Muehl nakup rabljenega (121)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Zum Verkauf steht ein Einwellenzerkleinerer mit hydraulischem Schieber. Marke/Hersteller: 3E Machinery Modell: WT3080 Leistung des Hauptmotors: 30 kW Leistung des Hydrauliksystemmotors: 2,2 kW Arbeitslänge des Rotors: 800 mm Iijdpfx Ahsq Sp Hzo Ajk Rotordurchmesser: 300 mm Anzahl der beweglichen Messer auf dem Rotor: 46 Stück Abmessungen der beweglichen Messer: 40x40x25 mm, Befestigung mit M12-Schraube Einreihige Festmesser, zweiteilig Hydraulikanlage mit Ölkühlung ausgestattet Außengeführte Lagerung Die Maschine ist in unserem Lager in Częstochowa verfügbar. Unser Angebot umfasst nicht nur einzelne Zerkleinerungsmaschinen; auf Anfrage erstellen wir Ihnen gerne ein Angebot für eine komplette Zerkleinerungslinie (Förderband zur Aufgabe zum Zerkleinerer, Zerkleinerer, Abtransport-Förderband mit optionaler Metallabscheidung, Mühle, Big-Bag-Station mit Transportventilator und Zweifraktionszyklon). Ebenfalls in unserem Angebot verfügbar: Messer-Mühlen Zweiwellenzerkleinerer Vierwellenzerkleinerer Waschlinien Systeme für Kabelabfälle Gebrauchtmaschinen

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, *All unsere Produkte werden sorgfältig hergestellt und sind mit 1 Jahr Garantie abgedeckt! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Die FABO PRO-Serie ist eine Mobilbrecheranlage im geschlossenen Kreislauf, die besonders für Kalkstein und andere Gesteinsarten mit weichem bis mittlerem Härtegrad geeignet ist. HAUPTMERKMALE: * Geschlossener Brechkreislauf bis zur gewünschten Korngröße * Die Leistung ist abhängig vom eingespeisten Material und den gewünschten Endkorngrößen * Alle Komponenten sind auf einem speziellen, schweren Fahrgestell montiert und können mit nur einem LKW transportiert werden * Förderbänder sind klappbar * Bis zu 3 verschiedene Korngrößen * Da die Anlage in einem Fahrgestell integriert ist, bietet sie die schnellste Produktionslinie Iedpfx Ahoqzgzfj Aeik * Die PRO-Serie Mobilbrecheranlage kann von nur einer Person bedient werden; die Beschickung ist per LKW, Radlader oder Bagger möglich * Die Anlage ist innerhalb von 2 Tagen dank des speziellen, schweren Fahrgestells einsatzbereit * Die multifunktionale Prallmühle ermöglicht das Zerkleinern verschiedener Produktgrößen mit hoher Kapazität * Ausgestattet mit 3 Achsen, druckluftgesteuerter Bremsanlage und Signalsystem * Hydrauliksystem ist per Fernbedienung steuerbar * Alle Motore sind mit Blechabdeckungen geschützt * Das Staubunterdrückungssystem verhindert durch Hochdruck-Wasserzugabe die Staubentwicklung * Das mobile System verfügt über ein vollautomatisches Steuerungssystem und kann zusätzlich per Tablet von einer Person bedient werden PRO 90 BRECH- UND SIEBANLAGE -Bunker: 20 m³ -Anlagenabmessungen: 16870x4552x4627 mm -Produktionskapazität: 90-130 Tonnen pro Stunde -Brechertyp & Rotordurchmesser: Turbo-Prallbrecher – 1100x900 mm -Maximale Aufgabegröße: 500 mm -Siebgröße & Decks: 1400x4000 mm, 3-4 Decks -Gesamtmotorleistung: 196 kW -Generatorleistung: 400 kVA → PRO 90 BESTEHT AUS: • Bunker • Vibrationsförderer • Turbo-Prallbrecher • Vibrationssieb (High-Stroke) • Klappbare Förderbänder für Aufgabe-, Rückführ-, Bypass- und Lagerfunktion • Hydraulische Stützfüße • Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisches Steuersystem • Staubbindesystem • Wartungsstege für einfache Inspektion • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE TELEFONISCH!

