Honanje Stroj nakup rabljenega (30.127)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 34.590 h, številka stroja/vozila: R81, Used aseptic filling machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basic packs) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a rated capacity of approx. 7,000 packs/hour, this pre-owned filling line component combines high throughput with aseptic integrity for contemporary carton packaging. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typically 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilizing agents) Dimensions and Weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: Technical values are reference points for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform is equipped with an OEM PLC-based control system featuring a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to maintain aseptic integrity and package quality at high speeds. Typical features include: • Recipe management for UHT milk, juices, and beverage varieties • Integrated process monitoring and event/alarm logs • I/O provisions for upstream and downstream equipment • Recommended pre-commissioning checks: PLC functions, valve actuation, pump performance, and seal integrity Integration Capabilities for Production Lines This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new layout for beverage production: Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design Downstream: Conveyors for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers Utilities/process: Interfaces for CIP/SIP connection to plant systems, sterile air, water, and steam Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture, depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and stable high-speed operation. Machine Condition and Maintenance History Nodpox H Thusfx Abiewl Condition: used, currently in storage Approximate operating hours: ≈ 30,000 Operational note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic valves...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: GA22, Used R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Technical Specifications and Performance Data The RECORD 12 wirehooder with dual distributor is a highly efficient machine, designed to secure wire cages onto sparkling wine and similar glass bottles in industrial packaging environments. It is suitable for continuous operation as part of a used bottling line or as a standalone station, delivering reliable, pre-owned performance for beverage production environments where consistency and throughput are critical. Model: RECORD 12 Maximum speed: 12,000 bph Rotation direction: Clockwise, from left to right Year of manufacture: 2016 Dual distributor: Supports 2- and 4-leg wire cages Nwedpoy Ef Tyefx Abijl Dual magazines: Approx. 6,000 cages each Container handling: Designed for handling glass bottles Advanced Automation & Control Systems Engineered to minimize changeover times and operator intervention, this wirehooder features recipe-driven automation and precise handling characteristics. Automated setup routines ensure consistent application quality at high throughput rates. - Recipe-based automatic height adjustment: Rapid format matching via stored recipes - Universal feed screw: Automatic setup with recipe for smooth bottle feed - Sensors and interlocks: Cap detection (no cage application if no cap is present) and cage presence detector with machine stop Integration Capabilities within Production Line The RECORD 12 can be seamlessly integrated into complete filling and packaging lines for sparkling products. It operates inline with upstream closure or capping stations and downstream labeling or inspection systems, supporting a wide range of bottle sizes and heights typical in sparkling wine packaging. - Inline or standalone operation modes - Compatible with upstream closure stations and downstream labeling/inspection systems - Efficient material flow with left-to-right (clockwise) arrangement - Multi-format flexibility through recipe-based adjustments Machine Condition & Maintenance History This used wirehooder is offered in operational condition, featuring robust construction and proven reliability for industrial packaging applications. It is suitable for rapid recommissioning in a pre-owned bottling line. - Operating status: Ready for operation - Commercially maintained features with functional automation and detection systems Performance & Versatility Optimized for sparkling closures, the dual distributor manages both 2-leg and 4-leg cages to accommodate various product SKUs. The two high-capacity magazines support longer runs with fewer refills, ensuring continuous beverage production support....

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, številka stroja/vozila: GA23, Uporabljena strojna naprava za pritrditev žičnih sponk ROBINO & GALANDRINO 6000 BPHTehnične specifikacije in zmogljivostne lastnostiTa avtomatska strojna naprava za pritrditev žičnih sponk je zasnovana za zanesljivo pritrditev žične mreže na steklenice, kar zagotavlja enakomerno napenjanje in natančno poravnavo pri hitrostih, ki so primerne za proizvodnjo pijač srednje velikosti. Naprava, ki jo proizvajata Robino & Galandrino, združuje konfiguracijo REKORD 10/2 z rotirajočim sistemom za obdelavo, dolgotrajnim zalogovnikom in nizko pozicioniranim sistemom za polnjenje, da se zmanjšajo izpad časov pri neprekinjenem delovanju. Ta rabljena naprava je odlična dopolnitev za vsako rabljeno linijo za polnjenje, ki se osredotoča na vrhunske izdelke in učinkovitost pri industrijski embalaži.Proizvajalec: Robino & GalandrinoModel: REKORD 10/2Letnik izdelave: 1994Tip stroja: Avtomatska strojna naprava za pritrditev žičnih sponk (aplikator žične mreže)Proizvodna hitrost: do 6.000 steklenic na uroKonfiguracija: 10 ploščAplikacija žične mreže: Muselet/aplikacija žične mrežeZalogovnik: Dolgotrajen, velika