcev, kot sta Brother in Epson. Referenca na trgu za personalizacijo tekstila. - Letnik 2019 - Odlično stanje - Temeljito pregledan, testiran in očiščen - Nove medeninaste šobe (nerjaveče šobe na zahtevo) Začetni komplet VKLJUČEN s strojem za predobdelavo Pretreatmaker IV DTG za temni bombaž: 5 litrov SK sredstva za predobdelavo temnega bombaža, Dark Cotton 1 liter DTG sredstva za predobdelavo svetlega bombaža, Light Cotton Na naši strani za kabino za tekstilno predobdelavo so poleg tega na voljo: - medeninaste ali nerjaveče šobe; - nosilci šob; - drugi rezervni deli, kot je črpalka – na zahtevo; - univerzalna tekočina za predobdelavo (razen Kornit) za temni in svetli bombaž. Bedpsiwygqofx Aiqjdh Dostava ni vključena v ceno.

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, širina folije: 450 mm, širina valja: 500 mm, številka stroja/vozila: BA-18609, Oprema: CE označba, Naprava za nanašanje prevlek Bdodpfx Aozzpqroiqsh Uporablja se za nanašanje prevlek na elektrode baterij. - Širina valja: 500 mm - Največja širina materiala: 450 mm - Največja širina prevleke: 400 mm - Hitrost materiala: 0,1–5 m/min - Različne vrste podlage, kot so baker, aluminij, PET, PES - Nanašanje prevleke s pomočjo rakeljne in širitvene šobe - Nadzor robov materiala - Predobdelava s korono - Vgrajena meritev površinske gostote z rentgenskimi žarki - 1 infrardeča peč, dolžina sušilnega dela: 2 m - 2 konvekcijski peči, dolžina sušilnega dela: 2 m Dolžina celotne naprave: 14 m Kupcem je odgovoren za pravilno razstavitev in odvoz naprave.

Stanje: rabljeno, Industrijski drobilnik ali linija za razrezovanje z rezili iz trde kovine za drobljenje različnih materialov, kot so les, karton, steklena vlakna ali podobno, na primer kot predobdelava za procese recikliranja. Bedpfx Aszrx Hdoiqjdh Naprava je sestavljena iz dveh dovodnih transportnih trakov, drobilnika, transportnega ventilatorja in kabine za zvočno izolacijo. Tehnični podatki: - Skupna moč: 31,7 kW - Motor drobilnika: 7,5 kW - Širina vhoda: 550 mm - Višina vhoda: približno 25/75 mm - Ventilator: 22 kW / 10.800 m³/h

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Stroj za obrobno lepljenje Proizvajalec: SCM Tip: Olimpic K360 T-ER1 Letnik: 2017 Tehnični podatki - Hitrost podajanja: 11 m/min - Debelina obrobe: 0,4 - 6 mm - Nadzorna plošča: SCM nadzorna plošča z zaslonom - Debelina plošče: 8 - 60 mm - Napetost: 400 V / 3~/50 Hz, 23 A - Min. dimenzije obdelovanca: 140 x 90 mm Agregati Predobdelava robov Bdsdszuyk Njpfx Aiqsh - 2 protismerno vrteči se diamantni rezalni noži (odstranjevanje do 3 mm) Agregat za nanašanje EVA lepila Območje pritiska z gnanim valjem + 2 pritiskalna valja Končna rezalna enota K-2 (ravna / poševna, samodejno preklapljanje) Obdelava robov v ravnini - v ravnini, zaokrožen rob, poševni rob Zaokroževanje vogalov R1/R2 Profilni + strgalni nož Agregat za poliranje Sistem za nanašanje antilepilne tekočine (2 tekočini), podajanje valja za obdelavo robov Opomba: Tehnični podatki in opisi so kopije potrdila naročila iz tistega časa. Podatki so namenjeni samo za informativne namene in niso zavezujoči.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2006, 8-barvni (7 montiranih) Polytype BDM 611 stroj za tisk na lončke Vključuje: Uviterno UV-sistem; Corona, Arcotec predobdelava. * Kapaciteta: 36.000 lončkov/uro * Min. premer lončka: 60 mm * Maks. premer lončka: 130 mm * Maks. višina lončka: 160 mm Bedpen Utdqsfx Aiqsdh Ta stroj za tisk na lončke je že razstavljen in zavarovan za transport (lokacija: Waalwijk, Nizozemska)

