Mlin za reciklažo plastike in odpadkov

ALPINE AUGSBURG RO 63/50 kW

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kompletna linija za recikliranje plastike za folije in vlaknaste materiale priznanega tajvanskega proizvajalca strojev za recikliranje plastike. GENIUS Machinery Co. z več kot 30-letnimi izkušnjami pri proizvodnji reciklažnih ekstruderjev. Ekstruder omogoča neposredno doziranje brez predhodnega drobljenja ali razrezovanja; materiali v balah, v razsutem stanju ali v kolutih se lahko neposredno vgrajujejo. Linija je lahko dobavljena popolnoma opremljena z dvižnim trakom, kompaktorjem (reducer), glavnim ekstruderjem, filtracijskim sistemom (različni tipi glede na zahteve), vročim rezalnim sistemom na glavi ekstruderja za pelete, centrifugalnim sušilcem za pelete, vibracijskim sitom in silosom za skladiščenje peletov. Dodatna pomožna oprema je na voljo po potrebi. Na voljo je tudi dvostopenjska "Cascade" izvedba za močno tiskane ali zelo umazane folije, ki potrebujejo dvojno filtracijo. Možne so različne zmogljivosti od 100 kg/h do 1200 kg/h. Celovita prodajna podpora in usposabljanje sta zagotovljena v Veliki Britaniji in Evropi za te izjemno sodobne in ekonomske stroje. Iasdpfxjwg R Rte Aa Usr

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, Two sachet machines by Merz for the pharmaceutical industry are available. 1) Merz Verpackungsmaschinen GmbH MP-2, year of manufacture: 2002, modified in 2008. Sachet width range: 15 mm – 160 mm, sachet length range: 15 mm – 200 mm, fill volume range: 0.2 ml – 250 ml, filling capacity: 100 cycles/min. Iedpfsvcpz Rex Aa Uoar 2) Merz Verpackungsmaschinen GmbH 091, year of manufacture: 1998, modified in 2000. Both packaging machines are duplex-capable. Documentation is available. On-site inspection is possible. Individual sale is possible.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Brabender enovijačni ekstruder 30 mm – 30 L/D – s K-Tron dvovijačnim dozirnikom – izstopna šoba Naprodaj je popolnoma delujoč Brabender enovijačni ekstruder v kompaktni izvedbi, idealen za laboratorijske, razvojne ali male serije. Tehnični podatki: • Proizvajalec: Brabender • Premer vijaka: 30 mm • Procesna dolžina: 25 L/D • Pogon: 5,5 kW • Večconski ogrevalni sistem (5 con) • Kompaktna elektro omara z digitalno regulacijo temperature • Prilagojena izstopna šoba Oprema: • K-Tron dvovijačni dozirnik • Kompaktna in pregledna krmilna enota • Več ogrevalnih con z ločeno regulacijo • Temperatura in tlak mase Stanje: Iodpfx Aeyi Am Roa Uear • Popolnoma funkcionalen • Dobro vzdrževano splošno stanje • Takoj pripravljen za uporabo Preizkus z materialom kupca je mogoč po predhodnem dogovoru.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Leto izdelave: 2008 Začetek uporabe: 2009 Iaodpfoyb Rvksx Aa Uer Zelo dobro tehnično stanje. Obratovala do konca januarja. Leta 2022 je podjetje Topwerk - Hess namestilo nov valj za zgornji zalogovnik. Vibracijska miza v celoti obnovljena Krmiljenje Siemens S7 Vključeni 3 kalupi Cena: 195.000 evrov Stroj se nahaja v Sloveniji

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: 1. Eksploatacija sirovina: - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. Ijdpfxoq Ngb De Aa Uear 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 32.169 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, stiskalna sila: 60 t, širina odprtine za polnjenje: 1.100 mm, dolžina polnilne odprtine: 1.320 mm, širina bale: 1.100 mm, višina bale: 720 mm, teža bale: 750 kg, skupna masa: 22.000 kg, kapaciteta rezervoarja za olje: 900 l, For sale is a complete baling press system consisting of conveying technology, baler (partially overhauled and tested), and wire stations. Technical data (baler): Manufacturer: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Model: HBC 60A Year of manufacture: 2000 Operating hours: 32,169 hours (as of November 2024) Main press force: 60 t Pre-press force max.: 25 t Feed chute dimensions: 1,320 x 1,100 mm Theoretical cycle time: 18 seconds Bale size: 1,100 x 720 mm, variable length Drive power: 45 kW Total connected load: 60 kW Tying: 5-fold vertical Throughput rates at a bulk density of 30 kg/m³: approx. 