Leto izdelave: 1973, Stanje: rabljeno, Kugelmühle für Zement Marke: Polysius Typ: Kugelmühle Kapazität: 100 t/h OPC Durchmesser: 4.000 mm Länge: 13.500 mm Anzahl der Mahlkammern: 2 Mannlöcher: 2 Antriebssystem: Indirektantrieb Mühlenlagerung: Zapfenlagerung Schmiereinheiten für Lager: Inklusive Lieferumfang: - Mühlenschale - Mühlenlager inkl. Gehäuse - Aufgabeeinlauf mit Stützrahmen - Frischluftklappe am Mühleneinlauf Ijdpsgq Daqsfx Ah Aeik - Haube am Mühlenauslauf - Pendelklappe für Austragsbunker - Schmiersysteme für Ein- und Auslaufzapfenlager - Mahlbahnen & Diaphragma - Hilfsantrieb mit Motor, Getriebe und Kupplung - Zahnkranz zwischen Getriebe und Kugelmühle - Kupplungen zwischen Motor und Getriebe - Hauptgetriebe (2x) - Hauptmotor (2x) - Becherwerk - Dosierbandwaagen (3x) Ersatzteile: - Reservegetriebe 1.450 kW Auf Anfrage kann ein Video der Mühle zur Verfügung gestellt werden.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 5028, širina brusilnega kolesa: 250 mm, premer brusilnega koluta: 500 mm, premer brušenja: 125 mm, premer obdelovanca (maks.): 125 mm, Completely overhauled Herminghausen SR4 – the overhaul was carried out in 2008 by SFS Werkzeugmaschinen GmbH, 63165 Mühlheim am Main. The machine can be used for plunge grinding or through-feed grinding operations. From October 2008 to 2017, the machine was operated at Daimler-Benz, Gaggenau. It was regularly serviced and is in good condition. The machine was subsequently taken over by us but, unfortunately, was never put into operation due to lack of use. It has always been stored dry and properly. Accessories: - Through-feed workpiece support bracket Iiedpfxov H A Ede Ah Ask - Pinion wrench

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1995, nazivna toplotna moč: 3.850 kW (5.234,54 KM), Oprema: topla voda, Boiler output 3,850 kW, operating temperature 185-190 °C, flue gas volume 19,000 m³/h, fuel type: bark, sawdust, wood chips. ROTHEMÜHLE electrostatic precipitator is also included. Ijdpfxsv R E Iis Ah Aeik

Stanje: zelo dobro (rabljeno), MÜHLE S26/41 VS with cyclone and blower Power: 11 kW Rotor diameter: 260 mm Rotor width: 410 mm 4 rotor blades, 2 rows of stator blades Iodogphqcspfx Ah Aoik Feed opening approx. 260 x 410 mm Brqvu3zxfl Cutting mill with integrated sound insulation. For plastic processing: pipes, profiles, injection-moulded parts

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Zum Verkauf steht ein Einwellenzerkleinerer mit hydraulischem Schieber. Marke/Hersteller: 3E Machinery Modell: WT3080 Hauptantriebsleistung: 30 kW Leistung des Hydraulikantriebs: 2,2 kW Arbeitslänge des Rotors: 800 mm Rotordurchmesser: 300 mm Anzahl der beweglichen Messer am Rotor: 46 Stk. Abmessungen der beweglichen Messer: 40x40x25 mm, befestigt mit M12-Schraube Einzelne Reihe fester Messer, zweiteilig das Hydrauliksystem ist mit einem Ölkühlsystem ausgestattet Außenlagerung Die Maschine befindet sich in unserem Lager in Tschenstochau. Unser Angebot umfasst nicht nur einzelne Zerkleinerungsgeräte; auf Anfrage unterbreiten wir Ihnen gern ein Angebot für eine komplette Zerkleinerungslinie (Zuführband zum Zerkleinerer, Zerkleinerer, Abführband ggf. mit Metallausscheidung, Nachzerkleinerungsmühle, Big-Bag-Station mit Förderventilator und Zweifraktionszyklon). Iiedjq Sp Htopfx Ah Ask Ebenfalls im Angebot: Messer-Mühlen Zweiwellenzerkleinerer Vierwellenzerkleinerer Waschlinien Anlagen zur Kabelaufbereitung Gebrauchtmaschinen

