Mlin za reciklažo plastike in odpadkov

ALPINE AUGSBURG RO 63/50 kW

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2018, Linija za sendvič panele, streha 30,50,80,100 mm, stena 50,80 mm, fasada 50,100 mm Bledpoxcinajfx Afnod

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, Two sachet machines by Merz for the pharmaceutical industry are available. 1) Merz Verpackungsmaschinen GmbH MP-2, year of manufacture: 2002, modified in 2008. Sachet width range: 15 mm – 160 mm, sachet length range: 15 mm – 200 mm, fill volume range: 0.2 ml – 250 ml, filling capacity: 100 cycles/min. 2) Merz Verpackungsmaschinen GmbH 091, year of manufacture: 1998, modified in 2000. Bledpfxevcpz Ro Afnjd Both packaging machines are duplex-capable. Documentation is available. On-site inspection is possible. Individual sale is possible.

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Kompletna linija za recikliranje plastike za folije in vlaknaste materiale priznanega tajvanskega proizvajalca strojev za recikliranje plastike. GENIUS Machinery Co. z več kot 30-letnimi izkušnjami pri proizvodnji reciklažnih ekstruderjev. Ekstruder omogoča neposredno doziranje brez predhodnega drobljenja ali razrezovanja; materiali v balah, v razsutem stanju ali v kolutih se lahko neposredno vgrajujejo. Linija je lahko dobavljena popolnoma opremljena z dvižnim trakom, kompaktorjem (reducer), glavnim ekstruderjem, filtracijskim sistemom (različni tipi glede na zahteve), vročim rezalnim sistemom na glavi ekstruderja za pelete, centrifugalnim sušilcem za pelete, vibracijskim sitom in silosom za skladiščenje peletov. Dodatna pomožna oprema je na voljo po potrebi. Na voljo je tudi dvostopenjska "Cascade" izvedba za močno tiskane ali zelo umazane folije, ki potrebujejo dvojno filtracijo. Možne so različne zmogljivosti od 100 kg/h do 1200 kg/h. Celovita prodajna podpora in usposabljanje sta zagotovljena v Veliki Britaniji in Evropi za te izjemno sodobne in ekonomske stroje. Bedpfjwg R Rtjx Afnold

