Mehčalec Vode nakup rabljenega (1.894)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2018, Ta 3-osna naprava TRUMPF TruDisk 4001 je bila izdelana leta 2018. Ima nazivno moč 4.000 W, ki je nastavljiva od 80 do 4.000 W, ter kakovost žarka 4 mm*mrad. Stroj je opremljen s sistemom za dovajanje prahu GTV DepositionLine PF 2/2, ki ima dva lijaka s prostornino 1.500 cm³ vsak. Če iščete visokokakovostne zmogljivosti laserskega rezanja z vlakni, razmislite o nakupu naprave TRUMPF TruDisk 4001, ki jo ponujamo v prodajo. Za več informacij nas kontaktirajte. - Laserska moč na obdelovancu: 4.000 W - Območje laserske moči (nastavljivo): 80 – 4.000 W (neprekinjeno delovanje) - Tipična stabilnost moči pri nazivni moči: ±1 % - Kakovost žarka: 4 mm*mrad - Numerična apertura: 0,1 - Valovna dolžina laserja: 1.030 nm - Min. premer jedra kabla za lasersko svetlobo: 100 μm - Tip kabla za lasersko svetlobo: LLK-D - Maks. število kablov za lasersko svetlobo: 2 - Napajanje (napetost): 380 V (-10 %) do 460 V (+10 %), 3AC+PE - Napajanje (frekvenca): 50 (-3) do 60 (+3) Hz - Priključna moč: 20,0 kVA - Nazivni tok: 34,0 A / 400 V - Odpornost proti toku pri kratkem stiku: SCCR 134 A - Tipična poraba moči pri nazivni moči: 14,2 kW (15,5 kW, vključno z integriranim hladilnikom kompresorja) - Tip hladilnega stroja: voda - Območje temperature hladilne vode: 5 – 28 °C (5 – 38 °C, vključno z integriranim hladilnikom kompresorja) - Min. razlika tlaka: 0,2 bar Fpsdpfxs Ai Smxs Aa Rsp

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 406.149 km, moč: 70 kW (95,17 KM), prva registracija: 11/2010, vrsta goriva: dizel, lastna masa: 2.455 kg, največja dovoljena obremenitev: 1.045 kg, skupna masa: 3.500 kg, konfiguracija osi: 2 osi, medosna razdalja: 3.250 mm, barva: bela, voznikova kabina: dnevna kabina, vrsta prenosa: mehanski, emisijski razred: Euro 5, število sedežev: 2, dolžina tovornega prostora: 2.930 mm, širina tovornega prostora: 2.050 mm, višina nakladalnega prostora: 1.500 mm, Oprema: ABS, airbag, * ID: 117855 * Medosnovje 3250 mm * Nadgradnja za prevoz hladil in ledu * Hladilni tovornjak, bunker vrata/led, 3 vrata na levi strani, 3 vrata na desni strani * INDIKATOR INTERVALA SERVISIRANJA ASSYST * DISK ZAVORE * ABS * GORIVNI FILTER Z LOČILOM VODE * PREDGRETJE GORIVA * ZAVORNI SISTEM Z ABS IN ASR * ELEKTRONSKI PROGRAM STABILNOSTI (ESP) * ZADNJI VZMETI SO TRŠI * STABILIZATOR ZA ZADNJO OS, NAMEŠČEN POD OKVIRJEM, OKREPLJEN Fodpferqrikox Aa Rjpp * STABILIZATOR SPREDNJE OSI, OKREPLJEN * OKREPLJENA STABILIZACIJA ZA VOZILA Z NADGRADNJO ZA KAMPER * RADIO/CD * ELEKTRIČNA NAPELJAVA ZA NOTRANJO OSVETLITEV NADGRADNJE * ELEKTRIČNA NAPELJAVA ZA NOTRANJO OSVETLITEV NADGRADNJE * PREDGRETJE GORIVA * VOZNIŠKI ZRAČNI BLAZIN * Vedno imamo na zalogi veliko izbiro rabljenih hladilnih in tovornih vozil za prevoz ledu. * Nezavezujoča ponudba, prodaja samo podjetjem, pridržana možnost napake in medprodaje. * Oglasna sporočila in logotipi podjetij na vozilih so lahko digitalno obdelani na fotografijah.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: M354, Rabljen PROCOMAC RM 36-42-6 monoblok za polnjenje negaziranih tekočin, zmogljivost 9000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK je monoblok za integrirano izpiranje, polnjenje in zapiranje negaziranih izdelkov v PET steklenicah. Konfiguracija PET HAL 36/42/6, izdelana leta 2002, združuje PROCOMAC GRIPSTAR izpiralnik, HAL SF polnilnik in AROL PK stroj za zapiranje v kompaktno rotacijsko enoto za polnjenje, namenjeno proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Proizvajalec: PROCOMAC Model: PET HAL 36/42/6 Konfiguracija: Monoblok, sestavljen iz izpiralnika, polnilnika in stroja za zapiranje Maksimalna proizvodna hitrost: 9.000 steklenic na uro (0,5 l steklenice) Izpiralnik: PROCOMAC GRIPSTAR z 36 prijemali in 1 obdelovalno glavo Polnilnik: HAL SF s 42 polnilnimi ventili za negazirane tekočine Stroj za zapiranje: AROL PK s 6 glavami za zapiranje PCO 1881 Trenutne oblike steklenic: 0,5 l, 1,5 l in 2,0 l Premer vratu steklenice: 66 mm, 89 mm in 95 mm Seznam opravljenih del pri popravilu/revidiranju: - Popravilo glavnega pogona - Popravilo ležajev glavnega motorja - Zamenjava pogonskega pasu karuselnega pogona Fpodpfxe Adtt Hs Aa Rop - Popravilo ležajev planetnih koles - Popravilo prijemal izpiralnika - Popravilo rotacijskega razdelilnika izpiralnika - Popravilo pnevmatskih cilindrov polnilnika - Preverjanje prijemal za prenos steklenic - Popravilo polnilnih ventilov - Popravilo drsnika ventila - Popravilo rotacijskega razdelilnika izdelka - Popravilo regulatornega ventila na vhodni strani - Popravilo obvodnih ventilov za dezinfekcijo - Popravilo batov stroja za zapiranje - Popravilo glav stroja za zapiranje - Popravilo konusov stroja za zapiranje - Zamenjava centrirnih elementov - Popravilo razdelilnika za zapiranje - Preverjanje pnevmatskega sistema - Preverjanje električnega sistema - Splošni funkcionalni test Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor: Monoblok je opremljen s svojo ločeno nadzorno omarico in električnimi komponentami podjetja Siemens. Siemens S7 PLC prevzema nadzor nad strojem, medtem ko 9-palčna zaslonska plošča ESA s funkcijo na dotik podpira vsakodnevno delovanje in nastavitev. Električno napajanje je specifično za 380 V, 50 Hz, tri faze plus ničelni vodnik, z 24 V pomožnim napajanjem in 10 kW nameščene moči. Siemens S7 PLC sistem za nadzor ESA 9-palčna zaslonska plošča Ločena nadzorna omarica 380 V, 50 Hz, tri faze plus ničelni vodnik Nameščena moč: 10 kW Možnosti integracije v proizvodne linije: Ta stroj je zasnovan kot integrirani blok za izpiranje, polnjenje in zapiranje in ga lahko uporabimo kot osrednjo postajo za polnjenje v rabljeni polnilni liniji za PET steklenice. Prenos steklenic prek vodila za vrat zagotavlja stabilen prenos steklenic skozi faze izpiranja, polnjenja in zapiranja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: M347, Uporabljen DIPRAM polnilni monoblok – letnik 2000 Tehnične specifikacije in zmogljivostne vrednosti Ta DIPRAM polnilni monoblok je zasnovan za uporabo s steklenicami, ki zahtevajo natančno ohranjanje izdelka in varno zapiranje. Kombinira visokovakuumska polnilna stroja z namenskim sistemom za zapiranje, da podpira širok spekter zahtev pri proizvodnji pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Polnilni sistem: visokovakuumska tehnologija za polnjenje v okolju z nizko vsebnostjo kisika Število polnilnih ventilov: 16 Vakuumska črpalka: ni vključena Možnosti zapiranja: aluminijast vijak 31,5 x 24; pokrovček T-Top, premer glave: 28 mm, premer vratu: 19 mm, skupna dolžina/višina: 29 mm Vrsta embalaže: steklenice Konfiguracija: monoblok s sinhroniziranimi polnilnimi in zapiralnimi moduli Proizvajalec: DIPRAM Napredna avtomatizacija in nadzor Konfiguracija monobloka zagotavlja sinhrono delovanje med 16-ventilnim polnilom in postajami za zapiranje ter podpira konstantne cikle in stabilen pretok. Centralni uporabniški vmesnik običajno omogoča enostavno upravljanje parametrov polnjenja in postopka zapiranja, medtem ko mehanska sinhronizacija zagotavlja ponovljivo delovanje na steklenicah. Zaščitni