Komercialne Mletju nakup rabljenega (155)

Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: nepreverjeno, dolžina obdelovanca (maks.): 2.500 mm, TEHNIČNE PODROBNOSTI Minimalna dolžina plošče: 300 mm Maksimalna dolžina plošče: 2.500 mm Povratek panela pri robni lepilki: levo Izmet plošče: s pomočjo mize z zračnimi šobami Stroj se prodaja in dostavi v dejanskem in pravnem stanju ("kot viden in sprejet") na podlagi fotodokumentacije ter tehnične/komercialne dokumentacije opisnega značaja. Kupec ima pravico, da blago pred prevzemom pregleda, odgovoren pa je za namestitev, zavarovanje in uporabo stroja na ciljnem mestu. Zunanja referenca: 7877 Csdpfx Aeyxnapsfwsri

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Crodoq Ngafopfx Afwji Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: Credpfxeq Nfbhe Afwji - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, obratovalne ure: 1 h, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: električni, vrsta laserja: vlakenski laser, proizvajalec laserskih virov: TRUMPF, model laserskega vira: TruFiber 12001 G, laserske ure: 1 h, laserska moč: 12 W, valovna dolžina laserja: 1.080 nm, najv. debelina pločevine: 40 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 40 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 40 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 40 mm, maks. debelina medeninaste pločevine: 20 mm, najv. debelina bakrene pločevine: 14 mm, delovna dolžina: 3.000 mm, delovna širina: 1.500 mm, teža obdelovanca (maks.): 8.000 kg, vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 125 A, vrsta vhodnega toka: trifazni, vrsta hlajenja: voda, skupna masa: 8.000 kg, trajanje garancije: 12 meseci, Oprema: CE označba, centralizirani mazalni sistem, dokumentacija / priročnik, hladilna enota, nujno zaustavitev, odsesavanje hlapov, odsesavanje prahu, varnostna svetlobna zapora, JFY BFC+ 12 kW, laserski stroj z vlakni, opremljen z virom TRUMPF – nov stroj za rezanje pločevine Ponujamo sodoben vlakneni laser JFY BFC+ 3015 12 kW, opremljen z visokokakovostnim laserskim virom TRUMPF. Stroj je namenjen natančnemu, hitremu in učinkovitemu rezanju pločevine v proizvodnih in storitvenih obratih. JFY BFC+ 12 kW je odlična rešitev za podjetja, ki se ukvarjajo z obdelavo pločevine, proizvodnjo jeklenih konstrukcij, strojnih elementov, ohišij, industrijskih komponent in ventilacijskih elementov. Moč 12 kW zagotavlja visoko učinkovitost rezanja in široke možnosti obdelave različnih materialov. Stroj združuje robustno konstrukcijo JFY, stabilen proces rezanja in lasersko tehnologijo TRUMPF. Z uporabo vira TRUMPF uporabnik prejme visoko kakovost žarka, odlično ponovljivost procesa in zanesljivost v vsakodnevni proizvodnji. Najpomembnejše prednosti stroja: * moč laserskega vira: 12 kW, * laserski vir TRUMPF, * vlaknena laserska tehnologija, * visoka hitrost rezanja, * stabilna kakovost robov, * natančna rezalna glava z avtomatsko fokusirajočo funkcijo, * robustna konstrukcija stroja, * intuitivno upravljanje, * hitra priprava proizvodnje, * možnost rezanja različnih materialov, * visoka ponovljivost delov, * odlično razmerje med kakovostjo in ceno, * tehnična in servisna podpora na Poljskem. Uporaba: * rezanje ogljikovega jekla, * rezanje nerjavečega jekla, * rezanje aluminija, * rezanje konstrukcijskih elementov, * proizvodnja ohišij in strojnih elementov, * proizvodnja ventilacijskih elementov, * serijska in posamična proizvodnja, * storitve laserskega rezanja. Komercialne informacije: Credpfx Aohyml Aefwji Stroj je na voljo v ponudbi podjetja ANFAN Sp. z o.o. – uradnega zastopnika podjetja JFY International na Poljskem. Možnost priprave individualne konfiguracije stroja glede na potrebe stranke, dimenzije delovne mize, sistem nakladanja in razkladanja ter dodatne opreme. Vabimo vas, da nas kontaktirate za podrobno ponudbo, tehnične specifikacije in pogoje dostave.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 99.097 h, delovna višina: 45 mm, moč: 6,5 kW (8,84 KM), delovna dolžina: 2.600 mm, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Csdpfx Ajz Ekhdsfwori Maksimalna dolžina obdelave: 2.600 mm Maksimalna višina obdelave: 45 mm PODROBNOSTI O STROJU Nameščena skupna moč: 6,5 kW Delovni čas (glede na števec): 99.097 ur Stroj se prodaja in dostavlja v trenutnem in pravnem stanju („kot je“), na podlagi fotografske dokumentacije in tehnične/komercialne dokumentacije, ki ima opisni značaj. Kupec ima pravico pregledati blago pred prevzemom in prevzema odgovornost za namestitev, zavarovanje in uporabo stroja na končni lokaciji. Zunanja referenca: 6063