Ball Roller nakup rabljenega (12.119)

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Keramični kroglični mlin, serijski ali tudi imenovan keramični kroglični mlin, se uporablja za fino mletje feldspata, kremena, gline, rude in podobnih materialov. Glavna funkcija keramičnega krogličnega mlina je mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Uporabljate ga lahko v suhem ali mokrem načinu delovanja. Glede na potrebe proizvodnje je mogoče uporabiti različne vrste oblog, kar omogoča ustreznost različnim zahtevam. Fino mletje se nadzira z regulatorjem časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Med delovanjem se jeklene krogle v bobnu skupaj z bobnom dvignejo do določene višine, nato pa padejo skupaj z materialom in s tem omogočajo učinkovito mletje. Delovno načelo keramičnega krogličnega mlina: Iaodpfx Aovzx Ausbxeu Mletje v diskontinuiranem režimu poteka v cilindru. Ko se cilinder vrti, se materiali in krogle dvigajo do določene višine, nato pa zaradi sile teže padajo po določeni poti. Na krogle v notranjosti delujeta dve sili: tangencialna in nasprotna sila v smeri premera krogle, kar ustvari moment med kroglami. Krogle so utesnjene med steno cilindra ter sosednjimi kroglami, kar povzroči različno velike sile trenja. Krogle se zaradi rotacije premikajo vzdolž osi cilindra ter nato padejo, pri tem pa ustvarijo močan udarni moment na rude v cilindru, ki se posledično zdrobijo. Tako so rude v cilindru zdrobljene predvsem zaradi kombinacije abrazijske, udarne in tlačne sile. Keramični kroglični mlin (imenovan tudi diskontinuiran mlin) je namenjen mokremu, diskontinuiranemu mletju in mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glina ter keramične surovine. Odliv in blato lahko prehajata skozi sito z odprtino do 1000 mikronov. Ta stroj je visoko zmogljiv mlin — material mora biti predhodno ustrezno zdrobljen za doseganje najvišje učinkovitosti in ekonomičnosti mletja. Cementni mlin je ključen stroj za mletje cementnega klinkerja po njegovem drobljenju. Uporablja se zlasti v industriji silikatnih cementnih izdelkov. Z dolgoletnim razvojem in izdelavo cementnih mlinov ima naše podjetje danes vrsto modelov cementnih mlinov različnih specifikacij, da lahko ustrežemo različnim potrebam strank. Značilnosti cementnega mlina: Naše podjetje glede na zahteve izbere ustrezen način prenosa (robni ali centralni pogon). Cilinder ima novo tip stopničaste notranje obloge, ki poveča površino za mletje ter omogoča enostavno vzdrževanje in hitro zamenjavo. Posebej zasnovana prekatno ločena konstrukcija cilindra vključuje fleksibilne in fiksne dvižne lopatice, ki so preprosto pritrjene in zamenljive. Tehnične podrobnosti: Imamo več različnih modelov in možnostih konfiguracije za različne zahteve, zato nas za podrobnejše informacije kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 7,5 kW (10,20 KM), Batch-kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien in definierten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Batch-Kugelmühlen macht sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Nachfolgend sind einige gängige Einsatzbereiche aufgeführt: 1. Keramikindustrie: Iajdpfx Asq I N H Nebxju - Glasuraufbereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikherstellung häufig zur Vorbereitung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden zusammen mit keramischen Mahlkörpern auf die gewünschte Korngröße für die Glasuraufbereitung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - Materialmahlung: Batch-Kugelmühlen dienen zum Mahlen und Homogenisieren verschiedener chemischer Materialien. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößensteuerung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelformulierung: In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zum Vermahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essentiell, um die Integrität pharmazeutischer Wirkstoffe zu gewährleisten. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenvermischung: Batch-Kugelmühlen finden auch Anwendung beim Mischen und Mahlen von Zutaten in der Lebensmittelproduktion, beispielsweise für die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen oder anderen pulverförmigen Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung von Mineralien: - Erzmahlung: In der Bergbau- und Mineralverarbeitung werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien verwendet. Das kontrollierte Mahlverfahren ermöglicht eine optimale Zielkörnung für nachfolgende Prozesse wie Trennung oder Extraktion. 6. Farben und Lacke: - Pigmentdispersion: In der Farben- und Lackindustrie kommen Batch-Kugelmühlen bei der Einarbeitung und Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Feinverteilung der Pigmente ist für Qualität und Optik des Endprodukts von großer Bedeutung. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffmahlung: Batch-Kugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement oder Beton verwendet. Hierbei werden Materialien wie Kalkstein und Ton auf die gewünschte Feinheit gemahlen, um die Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 8. Elektronikmaterialien: - Keramikpulver-Aufbereitung: In der Elektronikindustrie finden Batch-Kugelmühlen Anwendung bei der Verarbeitung von Keramikpulvern zur Herstellung elektronischer Bauteile oder Isolationsmaterialien. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialtestung: In F&E-Labors werden Batch-Kugelmühlen für Materialtests und zur Optimierung von Rezepturen im Kleinmaßstab eingesetzt. Sie ermöglichen eine kontrollierte Umgebung für Versuche und Pilotprozesse. 10. Kundenspezifische Anwendungen: - Spezialprozesse: Batch-Kugelmühlen können für vielfältige Sonderanwendungen in verschiedenen Industrien individuell angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen nach speziellen Anforderungen sind möglich. Bei der Verwendung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Partikelgröße und spezifische Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie ein sachgemäßer Betrieb sind Grundvoraussetzungen für einen effektiven und effizienten Mahlprozess. Technische Details Wir bieten verschiede

