Madò Mlin Za Meso nakup rabljenega (109.304)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), NIMO-KG SKV200 MK Kdodpfxoiz Awwo Abrjw ID št.: 2470 Nimo-KG SKV 200 MK dvigalo za mesne vozičke za 200-litrske posode za meso. Dimenzije: širina 130 cm, globina 120 cm, skupna višina 400 cm. Višina iztakanja: 302 cm.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Pnevmatsko dvigalo za mesne zabojnike Dvigalo je zasnovano za nakladanje izdelkov, ki so nameščeni v mesnih zabojnikih prostornine 200 l (tip U-200). Material: nerjaveče jeklo Model: 200 litrov Višina iztovarjanja: 1.240 mm Kapaciteta: 200 ali 300 litrov Dimenzije (D x Š x V): 1.800 x 900 x 1.930 mm Kedpfx Aeinup Dsbredw Teža: 250 kg.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux grinding mill, completely in original condition. Used for grinding herbs. Motor: - Siemens - 22 kW - 40.5 A - 2945 RPM Mill: - Used for a maximum of 2 years of operation - Includes grinding plate - Includes grinding rotor - Includes piping for suction and leakage air Rotary Valve: - Coperion rotary valve, 150 mm Hosokawa mill Kdjdpfsudygbsx Abrew

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta nastavitve višine: električni, moč: 90 kW (122,37 KM), vhodna napetost: 380 V, Pripravljeno za delo. Maksimalna zmogljivost po proizvajalcu: 1,5 t/h Kdsdpfjw Ulq Ajx Abrjw

Stanje: dober (rabljeno), Približno 96 m dvotirnega tirnega sistema na voljo iz zaprte mesnopredelovalne tovarne. Kdjdsq Ii S Eopfx Abrew

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2003, potovalna razdalja osi X: 14.000 mm, pomik osi Y: 4.000 mm, pomik po osi Z: 1.500 mm, največja hitrost vretena: 2.500 obr/min, dolžina pomika os W: 900 mm, premer vretena: 152 mm, FPT MAR-X 3, Baujahr 2003 CNC SELCA 4045 PLUS DIGITAL, Baujahr 2003, CNC kann auf Heidenhain 620 umgerüstet werden. FPT TRT25 Rundtisch, 25 Tonnen. Zweiachsiger Kopf, 144 x 144. Kdsdjwdm A Hopfx Abrew X, Ständerweg: 14.000 mm Y, Vertikalverfahrweg Kopf: 4.000 mm Z, Pinolenhub: 1.500 mm W, Spindel Ø 152,4 mm: 900 mm Spindelaufnahme: ISO 50 Spindeldrehzahl: 0–2.500 U/min Spindelmotor: 48 kW Automatischer Werkzeugwechsler: 40 Werkzeuge FPT TRT25 Rundtisch, 360.000°, 2.500 x 2.500 mm Längsverfahrweg Tisch: 2.000 mm Tischbelastung: 25 Tonnen

Leto izdelave: 2002, Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), NIMO-KG ID-Nr. 1767 Kedsfigxtspfx Abredw Nimo-KG in sehr gutem Zustand mit integrierten Mettler Toledo Wägezellen. Platz für 4 Seitenwände sowie 1 Mittelwand. Komplett aus Edelstahl gefertigt, mit hydraulischen Zylindern.

Stanje: rabljeno, Novo: Da Namen uporabe: Rudarstvo Moč: 110 kW (150 KM) Lastna teža: 35.000 kg Mere (D x Š x V): 700 x 240 x 240 cm Pralni stroj za pesek (z avtomatskim SKF mazalnim sistemom) Model: LW25 Velikost stroja: 2000 x 7000 x 2 (dvojna vrstna postavitev) Pogonski sistem: 2 x 55 kW Največja vhodna zrnavost: 0 - 50 mm Glavno ohišje: 8 mm kakovostna pločevina ST37 A1 spiralno izdelana. Pokrovna plošča, ki je povezana s sprednjo reducirno skupino, je iz 12 mm pločevine. Spiralne lopatice z dvovrstnim nosilcem ST 37 iz 8 mm pločevine, protiobrabni nosilci so dodatno zaščiteni z litjem, spirale so prevlečene z ustrezno trdoto. Gred: iz Cr-Ni-Mo zlitin. Ohišje: uporabljeni deli iz jeklene litine GS52. Ležaji: SKF ali FAG visoko zmogljivi sodčkasti ležaji. Kodpfx Asw Hzd Djbredw

