Diapozitiv Konča nakup rabljenega (130)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrtina vpenjalnega tuleca: 32 mm, stružna dolžina: 320 mm, premer struženja: 32 mm, skupna dolžina: 2.640 mm, skupna višina: 1.840 mm, skupna širina: 1.400 mm, največja hitrost vretena: 8.000 obr/min, skupna masa: 3.500 kg, največja hitrost vrtenja: 8.000 obr/min, kapaciteta rezervoarja hladilne tekočine: 16 l, moč: 75 kW (101,97 KM), Oprema: vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, Doosan Puma ST32G CNC stružnica z dolgo vpenjalno glavo (Sliding Head CNC Stružnica) Tip stroja: CNC stružnica z dolgo vpenjalno glavo Leto izdelave: 2013 – montirana konec 2014 Krmilnik: Fanuc Series 31i – Model B Stanje: odlično Vključuje: - LNS Express 332 S2 podajalnik palic - LNS transportni trak za odrezke - Losma odsesovalnik oljne megle - LNS odsesovalnik oljne megle (rezervni) - Transportni trak za končane izdelke - Dokumentacija Tehnične specifikacije: - Maks. premer obdelave: 32 mm - Maks. pomik glavnega vretena: 320 mm - Maks. zmogljivost vrtanja: 13 mm - Maks. zmogljivost navojev: M12 x 1,75 mm - Maks. zmogljivost rezkanja: 8 mm - Hitrost glavnega in podvretena: 8.000 vrt/min - Moč glavnega vretena: 7,5 kW - Moč podvretena: 3,7 kW - Pomik X1 osi: 114 mm - Pomik Z1 osi: 320 mm - Pomik Y osi: 404 mm - Pomik C1 osi: 360° - Pomik X2 osi: 393 mm Ndjdpfx Abotwy N Eokjd - Pomik Z2 osi: 343 mm - Pomik C2 osi: 360° - Hitri pomiki po vseh oseh: 32 m/min - Sprednje orodne postaje: 20 - Zadnje orodne postaje: 4 - Hitrost pogonskih orodij: 8.000 vrt/min - Prostornina rezervoarja za hladilno tekočino: 160 l - Visokotlačno hlajenje: Ne - Pretok hladilne tekočine: 200 l/min - Priključna moč: 22 kVa - Dimenzije stroja (D x Š x V): 2640 x 1400 x 1840 mm - Masa stroja: 3500 kg

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2012, LYISH previjalnik za toaletni papir, papirnate brisače in netkane role. Standardni piramidni vzorec za največji volumen. Role so perforirane na dolžino 115 mm (možne so tudi druge dolžine). Nastavitev dolžine role na PLC zaslonu. Role so zaprte z lepilno linijo in odrezom repa. Opcijsko – proizvodnja rol brez tulca na inox trnu. Specifikacije: Nsdod Skg Ropfx Abkjdd - Največja hitrost previjanja: 350 m/min - Širina papirja – največ 2,75 m - Premer matične role – največ 1,25 m - Premer izdelka – največ 350 mm - Pnevmatske dvižne roke za jumbo role - Papir: 17–70 g/m2, enoslojni ali dvoslojni - Perforacija – standardno 4 rotacijska rezila, razdalje med perforacijskimi črtami nastavljive z menjavo zobnikov. - Vtiskovanje – jeklo na gumo, standardni piramidni vzorec (poseben vzorec – opcija) - Sistem vodenja tulca za preprečevanje stožčastih robov pri previjanju velikih rol - Zaključna postaja z injiciranjem lepila, odrezom in obračanjem role za lepljenje zadnjega lista. - Samodejni izmet končanih rol bočno iz stroja. - Stroj ima v standardni opremi dva mehanska nosilca za jumbo rolo, premer 75 mm. - Moč – 18 kW - Teža – 6500 kg Stroj je bil obnovljen s strani proizvajalca LYISH in bo dobavljen z 12-mesečno garancijo. Načrtni rezalni sistem (rezalno-previjalni stroj) – opcijsko, možna nadgradnja. Sistem za vtiskovanje robov – opcijsko Varnostni pokrovi v skladu s CE – opcijsko