Leto izdelave: 2022, Stanje: novo, NAGELNEUES, komplett vollautomatisches 10-hl-PSS-Sudhaus. Diese Anlage wurde 2022 angeschafft, jedoch aufgrund von Problemen mit der Baugenehmigung nie installiert. Daher verkaufen wir sie zu einem attraktiven Preis. • Komplettes und vollautomatisches 3-Gefäß-Sudhaus • Maischbottich / Kochkessel: Nutzvolumen 10 hl, Gesamtvolumen 21 hl, für 350 kg Malz (max. 22 Plato Biere), beheizt mit Dampf, mit Rührwerk und Dampf-Kondensator • Läuterbottich: Nutzvolumen 15 hl, Gesamtvolumen 29 hl, Durchmesser 1.600 mm, isoliert mit 75 mm Nobasil-Wolle (breitere Ausführung für Starkbiere) • Whirlpool: Nutzvolumen 10 hl, Gesamtvolumen 20,6 hl, isoliert mit 75 mm Nobasil-Wolle • Malzmühle Sudhaus in Reihenanordnung mit Edelstahlplattform Ausstattung: • Heißwassertank 24 hl, beheizt mit Dampf • Kaltwassertank 14 hl • Elektrischer Dampferzeuger 150 kg/h • Kompressorstation • 5x zylindrokonische Gärtanks à 10 hl bei 3 bar, mit Glykolkühlmantel und vollständig isoliert. Mit Dry-Hop-Port. • 4x zylindrokonische Gärtanks à 20 hl bei 3 bar, mit Glykolkühlmantel und vollständig isoliert. Mit Dry-Hop-Port. • Dry-Hopping-Dosierer • 3x liegende Lagertanks à 5 hl netto, für Inliner, mit Glykolkühlmantel und voll isoliert • 3x liegende Lagertanks à 10 hl netto, für Inliner, mit Glykolkühlmantel und voll isoliert • Schaltschrank für Gärtanks und Lagertanks • Mobile CIP-Einheit mit 2 Behältern à 200 Liter, einer davon mit elektrischer Heizung (2x 7,5 kW), komplett mit Pumpe und Ventilen Iisdpov R Ekdjfx Ah Ask • Mobile Pumpe 2,2 kW • Halbautomatische KEG-Anlage (bis 12 KEGs pro Stunde), inkl. Reinigungs- und Sterilisationsprogramm mit Dampf Alle Zeichnungen, Dokumentationen etc. sind vorhanden. Die komplette Brauerei ist derzeit wie unten abgebildet in der Nähe von Nijmegen, Niederlande, eingelagert. Für detaillierte technische Informationen wenden Sie sich bitte per E-Mail an Constant Keinemans (siehe unten).

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Wir produzieren Pelletanlagen und Pelletpressen. Wir sind die einzigen Hersteller in Litauen, die ihren eigenen Kundendienst anbieten. Wir liefern, montieren, nehmen die Anlagen in Betrieb und schulen Ihr Personal. Das Anlagenpaket wird entsprechend Ihrem Budget ausgewählt. Wir stellen nicht nur die Maschinen selbst her, sondern produzieren auch Pellets; Sie können die funktionsfähige Anlage gern vor Ort besichtigen. Pellet-Produktionslinien von 100 kg/h bis 1 Tonne pro Stunde. TSF-Pressen Pelletmühlen – Motorleistungen von 7,5 kW bis 45 kW. Granulator TSF200 mit zwei Presswalzen Leistung ca. 60–200 kg/h Motorleistung 7,5 kW Matrizenstärke 3,2 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben), Standard 6 mm Anzahl der Presswalzen: 2 Stück Maschinengewicht ca. 350 kg Granulator TSF230 mit drei Presswalzen Leistung ca. 100–250 kg/h Motorleistung 11 kW Matrizenstärke 3,5 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben), Standard 6 mm Anzahl der Presswalzen: 2 Stück Maschinengewicht ca. 350 kg Granulator TSF260 mit zwei Presswalzen, rotierende Matrize Leistung ca. 150–300 kg/h Motorleistung 15 kW Matrizenstärke 3,5 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben), Standard 6 mm Anzahl der Presswalzen: 2 Stück Maschinengewicht ca. 450 kg Granulator TSF360 mit drei Presswalzen, rotierende Walzen Leistung ca. 250–500 kg/h Motorleistung 22 kW Matrizenstärke 4 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben), Standard 6 mm Maschinengewicht ca. 750 kg Granulator TSF400 mit drei Presswalzen, rotierende Walzen Leistung ca. 350–700 kg/h Motorleistung 30 kW Matrizenstärke 4 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben), Standard 6 mm Maschinengewicht ca. 850 kg Iiedpfx Aeghmnrsh Aek Granulator TSF450 mit drei Presswalzen, rotierende Walzen Leistung ca. 450–800 kg/h Motorleistung 45 kW Matrizenstärke 4 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben), Standard 6 mm Maschinengewicht ca. 1.000 kg Die Maschinen verfügen über eine Garantie von 12 Monaten sowie CE-Zertifikate.