Leto izdelave: 2006, stanje: dober (rabljeno), 8-barvni Polytype BDM 611 stroj za tisk na lončke Vključuje: Uviterno UV-sistem; Corona, Arcotec predobdelava. Bdedpfxsn Utcto Aiqeh * Kapaciteta: 36.000 lončkov/uro * Min. premer lončka: 60 mm * Max. premer lončka: 130 mm * Max. višina skodelice: 160 mm Ta stroj za tisk na lončke je že razstavljen in pripravljen za transport (lokacija: Waalwijk, Nizozemska)

Leto izdelave: 2014, stanje: dober (rabljeno), Podrobnosti stroja Proizvajalec: CARTES Model: GT 363 HSD Letnik: 2014 Vrsta stroja: Stroj za obdelavo, oplemenitenje in predelavo etiket Največja širina materiala: 360 mm Največji format tiskanja/obdelave: 340 x 320 mm Največja hitrost: do 15.000 ciklov/uro Dimenzije stroja: približno 8.288 mm (dolžina) x 1.628 mm (širina/globina) x 2.148 mm (višina) Stanje: Stroj je še vedno v proizvodnji, do približno konca leta Razlog za prodajo: Nadomestitev z hitrejšim strojem _____ Konfiguracija Stroj je opremljen s sledečimi enotami: • Odvijalnik • Predobdelava s korono • Ploščata enota za vročo vtiskavanje folije • 2 x prečna ploščata enota za vročo vtiskavanje folije • 1 x vzdolžni vodnik folije • Odvijalnik folije, 1” • Navijalnik folije, 3” • Ploščata enota za sitotisk • UV-enota za strjevanje z UV-žarki • Ploščata enota za izsekovanje • Navijalnik matrice, 3” / 76 mm • Noži za obrezovanje robov • Rezalnik/rezalnik za hrbtno stran • Rezila za vzdolžno rezanje • 2 x navijalna gred, 3” _____ Vključena dodatna oprema • 2. plošča za vročo vtiskavanje folije Bdedpfxozkavdo Aiqeh • 2 plošči za reliefno vtiskavanje _____ Servis in stanje Stroj trenutno še vedno deluje in je v dobrem stanju. Tehnični servis je izvedel tehnik podjetja Dortschy oktobra 2024. Ocena stanja FGT: 8/10 ★★★★★☆☆ Ocena temelji na letu izdelave, trenutnem proizvodnem stanju, nedavnem servisu in splošni konfiguraciji stroja. Končno stanje je odvisno od pregleda, tehnične potrditve in video pregleda. _____ Glavne prednosti • Privlačna cena v primerjavi z originalno novo ceno, približno 244.500 EUR • Močna konfiguracija za vrhunsko obdelavo etiket • Možnost vroče vtiskavanje folije in reliefnega vtiskavanja • Ploščata enota za sitotisk za posebne učinke in vrhunske aplikacije • Vključena je UV-naprava za strjevanje • Vključena je ploščata enota za izsekovanje • Vključeno je odstranjevanje matrice, rezanje in navijanje • Še vedno v proizvodnji • Nedaven servis, opravljen oktobra 2024 • Kompaktna in celovita rešitev za obdelavo etiket

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina mize: 6.000 mm, hitrost pozicioniranja: 30 m/min, širina mize: 2.540 mm, delovna višina: 1.092 mm, teža obdelovanca (maks.): 5.000 kg, skupna masa: 24.000 kg, najv. debelina jeklene pločevine: 100 mm, dolžina rezanja (maks.): 6.000 mm, največja širina rezanja: 2.540 mm, premer vrtanja: 40 mm, FICEP TIPO B254 – CNC-CENTER ZA SEKANJE, VRTANJE IN TERMIČNO REZANJE | LETNIK IZDELAVE 2015 Ficep Tipo B254 je CNC-center za sekanje, vrtanje in termično