Končnega Izdelka nakup rabljenega (821)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 10 h, Uporabljena polnilna monoblok naprava CIMEC 6-6-1, kapaciteta 1000 steklenic/uro Tehnične lastnosti in specifikacije Uporabljeni polnilni monoblok CIMEC 6-6-1, model AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, predstavlja vsestransko in zanesljivo rešitev za izobarične postopke polnjenja, zasnovano posebej za proizvodnjo piva. Napravo je leta 2003 izdelalo italijansko podjetje CIMEC, monoblok pa združuje napredne funkcije za zagotavljanje natančnosti, kakovosti in varnosti delovanja. Struktura in konfiguracija monobloka Lrodpfxsvy E Nlj Adkji CIMEC 6-6-1 monoblok združuje tri ključne enote v eni kompaktni strukturi: izpiralko, izobarično polnilno enoto in zapiralko. Takšna konfiguracija optimizira prostorsko učinkovitost linije in skrajšuje čas izdelave, z maksimalno zmogljivostjo 1000 steklenic na uro (bph). Izpiralka: Opremljena s 6 prijemali za držanje steklenic in eno fiksno šobo za izpiranje, omogoča učinkovito čiščenje pred polnjenjem. Tako zagotavlja, da v steklenicah ne ostane kontaminantov, kar prispeva k čistosti končnega izdelka. Izobarični polnilni sistem: Polnilni del ima 6 polnilnih ventilov s tremi krmilnimi gumbi, kar omogoča nadzorovano polnjenje pod tlakom – idealno za pivo in druge gazirane pijače. Sistem za predhodno evakuacijo in niveliranje zmanjšuje prisotnost kisika v embalaži in tako ohranja senzorične lastnosti izdelka. Zapiralna enota AROL, model Eagle C: Upravljalec zapiralnega dela uporablja 26 mm kronske zamaške in 1 zapiralno glavo, kar zagotavlja natančno zapiranje brez možnosti puščanja ali kontaminacije. Napredne tehnične lastnosti Rabljen polnilni monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph zagotavlja visoko učinkovitost in natančen nadzor proizvodnega procesa. Izobarična tehnologija, v nasprotju s standardnim gravitacijskim polnjenjem, ohranja stalen tlak v embalaži med polnjenjem, s čimer preprečuje penjenje in omogoča natančno doziranje. Sistem za predhodno evakuacijo: Odstranjuje zrak iz steklenice pred polnjenjem, kar zmanjša oksidacijo proizvoda. Samodejno niveliranje in degaziranje: Sistem zagotavlja konstantno raven izdelka in odstranjuje odvečen plin, zaradi česar je končno zapiranje hermetično. Priložene formate in rezervni deli Monoblok vključuje lažne steklenice, ki omogočajo čiščenje in testiranje sistema brez zagona proizvodnje. Prav tako sta priložena dva formata, oba s premerom 65 mm, primerna za standardne pivske steklenice. Naprava vsebuje tudi dva dvigalna cilindra (jack cylinder) za hitro zamenjavo in vzdrževanje v primeru obrabe. Varnostne značilnosti te rabljene monoblok polnilne linije za pivo Monoblok je opremljen s tehničnimi navodili za uporabo in integriranimi varnostnimi sistemi, ki ščitijo operaterje in zagotavljajo skladnost z veljavno zakonodajo. Vsak sklop naprave ima varnostne elemente za preprečevanje napak in zagotavljanje nemotenega delovanja, kot so varnostne zaščite, gumbi za izklop v sili in nadzor tlaka, ki zmanjšujejo vsakršno tveganje. Zaključek – rabljena polnilna monoblok naprava za pivo Uporabljeni polnilni monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph je zanesljiva rešitev za pivovarsko industrijo, zasnovana za maksimalno kakovost izdelka in minimalne zastoje. Idealna je za pivovarne, ki si želijo večje produktivnosti in ponovljivih rezultatov. Čeprav je proizvodno leto starejše, robustna konstrukcija in razpoložljivost rezervnih delov podaljšujeta njeno življenjsko dobo. Monoblok združuje učinkovitost, natančnost in prilagodljivost ter predstavlja odlično naložbo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Uporabljeni polnilni monoblok GAI 2405 1500 steklenic/uro Ta monoblok ponuja zelo specializirano rešitev za polnjenje tihega vina v steklene posode, zasnovano posebej za potrebe tehnične natančnosti in proizvodne kontinuitete industrijskih uporabnikov. Naprava je bila izdelana leta 2005 s strani podjetja GAI in zagotavlja kapaciteto polnjenja 1500 steklenic na uro, kar omogoča visoko učinkovitost srednje velikim proizvodnim linijam. Lrsdpsvgvcvjfx Adkoi Tehnične specifikacije polnjenja za uporabljeni monoblok GAI Polnilni sistem GAI 2405 monobloka omogoča visoko natančnost pri ravnanju z izdelkom ter ohranja stabilne delovne pogoje. Ta model je opremljen z 12 gravitacijskimi ali z blago podtlakom delujočimi polnilnimi ventili, ki učinkovito preprečujejo penjenje ali spremembe vina med obdelavo. Fiksna pozicija polnilnih ventilov zmanjšuje tveganje za kontaminacijo ali uhajanje tekočine. Sektor izpiranja Izpirni sistem uporablja 12 prijemal, ki omogočajo enofazno čiščenje vsake posamezne steklenice, kar odstrani morebitne ostanke znotraj posod pred polnjenjem. Takšna enofazna rešitev optimizira čas obdelave in povečuje skupno hitrost postopka, ne da bi pri tem žrtvovala kakovost. Lastnosti zapiranja Sektor za zapiranje tega modela omogoča uporabo ravnih zamaškov in vključuje eno glavo za vstavljanje plute, kar omogoča proizvodnjo tihega vina v steklenicah prostornine 0,75 L, 1,0 L in 1,5 L. Ta lastnost zagotavlja skladnost s tradicionalnimi zahtevami končnega izdelka in izpolnjuje posebne tržne zahteve. Oblikovanje in struktura Monoblok je zasnovan za dolgo življenjsko dobo in enostavno vzdrževanje. Dostop do posameznih komponent za čiščenje in inšpekcijo je preprost, kar omogoča varno in učinkovito upravljanje stroja. Integracija sektorjev za izpiranje, polnjenje in zapiranje v eni enoti zmanjšuje skupni tloris naprave in optimizira izrabo prostora v obratu. Proizvodni cikel uporabljenega monobloka GAI Monoblok ohranja stabilen proizvodni cikel ter omejuje nihanje temperature in tlaka v steklenicah z optimiziranim nadzorom pogojev polnjenja. Model GAI 2405 1500 bph sinhronizira vse faze procesa, posledično zmanjšuje čakalne dobe in maksimira učinkovitost. Združljivost in vsestranskost Uporabljeni polnilni monoblok GAI 2405 1500 bph je popolnoma prilagodljiv za polnjenje steklenic različnih velikosti v razponu od 0,75 L do 1,5 L. S to vsestranskostjo je naprava idealna rešitev za srednje zmogljive linije za polnjenje, saj optimizira proizvodne procese in zagotavlja visoke standarde kakovosti.