5.5 t/h 50 kg/m³: approx. 10 t/h 100 kg/m³: approx. 16 t/h Bale weights: 400 up to 750 kg, depending on material PLC: Telemecanique TSX Micro Baler weight: approx. 22 t Scope of supply: 1 chain belt conveyor 1 Bollegraaf HBC 60A baler with fluffing unit (wirbulator) 1 maintenance platform with access ladder 2 wire stations with guide pulleys for 10 wire reel stands (without wire) The following repair and overhaul work has been carried out: - Hydraulic oil tank drained, cleaned, and refilled with new oil - Oil filter and air filter replaced - Hydraulic block partially resealed - Hydraulic hose at the hydraulic block replaced - Wire run-in marks at the base passages welded and smoothed - Tying unit cleaned and serviced - Electrical system repaired, door interlock switches partially replaced - Fluffing unit repaired - General maintenance carried out, machine lubricated Ijdjviwdmepfx Aa Uoar - Machine tested under power, without material, in manual and automatic mode—see function video Remarks: The system has already been completely dismantled, stored, and is ready for prompt loading. Documentation (operating manual, CE, electrical/hydraulic circuit diagrams) is available. Viewing by appointment is possible. We accept no liability for the technical specifications or any errors.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnjo peska, agregatov ali gramoza je naprava, kjer se surovine, kot so pesek, gramoz in drugi agregati, predelujejo v različne izdelke, uporabljene v gradbeništvu in drugih industrijah. Takšni obrati običajno vključujejo niz procesov za preoblikovanje surovin v končne izdelke. Pregled ključnih komponent in procesov v obratu za proizvodnjo peska ali gramoza: 1. Izkop in pridobivanje: - Proces se začne z izkopom surovin iz kamnolomov ali rudnikov. Za odstranjevanje surovin se uporabljajo težki stroji, kot so bagerji, nakladalci in buldožerji. 2. Drobljenje in sejanje: - Izkopane surovine pogosto zahtevajo drobljenje in sejanje, da se zmanjša njihova velikost in razdeli v različne frakcije. - Drobilci razbijejo večje kamne na manjše delce, sito pa razvrsti materiale glede na velikost. 3. Pranje: - Pranje je pogost postopek odstranjevanja nečistoč, kot so glina, melj in prah iz surovin. To je posebej pomembno za pesek in gramoz, ki se uporabljata v gradbeništvu. 4. Razvrščanje in sortiranje: - Po pranju materiale običajno razvrstijo v različne velikosti in kakovosti z različno sortirno opremo. 5. Skladiščenje: - Predelana surovina se shranjuje na zalogovnikih oziroma deponijah. Ustrezni skladiščni prostori so potrebni za ločevanje materialov različnih granulacij. 6. Transport in prenos: - Transportni trakovi oziroma transportni sistemi zagotavljajo pretok materialov med posameznimi fazami proizvodnega procesa. Za razvoz končnih produktov do distribucijskih centrov se uporabljajo kamioni ali drugi načini prevoza. Iajdpfsq Nia Iox Aa Usr 7. Kontrola kakovosti: - Vpeljani so nadzorni ukrepi, da materiali ustrezajo zahtevanim standardom in specifikacijam, kar vključuje redno testiranje in analize. 