pokrovi in zaklepi ščitijo operaterje med normalnim delovanjem in pri menjavi formatov. Hitra nastavitev omogoča prehod med aluminijastimi vijaki (31,5 x 24) in pokrovčki T-Top ter ustreza sodobnim standardom proizvodnje pijač in najboljšim praksam pri rabljenih tehnologijah polnjenja. Možnost integracije v proizvodne linije Ta monoblok se lahko brez težav integrira v rabljeno polnilno linijo ali novo opremo in deluje v liniji s predhodno in naslednjo opremo pri proizvodnji pijač. Tipične integracije vključujejo predhodni stroj za izpiranje in naslednje rešitve za etiketiranje, pregled in sekundarno pakiranje. Monoblok podpira standardno rokovanje s steklenicami in vmesnike s transportnimi sistemi, kot so običajni v industrijskih linijah za pakiranje. Kompatibilnost z transportnimi trakovi in sistemi za pufranje/akumulacijo Podpira integracijo z etiketirnimi stroji, preglednimi stroji in pakirnimi stroji Prilagodljiv različnim velikostim steklenic s primernimi deli za menjavo formata Primeren za posodobitve posameznih naprav in za celovito posodobitev linije Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Fodpfx Aaj Adtx Nj Repp To je uporabljen polnilni monoblok, zasnovan za profesionalna okolja za proizvodnjo pijač. Primeren je za takojšnjo integracijo v delujočo linijo po standardnem zagonu in priključitvi medijev. Vakuumska črpalka ni vključena, zato kupec lahko izbere ali prilagodi zunanjo črpalko v skladu s tovarniškim standardom. Delovna zmogljivost in vsestranskost Visokovakuumska polnilna tehnologija je primerna za izdelke, ki imajo koristi od minimalnega vpijanja kisika, in podpira ohranjanje kakovosti v steklenicah. Dvojna možnost zapiranja...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: LC627, Uporabljena polnilna linija AVE OCEANIC-V 12-12-1 2500 BPHTe tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta rabljena polnilna linija je celovita rešitev podjetja AVE za polnjenje in pakiranje olja v steklene steklenice. Zagotavlja zanesljivo delovanje za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač, zato je idealna za uporabnike, ki iščejo sistem, ki je bil že uporabljen, vendar ima dokazano kakovostne komponente.Proizvodnja: do 2.500 steklenic/uro v obliki 0,5 lKompatibilne oblike steklenic: 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l (kvadratne); 0,5 l, 1,0 l (okrogle)Vrste embalaže: steklene stekleniceKomponente: vključeni zvezdasti menjalniki za 5 različnih oblikZaporke: aluminijaste vijakaste zaporke premera 31,5 mm in 35 mm; termične kapice premera 31,5 mm in 35 mmGlavni agregati: polnilni monoblok AVE OCEANIC-V 12/12/1; samolepilni rotacijski etiketer AVE 4T (dve postaji)Ključni podatki monobloka (pralni stroj/polnilnik/zapečevalni stroj): poraba vode ≈ 200 l/h; poraba zraka 80 l/min; nameščena moč 5 kW; poraba električnega toka 13 A; teža 3500 kg; višina steklenice 1100 ± 50 mm; površina približno 3500 mm (D) × 1392 mm (Š) × 2550 mm (V)Ključni podatki etiketerja (model 4T): poraba zraka 35 l/min; nameščena moč 2 kW; teža 1000 kg; višina steklenice 1100 ± 50 mm; skupna dolžina 3000 mm; skupna višina 2000 mmNapredna avtomatizacija in nadzorLinija vključuje krmilnike in omarice podjetja AVE za centralizirano upravljanje s pranjem, polnjenjem, zapečatavanjem, nameščanjem kapic in etiketiranjem. Zaščitne obloge z varnostnimi zapornimi mehanizmi zagotavljajo varno delovanje, jasno označene priključke za medije pa olajšajo namestitev. Zvezdasti menjalniki za hitro zamenjavo in vodeni nastavitvi omogočajo hitro spreminjanje oblik med kvadratnimi in okroglimi steklenicami, zmanjšujejo čas izpadov in povečujejo učinkovitost celotnega sistema.Možnost integracije v proizvodni procesTa celovit sistem je konfiguriran za delovanje v vrsti z monoblokom za pranje, polnjenje in zapiranje, aplikatorjem termičnih kapic in rotacijskim samolepilnim etiketirnim strojem z dvema postajama za nalepke na sprednji in zadnji strani. Idealno za polnjenje jedilnega olja v steklene steklenice različnih oblik in velikosti. Standardizirana višina steklenice (1100 ± 50 mm) za vse module olajša poravnavo transportnega traku in integracijo s predhodnimi in naslednjimi transportnimi sistemi.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaLinija je na voljo kot rabljena industrijska embalažna naprava v dobrem delovnem stanju in pripravljena za uporabo. Bila je konfigurirana in uporabljena za polnjenje olja, z komponentami za pet različnih oblik steklenic. Komponente kažejo dosledno tehnično usklajenost sistema, kar je značilno za konstrukcijo in proizvodnjo podjetja AVE.Delovna zmogljivost in vsestranskostNamenjena je za polnjenje olja v steklene posode, monoblok zagotavlja stabilno rokovanje s kvadratnimi in okroglimi steklenicami. Sistem aluminijastih vijakastih zapork obdeluje zaporke premera 31,5 mm in 35 mm za širok spekter oblik jedilnega olja. Posebna enota za nameščanje termičnih kapic obdeluje ustrezne kapice premera 31,5 mm in 35 mm za visokokakovostno končno obdelavo. Rotacijski samolepilni etiketer z dvema postajama nanese nalepke na sprednjo in zadnjo stran... Fodpfx As Adty Tja Rjpp

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, številka stroja/vozila: M343, Uporabljen FIMER-jev monoblok za polnjenje 16-1 za oljeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa Fimer-jev monoblok za polnjenje 16/1 je zasnovan za natančno in zanesljivo polnjenje jedilnega olja z integriranim sistemom za zapiranje. Zasnovan kot kompakten blok za polnjenje in zapiranje, optimizira primarno embalažo v aplikacijah, ki so primerne za stik z živili, in se brez težav integrira v rabljeno linijo za polnjenje ali samostojno industrijsko embalažno celico. Naprava je označena z znakom CE in opremljena z priključki za napajanje za proizvodnjo pijač in aplikacije za jedilno olje.Proizvajalec: FimerModel: 16/1Letnik izdelave: 1995Konfiguracija: 16 polnilih ventilov / 1 glava za zapiranjeUporaba: Jedilno olje, žgane pijačeOblika zapiralnega elementa: T-zama (T stopper) 79 mm, 94 mm, 101 mmNapajanje: 380 VFrekvenca: 50 HzElektrični priključek: 8 AZračni tlak: maks. 6 barFunkcije monobloka: Polnjenje + zapiranjeCertificiranje: CENapredna avtomatizacija in nadzorMonoblok ima osrednji nadzor stroja za usklajeno delovanje polnilnega in zapiralnega mehanizma, stalno navorno silo pri T-zami ter nežen način ravnanja s posodami. Nadzorne plošče omogočajo enostaven zagon/ustavitev in nastavitve za zamenjavo formata z natančnimi parametri. Električne komponente so zasnovane za 380 V, 50 Hz in 8 A, pnevmatski krogi pa so nastavljeni za delovanje v zračnem omrežju s tlakom 6 bar. Zaklenjeni dostopi in indikatorji stanja podpirajo varno in učinkovito rutinsko delovanje.Možnost integracije v proizvodne linijeTa uporabljen monoblok za polnjenje se enostavno integrira v vstopne in izstopne transportne sisteme, zbirne mize ter postaje za preverjanje ali etiketiranje. Lahko se uporablja kot samostojni stroj ali kot del celotne rabljene linije za polnjenje jedilnega olja. Sistem za zapiranje T-zame je združljiv s standardnimi podajalniki in usmerjevalniki za T-zame.Delovanje v liniji ali kot samostojni strojZdružljiv s standardiziranimi transportnimi sistemi za vnos/iznos steklenicEnostavne nastavitve formata za pogoste geometrijske oblike steklenic za oljePrimeren za integracijo z etiketiranjem, inšpekcijo in sekundarno embalažoStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaUporabljen Fimer-jev monoblok za polnjenje 16/1 z originalno tipsko ploščico in oznako CE. Ponujamo ga kot industrijski rabljen stroj za embalažo, primeren za integracijo v proizvodna okolja po standardnem zagonu. Preprosta mehanska zasnova omogoča enostavno vzdrževanje z dobro dostopnimi deli, ki se obrabijo, in točkami za mazanje.Delovna zmogljivost in vsestranskostTa 16-ventilni polnilnik je optimiziran za negazirane, viskozne izdelke, kot so jedilna olja, in zagotavlja enakomerno zmogljivost polnjenja pri nadzorovanem pretoku izdelka. Integriran enoglavi sistem za zapiranje T-zame namesti zamaške, ki so primerni za steklenice z oljem, ki omogočajo nadzorovano odlivanje. Kompakten... Fpedpfx Ao Adt Dfea Rjp