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Wir produzieren Pelletanlagen und Pelletpressen. Wir sind die einzigen Hersteller in Litauen, die ihren eigenen Kundendienst anbieten. Wir liefern, montieren, nehmen die Anlagen in Betrieb und schulen Ihr Personal. Das Anlagenpaket wird entsprechend Ihrem Budget ausgewählt. Wir stellen nicht nur die Maschinen selbst her, sondern produzieren auch Pellets; Sie können die funktionsfähige Anlage gern vor Ort besichtigen. Pellet-Produktionslinien von 100 kg/h bis 1 Tonne pro Stunde. TSF-Pressen Pelletmühlen – Motorleistungen von 7,5 kW bis 45 kW. Granulator TSF200 mit zwei Presswalzen Leistung ca. 60–200 kg/h Motorleistung 7,5 kW Matrizenstärke 3,2 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben), Standard 6 mm Anzahl der Presswalzen: 2 Stück Maschinengewicht ca. 350 kg Granulator TSF230 mit drei Presswalzen Leistung ca. 100–250 kg/h Motorleistung 11 kW Matrizenstärke 3,5 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben), Standard 6 mm Anzahl der Presswalzen: 2 Stück Maschinengewicht ca. 350 kg Granulator TSF260 mit zwei Presswalzen, rotierende Matrize Leistung ca. 150–300 kg/h Motorleistung 15 kW Matrizenstärke 3,5 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben), Standard 6 mm Kdsdpoghmnrofx Abrew Anzahl der Presswalzen: 2 Stück Maschinengewicht ca. 450 kg Granulator TSF360 mit drei Presswalzen, rotierende Walzen Leistung ca. 250–500 kg/h Motorleistung 22 kW Matrizenstärke 4 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben), Standard 6 mm Maschinengewicht ca. 750 kg Granulator TSF400 mit drei Presswalzen, rotierende Walzen Leistung ca. 350–700 kg/h Motorleistung 30 kW Matrizenstärke 4 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben), Standard 6 mm Maschinengewicht ca. 850 kg Granulator TSF450 mit drei Presswalzen, rotierende Walzen Leistung ca. 450–800 kg/h Motorleistung 45 kW Matrizenstärke 4 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben), Standard 6 mm Maschinengewicht ca. 1.000 kg Die Maschinen verfügen über eine Garantie von 12 Monaten sowie CE-Zertifikate.

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 20-spični viseči kavlji za meso / "božično drevo". Ksdpfx Aerm Iirobrodw Nerjaveče jeklo Na voljo 100 kosov. Rabljeni, vendar v dobrem stanju. Teža: 3 kg/kos.

Stanje: dober (rabljeno), Magurit rezalnik za zamrznjene bloke. Sodobnejši model stroja v dobrem stanju. Ksdov Hh R Sjpfx Abrsdw

Stanje: dober (rabljeno), celotne dimenzije 1400x800x1500 mm; napajanje 400 V, 50 Hz; moč 2x0,37 kW; zmogljivost približno 400 kos/h (odvisno od velikosti); Kjdpjrwmypjfx Abredw širina transporterja 400 mm; nastavljiva debelina; teža približno 300 kg.

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Model: ODCS-10 Product Name: OZTURKBAY SHOP STYLE COFFEE GRINDER Hourly Capacity: 22 kg (Turkish coffee), 40 kg (filter coffee) Hopper Capacity: 2.5 kg Kedpfx Aehvqxaobrodw Dimensions (W x L x H): 31 x 55 x 80 cm Burr Diameter: 100 mm Weight: 45 kg Motor Power: 1.1 kW Voltage: 220 V, 50 Hz, single-phase

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), moč: 0,045 kW (0,06 KM), Bühler mlin 45 kW – kapaciteta do 1,5 t/h. Mlin bo obnovljen do konca januarja. Kdedjq E Rakepfx Abrsw Vsa nova SKF ležaja in ohišji ležajev SKF. Nov elastični element SKF. Novi noži in nasprotne plošče.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Pelletų-briikečių gamybos linijos gamyba Esame vieninteliai gamintojai Lietuvoje, taip pat turime nuosavą techninį aptarnavimą. Organizuojame pristatymą, montavimą, paleidimą ir darbuotojų apmokymą. Parenkame optimalų įrangos komplektą pagal jūsų biudžetą. Mes ne tik gaminame įrangą, bet patys gaminame ir granules – galite atvykti ir apžiūrėti veikiančią techniką. Siūlome medienos granulių gamybos linijas nuo 100 kg/val. iki 30 t/val. Mūsų gaminama įranga: Būgninės džiovyklos Juostinės džiovyklos Vamzdinės džiovyklos Granulių gamybos malūnai Smulkintuvai Konvejeriai Aušintuvai Ciklonai Kdodpoghmptsfx Abrsw Bunkeris Pakavimo mašinos TSF-Justinas

