Izmenjevalec Toplote nakup rabljenega (398)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2015, Splošni podatki Mere širina: 2720 mm Mere globina: 4345 mm Mere višina: 2815 mm Teža stroja: 8500 kg Krmilna enota Fjdpfxsxfmpgs Ah Dsgh Proizvajalec: SIEMENS Model: 828D Glavni pogon Območje hitrosti vretena: 12000 vrt/min Moč motorja vretena: 18,5 kW Stožec orodja: SK40 Število osi: 3 Pomiki Pomik po osi X: 1270 mm Hitri pomik po osi X: 36 m/minuto Pomik po osi Y: 670 mm Hitri pomik po osi Y: 36 m/minuto Pomik po osi Z: 625 mm Hitri pomik po osi Z: 30 m/minuto Obdelovanec Največja teža obdelovanca: 1000 kg Dodatna oprema RENISHAW sonda za orodje in obdelovanec Notranje hlajenje skozi vreteno: 12 bar Zunanje hlajenje vretena z zrakom in hladilno tekočino Tračni transportni trak za ostružke Izpiralna pištola Rezervoar za hladilno tekočino: 380 l Priprava za četrto os Zunanji pomnilnik: 1 GB Branje blokov za 3D obdelavo Ročno kolo To troosno vertikalno obdelovalno središče DOOSAN DNM 650 II je bilo izdelano leta 2015. Opremljeno je s CNC krmilnikom Siemens 828D, prostorno delovno mizo velikosti 1300 x 670 mm in robustnim vretenom z močjo 18,5 kW, ki dosega hitrosti do 12000 vrt/min. Stroj vključuje izmenjevalec orodij s 30 pozicijami in stožcem SK40, nadgrajen z RENISHAW sondo in notranjim hlajenjem. Če iščete kakovostne rezkalne zmogljivosti, razmislite o stroju DOOSAN DNM 650 II, ki ga imamo na voljo za prodajo. Za več informacij nas kontaktirajte. Vrsta uporabe Rezkanje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, x-hod 800 mm y-hod 700 mm z-hod 550 mm Krmiljenje Heidenhain TNC 530 Univerzalni 5-osni obdelovalni center DMG DECKEL MAHO Fjdpfx Ahoxiy Dls Dsgh DMU 80 monoBlock Leto izdelave 2006 Krmiljenje Heidenhain TNC 530 Pomiki X 800 mm Y 700 mm Z 550 mm Izmenjevalec orodij za 32 orodij / 2 x krožni magazin s po 16 mesti

Stanje: novo, Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 1.000 mm, pomik osi Y: 600 mm, pomik po osi Z: 560 mm, hitro pomikanje X-os: 36 m/min, hitri pomik na osi Z: 36 m/min, teža obdelovanca (maks.): 800 kg, največja hitrost vrtenja: 12.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 100 obr/min, največja hitrost vretena: 12.000 obr/min, nos vretena: ASA 5", vhodna napetost: 380 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, izvrtina vretena: 55 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Oprema: dokumentacija / priročnik, Novo vertikalno obdelovalno središče ECOM VL 10i – Leto 2021 Podrobnosti o stroju: Leto izdelave: 2021 CNC Fanuc 0i-MF z barvnim LCD monitorjem 10,4” Popolna zaščita z notranjim pralnim sistemom Hlajenje vretena in toga navojna glava Visokotlačni hladilni sistem 30 bar (v rezervoarju) Transportni trak za odrezke Diskovni odstranjevalec olja Izmenjevalnik toplote na električni omari Delovna svetilka Servisni ključi vključeni Tehnične lastnosti: Dimenzije mize: 1120 x 600 mm Največja nosilnost mize: 800 kg Hodi osi (X / Y / Z): 1000 / 600 / 560 mm Hitri pomiki osi X/Y: 36.000 mm/min Hitri pomik osi Z: 36.000 mm/min Stožec vretena: BT40, Direct Drive Največje število obratov vretena: 12.000 min⁻¹ Shranjevalnik orodij: 24 pozicij Priložena dokumentacija: Izjava o skladnosti CE Fedevw Agvopfx Ah Dogh Navodila za uporabo Električna shema Stanje: Stroj je nov (leto 2021), v odličnem stanju, pripravljen za takojšnjo uporabo in takoj na voljo.

Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: dokumentacija / priročnik, transportni trak za ostružke, vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, Vpenjalno mesto vretena 40 ISO Vzdolžni pomik 1300 mm Prečni pomik 625 mm Navpični pomik 650 mm Dimenzije mize 1400x650 mm Fjdpfx Ahjwwk Tio Degh Teža stroja 8.500 kg Vrtljaji vretena 12.000 vrt/min Hladilnik na liniji vretena CNC model FANUC 21i-MB Naključni izmenjevalec orodja s 30 mesti Transportni trak za odvajanje odrezkov Visokotlačno hlajenje skozi vreteno Razna navodila in dokumentacija

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 1921, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer briketa: 90 mm, skupna masa: 6.000 kg, moč: 55 kW (74,78 KM), leto zadnje generalne obnove: 2025, Kompletna linija z 2 stiskalnicama v vrhunskem stanju! Motor cca 55 kW, kapaciteta cca 1.400 kg/h, stiskalni valj cca 90 mm (z ali brez luknje!), predgreto na cca 60 °C (krožno vodenje z vračanjem toplote preko oljnega rezervoarja). Popolnoma avtomatska kap žaga, popolnoma avtomatski pomik žage, vključno z električno omaro. Pakirna linija sestavljena iz: 1 gumijastega transportnega traku (dovod briketov), sledi skrčljivi tunel 400 V, prehodna dolžina tunela cca 1.600/600 mm, višina maks. cca 200 mm, izhodni valjčni trak cca 3 m. Vmesni rezervoar (silos cca 20 m³) za polnjenje stiskalnice. Fgsdpexdrz Eefx Ah Djh