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Rabljeni stroj za pihanje plastenk SMIForm SR8 letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro Rabljeni stroj za pihanje plastenk SMIForm SR8, letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro, omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo v polnilni industriji. Proizveden je bil leta 2005, trenutno je v obratovanju in je na voljo za ogled na lokaciji do marca 2025. Tehnične značilnosti rabljenega stroja za pihanje plastenk SMIForm SR8 letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro Stroj SMIForm model SR8 ima 8 kalupov za oblikovanje plastenk. V tej konfiguraciji doseže proizvodnjo 12.000 plastenk po 0,5 litra na uro. Pri večjih formatih, kot so plastenke 1,5 l in 2 l, doseže hitrost 9.600 plastenk na uro. Ozek tip grla 18-81 zagotavlja združljivost z različnimi tipi pokrovčkov, kar omogoča prilagodljivost raznim proizvodnim potrebam. Ta standard zagotavlja natančno in tesno zapiranje plastenk. Glavne komponente rabljenega stroja za pihanje plastenk SMIForm SR8 letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro Stroj SMIForm je opremljen s polnilcem preoblik (preform loader), dvigalom preoblik (preform elevator) in orientatorjem preoblik (preform orientator), ki skupaj omogočajo avtomatiziran in učinkovit dovod preoblik v stroj. Polnilec preoblik: Naloži preoblike iz skladiščnega prostora ali kontejnerja in jih brezhibno preda dvigalu, kar omogoča neprekinjeno dovačenje brez ročnega posega. Dvigalo preoblik: Dvigalo dvigne preoblike z nižjega nivoja na delovni nivo stroja ter zagotavlja neprekinjen dovod orientatorju in s tem zmanjšuje izpade v proizvodnji. Orientator preoblik: Natančno pozicionira in poravna vsako preobliko pred vstavljanjem v pihalne kalupe. Z mehanskimi vodili ali vibracijami preprečuje vstop nepravilno usmerjenih preoblik v postopek. Vgrajeni prekucnik (tipper) v nadzorovanem načinu nagne in izprazni večje količine preoblik, shranjenih v kontejnerjih ali škatlah, ter jih usmerja na linijo. Tako omogoča stalen dovod in preprečuje preobremenitve in zamaške ter zmanjšuje ročno ravnanje, s čimer pomembno poveča varnost in produktivnost. Razvrščevalnik (unscrambler) loči in pravilno poravna preoblike pred njihovim vnosom v pihalne kalupe z vrtenjem in vibracijami, kar omogoča optimalno pozicioniranje ter zmanjšuje število napak in ustavitev stroja. Sodelovanje prekucnika in razvrščevalnika maksimalno povečuje učinkovitost proizvodne linije in zagotavlja kakovost končnega izdelka. Rotacijska izvedba stroja omogoča neprekinjeno in stabilno proizvodnjo, idealno za velike zmogljivosti. Rotacijska tehnologija pa tudi zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote med pihanjem, kar zagotavlja visoko kakovost izdelkov. Varnost in dokumentacija Stroj za pihanje plastenk vključuje tehnične priročnike in varnostne zaščite. Lrodpfxevv E Hij Adkji

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Uporabljeni etiketirni stroj Cavagnino & Gatti, leto 2012 Lrjdpfx Adsvgt Rkjkei Uvod v proizvodno učinkovitost etiketirnega stroja Cavagnino & Gatti, letnik 2012 V industriji polnjenja steklenic je izbira učinkovitega in zanesljivega etiketirnega stroja ključnega pomena. Rabljeni etiketirni stroj Cavagnino & Gatti iz leta 2012 izstopa z vrhunskimi zmogljivostmi in robustno zasnovo ter je zato pogosto prva izbira strokovnjakov v panogi. Ta članek analizira tehnične značilnosti in lastnosti naprave ter ponuja ključne informacije za tehnike in strokovnjake v industriji. Tehnične specifikacije modela Model CG-FR-1-8-3RPS-3, proizveden leta 2012 pri Cavagnino & Gatti, je trenutno v skladišču. Opremljen je z osmimi ploščami z mehanskim gibanjem, ki je poganjano s pomočjo kamnite zavore/sklopke. Ta sistem zagotavlja visoko natančnost in zanesljivost pri rokovanju z etiketami. S proizvodno zmogljivostjo 4000 steklenic na uro in zasnovo za steklene posode je stroj idealen za formate steklenic 0,75 L. Metode etiketiranja in nastavitve Stroj omogoča etiketiranje z uporabo samolepilne etikete ter natopljene vročega lepila, zato je primeren za širok spekter embalažnih zahtev. Prilagajanje etikete poteka avtomatsko, medtem ko je nastavitev glave ročna. To omogoča operativno prilagodljivost in visoko stopnjo personalizacije procesa etiketiranja. Smer vrtenja v nasprotni smeri urinega kazalca omogoča povezavo v obstoječe proizvodne linije in dodatno optimizira potek dela. Vsestranost in vzdrževanje etiketirnega stroja Cavagnino & Gatti, letnik 2012 Naprava je primerna za različne oblike 0,75 L steklenic, vključno s standardnimi, evropskimi, penečimi in Burgundy formati. S tem izkazuje izredno prilagodljivost različnim izdelkom. Redno vzdrževanje je potekalo do januarja 2023, kar zagotavlja ohranjanje visoke zmogljivosti in zanesljivosti stroja. Konfiguracija in natančen nadzor Premikalne vodila stroja so konfigurirana na štiri osi z ročnim pomikom. To omogoča natančen nadzor ter olajša vzdrževanje in nastavljanje. Ta lastnost je posebej pomembna za zagotavljanje natančnega etiketiranja ter zmanjšanje tveganja napak – kar je ključno za učinkovitost proizvodnje in kakovost končnega izdelka. Zaključek: dodana vrednost za polnilne operacije Rabljeni etiketirni stroj Cavagnino & Gatti, letnik 2012, predstavlja odlično rešitev za podjetja, ki iščejo učinkovitost, zanesljivost in vsestranskost v procesu etiketiranja. Zaradi robustne konstrukcije, visoke proizvodne zmogljivosti in operativne prilagodljivosti povsem ustreza sodobnim proizvodnim zahtevam ter predstavlja pomembno dodano vrednost polnilnim operacijam.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 45.000 h, Uporabljena polnilna linija SIDEL za mirno vodo do 12.000 steklenic/uro Glavne značilnosti polnilne linije Uporabljena polnilna linija SIDEL za mirno vodo do 12.000 steklenic na uro zagotavlja visoke standarde produktivnosti in natančnosti. Sistem omogoča proizvodnjo do 12.000 steklenic na uro, kar je primerno za srednje visoke proizvodne zmogljivosti. Linija obdeluje PET embalažo v formatih od 0,33 l do 1,5 l. Poleg tega linija uporablja volumetrični sistem polnjenja, ki zagotavlja natančno doziranje vsake steklenice. Podpira vratove posod med 25 in 29 mm, kar izboljšuje skladnost z različnimi tržnimi standardi. Sistem je posebej namenjen polnjenju mirne vode, s čemer zagotavlja usmerjen in zanesljiv proizvodni tok. Podrobnosti opreme v uporabljeni polnilni liniji SIDEL za mirno vodo do 12.000 bph Stroj za pihanje Sidel SBO 8, letnik 2005, oblikuje steklenice iz preform v osrčju procesa. Ta stroj transformira preforme v končne steklenice s pomočjo visokotlačnega stisnjenega zraka. SIDEL tehnologija zagotavlja precizno oblikovanje in optimalno izrabo PET-materiala ter zmanjšuje odpadke. Polnilni monoblok Polnilni monoblok Sidel 36 36 9, prav tako iz leta 2005, izvaja spiranje, polnjenje in zapiranje v enem kompaktnem sklopu. Takšna zasnova maksimira prostorsko učinkovitost in zmanjšuje čase prenosa med posameznimi fazami. Volumetrični sistem polnjenja omogoča natančno doziranje, kar zagotavlja kakovost končnega izdelka. Etiketirni stroj Etiketirni stroj PE Labellers ROLLMATIC iz leta 2005 nanaša „wrap-around“ etikete na posode. Napredna tehnologija omogoča natančno pozicioniranje etiket in izboljša videz končnega izdelka. Sistem je posebej zasnovan za PET-steklenice z vodo ter ustreza