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Iaodpfxjq Nfbhj Abxou Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Iasdeq Ngafjpfx Abxeu Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Iasdpfx Aoq I Nw Isbxju

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Ijdpsq Igiiofx Abxsau Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 30 kW (40,79 KM), Leto izdelave: 2025, Dvojni valjčni drobilnik za proizvodnjo peska, znan tudi kot valjčni stroj za izdelavo peska, je procesni stroj, ki uporablja dva valja za drobljenje in spreminjanje grobozrnatega materiala, kot so kamen, skala ali ruda, v finejše delce. Takšna oprema je pogosto uporabljena v proizvodnji gradbenih agregatov, umetnega peska in drugih materialov v različnih industrijskih panogah. Ključne značilnosti in lastnosti dvojnega valjčnega drobilnika za pesek: 1. Dvojni valjčni dizajn: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, ki izvajata pritisk na material. Razdalja med valji je nastavljiva, kar omogoča nadzor nad velikostjo izhodnega materiala. 2. Mehanizem drobljenja: - Material se dovede med dva valja, ki se pri vrtenju vpenjata material v drobilno cono. Valji ga stisnejo in zdrobijo na želeno velikost. 3. Dovajanje in odvajanje materiala: - Material se običajno dovaja na vrh drobilnika, kjer se med valji zdrobi. Zdrobljeni material izhaja na spodnjem delu naprave. 4. Nastavljive nastavitve reže: - Reža med valji je nastavljiva in omogoča prilagajanje končne velikosti drobljenega materiala, kar je ključno za proizvodnjo različnih frakcij. 5. Oblika valjčnih površin: - Površina valjev je lahko gladka ali profilirana (narezana), za boljši vlek in drobljenje materiala. Izbira profila je odvisna od lastnosti materiala. 6. Visoka učinkovitost: - Dvojni valjčni drobilniki so znani po visoki učinkovitosti drobljenja in oblikovanja materiala. Dvojni valj omogoča bolj konstanten in nadzorovan proces kot enovaljni drobilniki. 7. Večnamenskost: - Naprave so vsestranske in primerne za različne materiale, vključno s trdimi ter mehkimi kamninami, rudami in agregati. Posebej so primerni za proizvodnjo umetnega peska. 8. Nadzor nad prahom in hrupom: - Nekateri dvojni valjčni drobilniki so opremljeni z rešitvami za zmanjšanje prašenja in hrupa, kar izboljšuje delovne pogoje. 9. Uporaba pri izdelavi peska: - Dvojni valjčni drobilniki so pogosto uporabljeni za proizvodnjo finih frakcij in umetnega peska najvišje kakovosti za gradbeništvo in druge industrijske potrebe. Ijdjq Ngamopfx Abxoau 10. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje je bistveno za optimalno delovanje. Varnostne funkcije, kot so nujni izklopi in varnostni ščiti, so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja. 11. Motor in pogonski sistem: - Zmogljiv motor in zanesljiv pogonski sistem sta ključna za pogon valjev ter dosledno in učinkovito drobljenje. Specifične izvedbe in lastnosti dvojnih valjčnih drobilnikov za pesek se lahko razlikujejo glede na modele in proizvajalce. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno obratovanje in vzdrževanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Dvovaljni drobilnik z nazobčanimi valji je tip valjčnega drobilnika, ki se pogosto uporablja v industrijah, kjer je potrebno drobljenje različnih materialov, kot so rudarstvo, metalurgija, gradbeni materiali in kemična predelava. Za ta drobilnik sta značilna dva para tesno postavljenih, vzporednih in v nasprotni smeri vrtečih se valjev z 'zobmi' oziroma rebrasto površino. Zobje so zasnovani tako, da primejo in zdrobijo material ter omogočajo učinkovito in enakomerno zmanjšanje velikosti delcev. Glavne značilnosti in vidiki dvovaljnega drobilnika z nazobčanimi valji: 1. Dvovaljna zasnova: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, vsak s kompletom zob ali rebrastih površin. Takšna zasnova omogoča stalno in učinkovito drobljenje. 2. Konfiguracija zob: - Zobje na valjih so oblikovani za prijemanje in drobljenje materiala. Razporeditev in oblika zob se lahko razlikujeta glede na specifično uporabo in lastnosti drobljenega materiala. 3. Nastavljiva reža: - Reža med valji je običajno nastavljiva, kar omogoča nadzor velikosti zdrobljenih delcev. Ta funkcija zagotavlja prilagajanje končne velikosti proizvoda. 4. Dovajanje in izpust materiala: - Material se običajno dovaja na vrhu drobilnika, nato pa se drobi med vrtečima se valjema. Zdrobjen material izstopa na spodnjem delu stroja. 5. Visoka učinkovitost: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so znani po visoki učinkovitosti pri drobljenju različnih materialov. Dvovaljna zasnova zagotavlja bolj enakomeren in nadzorovan postopek kot enovaljni drobilniki. Iajdpeq Nga Usfx Abxou 6. Večnamenskost: - Ti drobilniki so vsestranski in primerni za različne materiale, kot so premog, apnenec, žlindra, glina in drugi podobni materiali. 7. Uporaba v rudarstvu in predelavi: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji se pogosto uporabljajo v rudarski industriji za drobljenje mineralov in rud ter v drugih industrijah za zmanjšanje velikosti in predelavo materialov. 8. Nadzor prahu in hrupa: - Nekateri modeli so opremljeni z rešitvami za zmanjševanje emisij prahu in hrupa med obratovanjem, kar izboljšuje delovno okolje. 9. Visok navor in moč: - Zmogljiv elektromotor in robusten pogonski sistem sta ključna za pogon valjev, saj zagotavljata potreben navor in moč za učinkovito drobljenje. 10. Vzdrževanje in varnost: - Za optimalno delovanje je potrebno redno vzdrževanje. Za varno uporabo so pogosto vgrajeni varnostni elementi, kot so zasilna ustavitev in zaščitne ograje. 11. Natančno zmanjšanje velikosti: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so učinkoviti pri natančnem zmanjšanju velikosti in so primerni za aplikacije, kjer je ključnega pomena natančen nadzor nad končno velikostjo delcev. Pomembno je poudariti, da se lahko specifična zasnova, funkcije in aplikacije dvovaljnih drobilnikov z nazobčanimi valji razlikujejo med različnimi modeli in proizvajalci. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno uporabo in vzdrževanje.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 25 kW (33,99 KM), lastna masa: 2.800 kg, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 2.950 h, BOMAG BW120AD-4 Leto izdelave: 2007 Po števcu: 2.950 ur 25,2 kW Kubota 2.800 kg Prodajna cena: 9.900,-- neto BOMAG BW100AD-4 Leto izdelave: 2005 Po števcu: 6.594 ur 25,2 kW Kubota 2.600 kg Iedpfx Ajzc Iyvebxeau Prodajna cena: 8.800,-- neto Hamm HD 10 Leto izdelave: 2006 Po števcu: 4.356 ur 20,1 kW Deutz 2.450 kg Prodajna cena: 8.800,-- neto Hamm HD 10 Leto izdelave: 2006 Po števcu: 7.771 ur 20,1 kW Deutz 2.450 kg Prodajna cena: 8.800,-- neto Možna tudi ugodna dostava!