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Tehnične podrobnosti X-pomik 1150 mm Y-pomik 710 mm Z-pomik 710 mm Površina mize 1500 x 800 mm Obremenitev mize 800 kg Vpenjanje orodja SK 40 Vretenaste hitrosti brezstopenjsko 20 - 12.000 min⁻¹ Podajalna hitrost brezstopenjsko 0 - 30.000 mm/min Glavni pogonski motor 15 / 10 kW Dodatne informacije 5-osni univerzalni obdelovalni center Oprema: CNC krmiljenje HEIDENHAIN iTNC 530 (5-osna simultana) NC rotirna miza (4. os), premer 800 mm, vgrajena v fiksno mizo Fjdpfx Ahsw I A Eke Dsgh Krmiljena rezkalna glava (os B), nagibna -120°/+30° Izmenjevalec orodja za 32 orodij (2 x 16) Transporter za ostružke Hladilni sistem za zunanje hlajenje, brez notranjega hlajenja (IKZ)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 18.693 h, Krmilna enota Blagovna znamka: SIEMENS Model: 840D solution line Glavni pogon Število osi: 5 Dodatna oprema Izmenjevalec orodij: 2 x 32 mest za orodja, HSK-A 63, 5 kg Hladilni paket Strgalo za odrezke: 1050 mm, zadaj/08, levo/15, 18, 200 L Hladilni sistem: KF-400-FKA900/ 900 L, 70 bar Most za kable in cevi Izpiranje pripravkov v obdelovalni postaji Merilna/sistem za nadzor poškodb orodij: merilna tipala RLP40Q Ta 4-osni CHIRON DZ 15 W je bil izdelan leta 2021 in nudi napredne zmogljivosti za natančno vertikalno obdelavo. Idealen je za kompleksne geometrije in večstransko obdelavo, saj zagotavlja učinkovito proizvodnjo z robustno zasnovo in visoko hitrostjo delovanja. Izkoristite priložnost za nakup tega vertikalnega CNC obdelovalnega centra CHIRON DZ 15 W. Kontaktirajte nas za več informacij. Fsdpexgi U Usfx Ah Djgh Uporabna področja Rezkanje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, x-pomik 800 mm y-pomik 700 mm z-pomik 550 mm Krmiljenje Heidenhain TNC 530 Univerzalni 5-osni obdelovalni center DMG DECKEL MAHO DMU 80 monoBlock Leto izdelave 2006 Krmiljenje Heidenhain TNC 530 Hodi osi Fgodpfsxiy Anjx Ah Dsh X 800 mm Y 700 mm Z 550 mm Izmenjevalec orodij za 32 orodij / 2 x krožna zaloga s po 16 mesti

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2005, Proizvajalec: Quaser (Tajvan) Tip: MV154P/12 Fedoxk Ttvopfx Ah Degh Krmilnik: CNC Fanuc 18 M Leto izdelave: 2005 Obratovalne ure: 7.500 h Oprema: transporter ostružkov, notranje hlajenje vretena, filter, transformator, dokumentacija Stanje stroja: dobro. X hod: 760 mm Y hod: 530 mm Z hod: 560 mm Dolžina mize: 900 mm Širina mize: 500 mm Teža obdelovanca: 500 kg Izmenjevalec orodij: 24 Stožec vretena: 40 Maks. vrtljaji vretena: 12.000 min⁻¹

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Rabljeni prenovljeni kompresor zraka CMC CWA11-800, 40 bar Splošne značilnosti rabljenega kompresorja zraka CMC CWA11-800, 40 bar Rabljeni zračni kompresor CMC CWA11-800, 40 bar, zagotavlja visoko zmogljivost kot oljno-prost, trostopenjski agregat, idealen za industrijska okolja, kjer je potrebna kakovostna stisnjena zračna oskrba. Proizvajalec CMC je ta model izdelal leta 2010 za sisteme stiskanja zraka z delovnimi tlaki do 40 barov. Ker uporablja suho-tekoče cilindre, ne zahteva notranjega mazanja, zaradi česar je primeren tudi za najzahtevnejše aplikacije, kjer je treba popolnoma izključiti vsako možnost kontaminacije zraka. Poleg tega robustna zasnova zagotavlja dolgotrajno vzdržljivost in zanesljivo delovanje. Tehnične operativne specifikacije Rabljeni zračni kompresor CMC CWA11-800, 40 bar, deluje s tremi cilindri v dveh stopnjah tlačenja. Zrak zajema pri atmosferskem tlaku in deluje v temperaturnem območju od +1 do +35 °C, zato je primeren za širok nabor okoljskih pogojev. Sistem ima nazivni sesalni pretok 800 kubičnih metrov na uro in dosega maksimalni tlak 42 barov. Trifazni elektromotor z močjo 132 kW (180 KM) poganja kompresor pri 710 vrtljajih na minuto, pri napetosti 400 V in frekvenci 50 Hz. Takšna konfiguracija zagotavlja visoko učinkovitost in zanesljivost tudi pri zahtevnih obremenitvah. Hladilni sistem in toplotno upravljanje Za optimalno temperaturo CMC uporablja vodno hlajeni sistem tako za cilindre kot za stisnjen zrak. Posebno oblikovani izmenjevalniki toplote iz bakrenih cevi in medeninastih plošč učinkovito odvajajo toploto v vmesni in končni stopnji kompresije. Poleg tega zobniška oljna črpalka kroži mazivo prek ločenega oljnega hladilnika, kar še dodatno izboljša hladilno zmogljivost. Odpornostna grelna spirala poskrbi za predgretje in stabilizira termične pogoje ob zagonu. Kombinacija teh hladilnih rešitev zmanjšuje termične obremenitve in podaljšuje življenjsko dobo komponent ter zagotavlja optimalno učinkovitost skozi celoten filtracijski cikel. Mehanska oprema in funkcionalne komponente CMC je rabljeni zračni kompresor postavil na bazo s štirimi blažilci vibracij, zato ga je mogoče neposredno namestiti na tla brez posebnih temeljev. Kompresorski blok v obliki črke W uporablja suho delujoče cilindre in batne obroče iz PTFE, ki preprečujejo zunanje mazanje in morebitno kontaminacijo. Sesalni in tlačni ventili iz nerjavečega jekla so opremljeni z avtomatskimi razbremenilnimi mehanizmi za funkcijo load/unload. Pogonski elektromotor in kompresor sta povezava s klinastimi jermeni, kar poenostavlja vzdrževanje. Na sesalni strani je vgrajen utišan filter, zaščitna mreža pa skrbi za dodatno varnost upravljavca. Varnostne naprave, nadzorni sistemi in fizična razporeditev Rabljeni zračni kompresor CMC vključuje celovite varnostne in nadzorne sisteme. Fgodjwcf Ewjpfx Ah Deh