kapacitetaPolnjenje: Nizko pozicionirano polnjenje žičnih sponk za neprekinjeno polnjenjeKompatibilnost s formati steklenic: 1,5 LPodročja avtomatizacije in nadzornih sistemovPlatforma REKORD 10/2 je zasnovana za zanesljivo, avtomatizirano delovanje z uporabniku prijazno uporabo. Dolgotrajni zalogovnik in nizko pozicionirano polnjenje olajšajo polnjenje, zmanjšajo izpade in izboljšajo splošno učinkovitost opreme. Običajne varnostne zapore in zaščitne naprave ščitijo operaterje in hkrati omogočajo učinkovit dostop za nastavitev in čiščenje.Avtomatizirano dovajanje in pritrditev žične mrežeUporabniku prijazno upravljanje in prikaz stanjaVarnostne zaščite z zaklenjenimi dostopiHitro polnjenje prek nizko pozicioniranega zalogovnikaMožnosti integracije v linijoTa strojna naprava za pritrditev žičnih sponk se lahko brez težav integrira v obstoječe linije za polnjenje, ki so umeščene za zapiranje steklenic in pred etiketiranjem ali pregledom. Omogoča delovanje v liniji s sinhroniziranimi transportnimi trakovi ali pa lahko deluje kot samostojna postaja s primernim sistemom za nadzor dovoda in odtoka.Delovanje v liniji ali samostojnoDelovanje, združljivo z napravami za zapiranje steklenic upstream in napravami za etiketiranje/pregled downstreamObdelava formatov za steklenice s prostornino 1,5 l; dodatne formate je mogoče prilagoditiPrimerno za integracijo v obsežnejše linije za proizvodnjo in pakiranje pijačStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaTa rabljena strojna naprava za pritrditev žičnih sponk je v delovnem stanju in pripravljena za uporabo ter ponuja praktično rešitev za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo tehnologijo za polnjenje z nadzorovano naložbo.Delovno stanje: pripravljeno za delovanjeRabljena oprema iz uveljavljenega inženirskega področjaDelovna zmogljivost in vsestranskostREKORD 10/2 je zasnovana za enakomerno pritrditev žične mreže na do 3.000 steklenic na uro. Njdpfxszcf I Do Abiewl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: M333, Rabljena SIG Combibloc polnilna linija – 26.500 steklenic na uro Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je zasnovana za visoko učinkovito aseptično polnjenje manjših embalaž. Izdelana leta 2024, združuje zanesljivost in natančno doziranje za zahtevna okolja proizvodnje pijač. Znotraj SIG-2 Combibloc ekosistema je integrirano napredno sterilizacijo in visokohitrostno rokovanje, kar omogoča neprekinjene industrijske pakirne procese na rabljeni polnilni liniji ali pri sekundarnih vgradnjah. Linija Volumen Hitrost Opis opreme Leto proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65 ml, 125 ml, 200 ml 26500 Sistem za oskrbo z H2O2, nadzor koncentracije 2024 Polnilni stroj CFA 1224 & pribor 2024 KOMPLET ZA NADGRADNJO HITROSTI POLNILCA 2025 Proizvajalec: SIG Model: HMR - 7478 Nazivna zmogljivost: 26.500 steklenic/uro Polnilni volumen: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2-sistem (SIG COMBI 2024) Sistemska kompatibilnost: SIG-2 Combibloc 1224 polnilna platforma Nadgradnje: komplet za povečanje hitrosti polnilca (SIG-2 2025) Formati: združljivo z velikostmi embalaž 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Combibloc uporablja SIG tehnologijo za nadzorovano aseptično delovanje. Modul sterilizacije s H2O2, posodobljen 2024, omogoča zanesljivo dekontaminacijo embalažnih poti, medtem ko sinhronizirani pogoni in servo-pogonski premiki zagotavljajo natančnost pri visokem pretoku. Uporabniški vmesniki, vključno z modernim HMI zaslonom na dotik, so zasnovani za intuitivne spremembe formatov in nadzor, ki podpirajo stabilno delovanje v industrijskih pakirnih aplikacijah. Integrirana varnostna logika in zaklenjena nerjaveča jeklena ohišja ščitijo operaterje in zagotavljajo higiensko delovanje med proizvodnjo pijač. Integracija v proizvodne linije Za brezhibno integracijo v linije je Combibloc zasnovan za povezavo s predhodnimi in naslednjimi napravami znotraj SIG-2 Combibloc sistemov ali kompatibilnih pakirnih strojev. Podpira inline delovanje s transporterji, vmesno zalogo in sekundarnim pakiranjem. Hitro menjava formatov pokriva majhne velikosti od 65 ml do 200 ml ter omogoča hitre spremembe izdelka in učinkovito upravljanje SKU v kompleksnih postavitvah rabljenih polnilnih linij. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota je konfigurirana kot vrhunska rešitev za takojšnjo integracijo in je usklajena s standardi polnilcev SIG-2 Combibloc. Vključuje na voljo nadgrajen H2O2 sistem, nameščen pa je tudi komplet za povečanje hitrosti (2025) za večjo kapaciteto. Ta Combibloc polnilni modul je na voljo za prodajo po juniju 2026 – primeren za podjetja, ki iščejo zanesljivo zmogljivost brez kompromisov pri aseptičnih protokolih. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Optimizirana za proizvodnjo manjših porcijskih embalaž ... Nedpfxezdipue Abiswl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, obratovalne ure: 66.000 h, številka stroja/vozila: PR23, Rabljeni NEGRI BOSSI 800T brizgalni stroj – letnik 2010 Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta Negri Bossi VECTOR 800T brizgalni stroj omogoča visoko produktivnost pri izdelavi velikih plastičnih delov in embalažnih komponent. Kot industrijski rabljen stroj iz leta 2010 združuje robustno mehansko konstrukcijo z velikodušnim prostorom za orodje in zmogljivi brizgalnimi lastnostmi – idealno za zahtevne aplikacije ter podporo predproizvodnim procesom v industrijski embalaži in dodatkih za proizvodnjo pijač. Proizvajalec: Negri Bossi Model/oznaka: VECTOR 8000H8400 (označevanje V800) Letnik: 2010 Obratovalne ure: 66.000 Premer polža: 110 mm Volumen brizga: 5.160 cm³ Teža brizga: 4.700 g Brizgalni tlak: 1.620 bar Hod izmetalca: 350 mm Razmik med stebri (V x Š): 950 x 1.100 mm Velikost plošč (V x Š): 1.400 x 1.550 mm Odpiralni hod: 1.080 mm Višina orodja (min–max): 400–1.100 mm Jedrni