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, moč: 300 kW (407,89 KM), Kroglični mlin je ključna oprema v postopku mletja barita. Namenjen je mletju in homogenizaciji trdnih ali trših materialov na manjše delce, posebej v prah. V obratu za mletje barita se kroglični mlin pogosto uporablja za mletje barita v zelo fin prah za različne namene. Ključne značilnosti in vidiki krogličnega mlina, ki se uporablja za mletje barita v industrijskem obratu: 1. Zgradba mlina: - Kroglični mlin za mletje barita običajno sestavlja vodoravni cilindrični ovoj, katerega konca sta prirobničasto speta in pritrjena z vijaki. Na koncih so odprtine za dovod in izpust materiala. 2. Mletvena sredstva: - Kot mletvena sredstva se najpogosteje uporabljajo jeklene ali keramične krogle. S kontaktom in udarci mletvenih sredstev se delci barita mehansko zmanjšujejo. 3. Vrtenje: - Mlin se vrti okoli svoje vodoravne osi. Vrtenje, ki ga poganja elektromotor, povzroča kaskadno gibanje mletvenih sredstev in omogoča mletje barita. 4. Dovod in izpust: - Barit se v mlin običajno dovaja z lijakom ali transporterjem. Končni produkt (mleti barit) izhaja skozi izpustni konec mlina. 5. Krmilni sistem: - Sodobni kroglični mlini so opremljeni s krmilnimi sistemi za nadzor in uravnavanje ključnih parametrov, kot sta hitrost vrtenja, dozirna hitrost in temperatura. To omogoča natančen nadzor procesa mletja. 6. Zmanjšanje velikosti: - Osnovni namen krogličnega mlina je zmanjšanje velikosti delcev barita. Do mletja pride predvsem zaradi udarcev in drgnjenja mletvenih sredstev. 7. Separacija: - Glede na zahtevano finozrnatost je v mlin mogoče integrirati klasifikacijski sistem, ki ločuje fine delce od grobih, da se zagotovi ustrezna kakovost končnega produkta. 8. Odvod prahu: - Za zagotavljanje čistega in varnega delovnega okolja je pogosto vgrajen sistem za odsesavanje in zbiranje prahu, ki nastaja med mletjem. 9. Obrabne obloge: Nodpfx Ajq Ngafebkodd - Notranjost mlina je opremljena z obrabno odpornimi oblogami (iz jekla ali gume), ki ščitijo ovoj pred obrabo in podaljšujejo življenjsko dobo opreme. 10. Uporaba v predelavi barita: - Kroglični mlin je nepogrešljiv pri predelavi baritne rude v fini prah, ki se uporablja v različnih industrijah, kot so naftna in plinska industrija (vrtanje), proizvodnja premazov in farmacija. 11. Varnostne značilnosti: - Vgrajeni so varnostni sistemi, kot so nadzorni elementi in sistemi za zaustavitev v sili, ki zagotavljajo varno obratovanje opreme. Specifična izvedba in značilnosti krogličnega mlina za mletje barita se lahko razlikujejo glede na proizvajalca in namen uporabe. Za optimalno delovanje in dolgo življenjsko dobo je ključno dosledno upoštevati predpisane postopke obratovanja in vzdrževanja.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Zvarilni sistem za varjenje žične mreže (Schlatter MG316d) H6.1, Sistem odvijanja koluta, vzdolžna žica LEU1.1, Nadzor konca vzdolžne žice RZ2, Poravnalna naprava s centriranjem LHV5, Naprava za odvijanje vzdolžne žice LHA5, Kompenzacijska zanka za vzdolžno žico RZT, Poravnalna naprava s centriranjem LVR6, Napredovalna enota z valji za vzdolžno žico MG26.26.3, Varilni stroj H17, Sistem odvijanja koluta, prečna žica DV6, Sistem predpomika DA4, Naprava za nadzor zanke DES5.1, Naprava za vlečenje in podajanje prečne žice SD3, Škarje za prečno žico QAE6, Podajalna naprava za prečno žico SL4.3, Škarje za rezanje mreže MST17.4, Naprava za zlaganje mreže RGW-L, Valjčni transporter SAB2.1, Avtomatska naprava za vezanje RGW-L, Valjčni transporter RGW-L, Valjčni transporter Ndedsxgg Rtjpfx Abksd SPH3/6000, Naprava za zlaganje paketov mreže RGW-S, Valjčni transporter MP PLS S7-1500, Krmilni center E10-80, Naprava za čelno varjenje žic

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, ∙ HT-30C (2018) - Rabljeno / Skupni števec 13.534 ∙ Jezik: Japonščina ∙ Specifikacije - Velikost neobrezane knjige Maks: 320 x 235 mm Min: 204 x 136 mm - Velikost končane knjige Maks: 305 x 230 mm Min: 200 x 134 mm Nodpfx Aoxivkzebkedd - Širina reza Maks. 99,9 mm Min. 2,0 mm - Višina reza Maks. 51 mm - Največja debelina reza: 51 mm - Napetost / Frekvenca: 3 faze, 200V, 50/60 Hz - Proizvodna hitrost Maks. 440 knjig na uro (debelina knjige 25 mm, 2 knjigi zloženi ena na drugo) Maks. 500 knjig na uro (debelina knjige 10 mm, 5 knjig zloženih ena na drugo)