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, *Alle unsere Produkte sind mit Sorgfalt gefertigt und mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Die Primär-Prallmühle der PDK-Serie ist ein Rotortyp-Brecher und spezialisiert auf das Zerkleinern von weniger abrasiven Materialien mit mittlerer Härte bei sehr hohem Zerkleinerungsgrad und kubischem Kornformanteil. Primär-Prallbrecher eignen sich besonders zur Zerkleinerung von großen Steinen und reduzieren den Bedarf an nachgeschalteter Brechung im gesamten System. Die Prallbrecher der PDK-Serie bieten unschlagbare Leistung in primären, sekundären und tertiären Anwendungen. Der Brecher besteht aus zwei Teilen, Gehäuseöffnung und Einstellungssysteme lassen sich dank Hydraulikaggregat leicht bedienen und bieten so Vorteile für eine einfache Wartung und minimale Stillstandszeiten für einen unterbrechungsfreien Betrieb. Wir fertigen PDK-Brecher als mobile und stationäre Primär-Prallbrecher. Allgemeine Merkmale und Eigenschaften: • Hohe Kapazität • Hoher Zerkleinerungsgrad • Verschleißflächen durch Massivelektroden-Schweißung geschützt • Schlagleisten und Prallplatten gefertigt aus hochmanganhaltigem Stahlguss • Innenflächen des Brechers mit abriebfesten Auskleidungsplatten versehen • Breite Aufgabeeinheit mit Kettenschürze zum Schutz gegen Rückspritzer • Hydraulisches Einstellsystem TECHNISCHE DATEN • Modell: FABO PDK-100 • Typ: Primär-Prallbrecher • Rotordurchmesser: 1200 x 1000 mm • Max. Aufgabegröße: 600 mm • Kapazität: 150–200 t/h • Motorleistung: Schwerlast GAMAK, 200 kW • Lager: Schwerlast SKF-FAG • Drehzahl: 750 U/min • Gewicht: 15.900 kg • Inklusive Fahrgestell, Motor und Schutzabdeckungen. Iodpev Adhxjfx Ah Aoik FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Vollständige Edelstahl-Mischermühle Messerplatte Größe 150 mm, "56er Kopf" Trichtervolumen 200 Liter Einzelner, unterbrochener Wendelmischer Hauptmotor 15 kW, 2-stufig Iiedpfxjwwkk Ie Ah Aek Mischmotor 1,5 kW Sicherheitsverriegelter Deckel In gutem funktionsfähigem Zustand

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Die TRM-Serie Turbomühlen ist ein fortschrittliches Mahlsystem, das hauptsächlich beim Recycling von Elektronikplatinen und Kabeln für das effektive Zerkleinern und Mahlen dieser Materialien eingesetzt wird. Kunststoffe, Metalle und andere Bestandteile aus Elektronikplatinen und Kabeln werden durch diese Maschine zu feinen Partikeln verarbeitet und in wiederverwertbare Rohstoffe umgewandelt. Mit ihren Hochgeschwindigkeitsrotoren führt die Turbomühle den Mahlprozess durch, wobei Materialien durch Reibung und Schlagkräfte auf Mikrongröße reduziert werden. ✅ Überlegene Mahlleistung – Reibungs- und Schlagkräfte sorgen für ultrafeine Partikelgrößen. ✅ Hochgeschwindigkeitsrotoren – Maximale Effizienz bei der Materialverkleinerung. ✅ Langlebig & Effizient – Für den dauerhaften, kontinuierlichen Betrieb konzipiert. ✅ Umweltfreundlich & Nachhaltig – Ideal für das Recycling von Elektroschrott. 🔸 Wählen Sie das passende Modell für Ihren Bedarf! Technische Daten 🔹 TRM S1 Leistung: 15 kW Rotordurchmesser: 380 mm Länge: 1420 mm Iedpfxjv Hm S Is Ah Aeik Breite: 700 mm Höhe: 700 mm Gewicht: 660 kg 🔹 TRM M1 Leistung: 30 kW Rotordurchmesser: 500 mm Länge: 1680 mm Breite: 820 mm Höhe: 920 mm Gewicht: 870 kg 🔹 TRM L1 Leistung: 45 kW Rotordurchmesser: 620 mm Länge: 1790 mm Breite: 940 mm Höhe: 1040 mm Gewicht: 1000 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Gegenstand des Verkaufs ist ein Einwellenzerkleinerer mit hydraulischem Schieber. Hersteller: 3E Machinery Modell: WT3080 Hauptantriebsleistung: 30 kW Leistung des Hydrauliksystems: 2,2 kW Arbeitslänge des Rotors: 800 mm Rotordurchmesser: 300 mm Anzahl der