vodi: 4 (2+2) Zračni vodi: 4 Vmesnik za robota: Da Dimenzije stroja (D x Š x V): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Teža stroja: 38.750 kg Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Platforma VECTOR je zasnovana za zanesljivo avtomatizacijo in stabilnost procesa. Enota ima robotski vmesnik za brezhibno integracijo v celico in več jedrnih vodov za kompleksne strategije orodij. Opcija električnega pogona polža omogoča natančen nadzor doziranja in energetsko učinkovito plastificiranje. Integriran robotski vmesnik za avtomatiziran odvzem in operacije v orodju 4 jedrni vodi (2+2) za podporo naprednim funkcijam orodij 4 pnevmatski zračni vodi za potrebe dodatnih orodij Opcijski električni pogon polža za natančno doziranje in ponovljivost Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta brizgalni stroj lahko deluje kot samostojna celica ali je integriran v širši industrijski embalažni proces. Odlično je primeren za proizvodnjo velikih ali več-kavitacijskih delov za embalažne sisteme in lahko podpira predproizvodno izdelavo komponent za rabljene polnilne linije ali proizvodnjo pijač. Delovanje kot samostojna celica ali inline z robotskim vmesnikom Primeren za kompleksna orodja in več-kavitacijske forme Združljiv z avtomatskimi transporterji, manipulacijo delov in kontrolami kakovosti Podpira spremembo formatov z menjavo orodij/form in konfiguracijo jedrnih vodov Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Ta rabljeni Negri Bossi brizgalni stroj iz leta 2010 ima 66.000 obratovalnih ur. Je funkcionalen in pripravljen za uporabo, pregled in vzdrževanje so bili redno izvajani. Njdeziyy Topfx Abiowl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 69.500 h, številka stroja/vozila: PR26, Rabljeni NEGRI BOSSI 700T brizgalni stroj – letnik 2009 Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta Negri Bossi brizgalni stroj zagotavlja visoko zmogljivo proizvodnjo v razredu zapiralne sile 700 ton, idealen za izdelavo tehničnih plastičnih delov in PET-preform, ki napajajo rabljene polnilne linije in industrijske procese pakiranja. Izdelan leta 2009, združuje robustno italijansko inženirstvo z vsestransko enoto za brizganje in napredno krmilno tehnologijo za zahtevna okolja neprekinjenega obratovanja v dobavnih verigah proizvodnje pijač. Proizvajalec: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Letnik: 2009 Delovni čas: 69.500 Razred zapiralne sile: 700 ton Premer polža: 110 mm Volumen brizga: 4.750 cm³ Teža brizga: 4.320 g Največji tlak vbrizgavanja: 1.670 bar Jedrni potegi: 4 (2 + 2) Vmesnik za robota: Da Zračni krogi: 4 Izmetni hod: 350 mm Odpiralni hod: 1.000 mm Višina orodja (min–max): 400–1.000 mm Razmak stebrov (V × Š): 900 × 1.000 mm Velikost plošč (V × Š): 1.340 × 1.410 mm Skupne mere (D × Š × V): 1.000 × 2.340 × 2.400 mm Teža: 30.000 kg Opcija: Električni dozirni motor Krmilni sistem: DIMIEL Napredna avtomatizacija in krmiljenje Stroj je opremljen s krmilnim sistemom DIMIEL, ki z intuitivnim HMI vmesnikom omogoča hitro nastavljanje, nadzor in optimizacijo procesov. Jedrne funkcije (2 + 2) in več zračnih krogov so programsko nastavljivi za podporo kompleksnim orodjem in avtomatiziranim postopkom. Vgrajeni vmesnik za robota omogoča brezhibno povezavo z manipulacijskimi roboti za odvzem delov, vstavljanje komponent ali nadaljnje pakiranje; s tem izboljša OEE in zmanjša nihanju časov cikla. Varnostne ključavnice, zaščitena dostopna območja in centralizirana upravljalna točka pomagajo operaterjem ohranjati stabilen in ponovljiv proces s hitrimi spremembami parametrov in upravljanjem receptur. Nodpoziyzdsfx Abijwl Integracija v proizvodne linije Z robotskim vmesnikom in fleksibilnimi I/O vhodi se ta brizgalni stroj brezhibno integrira v plastične proizvodne celice, ki napajajo tokove proizvodnje pijač in industrijsko pakiranje. Podpira inline ali samostojno delovanje, odlično pa se kombinira s sušilniki granulata, dozirnimi napravami, temperaturnimi regulatorji in sistemi za kontrolo kakovosti. Za PET-preformiranje se lahko postavi pred raztežno-pihalne stroje, ki proizvajajo PET steklenice za rabljene polnilne linije in sekundarne pakirne stroje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Gre za rabljeno enoto z 69.500 delovnimi urami, ki je predstavljena v delujočem in pripravljenem stanju, primerna za obrate, ki želijo povečati svojo kapaciteto proizvodnje PET-preform ali tehničnih plastičnih komponent.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: R94, Uporabljen stroj Tetra Pak TBA 19 200ML Slim za polnjenjeTehnični podatki in ključni parametri delovanjaTa aseptični stroj za polnjenje v kartone je uporabljen Tetra Pak TBA 19 V10, konfiguriran za format 200 ml Slim. Bil je pregledan v delavnici, v celoti preizkušen in leta 2026 popolnoma obnovljen, da se zagotovi zanesljivo delovanje v industrijskih okoljih za pakiranje in proizvodnjo pijač. Idealno za nadgradnjo uporabljene linije za polnjenje ali kot samostojna aseptična enota za pakiranje, se brez težav integrira v nadaljnje naprave za celovite rešitve na koncu proizvodne linije.Proizvajalec: Tetra PakModel: TBA 19 V10Tip stroja: Aseptični stroj za polnjenje v kartoneLeto izdelave: pribl. 1996Delovnih ur: pribl. 26.000Format/prostornina: 200 ml SlimObnova: Popolna obnova, zaključena leta 2026Splošno stanje: Pregledan v delavnici, v celoti preizkušen, dobro delovno stanjeVključene komponente linije: aplikator slamk Tetra Pak TSA 21; stroj za pakiranje v pladnje Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (združljiv/neobvezen za obročno pakiranje); stroj za skrčevanje pladnjev Tetra Pak TTS 51; pribl. 