rezanje, ki omogoča celovito obdelavo jeklenih plošč in ploščatih izdelkov v enem samem postopku. Sekanje, vrtanje, razširjanje, navojčenje, označevanje ter termično rezanje s plazmo in avtogenim plamenom poteka brez vmesnih premikov na eni napravi. STANJE Rabljeno – tehnično brezhibno. Naprava je trenutno v aktivni proizvodnji in jo je mogoče ogledati v obratovanju (po predhodnem dogovoru). Predaja po želji: neposredno iz tekoče proizvodnje (očistena, z opravljenim servisom) ali – proti doplačilu – predelana s strani ASM. Podrobnosti o tehničnem stanju bodo razkrite ob resnem interesu. FUNKCIJA IN UPORABA Naprava združuje tri obdelovalne enote v eni CNC-liniji: hidravlična enota za sekanje (1000 kN), vrtalna glava (20,1 kW) in enota za termično rezanje s plazemskim gorilnikom (Hypertherm HPR 260) in avtogenim gorilnikom. Vse postopke upravlja Mitrol CNC, pri čemer potekajo kot avtomatizirani cikli obdelave; obdeluje jeklene plošče do velikosti 2540 x 6000 mm. Tipična področja uporabe: proizvodnja jeklenih konstrukcij, konstrukcijsko inženirstvo ter predobdelava priključnih plošč, stranskih in priključnih plošč. TEHNIČNI PODATKI - Vrsta stroja: Avtomatizirani CNC-sistem za sekanje in termično rezanje plošč - Letnik: 2015 | Serijska številka: 34201 | Teža stroja: 24.000 kg - Višina obdelovalne mize: pribl. 1.090 mm | Maks. obremenitev pri pozicioniranju (plošča): 5.000 kg - Maks. velikost plošče: 2540 x 6000 mm | Min. širina plošče: 508 mm - Sekalna sila: 1000 kN | Izvlečna sila: 100 kN | Število sekalnih orodij: 8 - Maks. premer sekanja: 32 mm | Maks. debelina sekanja: 20 mm - Vrtalne glave: 1 | Število vrtalnih orodij na glavo: 8 - Maks. premer vrtanja: 40 mm | Maks. debelina vrtanja: 100 mm - Moč vretena: 20,1 kW | Maks. hitrost vretena: 4000 vrt/min - Plazemski gorilnik: 1 | Avtogeni gorilnik: 1 | Plazemski vir: Hypertherm HPR 260 - Maks. debelina rezanja s plazmo: 35 mm (začetek reza) / 60 mm (na robu) - Maks. hitrost podajanja: 30 m/min - CNC-nadzor: Mitrol CNC (master/slave), spletna oddaljena diagnostika - Postopki: Sekanje, vrtanje, razširjanje, navojčenje, rezenje, označevanje, graviranje, avtogeno in plazemsko rezanje Minimalna dolžina plošče, maksimalna skupna debelina materiala in hitrost prečnega premika bodo potrjene ob ogledu. OBSEG DOBAVE - 1 x Ficep Tipo B254 center za obdelavo plošč (letnik 2015) - 1 x Hidravlična enota za sekanje 1000 kN z 8-odstotnim menjalnikom orodij - 1 x Vrtalna enota 20,1 kW z 8-odstotnim menjalnikom orodij - 1 x Plazemski rezalni gorilnik | 1 x Avtogeni rezalni gorilnik - 1 x Hypertherm HPR 260 sistem za plazemsko rezanje - 1 x Enota za označevanje (izvedba bo potrjena ob ogledu) - 1 x Transportni trakovi za strganje - 1 x Donaldson Torit sistem za odsesavanje | 1 x Komplet sekalnih orodij LOGISTIKA IN LOKACIJA Lokacija: Ulft (Nizozemska), neposredno ob nemški meji. Razstavljanje, transport, sestava in zagon po dogovoru z ASM - individualna kalkulacija na zahtevo. Bdedpfx Aexn T H Dsiqeh O ASM Arendsen Steel Machinery (ASM) je specializirana za Ficep- stroje za obdelavo jekla. Dodatne Ficep- stroje dobavimo na zahtevo. KONTAKT / POVPRAŠEVANJE Dogovorite se za ogled v obratovanju | Cena na zahtevo | Zahtevajte povratni klic. Prodaja izključno podjetjem (B2B).