linijski hitrosti in kakovostnim zahtevam. Pakirni stroj s skrčno folijo Skrčni pakirnik Sidel Cermex iz leta 2005 izvaja sekundarno pakiranje. Stroj uporablja skrčno folijo za izdelavo kompaktnih in varnih paketov. Ta proces izboljša logistiko in distribucijo izdelkov ter ščiti artikle med transportom. Transportni trakovi v uporabljeni polnilni liniji SIDEL za mirno vodo do 12.000 bph Linija obsega popoln sistem transportnih trakov, tako zračnih kot talnih. Ti transportni trakovi zagotavljajo stalen in neprekinjen pretok med produkcijskimi fazami, obenem pa zmanjšujejo izpade in zagotavljajo visoko delovno učinkovitost. Lrjdpevgva Ujfx Adksi Tehnične prednosti linije Ta uporabljena polnilna linija tudi glede na letnico izdelave (2005) zagotavlja zanesljivost in robustnost. Vsi stroji omogočajo dolgo življenjsko dobo ter nizke stroške vzdrževanja. Sistem učinkovito polni zgolj mirno vodo in zagotavlja usmerjen, neonesnažen proces. SIDEL oprema se odlično integrira z dopolnilnimi komponentami kot sta etiketirni stroj in pakirnik s skrčno folijo ter ohranja enotno proizvodno delovanje. Z zmogljivostjo 12.000 steklenic na uro linija podpira podjetja z doslednimi proizvodnimi zahtevi. Zaključek Uporabljena polnilna linija SIDEL za mirno vodo do 12.000 steklenic/uro predstavlja zanesljivo in visoko učinkovito rešitev za delovanje v industriji polnjenja. S svojo robustno opremo in optimizirano postavitvijo zadovoljuje potrebe tehnikov in strokovnjakov, ki iščejo celovito rešitev za proizvodnjo PET-steklenic z vodo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroj za izpihovanje: Sipa SFR 16 Ocena sistema za segrevanje in dovod preform Najprej je nujna celovita ocena celotnega pečnega sistema, vključno z obrnilnimi rampami in napenjalnimi kolesi, da se zagotovi učinkovit in brezhiben postopek oblikovanja plastenk. Ocena prenosnih rok in ekscentričnih cam-ov stroja Sipa Nepogrešljiv del presoje je tudi pregled prenosnih rok in cam-ov, saj ti elementi zagotavljajo neprekinjenost in stabilen potek proizvodnje. Podroben pregled njihovega delovanja je ključen za ohranjanje kakovosti in natančnosti procesa izpihovanja. Stanje orodij in razteznega mehanizma Enako pomembna je presoja stanja izpihovalnih orodij (kalupov) in razteznega mehanizma. Natančnost in neoporečnost orodij sta ključna za doseganje brezhibnih in kakovostnih plastenk, zato je temeljit pregled teh sklopov obvezen za optimalno delovanje stroja. Pregled vodnih in zračnih krogov stroja Sipa Sledi še preverjanje vodnih in zračnih krogov, ki so ključni za hlajenje preforme ter nadzor tlaka med izpihovanjem. Ustrezna cirkulacija vode in zraka je nujna za stabilne delovne pogoje in zagotovilo kakovosti končnega izdelka. Tehnični podatki in dodatne informacije Podani so ustrezni tehnični podatki glede razpoložljivih SKO (SKU) in mase PET preform za posamezen SKO. Konkretno: - 0,5 L: 14 g - 1,0 L: 26 g - 1,5 L: 26 g - 2,0 L: 29-31 g Obstoječi kalupi stroja Sipa niso priloženi, njihova menjava oziroma dobava je odločitev kupca. Oblika grla preforme je Corvaglia 28. Nadalje so navedene naslednje tehnične particularnosti: električna omara in upravljalni PLC panel sta Siemens S7, število gnezd (kavitacij): 16. Glavne ugotovitve o izpihovalnem stroju Ledevgvtuspfx Adksri Peč in dovod preform Pregledana naslednja področja: - Peč, obrnilne rampe, vodila in napenjalno kolo - Grelni moduli, prezračevanje peči, hladilni ščiti - Prenosne roke in ekscentrični cam-i - Orodja (kalupi) in raztezni mehanizem - Vodni in zračni krogi Vsi omenjeni sklopi so v odličnem stanju. Število SKU in masa PET preform po SKU: - 0,5 L: 14 g - 1,0 L: 26 g - 1,5 L: 26 g - 2,0 L: 29-31 g Obstoječi kalupi so vključeni v dobavo. Risbe trenutnih plastenk je možno priložiti. Zamenjate jih lahko, če želite kaj drugega. Grlo preforme Alaska 3-niti Električna omara in upravljalni panel PLC: Siemens S7, izvrstno splošno stanje

Stanje: rabljeno, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Splošni opis linije Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h zagotavlja industrijsko konfiguracijo, posebej zasnovano za sterilno polnjenje tekočih živilskih izdelkov. Še posebej je primerna za občutljive izdelke, kot so UHT mleko in sadni sokovi, ki zahtevajo nadzorovano procesno okolje. Sistem deluje z litrsko kvadratno embalažo in dosega kapaciteto 7.000 litrov na uro, kar zagotavlja visoke mikrobiološke standarde kakovosti. V tej konfiguraciji ima vsaka naprava ključno vlogo pri ohranjanju aseptičnih pogojev od točenja do končnega pakiranja. Lsdpowkux Nofx Adksri Aseptični polnilni stroj Tetra Pak A3 FLEX Jedro rabljene aseptične polnilne linije Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h predstavlja polnilec Tetra Pak A3 FLEX (verzija 100V), proizveden leta 2004. Ta izvaja aseptično polnjenje z integriranim sistemom sterilizacije, mikrobiološko pregrado in natančnimi dozirnimi mehanizmi. Tako obdeluje pasterizirane ali sterilizirane izdelke z daljšim rokom uporabnosti, ki ne potrebujejo hlajenja. Polnilni stroj vzdržuje sterilen prostor skozi celoten proces, zagotavlja konstantno doziranje izdelka in odpravlja odstopanja pri polnjenju, kar proizvajalcem omogoča doseganje najzahtevnejših varnostnih standardov v živilstvu. Aseptični pokrovčkar Tetra Pak TCA88 Linija vključuje tudi pokrovčkar Tetra Pak TCA88, letnik 2006. Ta modul namešča plastične pokrovčke na napolnjene vsebnike z uporabo indukcijskih ali mehanskih sistemov za hermetično zapiranje v aseptičnem okolju. Pokrovčkar je natančno sinhroniziran s polnilcem za neprekinjeno delovanje. V primerjavi s klasičnimi sistemi ta integracija bistveno zmanjša tveganje kontaminacije po polnjenju. TCA88 vsebuje vgrajene funkcije za kontrolo kakovosti, ki preverjajo pravilen položaj in navor vsakega pokrovčka. Naprava je zasnovana s varnostnimi elementi, kot so medsebojno blokirani varnostni zaščitni pokrovi in sistemom za spremljanje napak, kar zagotavlja skladnost z industrijskimi standardi. Pakirni stroj za kartonsko embalažo TCBP70 Pakirnik Tetra Pak TCBP70, letnik 2007, skrbi za sekundarno pakiranje. Ta avtomatski sistem oblikuje in polni valovite kartonaste zaboje s postopkom wrap-around ali vnaprej oblikovanimi škatlami. Upravljanje je elektronsko, kar omogoča sprotno prilagajanje in nadzor. Tako stroj podpira prilagodljive postavitve embalaže in hitre spremembe formata. TCBP70 vključuje varnostne sisteme, kot so svetlobne zavese in naprave za izklop v sili. Če operater vstopi v varovano območje, se sistem avtomatsko ustavi za preprečitev nesreč. S tem je proces pakiranja učinkovit in varen. Industrijske uporabe in operativne prednosti Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h je namenjena proizvajalcem v mlečni in pijačarski industriji, ki potrebujejo aseptične pakirne zmogljivosti.