Leto izdelave: 2021, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT95, Uporabljen orientirni stroj za steklenice Posimat – letnik 2021 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta orientirni stroj za steklenice POSIFLEX-A-20 je preizkušena rešitev za obdelavo steklenic pri visokih zmogljivostih na začetku uporabljene linije za polnjenje. Izdelan je podjetja Posimat in je zasnovan za zanesljivo orientacijo praznih steklenic ter njihovo dovajanje v nadaljnje industrijske opreme za pakiranje, s čimer podpira okolja za proizvodnjo pijač, ki zahtevajo stalno delovanje in nežno obravnavo posod. Proizvajalec: Posimat Model/tip: POSIFLEX-A-20 Letnik: 2021 Proizvodna hitrost: do 100 steklenic na minuto (bpm) Uporaba: Avtomatska orientacija steklenic in dovajanje na tekoče trakove Skladnost: CE-oznaka; zasnovan v skladu z 2006/42/ES (stroji), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (nizka napetost) Obravnava posod: Optimiziran za dovajanje steklenic v linije za proizvodnjo pijač Primer uporabe: Idealen za obstoječe opreme in nadgradnje obstoječih, rabljenih linij za polnjenje. Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanje: POSIFLEX-A-20 je zasnovan za samodejno delovanje s koordiniranim upravljanjem lijaka, sistema za orientacijo in postopka praznjenja. Operaterji imajo koristi od intuitivnih upravljalnih enot in natančnega nadzora hitrosti, kar omogoča prilagajanje opreme za obdelavo in učinkovitejšo pripravo ter minimizira izpade. Integrirano upravljalno ploščo za nadzor hitrosti in funkcij. Avtomatska orientacija steklenic z visoko ponovljivo natančnostjo. Senzorji za zaznavanje zastojev in nadzor pretoka steklenic. Nastavitve, ki so prijazne za različne formate, za hitro menjavo formata. Fpodpfx Aao Adt Nuj Rop Zasnovan za neprekinjeno delovanje v industrijskih okoljih za pakiranje. Funkcije za integracijo v proizvodno linijo. Ta orientirni stroj za steklenice se brezhibno integrira na začetek linije za pijače in dovaja posode v zračne ali miza na tekočem traku, ki vodijo do strojev za izpiranje, polnjenje, zapiranje in etiketiranje. Podpira delovanje v eni ali več linijah in ga je mogoče konfigurirati tako, da sprejme široko paleto formatov steklenic. Združljiv s standardnimi vmesniki tekočih trakov. Fleksibilne možnosti konfiguracije za kompaktne ali razširjene linije. Sposobnost menjave formatov za različne višine in preomere steklenic. Primerno za integracijo v procese za proizvodnjo vode, sokov, vina, piva in drugih pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Iz letnika 2021; ta rabljena enota ponuja sodoben dizajn in je na voljo v delujočem stanju. Njena sodobna tehnologija in izvedba, ki je skladna s CE, jo naredijo za odlično izbiro za obrate, ki želijo razširiti ali posodobiti svoje rabljene linije za polnjenje, pri čemer imajo minimalno tveganje in skrajšan čas priprave. Delovna zmogljivost in vsestranskost: Zasnovan za stabilno delovanje pri hitrosti do 100 steklenic na minuto, ponuja POSIFLEX-A-20.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 33.411 h, številka stroja/vozila: M308, Aseptični stroj za polnjenje kartonov, monoblok CFA406-32 Ta uporabljen aseptični monoblok za polnjenje kartonov SIG Combibloc je zasnovan za zanesljivo in kakovostno polnjenje sadnih sokov in brezalkoholnih pijač v kartone SIG COMBIBLOC. Zgrajen je bil leta 2004 in redno vzdrževan v profesionalnih industrijskih okoljih za pakiranje, kar zagotavlja stabilno delovanje v obliki 2,0-litrskih kartonov s stalno zmogljivostjo, ki je primerna za proizvodnjo pijač. S celotnim naborom dodatne opreme se brez težav integrira v rabljeno linijo za polnjenje ali rabljeno industrijsko pakirno napravo in je namenjen za polnjenje aseptičnih kartonov. Serija CFA 406, ki jo proizvaja SIG Combibloc, je znana po natančnem doziranju, higienični zasnovi in zanesljivem delovanju pri proizvodnji pijač, ki je zelo zahtevna. Ta enota ima spremljajoč sterilni zračni sistem in nadaljnjo opremo, vključno z evakuacijsko in puferno mizo, transportnimi trakovi in aplikatorjem pokrovčkov Combiswift, kar jo naredi za kompaktno rešitev za linije za pakiranje kartonov. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Proizvajalec: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Leto: 2004 Pakiranje/karton: SIG COMBIBLOC Prostornina posode: 2,0 litra Zmogljivost: 5000 kosov/uro Občasa delovanja: 33411 ur Izdelki: sadni sokovi in brezalkoholne pijače Sestava naprave: CFA 406, naprava za polnjenje (2004); sterilni zračni sistem (2004); evakuacijska miza (2004); puferna miza (2004); aplikator pokrovčkov/Combiswift (2002); stroj za pakiranje v pladnje (2004); transportni trakovi (2004) Zadnja uporaba: 12/2019 Izklop: 06/2020 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Fpodpfs Adt Rfex Aa Rep Linija je zasnovana za aseptično delovanje in ima sterilni zračni sistem, ki zagotavlja nadzorovane, higienične razmere v območju polnjenja. Oprema podpira stabilno, ponovljivo zmogljivost polnjenja, ki je primerna za 2,0-litrske kartonske oblike, s natančnim rokovanjem prek integriranih miz in transportnih trakov. Hitra prilagoditev formata znotraj serije CFA omogoča učinkovito nastavitev, ki je prilagojena industrijskim standardom pakiranja. Možnosti integracije proizvodne linije Ta aseptični stroj za polnjenje kartonov se brez težav integrira z nadgradnjami in spodnjimi stroji za pakiranje. Vključene evakuacijske mize, puferne mize, transportni trakovi in stroj za pakiranje v pladnje poenostavljajo pretok izdelkov in akumulacijo ter tako podpirajo nemoteno uravnoteženje linije. Aplikator pokrovčkov Combiswift izboljša zapiranje kartonov in omogoča celovito proizvodno linijo za pijače, s poudarkom na kartonih. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je bil zadnjič uporabljen decembra 2019 in izklopljen junija 2020. Trenutno je razstavljen in shranjen. Med razstavljanjem so bili odstranjeni določeni deli, ki sedaj manjkajo: 9 stikal, 3 foto celice in 10 kablov senzorjev. Na splošno se enota predstavlja kot dobro vzdrževana, rabljena aseptična rešitev za polnjenje z dokumentiranim servisom in [...].