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Končna obdelava / Industrijski finišer JBT – Nerjavno jeklo Industrijski finišer JBT iz nerjavnega jekla, zasnovan za neprekinjeno fino obdelavo kaš, pirejev in živilskih izdelkov, omogoča ločevanje uporabnega dela lupin, semen, grobih vlaken in drugih neželenih trdnih snovi. Ta vrsta opreme se običajno uporablja po postopkih drobljenja, ekstrakcije ali predgretja, da se pridobi izdelek s finjšo in bolj homogeno teksturo pred nadaljnjimi stopnjami koncentracije, toplotne obdelave ali pakiranja. Sistem deluje z notranjim rotorjem in perforirano sito ali mrežo, kar omogoča neprekinjeno mehansko ločevanje med fino obdelanim izdelkom in trdnimi ostanki. GLAVNE LASTNOSTI -Proizvajalec: JBT -Tip: Industrijski finišer / obdelovalnik -Uporaba: fino obdelava in ločevanje kaš -Samodejni in neprekinjeni proces -Rotacijski sistem za fino obdelavo -Notranja ločilna sito / mreža -Ločevanje trdnih snovi od tekočin / kaše od ostankov -Neprekinjeno dovajanje izdelka -Ločeno izpust izdelka in ostankov -Konstrukcija je večinoma iz nerjavnega jekla -Poganja ga električni motor -Zaprt procesni prostor -Robustna zasnova za industrijsko uporabo -Dostop za čiščenje in vzdrževanje -Integracija v neprekinjene proizvodne linije POSTOPEK Izdelek, ki je bil predhodno zdrobljen ali obdelan, se neprekinjeno dovaja v finišer JBT. V notranjosti rotor potiska izdelek proti perforirani površini za fino obdelavo. Kaša, pire ali tekoči del, ki ustreza zahtevani velikosti, gre skozi sito, večje delce pa zadržimo in usmerimo v ločen izhod. Ta postopek omogoča izvajanje naslednjih operacij: Fino obdelava kaš in pirejev Ločevanje lupin in semen Odstranjevanje grobih vlaken Zmanjšanje količine neželenih trdnih snovi Homogenizacija teksture Bedpfx Asyz Ttmeiqjdh Priprava izdelka pred koncentracijo Predobdelava pred aseptično sterilizacijo UPORABA Posebej primerno za industrijo paradižnika, predelovalce sadja in zelenjave, proizvajalce sokov, kaš, pirejev, koncentratov in omak. Odvisno od nameščene site in konfiguracije se lahko uporablja za paradižnik, sadje in različne rastlinske izdelke ter je del industrijskih linij za ekstrakcijo in fino obdelavo. Lahko se integrira z drobilniki, predgretovalniki, črpalkami, izparilniki, aseptičnimi sterilizatorji in napravami za polnjenje. Stroj je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, mere, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 12 meseci, teža obdelovanca (maks.): 100 kg, moč: 88 kW (119,65 KM), temperatura: 220 °C, ogrevalna zmogljivost: 30 kW (40,79 KM), višina obdelovanca (maks.): 1.500 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 500 mm, izolacijski material: Steinwolle, debelina izolacije: 150 mm, širina obdelovanca (maks.): 500 mm, Polavtomatska anlaga za nanašanje praškovnih premazov | Taktnna anlaga s kemično predobdelavo in pečjo za strjevanje Kompaktna, (pol)avtomatska taktnna anlaga za nanašanje praškovnih premazov na jeklene konstrukcijske elemente (1.500 x 500 x 500 [mm]). Celoten sistem, vključno z dvokomornim brizgalnim tunelom (odstranjevanje maščob/fosfatiranje/izpiranje), sušilnikom za predmaza, mobilno brizgalno kabino, pečjo za strjevanje (maks. 220 °C), kardanskim verižnim transporterjem in krmilnikom PLC. Nova anlaga / ponudba projekta – posebne dimenzije, načini ogrevanja, razporeditve itd. se lahko prilagodijo individualno glede na zahteve stranke. Koncept anlage in prilagoditev glede na zahteve stranke: (Pol)avtomatska anlaga za nanašanje praškovnih premazov, ki deluje po taktnem