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, OMEC 4-Roller Mechanical Plate Rolling Machine. Available for immediate delivery unless previously sold. Model: FX4.90.1330. Dual Pre-Bending. Working width: 1330 mm. Top and bottom roller diameter: 90 mm. Side roller diameter: 95 mm. Max plate thickness: 2, 2.5, 3 mm. (1.5 x D, 3 x D, 5 x D) Top and bottom rollers powered with equal output. Motorized side rollers for up/down movement. Front opening top roller. Roller hardening HRC 55/60, hardness depth: 2 mm. Iaedpfxsfh Skpo Abxsu Special bearings for side rollers. External lever for roller tilt adjustment. Sheet clamping with bearing-supported device. 2-pedal foot control. Electrical panel compliant with “CE” standards. Millimeter indicator for sheet clamping position. 4-ROLLER MECHANICAL PLATE ROLL with complete dual pre-bending and front release system. The top roller is fixed, while the upward and downward movements are assigned to the side rollers and the bottom roller. Sheet clamping is exceptionally straightforward: after the sheet is placed between the top and bottom rollers, raising the bottom roller securely clamps the sheet. Power: 1.8 kW Dimensions (mm): 800 x 2100 x H 1300 Weight: 625 kg Machine is supplied complete with: - Conical bending device on the top roller. - 2 digital readouts for side roller positioning. - Roller grinding/turning after hardening treatment. - Hardened rollers.

Stanje: rabljeno, Omez nanašalec lepila z 2 valjema, širina 1000 mm. Iodjzb Ip Ujpfx Abxeau

Stanje: rabljeno, Gietart stroj za peskanje z valjčnim transporterjem Tip: Valjčni transporter Največja širina obdelovanca: 1500 mm Največja višina obdelovanca: 550 mm Iajdpjidlq Sjfx Abxju Največja teža obdelovanca: 600–800 kg/m

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 1998, Parametri za oglas Proizvajalec: MG Model / kapaciteta: MG 2000 × 25/20 mm Leto izdelave: 1998 Tip stroja: hidravlični 4-valjni obročni stroj za upogibanje pločevine Število valjev: 4 Delovna dolžina valjev: 2.000 mm Maks. debelina pločevine: cca 25/20 mm glede na material in način upogibanja Predupogib: da, zahvaljujoč 4-valjni izvedbi Pogon: hidravlični Upravljanje: samostojna upravljalna konzola Iajdjzd Evpepfx Abxou Uporaba: upogibanje pločevine, izdelava oplaščenj, cevi, stožcev in zvarjencev Stanje: odlično Možnost ogleda: po dogovoru

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Rabljeni transportni trakovi in valjčni transporterji različnih dimenzij z motorji in jermeni Stanje: Popolnoma funkcionalni, z znaki uporabe Isdpfx Ajza Ua Rjbxoau Idealno za hitro premikanje materiala Strokovno razstavljeno in zapakirano Proizvajalec: Langhammer Jeklena konstrukcija Cena na kos od 500,00 do 700,00 €, odvisno od modela

Stanje: rabljeno, Izvrtina 35 mm Ijdpszdvbiofx Abxjau Premer krožne poti 50 mm Set vmesnih oziroma distančnih obročev z 10 mm utorom za pero, za uporabo na različnih strojih za obdelavo lesa, zlasti na skobelnikih. Slika je simbolična. Na voljo kompleti: 3