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: PR20, Rabljen stroj za brizgano oblikovanje AOKI, letnik 2014 Rabljen stroj za brizgano oblikovanje AOKI iz leta 2014 predstavlja izjemno učinkovito in natančno rešitev na področju embalaže, ki je posebej zasnovana za proizvodnjo predoblik za plastične steklenice s postopkom brizganja in oblikovanja. Ta stroj proizvaja podjetje Aoki Technical Laboratory, Inc., priznani vodilni ponudnik na trgu tehnologije oblikovanja za embalaže, in ponuja zanesljivo delovanje z dokazano uspešnostjo. Model SBIII-100L-20, izdelan maja 2014, je rabljen stroj v odličnem stanju, ki podjetjem, ki ga želijo integrirati v svoje obstoječe proizvodne linije, ponuja izjemno vrednost. Poleg tega je stroj zaradi svojih naprednih funkcij in visoke zmogljivosti primeren za velika proizvodna okolja. Tehnologija brizganja in brizganega oblikovanja Fjdps Adt T Hsfx Aa Rspp Rabljen stroj za brizgano oblikovanje AOKI iz leta 2014 uporablja najsodobnejši postopek brizganja, ki je idealen za proizvodnjo visokokakovostnih posod. Te posode vključujejo predoblike za pijače, detergenta in kozmetiko, ki imajo vse posebne zahteve glede oblike, teže in trdnosti. Sistem za vbrizgavanje zagotavlja natančno vbrizgavanje plastike v kalup, s čimer se ustvari enoten predoblik, ki se nato lahko razširi s postopkom oblikovanja. Ta postopek omogoča proizvajalcem, da proizvajajo visokokakovostne, konsistentne steklenice z minimalno število napak. Ta kombinacija lastnosti naredi stroj zelo učinkovitega za panoge, kjer je potrebno proizvesti velike količine steklenic, na primer v proizvodnji in pakiranju pijač. Poleg tega lahko model SBIII-100L-20 proizvaja predoblike s kapaciteto približno 2500 cm³ na cikel, kar omogoča obdelavo tako majhnih kot velikih steklenic. Stroj je opremljen s funkcijami, ki mu omogočajo učinkovito delo z različnimi dimenzijami steklenic, kot so 80 mm za premer ustja, 105 mm za premer telesa in višina 335 mm. Električne in hidravlične specifikacije tega rabljenega stroja za brizgano oblikovanje AOKI Ena od bistvenih prednosti rabljenega stroja za brizgano oblikovanje AOKI, letnik 2014, je njegova robustna električna in hidravlična konstrukcija. Stroj deluje z napetostjo 380 V in frekvenco 60 Hz ter zagotavlja potrebno moč za stalno in zanesljivo delovanje. Porabi skupno moč 32,3 kW in potrebuje tok 62 A, kar ga zaradi visoke zmogljivosti naredi energetsko učinkovitega. Hidravlični sistem deluje s tlakom 14,0 MPa, kar zagotavlja optimalno delovanje pri vbrizgavanju in oblikovanju predoblik. Pnevmatski sistem deluje s 3,0 MPa in nudi dodatno podporo za postopek oblikovanja. Poleg tega stroj potrebuje tlak vode 0,3 MPa, da lahko nemoteno deluje v različnih industrijskih okoljih. Ta visoka ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Pregled Ta popolna pivovarska oprema je bila med letoma 2011 in 2013 izdelana pri različnih evropskih proizvajalcih, med drugim tudi pri španskem proizvajalcu SlowBeer. Naprodaj je, ker trenutni lastnik zaradi drugih poslovnih obveznosti nima dovolj časa za obratovanje. Pivovarna je trenutno razstavljena in skladiščena v Španiji. Po dogovoru so na voljo dodatne storitve, kot so demontaža, transport in montaža. Tehnični podatki - Kapaciteta pivovarne: 250 litrov na serijo - Proizvodni cikel: pribl. 2 tedna na serijo - Cikel polnjenja: 1 dan na serijo - Mesecev proizvodnje/leto: 10 mesecev - Rok trajanja piva: 18 mesecev - Segrevanje: električno (uporablja se 1 rezervoar za vročo vodo), možnost butana (neuporabljeno) - Prostornina fermentacijskih rezervoarjev: 500 litrov vsak (3 rezervoarji) Fodpfxswcyc Do Aa Rjpp - Moč pivovarskega sistema: 15 kW - Moč hladilnega sistema: 2,3 kW - Moč etiketirnega sistema: 2 kW Obseg dobave - 1 x pivovarna | SlowBeer | MB 250 E | 2013 - 1 x ploščni toplotni izmenjevalnik | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 - 3 x fermentacijski rezervoarji | - | - | - (po 500 L, atmosferski) - 1 x hladilna naprava | Winus | C2-W3R 4T | 2012 - 1 x izotermični rezervoar za vročo vodo | Industrias Céspedes | - | 2011 - 1 x etiketirka | CDA | R1000 | - - 1 x polnilni stroj | Toscana | - | - - 1 x ročni zapiralec | - | P0085 | - - 1 x kodirnik | - | MC150V | 2013 - 1 x električni mlin | SOMMER | 11717 | - - 1 x kompresor | FINI | - | - - 1 x kompresor | MADER | YL90S-2 | 2012 (100 L rezervoar) - 1 x jekleni grelnik vode | - | - | - (900 L) - 2 x mehčalec vode | - | - | - - 2 x rezervoarja za vročo vodo | - | - | - (1 električni, 1 na butan – neuporabljen) Dodatne storitve: Demontaža, transport in montaža – na voljo po dogovoru.