Leto izdelave: 2014, Stanje: rabljeno, Enostopenjski ploščni izmenjevalniki toplote za hlajenje pivine z 97°C na 22°C, pri segrevanju pivovarske vode iz 15°C na 85°C. Pretok pivine: 1200 hl/h, pretok vode: 1269 hl/h. Stroj (dodatno): 2 kosa ploščnih izmenjevalcev toplote Kapaciteta: 1200 hl/h, enostopenjsko za pivino 15°Plato/voda Površina za prenos toplote: 260 m² Obratovalni tlak: 10 bar Prostornina ohišja: 653 litrov Fodpfx Aoxbpn Djh Degh Dolžina: 2400 mm Širina: 910 mm Višina: 2400 mm Material: nerjaveče jeklo alloy 316 (= 1.4401), debelina stene 0,5 mm, material tesnila NBRP Teža: 2448 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Kotlovnica na sekance Bioflamm SR-EB9, predgrelna rešetka, letnik 2008, leta 2018 vgrajen nov toplotni izmenjevalec, moč 830 kW, sistem za toplo vodo z največjo temperaturo 120°C, vključno s polžnim podajalnikom z zaščito proti povratnemu plamenu, vključno s transportnim trakom za gorivo, vključno z 2 kontejnerjema s potisnim dnom po 30 m³, vključno z avtomatskim odstranjevanjem pepela, vključno s hidravlično agregatom, vključno z nadzornim sistemom, demontažo mora izvesti kupec sam. Fedevytfuspfx Ah Degh

Stanje: novo, potovalna razdalja osi X: 6.200 mm, pomik osi Y: 2.600 mm, pomik po osi Z: 1.200 mm, hitrost pomika os X: 10.000 m/min, hitrost podajanja osi Y: 20.000 m/min, hitrost podajanja os Z: 15.000 m/min, dolžina mize: 6.000 mm, širina mize: 2.400 mm, največja hitrost vretena: 6.000 obr/min, obremenitev mize: 19.000 kg, položaj glave za glodanje: vertikal, vrtilni moment: 1.350 Nm, nos vretena: SK 50, moč vretenovega motorja: 53 W, trajanje garancije: 12 meseci, Oprema: vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, Krmiljenje in motorji: HEIDENHAIN TNC 640 digitalno krmiljenje poti Fedpfxjhy Avte Ah Degh HEIDENHAIN paket (motorji, merilni sistemi, ročno kolo) IKZ: Notranji dovod hladilne tekočine, 70 bar Dodatna oprema: Izmenjevalec orodij z dvojnim prijemalom, 60 mest Dvojni polžasti transporter (vzdolžno) Členi tračni transporter za odrezke (prečno) Priprava za 4. os (vrtljiva miza) Popolna ohišja, zgoraj zaprta Natančnosti: Pozicijska natančnost: 0,045 mm Ponovljivost: 0,030 mm Odgovarjamo le na povpraševanja iz Nemčije.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah – 8000 steklenic/uro Splošen pregled linije Rabljena polnilna linija Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah s kapaciteto 8000 steklenic na uro predstavlja integrirano rešitev za proizvodnjo brezalkoholnih pijač in mineralne vode v 0,50 L in 1,5 L embalaži. Sistem, posebej zasnovan za industrijska okolja, zagotavlja popolno tehnično konfiguracijo, ki povečuje proizvodno učinkovitost ter zagotavlja varno delovanje z zaščitnimi napravami in sistemi za nadzor kakovosti na vseh stopnjah procesa. Postavljena je za neprekinjeno obratovanje z minimalnimi izpadi. Polnilna enota in pihalni stroji Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarni polnilni monoblok, letnik 1998, omogoča polnjenje gaziranih izdelkov pri stalnem tlaku, kar ohranja vsebnost CO2 in preprečuje izgube izdelka. Dve samostojni pihalni enoti hranita linijo z embalažo. Sidel SBO8 (1999) zagotavlja kontinuirano delovanje z visoko učinkovitostjo, medtem ko Kosme KSB-4000 (1998) služi kot rezervna ali podporna enota. Oba stroja omogočata hitre menjave formatov in stabilno delovanje ob polnemu kapaciteti. Karbonizator in upravljanje s CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 nadzira gaziranje in obogaćanje izdelka s CO2, ter zagotavlja konsistentnost in stabilnost v fazi polnjenja. Omogoča tudi natančno nastavitev parametrov tlaka in temperature. Etiketiranje in personalizacija Trije etiketirni sistemi opravljajo različne naloge. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) nanaša etikete s pomočjo vročega lepila, KHS Carmichael (1995) izvaja klasično nanašanje etiket, Esleeve ESM 3200M (2004) pa nanaša termo skrčne ovitke na PET plastenke različnih formatov. Skupaj omogočajo fleksibilne rešitve za označevanje glede na linijo izdelkov. Nadzor kakovosti in toplotni tunel Fgsdpfx Ahjwukuzs Doh Krones Miho module (2008) pregleduje embalažo in etikete ter zaznava morebitne napake ali nepravilnosti. Sistem po potrebi izloči izdelke, ki ne ustrezajo standardom, brez prekinitve proizvodnje. Krones Shrinkmatt 3000 tunel (2008) uporablja paro za enakomerno krčenje folije na embalažah in zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote brez popačenja ovitka. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 (2007) ovija izdelke v skrčno folijo hitro in natančno, s čimer optimizira združevanje ter pripravlja pakete za paletizacijo. Hkrati zmanjšuje porabo materiala in zagotavlja čisto pakiranje. Nanos ročajev in pokrovčkov Twin Pack MGE (1997) nanese ročaje na združene plastenke, Bortolin Kemo (1997) pa enakomerno podaja in namešča pokrovčke, s čimer zagotavlja neprekinjeno zapiranje plastenk ter usklajeno delo linije. Konec linije in avtomatizacija Keber Meg Arm paletizator (1998) zloži zaključene pakete na palete.