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija za penina PROCOMAC do 6000 steklenic/uro Stanje in kapaciteta Polnilna linija dosega zmogljivost do 6000 steklenic na uro (BPH) in predstavlja učinkovito rešitev za podjetja, ki želijo optimizirati svoje postopke stekleničenja. Trenutno je v skladišču; linija omogoča prilagodljivo obdelavo različnih formatov steklenih posod, in sicer 0,375 L, 0,75 L ter 1,5 L, primerna tako za penine kot tudi za mirna vina. Izobarična tehnologija polnjenja zagotavlja obstojnost in celovitost izdelka skozi celoten proces. Ključne komponente uporabljene polnilne linije za penino PROCOMAC do 9000 steklenic/uro Lsdpfx Ajvgt I Ajdkjri Sistem vključuje več ključnih strojev. Na začetku poskrbi TMG depaletizator, model VEGA 60 iz leta 2004, za ravnanje s praznimi steklenicami. Nato sledi Procomac monoblok polnilni stroj, model 56 8 8 141 iz leta 2004, ki združuje faze polnjenja v kompaktni rešitvi. Bertolaso pokrovčni stroj, model EMN 550/350 iz leta 1995, pa zagotavlja, da je vsaka steklenica pravilno zatesnjena. Čiščenje in vzdrževanje Za ohranjanje kakovosti in higiene je pomemben Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sistem, model 92.003.657 iz leta 2004, ki omogoča učinkovito in avtomatsko čiščenje opreme brez razstavljanja. Ta funkcionalnost je ključna za dolgo življenjsko dobo in zanesljivost polnilne linije. Avtomatizacija in etiketiranje Avtomatizacija ima ključno vlogo pri učinkovitosti linije. Transportni trakovi premikajo steklenice od depaletizatorja do izhoda tribloka, kar zagotavlja neprekinjen potek dela. Nato stroj za etiketiranje Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE iz leta 2006, natančno prilepi etikete in tako poskrbi za profesionalno in dosledno predstavitev končnega izdelka. Pakiranje Končno pakiranje upravljajo stroji TMG: sestavljalec kartonov ORION iz leta 2008 pripravi kartonske zaboje, TM90S lepilni stroj iz leta 2004 pa zalepi in zapre zaboje, ki so pripravljeni za distribucijo. Ta koraka zagotavljata ustrezno zaščito izdelka med transportom. Zmogljivost uporabljene polnilne linije za penino PROCOMAC do 9000 steklenic/uro Linija nudi raznovrstnost v zmogljivosti: nazivna hitrost je 6.000 steklenic/uro za penino v 0,75 L steklenicah in 9.000 steklenic/uro za mirno vino v enakem formatu. Ta prilagodljivost dokazuje, da je uporabljena linija PROCOMAC optimalna rešitev za različne potrebe vinskih kleti.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Uporabljeni etiketirni stroj BRB GLOBUS 2800 steklenic/uro Uporabljeni etiketirni stroj BRB GLOBUS 2800 steklenic/uro, model MEGA ADE 411 CW, zanesljivo nanaša samolepilne etikete na steklene in PET steklenice. Stroj je bil izdelan leta 2016 pri BRB GLOBUS, kar zagotavlja, da je še vedno popolnoma operativen. Poleg tega deluje s sistemom rotacije v smeri urinega kazalca ter dosega kapaciteto 2800 steklenic na uro. Strukturne in funkcionalne značilnosti stroja BRB GLOBUS Dimenzije uporabljenega etiketirnega stroja BRB GLOBUS so 2500 x 1400 x 2050 mm, teža znaša 1500 kg. Zaradi kompaktne in stabilne zasnove je primeren za nemoteno integracijo v obstoječe polnilne linije. Njegova mehanska konstrukcija omogoča visoko delovno učinkovitost ter vključuje enoto za popolno ovijanje samolepilnih etiket, ki popolnoma pokrije vsak vsebnik. Pogon stroja temelji na mehanskih kamerah, ki natančno pozicionirajo vsebnike na obračalnih ploščah. Ker pri premiku plošč ni elektronskega motorja, je vzdrževanje reducirano na minimum ter je zagotovljeno dolgoletno zanesljivo delovanje. Ta sistem dodatno poveča vzdržljivost ter učinkovitost stroja. Podprte vrste steklenic in formati Etiketirka BRB GLOBUS 2800 steklenic/uro podpira obdelavo steklenih in PET steklenic, tudi tistih s predhodno tlačno obdelavo pri praznih PET steklenicah in pločevinkah. Zaradi prilagodljivosti lahko učinkovito obdeluje različne formate steklenic. Podprti formati vključujejo: • Steklene steklenice: 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml • PET steklenice: 500 ml V skladu s tehnično dokumentacijo so natančni formati: • Prozorni PET: premer 64 mm, višina 214 mm, prostornina 0,5 l • Prozorno steklo: - premer 61 mm, višina 213,5 mm, prostornina 0,33 l - premer 78,5 mm, višina 286 mm, prostornina 0,75 l Zaradi teh specifikacij stroj omogoča širok spekter uporabe in s tem kompatibilnost z različnimi proizvodnimi zahtevami. Dodatno povečuje delovno prilagodljivost ter je idealen za proizvajalce z različnimi formati steklenic. Sistem etiketiranja Uporabljeni stroj BRB GLOBUS 2800 steklenic/uro uporablja metodo samolepilnega etiketiranja in omogoča popolno ovijanje etikete okoli vsebnika. Ta sistem zagotavlja dosledno in visoko kakovostno etiketiranje. Ljdpfx Adew Am N Reksri Upravljalci lahko ročno prilagajajo sistem za nanos etiket ter pozicijo etiketirne glave, kar omogoča optimalno prilagajanje različnim velikostim vsebnikov. Na koncu postopka dodatni sistem za glajenje etikete zagotavlja popolno prileganje in preprečuje nastanek gub ali drugih nepravilnosti, ki bi lahko vplivale na videz končnega izdelka. Ta funkcija dodatno izboljša vizualni učinek in vzdržljivost etiket. Varnost in tehnična dokumentacija Stroj je opremljen z varnostnimi napravami, skladnimi z veljavnimi predpisi. Poleg tega so priložena tehnična navodila in vzdrževalna dokumentacija, ki operaterjem omogočajo vse potrebne informacije za montažo, uporabo in redno servisiranje.