Stanje: rabljeno, temperatura: 95 °C, vhodna napetost: 400 V, obratovalni tlak: 3 letvica, Rabljen kotel Fröling Turbomatic TMC 35, ki deluje na lesne sekance in pelete, v ponudbi s sistemom za dovajanje goriva in njegovo odvajanje. Nazivna toplotna moč: 35 kW. Območje toplotne moči: 10,5–35 kW. Prostornina vode: 114 litrov. Najvišji delovni tlak: 3 bar. Najvišja temperatura: 95 °C. Električni priključek: 400 V / 50 Hz. Gorjenje, ki ga nadzoruje sonda Lambda, in samodejno čiščenje izmenjevalnika toplote. Neto cena: 8.000 EUR, vključno z oglaševanim sistemom za dovajanje in odvajanje goriva. Natančen obseg dobave in razpoložljivost po dogovoru. Ogled po predhodnem dogovoru v Mosonmagyaróvárju, Madžarska. Nakladanje in transport po dogovoru. Montaža in zagon sta odgovornost kupca. Fpodpfxj Afbq Ne Aa Rop

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroji za pihanje plastenk SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro Splošne značilnosti stroja za pihanje plastenk SIPA SFR12 Fpodexqmp Rjpfx Aa Rsp Rabljeni stroj za pihanje plastenk SIPA SFR12, s kapaciteto 18.000 steklenic/uro, se uporablja za raztegovno pihanje PET posod. Proizveden je bil leta 2007 s strani proizvajalca SIPA. Konfiguracija SFR12 vključuje 12 pihalnih kalupov (orodij) in dosega nazivno proizvodno hitrost do 18.000 plastenk na uro, kar zagotavlja visoko produkcijsko učinkovitost v različnih formatih. Stroj je namenjen obdelavi PET plastenk v volumnu od 0,25 do 2 litra, zato je optimalna izbira za visokohitrostne linije za polnjenje mineralne vode in brezalkoholnih pijač. Zaradi kompaktne zasnove omogoča učinkovito izrabo talne površine. Združljivost preform in tehnične specifikacije Stroj obdeluje preforme z vratnimi zaključki tipa Alaska s tremi navoji (3-start), pri čemer podpira teže preform od 12 do 34 gramov. Hitra menjava formatov je omogočena z integriranim sistemom za hitro menjavo, kar znatno zmanjša čas zastoja. Avtomatiziran sistem omogoča natančen dovod, prevračanje in orientacijo preform, zaradi česar stroj zagotavlja neprekinjen in usmerjen tok preform v grelno in pihalno postajo. Tak pristop zmanjšuje potrebo po ročnem posegu in povečuje zanesljivost procesa. Rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12 stabležno in nemoteno deluje v različnih obratovalnih pogojih. Integrirani sistemi in avtomatizacija Stroj je opremljen s Siemens PLC krmilnikom za vodenje ključnih procesov, zato zagotavlja zanesljivo in intuitivno upravljanje v industrijskih okoljih. Vgrajene so certificirane varnostne zaščite za povečano varnost operaterja ter skladnost s predpisi. Sistem za rekuperacijo zraka zmanjšuje izgubo energije in operativne stroške. Rotacijski pihalni sistem pa omogoča enakovredno porazdelitev tlaka in toplote po vseh kalupih, kar zagotavlja enakomerno kakovost plastenk tudi pri visoki hitrosti. V primerjavi s prejšnjimi modeli ima stroj izboljšan nadzor temperature in večjo učinkovitost razporejanja zraka. Stanje in dokumentacija V tem trenutku je stroj SIPA SFR12 shranjen v skladišču in je pripravljen za ponovni zagon po standardnem pregledu ali reviziji. Poleg originalnih tehničnih priročnikov so priloženi rezervni deli in evidenca preteklih servisov, kar olajša namestitev in vključitev v obstoječo linijo. Razpoložljiva dokumentacija omogoča hitrejše odpravljanje napak in učinkovito načrtovanje vzdrževanja. Tehnični povzetek za vključitev v linijo Na splošno je rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro, robustna in zmogljiva rešitev za proizvodne obrate, ki zahtevajo zanesljivo, prilagodljivo in visoko zmogljivo pihanje plastenk. Z odličnimi konstrukcijskimi rešitvami ter kompatibilnostjo s standardnimi formati predstavlja strateško prednost za podjetja, ki želijo povečati ali nadgraditi svojo polnilno kapaciteto. Dobavljivost dodatne opreme, rezervnih delov in podrobne dokumentacije omogoča hitro ter zanesljivo integracijo. Končno stroj izboljšuje učinkovitost linije ter podpira neprekinjeno in stroškovno učinkovito delovanje.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 4.000 kg, premer priključka za dimnik: 200 mm, nazivna toplotna moč: 300 kW (407,89 KM), zahteva za prostor dolžina: 4.040 mm, potrebna višina: 2.250 mm, potrebna širina: 5.150 mm, temperatura: 95 °C, skupna višina: 2.250 mm, skupna dolžina: 3.450 mm, skupna širina: 1.250 mm, obratovalni tlak: 5 letvica, Oprema: dokumentacija / priročnik, Industrijski kotel Gilles HPKI-K 300 za lesne sekance Rabljen avstrijski kotel na biomaso za industrijsko, kmetijsko in komercialno ogrevanje. Tehnični podatki: - Nazivna moč: 300 kW (W40) - Območje moči: 90,2 do 300 kW - Gorivo: lesni sekanci G50 / G100 Fpjdpfx Aaezwkrps Rop - Prostornina vode: 1100 litrov - Najvišji delovni tlak: 5 bar - Najvišja temperatura: 95 stopinj C - Dovod in odvod: DN 80 - Dolžina: 3450 mm - Širina: 1250 mm - Višina: 2250 mm - Teža: približno 4000 kg - Priključek dimnika: 200 mm Na voljo so navodila za uporabo in tehnična dokumentacija. Natančen obseg dobave, razpoložljivost in prevzem po dogovoru. Ogled po dogovoru. Na voljo je širok izbor kotlov, podajalnikov, črpalk, akumulatorjev in dodatne opreme za ogrevanje. Transport in montaža se dogovorita posebej.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), KWB Powerfire TDS 150 – avtomatski kotel za biomaso Rabljen avstrijski kotel za lesne sekance in pelete z modulirano močjo od 45 do 150 kW, primeren za ogrevanje poslovnih, kmetijskih in industrijskih objektov. Glavne značilnosti: - Gorilnik z gibljivo rešetko - Gorjenje, nadzorovano z lambda-sondo, in ciklonska kuriščna komora - Avtomatsko čiščenje toplotnega izmenjevalca - Avtomatsko odstranjevanje pepela - Lesni sekanci G30/G50 ali peleti Tovarniške specifikacije: - Nazivna moč: 150 kW - Minimalna moč: 45 kW - Največji delovni tlak: 3,5 bara - Največja temperatura dovoda: 90 stopinj C - Prostornina vode: 300 litrov - Izkoristek pri uporabi lesnih sekancev: 90,4 odstotka pri nazivni obremenitvi Na zalogi. Ogled po dogovoru. Pred nakupom potrdite točen obseg dobave in dodatno opremo. Transport in montaža po dogovoru. Fpedpfxezqnp Sj Aa Rjp Prav tako ponujamo kotle za lesne sekance, kotle za pelete, kotle za pirolizo lesa, podajalnike, črpalke, akumulatorje in dodatno opremo za ogrevanje.