beweglichen Messer auf dem Rotor: 46 Stück Maße der beweglichen Messer: 40x40x25 mm, befestigt mit M12-Schraube Einreihige feststehende Messer, zweiteilig Hydrauliksystem mit Ölkühleinrichtung Außenliegendes Lager Die Maschine befindet sich in unserem Lager in Częstochowa. Unser Angebot umfasst nicht nur einzelne Zerkleinerungsmaschinen; auf Anfrage erstellen wir auch gern ein Angebot für eine komplette Zerkleinerungslinie (Förderband zur Aufgabe, Zerkleinerer, Abführförderband mit optionaler Metallabscheidung, Mühle, Big-Bag-Station mit Transportventilator und Zwei-Fraktionen-Zyklon). Weitere Produkte aus unserem Sortiment: Iiodpsq Sp Hpsfx Ah Ask Schneidmühlen Zweiwellenzerkleinerer Vierwellenzerkleinerer Waschanlagen Anlagen für Kabelabfall Gebrauchtmaschinen

Stanje: novo, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2025, Hammermühle (auch Hammerbrecher oder Hammermühle genannt) ist eine Maschine, die mithilfe von schnell rotierenden Hämmern Material zerkleinert und in kleinere Stücke bricht. Sie wird in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip einer Hammermühle basiert auf einem zentralen Rotor, an dem Hämmer oder Schlagleisten befestigt sind. Diese rotieren mit hoher Geschwindigkeit und schlagen das zu zerkleinernde Material gegen eine feste Prallfläche. Wichtige Merkmale und Komponenten einer typischen Hammermühle sind: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Element der Hammermühle. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder daran befestigten Hämmern. - Durch die Rotation werden die Hämmer nach außen geschleudert und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden/zerkleinernden Komponenten, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest oder schwenkbar montiert sein. - Das Material wird durch die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und Sicherheit. - Zudem dient es der Aufnahme des zerkleinerten Materials und leitet dieses zum Auslass. 4. Sieb-/Prallroste: - Am unteren Ende des Gehäuses angebrachte Siebe oder Roste bestimmen die genaue Korngröße: Feinanteile passieren die Öffnungen, grobe Partikel verbleiben zur weiteren Zerkleinerung in der Mühle. 5. Prallplatte: - Diese befindet sich meist am unteren Teil der Mühle und nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf, um das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. 6. Antriebssystem: - Der Antrieb erfolgt über einen Elektromotor, der den Rotor mittels Antriebsriemen oder Kupplung bewegt. - Der Motor liefert die notwendige Kraft, um die Hämmer zum Zerkleinern des Materials in Bewegung zu setzen. 7. Einstellbarer Auslass: - Bei einigen Hammermühlen ist der Abstand zwischen Prallplatte und Hämmer verstellbar, sodass die gewünschte Endkorngröße präzise eingestellt werden kann. 8. Anwendungen: - Hammermühlen kommen zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien zum Einsatz, z. B. Kohle, Kalkstein, Gips, Schüttgüter sowie diverse Erze und Mineralien. Iijdpfeq I Nxdjx Ah Aok - Im Bergbau werden sie zur Vor- oder Nachzerkleinerung von Erzen genutzt. - In der Zementindustrie werden Hammermühlen für die Aufbereitung von Kalkstein und anderen Rohstoffen vor der Mahlung verwendet. 9. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung, wie der Austausch verschlissener Hämmer, die Kontrolle des Rotors und das Schmieren beweglicher Teile, sind entscheidend für einen störungsfreien Betrieb. - Zugangsklappen und Schutzabdeckungen dienen der Wartungssicherheit und dem Schutz vor Unfällen im Betrieb. Hammermühlen sind vielseitige Maschinen, geeignet für die Grob- und Feinzerkleinerung unterschiedlichster Materialien. Größe und Ausführung werden individuell an Anwendung und Materialeigenschaften angepasst. Bediener sollten stets die Herstellerhinweise sowie alle relevanten Sicherheitsvorschriften beachten, um Leistung und Betriebssicherheit zu gewährleisten.