Mlin Za Meso nakup rabljenega (116.193)

Leto izdelave: 2005, Stanje: dober (rabljeno), Mikser-mesoreznica Risco TR130 zasnovana je za obradu svježeg mesa i drugih prehrambenih proizvoda, pogodna za simultano miješanje i rezanje. Stroj je izrađen od nehrđajućeg čelika, što osigurava dugotrajnost i jednostavno čišćenje – ključno za održavanje higijene u preradi hrane. Mesoreznica je opremljena pločom za mljevenje promjera 130 mm, što omogućuje učinkovito mljevenje svježeg mesa i ostalih sirovina. Ukupna snaga uređaja TR130 je 12 kW, što podržava njegovu visoku produktivnost i pouzdan rad. Dimenzije: D: 1250 x Š: 1200 x V: 1400 mm Snaga: 12 kW Promjer otvora (grla): 130 mm Težina: 590 kg Gbsdpfxoth Uf Uo Ah Dju

Stanje: dober (rabljeno), Height: 2500 mm Width: 2200 mm Gbsdpetpbwgsfx Ah Dju Length: 1900 mm Weight: 1920 kg Capacity: 900 l Power supply: 400V 50Hz 3N Total power: 11.9 kW Main material: stainless, acid-resistant steel Variable tumbler speed control: stepless barrel speed adjustment Tumbler with cooling jacket: Yes, cooling unit integrated into the machine's frame Loading: integrated loading system Batch size: 675 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2006, potovalna razdalja osi X: 13.000 mm, pomik osi Y: 3.500 mm, pomik po osi Z: 1.000 mm, največja hitrost vretena: 8.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 6 obr/min, hitrost pomika os X: 30 m/min, hitrost podajanja osi Y: 20 m/min, hitrost podajanja os Z: 30 m/min, skupna širina: 7.000 mm, skupna dolžina: 21.000 mm, skupna višina: 5.100 mm, skupna masa: 80.000 kg, montažni premer: 50 mm, The Pama Speedram 1000 is a versatile and powerful floor-type boring and milling machine designed for heavy industrial applications. This machine offers advanced features and specifications that meet the highest demands for precision and efficiency. PAMA automatic head change system PAMA MG4 high-speed head: 8,000 rpm & 20 kW PAMA CU130-90S tool changer: up to 1,300 kg tool weight Chip conveyors: 235 mm and 1,200 mm discharge height Dual worktable field: 4,000 x 2,500 + 4,000 x 2,500 mm Spindle torque: 1,525 Nm Floor-type boring and milling machine: cast iron column, grey cast iron, hydrostatic guides, geometric compensation Ram type: 360 x 400 mm with spindle Ø150 mm Note: No coolant system, dry operation only. Gedpfx Ahou Avwvj Dobu X-axis travel: 13,000 mm Y-axis travel: 3,500 mm Z-axis travel: 1,000 mm W-axis travel: 700 mm Spindle speed: 6 - 3,500 (8,000) rpm Power: 37 kW Ram dimension: 360 x 400 mm Tool taper: 50 ISO / BT / MK X-axis feed rate: 30,000 mm/min Y-axis feed rate: 20,000 mm/min Z-axis feed rate: 30,000 mm/min W-axis feed rate: 30,000 mm/min Tool magazine positions: 90 Control system: 840D Number of controlled axes: 4 Length: 21,000 mm Width: 7,000 mm Height: 5,100 mm Weight: 80,000 kg

Leto izdelave: 1980, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Used Ottevanger hammer mill including feeder unit. Motor 160/200 kW, 3000 rpm or alternative 2 units available Various spare parts available, including hammers, screens, screen holders, and breaker plates Weight: approx. 4,000 kg Screen diameter: 600 mm Further information available on request Gbsdspkzw Rjpfx Ah Dsu

Stanje: dober (rabljeno), Približno 96 m dvotirnega tirnega sistema na voljo iz zaprte mesnopredelovalne tovarne. Gbjdpfx Aoq Ii S Eoh Dju