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, številka stroja/vozila: AT111, Nov sterilizator za mleko v cevovodnem sistemu (UHT), homogenizator, sistem CIP za mleko in smetano – 10.000 l/h. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta indirektni sterilizator za mleko v cevovodnem sistemu (UHT) je zasnovan za obdelavo mleka z nastavljivo hitrostjo delovanja in visoko toplotno učinkovitostjo. Zagotavlja zanesljivo ultravisokotemperaturno obdelavo mleka in smetane z 40 % maščobe, z visoko rekuperacijo toplote in natančno regulacijo temperature v vsaki fazi procesa. Zmogljivost: mleko 10.000 l/h; smetana 40 % maščobe 5.000 l/h Fedpfezmpznsx Aa Rjpp Izmenjevalnik toplote: cevni, valovite cevi iz nerjavečega jekla AISI 316 Temperatura izdelka na vstopu: 8 °C Temperatura homogenizacije: približno 65–75 °C (na voljo vmesni iztok) Temperatura zadrževanja: 90–95 °C Temperatura sterilizacije: 135–142 °C za 4 s Temperatura na izhodu: približno 20–25 °C Rekuperacija toplote: približno 70 % na cevnem izmenjevalniku toplote Toplotni profil: ogrevanje 5 → 115 °C (pod pritiskom vroča voda pri 132 °C), sterilizacija 115 → 142 °C (industrijska para ~6 bar), hlajenje 142 → 27 °C (voda pri 17 °C), končno hlajenje 27 → 25 °C (voda pri 17 °C) Izravnalni rezervoar: 200 l, vertikalen cilindričen, nerjaveče jeklo AISI 304, s 3 senzorji nivoja in CIP-razpršilno kroglo Izdelčna črpalka: centrifugalna črpalka iz nerjavečega jekla, posebna tesnilna garnitura za visoke temperature, delovni tlak 5–10 bar Elektromagnetični pretokomer: priključen s prirobnico, izhod 4–20 mA Skupina za kroženje vroče vode: visoko učinkovita črpalka, 14–16 bar, 10.000 l/h; jeklena ekspanzijska posoda; varnostni ventil; samodejno dovajanje; cevni izmenjevalnik toplote para-voda Regulacija temperature: pnevmatski modulacijski parni ventil; visoko učinkovit kondenzatni odvajalnik Integriran CIP: merjenje prevodnosti, 2 črpalki za doziranje kemikalij, 2 x 150 l rezervoarjev iz AISI 304 (kislina in baza) Izvedba: predhodno sestavljeno na podstavku iz nerjavečega jekla AISI 304 z nastavljivimi nogicami Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Sistem je opremljen z moderno avtomatizacijsko platformo za zagotavljanje stabilne obdelave UHT, sledljivosti in dosledne kakovosti izdelka. Arhitektura nadzora: integrirani PLC z 12-palčnim na dotik občutljivim zaslonom HMI Izvedba omarice: dve ohišji iz nerjavečega jekla AISI 304 (elektronika in pnevmatika ločeni) Elektronska omarica: PLC, HMI, komponente za upravljanje in avtomatizacijo Pnevmatska omarica: solenoidni ventili in razdelilna mreža zraka Avtomatizirane funkcije: upravljanje ciklov CIP, nadzor pasterizacije/sterilizacije, regulacija temperature, upravljanje alarmov, varnostne zaščite Zapis procesnih podatkov: neprekinjeno spremljanje temperature, tlaka izdelka, časa zadrževanja in pretoka Merska tehnika: elektromagnetni pretokomer z izhodom 4–20 mA za zanesljivo regulacijo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC655, Uporabljena linija za polnjenje pločevink COMAC za pivo, 6000 cph Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta celotna linija za polnjenje pločevink, zasnovana za enoblok za polnjenje in zapiranje, je zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Optimizirana je za gazirano pivo in zagotavlja zanesljivo delovanje za standardne formate pločevink s natančnim izobaričnim polnjenjem in robustnim nadzorom kakovosti. Kot rabljena linija za polnjenje ponuja ugodno razmerje med ceno in zmogljivostjo s profesionalnimi funkcijami za moderno proizvodnjo pijač. Izdelek: gazirano pivo Temperatura polnjenja: 2–4 °C Količina CO₂: do 5,5 g/l Hitrost proizvodnje (referenčna): 6.000 pločevink/uro pri 0,33 l; 5.500 pločevink/uro pri 0,44 l Vrste posod: dvodelne aluminijaste pločevinke s SOT Formati pločevink: združljiva s 0,33 l in 0,44 l Premer: 66 mm Zapiranje: 202 (tip pokrova pločevinke) Potreben tlak izdelka: 3–4 bar Potreben tlak vode: 3–4 bar Potreben tlak zraka: 6 bar Fpsdpfx Aaezmgccj Rep Potreben tlak CO₂: 6–8 bar Enoblok za polnjenje: ISO 14-2 (14 izobaričnih ventilov, 2 glave za zvijanje robov) Mere palete razpaletizatorja: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (neobvezno) Višina izhoda razpaletizatorja: 3.370 mm; maks. višina palete 2.813 mm Dolžina pred-izpiralnega tunela: 2.380 mm; ioniziran zrak s filtracijo HEPA (99,97 % pri 0,3 µm) Avtomatizacija: Siemens PLC in HMI na ključnih postajah Napredni sistemi za avtomatizacijo in upravljanje Linija integrira sodobno avtomatizacijo z uporabniku prijaznimi HMIs za optimizirano upravljanje in ponovljivo menjavo formatov. Električni in pnevmatski sistemi so zasnovani za zanesljivost v proizvodnji pijač in omogočajo natančno rokovanje z gaziranimi izdelki. Arhitektura upravljanja: Siemens PLC Logo 7/2 na razpaletizatorju; Siemens S7-1200 PLC z Weintek 7-palčnim zaslonom na dotik na napravi za nalepke; Siemensov zaslon na dotik in PLC na enobloku Pogonska tehnika: motor SEW 4 kW za vrtenje robov; frekvenčni pretvornik na ključnih pogonih Avtomatizirana nastavitev višine: brezščetčni, motoriziran, nadzorovan z recepti za menjavo formata pločevink prek HMI Senzorji in pregled: fotoelektrični/induktivni nadzor prisotnosti pokrova, rentgenski nadzor nivoja polnjenja (min/maks), fotocelična enota za prosojne nalepke Varnost: zaščitne obloge iz nerjavečega jekla z zapahi, žičnate ograje, naprave za zaščito v nujnih primerih, ohišje iz nerjavečega jekla razreda IP55 na napravi za brizganje črnila Čisto delovanje: čiščenje z ioniziranim zrakom in filtrom HEPA; vbrizgavanje CO₂ pod pokrovom in razpenjalnik; prazne pločevinke za CIP (do 80 °C) Možnosti integracije izdelka...