30 m transportni sistem z 4 x 90-stopinjskimi krivinami in 2 x napenjalniki verigeNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorTa stroj za polnjenje je zasnovan za stalno aseptično delovanje in ima integrirano filozofijo nadzora, značilno za sisteme Tetra Pak. Podpira učinkovito zagon, stabilen pretok in poenostavljeno upravljanje z različnimi formati za linijo 200 ml Slim. Osrednji nadzor prek HMI poenostavlja postopke in olajša vodene prehodne faze in diagnostiko. Stroj je bil v celoti preizkušen v delavnici; na voljo so testni posnetki v živo, da se preverijo odzivi avtomatizacije in stabilnost procesa z vodo napolnjenimi embalažami. Varnostne zapore in zaščitne naprave so prisotne po celotni proizvodni enoti, da se med delovanjem in vzdrževanjem zaščitijo operaterji.Možnosti integracije v linijoTBA 19 V10 se lahko uporablja kot samostojni aseptični stroj za polnjenje ali kot del celotne uporabljene linije za polnjenje za proizvodnjo pijač. Priložen komplet za transport – približno 30 metrov z štirimi 90-stopinjskimi krivinami in dvema napenjalnikoma verige – zagotavlja nemoten prenos na nadaljnje module za pakiranje. TCBP 70 Multiinfeed stroj za pakiranje v pladnje je združljiv/neobvezen za obročno pakiranje, medtem ko stroj TTS 51 za skrčevanje pladnjev ponuja fleksibilne možnosti za sekundarno embalažo.Tip stroja/kategorijaProizvajalec / ModelLeto izdelaveStroj za polnjenjeTetra Pak TBA 19 V101996 (pribl.)Aplikator slamkTetra Pak TSA 21 Nsdpfx Aozrgqwebijwl

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: FA73, Uporabljena OCME VEGA HT 100-2, strojna naprava za embaliranje s termično skrčljivo folijo Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ocme VEGA HT 100/2 je strojna naprava za embaliranje s termično skrčljivo folijo, namenjena združevanju folij okoli pločevink v industrijskih okoljih za embaliranje in proizvodnjo pijač. Naprava obdeluje trenutno velikost 330 ml in ustvarja pakete folij z dvovaljčno konfiguracijo. Navedena maksimalna zmogljivost je 100 × 2 paketov na minuto (ppm) in podpira zmogljive sekundarne procese embaliranja. Proizvajalec: Ocme Model: VEGA HT 100/2 Maksimalna hitrost: 100 × 2 ppm Vrsta posode: aluminijaste pločevinke Trenutna velikost: 330 ml (konfiguracija 3x2) Konfiguracija pakiranja: folijski paket Število stez: 6 Število valjev s folijo: 2 Maksimalni premer valja: Ø 500 mm Maksimalna višina posode: 250 mm Razdalja med stroji: 380 mm Višina delovne površine: 1250 mm Napajalna napetost: 400 V Nameščena moč: 210 kW Delovni tlak: 6 bar Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Ta strojna naprava za embaliranje s termično skrčljivo folijo je opremljena s komponentami za nadzor Siemens HMI in PLC, ki omogočajo upravljanje stroja in nadzor procesov. Operaterska postaja se nahaja na levi strani. Arhitektura nadzora podpira usklajeno upravljanje vhoda, upravljanje folije in cikel združevanja v proizvodni liniji. Električno napajanje z 230 V in delovni tlak 6 bar je treba vključiti v načrtovanje oskrbe za namestitev. Dvovaljna razporeditev zagotavlja razpoložljivost folije za neprekinjeno embaliranje in podpira učinkovito načrtovanje menjave valjev. Možnosti integracije v proizvodne linije VEGA HT 100/2 lahko integrirate za stroji za polnjenje, zapiranje, inšpekcijo, označevanje ali etiketiranje pločevink ter pred sistemi za paletiranje. Primerna je za rabljeno linijo za polnjenje ali industrijsko embalžno linijo, kjer je treba posamezne pločevinke združiti v pakete folij za rokovanje, shranjevanje in distribucijo. Nodpszvmyajfx Abiswl Njena šest stez, trenutna velikost 330 ml in maksimalna višina posode 250 mm jo naredijo primerno za aplikacije, ki zahtevajo urejeno oblikovanje večpaketnih embalaž. Prilagoditve, ki so povezane z velikostjo, je treba uskladiti z razporeditvijo transportnega traku, vzorcem pakiranja in specifikacijami folije, ki jih uporablja embalažna linija. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je v delovnem stanju in je bil obnovljen. Dobavljen bo z združljivimi rezervnimi deli in ima 6-mesečno garancijo. Navedeno stanje ga naredi primerno rabljen embalažni stroj za podjetja, ki iščejo razpoložljivo rešitev za embaliranje s termično skrčljivo folijo. Pred zagonom je treba izvesti redne preglede komponent za transport folije, pnevmatskih krogov, vmesnikov transportnih sistemov, električnih priključkov in funkcij nadzora.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 380 V, Prodam dobro ohranjeno, popolnoma funkcionalno napravo za doziranje in oblikovanje testenin. Obseg doziranja je od 25 do 140 gramov. Naprava je bila nedavno servisirana in je pripravljena za uporabo. Na voljo je originalni priročnik in vsa potrebna dokumentacija. Nsdpfjz Dx Ayjx Abijwl

Stanje: novo, Precision Surface Grinding Machine MIOTAL FSM 3060 AH Table size: 300 x 600 mm Installation height: 500 mm Max. table load: 300 kg Motor power: 4.6 kW Connection: 400 V Dimensions: 2300 x 1790 x 2200 mm Approximate weight: 2000 kg Equipment and scope of delivery: - All cast parts, such as machine base, table, etc., made from MEEHANITE® quality cast iron - Automatic cross and longitudinal feed - Continuous lubrication - Automatic cross-feed unit - Rear splash guard - Grinding wheel - Grinding wheel flange - Wheel dresser - Balancing arbor - Balancing stand - Diamond dresser - Machine lamp - Leveling elements - Operating tools - Operating manual - CE compliant Special features of our stock machine: - Electric magnetic chuck 300 x 600 mm (fine pole) Nwedpfsd Sfd Eox Abijl - 2-axis digital readout, accuracy 0.001 mm, X 450 / Y 500 mm - Automatic vertical infeed AD 5 (NC-controlled) for model AH – Function: Automatic rapid traverse vertical and automatic fine infeed vertical - Automatic demagnetizing function for magnetic chuck - Coolant system with magnetic separator - Manual dressing device - Full enclosure - Ergonomically arranged control panel - Additional grinding wheel flange - Ball screw for cross feed - Grinding wheel and flange for standard steel - Grinding wheel and flange for HRC55 Alternative equipment features / other machine configurations available on request.