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: 1. Eksploatacija sirovina: - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. Bljdpfx Aeq Ngb Defned 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnjo peska, agregatov ali gramoza je naprava, kjer se surovine, kot so pesek, gramoz in drugi agregati, predelujejo v različne izdelke, uporabljene v gradbeništvu in drugih industrijah. Takšni obrati običajno vključujejo niz procesov za preoblikovanje surovin v končne izdelke. Pregled ključnih komponent in procesov v obratu za proizvodnjo peska ali gramoza: 1. Izkop in pridobivanje: - Proces se začne z izkopom surovin iz kamnolomov ali rudnikov. Za odstranjevanje surovin se uporabljajo težki stroji, kot so bagerji, nakladalci in buldožerji. 2. Drobljenje in sejanje: - Izkopane surovine pogosto zahtevajo drobljenje in sejanje, da se zmanjša njihova velikost in razdeli v različne frakcije. - Drobilci razbijejo večje kamne na manjše delce, sito pa razvrsti materiale glede na velikost. 3. Pranje: - Pranje je pogost postopek odstranjevanja nečistoč, kot so glina, melj in prah iz surovin. To je posebej pomembno za pesek in gramoz, ki se uporabljata v gradbeništvu. 4. Razvrščanje in sortiranje: - Po pranju materiale običajno razvrstijo v različne velikosti in kakovosti z različno sortirno opremo. 5. Skladiščenje: - Predelana surovina se shranjuje na zalogovnikih oziroma deponijah. Ustrezni skladiščni prostori so potrebni za ločevanje materialov različnih granulacij. 6. Transport in prenos: - Transportni trakovi oziroma transportni sistemi zagotavljajo pretok materialov med posameznimi fazami proizvodnega procesa. Za razvoz končnih produktov do distribucijskih centrov se uporabljajo kamioni ali drugi načini prevoza. Bsdpeq Nia Ijfx Afneld 7. Kontrola kakovosti: - Vpeljani so nadzorni ukrepi, da materiali ustrezajo zahtevanim standardom in specifikacijam, kar vključuje redno testiranje in analize. 8. Okoljski vidiki: - Pomembni so trajnostni postopki in okoljske skrbi, kot so preprečevanje prašenja, recikliranje vode ter sanacija izkoriščenih območij, da bi zmanjšali vpliv na okolje. 9. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje opreme je nujno za nemoteno delovanje obrata, prav tako pa so ključni varnostni ukrepi za zaščito zaposlenih in zagotavljanje skladnosti s predpisi. 10. Končni izdelek: - Končni izdelki iz obrata so različne frakcije peska, gramoza, lomljenega kamenja ali drugih agregatov, ki se uporabljajo v gradbeništvu, proizvodnji betona, asfaltu in drugih aplikacijah. Specifični procesi in oprema se lahko razlikujejo glede na vrsto surovin, namenske končne izdelke in krajevne predpise. Dodatno na zasnovo in obratovanje tovarne vplivajo napredki v tehnologiji in trajnostni praksi.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 32.169 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, stiskalna sila: 60 t, širina odprtine za polnjenje: 1.100 mm, dolžina polnilne odprtine: 1.320 mm, širina bale: 1.100 mm, višina bale: 720 mm, teža bale: 750 kg, skupna masa: 22.000 kg, kapaciteta rezervoarja za olje: 900 l, For sale is a complete baling press system consisting of conveying technology, baler (partially overhauled and tested), and wire stations. Bsdsviwdmopfx Afneld Technical data (baler): Manufacturer: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Model: HBC 60A Year of manufacture: 2000 Operating hours: 32,169 hours (as of November 2024) Main press force: 60 t Pre-press force max.: 25 t Feed chute dimensions: 1,320 x 1,100 mm Theoretical cycle time: 18 seconds Bale size: 1,100 x 720 mm, variable length Drive power: 45 kW Total connected load: 60 kW Tying: 5-fold vertical Throughput rates at a bulk density of 30 kg/m³: approx. 5.5 t/h 50 kg/m³: approx. 10 t/h 100 kg/m³: approx. 16 t/h Bale weights: 400 up to 750 kg, depending on material PLC: Telemecanique TSX Micro Baler weight: approx. 22 t Scope of supply: 1 chain belt conveyor 1 Bollegraaf HBC 60A baler with fluffing unit (wirbulator) 1 maintenance platform with access ladder 2 wire stations with guide pulleys for 10 wire reel stands (without wire) The following repair and overhaul work has been carried out: - Hydraulic oil tank drained, cleaned, and refilled with new oil - Oil filter and air filter replaced - Hydraulic block partially resealed - Hydraulic hose at the hydraulic block replaced - Wire run-in marks at the base passages welded and smoothed - Tying unit cleaned and serviced - Electrical system repaired, door interlock switches partially replaced - Fluffing unit repaired - General maintenance carried out, machine lubricated - Machine tested under power, without material, in manual and automatic mode—see function video Remarks: The system has already been completely dismantled, stored, and is ready for prompt loading. Documentation (operating manual, CE, electrical/hydraulic circuit diagrams) is available. Viewing by appointment is possible. We accept no liability for the technical specifications or any errors.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Leto izdelave: 2008 Začetek uporabe: 2009 Zelo dobro tehnično stanje. Obratovala do konca januarja. Leta 2022 je podjetje Topwerk - Hess namestilo nov valj za zgornji zalogovnik. Vibracijska miza v celoti obnovljena Krmiljenje Siemens S7 Vključeni 3 kalupi Cena: 195.000 evrov Stroj se nahaja v Sloveniji Bedeyb Rvkopfx Afnjld