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 105 kg, Leto izdelave: 2025, What is a guided pipe jacking system? A guided pipe jacking system is a trenchless technology that enables the installation of underground utilities—such as water pipes, sewer pipes, power, telecom, fiber optic, water, or wastewater lines—without the need for extensive excavation. The jacking machine is hydraulically powered and equipped with a steering head, allowing for real-time adjustment of the drive path. Thanks to advanced measurement systems, the operator continuously monitors the depth and alignment of the drive, ensuring high precision over even several dozen meters. This precision is crucial when accurate navigation around underground obstacles is required to prevent damage to existing infrastructure. This solution is especially valued in locations where earthworks are difficult or impossible—such as beneath roads, lawns, rail tracks, parking lots, sidewalks, or developed properties. Why use guided pipe jacking? Guided pipe jacking is an alternative to traditional excavation because it eliminates the need to disrupt the surface. This method significantly shortens construction time, reduces costs for restoration to the original condition, and minimizes impact on traffic and the environment. Key advantages of guided pipe jacking technology: - No intervention in surface infrastructure required - Enables work under obstacles (e.g. roads, walkways, lawns, property entrances, railway tracks) - Reduction of noise, vibration, and environmental pollution - High alignment accuracy - Rapid equipment mobilization and short completion times - Lower risk of clashes with existing utilities - No need for bentonite slurry - No excavation required during jacking process Thanks to these features, guided pipe jacking is frequently used in the construction of municipal networks, water and sewer connections, gas lines, fiber optic, and cable connections. Applications of guided jacking Guided jacking is suitable wherever installations are needed without disturbing the surrounding environment. The most common applications of jacking machines are: - Crossings under heavily trafficked roads and transport routes - Crossings under railway and tram tracks - Passages under watercourses and canals - Installations beneath sidewalks, parking areas, squares, industrial premises Fedpexxhzwefx Aa Repp - Service connections without excavating the entire premises With the ALUSTEER product, there is no need for drilling fluids (bentonite), significantly reducing project costs and minimizing environmental impact. This technology can be used both in urban and non-urban areas—wherever precision, speed, and minimal disruption are essential.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 41.000 h, številka stroja/vozila: M278, Uporabljen monoblok za polnjenje in etiketiranje Polaris za olivno olje – 1400 steklenic na uro (BPH) Če iščete zanesljivo in optimizirano rešitev za proizvodnjo olivnega olja, je monoblok Polaris za polnjenje in etiketiranje odlična naložba. Ta stroj je zasnovan za hitrost približno 1400 steklenic na uro (BPH) in je idealen za majhna in srednje velika podjetja, ki želijo povečati učinkovitost proizvodnje, ne da bi pri tem žrtvovali kakovost. Kot uporabljen stroj prispeva tudi k zmanjšanju nabavnih stroškov, hkrati pa zagotavlja visoko zmogljivost, zahvaljujoč svoji robustni konstrukciji in zanesljivi tehnologiji. 1. Glavne značilnosti Srce te rešitve za polnjenje je kombinacija funkcij polnjenja in etiketiranja v eni proizvodni liniji. Tukaj je nekaj pomembnih prednosti: Monoblok konstrukcija: polnjenje in etiketiranje sta integrirana v eno enoto. Kapaciteta 1400 BPH: idealna za srednje velika podjetja. Združljivost z olivnim oljem: zasnovan za obdelavo tekočin s podobno gostoto kot jedilno olje. Ergonomska zasnova: enostaven dostop do komponent za vzdrževanje in čiščenje. Enostavna integracija: enostavno jo lahko dodate k obstoječi liniji za polnjenje. Te lastnosti zagotavljajo maksimalno učinkovitost delovanja in racionalizirajo proizvodni proces, hkrati pa ohranjajo kakovost olivnega olja in zagotavljajo, da vsaka steklenica ima profesionalen zaključek. 2. Prednosti te hibridne rešitve za polnjenje in etiketiranje Fjdpfjvvapxjx Aa Rspp Uvedba monobloka za polnjenje in etiketiranje lahko prinese znatne koristi tistim, ki želijo razviti ali nadgraditi svoj sistem za proizvodnjo olivnega olja: Nižji obratovalni stroški: en sam stroj poenostavlja razporeditev proizvodnje in zmanjšuje stroške vzdrževanja. Optimizacija prostora: zahvaljujoč kompaktni konstrukciji se zmanjša površina, potrebna za namestitev. Izboljšan nadzor kakovosti: manj prehodov med polnjenjem in etiketiranjem pomeni manj napak in manj odpadkov. Fleksibilnost: stroj je mogoče prilagoditi različnim velikostim steklenic in vrstam etiket. Zaradi teh prednosti je monoblok Polaris (M278) še posebej primeren za podjetja, ki želijo povečati produktivnost in hkrati ohranjati visoke standarde kakovosti. Njegova hitrost približno 1400 BPH zagotavlja hitro odzivnost na zahteve trga. 3. Povečanje učinkovitosti proizvodnje Olivno olje potrebuje posebno nego, da se ohranijo njegove organoleptične in hranilne lastnosti. Ta monoblok za polnjenje in etiketiranje je bil zasnovan z upoštevanjem teh vidikov in ima visokokakovostne komponente, ki skupaj delujejo, da zagotovijo ohranjanje občutljive narave izdelka. Ključni dejavniki, ki prispevajo k izboljšanju učinkovitosti proizvodnje, so: Natančne nastavitve: možnost natančnega prilagajanja prostornine polnjenja zmanjšuje...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1983, Turning diameter 820 mm Turning length 300 mm Turning diameter over support 465 mm Spindle torque 3000 Nm Spindle speed 5.6–1120 rpm Feed rate 1–5000 mm/min Rapid traverse 5000 mm/min Tailstock quill taper MT 6 Main drive motor 50 kW Main spindle diameter 170 mm Spindle bore 128 mm Tailstock quill diameter 125 mm Tailstock quill stroke 250 mm Z-axis 3000 mm X-axis 550 mm Total connected load 52 kW Machine weight approx. 7.1 t The technical data are as stated by the manufacturer/operator and are therefore non-binding for us. Intermediate sale reserved; exclusively our terms and conditions of business and sale apply. Fpedpfxeyqvamo Aa Rjp About us Over 400 machines in our own stock More than 15,000 m² of storage space, crane capacity up to 70 t More than 10,000 accessory items for your workshop If you are looking to sell machines, production lines, or your business, please contact us. Further offers can be found on our website. Viewings possible by appointment. We look forward to your visit. Your Markus Hirsch Team

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, Drehdurchmesser 1020 mm Drehlänge 4000 mm Drehdurchmesser über Support 720 mm Steuerung Siemens Typ 805 Reitstock-Pinolenaufnahme MK 6 Getriebestufen 2 Bettbreite 560 mm Spindelbohrung 200 mm Planscheibe 1000 mm Fabrikat Forkhardt PSA 1000 Dreibackenfutter Forckrath 500 mm Lünette 263 mm Lünette 500 mm Raumbedarf ca. 7,4x2,5x2,5 m Die techn. Daten sind Hersteller- bzw. Betreiberangaben und daher für uns Fpodoyqvd Sopfx Aa Rjp unverbindlich. Einen Zwischenverkauf behalten wir uns vor; es gelten ausschließlich unsere Geschäfts- und Verkaufsbedingungen. Über uns mehr als 400 eigene Maschinen im Lager über 15.000 m² Lagerfläche, Krankapazität 70 t mehr als 10.000 Artikel Zubehör für Ihre Werkstatt Sie wollen Maschinen Produktionslinien oder Ihren Betrieb verkaufen, dann sprechen Sie uns an. Weitere Angebote finden Sie auf unserer Webseite. Besichtigungen sind nach Absprache möglich. Wir freuen uns auf Ihren Besuch. Ihr Markus Hirsch Team