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Naprava Manzini UHV-30 INOX Hot Break je termični sistem, zasnovan za hitro inaktivacijo encimov z instantnim segrevanjem sadja, kot so paradižniki. Ta postopek je ključen za ohranjanje viskoznosti končnega izdelka, še posebej pri proizvodnji visokokakovostne paradižnikove mezge ali paste. Oprema omogoča učinkovito ekstrakcijo trdnih snovi in pomembno izboljšanje teksture koncentrata. Lrsdpfx Adeyni Ekekoi VKLJUČUJE: * vakuumska črpalka Robuschi * 2 črpalki CFS * 2 centrifugalni črpalki * 2 ventila Bardiani Proizvodnja je odvisna od izdelka.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2002, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Vakuumski polnilnik Handtmann VF 622 z volkcem Lsdpfoxq N Agjx Adkeri Proizvajalec: Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Model: VF 622 Leto proizvodnje: 2002 Moč: 9,0 kW Napetost: 3×400 V / 50 Hz Tok: 13 A Vakuumski polnilnik Handtmann VF 622 je zanesljiv stroj za polnjenje in doziranje mesnih izdelkov ter drugih prehrambnih mas. Opremljen z vakuumskim sistemom zagotavlja visoko natančnost doziranja ter odlično odzračevanje mase, kar izboljša kvaliteto končnega izdelka. Naprava ima integriranega volka (mlin za meso), ki omogoča mletje mase neposredno med procesom polnjenja, s čimer poveča učinkovitost in skrajša čas obdelave.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2003, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Vakuumski polnilnik Handtmann VF 628 z nakladanjem Proizvajalec: Albert Handtmann Maschinenfabrik Model: VF 628 Serijska številka: 17439 Koda: 13 Leto izdelave: 2003 Napajanje: 420 V / 3 faze, 50 Hz Lrsdpoxdtrljfx Adksi Nazivna moč: 13,5 kW Poraba toka: 18,6 A Vakuumski polnilnik Handtmann VF 628 je zmogljiva naprava, namenjena industrijski proizvodnji mesnih in živilskih izdelkov. Uporaba vakuumske tehnologije zagotavlja: - natančno odzračevanje mase, - ohranjanje enotne strukture in konsistence, - visoko kakovost in obstojnost končnega izdelka. Naprava se odlikuje s trdno konstrukcijo iz nerjavečega jekla, intuitivnim upravljanjem ter možnostjo dela v avtomatiziranih proizvodnih linijah.

Stanje: dober (rabljeno), Maja SRA 8000 je avtomatski stroj za odstranjevanje membran, zasnovan za učinkovito obdelavo različnih vrst mesa, vključno s svinjino, govedino in teletino. Njegova robustna konstrukcija in napredne funkcije ga uvrščajo med nepogrešljive stroje v mesnopredelovalnih obratih. Ključne značilnosti: Avtomatsko delovanje: SRA 8000 je zasnovan za popolnoma avtomatsko odstranjevanje membran predvsem z ravnih kosov mesa, kot so svinjska zgornja in spodnja skleda, pokrivni kosi, boki in pleča, pa tudi z različnih ravnih kosov govedine in teletine. Vgrajen povratni mehanizem: Ta funkcija omogoča odstranjevanje membran na obeh straneh kosa mesa, kar poveča učinkovitost predelave in kakovost končnega izdelka. Nastavljive nastavitve: Stroj se prilagaja različnim debelinam rezov ter je enostaven za uporabo, tudi za manj izkušeno osebje. S tem zagotavlja dosledne rezultate pri različnih vrstah mesa. Konstrukcija in mobilnost: Stroj je izdelan pretežno iz nerjavečega jekla, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo in enostavno čiščenje. Mobilna zasnova s kolesi omogoča enostavno premikanje in postavitev v proizvodnem prostoru. Tehnične specifikacije: Delovna širina: 435 mm Dimenzije: Približno 3000 mm (širina) x 900 mm (globina) x 1400 mm (višina) Teža: Približno 500 kg Napajanje: 400V, 50Hz, 3-fazno Poraba energije: 0,75 kW Mere noža: 499 mm x 20 mm x 1 mm Delovni tlak: 6 bar Ledpfou Nz Nqex Adksri Kombinacija avtomatskega delovanja, prilagodljivosti in trpežne konstrukcije Maja SRA 8000 zagotavlja zanesljivo rešitev za mesnopredelovalne obrate, ki želijo povečati učinkovitost in kakovost svojih izdelkov.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Profesionalni emulgator mesa INOTEC I175CD-75D – zanesljiv stroj za industrijsko emulgiranje mesa in drugih živilskih izdelkov. Proizveden leta 2006, je idealen za obrate z veliko kapaciteto predelave mesa ter zagotavlja visokokakovostno obdelavo. Tehnični podatki: Model: I175CD-75D Proizvajalec: INOTEC Leto izdelave: 2006 Napajanje: 3/PE 230/400V / 50 Hz Poraba toka: 142 A Moč motorja: 88 kW Navidezna moč: 98 kVA ✅ Ključne prednosti: • Visoka zmogljivost – idealno za serijsko proizvodnjo • Natančna emulgacija – enakomerno homogena konsistenca končnega izdelka • Robustna izvedba iz nerjavečega jekla – odporen proti koroziji in enostaven za čiščenje • Močan 88 kW motor – zanesljivo predela tudi trde surovine Lrjdpfxoxuqivj Adkei • V skladu s sanitarno-higienskimi standardi – varen za uporabo v živilski industriji • Vsestranska uporaba – meso, nadevi, paštete, zelenjavni izdelki • Kompaktna izvedba – dolžina: 200 cm, širina: 120 cm, višina: 110 cm INOTEC I175CD-75D je preverjena rešitev za profesionalne obrate za predelavo mesa, ki pričakujejo zanesljivost, moč in natančnost v vsakem proizvodnem ciklu.