Stanje: novo, Special promotional price for stock items. Only while supplies last. Price ex stock, plus VAT. Nwsdpshmbpqjfx Abisl Plate Rolling Machine HRM 610, Bernardo Roller length: 610 mm Max. sheet thickness (400 N / mm2): 2.0 mm Roller diameter: 60 mm Length: 1200 mm Depth: 550 mm Height: 1030 mm Approx. weight: 166 kg Features: - Top roller with horizontal insertion groove for producing tight radii - Convenient pre-bending due to asymmetric roller arrangement - Easy removal of the finished workpiece thanks to swing-out top roller - Lower and rear rollers equipped with wire grooves as standard - Optimum price-performance ratio, comes standard with base frame - Roller drive via a robust gear transmission - Adjustable rear roller for conical bending - Bending rollers made from high-quality steel - For manufacturing cones, pipes, cylinders, etc. Scope of delivery: - Conical bending device - Lower and rear rollers with wire grooves - Base frame

Stanje: novo, Technical Data: Drill diameter: 3 - 20 mm Point angle: 90° - 140° Speed: 4,800 rpm Nwjdpfx Ajh Hyqwjbijl Connection: 230 V Motor power: 0.12 kW Weight, approx.: 8.6 kg Dimensions, approx.: 290 x 150 x 180 mm Features: - Ideal for grinding HSS/carbide twist drills - Safe operation thanks to rigidly guided grinding process - Point angle adjustable from 90° to 140° - Compact design with integrated collet storage in the machine and handle for quick stowage - Includes point thinning device for reduced feed force - Rotor with precision ball bearings - CE certified Scope of supply: - CBN grinding wheel - 11 ER 20 collets, 3 - 13 mm - 7 ER 24 collets, 14 - 20 mm - Collet holders ER 20, ER 25

Stanje: novo, Technical data: Drilling capacity in steel: 50 mm Thread cutting capacity: M33 Face mill: 100 mm End mill: 25 mm Spindle: MT 4 Throat depth: 340 mm Spindle speeds: (6) 50 – 1510 rpm Quill stroke: 200 mm Quill feed: 0.1 / 0.2 / 0.3 / 0.4 mm/rev Table size: 820 x 240 mm X-axis travel: 460 mm Y-axis travel: 280 mm Column diameter: 180 mm Number of T-slots: 4 Nwsdpepxmlqsfx Abiol T-slot size: 16 x 26 mm Motor power: 3 kW Weight, approx.: 750 kg Equipment: - Cross table - Thread drawbar - Thread cutting device - Automatic spindle feed - LED machine lamp - Swiveling table - Manual fine feed - Coolant system - Height-adjustable safety guard - Spindle guard with limit switch

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Skupna priključna moč 40 kW Zračni tlak 5 bar Dimenzije D-Š-V 2850 x 2470 x 2290 mm Teža 7.000 kg Zunanje brušenje, notranje brušenje, grobo struženje, merjenje DVS UGrind – Neverjetno prepričljivo. - Učinkovita popolna obdelava z brusilnimi, stružnimi in merilnimi orodji na eni večfunkcijski glavi - idealno za majhne do srednje serije gred in vreten, z medosno razdaljo do 1.200 mm - strojno postelje iz naravnega granita za visoko dinamično in toplotno togost - konstantno natančni rezultati obdelave zaradi hidrostatično podprtega koničnega podpora - hitro doseganje želenih mer zahvaljujoč intuitivnemu upravljalnemu sistemu DVS UCee - samo 7 oziroma 8,5 m² površine, vključno s sistemom za odstranjevanje snovi (KSS) --> BUDERUS, tip: U-Grind 800 --> Nadzor: Bosch Rexroth MTX, IndraControl L45.1, 15" zaslon --> Medosna razdalja: 1.200 mm --> maks. zunanji premer: 350 mm --> maks. teža obdelovanca med konicami: 50 kg - Prečni sani: os X - --> maks. pot: 500 mm --> maks. hitrost: 30 m/min --> ločljivost: 0,1 µm - Osni sani: os Z - --> maks. pot: 800 mm --> maks. hitrost: 30 m/min --> ločljivost: 0,0005 - 0,1 mm - Večfunkcijska glava, os B - --> območje nihanja: -45° do +225° --> območje nihanja za 180°: natančnost pozicioniranja: 0,0002 ° --> natančnost ponavljanja: 1" --> ločljivost: 0,001° - Zunanja obdelava - --> maks. dolžina obdelave: 750 mm --> obodna hitrost: 50 korund / 80 CBN --> moč pogona: 15 kW --> maks. dimenzije diska: Ø400 x 50 x 152,4 mm - Notranja obdelava - --> maks. premer vrtine: 250 mm --> maks. globina vrtine: 235 mm --> moč pogona S1: 1,8 - 7,5 --> hitrosti: 30.000 do 50.000 1/min - Vreteno obdelovanca, os C - --> maks. hitrost: 1.500 1/min --> moč pogona: 1,8 kW --> pogonski navor: 90 Nm --> ločljivost merilnega sistema: 0,001 ° --> natančnost okroglosti: 0,8 µm --> natančnost pozicioniranja: 0,0001 ° - Konični podpornik - --> hod peroja: 50/80 mm --> premer peroja: 60 mm --> ležaj: hidrostatičen --> fina nastavitev za korekcije cilindričnosti: +-40 µm - 3-točkovna opora - --> območje vpenjanja: Ø20 - Ø150 mm --> groba nastavitev: 40 µm Njdpfx Asz Ek Abobiswl --> fina nastavitev: 2 µm --> nastavitev: brezstopenjska Pomembne lastnosti: > Popolna obdelava v enem vpenjalnem postopku. Struženje, kolikor je to mogoče. Brušenje, kolikor je to potrebno. > Kratek čas priprave, hitro programiranje – stroj, z uporabo katerega se radi dela in hitro doseže cilj. > Intuitivno in ergonomično: dobra dostopnost, obremenitev z žerjavom, intuitivno upravljanje s pomočjo na dotik občutljivega zaslona in pripravljenih programskih modulov. > Majhna površina zaradi integrirane priprave za obdelavo hladilne tekočine. > Neobvezne rešitve za avtomatizacijo: Z našim sistemom ULoad ali individualno rešitvijo, na primer podjetja rbc robotics, DVS UGrind deluje tudi popolnoma avtomatsko.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2016, hladilna zmogljivost: 750 kW (1.019,72 KM), vrsta hlajenja: voda, vhodna napetost: 400 V, Absorber Carrier 16LJ-24, hot water 90-75°C, 700 kW cooling capacity, Njdpfxjwh Rn Ie Abijwl