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2016, Schiavo Easy 1600.4 Vertikalni stroj za pranje stekla z glavno pralno cono in sušilno cono Mokra cona v veliki meri izdelana iz nerjavečega jekla in materialov, odpornih na vlago. Pralne ščetke iz enega kosa z jedrom iz nerjavečega jekla Vključuje vodne rezervoarje za pripravo vode Fpodpfjyr N R Ujx Aa Rjp Vključuje ventilator za sušenje stekla Izhodna cona s preglednimi svetilkami Obdelovalne mere: Maksimalna višina stekla: 1600 mm Debelina stekla: 3-19 mm Ščetke: 4 Priključna moč: cca 11 kW

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: M351, Fimer SRT 9-9-1S – enoblok za polnjenje za vino Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Fimer SRT 9-9-1S je rabljen enoblok za polnjenje vina, izdelan leta 1998, ki je namenjen polnjenju steklenic vina. Sistem združuje čiščenje, polnjenje s pomočjo vakuuma in zapiranje v kompaktni konfiguraciji polnilne naprave. Polnilna naprava je opremljena z 9 polnilnimi ventili, ki jih podpira vakuumska črpalka, vgrajeni čistilnik pa vsebuje dve enoti za filtriranje vode. Proizvajalec: Fimer Model: SRT 9-9-1S Leto izdelave: 1998 Zmogljivost: 1.800 steklenic na uro pri formatih 0,75 l. Konfiguracija polnjenja: 9-ventilni polnilnik s podporo vakuumske črpalke Vgrajene funkcije: čiščenje, izsesavanje zraka iz steklenic, vbrizgavanje inertnega plina, polnjenje in zapiranje Združljivi formati: steklenice za burgundsko vino (0,375 l in 0,75 l); steklenice za bordeauxsko vino (0,5 l, 0,75 l in 1,5 l) Material posode: steklo Vključeno: ločena enota za dvojno kartušno filtracijo, dve ohišji iz nerjavečega jekla 316L, skupno tri 30-palčne filter kartuše, skupno 6 kartuš. Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Enoblok za polnjenje ima ročno nastavitev hitrosti za nadzorovano delovanje v procesu polnjenja vina in industrijskega pakiranja. Priprava steklenic vključuje izsesavanje zraka s pomočjo vakuuma, sledi pa vbrizgavanje inertnega plina pred polnjenjem, kar zmanjšuje vstop zraka med ciklom polnjenja. Polnilni del je podprt z vakuumska črpalko, vgrajena enota za zapiranje pa izvaja vakuumski postopek pred zapiranjem. Zaprta konfiguracija stroja Fimer vključuje nadzorno omarico, upravljalne elemente, manometre in pnevmatske regulacijske komponente. Prozorne zaščitne obloge obkrožajo delovno območje in omogočajo vpogled v območje polnjenja in zapiranja med delovanjem. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta rabljen enoblok za polnjenje se lahko uporablja kot osrednji procesni stroj v rabljeni polnilni liniji za proizvodnjo vina. Obdeluje steklenice za burgundsko in bordeauxsko vino, tako da lahko proizvajalec s primerno opremo za različne formate obdela več običajnih velikosti steklenic na isti napravi. Vključena je tudi vgrajena strojna naprava Bertolaso VD5N za zapiranje s pokrovčkom, ki se lahko integrira v glavno linijo. Ta enota ima ročno nastavitev hitrosti, glavo za zapiranje s pokrovčki 30x60 in je opremljena z lijem za pokrovčke ter orodjem za poravnavo pokrovčkov. Naprava Bertolaso za zapiranje je bila obnovljena ali modificirana leta 2007 in jo je mogoče povezati z enoblokom Fimer prek transporterja. Vključena je tudi ločena enota za dvojno kartušno filtracijo. Uporablja dve ohišji iz nerjavečega jekla 316L, namenjeni po tri 30-palčnim filter kartušam, skupno šest kartuš. Filtracijsko enoto je mogoče prodati skupaj s polnilno napravo, v liniji ali ločeno. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja... Fpsdpfx Aae Adtxvj Rop

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: M346, Rabljen MBF Synchrofil LV blok za polnjenje 7000 BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa MBF blok za polnjenje ponuja zanesljivo delovanje za proizvodnjo pijač v okviru rabljenega sistema za polnjenje ali kot samostojna postaja v industrijskem okolju za pakiranje. Zasnovan je za toplo in hladno polnjenje ter zagotavlja stalno delovanje in nadzor kakovosti za rabljena podjetja, ki se ukvarjajo s polnjenjem in iščejo zanesljive naprave.Proizvajalec: MBFModel: LV 1200-35 / 240-4Leto izdelave: 2001Proizvodna zmogljivost: 7000 steklenic na uroKonfiguracija stroja za polnjenje: 35 ventilovTehnologija polnjenja: Gravitacijsko polnjenje z rahlim vakuumom (nizki vakuum)Zapiranje: Aluminijaste MCA kape 28x15 mmSmer vrtenja: V smeri urinega kazalcaPodprti formati: Združljiv z velikostmi steklenic 0,5 l in 1,0 lZasnovan za obdelavo steklenic: Valjaste posodeNapajanje: 380 V, 50 HzPoraba stisnjenega zraka: 200 Nl/min pri 0,6 MPaTeža stroja: 4000 kgVarnostne funkcije: Vgrajene varnostne naprave in zaščitna ograjaDokumentacija: Na voljo so priročniki in dokumentacija o vzdrževanjuDimenzije: Širina x višina x globina: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 mNapredni sistemi za avtomatizacijo in nadzorBlok je zasnovan za nemoteno delovanje in enostavno upravljanje pri proizvodnji pijač. Varnostni tokokrogi, zaklenjene varnostne naprave in naprave za izklop v sili zagotavljajo varno delovanje. Preklapljanje med formati 0,5 l in 1,0 l je podprto s posebnimi deli za predelavo in prilagoditvami za gravitacijsko polnjenje z rahlim vakuumom. Električna izvedba z 230 V in 50 Hz ustreza običajnim industrijskim standardom za stroje za pakiranje in olajša integracijo v obstoječe sisteme za nadzor in PLC/HMI sisteme linije.Možnosti integracije v proizvodno linijoTa blok za polnjenje se lahko brez težav integrira v celoten rabljen sistem za polnjenje, pred zapiranjem in po izpiranju ali napravami za pripravo steklenic. Lahko se uporablja kot del večje konfiguracije sistema za polnjenje s tekočimi trakovi, stroji za etiketiranje in stroji za sekundarno pakiranje ter podpira industrijske zahteve za pakiranje za široko paleto scenarijev pijač.Delovanje v liniji ali kot samostojna enotaZdružljiv s standardnimi sistemi tekočih trakovPrilagodljivost formatov za steklenice 0,5 l in 1,0 lPrimerno za toplo in hladno polnjenjeStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je trenutno v proizvodnji, kar dokazuje njegovo preverjeno delovno stanje. Na voljo so priročniki in dokumentacija o vzdrževanju za podporo namestitvi, delovanju in servisiranju. Razpoložljivost rezervnih delov je potrjena in podpira ... Fsdpfozrgq Djx Aa Rjpp

Stanje: rabljeno, Serija vsebuje: (1) 5 m³ zaloznik FV310T; Foras; 2,2 kW; 3 x 400 V; 200-900 l/min (1) Sistem za mešanje flokulanta CHU-F 0,5; Vodatech; serijska številka 683; 2014; 0,5 m³ rezervoar za raztopino; 1 m³ rezervoar za shranjevanje Fpsdpo Ahhqbsfx Aa Rsp (1) Kemijske dozirne črpalke TR 63B4; Bonani; črpalke za doziranje kisline in koagulanta (1) Zračni puhalnik 1015; Vodatech; serijska številka 014-14; 2014; maks. 6 bar; delovna temperatura 40 °C (1) Enota za flotacijo odpadne vode DAF UF-60; Vodatech; 2014; 15 m³; 15,25 kW; približno 5,7 x 2,9 x 2,8 m; 2600 kg prazna / 17600 kg polna

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 260 h, Splošna ocena (1: slabo, 5: kot novo): Odlično ---- UVV – novo – takoj pripravljeno za uporabo Fjdpfx Aaezkzzne Ropp Približno 260 delovnih ur – delovna teža 2.400 kg – delovna širina 1.000 mm – Kubota dizelski motor, stopnja V / TIER4f – štiri gumijasta kolesa z gladkim profilom na zadnji strani – hidrostatični pogon za vožnjo in vibriranje – 2 strgala na vsaki strani, prednapeta in z možnostjo odklopitve – brizgalno namakanje z intervalnim stikalom – večfunkcijski ročaj za vožnjo – večfunkcijski zaslon, vključno s števcem delovnih ur – prikazovalnik nivoja vode – NUJNI IZKLOP – inteligentni nadzor vibracij – vgrajen predal za shranjevanje – nastavljiv sedež voznika – stikalo za zaznavanje sedeža – zaščita pred vandalizmom – 12 V vtičnica – delovna razsvetljava spredaj/zadaj – opozorilna naprava za vzvratno vožnjo – zaklenljiv pokrov motorja iz kompozitnega materiala – privezne točke, pocinkane – enotočkovno vzmetenje