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2025, Kroglični mlin za premog, znan tudi kot mlin za mletje premoga, je tip brusilnika, namenjen mletju in mešanju materialov za uporabo v procesih priprave mineralov, barv, pirotehnike, keramike ter selektivnega laserskega spajanja. Gre za cilindrično napravo, ki omogoča mehansko mletje ali mešanje premoga, rud, kemikalij in drugih materialov. Ključne značilnosti in lastnosti krogličnega mlina za premog: 1. Cilindrična zgradba: - Kroglični mlin za premog običajno sestavlja vodoravna cilindrična obloga. Notranja površina ohišja je obložena s protiobrabnim materialom, kot so jeklo ali guma, za zaščito pred obrabo. 2. Mlečna sredstva: - V notranjosti mlina so jeklene ali keramične kroglice, ki pomagajo pri mletju. Rotacija mlina povzroči, da mlečna sredstva padajo in drobijo delce premoga. 3. Dovod in izhod premoga: - Premog se običajno dovaja v mlin preko centralne cevi, zmleti delci pa izhajajo na izhodnem koncu. Velikost delcev premoga se zmanjšuje v procesu mletja. 4. Rotacijsko gibanje: - Mlin rotira okoli svoje vodoravne osi. Rotacijo poganja elektromotor, hitrost pa se lahko prilagaja za uravnavanje procesa mletja in končne velikosti delcev. 5. Zračno odpihovanje: - Nekateri mlini za premog imajo zračno odpihovano zasnovo, kjer se v mlin dovaja zrak za sušenje in transport zmletega premoga iz mlina. To omogoča boljši nadzor vlage in podpira proces mletja. 6. Sušenje in mletje: - Poleg mletja ima lahko mlin tudi funkcijo sušenja. To je pomembno, če premog vsebuje vlago. Sušenje in mletje pogosto potekata istočasno. 7. Krmilni sistem: - Sodobni mlini za premog so opremljeni s sistemi za nadzor in regulacijo ključnih parametrov, kot so hitrost vrtenja, dovod surovine in temperatura. Tako je mogoče optimizirati mletje in učinkovito predelavo premoga. 8. Uporaba: - Kroglični mlini za premog se najpogosteje uporabljajo v termoelektrarnah in drugih industrijah, kjer je premog gorivo. So bistveni del sistema drobljenja premoga, ki premog zmelje v fin prah za zgorevanje v kotlih. 9. Varnostne lastnosti: - Varnostne naprave in sistemi za nadzor ter izredno zaustavitev so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja mlina. 10. Zaščita pred obrabo: - V kritičnih predelih mlina se uporabljajo obrabno odporni materiali, ki prenesejo abrazivno naravo premoga in podaljšajo življenjsko dobo komponent. Kdodeq Nf U Ejpfx Abrow Kroglični mlini za premog imajo ključno vlogo pri drobljenju premoga v elektroenergetiki, saj omogočajo učinkovito zgorevanje premoga za proizvodnjo električne energije. Specifična zasnova in lastnosti mlina se lahko razlikujejo glede na proizvajalca in aplikacijo.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 19.000 h, Munch Pellet Mill z dvema motorjema po 200 KM (skupaj 400 KM), elektronsko upravljanje in centrifugalni hladilni ventilator 60 KM. Priložen je tudi drugi peletirni stroj model 650 iz leta 2011 ter 2 paleti novih valjev, matric ter rezervnih delov. Drugi stroj iz leta 2011 nima motorjev. Gre za delujoč stroj, pripravljen za uporabo v primeru okvare stroja iz leta 2012. Kdjdpfjxc Nt Nox Abrew