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ponujamo neprekinjeni sistem za nanašanje premaza z valjčno potjo – GIETART GW 1500-415. Izdelano – 2005. Število turbin – 4. Moč posamezne turbine – 11 kW. Širina prehodne komore – 1500 mm. Višina prehodne komore – 415 mm. Valjne poti z električnim pogonom, dolžine 11,5 m + 11,5 m. Nsdpfx Abjz Ebtkoiewl Metliča za čiščenje – 1500 mm. Skupna moč stroja – 65 kW. Stroju je priložena popolna dokumentacija, vključno z električno dokumentacijo.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Stroj za obdelavo s orodjem Kunzmann WF4/3 s krmilnikom Heidenhain TNC 320, v odličnem STANJU, v skladu s standardi CE, iz učilnice! Njdpfx Ajz Eh Tqobiswl Tehnični podatki: >> Letnik 2008, št. stroja 347139 >> Statična, vrtljiva miza >> Število vrtljajev: brezstopenjsko do 4500 vrt/min >> Pomik brezstopenjsko v 3 osi, od 0 do 2000 mm/min >> Hitri pomik osi X in Y: 5000 mm/min >> Hitri pomik osi Z: 4000 mm/min >> Gibi osi X/Y/Z: 400/350/400 mm >> Površina mize: 650 x 350 mm >> Nosilnost mize: 250 kg >> Vertikalni hod vretena: 60 mm >> Vertikalno in horizontalno vreteno – SK40 >> Hidravlični sistem vpenjanja >> Teža: približno 1800 kg >> Potrebna površina: približno 2,3 x 2 x 2 m >> Moč pogona: 15 KVA Dodatna oprema: >> Krmilnik Heidenhain TNC 320 >> Hidravlični sistem vpenjanja, vertikalni in horizontalni >> Samodejno centralno mazanje >> Zavora vretena >> Tehnična dokumentacija, sheme rezervnih delov, navodila za uporabo krmilnika in primeri programov >> Ročni kolesi >> Sistem za hlajenje (ni prikazan na slikah) O stroju: Ponujamo stroj za obdelavo s orodjem Kunzmann WF4/3 s krmilnikom Heidenhain TNC 320. Ta univerzalni stroj za obdelavo je v odličnem stanju in ima malo delovnih ur. Prihajal je iz podjetja, kjer je bil uporabljan samo za usposabljanje. Ima zelo enostaven za uporabo krmilnik. Poleg tega ima stroj vertikalni in horizontalni hidravlični sistem vpenjanja. Prehod iz vertikalne v horizontalno nastavitev je zelo enostaven, saj je treba samo odpreti vertikalno glavo. Vodila se redno podmazujejo s centralnim sistemom mazanja. Stroj Kunzmann je bil pri nas mehansko in električno pregledan. Izkoristite možnost, da si stroj Kunzmann ogledate in preizkusite na kraju samem, priključen na električno omrežje. Na voljo je 5 identičnih strojev Kunzmann WF4/3 iz poklicne šole. Stroji so na voljo takoj.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Stroj za obdelavo z orodjem Kunzmann WF4/3 s krmilnikom Heidenhain TNC 320, v odličnem STANJU, v skladu s standardi CE, iz učilnice! Tehnični podatki: >> Letnik izdelave 2008, št. stroja 347142 >> Fiksna nagibna miza >> Število vrtljajev: brezstopenjsko do 4500 vrt/min >> Podajanje brezstopenjsko po 3 osi od 0 do 2000 mm/min >> Hitri podajanje osi X in Y: 5000 mm/min >> Hitri podajanje osi Z: 4000 mm/min >> Gib osi X/Y/Z: 400/350/400 mm >> Površina mize: 650 x 350 mm >> Nosilnost mize: 250 kg >> Gib vretena v navpični smeri: 60 mm >> Navpično vreteno in horizontalno vreteno – SK40 Nwedpfx Aoz Eh T Dobijl >> Hidravlični sistem za vpenjanje >> Teža približno 1800 kg >> Potrebna površina približno: 2,3 x 2 x 2 m >> Moč pogona: 15 KVA Dodatna oprema in izvedba: >> Krmilnik Heidenhain TNC 320 >> Hidravlično vpenjalo navpično in horizontalno >> Avtomatsko centralno mazanje >> Zavora vretena >> Tehnična dokumentacija, sheme rezervnih delov, navodila za uporabo krmilnika in primeri programiranja >> Ročni kolesi >> Sistem za hlajenje (ni prikazan na slikah) O stroju: Ponujamo stroj za obdelavo z orodjem Kunzmann WF4/3 s krmilnikom Heidenhain TNC 320. Ta univerzalni stroj je v odličnem stanju in ima malo delovnih ur. Prihajal je iz podjetja, kjer se je uporabljal samo za usposabljanje. Krmilnik je zelo enostaven za uporabo. Stroj ima tudi hidravlično vpenjalo v navpični in horizontalni smeri. Prehod iz navpične v horizontalno konfiguracijo je zelo enostaven, saj se navpična glava preprosto odklopi. Vodila se redno podmazujejo s centralnim sistemom mazanja. Stroj Kunzmann je bil pri nas mehansko in električno preverjen. Izkoristite priložnost, da si stroj Kunzmann ogledate in preizkusite na licu mesta. Na voljo je 5 identičnih strojev Kunzmann WF4/3 iz strokovne šole. Stroji so na voljo takoj.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Stroj za obdelavo z orodjem Kunzmann WF4/3 s sistemom za nadzor Heidenhain TNC 320, v odličnem STANJU, skladno z direktivo CE, iz učilnice! Tehnični podatki: >> Letnik izdelave 2008, številka stroja 347140 >> Fiksna kotna miza >> Število vrtljajev: brezstopenjsko do 4500 vrt/min >> Pomik brezstopenjsko v 3 osi od 0 do 2000 mm/min >> Hitri pomik osi X in Y: 5000 mm/min >> Hitri pomik osi Z: 4000 mm/min >> Gib osi X/Y/Z: 400/350/400 mm Nwsdpoz Eh Uzofx Abiel >> Površina mize: 650 x 350 mm >> Nosilnost mize: 250 kg >> Navpični hod vretena: 60 mm >> Navpično in horizontalno vreteno - SK40 >> Hidravlični sistem vpenjanja >> Teža približno 1800 kg >> Potreben prostor približno: 2,3 x 2 x 2 m >> Moč pogona: 15 KVA Dodatna oprema: >> Sistem za nadzor Heidenhain TNC 320 >> Hidravlično vpenjalo, navpično in horizontalno >> Samodejno centralno mazanje >> Zavora vretena >> Tehnična dokumentacija, sheme nadomestnih delov, navodila za uporabo sistema za nadzor in primeri programiranja >> Ročni kolesi >> Sistem za hlajenje (ni prikazan na slikah) O stroju: Ponujamo stroj za obdelavo z orodjem Kunzmann WF4/3 s sistemom za nadzor Heidenhain TNC 320. Ta univerzalni stroj za obdelavo je v odličnem stanju in ima zelo malo delovnih ur. Prihajal je iz podjetja, kjer se je uporabljal samo za usposabljanje. Zelo enostaven za upravljanje. Stroj ima tudi navpično in horizontalno hidravlično vpenjalo. Prehod iz navpične v horizontalno nastavitev je zelo enostaven, tako da se navpični del obrne. Vodila so redno mazana s sistemom centralnega mazanja. Stroj Kunzmann je bil pri nas mehansko in električno pregledan. Izkoristite priložnost, da si ogledate in preizkusite stroj Kunzmann na kraju samem. Na voljo je 5 identičnih strojev Kunzmann WF4/3 iz poklicne šole. Stroji so na voljo takoj.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Rabljeni revidirani Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008: Celovit pregled Ste v iskanju zanesljivega stroja za pihano oblikovanje? Ne iščite več – tu je rabljeni Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje iz leta 2008. V tem članku bomo podrobno predstavili ta stroj ter preučili njegove lastnosti, tehnične specifikacije in prednosti. Ne glede na to, ali ste izkušen strokovnjak ali šele začenjate v industriji, boste našli dragocene informacije o modelu Sipa SFR8. Kazalo vsebine 1. Uvod 2. Pregled Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje 2008 3. Lastnosti in tehnične specifikacije 4. Prednosti Sipa SFR8 5. Uporaba 6. Vzdrževanje in nega 7. Nasveti za izbiro rabljenega stroja 8. Varnostne funkcije in navodila 9. Trenutno stanje in dobavljivost --- 1. Uvod Stroji za pihano oblikovanje imajo ključno vlogo pri izdelavi različnih plastičnih posod. Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008, znan tudi kot SFR8, je priljubljena izbira v tej industriji. Ponaša se z visoko učinkovitostjo, natančnostjo in vsestranskostjo, zato predstavlja odlično naložbo za proizvajalce. Preverimo njegove značilnosti podrobneje. 2. Pregled Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje 2008 Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008 je izdelek podjetja Sipa, priznanega proizvajalca inovativnih rešitev za embalažno industrijo. Konkreten model SFR8 je bil predstavljen leta 2008 in je znan po svoji izjemni zmogljivosti in zanesljivosti. 3. Lastnosti in tehnične specifikacije Rabljeni revidirani Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje SFR8 vključuje vrsto lastnosti in specifikacij, ki ga postavljajo v ospredje na trgu: - Leto izdelave: 2008 - Proizvajalec: Sipa - Model: SFR8 - Zmogljivost: 12.000 plastenk/uro (BPH) - Posode: PET (polietilen tereftalat) - Formati: 0,50 l Dodatni podatki o stroju: - Število pihalnih orodij: 8 - Polnilnik preform: da - Dvižna naprava za preforme: da - Avtomatska razvrščevalna naprava za preforme: da - Kompresor: ni naveden Njdpfx Aovgufijbiewl - Hladilnik: ne - Tip vrat preforme: 1810 - Sistem za rekuperacijo zraka: da - Tip stroja: rotacijski 4. Prednosti rabljenega revidiranega Sipa rotacijskega stroja SFR8 Nakup rabljenega revidiranega Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje prinaša več prednosti: - Učinkovitost: Z zmogljivostjo 12.000 plastenk/uro zagotavlja visoko produktivnost in optimizirane proizvodne cikle. - Natančnost: SFR8 omogoča izjemno natančno oblikovanje, kar prinaša dosledno visoko kakovost plastenk. - Vsestranskost: Primeren je za obdelavo PET embalaže in podpira format 0,50 l, zaradi česar je uporaben v različnih panogah. - Zanesljivost: Stroj Sipa slovi po svoji robustnosti in zanesljivem delovanju, kar zmanjšuje stroške izpadov in vzdrževanja. - Napredne funkcije: Stroj vključuje sodobne komponente, kot so polnilnik preform, dvižna naprava, razvrščevalna naprava in sistem za rekuperacijo zraka, ki dodatno povečujejo učinkovitost delovanja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 20.233 h, Uporabljen Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex za Helicap23 2012 Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex za Helicap23 je avtomat za zapiranje plastenk, ki ga je leta 2012 izdelalo podjetje Tetra Pak®. Naprava je posebej zasnovana za nanašanje plastičnih navojnih pokrovčkov na embalažo in zagotavlja varno zapiranje ter učinkovito proizvodnjo. S kapaciteto 9.600 steklenic na uro (BPH) ponuja visoko zmogljivo rešitev za embalažno industrijo. Tehnične specifikacije: Nwjdpfjvgufpox Abisl - Proizvajalec: Tetra Pak® - Model: 30 Flex for Helicap 23 - Leto izdelave: 2012 - Zmogljivost: 9.600 BPH Stroj je primeren za 1000 slim format. Tip pokrovčka in smer vrtenja: Avtomat za zapiranje je združljiv s plastičnimi navojnimi pokrovčki, ki zagotavljajo zanesljivo zapiranje. Smer vrtenja je v smeri urinega kazalca, kar omogoča pravilno nameščanje pokrovčkov na embalažo. Trenutno stanje in varnostne značilnosti: Trenutno je Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex za Helicap23 v skladišču. Opremljen je z varnostnimi funkcijami, ki ščitijo operaterje in zagotavljajo varno delovno okolje. Navodila in delovne ure: K stroju so priložena vsa potrebna navodila za upravljanje, vzdrževanje ter odpravo napak. Ti viri omogočajo učinkovito uporabo in vzdrževanje stroja. Stroj je bil do zdaj v uporabi približno 20.233 ur. Električni podatki: Napajanje stroja je V: 400, kW: 6,7 ter frekvenca 60 Hz, kar zagotavlja optimalno delovanje in porabo energije v predpisanih mejah. Zaključek Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex za Helicap23 je zanesljiv avtomat za zapiranje, izdelan leta 2012. Z zmogljivostjo nanašanja plastičnih navojnih pokrovčkov s hitrostjo 9.600 BPH je odlična rešitev za učinkovite procese pakiranja. Opremljen z varnostnimi funkcijami in priloženimi navodili je ta avtomat zasnovan za varno zapiranje in konstantno delovanje ter predstavlja dodano vrednost embalažni industriji.