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 85 kW (115,57 KM), vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Leto izdelave: 2025, Oprema: hidravlika, kabina, računalnik na krovu, Mobilna betonska baza CONSTMACH Mobile-60 predstavlja idealno rešitev za začasne ali pogosto premakljive projekte zaradi hitre namestitve in enostavne prenosljivosti. Kompaktna zasnova, minimalne zahteve za pripravo gradbišča in popolnoma avtomatski nadzorni sistem omogočajo hiter začetek proizvodnje. Integracija vse opreme na enem mobilnem podvozju zmanjšuje čas montaže in uporabniku zagotavlja izjemno mobilnost. Na voljo so rešitve za različne potrebe skladiščne kapacitete bodisi z integriranim ali zunanjim silosom za cement. Notranji silosi imajo kapaciteto 33 ton, opcijsko pa so na voljo tudi zunanji silosi za cement s kapaciteto od 50 do 500 ton. Tehnične specifikacije mobilne betonske centrale Mobile 60 Proizvodna kapaciteta: 60 m³/uro Transportne dimenzije: 16,1 (D) x 2,8 (Š) x 4,3 (V) metra Teža: 23 ton Skupna moč motorjev: 85 kW Zahtevani električni agregat: 110 kVA Možnosti mešalcev: planetarni, enogredni, dvogredni, pan Potrebna obratovalna površina: 300 m² Skladiščni zalogovnik za agregat: 4 x 10 m³ Tehtalni bunker za agregat: 1,5 m³ Transportni trak za agregat: 800 x 12.000 mm Bledpfxexqhyqs Afnjd Prostornina mokrega betona v mešalcu: 1 m³ Tehtalni bunker za cement: 600 kg Tehtalni bunker za vodo: 300 l Tehtalni bunker za dodatke: 30 l Kompresor: 300 l, 4 kW Možnost silosa za cement 1: integriran, 26 ton Možnost silosa za cement 2: zunanji, 50–500 ton Nadzorni sistem: popolnoma avtomatski Zakaj izbrati mobilno betonsko centralo MOBIL 60? CONSTMACH MOBIL 60 združuje kakovost, zmogljivost in mobilnost. Z izjemno hitro postavitvijo, nizkimi obratovalnimi stroški in več možnostmi mešalcev zagotavlja maksimalno učinkovitost za vse vrste proizvodnje betona. Model z avtomatizacijo SIEMENS in SCHNEIDER nudi dolgo življenjsko dobo ter visoko natančnost proizvodnje. Zaradi dimenzij, ki ustrezajo mednarodnim transportnim standardom, je enostavno prenosljiv med projekti. Proizveden z zagotovilom CONSTMACH, je MOBIL 60 najpametnejša naložba za vaše potrebe po mobilnih betonskih bazah – vzdržljiv, visoke produktivnosti in uporabniku prijazne zasnove. Kaj počnemo pri Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki oskrbuje gradbeno in rudarsko industrijo s širokim spektrom izdelkov, prilagojenih potrebam strank. Naš portfelj vključuje stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske centrale, naprave za drobljenje kamenja, obrate za drobljenje in sortiranje materiala, naprave za pranje peska, naprave za izdelavo peska, asfaltne obrat, transportne trakove, čeljustne drobilnike in mobilne drobilne obrate. S svojo visoko kakovostjo, inovativnim proizvodnim pristopom in rešitvami, usmerjenimi k kupcu, je Constmach viden kot zanesljiva blagovna znamka tako doma kot v tujini. Naši izdelki ostajajo prva izbira strokovnjakov v industriji zaradi svoje trajnosti, učinkovitosti in dolgotrajne zmogljivosti.