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. Kodpsq Nxp Sefx Abredw 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mühlen zur Zementklinkermahlung sind Spezialanlagen, die dafür konzipiert sind, den harten, knotigen Klinker zu feinem Pulver zu vermahlen – dem fertigen Zement. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen sowie in Vertikal-Rollenmühlen gemahlen, welche im Vergleich zu Kugelmühlen eine höhere Energieeffizienz aufweisen. Hier finden Sie die wichtigsten Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlwerken: 1. Rohmaterialien: - Die Hauptkomponente zur Zementherstellung ist der Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton entsteht. Weitere Zuschläge wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlprozesses zugegeben werden, um bestimmte Produkteigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und eventuelle Zuschlagstoffe werden in der Mahlanlage fein vermahlen, um Zement zu erzeugen. Dieser Prozess ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts und ein zentraler Schritt in der Zementherstellung. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen gehören zu den Standardlösungen bei der Klinkervermahlung. Sie arbeiten durch Rotation eines Zylinders, in dem Stahlkugeln das Mahlgut zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Diese Technologie hat bei der Klinkervermahlung zunehmend an Bedeutung gewonnen. Hierbei wird der Klinker durch auf einer rotierenden Mahlplatte laufende Walzen zerdrückt und gemahlen, was sowohl energieeffizient als auch platzsparend ist. Kodpfx Asq Nfbhebredw 4. Gipszugabe: - Gips wird dem Klinker im Mahlprozess hinzugefügt, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Er verhindert das sogenannte "Flash Setting" und sorgt dafür, dass der Zement während der Verarbeitung eine gute Verarbeitbarkeit und Pumpfähigkeit aufweist. 5. Qualitätskontrolle: - In der Mahlphase werden verschiedene Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und anderer Parameter durchgeführt, um sicherzustellen, dass der produzierte Zement die geforderten Spezifikationen und Normen erfüllt. 6. Klinkerkühlung: - Bevor der Klinker in die Mühle gelangt, wird er im Drehrohrofen gebrannt und anschließend abgekühlt. Diese Abkühlung ist notwendig, um eine übermäßige Wärmeentwicklung während des Mahlens zu vermeiden. 7. Staubabscheidung und Umweltaspekte: - Zur Einhaltung von Umweltauflagen und zur Verbesserung der Arbeitssicherheit werden Entstaubungsanlagen und Filter eingesetzt, die den beim Mahlen entstehenden Staub zuverlässig abscheiden und so Emissionen minimieren. 8. Verpackung und Lagerung: - Der gemahlene Zement wird in der Regel in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken oder lose für den Verkauf und Transport zur Baustelle abgefüllt wird. Zementklinkermahlwerke sind unerlässlich für die Zementproduktion. Technologische Weiterentwicklungen tragen kontinuierlich dazu bei, Effizienz und Nachhaltigkeit des Mahlprozesses weiter zu verbessern.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2025, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: Kdsdpfxeq Igiis Abrow - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Leto izdelave: 2000, Stanje: rabljeno, Piston pump with upper tank and Airmix gun Kdsdpfeivbdysx Abrsw