Stanje: rabljeno, Kratkotrajna pasterizacija za stabilizacijo kakovosti pijač. Segrevanje izdelka poteka preko ploščnega izmenjevalca toplote, kjer se izdelek za določen čas zadrži na pasterizacijski temperaturi ter nato ohladi. Postrojenje sestavljeno iz cevnega izmenjevalca toplote z rezervoarjem za vročo vodo za oskrbo z vročo vodo ter ploščnega izmenjevalca toplote za kratkotrajno segrevanje izdelka. Stroj (dodatno): 1987-1999 Kapaciteta: 350 hl/h Upravljanje / krmiljenje: brez nadzorne omare. Možnost dodatne krmilne enote po potrebi Fgsdpfjxbn Ucsx Ah Deh Oprema: 2x ploščni izmenjevalec toplote, 1x cevni izmenjevalec toplote, 1x črpalka za vročo vodo, 2x črpalka za pivo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroj za termoskrčljive pokrovčke Robino & Galandrino Monostadio Z9T Rabljeni stroj za termičko skrčljive pokrovčke Robino & Galandrino Monostadio Z9T je zasnovan za optimizacijo visoko zmogljivih polnilnih linij. Ta model predstavlja napredno tehnično rešitev z natančnim in zanesljivim nameščanjem PVC termično skrčljivih pokrovčkov na steklenice različnih dimenzij in vrst. Stroj obdeluje steklenice s premeri od Ø55 do 120 mm ter višino od 220 do 360 mm. Glavne tehnične značilnosti Stroj, model Monostadio Z9T, je bil izdelan leta 2007. Opremljen je z rotacijskim razdeljevalnikom s 9 grelnimi glavami. Ta konfiguracija zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote in tako omogoča enakomerno skrčenje ter popolno prileganje pokrovčka na vrat steklenice. Večzvončnični (multi-bell) sistem optimizira rokovanje s pokrovčki, zmanjšuje izpade ter omogoča neprekinjeno proizvodnjo brez prekinitev. Rotacija v smeri urinega kazalca je posebej zasnovana za lažjo integracijo stroja v obstoječe polnilne linije. Tako omogoča manj potrebnih sprememb na proizvodnem obratu in izboljšuje celoten pretok proizvodnega procesa. Zmogljivost proizvodnje Fjdsvxz Afopfx Ah Degh Rabljeni stroj za termično skrčljive pokrovčke Robino & Galandrino Monostadio Z9T dosega proizvodno zmogljivost 15.000 steklenic/uro, kar ga naredi idealnega za podjetja, ki potrebujejo visoke proizvodne kapacitete ob hkratni zagotovitvi natančnega nameščanja pokrovčkov. Vrste pokrovčkov in kompatibilni materiali Ta stroj dopušča uporabo standardnih PVC skrčljivih pokrovčkov in ima napreden sistem razdeljevanja in skrčenja. Pokrovček je s pomočjo rotacijskega sistema natančno nameščen na vrat steklenice, nato pa sledi proces skrčenja s toploto. Skrčljiv material zanesljivo zatesni zapiralo in izboljša prezentacijo izdelka. Poleg tega je stroj opremljen s standardnim zalogovnikom pokrovčkov, ki omogoča hitro polnjenje in enostavno ravnanje s potrošnim materialom ter zmanjšuje izpade v proizvodnji. Prednosti delovanja pri uporabi Robino & Galandrino Rabljeni stroj za termično skrčljive pokrovčke zagotavlja operativno zanesljivost s svojo robustno konstrukcijo in napredno grelno tehnologijo. Devet grelnih glav omogoča natančen nadzor temperature ter preprečuje pregrevanje ali neenakomerno skrčenje pokrovčkov. Rotacijski razdeljevalni sistem omogoča natančno poravnavo pokrovčka na vrat steklenice, kar zmanjšuje proizvodne zavrženke in izboljšuje učinkovitost celotne linije. Ta izboljšava je še posebej pomembna pri večjih obsegih proizvodnje, kjer že majhne izboljšave učinkovitosti prinašajo občutne stroškovne prihranke. Stroj vključuje tudi vgrajen sušilnik, ki ima ključno funkcijo sušenja površine steklenice pred nanosom pokrovčka.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Rabljeni ogrevalni tunel Omar R&G HTD12, leto 2017, do 12.000 steklenic/uro Tehnične specifikacije in uporaba ogrevalnega tunela HTD12 Rabljeni ogrevalni tunel Omar R&G HTD12 iz leta 2017, s kapaciteto do 12.000 steklenic na uro, segreva steklenice s pomočjo sistema tople vode, kar ga naredi idealnega za uporabo v polnilni industriji. Ogrevalni tunel deluje zanesljivo in vključuje napredne tehnološke lastnosti. Obdeluje valjaste steklenice različnih dimenzij ter zagotavlja visoko učinkovitost in natančnost delovanja. Tehnične značilnosti rabljenega ogrevalnega tunela Tunel uporablja izmenjevalec toplote s toplo vodo; za delovanje je potrebna priključitev na plinski kotel. Takšna rešitev enakomerno segreje steklenice in optimizira proizvodni tok. Recirkulacijska črpalka in sušilnik skupaj porabita 53 kW energije, kar omogoča energetsko učinkovito delovanje ob ohranjanju visoke zmogljivosti. Ogrevalni tunel v eni uri obdela do 12.000 steklenic (bph), kar je še posebej primerno za linije z visoko hitrostjo polnjenja. Sistem FIFO (First In First Out) z enovrstnim transportom organizira steklenice v neprekinjenem in urejenem toku ter zagotavlja konstantno termično obdelavo. Glede združljivosti stroj obdeluje steklenice premera od 60 mm do 100 mm, s čimer omogoča fleksibilnost za različne formate in tipe embalaže. Tunel obratuje v smeri urinega kazalca (desno-levo), kar ustreza specifičnim zahtevam v postavitvi proizvodnih linij. Pogoji uporabe in podatki o izdelavi Ogrevalni tunel HTD12 se prodaja v stanju "kot je", zato je priporočljiv temeljit ogled stroja pred nakupom. Proizvodno leto je 2017, kar zagotavlja zanesljivo in kakovostno rešitev za vključitev ogrevalnega tunela v vašo proizvodnjo. Podjetje Omar R&G, znano po proizvodnji visokokakovostnih strojev za polnilno industrijo, je model HTD12 zasnovalo za intenzivno uporabo, zato zagotavlja obratovalno zanesljivost tudi v zahtevnih pogojih. Tehnične in