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Stanje novo Leto izdelave 2026 Inventarna številka 060182 Dobavni rok takoj, vmesna prodaja mogoča Država izvora Nemčija Cena 3806 € Na zalogi 1 Dolžina 3000 mm Delovna višina 820 - 940 mm Največja nosilnost na meter 300 kg/m Širina valja 350 mm Premer valja 65 x 3 mm Premer osi 15 mm Maks. merilna dolžina 2600 mm Delitev valjev 250 mm Z mm-lestvico in povečevalom za branje na odrivnem vozičku Valjčna in merilna tirnica z ročnim merilnim sistemom in robustnim preciznim vodilom iz ploščatega jekla Odrivni voziček z 6-kroglastimi ležaji, ročno premakljiv in zaklenljiv Materialni odrivni element zložljiv navzgor VKLJUČNO Z NASLEDNJO OPCIJO: Ijdpfoyw Tkqsx Abxoau Odrivna roka za material vzmetena in nastavljiva do ničelne točke ter ročno prepogljiva nazaj (SZ05) DODATNE DOLŽINE IN ŠIRINE VALJEV NA POVPRAŠEVANJE.

Stanje: novo, Zustand neu Lieferzeit ca. 8 Wochen ab Auftragse Ursprungsland Deutschland Preis 4576 € Länge 3000 mm Arbeitshöhe 820 - 940 mm Max. Tragkraft pro Meter 300 kg/m Rollenbreite 350 mm Rollendurchmesser 63 x 3 mm Achsendurchmesser 15 mm max. Messlänge 2550 mm Rollenteilung 250 mm Digitalanzeige Verstellung über Handrad Pneum. Bremse Materialanschlagwagen 12-fach kugelgelagert auf groß dimensionierten Führungsprofilen Iasdpfx Ajyq Spksbxeu WEITERE LÄNGEN: 2 Meter € 3.801,- 4 Meter € 5.319,- OPTIONEN: Messsystem mit 1/10 mm Anzeigegerät Z 58 mit magnetischem Polring und Sensorkopf SZ 09 € 883,- Materialanschlagarm gefedert und einstellbar bis zum Nullpunkt und manuell nach hinten wegklappbar SZ 05 € 528,- pneum. Armrückzug (10 mm Freistellhub) von gefedertem Material- anschlagarm (SZ 05) SZ 07 € 441,- Abdeckblech zwischen den Tragrollen, galvanisch verzinkt pro lfd. Meter SZ 06 € 122,- WEITERE LÄNGEN UND ROLLENBREITEN AUF ANFRAGE.

Stanje: novo, Condition: new Delivery time approx. 8 weeks from order Country of origin: Germany Price: €3,278 Length: 3000 mm Working height: 820 - 940 mm Max. load capacity per meter: 300 kg/m Roller width: 350 mm Roller diameter: 63 x 3 mm Axle diameter: 15 mm Max. measuring length: 2600 mm Roller pitch: 250 mm With mm-scale and magnifying lens on the stop carriage Roller and measuring track with manual measuring system and stable precision flat steel guide Stop carriage 6-fold ball bearing, manually movable and lockable Material stop foldable OTHER LENGTHS: 2 meters €2,719 4 meters €4,162 OPTIONS: Material stop arm spring-loaded and adjustable up to zero point, manually foldable backwards SZ 05 €528 Cover plate between carrying rollers, galvanically galvanized per running meter SZ 06 €122 Isdpfxswirnls Abxeau OTHER LENGTHS AND ROLLER WIDTHS ON REQUEST. (Symbol photo)

Stanje: novo, Stanje: novo Dobavni rok: cca 8 tednov od naročila Država porekla: Nemčija Cena: 2.004 € Dolžina: 3.000 mm Delovna višina: 820 - 940 mm Maks. nosilnost na meter: 300 kg/m Širina valja: 350 mm Premer valja: 63 x 3 mm Premer osi: 15 mm Razmak med valji: 250 mm Pristavni / odvodni valjčni transporter S stranskim vodenjem DRUGE DOLŽINE: 1 meter 1.149 € 2 metra 1.418 € 4 metre 2.405 € 5 metrov 3.001 € 6 metrov 3.668 € Iajdpfx Ajwiq Spsbxsu DRUGE DOLŽINE IN ŠIRINE VALJEV PO POVPRAŠEVANJU. (Simbolna fotografija)