Stanje: rabljeno, SEPA 2000VT ločevalnik mesa je visokozmogljiv stroj, namenjen uporabi v živilski industriji, zlasti pri predelavi mesa, rib in mastnih izdelkov. Izdelan je pri priznano nemškem proizvajalcu Hoppe GmbH in zagotavlja natančno ločevanje sestavin ob hkratnem zagotavljanju maksimalne higiene ter procesne učinkovitosti. Ločevalnik je zasnovan za intenzivno, neprekinjeno delovanje v industrijskih obratih, kjer so zanesljivost, nizka poraba energije in enostavna uporaba ključne zahteve. Tehnične specifikacije: Proizvajalec: Hoppe GmbH Blagovna znamka: SEPAMATIC Model: SEPA 2000 VT Napajanje: 400 V / 50 Hz Nazivni tok: 22 A Krmilna napetost: 24 V Elektroshema: 0695030 B Država porekla: Nemčija ✅ Ključne prednosti: Natančno ločevanje mesa in maščobe – visoka kakovost končnega izdelka Nemška kakovost – vzdržljivost, zanesljivost in dolga življenjska doba Primeren za neprekinjeno delovanje – idealen za velike proizvodne obrate Enostavno upravljanje in vzdrževanje – hiter dostop do glavnih komponent Skladnost z živilsko-higienskimi standardi – konstrukcija iz nerjavečega jekla Nizka poraba energije – optimizirani delovni parametri SEPA 2000VT ločevalnik mesa je idealna rešitev za podjetja, ki želijo optimizirati proces ločevanja surovin ob ohranjanju visoke kakovosti in čistoče proizvodnje. Lodpfx Adjwm Edhskeri

Leto izdelave: 2015, stanje: zelo dobro (rabljeno), Rabljeni visokohitrostni horizontalni stroj za oblikovanje, polnjenje in zapiranje Fuji Alpha VII 3430 je posebej zasnovan za pakiranje izdelkov različnih velikosti za širok spekter industrij. Tip stroja: FW3430/B Premer končnega zatesnjevalca: B125 Kapaciteta: 10 do 100 pakiranj/min Dolžina reza: 130 do 430 mm (do 3.999 mm glede na specifikacijo) Velikost izdelka za ovijanje: Širina: do 170 mm Višina: do 30 mm Širina folije za ovijanje: do 650 mm Zunanji premer: do 300 mm Lastnosti ovitih izdelkov: posamezna živila, kemikalije ali izdelki industrijske proizvodnje Lastnosti ovijalnih materialov: folija, ki omogoča toplotno varjenje Moč motorja: 3,39 kW Moč grelca: 3,15 kW Ljdpfshurz Nox Adksri Električni priključek: trifazni AC 200 V, 50/60 Hz, 30 A (vključen transformator za drugo napetost) Poraba energije: 6,54 kW Delovno okolje: Temperatura okolice: 0 do 40 °C Vlažnost: 30 do 80 % RH (brez kondenzacije)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 1 x Bertuetti stožčasti zaokroževalnik z avtomatskim posipalcem moke za kose testa. Stožčasti zaokroževalniki delujejo z vrtečim se stožcem in fiksnimi kanali zaokroževanja, ki testo oblikujejo v gladke, okrogle kepice. Ta proces zagotavlja optimalno obliko in strukturo končnega izdelka. Hitrost - nastavljiva. Prej uporabljen za kose testa težke med 80g in 800g. Električne zahteve - 3 faze. Lodpfex I Sp Hox Adkeri

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, PRIJAVE: - Izdelava tlakovcev - Izdelava robnikov - Proizvodnja betonskih blokov za: - zidarstvo - temelj - objave - talne plošče - dimniki - scafa žlebovi - pokrovi žlebov za cestišča PREDNOSTI: - Vibratorji na udarni glavi. - Bunker in predal za zaključni sloj tlakovcev in robnikov. - Visoka produktivnost - aktivna površina 1,10 x 0,6 m - Samodejno delovanje: PLC (Mitsubishi Electric) logični programator + zaslon na dotik + programska oprema za avtomatsko delovanje stroja; Električne komponente za upravljanje in nadzor Schneider Electric - Naša široka paleta kalupov lahko zagotovi raznoliko proizvodnjo. - Zanesljivi mehanski in hidravlični sistemi. SESTAVNI DELI: - Pritisnite enoto - Paletni prostor - Linija za dovajanje palet - Lijak in predal (1) za polnjenje kalupa z betonom - Zalogovnik in predal (2) za izdelavo zaključne plasti (tlakovci, robniki) - Linija za razkladanje palet s sveže oblikovanimi izdelki - Hidravlična enota - Električna nadzorna plošča s PLC-jem. TEHNIČNE LASTNOSTI: - Dimenzije palete: 1240x750x45mm - Uporabna površina: 1100x630 mm Lsdjht Uwpepfx Adkeri - Najmanjša/največja višina končnega izdelka: 40 mm/ 250 mm - Frekvenca vibracij: 3000rpm - Čas cikla: 35 - 60 sekund - Skupna instalirana moč: 30,00 kW GLAVNE DIMENZIJE: - Širina: 2,10m (brez hidravlične enote in nadzorne plošče) - Dolžina: 8,00m - Višina: 3,10m - Hidravlična enota in komandna plošča sta nameščeni ob strani, na razdalji 1,00 m od šasije in zavzemata površino 2 m2. - Masa stroja 6.000 kg

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Industrijski stroj FAM za rezanje sadja in zelenjave je zasnovan za hitro, enotno in učinkovito rezanje svežih ali predelanih izdelkov (kot so sadje, zelenjava in nekateri siri) na kocke in trakove. Stroj FAM Linear Cube Cutter se uporablja za: • Rezanje sadja in zelenjave na kocke. • Rezanje svežih ali rahlo predelanih izdelkov na trakove (julienne). • Standardizacijo velikosti reza in zagotavljanje enotne prezentacije končnega izdelka. • Povečanje učinkovitosti na proizvodnih linijah hrane in zmanjšanje potrebe po ročnem delu. IZDELKI, KI JIH JE MOGOČE OBDELOVATI: - Sadje: breskve, jabolka, ananas, mango, papaja, melona, hruške itd. - Zelenjava: korenje, krompir, čebula, paprika, rdeča pesa, kumare itd. - Proizvodnja se lahko razlikuje glede na format reza in izdelek. Lrodpfxox S H Sds Adkoi

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Briquetiranje je odlična mera za zniževanje stroškov v podjetjih. Nadaljnje izboljševanje učinkovitosti in kakovosti pakiranja se izplača. Stroj BMD-800B je primeren za širok spekter ovijanja v skrčljivo folijo, tako za enoredne kot večredne izdelke. Funkcija avtomatskega poravnavanja in pozicioniranja povečuje proizvodno učinkovitost ter omogoča 24/7 neprekinjeno delovanje stroja. V povezavi s stiskalnicami UMPT in našo transportno mizo lahko ta stroj podpira do štiri stiskalnice BPA600A in proizvede do 5 vreč briketov na minuto. Po pakiranju v visoko kakovostno polietilensko folijo imajo izdelki kompakten in urejen videz, kar zagotavlja integriteto izdelkov, enostavnejši transport ter odpornost proti vlagi. Nasprotno imajo trenutno pogosto uporabljene predpripravljene vreče za brikete slabost v obliki nepotrebnega gibanja briketov znotraj embalaže, kar povzroča njihovo razpadanje med logistiko in s tem zmanjšuje vrednost v očeh končnega