funkcionalne prednosti Izmenjevalec toplote na toplo vodo omogoča natančen nadzor temperature ter zagotavlja enakomerno segrevanje steklenic. FIFO sistem ohranja vrstni red steklenic, kar zmanjšuje zamude ali napake v procesu. Modularna zasnova in optimizirana postavitev olajšata vzdrževanje in omogočata hitro integracijo tunela v obstoječe linije. Sistem prilagodljivo obdeluje steklenice različnih premerov, kar zagotavlja uporabnost za različne industrijske aplikacije. Zaključek – ogrevalni tunel HTD12 Fjdpfx Ahovxz Axj Dogh Rabljeni ogrevalni tunel Omar R&G HTD12, leto 2017, z zmogljivostjo do 12.000 steklenic/uro, zagotavlja visoko zmogljivo, zanesljivo in prilagodljivo rešitev za ogrevanje steklenic. Stroj učinkovito obdela 12.000 steklenic na uro, steklenice organizira prek FIFO sistema ter podpira različne formate. Zato je odlična izbira za proizvodne linije z visoko produktivnostjo. Model HTD12 podjetja Omar R&G združuje visoko zmogljivost z enostavnim upravljanjem, kar ga naredi odlično izbiro za strokovnjake, ki stavijo na zanesljivost in učinkovitost. Za podjetja, ki jim je pomembna produktivnost in natančnost, ta stroj predstavlja dolgoročno naložbo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Rabljeni stroj za pihanje plastenk SMIForm SR8 letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro Rabljeni stroj za pihanje plastenk SMIForm SR8, letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro, omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo v polnilni industriji. Proizveden je bil leta 2005, trenutno je v obratovanju in je na voljo za ogled na lokaciji do marca 2025. Fgedpfx Ajvv E Hioh Doh Tehnične značilnosti rabljenega stroja za pihanje plastenk SMIForm SR8 letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro Stroj SMIForm model SR8 ima 8 kalupov za oblikovanje plastenk. V tej konfiguraciji doseže proizvodnjo 12.000 plastenk po 0,5 litra na uro. Pri večjih formatih, kot so plastenke 1,5 l in 2 l, doseže hitrost 9.600 plastenk na uro. Ozek tip grla 18-81 zagotavlja združljivost z različnimi tipi pokrovčkov, kar omogoča prilagodljivost raznim proizvodnim potrebam. Ta standard zagotavlja natančno in tesno zapiranje plastenk. Glavne komponente rabljenega stroja za pihanje plastenk SMIForm SR8 letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro Stroj SMIForm je opremljen s polnilcem preoblik (preform loader), dvigalom preoblik (preform elevator) in orientatorjem preoblik (preform orientator), ki skupaj omogočajo avtomatiziran in učinkovit dovod preoblik v stroj. Polnilec preoblik: Naloži preoblike iz skladiščnega prostora ali kontejnerja in jih brezhibno preda dvigalu, kar omogoča neprekinjeno dovačenje brez ročnega posega. Dvigalo preoblik: Dvigalo dvigne preoblike z nižjega nivoja na delovni nivo stroja ter zagotavlja neprekinjen dovod orientatorju in s tem zmanjšuje izpade v proizvodnji. Orientator preoblik: Natančno pozicionira in poravna vsako preobliko pred vstavljanjem v pihalne kalupe. Z mehanskimi vodili ali vibracijami preprečuje vstop nepravilno usmerjenih preoblik v postopek. Vgrajeni prekucnik (tipper) v nadzorovanem načinu nagne in izprazni večje količine preoblik, shranjenih v kontejnerjih ali škatlah, ter jih usmerja na linijo. Tako omogoča stalen dovod in preprečuje preobremenitve in zamaške ter zmanjšuje ročno ravnanje, s čimer pomembno poveča varnost in produktivnost. Razvrščevalnik (unscrambler) loči in pravilno poravna preoblike pred njihovim vnosom v pihalne kalupe z vrtenjem in vibracijami, kar omogoča optimalno pozicioniranje ter zmanjšuje število napak in ustavitev stroja. Sodelovanje prekucnika in razvrščevalnika maksimalno povečuje učinkovitost proizvodne linije in zagotavlja kakovost končnega izdelka. Rotacijska izvedba stroja omogoča neprekinjeno in stabilno proizvodnjo, idealno za velike zmogljivosti. Rotacijska tehnologija pa tudi zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote med pihanjem, kar zagotavlja visoko kakovost izdelkov. Varnost in dokumentacija Stroj za pihanje plastenk vključuje tehnične priročnike in varnostne zaščite.

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija SPADONI za predelavo piva, zmogljivost nad 700 hl/leto Stroji za proizvodnjo piva v tej pivovarni SPADONI Pivovarna SPADONI z letno kapaciteto nad 700 hl vključuje visokospecializirano opremo, ki zagotavlja večjo učinkovitost in natančnost v vseh fazah proizvodnega procesa. Od leta 2012 je linija opremljena z naprednimi rešitvami za mletje, varjenje, hlajenje in fermentacijo, kar operaterjem omogoča popoln nadzor nad proizvodnimi parametri. Mletje in parna priprava Mlin za slad Spadoni, izdelan leta 2012, predela 200 kg slada na uro. Mletje s prilagodljivo granulacijo optimizira izkoristek fermentabilnih sladkorjev. Parni generator Thermindus na LPG, prav tako iz leta 2012, zagotavlja potrebno toploto za procese varjenja in pasterizacije ter s tem omogoča stabilen in zanesljiv toplotni nadzor. Varilnica in termično upravljanje Osrednji del obrata je varilni sistem Spadoni MBS 500, ki omogoča do dva kuhanja na dan. Sistem od leta 2012 zagotavlja neprekinjeno in visoko zmogljivo proizvodnjo pivine. Rezervoar za toplo vodo prostornine 1.000 l, proizvajalca Spadoni Srl, zagotavlja zadostno energijo za podporo varilnemu ciklu. Za učinkovito hlajenje pivine je vgrajen Spadoni ploščni izmenjevalnik toplote in aerator za pivino, v pogonu od leta 2012, ki hitro znižuje temperaturo in zagotavlja