Leto izdelave: 2024, Stanje: novo, Slow-running beside-the-press granulator Rotor diameter (mm): 180 Rotor width (mm): 180 Rotor speed (rpm): 150 Drive (kW): 3 Number of rotor knives: 18 Number of stator knives: 2 Screen perforation (mm): >5 Weight approx. (kg): 140 The slow-running beside-the-press granulators of the GSL series are primarily used in injection moulding and blow moulding for inline size reduction of sprues and defective parts. With various hopper and extraction systems available, these machines can be flexibly integrated into existing installations. GSL 180 For granulating sprues from injection moulding and blow moulding processes Highlights of the GSL series: - Low noise operation due to the rotor’s low speed, inclined cut, and a multi-layer, sound-insulated hopper in sandwich construction - Powerful and efficient drive thanks to branded gear units - Easy maintenance, cleaning, and knife change Gbedpfx Ahsqmik Ij Dou The slow-running beside-the-press granulators of the GSL 180 series feature a closed rotor with a diameter of 180 mm. The machines are available in working widths from 120 mm up to 430 mm. The rotor consists of individual discs directly connected to the spur gear via an oversized drive shaft, ensuring efficient and low-maintenance power transmission. The material to be granulated can be fed manually, via conveyor belt, or by robot through the generously sized, sound-insulated hopper with sandwich construction. As standard, the granulator is mounted on a low base frame with swivel castors. Discharge is via a suction pan mounted under the screen, with a pipe connection for a suction conveyor. Applications The slow-running beside-the-press granulators of the GSL 180 series are specifically designed for granulating sprues generated in injection moulding and blow moulding applications. The easy accessibility of the machine allows for quick colour and material changes. The low rotor speed also enables the processing of both soft and hard materials, guaranteeing high-quality material output with minimal dust.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mesoreznica za izravnavanje mesa s širino traku 650 mm je zasnovana za mehčanje in izravnavanje mesnih izdelkov, kar zagotavlja enakomerno debelino in izboljšuje konsistenco ter izplen pri kuhanju. Naprava se pogosto uporablja pri predelavi perutnine, govedine in svinjine. ✅ Ključne značilnosti: - Nastavljivi valji za izravnavanje omogočajo doseganje želene debeline. - Neprekinjen transportni trak omogoča visoko produktivnost. - Nežen postopek izravnavanja ohranja strukturo in teksturo mesa. Gbjdpfxjv Ifbwo Ah Dju - Konstrukcija iz nerjavečega jekla zagotavlja higieno in enostavno čiščenje. - Širina transportnega traku 650 mm omogoča obdelavo večjih količin. - Možnost integracije v proizvodne linije s stroji za doziranje in oblikovanje. 🔧 Tehnični podatki: - Širina traku: 650 mm - Hitrost obdelave: do 30 metrov na minuto (nastavljivo) - Debelina izravnavanja: nastavljiva od 3 mm do 30 mm - Napajanje: 400V, 50Hz, 3-fazno (odvisno od modela) - Material: nerjaveče jeklo (AISI 304) primerno za stik z živili Ta tip izravnalnika mesa je idealen za pripravo šniclov, piščančjih filejev, govejih steakov ali burger polpet, saj zagotavlja enakomerno pripravo, izboljšano teksturo ter natančnejši nadzor porcij.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), NIMO-KG SKV200 MK ID št.: 2470 Nimo-KG SKV 200 MK dvigalo za mesne vozičke za 200-litrske posode za meso. Dimenzije: širina 130 cm, globina 120 cm, skupna višina 400 cm. Višina iztakanja: 302 cm. Gbedpfx Aeiz Awweh Dju

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Vakuumski mešalnik je zasnovan za mešanje mletega mesa. Zaradi frekvenčnega regulatorja je mogoče uravnavati hitrost. Mikroprocesorsko upravljanje je nemškega podjetja ADITEC. Delovni del je spiralne oblike z lopaticami. TEHNIČNI PODATKI: MODEL: BM 300 Delovna prostornina: 300 l / 220 kg Vgrajena moč: 3 kW Hitrost gredi: frekvenčni regulator Vrsta gredi: lopatasta Gbjdpfx Ahewq D Rbe Dou Izpraznjevanje: sprednji ventil Napetost: 380 V 50 Hz Pritisk zraka: 6 bar Dimenzije (D x Š x V): 1310 x 920 x 1500 mm.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux grinding mill, completely in original condition. Used for grinding herbs. Motor: - Siemens - 22 kW - 40.5 A - 2945 RPM Mill: - Used for a maximum of 2 years of operation - Includes grinding plate - Includes grinding rotor - Includes piping for suction and leakage air Rotary Valve: Gjdpfeudygbsx Ah Dsbu - Coperion rotary valve, 150 mm Hosokawa mill