uporabnika. Ovijanje v skrčljivo folijo dodatno učvrsti embalažo, izboljša rokovanje ter poveča odpornost na vlago, poleg tega pa omogoča tudi shranjevanje briketov na prostem. Opcijsko so na voljo samolepilni ročaji za lažje nošenje, kar omogoča vrhunsko briketno embalažo. Lastnosti: - Avtomatski nadzor kakovosti in reciklaža zavrnjenih briketov - Avtomatsko odstranjevanje prahu - Avtomatsko poravnavanje in pakiranje - Avtomatsko vstavljanje letakov Lrsdefh R Uzjpfx Adkji - Avtomatsko zapiranje in toplotno krčenje pakiranj - Avtomatsko paletiranje in ovijanje palet Sistem zagotavlja učinkovito odstranjevanje prahu z briketov, tehtanje (opcijsko), poravnavo, pakiranje ter krčenje embalaže. Avtomatski zapečatni sistemi omogočajo natančno zaprtje vsake embalaže in odpravijo vpliv človeškega faktorja, medtem ko avtomatski pripomočki za paletizacijo nalagajo in ovijajo palete. Tehnični podatki Vrsta zapiranja: Rokav Pakirna zmogljivost: do 5 paketov/min Hitrost tunela za krčenje: nastavljiva, do 15 m/min Delovna višina: 780-850 mm Velikost krčilnega tunela: odvisno od velikosti izdelka Širina noža za zapiranje: 880 mm Tlačni zrak: do 0,5 MPa (5 bar) Napajanje: 380V/50-60Hz/trifazno Nazivna poraba: do 30 kW Vrsta folije: polietilen (PE) Največja velikost folije: 850 mm (širina) x 280 mm (zunanji premer)

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2023, Samodejno nalaganje in razlaganje Napredne zmogljivosti obdelave Idealno za serijsko proizvodnjo Ljdpoul Uaajfx Adkeri Izboljšajte svojo proizvodnjo oblog vratnih podbojev z napravo Centauro Alfa Jamb – najsodobnejšim strojem, zasnovanim za samodejno nalaganje, obdelavo in razlaganje vratnih oblog in podbojev. Centauro Alfa Jamb združuje natančnost, učinkovitost in uporabniku prijazno tehnologijo ter predstavlja najboljšo rešitev za izdelavo vratnih podbojev. Zmogljiva glava CNC rezkalnika omogoča izvedbo tako vertikalnih kot horizontalnih obdelovalnih operacij. Ta vsestranska rezkalna glava je idealna za izdelavo utorov za tečaje ali ključavnice ter zagotavlja, da je vsak rez narejen natančno in dosledno. Poleg tega je priloženo tudi specializirano majhno rezkalo, namenjeno točkovnemu vrtanju lukenj za vijake tečajev in poravnavanju kotov utorov za tečaje, kar dodatno izboljša natančnost in kakovost končnega izdelka. Alfa Jamb avtomatizira celoten proces od nalaganja do razlaganja, tako da se lahko operaterji posvetijo zahtevnejšim nalogam, medtem ko stroj opravlja ponavljajoče se postopke. Programiranje je poenostavljeno s sodobnim barvnim kapacitivnim zaslonom na dotik TOP12-S, ki omogoča intuitivno uporabo. Prednameščene elektronske makro nastavitve omogočajo hitro pripravo in spreminjanje obdelovalnih operacij. Tehnične specifikacije: X os hod: 2800 mm Y os hod: 180 mm Z os hod: 150 mm Primeren za podboje dimenzij 2400 x 200 x 75 mm Glava za rezkanje/vrtanje: 3,3 kW, ER25, 0–18.000 rpm Glava za vrtanje pilotnih lukenj: 2,2 kW, ER25, 0–18.000 rpm 3 pnevmatske vertikalne prijemalne klešče, samodejno aktivirane skozi program 3 pnevmatske horizontalne prijemalne klešče, samodejno aktivirane skozi program Industrijski zaslon na dotik TOP12-S, 12'', z enostavnim makro programiranjem CE varnostna ograja ob straneh in zadaj ter svetlobna pregrada spredaj Priključek za odsesavanje prahu: 120 mm Pnevmatska povezava: 6 bar Skupne mere: 9644 x 1844 mm Skupna teža: 2000 kg Skupna priključna moč: 5,6 kW Letnik: 2023, v skladu s CE Stanje: kot novo, uporabljeno le za demonstracije v razstavnem salonu

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: 0-200-03-9040, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Opis izdelka: Prodajamo dobro vzdrževan, robusten enostranski robilni stroj HOMAG OPTIMAT KAR 310/5/A20/S2. Stroj je znan po svoji zanesljivosti in natančnosti ter je idealna izbira za profesionalna mizarska podjetja, ki potrebujejo kakovostno lepljenje robov pri različnih materialih in debelinah. Proizvajalec: HOMAG Model: OPTIMAT KAR 310/5/A20/S2 Stanje: Odlično delujoč, pripravljen za takojšnjo uporabo. Leto izdelave: 2007 Delovne ure: Trenutno ni mogoče preveriti, ker električni kabel ni priključen. Ključne tehnične specifikacije in lastnosti: Lepilni sistem: FE-MA-TECH Advanced PUR 2 kg, popolnoma obnovljen 10.11.2025, z dvema novima lepilnima lončkoma. Dovodna hitrost: 18 m/min Debelina plošče: 10-60 mm Debelina roba: 0,3 - 20 mm Vključene delovne enote (agregati): Predrezalna/enota za skupno obrezovanje: Za popolno pripravo robu. FE-MA-TECH Advanced PUR 2 kg Lrsdoxvqqpepfx Adkoi Cona pritiska: Optimizirana za debelejše robove. Enota za čelno obrezovanje (HL): Natančno obrezovanje začetnega in končnega previsa roba. Enota za fino obrezovanje (MFL): Zgornje in spodnje obrezovanje za ravni ali radij zaključek (nastavitev S2). Profilna postrgalna enota (PN): Odstranjevanje sledi obrezovanja za bolj gladko površino. Polirna/buffing enota (SM): Za popoln, visokosijajni končni videz. Dodatne informacije: Servisna zgodovina: Vsakoletni servis s strani Projecta OY (Estonija), 2023 - Menjava celotnega programske opreme in računalniškega sistema.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje marmorja, peščenjaka in kremenovca se lahko uporabljajo različne vrste drobilcev, odvisno od lastnosti vhodnega materiala in želenih specifikacij končnega izdelka. Spodaj so navedene najpogosteje uporabljene vrste drobilcev, primerne za obdelavo teh materialov: Lrodpfx Aoq Nx Nnjdksi 1. Čeljustni drobilec: - Čeljustni drobilci so običajno uporabljeni za primarno drobljenje. Gre za robustne stroje, ki prenašajo zahtevne materiale, zato so primerni za drobljenje trdih in abrazivnih kamnin, kot sta marmor in kremenovec. 2. Udarni drobilec: - Udarni drobilci so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo udarnih palic ali krogel, kar omogoča visok koeficient redukcije ter oblikovanje končnega proizvoda. 3. Stožčasti drobilec: - Stožčasti drobilci so pogosto uporabljeni za sekundarno ali terciarno drobljenje. Primerni so za obdelavo trših kamnin in omogočajo proizvodnjo kakovostnega, dobro oblikovanega agregata z drobnejšo zrnatostjo. 4. Giračni drobilec: - Giračni drobilci se uporabljajo pri obsežnem primarnem drobljenju. Imajo stožčasto glavo in so posebej primerni za obdelavo abrazivnega materiala, vendar se uporabljajo redkeje kot čeljustni ali stožčasti drobilci. 