ustrezno oksigenacijo pred fermentacijo. Posode za toplo in hladno vodo volumna 10 hl, proizvajalca Spadoni Srl, optimizirajo toplotno upravljanje med proizvodnjo in zagotavljajo operativno stabilnost. Rezervoar za hladno vodo prostornine 1.400 l, proizvajalca Alfalaval, dodatno izboljša sistem s hlajenjem, ki je ključen za hitro hlajenje pivine ter tako zagotavlja konstantne pogoje predelave. Fedpfx Ahjv Ew Svs Dsgh Fermentacijska klet Fermentacijska klet ima letno kapaciteto približno 700 hl, z rezervoarji za učinkovito regulacijo in vzdrževanje želene temperature. Fermentorji Spadoni iz leta 2012, uporabne prostornine 11 hl, model SDF1000B, izolirani in s skupno prostornino 1.295 l, zagotavljajo izjemno temperaturno stabilnost med fermentacijo. Klet dodatno vključuje dva fermentorja s prostornino 13 hl (Ricci Engineering, letnika 2014 in 2016) ter en fermentor 6 hl iz leta 2012. To omogoča natančno upravljanje količin med proizvodnjo. Temperaturna kontrola Za regulacijo temperature fermentacije obrat vključuje upravljalno ploščo za temperaturno kontrolo fermentorjev iz leta 2012, ki omogoča natančen nadzor in nastavitev parametrov. Hladilna enota MTA z glikolom, prav tako iz leta 2012, ohranja optimalno temperaturo skozi celoten fermentacijski cikel ter preprečuje toplotna nihanja, ki bi lahko vplivala na končno kakovost izdelka.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroji za pihanje plastenk SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro Splošne značilnosti stroja za pihanje plastenk SIPA SFR12 Rabljeni stroj za pihanje plastenk SIPA SFR12, s kapaciteto 18.000 steklenic/uro, se uporablja za raztegovno pihanje PET posod. Proizveden je bil leta 2007 s strani proizvajalca SIPA. Konfiguracija SFR12 vključuje 12 pihalnih kalupov (orodij) in dosega nazivno proizvodno hitrost do 18.000 plastenk na uro, kar zagotavlja visoko produkcijsko učinkovitost v različnih formatih. Stroj je namenjen obdelavi PET plastenk v volumnu od 0,25 do 2 litra, zato je optimalna izbira za visokohitrostne linije za polnjenje mineralne vode in brezalkoholnih pijač. Zaradi kompaktne zasnove omogoča učinkovito izrabo talne površine. Združljivost preform in tehnične specifikacije Stroj obdeluje preforme z vratnimi zaključki tipa Alaska s tremi navoji (3-start), pri čemer podpira teže preform od 12 do 34 gramov. Hitra menjava formatov je omogočena z integriranim sistemom za hitro menjavo, kar znatno zmanjša čas zastoja. Avtomatiziran sistem omogoča natančen dovod, prevračanje in orientacijo preform, zaradi česar stroj zagotavlja neprekinjen in usmerjen tok preform v grelno in pihalno postajo. Tak pristop zmanjšuje potrebo po ročnem posegu in povečuje zanesljivost procesa. Rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12 stabležno in nemoteno deluje v različnih obratovalnih pogojih. Integrirani sistemi in avtomatizacija Fgedpfx Ahswkuyas Dsh Stroj je opremljen s Siemens PLC krmilnikom za vodenje ključnih procesov, zato zagotavlja zanesljivo in intuitivno upravljanje v industrijskih okoljih. Vgrajene so certificirane varnostne zaščite za povečano varnost operaterja ter skladnost s predpisi. Sistem za rekuperacijo zraka zmanjšuje izgubo energije in operativne stroške. Rotacijski pihalni sistem pa omogoča enakovredno porazdelitev tlaka in toplote po vseh kalupih, kar zagotavlja enakomerno kakovost plastenk tudi pri visoki hitrosti. V primerjavi s prejšnjimi modeli ima stroj izboljšan nadzor temperature in večjo učinkovitost razporejanja zraka. Stanje in dokumentacija V tem trenutku je stroj SIPA SFR12 shranjen v skladišču in je pripravljen za ponovni zagon po standardnem pregledu ali reviziji. Poleg originalnih tehničnih priročnikov so priloženi rezervni deli in evidenca preteklih servisov, kar olajša namestitev in vključitev v obstoječo linijo. Razpoložljiva dokumentacija omogoča hitrejše odpravljanje napak in učinkovito načrtovanje vzdrževanja. Tehnični povzetek za vključitev v linijo Na splošno je rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro, robustna in zmogljiva rešitev za proizvodne obrate, ki zahtevajo zanesljivo, prilagodljivo in visoko zmogljivo pihanje plastenk. Z odličnimi konstrukcijskimi rešitvami ter kompatibilnostjo s standardnimi formati predstavlja strateško prednost za podjetja, ki želijo povečati ali nadgraditi svojo polnilno kapaciteto. Dobavljivost dodatne opreme, rezervnih delov in podrobne dokumentacije omogoča hitro ter zanesljivo integracijo. Končno stroj izboljšuje učinkovitost linije ter podpira neprekinjeno in stroškovno učinkovito delovanje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Uporabljena sirupna soba do 6000 L/h Komponente sirupne sobe: 1. Električna krmilna omara 2. Sprejemni rezervoar za sladkor, 200 l 3. Rezervoar za raztapljanje sladkorja, 8.000 l 4. Filtracija sladkorja 5. Črpalka za sladkorno raztopino 6. Izmenjevalnik toplote (hlajenje sirupa) 7. Rezervoar za sladkorno raztopino I, 6.000 l 8. Rezervoar za sladkorno raztopino II, 6.000 l Fedpfx Ahevgvxde Dogh 9. Rezervoar za emulzije, koncentrate, dodajanje arom, 200 l 10. FISCHER pasterizator za sirup in sokove, 6.000 l/h 11. Vse črpalke in cevovodi Predstavitev uporabljene sirupne sobe do 6000 L/h Sirupna soba do 6000 L/h predstavlja ključno napravo za proizvodnjo tekočin. Od leta 2006 je to zmogljivo postrojenje vodilno na področju proizvodnje sirupov. Z impresivno kapaciteto 6.000 litrov na uro zagotavlja izjemno učinkovito delovanje. Trenutno