Stanje: dober (rabljeno), Magurit rezalnik za zamrznjene bloke. Sodobnejši model stroja v dobrem stanju. Gedpfx Aov Hh R Ssh Debu

Stanje: zelo dobro (rabljeno), For sale: Testmer 30kW hammer mill, complete with feed hopper and magnetic separator in front of the mill. The system was used for grinding sawdust. A filter cyclone is also available for purchase. Gjdpfx Ahjwcdy To Dobu

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Wir produzieren Pelletanlagen und Pelletpressen. Wir sind die einzigen Hersteller in Litauen, die ihren eigenen Kundendienst anbieten. Wir liefern, montieren, nehmen die Anlagen in Betrieb und schulen Ihr Personal. Das Anlagenpaket wird entsprechend Ihrem Budget ausgewählt. Wir stellen nicht nur die Maschinen selbst her, sondern produzieren auch Pellets; Sie können die funktionsfähige Anlage gern vor Ort besichtigen. Pellet-Produktionslinien von 100 kg/h bis 1 Tonne pro Stunde. TSF-Pressen Pelletmühlen – Motorleistungen von 7,5 kW bis 45 kW. Granulator TSF200 mit zwei Presswalzen Leistung ca. 60–200 kg/h Motorleistung 7,5 kW Matrizenstärke 3,2 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben), Standard 6 mm Anzahl der Presswalzen: 2 Stück Maschinengewicht ca. 350 kg Granulator TSF230 mit drei Presswalzen Leistung ca. 100–250 kg/h Motorleistung 11 kW Matrizenstärke 3,5 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben), Standard 6 mm Anzahl der Presswalzen: 2 Stück Maschinengewicht ca. 350 kg Granulator TSF260 mit zwei Presswalzen, rotierende Matrize Leistung ca. 150–300 kg/h Godpfx Asghmnreh Djbu Motorleistung 15 kW Matrizenstärke 3,5 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben), Standard 6 mm Anzahl der Presswalzen: 2 Stück Maschinengewicht ca. 450 kg Granulator TSF360 mit drei Presswalzen, rotierende Walzen Leistung ca. 250–500 kg/h Motorleistung 22 kW Matrizenstärke 4 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben), Standard 6 mm Maschinengewicht ca. 750 kg Granulator TSF400 mit drei Presswalzen, rotierende Walzen Leistung ca. 350–700 kg/h Motorleistung 30 kW Matrizenstärke 4 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben), Standard 6 mm Maschinengewicht ca. 850 kg Granulator TSF450 mit drei Presswalzen, rotierende Walzen Leistung ca. 450–800 kg/h Motorleistung 45 kW Matrizenstärke 4 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben), Standard 6 mm Maschinengewicht ca. 1.000 kg Die Maschinen verfügen über eine Garantie von 12 Monaten sowie CE-Zertifikate.

Leto izdelave: 2002, Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), NIMO-KG ID-Nr. 1767 Gbsdpfxefigxts Ah Dou Nimo-KG in sehr gutem Zustand mit integrierten Mettler Toledo Wägezellen. Platz für 4 Seitenwände sowie 1 Mittelwand. Komplett aus Edelstahl gefertigt, mit hydraulischen Zylindern.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2003, potovalna razdalja osi X: 14.000 mm, pomik osi Y: 4.000 mm, pomik po osi Z: 1.500 mm, največja hitrost vretena: 2.500 obr/min, dolžina pomika os W: 900 mm, premer vretena: 152 mm, FPT MAR-X 3, Baujahr 2003 CNC SELCA 4045 PLUS DIGITAL, Baujahr 2003, CNC kann auf Heidenhain 620 umgerüstet werden. FPT TRT25 Rundtisch, 25 Tonnen. Zweiachsiger Kopf, 144 x 144. X, Ständerweg: 14.000 mm Y, Vertikalverfahrweg Kopf: 4.000 mm Z, Pinolenhub: 1.500 mm W, Spindel Ø 152,4 mm: 900 mm Spindelaufnahme: ISO 50 Spindeldrehzahl: 0–2.500 U/min Spindelmotor: 48 kW Automatischer Werkzeugwechsler: 40 Werkzeuge Gbsdpfswdm A Hox Ah Dju FPT TRT25 Rundtisch, 360.000°, 2.500 x 2.500 mm Längsverfahrweg Tisch: 2.000 mm Tischbelastung: 25 Tonnen

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 20-spični viseči kavlji za meso / "božično drevo". Nerjaveče jeklo Gbjdpfxsrm Iirs Ah Dju Na voljo 100 kosov. Rabljeni, vendar v dobrem stanju. Teža: 3 kg/kos.