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 5.000 h, Rabljeni etiketirni stroj Kosme Extra Hot Melt 8T S1 E1 2003 Dimenzije: 2,5m x 1,5m Napajanje: 400V Moč: 11kW Poraba zraka: 60l/min Nazivni tlak: 5–6 bar Stroj je obratoval s PET plastenkami 1,5L, 0,5L in 0,33L; vključuje vse ustrezne dele, kot so osnovne plošče ipd., za te velikosti. Velikost etikete za 1,5L plastenko: 82mm x 278mm Velikost etikete za 0,33L plastenko: 40mm x 203mm Nwsdpovguriofx Abijl Izhodna kapaciteta: 7.000 plastenk/h Delovnih ur: približno 5.000 h.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Usata etichettatrice Kosme Kosmac 6r1s3s ADH anno 2000 – 3000 bph Costruttore: Kosme Njdpovguw Ssfx Abijwl Modello: Kosmac 6r1s3s ADH 3 gruppi colla Applicazione fascetta di Stato con colla Senso di rotazione: orario Revisionata con sostituzione di tutte le parti soggette a vulcanizzazione (spugne, rulli, ecc.) Bottiglie lavorate: Spumante Collina, Spumante Cleo, Bacchus, Extra, Cuvee, Campana, Splia.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 2.500 h, STROJ ZA ETIKETIRANJE SLEEVE FINPAC tip SHM B2 Proizvajalec: FINPAC S.r.l. – Italija Leto izdelave: 2007, v uporabi od 2008 Kapaciteta: 6.000 steklenic/uro za 1,0 L steklenice in 9.000 za 0,50 L steklenice Tunel: električni Njdpsvguzkjfx Abiswl Obdelovane velikosti steklenic: 0,25 – 0,33 – 0,5 – 0,7 – 1,0 L Premer steklenic: φ 55-87 mm, višina: 120-240 mm Debelina folije: 45my-50my Vključeni rezervni deli Dimenzije: 8 x 1,5 m Stanje: zelo dobro Delovne ure: približno 2.500 ur

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Uporabljeni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 steklenic/uro Uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock s kapaciteto 36.000 steklenic/uro je integriran sistem za polnjenje, ki združuje pihalni, polnilni in zapiralni del v eni enoti. Stroj je namenjen proizvodnji PET steklenic s proizvodno kapaciteto do 36.000 steklenic na uro. Pihalnik Sidel SBO 20 Universal ima 20 votlin, kar omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo. Sistem vključuje dovajalnik preform z zalogovnikom in razvrstilnikom preform, kar zagotavlja stalen dotok materiala v proizvodni proces. Filler/zapiralec Europa WM 60 je integriran v Combiblock, kar optimizira prostor in zmanjšuje čase prenosa med fazami pihanja in polnjenja. Kompaktna zasnova izboljša operativno učinkovitost ter minimizira tveganje kontaminacije. Sistem je bil uporabljen za polnjenje naravne mineralne vode v 0,5-litrskih steklenicah z ovratnikom Alaska premera 26,6 mm. Delilni korak stroja je 113 mm in je prilagojen specifičnim proizvodnim zahtevam. Trenutno je stroj skladiščen in pripravljen za namestitev ter začetek obratovanja v novi proizvodni enoti. Pred zagon je priporočljiv popoln pregled za zagotavljanje optimalne učinkovitosti. Zahtevana napetost je 400 V pri 50 Hz, kar je standardno v številnih industrijskih obratih. Takojšnja dobavljivost Combi sistema predstavlja priložnost za podjetja, ki želijo hitro povečati svoje proizvodne zmogljivosti. Prednosti Combi sistema v primerjavi s tradicionalnimi sistemi Combi sistem, kot je uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 steklenic/uro, ponuja številne prednosti v primerjavi s tradicionalnimi sistemi, kjer se uporabljajo ločeni stroji za pihanje, polnjenje in zapiranje steklenic. Najprej kompaktna zasnova bistveno zmanjša prostorsko zahtevnost v obratu, kar podjetjem omogoča optimizacijo razpoložljivega prostora in v mnogih primerih znižanje stroškov infrastrukture. Poleg tega Combi sistem odpravlja potrebo po vmesnih transportnih trakovih in akumulacijskih conah med fazami. Ta poenostavitev postavitve zmanjšuje stroške vzdrževanja, zmanjšuje tveganje zagozditev ali okvar v proizvodnem toku ter povečuje splošno učinkovitost linije. Odsotnost vmesnih korakov prav tako zmanjša možnost kontaminacije, kar je še posebej pomembno v prehrambni in pijačni industriji. Nedpfxsvgu D Se Abiowl Integriran proces med fazami pihanja, polnjenja in zapiranja skrajša proizvodni čas, saj postopki potekajo neprekinjeno in brez prekinitev. To pripomore k povečanju hitrosti linije in urne proizvodne zmogljivosti. Večja učinkovitost se kaže ne le v povečani produktivnosti, temveč tudi v občutnem zmanjšanju porabe energije ter obratovalnih stroškov. Poleg tega Combi sistem za delovanje in nadzor linije zahteva manj osebja, saj lahko vse operacije spremljate z ene centralizirane nadzorne enote. To poenostavi delovne postopke ter olajša kontrolo kakovosti skozi celoten proces.