načelu, za učinkovito nanašanje premazov na jeklene dele. Anlaga združuje kompaktno površino s pretočnostjo in je idealna za male do srednje serije. Predobdelava poteka avtomatizirano po taktnem načelu, premaz pa se nanese ročno. Opomba glede projektiranja: Naslednje dimenzije, komponente in načini ogrevanja predstavljajo ponujeno referenčno konfiguracijo. Vse komponente (npr. uporabne dolžine, dimenzije kabin, potek verige, ogrevanje s plinom namesto z elektriko) se lahko v celoti prilagodijo vašim specifičnim dimenzijam delov, prostorskim razmeram in procesnim zahtevam. - Maks. masa delov (standardna referenčna ponudba): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variabilno) - Maks. nosilnost transportnega nosilca: 100 kg na takt (večja nosilnost na zahtevo) - Potrebna površina / tloris: približno 12.000 x 6.500 [mm] (razpored se lahko prilagodi) - Skupna priključna moč: približno 88 kW (maks.) - Čas takta / hitrost premika: čas mirovanja takta približno 8,5 – 12 min pri hitrosti verige 3,2 m/min Tehnični podatki (pregled referenčnega projekta) Vrsta anlage: (Pol)avtomatska taktnna anlaga Maks. dimenzije obdelovanca: 1.500 x 500 x 500 [mm] (individualno prilagodljivo) Nosilnost / transportni nosilec: 100 kg (večjo nosilnost je mogoče načrtovati) Temperatura peči: maks. 220/250 °C; delovna temperatura 180-200 °C Ogrevanje sušilnice/peči: plin, olje ali elektrika (posredno) Bdsdeulwg Nspfx Aiqsh Maks. poraba energije: 88 kW (odvisno od velikosti anlage) Krmilnik: PLC (npr. Siemens) Komponente anlage – pregled: Kemijska predobdelava (3-consko brizgalno čiščenje): Kompakten dvokomorni brizgalni tunel iz nerjavečega jekla za odstranjevanje maščob/fosfatiranje (alternativno nanokeramika) (40–45 °C) in dvostopenjsko izpiranje. Popolnoma opremljen z črpalkami iz nerjavečega jekla, brizgalnimi šobami iz PPR in sesalnim sistemom (4.000 m³/h). Sušilnik za predmaza in peč za strjevanje: Dve toplotno izolirani komori (100–150 mm kamene volne) s posrednim električnim ogrevanjem (termoblok z 16 oz. 30 kW), komore za zgorevanje iz nerjavečega jekla in zmogljivim kroženjem zraka. Sušilnik do 120 °C, peč do maks. 220/250 °C (neobvezne avtomatske dvižne vrata). Mobilna brizgalna kabina: Mobilna, odprta brizgalna kabina (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm]) s sesalnim sistemom ATEX (6.000 m³/h). Integrirana filtrirna enota s 4 impulznimi ventili za čiščenje, absolutni dofilter in mobilni 60-litrski posod za prah. Opomba: Na voljo so tudi popolnoma zaščitene kabine za nanašanje praškov! Transportna tehnika in krmiljenje: Pogonjeni kardanski verižni transporter s frekvenčnim pretvornikom in avtomatsko enoto za mazanje. Krmiljenje preko PLC za popolno upravljanje in prilagajanje vseh procesov anlage (omara s krmilnikom opremlj

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 30.000 mm, skupna višina: 4.300 mm, skupna širina: 6.500 mm, teža obdelovanca (maks.): 100 kg, temperatura: 220 °C, ogrevalna zmogljivost: 80 kW (108,77 KM), višina obdelovanca (maks.): 1.200 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 2.500 mm, izolacijski material: Mineralwolle 75 kg/m³, debelina izolacije: 150 mm, širina obdelovanca (maks.): 800 mm, Oprema: osvetlitev, Popolnoma avtomatska linija za nanašanje praškovih premazov (tekoči transport, predobdelava, nanašanje s sistemom Wagner, peči) Prodaja se profesionalna, popolnoma avtomatska linija za nanašanje praškovih premazov, zasnovana kot tekoča linija (ciklični sistem) podjetja Klaus Benecke. Linija je idealna za učinkovito nanašanje