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 1990, obratovalne ure: 1.681 h, Bitelli DTV100 Grifone tandem valjar Obratovalna teža: 10.000 kg Tip motorja: Deutz BF4L 913 Turbo Dvojni pogon Hidrostatni tresljaji na obeh bobnih Širina zgoščevanja: 1.680 mm Delovne ure: 1.901 Splošno dobro stanje Iajdpozcy Rgjfx Abxeu OCENJUJEMO MENJAVE VOZIL VSEH ZNAMK, MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, Z OPREMO CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; ALI GRADBENA MEHANIZACIJA CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: 10720, delovna širina: 1.300 mm, moč: 3,2 kW (4,35 KM), dolžina mize: 400 mm, širina mize: 1.300 mm, število valjev: 2, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! Stroj je potrebno prevzeti med 10.06.26 in 30.06.26! TEHNIČNI PODATKI Največja delovna širina: 1.300 mm Število valjev: 2 Širina mize: 1.400 mm Dolžina mize: 400 mm PODATKI O STROJU Skupna moč: 3,2 kW Iaedpfey Uv Adox Abxsu OPREMA CE-označba Stroj se prodaja in dobavlja v svojem dejanskem in pravnem stanju ("kot viden in sprejet") na podlagi fotodokumentacije in tehničnih/komercialnih opisnih dokumentov. Kupec ima pravico blago pred prevzemom pregledati ter prevzema odgovornost za montažo, zavarovanje in uporabo stroja na ciljni lokaciji. Zunanja referenca: 8533

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1982, Širina materiala: 250 mm Debelina materiala: 0,4 - 5,0 mm Iedpfx Aovuk Nyjbxoau Število ravnalnih valjev: 9 Premer ravnalnih valjev: 60 mm Hitrost: 3 - 15 m/min Debelina materiala pri širini 250 mm: 3,5 mm Debelina materiala pri širini 100 mm: 5,0 mm Pogonska moč: 1,8 kW Teža: 0,9 t Dimenzije (ŠxGxV): 1,45 x 1,4 x 1,55 m POSEBNA AKCIJA Prodaja se v obstoječem stanju, BREZ dodatnih del Nakladanje na tovornjak vključeno

Stanje: novo, Krogelni navojni vreteno Dm63x20 Iodpjzd Rdfofx Abxjau Hod 1000 mm Steinmeyer Količina: 2 kos. Neuporabljen artikel iz razprodaje zaloge

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 480 mm, skupna dolžina: 6.000 mm, gradbena širina: 405 mm, gradbena višina: 700 mm, razmak osovin: 100 mm, EasySystem powered roller conveyor, in as-new condition, multiple units for sale 480x6000 Powered roller conveyor with aluminium frame, in as-new condition, several units available from stock. The conveyor system is modular/classifiable. Manufacturer: EasySystem Total conveyor width: 480 mm Roller width: 405 mm Roller diameter: 50 mm Roller pitch: 100 mm Total track length: 6000 mm Track height: 700 mm (adjustable legs – max. +/- 80 mm) Drive: Electric motor with NORD gearbox Power: 0.37 kW, 1.89 A, 230/400 V Conveyor speed: approx. 30 m/min Iodpjukgdujfx Abxoau Optionally, a NORD frequency inverter can be purchased, enabling stepless speed adjustment.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2008, premer valja: 50 mm, širina valja: 310 mm, gradbena širina: 1.290 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, Curved Roller Conveyor KNAPP, Powered Roller 180° Curve Track / ct1018 Iajdpfx Abjfxgp Hjxsu Manufacturer: KNAPP Rail width: 315 mm / Total width: 385 mm Roller width: 310 mm Inner curve length: 1250 mm Outer curve length: 2300 mm Inner rail spacing: 590 mm Total diameter: 1290 mm Roller material: Steel Roller diameter: 50 mm Ball-bearing steel rollers Powder-coated, perforated steel frame SEW Eurodrive motor Power: 0.25 kW, Speed: 39 m/min Purchase, acquisition, and asset management of industrial equipment and machinery. Wide range of used machinery and industrial equipment available.