Stanje: dober (rabljeno), celotne dimenzije 1400x800x1500 mm; napajanje 400 V, 50 Hz; moč 2x0,37 kW; zmogljivost približno 400 kos/h (odvisno od velikosti); širina transporterja 400 mm; nastavljiva debelina; Gboderwmypspfx Ah Dsu teža približno 300 kg.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Gisiger hammer mill, currently GT Zesor AG, high-capacity, model USZ 1250 / 1950, 355 kW output Godpfx Ahswcb Tks Dsbu Includes additional screens and hammers

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Pelletų-briikečių gamybos linijos gamyba Esame vieninteliai gamintojai Lietuvoje, taip pat turime nuosavą techninį aptarnavimą. Organizuojame pristatymą, montavimą, paleidimą ir darbuotojų apmokymą. Parenkame optimalų įrangos komplektą pagal jūsų biudžetą. Mes ne tik gaminame įrangą, bet patys gaminame ir granules – galite atvykti ir apžiūrėti veikiančią techniką. Siūlome medienos granulių gamybos linijas nuo 100 kg/val. iki 30 t/val. Gbedpfxjghmpts Ah Deu Mūsų gaminama įranga: Būgninės džiovyklos Juostinės džiovyklos Vamzdinės džiovyklos Granulių gamybos malūnai Smulkintuvai Konvejeriai Aušintuvai Ciklonai Bunkeris Pakavimo mašinos TSF-Justinas

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Model: ODCS-10 Product Name: OZTURKBAY SHOP STYLE COFFEE GRINDER Hourly Capacity: 22 kg (Turkish coffee), 40 kg (filter coffee) Gbsdpfxjhvqxao Ah Dou Hopper Capacity: 2.5 kg Dimensions (W x L x H): 31 x 55 x 80 cm Burr Diameter: 100 mm Weight: 45 kg Motor Power: 1.1 kW Voltage: 220 V, 50 Hz, single-phase

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), moč: 0,045 kW (0,06 KM), Bühler mlin 45 kW – kapaciteta do 1,5 t/h. Mlin bo obnovljen do konca januarja. Vsa nova SKF ležaja in ohišji ležajev SKF. Nov elastični element SKF. Novi noži in nasprotne plošče. Gsdpfx Ajq E Rakeh Dobu