premazov na aluminijaste komponente in druge kovinske izdelke. Individualna prilagoditev linije je možna po dogovoru! Glavne značilnosti in ključne komponente: - Kemijska predobdelava: 2-stopenjska brizgalna komora (D=3.600 mm, Š=1.500 mm, V=2.250 mm), vključno z razmaščevanjem/fosfatiranjem in izpiralnim območjem s brizgalno rameno. - Sušilnik za predhodni premaz: tekoča peč do 120 °C s 40 kW gorilnikom za utekočinjeni naftni plin (Riello). (možna druga vrsta oskrbe z energijo) - Kabina za nanašanje praškovih premazov PVC 3.600: antistatična plastična kabina z monociklonom (sesalna moč 12.000 m³/h) in dodatnim filtrom. - Wagner Premium sistem za nanašanje: 2 dvižna mehanizma, 6 avtomatskih pištol PEA-C4, 2 ročni pištoli in krmilnik, zasnovan za do 10 pištol. - Peč za strjevanje: tekoča peč do 220 °C s 80 kW gorilnikom za utekočinjeni naftni plin (Riello). (možna druga vrsta oskrbe z energijo) - Transportni sistem: Cardin verižni transporter C-100 v cikličnem načinu (50 m transportne poti, 54 m verige). - Krmilnik: sodoben PLC krmilnik z 7-palčnim barvnim zaslonom (Easy View), pretvornikom in modemom za oddaljeno vzdrževanje. Tehnični podatki: - Vrsta linije: linija za nanašanje praškovih premazov (tekoči / ciklični sistem) - Največje dimenzije obdelovancev: (D x Š x V) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Največja obremenitev na nosilec: 100 kg/prečka - Ocena proizvodne zmogljivosti: pribl. 50 m²/h (oba strani) - Material: aluminij / kovinski deli - Transportni trak: veriga Cardin C-100 (50 m) - Moč gorilnika: sušilnik / peč 40 kW / 80 kW (utekočinjeni naftni plin ali drug vir energije na zahtevo) - Krmilnik: PLC s 7-palčnim zaslonom na dotik - Stanje: nova linija / projekt Komponente v obsegu dobave: - Kemijska predobdelava (2-stopenjska brizgalna komora) - Sušilnik za predhodni premaz - Sistem za nanašanje praškovih premazov (PCB 3.600) - Wagner sistem za nanašanje Bdodpsum Uflsfx Aiqsh - Peč za strjevanje praškovih premazov - Transportni sistem - Električni krmilnik - Storitve in dodatna oprema

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2001, najv. debelina pločevine: 2 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 2 mm, delovna širina: 1.850 mm, delovno območje: 1.850 mm, 1 rabljeni Salvagnini CNC avtomatski panelni upogibalnik naprodaj (CNC upogibni stroj) P4.1812 servo-krmiljen panelni upogibalnik LS zgornji upogibni nož LI spodnji upogibni nož MLA.ZR ročna nastavitev dolžine stiskalne letve CLA enota za upogibanje dolgih zavihkov HP12015 R81 hladilnik Največja vhodna dolžina: 1850 mm Največja vhodna širina: 1500 mm Najmanjša vhodna dolžina: 285 mm Najmanjša vhodna širina: 190 mm Maksimalna diagonala: 2150 mm Največja izhodna širina: 1500 mm Bodpfx Aswb E Uvoiqedh Največja referenčna dimenzija: 2000 mm Najmanjša debelina pločevine: S min.: 0,50 mm Največja debelina jeklene pločevine (do 410 N/mm2): max.: 2,00 mm Največja debelina nerjavne pločevine (do 600 N/mm2): max.: 1,25 mm Predobdelava predbarvanega materiala Smax= 3,00 mm Maksimalna dolžina orodja za CLA opcijo: 1000 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 3.636 mm, skupna širina: 2.300 mm, trajanje garancije: 12 meseci, teža obdelovanca (maks.): 200 kg, moč: 2,2 kW (2,99 KM), temperatura: 220 °C, ogrevalna zmogljivost: 39 kW (53,03 KM), notranja dolžina: 3.225 mm, notranja širina: 1.400 mm, notranja višina: 2.000 mm, višina obdelovanca (maks.): 1.600 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 3.000 mm, volumenski pretok: 4,5 m³/h, gorivo: elektrika, izolacijski material: Steinwolle 75 kg/m³, debelina izolacije: 150 mm, širina obdelovanca (maks.): 1.200 mm, Kompletna naprava za nanašanje praškovnih premazov (pečenica 3,2 m + kabina za nanašanje + aplikator Wagner/Gema + transportni sistem) Naprava za nanašanje praškovnih premazov v odličnem stanju, vključno s pečenico na električni/plinski pogon (3,2 m), mobilno kabino za nanašanje, aplikatorjem Wagner ali Gema + transportnim sistemom (200 kg). Takoj pripravljena za uporabo in fleksibilno razširljiva! Po želji možne prilagoditve glede na potrebe stranke. Največja fleksibilnost in učinkovitost pri nanašanju premazov Iščete zanesljivo, zmogljivo in takoj uporabno rešitev za nanašanje praškovnih premazov? Ta kompletna naprava združuje vrhunske industrijske komponente v popolnoma usklajen sistem. Ne glede na to, ali gre za proizvodnjo posameznih kosov, majhne serije ali storitveno nanašanje premazov – naprava ponuja idealno kombinacijo visoke kakovosti premazov, nizke porabe energije in premišljenega pretoka materiala. Osrednji del naprave je velika pečenica na električni ali plinski pogon z uporabnim prostorom: 3,20 x 1,40 x 2,00 [m]. Zaradi posrednega segrevanja s pomočjo integriranega termobloka iz nerjavečega jekla in zmogljivega sistema kroženja zraka se doseže odlična, homogenna porazdelitev temperature, kar zanesljivo preprečuje napake pri nanašanju premazov. Sistem dopolnjuje mobilna kabina za nanašanje, ki zaradi svoje zasnove zagotavlja maksimalno fleksibilnost v proizvodnem prostoru. Skupaj s preizkušenim ročnim aplikatorjem Wagner/Gema lahko natančno in varčno nanašate različne praškove premaze (od standardnih organskih do metalnih). Vgrajeni sistem tirnic dolžine približno 27 metrov in nosilnosti 200 kg na nosilec zagotavlja tekoč in ergonomičen transport obdelovancev med nanašanjem premaza in postopkom pečenja. Pomembno: Naprava ne ustreza popolnoma dimenzijam vašega proizvodnega prostora? Možne so individualne prilagoditve! Vsaka proizvodnja ima specifične zahteve glede prostora, velikosti komponent in delovnih procesov. To napravo je mogoče fleksibilno prilagoditi vašim specifičnim lokalnim pogojem. - Dimenzije, prilagojene naročilu: Dimenzije pečenice ali kabine je po želji mogoče spremeniti. - Razširitev transportnega sistema: Prilagoditev sistema tirnic (razporeditev, izmenjalniki, uporabne dolžine) glede na geometrijo vašega proizvodnega prostora. - Dodatna oprema: Integracija dodatnih komponent, kot so predobdelava, napredna tehnika upravljanja, alternativni načini segrevanja ali večja stopnja avtomatizacije. Kontaktirajte nas! Pregledali bomo vaše načrte in pripravili konfiguracijo, prilagojeno vašim potrebam. Tehnični podatki (hitri pregled) - Stanje: Nova naprava / Neuporabljena - Notranje dimenzije pečenice (D x Š x V): 3.225 x 1.400 x 2.000 [mm] - Maks. temperatura pečenice: 220°C - Moč ogrevanja pečenice: 39 kW (električna ali plinska, posredno s termoblokom iz nerjavečega jekla) - Pretok krožečega zraka pečenice: 4.500 m³/h - Dimenzije kabine za nanašanje (Š x G x V): - 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Pretavčnost kabine: 6.000 m³/h; 3 kW Bjdpfxjb Dxnws Aiqedh - Transportni sistem: Ročni sistem tirnic (C-tirnica, maks. 200 kg/nosilec) - Pištola za nanašanje: WAGNER ali GEMA Vaš kontakt in podpora Imate vprašanja o napravi, želite tehnične podatke/ponudbo ali želite preveriti, kako se lahko sistem optimalno integrira v vaš proizvodni proces? Kontaktirajte nas brez obveznosti! Z veseljem vam svetujemo glede tehničnih podrobnosti, možnosti prilagoditve in pogojev dobave.