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 1982, SHLOSER BH40 popolna linija, velikost palete za proizvodnjo 1400-1100, stroj z dvojnim nasipom, letnik 1982, dvigala s 16 nadstropji, regalni voziček z obračanjem, prepakiranje, oklepni transporter, 3 kosi modelov, krmiljenje, slike na zahtevo. Bljdpfx Ajxl N Tnjfned

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), ### Uvod v čeljustne drobilnike Čeljustni drobilnik je vrsta primarnega drobilnika, ki se uporablja v rudarski industriji in obratih za predelavo rude. Deluje tako, da s pomočjo tlačne sile drobi velike kamnine na manjše, lažje obvladljive kose. Naprava je sestavljena iz fiksne čeljusti in gibljive čeljusti, ki skupaj oblikujeta V-oblikovano votlino, imenovano drobilna komora. Gibljiva čeljust potiska material ob nepremično ploščo, s čimer povzroči njegovo drobljenje. Ključne komponente: - Fiksna čeljustna plošča: Nameščena v fiksnem položaju. - Gibljiva čeljustna plošča: Nameščena na pogonskem nosilcu z izmeničnim premikanjem. - Zamašek (zamašnjak): Zagotavlja potrebno vztrajnost za drobilni proces. - Nastavitvene plošče (varovalne plošče): Delujejo kot varovalo ter ščitijo drobilnik pred poškodbami in zagotavljajo učinkovito delovanje. ### Delovni princip Princip delovanja čeljustnega drobilnika temelji na izmeničnem gibanju gibljive čeljusti proti fiksni čeljusti: 1. Dovajanje: Velike kamnine se dovajajo na vrh drobilnika. 2. Drobljenje: Gibljiva čeljust se premika naprej in nazaj ter drobi material ob fiksno čeljust. 3. Izpust: Zdrobljen material se izpušča na dnu drobilne komore. ### Uporaba čeljustnih drobilnikov Čeljustni drobilniki so vsestranski in uporabni v številnih panogah, med drugim: 1. Rudarstvo in predelava mineralov: - Primarno drobljenje rudi (zlato, baker, železo ipd.). - Zmanjšanje velikosti kamenin za lažjo nadaljnjo obdelavo (npr. mletje). 2. Gradbeništvo in rušitvena dela: - Drobljenje betona, opek ter drugih gradbenih materialov. - Recikliranje gradbenih ostankov za pripravo agregatov za novo gradnjo. 3. Proizvodnja agregatov: - Pridobivanje agregatov za beton in asfalt. - Proizvodnja tamponov in železniškega balasta. 4. Industrijske aplikacije: - Drobljenje materialov v kemično-predelovalni industriji. - Zmanjšanje velikosti vhodnih surovin v različnih industrijskih procesih. 5. Varstvo okolja: - Obdelava materialov za pokrivno plast na odlagališčih. - Reciklaža odpadkov v okviru trajnostnih praks. ### Prednosti čeljustnih drobilnikov - Visoko razmerje drobljenja: Omogoča obdelavo različnih frakcij v enem prehodu. - Robustnost in zanesljivost: Zasnovani so za težke pogoje in dolgotrajno uporabo. - Preprosta konstrukcija: Enostavno vzdrževanje in servisiranje zaradi manjšega števila sestavnih delov. - Vsestranskost: Primerni za različne materiale in širok spekter uporabe. - Energetska učinkovitost: Optimalna izraba energije, kar znižuje stroške obratovanja. ### Primeri uporabe v praksi Blodpfxjq Nf Tvo Afnsd - Rudarstvo: Čeljustni drobilniki so kot primarni drobilniki nepogrešljivi za predhodno drobljenje kamenin pred nadaljnjo predelavo in mletjem. - Gradbišča: Uporabljajo se za drobljenje betona in drugih gradbenih materialov za reciklažo. - Proizvodnja agregatov: Ključni pri pripravi osnovnih surovin za gradnjo infrastrukture. - Rušitvena dela: Učinkovito drobijo in reciklirajo materiale iz porušenih objektov. Z razumevanjem osnov in različnih področij uporabe čeljustnih drobilnikov podjetja pridobijo vpogled, ki jim pomaga sprejemati prave odločitve pri integraciji tovrstne strojne opreme v lastne procese za učinkovito in zanesljivo predelavo materialov.