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, *All unsere Produkte werden sorgfältig hergestellt und sind mit 1 Jahr Garantie abgedeckt! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Die FABO PRO-Serie ist eine Mobilbrecheranlage im geschlossenen Kreislauf, die besonders für Kalkstein und andere Gesteinsarten mit weichem bis mittlerem Härtegrad geeignet ist. HAUPTMERKMALE: * Geschlossener Brechkreislauf bis zur gewünschten Korngröße * Die Leistung ist abhängig vom eingespeisten Material und den gewünschten Endkorngrößen * Alle Komponenten sind auf einem speziellen, schweren Fahrgestell montiert und können mit nur einem LKW transportiert werden * Förderbänder sind klappbar * Bis zu 3 verschiedene Korngrößen * Da die Anlage in einem Fahrgestell integriert ist, bietet sie die schnellste Produktionslinie * Die PRO-Serie Mobilbrecheranlage kann von nur einer Person bedient werden; die Beschickung ist per LKW, Radlader oder Bagger möglich * Die Anlage ist innerhalb von 2 Tagen dank des speziellen, schweren Fahrgestells einsatzbereit * Die multifunktionale Prallmühle ermöglicht das Zerkleinern verschiedener Produktgrößen mit hoher Kapazität * Ausgestattet mit 3 Achsen, druckluftgesteuerter Bremsanlage und Signalsystem * Hydrauliksystem ist per Fernbedienung steuerbar * Alle Motore sind mit Blechabdeckungen geschützt * Das Staubunterdrückungssystem verhindert durch Hochdruck-Wasserzugabe die Staubentwicklung Iisdpfx Ajwx Hq Tjh Ajk * Das mobile System verfügt über ein vollautomatisches Steuerungssystem und kann zusätzlich per Tablet von einer Person bedient werden PRO 90 BRECH- UND SIEBANLAGE -Bunker: 20 m³ -Anlagenabmessungen: 16870x4552x4627 mm -Produktionskapazität: 90-130 Tonnen pro Stunde -Brechertyp & Rotordurchmesser: Turbo-Prallbrecher – 1100x900 mm -Maximale Aufgabegröße: 500 mm -Siebgröße & Decks: 1400x4000 mm, 3-4 Decks -Gesamtmotorleistung: 196 kW -Generatorleistung: 400 kVA → PRO 90 BESTEHT AUS: • Bunker • Vibrationsförderer • Turbo-Prallbrecher • Vibrationssieb (High-Stroke) • Klappbare Förderbänder für Aufgabe-, Rückführ-, Bypass- und Lagerfunktion • Hydraulische Stützfüße • Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisches Steuersystem • Staubbindesystem • Wartungsstege für einfache Inspektion • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE TELEFONISCH!

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, ⚡ Durchsatzleistung ✔️ 500–1000 kg/h Ideal für mittlere bis hohe Produktionsvolumen. 🔁 Verarbeitbare Materialien ✔️ Alle Arten von Elektrokabeln ✔️ Gemischte und verunreinigte Kabel ✔️ Komplexe, mehrschichtige Kabelstrukturen 🔍 Inklusive Maschinen & Funktionen Maschine Funktion Shredder (Vorschredder) Grobe Vorzerkleinerung von sperrigen Kabeln Überbandmagnetabscheider Abscheidung von Eisenmetallen mittels Hochleistungsmagneten Granulator Feinzerkleinerung auf einheitliche Korngrößen Zickzackabscheider Trennung von Leicht- und Schwergutfraktionen Densimetrische Trennanlage Sortierung nach Materialdichte Luftzyklon Abscheiden von Staub und leichten Partikeln Turbo-Mühle Ultrafeinmahlung für anspruchsvolle Materialien Iisdpfx Ahswnnmbo Ajk 🔄 Zentrale Vorteile 🧩 Modulares Design: Jede Maschine arbeitet autark 📈 Skalierbarkeit: Einfach erweiterbar und umkonfigurierbar 🧪 Hohe Reinheit im Output: Präzise und saubere Materialtrennung 🌱 Nachhaltigkeit: Energieeffizient und umweltfreundlich 🔧 Wartungsfreundlich: Anwenderorientiertes Design und leicht zugängliche Komponenten 🎯 Zielgruppen Recyclingbetriebe, die maximale Effizienz suchen Unternehmen mit höchsten Anforderungen an Reinheit und minimalem Materialverlust Betreiber, die Flexibilität und Ausbauoptionen benötigen