je v skladišču in pripravljena na vključitev v naslednji proizvodni proces. Glavne sestavne enote stroja Srce sistema je električna krmilna omara, ki zagotavlja natančno avtomatizacijo celotnega postopka izdelave sirupa. Proizvodni postopek se začne s sprejemnim rezervoarjem za sladkor (200 l), sledi rezervoar za raztapljanje sladkorja (8.000 l), ki je bistven za kakovostne serije. Filtracija in hlajenje Filtracija sladkorja odstranjuje nečistoče in zagotavlja čist sirup. Za nemoten transport sirupa med fazami skrbi namensko vgrajena črpalka. Izmenjevalnik toplote pa omogoča natančno uravnavanje procesne temperature sirupa. Skladiščenje in aromatizacija Postrojenje vključuje dva velika rezervoarja za shranjevanje sirupa (6.000 l), ki omogočata veliko kapaciteto in enostaven dostop. Rezervoar za emulzije, koncentrate in arome (200 l) dodaja prilagodljivost v proizvodnji. Ključno vlogo za varnost in kakovost pred končno polnitvijo ima FISCHER pasterizator z zmogljivostjo 6.000 l/h za sirup in sokove. Pripravljenost na integracijo Vgrajeni so vsi potrebni elementi (črpalke, cevi in armature), kot prikazujejo priložene slike. Celoten sklop omogoča nemoten prehod v aktivno proizvodnjo in učinkovito delovanje po celotni liniji priprave sirupa. Zaključek: Uporabljena sirupna soba do 6000 L/h Sistem predstavlja celovito rešitev za proizvodnjo sirupov – s sodobno tehnološko opremo, osredotočeno na učinkovitost in kakovost izdelka. Vključitev v proizvodni obrat prinaša zanesljivo izboljšanje procesov in predstavlja izjemno naložbo za vsak napreden obrat za proizvodnjo pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, obratovalne ure: 5.500 h, Rabljeni pralni stroj za steklenice Bodini do 3000 steklenic/uro Predstavitev rabljenega pralnega stroja za steklenice Bodini do 3000 steklenic/uro Fgsdpfx Aevgt Nyoh Doh Učinkovitost pri polnjenju je ključna za vsako podjetje v industriji pijač. Rabljeni pralni stroj za steklenice Bodini, model Nexus, izstopa kot idealna rešitev za tiste, ki iščejo visoko zmogljivost. Stroj doseže kapaciteto do 3000 steklenic na uro (BPH). Izdelan leta 1996, združuje napredno tehnologijo in robustnost ter zagotavlja zanesljivo čiščenje steklenih posod. To predstavlja pomembno prednost za obrate z visokimi zmogljivostmi. Tehnologija in zmogljivost Model Nexus podjetja Bodini je opremljen s šestimi vrstami za pranje, ki omogočajo obdelavo različnih formatov steklenic od 0,375 l do 2 l. Ta prilagodljivost povečuje učinkovitost pri rokovanju z različnimi velikostmi. Napreden sistem notranjega in zunanjega čiščenja, vključno z odstranjevanjem etiket z močjo pulpiranja, zagotavlja temeljito, a hkrati nežno čiščenje, pri čemer ostane steklo nepoškodovano. Tak pristop poudarja prilagodljivost in učinkovitost stroja. Sistem ogrevanja in varnost Toplotni izmenjevalec in tri kopeli s sodo sta ključna za učinkovito čiščenje. Rabljeni pralni stroj Bodini do 3000 BPH daje velik poudarek varnosti, saj vključuje več varnostnih funkcij za zaščito uporabnikov med delovanjem. Ta osredotočenost na varnost, skupaj z zmogljivostjo čiščenja, še dodatno dviguje vrednost stroja. Energijska učinkovitost in vzdrževanje Kljub starosti je bil stroj dobro vzdrževan in je trenutno v skladišču, pripravljen na ponovno uporabo. Ima preštetih 5500 delovnih ur, kar dokazuje njegovo vzdržljivost in zanesljivost. Deluje na 380 V, 15 kW in 50 Hz ter izkazuje premišljenost glede energijske učinkovitosti, kar je pomembno za zmanjšanje obratovalnih stroškov. Operativna vsestranskost Stroj omogoča vstop steklenic v eni vrsti, kar poenostavi proces in ga olajša za upravljanje. Celovito čiščenje poteka tako zunaj kot znotraj steklenic, etikete pa odstrani s pulpirnim sistemom. Zaradi priloženih priročnikov in varnostnih funkcij je uporaba ter vzdrževanje uporabnikom prijazna in varna. Rabljeni pralni stroj za steklenice Bodini Nexus združuje napredno tehnologijo, zanesljivost in učinkovitost v polnilnem sektorju. S kapaciteto do 3000 steklenic/uro in obdelavo širokega razpona formatov steklenic predstavlja prilagodljivo in učinkovito rešitev za potrebe čiščenja. Zaradi robustne izdelave, naprednih varnostnih funkcij, energijske učinkovitosti in operativne vsestranskosti je odlična izbira za vse, ki iščejo zanesljiv in zmogljiv rabljen stroj. Model Nexus ni samo oprema, temveč ključni člen za vsako linijo za proizvodnjo pijač, ki želi maksimirati učinkovitost in varnost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Procomac UNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20, leto 1999 Enota Uniclean je modularni sistem, sestavljen iz petih sklopov: - Rezervoar za redčeno NaOH - Rezervoar za redčeno HNO3 - Električna omarica Fgodpfxjv Ai Rxo Ah Doh - Pnevmatska omarica - Toplotni izmenjevalec Namen tega sistema je sterilizacija stroja ob koncu vsake delovne izmene in po potrebi zaradi higienskih zahtev, na primer pred ponovnim zagonom proizvodne linije po daljšem zastoju (konec tedna). Redčenja: NaOH 1 %, HNO3 1–3 % Poraba: - Voda: 20 m³/h - Para: 750 kg/h - Zrak: 3 Nm³/h