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2025, Kroglični mlin za premog, znan tudi kot mlin za mletje premoga, je tip brusilnika, namenjen mletju in mešanju materialov za uporabo v procesih priprave mineralov, barv, pirotehnike, keramike ter selektivnega laserskega spajanja. Gre za cilindrično napravo, ki omogoča mehansko mletje ali mešanje premoga, rud, kemikalij in drugih materialov. Ključne značilnosti in lastnosti krogličnega mlina za premog: 1. Cilindrična zgradba: - Kroglični mlin za premog običajno sestavlja vodoravna cilindrična obloga. Notranja površina ohišja je obložena s protiobrabnim materialom, kot so jeklo ali guma, za zaščito pred obrabo. 2. Mlečna sredstva: - V notranjosti mlina so jeklene ali keramične kroglice, ki pomagajo pri mletju. Rotacija mlina povzroči, da mlečna sredstva padajo in drobijo delce premoga. 3. Dovod in izhod premoga: - Premog se običajno dovaja v mlin preko centralne cevi, zmleti delci pa izhajajo na izhodnem koncu. Velikost delcev premoga se zmanjšuje v procesu mletja. 4. Rotacijsko gibanje: - Mlin rotira okoli svoje vodoravne osi. Rotacijo poganja elektromotor, hitrost pa se lahko prilagaja za uravnavanje procesa mletja in končne velikosti delcev. 5. Zračno odpihovanje: - Nekateri mlini za premog imajo zračno odpihovano zasnovo, kjer se v mlin dovaja zrak za sušenje in transport zmletega premoga iz mlina. To omogoča boljši nadzor vlage in podpira proces mletja. 6. Sušenje in mletje: - Poleg mletja ima lahko mlin tudi funkcijo sušenja. To je pomembno, če premog vsebuje vlago. Sušenje in mletje pogosto potekata istočasno. 7. Krmilni sistem: Gbjdpfoq Nf U Esx Ah Deu - Sodobni mlini za premog so opremljeni s sistemi za nadzor in regulacijo ključnih parametrov, kot so hitrost vrtenja, dovod surovine in temperatura. Tako je mogoče optimizirati mletje in učinkovito predelavo premoga. 8. Uporaba: - Kroglični mlini za premog se najpogosteje uporabljajo v termoelektrarnah in drugih industrijah, kjer je premog gorivo. So bistveni del sistema drobljenja premoga, ki premog zmelje v fin prah za zgorevanje v kotlih. 9. Varnostne lastnosti: - Varnostne naprave in sistemi za nadzor ter izredno zaustavitev so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja mlina. 10. Zaščita pred obrabo: - V kritičnih predelih mlina se uporabljajo obrabno odporni materiali, ki prenesejo abrazivno naravo premoga in podaljšajo življenjsko dobo komponent. Kroglični mlini za premog imajo ključno vlogo pri drobljenju premoga v elektroenergetiki, saj omogočajo učinkovito zgorevanje premoga za proizvodnjo električne energije. Specifična zasnova in lastnosti mlina se lahko razlikujejo glede na proizvajalca in aplikacijo.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. Gsdjq Nxp Sopfx Ah Djbu 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mühlen zur Zementklinkermahlung sind Spezialanlagen, die dafür konzipiert sind, den harten, knotigen Klinker zu feinem Pulver zu vermahlen – dem fertigen Zement. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen sowie in Vertikal-Rollenmühlen gemahlen, welche im Vergleich zu Kugelmühlen eine höhere Energieeffizienz aufweisen. Hier finden Sie die wichtigsten Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlwerken: 1. Rohmaterialien: - Die Hauptkomponente zur Zementherstellung ist der Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton entsteht. Weitere Zuschläge wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlprozesses zugegeben werden, um bestimmte Produkteigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und eventuelle Zuschlagstoffe werden in der Mahlanlage fein vermahlen, um Zement zu erzeugen. Dieser Prozess ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts und ein zentraler Schritt in der Zementherstellung. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen gehören zu den Standardlösungen bei der Klinkervermahlung. Sie arbeiten durch Rotation eines Zylinders, in dem Stahlkugeln das Mahlgut zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Diese Technologie hat bei der Klinkervermahlung zunehmend an Bedeutung gewonnen. Hierbei wird der Klinker durch auf einer rotierenden Mahlplatte laufende Walzen zerdrückt und gemahlen, was sowohl energieeffizient als auch platzsparend ist. 4. Gipszugabe: - Gips wird dem Klinker im Mahlprozess hinzugefügt, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Er verhindert das sogenannte "Flash Setting" und sorgt dafür, dass der Zement während der Verarbeitung eine gute Verarbeitbarkeit und Pumpfähigkeit aufweist. Gbjdpfeq Nfbhsx Ah Dsu 5. Qualitätskontrolle: - In der Mahlphase werden verschiedene Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und anderer Parameter durchgeführt, um sicherzustellen, dass der produzierte Zement die geforderten Spezifikationen und Normen erfüllt. 6. Klinkerkühlung: - Bevor der Klinker in die Mühle gelangt, wird er im Drehrohrofen gebrannt und anschließend abgekühlt. Diese Abkühlung ist notwendig, um eine übermäßige Wärmeentwicklung während des Mahlens zu vermeiden. 7. Staubabscheidung und Umweltaspekte: - Zur Einhaltung von Umweltauflagen und zur Verbesserung der Arbeitssicherheit werden Entstaubungsanlagen und Filter eingesetzt, die den beim Mahlen entstehenden Staub zuverlässig abscheiden und so Emissionen minimieren. 8. Verpackung und Lagerung: - Der gemahlene Zement wird in der Regel in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken oder lose für den Verkauf und Transport zur Baustelle abgefüllt wird. Zementklinkermahlwerke sind unerlässlich für die Zementproduktion. Technologische Weiterentwicklungen tragen kontinuierlich dazu bei, Effizienz und Nachhaltigkeit des Mahlprozesses weiter zu verbessern.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2025, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. Gjdpfsq Igiiox Ah Dsbu - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.