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Superfeiner Kugelmühle Iedpfxsq Nf Uwe Ah Asik Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Es gibt verschiedene Arten von Kugelmühlenschleifanlagen, die für unterschiedliche Anwendungen und Branchen konzipiert sind. Die Wahl des jeweiligen Typs hängt von Faktoren wie dem zu verarbeitenden Material, den gewünschten Produkteigenschaften und der erforderlichen Produktionskapazität ab. Nachfolgend finden Sie einige gängige Arten von Kugelmühlenschleifanlagen: 1. Kugelmühle im offenen Kreislauf: - Bei einer Kugelmühle im offenen Kreislauf durchläuft das Material die Mühle nur einmal und das Endprodukt wird direkt entnommen. Dieser Typ eignet sich für die Trockenmahlung und wird häufig für die Zementvermahlung eingesetzt. 2. Kugelmühle im geschlossenen Kreislauf: Iijdpfxeq Nx Alj Ah Aek - Kugelmühlen im geschlossenen Kreislauf verfügen über einen Separator, der die feinen von den groben Partikeln trennt. Das Grobgut wird zur weiteren Vermahlung in die Mühle zurückgeführt, während das Feingut gesammelt und eingelagert wird. Dieser Typ ist in der Erzaufbereitung weit verbreitet. 3. Überlaufkugelmühle (Overflow Ball Mill): - Überlaufkugelmühlen leiten die Suspension über einen Zapfen am Auslaufende ab. Diese Variante eignet sich für Nassvermahlung oder wenn das Mahlgut einen hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweist. 4. Kugelmühle mit Auslaufrost (Grate Discharge Ball Mill): - Kugelmühlen mit Auslaufrost entladen die Suspension durch einen Rost am Auslaufende. Sie sind für Trocken- oder Nassvermahlung geeignet und kommen häufig bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt zum Einsatz. 5. Kugelmühle mit peripherem Austrag (Peripheral Discharge Ball Mill): - Bei einer Kugelmühle mit peripherem Austrag ist die Mahlkammer am Aufgabebereich größer, sodass das Mahlgut peripher entladen werden kann. Diese Bauart ist für Grobmahlung geeignet und wird oft bei Stabmühlen verwendet. 6. Planeten-Kugelmühle: - Planeten-Kugelmühlen sind für Hochenergie-Mahlprozesse konzipiert und eignen sich für Trocken- und Nassvermahlung. Sie verfügen über ein oder mehrere Mahlgefäße, die sich um eine zentrale Achse in Planetenbewegung drehen. Häufig werden sie für Laboranwendungen verwendet. 7. Kugelmühle mit Keramik-Auskleidung: - Einige Kugelmühlen sind mit keramischer Auskleidung versehen, um den Verschleiß der Innenflächen zu verringern. Dies ist besonders bei der Herstellung von keramischen Werkstoffen, Pigmenten und Feuerfestmaterialien üblich. 8. Hochenergie-Kugelmühle: - Hochenergie-Kugelmühlen nutzen eine mechanische Legierung, um neue Werkstoffe zu erzeugen. Diese Mühlen drehen mit hohen Geschwindigkeiten, wodurch Kugeln und Mahlgut mit großer Energie zusammenstoßen. Sie eignen sich für das Mahlen von harten und spröden Materialien. 9. Luftstrom-Kugelmühle (Air-Swept Ball Mill): - Bei einer Luftstrom-Kugelmühle wird das Material zusammen mit Umgebungsluft der Mühle zugeführt, und das Endprodukt wird in einem Staubabscheider gesammelt. Diese Bauart wird häufig für die Kohlevermahlung in der Zementindustrie eingesetzt. 10. Rohrmühle (Tube Mill): - Rohrmühlen sind lange Zylinder, die mit Stahlkugeln zur Vermahlung von Rohstoffen, Kohle und Klinker gefüllt sind. Sie können im offenen oder geschlossenen Kreislauf betrieben werden und finden breite Anwendung in der Zement- und Mineralstoffaufbereitung. 11. Kontinuierliche Kugelmühle: - Kontinuierliche Kugelmühlen arbeiten im Durchlaufbetrieb, wobei das zu mahlende Material an einem Ende zugeführt und am anderen ausgetragen wird. Diese Mühlen sind für kontinuierliche Mahlanwendungen geeignet.