5. Vertikalni udarni drobilec (VSI): - VSI drobilci so namenjeni predvsem oblikovanju agregatov in proizvodnji umetnega peska. Delujejo tako, da material z veliko hitrostjo udarja ob nakovane ali rotorje in ga drobijo v fine delce. 6. Kladivni drobilec: - Kladivni drobilci se uporabljajo predvsem za drobljenje mehkejših materialov, kot je peščenjak. Delujejo na principu udarjanja materiala s kladivi, kar povzroči drobljenje po naravnih razpokah. 7. Valjčni drobilec: - Valjčni drobilci so namenjeni zmanjšanju velikosti krušljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh rotirajočih valjev, ki material stisneta in zdrobita med seboj. 8. Goseničarski mobilni drobilec: - Mobilni drobilci omogočajo prilagodljivost in mobilnost, zato jih je mogoče uporabljati neposredno na kamnolomu ali gradbišču. Goseničarski mobilni drobilci so primerni za različne vrste kamnin, vključno z marmorjem, peščenjakom in kremenovcem. 9. Separacijska oprema: - Po drobljenju se za razvrščanje materiala po zrnavosti običajno uporabljajo vibracijska sita ali druga separacijska oprema. 10. Sistemi za zatiranje prahu: - Proces drobljenja spremlja nastanek prahu, zato so sistemi za zatiranje prahu ključni za zmanjšanje vplivov na okolje in zdravje. Pri izbiri drobilca za marmor, peščenjak ali kremenovec je pomembno upoštevati trdoto materiala, zahtevane lastnosti končnega proizvoda ter želeno zmogljivost obrata. Prav tako je priporočljivo drobljenje vključiti v celovit načrt priprave materiala, ki lahko vključuje tudi sortiranje, transport in pranje agregatov, vse v skladu s potrebami konkretne aplikacije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje dolomita in fonolita se lahko uporabljajo različne vrste drobilnikov za kamen, odvisno od lastnosti kamnin in željenih končnih specifikacij izdelka. Spodaj so navedene najpogostejše vrste drobilnikov, primernih za obdelavo dolomita in fonolita: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki se pogosto uporabljajo za primarno drobljenje in so primerni za obdelavo trdih in abrazivnih materialov. Ustrezajo tako dolomitu kot fonolitu. 2. Udarnik (Impact Crusher): - Udarniki so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo kladiv ali udarnih palic, kar prinaša visok razmerje zmanjšanja zrnavosti. Učinkoviti so tudi za oblikovanje končnega granulata. 3. Stožčasti drobilnik (Cone Crusher): - Stožčasti drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno ali terciarno drobljenje. Prilagojeni so drobljenju trših kamnin in omogočajo pridobivanje kakovostnega, dobro oblikovanega agregata. 4. Giračni drobilnik (Gyratory Crusher): - Giračni drobilniki se uporabljajo za veliko-kapacitetno primarno drobljenje. Imajo stožčasto glavo in so primerni za obdelavo abrazivnih materialov. V praksi se uporabljajo manj pogosto kot čeljustni ali stožčasti drobilniki. 5. Vertikalni udarni drobilnik (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI drobilniki so primerni za oblikovanje zrn in proizvodnjo umetnega peska. Material lomijo z metanjem na nakovala ali impelerje, kar ga razbije na finejše delce. 6. Kladivni drobilnik (Hammer Crusher): - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje mehkejših materialov in so lahko primerni za fonolit. Material razbijejo z udarci po naravnih razpokah v kamnini. 7. Valjčni drobilnik (Roll Crusher): - Valjčni drobilniki se uporabljajo za zmanjševanje velikosti drobljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh nasproti vrtečih se valjev, ki material stisneta med seboj. 8. Separacijska oprema (Screening Equipment): - Po prvem drobljenju se pogosto uporablja separacijska oprema, kot so vibracijska sita, za ločevanje materiala po velikosti. 9. Sistemi za zatiranje prahu (Dust Suppression Systems): - Pri drobljenju nastaja prah, zato za zmanjšanje vpliva na okolje in zdravje delavcev uporabljamo sisteme za zatiranje prahu. 10. Mobilni drobilniki (Mobile Crushers): - Mobilni, vključno s goseničnimi drobilniki, zagotavljajo fleksibilnost in mobilnost in jih je mogoče uporabljati neposredno v kamnolomu ali na gradbišču. Pri izbiri drobilnika za dolomit in fonolit je treba upoštevati trdoto materiala, želene specifikacije končnega izdelka ter zahtevano proizvodno kapaciteto. Prav tako je priporočljivo celoten proces drobljenja vključiti v zasnovo obrata, ki lahko vključuje tudi separacijo, transport in pralno opremo, odvisno od zahtev konkretne aplikacije. Lrodsq Nyuvspfx Adkji

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Handtmann PVLH 226 je ključna komponenta za avtomatizacijo proizvodnje klobas, saj omogoča visoko-hitrostno, enakomerno iztiskanje in obešanje. Nakup tega popolnoma obnovljenega stroja prinaša industrijsko avtomatizacijo brez cene povsem nove opreme. Visoko-hitrostna zmogljivost in avtomatizacija Izjemna zmogljivost: Doseže maksimalno hitrost porcioniranja do 1.000 porcij/min, kar bistveno poveča učinkovitost in proizvodnjo. Popolna avtomatizacija: Samodejno niza in obeša verige klobas na dimniško palico (vključno z enoto za obešanje AHE 242–16), neposredno pripravljene za dimnico ali pečico. Nižji stroški dela: Odpravi potrebo po ročnem obešanju, zmanjšuje delovni čas in možnost človeških napak. Natančnost in prilagodljivost izdelkov Natančna dolžina porcij: Nastavljiva dolžina porcij od 25 mm do 600 mm zagotavlja prilagodljivost za različne izdelke. Ledpexu Tt Defx Adkjri Širok razpon premerov črev: Upravljanje z različnimi velikostmi črev: Premer za olupitvena čreva: 13 mm do 50 mm Premer za naravna čreva: 15 mm do 50 mm Konstantno nizanje: Vsaka vez je natančno dolga in napeta, kar zagotavlja profesionalen videz končnega izdelka. Zanesljivost in integracija Robustna izvedba: Težka konstrukcija iz nerjavečega jekla, namenjena intenzivnemu industrijskemu pranju in proizvodnji. Popolna integracija: Popolnoma usklajena in sinhronizirana z vsemi vakuum polnili Handtmann (serija VF), za zanesljivo delovanje v okviru celotne linije. Obnovljena zanesljivost: Enota je bila temeljito obnovljena, vsi ključni mehanski in električni deli pa izpolnjujejo originalne tovarniške specifikacije.