8. Okoljski vidiki: - Pomembni so trajnostni postopki in okoljske skrbi, kot so preprečevanje prašenja, recikliranje vode ter sanacija izkoriščenih območij, da bi zmanjšali vpliv na okolje. 9. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje opreme je nujno za nemoteno delovanje obrata, prav tako pa so ključni varnostni ukrepi za zaščito zaposlenih in zagotavljanje skladnosti s predpisi. 10. Končni izdelek: - Končni izdelki iz obrata so različne frakcije peska, gramoza, lomljenega kamenja ali drugih agregatov, ki se uporabljajo v gradbeništvu, proizvodnji betona, asfaltu in drugih aplikacijah. Specifični procesi in oprema se lahko razlikujejo glede na vrsto surovin, namenske končne izdelke in krajevne predpise. Dodatno na zasnovo in obratovanje tovarne vplivajo napredki v tehnologiji in trajnostni praksi.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 85 kW (115,57 KM), vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: hidravlika, kabina, računalnik na krovu, Mobilna betonska baza CONSTMACH Mobile-60 predstavlja idealno rešitev za začasne ali pogosto premakljive projekte zaradi hitre namestitve in enostavne prenosljivosti. Kompaktna zasnova, minimalne zahteve za pripravo gradbišča in popolnoma avtomatski nadzorni sistem omogočajo hiter začetek proizvodnje. Integracija vse opreme na enem mobilnem podvozju zmanjšuje čas montaže in uporabniku zagotavlja izjemno mobilnost. Na voljo so rešitve za različne potrebe skladiščne kapacitete bodisi z integriranim ali zunanjim silosom za cement. Notranji silosi imajo kapaciteto 33 ton, opcijsko pa so na voljo tudi zunanji silosi za cement s kapaciteto od 50 do 500 ton. Tehnične specifikacije mobilne betonske centrale Mobile 60 Proizvodna kapaciteta: 60 m³/uro Transportne dimenzije: 16,1 (D) x 2,8 (Š) x 4,3 (V) metra Teža: 23 ton Skupna moč motorjev: 85 kW Iaedpfsxqhyqjx Aa Ujr Zahtevani električni agregat: 110 kVA Možnosti mešalcev: planetarni, enogredni, dvogredni, pan Potrebna obratovalna površina: 300 m² Skladiščni zalogovnik za agregat: 4 x 10 m³ Tehtalni bunker za agregat: 1,5 m³ Transportni trak za agregat: 800 x 12.000 mm Prostornina mokrega betona v mešalcu: 1 m³ Tehtalni bunker za cement: 600 kg Tehtalni bunker za vodo: 300 l Tehtalni bunker za dodatke: 30 l Kompresor: 300 l, 4 kW Možnost silosa za cement 1: integriran, 26 ton Možnost silosa za cement 2: zunanji, 50–500 ton Nadzorni sistem: popolnoma avtomatski Zakaj izbrati mobilno betonsko centralo MOBIL 60? CONSTMACH MOBIL 60 združuje kakovost, zmogljivost in mobilnost. Z izjemno hitro postavitvijo, nizkimi obratovalnimi stroški in več možnostmi mešalcev zagotavlja maksimalno učinkovitost za vse vrste proizvodnje betona. Model z avtomatizacijo SIEMENS in SCHNEIDER nudi dolgo življenjsko dobo ter visoko natančnost proizvodnje. Zaradi dimenzij, ki ustrezajo mednarodnim transportnim standardom, je enostavno prenosljiv med projekti. Proizveden z zagotovilom CONSTMACH, je MOBIL 60 najpametnejša naložba za vaše potrebe po mobilnih betonskih bazah – vzdržljiv, visoke produktivnosti in uporabniku prijazne zasnove. Kaj počnemo pri Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki oskrbuje gradbeno in rudarsko industrijo s širokim spektrom izdelkov, prilagojenih potrebam strank. Naš portfelj vključuje stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske centrale, naprave za drobljenje kamenja, obrate za drobljenje in sortiranje materiala, naprave za pranje peska, naprave za izdelavo peska, asfaltne obrat, transportne trakove, čeljustne drobilnike in mobilne drobilne obrate. S svojo visoko kakovostjo, inovativnim proizvodnim pristopom in rešitvami, usmerjenimi k kupcu, je Constmach viden kot zanesljiva blagovna znamka tako doma kot v tujini. Naši izdelki ostajajo prva izbira strokovnjakov v industriji zaradi svoje trajnosti, učinkovitosti in dolgotrajne zmogljivosti.