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mühlen zur Zementklinkermahlung sind Spezialanlagen, die dafür konzipiert sind, den harten, knotigen Klinker zu feinem Pulver zu vermahlen – dem fertigen Zement. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen sowie in Vertikal-Rollenmühlen gemahlen, welche im Vergleich zu Kugelmühlen eine höhere Energieeffizienz aufweisen. Hier finden Sie die wichtigsten Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlwerken: 1. Rohmaterialien: - Die Hauptkomponente zur Zementherstellung ist der Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton entsteht. Weitere Zuschläge wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlprozesses zugegeben werden, um bestimmte Produkteigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und eventuelle Zuschlagstoffe werden in der Mahlanlage fein vermahlen, um Zement zu erzeugen. Dieser Prozess ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts und ein zentraler Schritt in der Zementherstellung. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen gehören zu den Standardlösungen bei der Klinkervermahlung. Sie arbeiten durch Rotation eines Zylinders, in dem Stahlkugeln das Mahlgut zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Diese Technologie hat bei der Klinkervermahlung zunehmend an Bedeutung gewonnen. Hierbei wird der Klinker durch auf einer rotierenden Mahlplatte laufende Walzen zerdrückt und gemahlen, was sowohl energieeffizient als auch platzsparend ist. 4. Gipszugabe: - Gips wird dem Klinker im Mahlprozess hinzugefügt, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Er verhindert das sogenannte "Flash Setting" und sorgt dafür, dass der Zement während der Verarbeitung eine gute Verarbeitbarkeit und Pumpfähigkeit aufweist. 5. Qualitätskontrolle: - In der Mahlphase werden verschiedene Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und anderer Parameter durchgeführt, um sicherzustellen, dass der produzierte Zement die geforderten Spezifikationen und Normen erfüllt. 6. Klinkerkühlung: - Bevor der Klinker in die Mühle gelangt, wird er im Drehrohrofen gebrannt und anschließend abgekühlt. Diese Abkühlung ist notwendig, um eine übermäßige Wärmeentwicklung während des Mahlens zu vermeiden. Iijdoq Nfbhepfx Ah Ajk 7. Staubabscheidung und Umweltaspekte: - Zur Einhaltung von Umweltauflagen und zur Verbesserung der Arbeitssicherheit werden Entstaubungsanlagen und Filter eingesetzt, die den beim Mahlen entstehenden Staub zuverlässig abscheiden und so Emissionen minimieren. 8. Verpackung und Lagerung: - Der gemahlene Zement wird in der Regel in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken oder lose für den Verkauf und Transport zur Baustelle abgefüllt wird. Zementklinkermahlwerke sind unerlässlich für die Zementproduktion. Technologische Weiterentwicklungen tragen kontinuierlich dazu bei, Effizienz und Nachhaltigkeit des Mahlprozesses weiter zu verbessern.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, moč: 7,5 kW (10,20 KM), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht sie für ein breites Spektrum an Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind typische Anwendungen von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasuraufbereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mithilfe keramischer Mahlkörper auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung zerkleinert. Ijdjq I N H Njpfx Ah Asik 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: Batch-Kugelmühlen dienen dem Vermahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe. Dies umfasst die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenverteilung essentiell ist. 3. Pharmaindustrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zur Zerkleinerung und homogenen Vermischung von Pulvern für Arzneiformulierungen genutzt. Das kontrollierte Umfeld der Mühlen trägt zur Integrität der pharmazeutischen Wirkstoffe bei. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusätzen, Aromen oder anderen pulverförmigen bzw. granulierten Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzmahlung: Bei der Aufbereitung von Mineralien und Erzen im Bergbau werden Batch-Kugelmühlen verwendet, um das Material zu mahlen und so die gewünschte Korngröße für nachfolgende Prozesse wie die Trennung oder Extraktion zu erzielen. 6. Farben und Lacke: - Pigmentdispersion: In der Farben- und Lackindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur feinen Dispergierung von Pigmenten in Farbformulierungen. Eine einheitliche Partikelgröße ist entscheidend für die Qualität und das Erscheinungsbild des Endprodukts. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffmahlung: Batch-Kugelmühlen werden zur Vermahlung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton eingesetzt. Die Vermahlung von Materialien wie Kalkstein und Ton führt zu der für weitere Verarbeitungsschritte erforderlichen Feinheit. 8. Elektronikmaterialien: - Verarbeitung keramischer Pulver: In der Elektronikindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung keramischer Pulver verwendet werden, die in der Produktion von elektronischen Bauteilen oder Isolationsmaterialien eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfung: In F&E-Labors dienen Batch-Kugelmühlen zur Prüfung und Optimierung von Materialformulierungen. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Verarbeitung kleiner Probenmengen und für Experimente. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialprozesse: Batch-Kugelmühlen können für spezifische Sonderanwendungen in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, bei denen präzises Zerkleinern und Mischen erforderlich ist. Individuelle Modifikationen ermöglichen die Anpassung an spezielle Prozessanforderungen. Bei der Verwendung von Batch-Kugelmühlen sollten Faktoren wie der Werkstofftyp, die gewünschte Partikelgröße sowie spezifische Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Zudem ist es wichtig, die Herstellerangaben zu beachten und optimale Betriebsbedingungen einzuhalten, um einen effizienten und zuverlässigen Mahlprozess zu gewährleisten.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2025, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. Iodpfxoq Igiis Ah Ajik 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.