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija za predelavo majhnih mlečnih izdelkov 2.000 L/h Sprejem mleka in začetno skladiščenje Uporabljena linija za predelavo majhnih mlečnih izdelkov s kapaciteto 2.000 L/h se začne z enoto za sprejem mleka, ki obsega dve hladilni posodi Lactofreeze in prečrpovalno črpalko. Operaterji najprej usmerijo surovo mleko v posodi, kjer ostane ohlajeno in stabilnih temperaturnih pogojev pred nadaljnjo obdelavo. Ta ureditev zagotavlja termično stabilnost in zmanjšuje bakterijsko obremenitev, hkrati pa omogoča neprekinjen prenos v fazo pasterizacije. Pasterizacija in separacija Faza pasterizacije vključuje ploščni toplotni izmenjevalnik z zadrževalnim delom in pomožnimi sistemi, vse ocenjeno za 2.000 litrov na uro. Pasterizator hitro segreje in določen čas drži mleko na točno določeni temperaturi za uničenje patogenov. Nato GEA WESTFALIA separator s kapaciteto 3.000 L/h izvede separacijo smetane. Sočasno RANNIE homogenizator (1.000 L/h) mehansko zmanjša velikost maščobnih kroglic, s čimer izboljša stabilnost emulzije in preprečuje dvig smetane. Fermentacija in koagulacija Po termični obdelavi mleko preide v fazo fermentacije. Uporablja se izoliran, dvojnostenski fermentacijski tank z zmogljivostjo 1.000 litrov in planetarnim mešalom za enakomerno bakterijsko delovanje ter natančen temperaturni nadzor. Vzporedno 1.000-litrska koagulacijska posoda s planetarnim mešalom sproži proces koagulacije. Obe posodi zagotavljata optimalno strukturo beljakovin za proizvodnjo jogurta, sira ali kisle smetane. Sirarska obdelava in odcejanje Po koagulaciji se linija nadaljuje s sirarsko obdelavo. Sistem vključuje 500-litrsko kad z odcejevalnim sitom in dve omizji za odcejanje sira. Tako lahko operaterji učinkovito obvladujejo velike količine sirne gruče, hkrati pa je omogočeno preprosto ločevanje sirotke ob upoštevanju higienskih standardov. Poleg tega dizajn omogoča enostavno čiščenje in preprečevanje navzkrižne kontaminacije. Pakiranje izdelkov Fodpfx Ahsw Ahg Rs Degh Ko so izdelki pripravljeni za pakiranje, linija vključuje polavtomatske in avtomatske rešitve. Polavtomatski polnilnik dozira pasterizirano mleko v 1-litrske vrečke. Sledilni avtomatski polnilnik za jogurt napolni in zapre lončke premera 75 mm in 95 mm s kapaciteto do 1.800 kos/h. Enočasno rotacijski etiketirni stroj ETICAP (2004) nanaša prednje in zadnje samolepilne etikete na valjaste posodice ter zagotavlja natančno poravnavo in lepljenje. Datumiranje, termalni nadzor in končno pakiranje Nadalje Videojet 1220 označevalnik (2019) s pomočjo transportnega traku nanese roke uporabnosti na vsak izdelek. V zadnji fazi vakuumska embalirna naprava pakira porcije smetane in sira. Termični viri vključujejo kurilno peč na trdo gorivo 115–150 kW (2014) z dvema črpalkama za prenos toplote. Celostno temperaturni nadzor vzdržujejo še ledena voda v cisterni (5.000 L, 2014) in hladilna enota (2018) za zagotavljanje enakomerne temperature v celotni liniji.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, Rabljeni Tetra Pak sterilizator + homogenizator 12.000 l/h Rabljeni Tetra Pak sterilizator + homogenizator 12.000 l/h omogoča toplotno obdelavo in homogenizacijo tekočih živilskih izdelkov ter tako zagotavlja najvišje higienske in kakovostne standarde v industrijski proizvodnji. Ker združuje UHT sterilizacijski sistem z visokotlačnim homogenizatorjem, omogoča optimalno obdelavo različnih živilskih in pijačnih izdelkov. Poleg tega je zasnovan za enostavno integracijo v obstoječe proizvodne linije, kar predstavlja praktično rešitev za proizvajalce. Splošne značilnosti Sistem deluje s kapaciteto 12.000 litrov na uro (l/h) ter zagotavlja visoko zmogljivost in stalnost rezultatov pri toplotni obdelavi in zmanjšanju velikosti delcev. Enota Tetra Pak, ki je sinonim za vrhunsko tehnologijo v živilski industriji, je bila izdelana leta 2009. Ponuja odlično razmerje med preverjeno zanesljivostjo in napredno konstrukcijo. Njena robustna izvedba zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zmanjšuje potrebo po pogostem vzdrževanju. Tetra Pak UHT sterilizator UHT sterilizacijska enota omogoča obdelavo pri visokih temperaturah za zagotovitev mikrobiološke varnosti tekočih izdelkov. S precizno reguliranim ogrevalnim sistemom se temperatura sterilizacije prilagaja med 95 °C in 138 °C, glede na zahteve proizvodnje. Prav tako omogoča nastavitve zadrževalnega časa: začetne stopnje 5, 10, 15 sekund ter napredne faze 30, 45 in 60 sekund – vse za natančno upravljanje toplotne obdelave. Za optimalen prenos toplote sistem uravnava pretok vroče vode med 10.500 in 32.000 l/h, kar omogoča enakomerno sterilizacijo. Izhodna temperatura se tako ohranja v razponu 85 °C do 95 °C, zagotavlja pa kontrolirano ohlajanje pred nadaljnjo obdelavo. Pomembna prednost je tudi zasnova, ki omogoča brezhibno integracijo s homogenizatorji, CIP (čiščenje na mestu) enotami in aseptičnimi pakirnimi linijami. S tem proizvajalci optimizirajo proizvodni proces in ohranjajo visoke higienske ter kakovostne standarde. Fjdpfx Aov Di Itoh Dogh Tetra Pak Alex 30 homogenizator Tetra Pak Alex 30 homogenizator deluje pri tlakih do 250 bar ter učinkovito zmanjšuje velikost delcev in izboljšuje stabilnost izdelkov. Z zmogljivostjo med 6.000 in 14.000 l/h je idealen za izboljšanje konsistence in kakovosti UHT-obdelanih tekočih izdelkov. Sistem je opremljen s stožčastimi ventili in bati iz nerjavečega jekla ali tehnične keramike, kar zagotavlja vzdržljivost in odpornost na obrabo. Vključuje tudi utorne in V-tesnila za učinkovito tesnjenje ter manjše potrebe po vzdrževanju. Homogenizacija poteka v dveh stopnjah za maksimalno učinkovitost. Prva stopnja obdeluje 42 % tlaka, druga pa preostalih 58 %, vse pa je elektronsko nadzorovano preko VDC signalov za optimalno regulacijo. Rezultat je stalen, visoko kakovosten izhod izdelka.