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, KONSTMACH mobilne pralno-sejalne naprave za pesek serije SW zagotavljajo maksimalno zmogljivost na terenu z visoko učinkovitostjo in fleksibilnostjo uporabe. Namenjene so pranju, sejanju in klasiranju naravnega peska in gramoza, pri čemer jih je zaradi kompaktne zasnove mogoče enostavno namestiti tudi na ozka območja. Vsa oprema je nameščena na enem mobilnem podvozju, kar močno skrajša čas postavitve in omogoča izjemno praktičen transport. Te naprave je mogoče hitro premikati med posameznimi gradbišči, zaradi česar podjetja bistveno prihranijo čas in denar. SW-1240 Proizvodna zmogljivost: 60 t/h Dimenzije sita: 1.200 x 4.000 mm Dimenzije spiralnega pralnika: 400 x 4.000 mm Višina dovoda: 4.600 mm Skupna moč motorjev: 37 kW Potreba po generatorju: 75 kVA Teža: 20.000 kg Transportne dimenzije: 15(D) x 2,8(Š) x 4,2(V) m SW-1640 Proizvodna zmogljivost: 80 t/h Dimenzije sita: 1.600 x 4.000 mm Dimenzije spiralnega pralnika: 500 x 5.000 mm Višina dovoda: 4.650 mm Iedpexqgy Nsfx Aa Uear Skupna moč motorjev: 41 kW Potreba po generatorju: 85 kVA Teža: 24.000 kg Transportne dimenzije: 15,5(D) x 3,25(Š) x 4,3(V) m SW-1850 Proizvodna zmogljivost: 150 t/h Dimenzije sita: 1.800 x 5.000 mm Dimenzije spiralnega pralnika: 600 x 6.000 mm Višina dovoda: 4.700 mm Skupna moč motorjev: 50 kW Potreba po generatorju: 100 kVA Teža: 32.000 kg Transportne dimenzije: 16(D) x 3,65(Š) x 4,4(V) m SW-2060 Proizvodna zmogljivost: 200 t/h Dimenzije sita: 2.000 x 6.000 mm Dimenzije spiralnega pralnika: 700 x 7.000 mm Višina dovoda: 4.750 mm Skupna moč motorjev: 55 kW Potreba po generatorju: 120 kVA Teža: 37.000 kg Transportne dimenzije: 17(D) x 3,85(Š) x 4,5(V) m Zakaj izbrati mobilne pralno-sejalne naprave za pesek CONSTMACH? CONSTMACH združuje kakovost, vzdržljivost in uporabniku prijazno zasnovo v svojih mobilnih pralno-sejalnih napravah za pesek. Naše stroje, izdelane po evropskih standardih, odlikujejo visoka pralna zmogljivost in nizki stroški vzdrževanja. Vsaka naprava je rezultat dolgoletnih inženirskih izkušenj in zasnovana za nemoteno učinkovitost v proizvodnih procesih naših strank. Zaradi mobilnosti, hitre montaže in vrhunske zmogljivosti so te naprave izjemno fleksibilne v vseh fazah projekta. Izberite znamko CONSTMACH za kakovostno proizvodnjo, tehnično podporo in zanesljivo servisno storitev. Kaj počnemo pri Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev za gradbeništvo in rudarstvo, ki ponuja široko paleto izdelkov. Naš portfelj vključuje stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske centrale, drobilce za kamen, postaje za drobljenje in sejanje, pralnike in izdelovalce peska, asfaltne baze, transportne trakove, čeljustne drobilce ter mobilne postaje za drobljenje. Constmach s svojimi visokimi standardi kakovosti, inovativno proizvodnjo in rešitvami, prilagojenimi strankam, izstopa kot zaupanja vredna blagovna znamka tako v domačem kot v mednarodnem okolju. Naši izdelki so zaradi svoje vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajne zmogljivosti stalna izbira profesionalcev v industriji.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: dokumentacija / priročnik, osvetlitev, For sale is a fully operational Rump pass-through shot blasting machine. The unit has already been dismantled and is ready for loading. All parts and documentation are available. Spare parts are also included with the machine. Iedpfx Aswva Tiea Ujar