Stanje: dober (rabljeno), Kremlin Rexson 16-120 Air-Operated ATEX Pump Manufacturer: Kremlin Rexson Model: 16-120 Air Inlet Pressure: 6 bar / 87 psi Drive: Compressed Air 96 bar 1392 psi Kdsdpfjqtrmgsx Abrew More new and used items available in our shop! International shipping costs on request!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 1.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, pritisk: 6 letvica, priključek za stisnjen zrak: 8 letvica, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, Two-Component Mixing System Cyclomix Micro AIRMIX® for Solvent-based and Waterborne Paints Cyclomix Micro 2K mixing system with electronic monitoring and adjustment of the set mixing ratio. Standard configuration is suitable for solvent-based paints; as Micro Plus, also suitable for waterborne paints with additional flushing of the hardener side. User-friendly display for operation and programming enables straightforward menu navigation. Up to three programs can be stored and activated by selecting the program number. The correct color change valve is selected by the controller. The electrical control cabinet and mixer plate are separated and, as standard, connected by a 1.8-meter connection cable with plug and socket. Optionally, a 7-meter extension cable can be supplied. The mixer plate and control cabinet are mounted outside the spray booth. With an optional spray booth kit, the control cabinet can even be operated from inside the booth. Further important technical features: - Automatic colour preset by volume - Flushing by volume - Pot life control with alarm for paint renewal or flushing - Tried-and-tested pulse mixing system for many years - Mixing ratio control after every hardener shot - Mixing ratio monitoring via manual valves; calibration of measuring cells - Optional RS 232 interface for connecting a printer or PC - Mixing ratio from 0.6:1 to 20:1 and 0:1 for single-component paint - Output up to 2000 cm³/min at up to 175 bar pressure - Mixing accuracy ±1% at any output rate 1. Technical Specification: 1 KREMLIN - Cyclomix Micro Plus, configured for: 3 colors, 1 hardener, 1 color solvent, 1 hardener solvent 1 Airmix material pressure regulator with manual adjustment 10 - 120 bar with manometer 2. Hardener supply 1 KREMLIN - AIRMIX pump type Flowmax 34.A2 wall-mounted in stainless steel with filter and suction hose Pressure ratio: 34:1 Delivery per double stroke: 60 cc Delivery rate/min at 50 DS: 3 liters at only 50 mm stroke (slow running) 1 Pressure vessel 40 liters, drying cartridge 3. Paint supply color 1 1 Pump EOS 30-C25, stainless steel wall-mounted, with filter and suction hose Pressure ratio: 30:1 Delivery per double stroke: 25 cc Delivery rate per minute: up to 1.5 L 4. Paint supply color 2 1 Pump EOS 30-C25, stainless steel wall-mounted, with filter and suction hose Pressure ratio: 30:1 Delivery per double stroke: 25 cc Delivery rate per minute: up to 1.5 L 5. Solvent supply 1 Pump EOS 30-C25, stainless steel wall-mounted, with filter and suction hose Pressure ratio: 30:1 Delivery per double stroke: 25 cc Delivery rate per minute: up to 1.5 L 6. Spray gun Ksdpew D Ddhofx Abredw 2 Airmix spray gun KIT XCITE 200 + VX24 + hose package 7. 1 Base collection tray E, steel, 2470 x 815 x 255 mm, with grating, galvanized steel, freight included 2 Pneumatic agitators with lift and lid. Lid, shaft, and blades in stainless steel 8. 1 Hose line between material supply pumps and the 2K system HD hose (steel braid) Branch line for hardener and flushing agent, stainless steel approx. 30 m

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), številka stroja/vozila: 89915, Drive: Compressed air, Material/air ratio: 16:1, Maximum material pressure: 90 bar, Air inlet pressure: 1 to 6 bar, 4 double strokes per 1 litre of material, Equipped with MX type gun with twin hose, Unused since last maintenance (01/20), Condition as inspected, Kdsdeiv Huwjpfx Abrsw Ex stock Seevetal, subject to prior sale

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Die TRM-Serie Turbomühlen ist ein fortschrittliches Mahlsystem, das hauptsächlich beim Recycling von Elektronikplatinen und Kabeln für das effektive Zerkleinern und Mahlen dieser Materialien eingesetzt wird. Kunststoffe, Metalle und andere Bestandteile aus Elektronikplatinen und Kabeln werden durch diese Maschine zu feinen Partikeln verarbeitet und in wiederverwertbare Rohstoffe umgewandelt. Mit ihren Hochgeschwindigkeitsrotoren führt die Turbomühle den Mahlprozess durch, wobei Materialien durch Reibung und Schlagkräfte auf Mikrongröße reduziert werden. ✅ Überlegene Mahlleistung – Reibungs- und Schlagkräfte sorgen für ultrafeine Partikelgrößen. ✅ Hochgeschwindigkeitsrotoren – Maximale Effizienz bei der Materialverkleinerung. ✅ Langlebig & Effizient – Für den dauerhaften, kontinuierlichen Betrieb konzipiert. ✅ Umweltfreundlich & Nachhaltig – Ideal für das Recycling von Elektroschrott. 🔸 Wählen Sie das passende Modell für Ihren Bedarf! Technische Daten 🔹 TRM S1 Leistung: 15 kW Rotordurchmesser: 380 mm Länge: 1420 mm Breite: 700 mm Höhe: 700 mm Gewicht: 660 kg 🔹 TRM M1 Kedpfxsv Hm S Ie Abredw Leistung: 30 kW Rotordurchmesser: 500 mm Länge: 1680 mm Breite: 820 mm Höhe: 920 mm Gewicht: 870 kg 🔹 TRM L1 Leistung: 45 kW Rotordurchmesser: 620 mm Länge: 1790 mm Breite: 940 mm Höhe: 1040 mm Gewicht: 1000 kg