Ball Roller nakup rabljenega (15.633)

Leto izdelave: 2007, Stanje: rabljeno, Valjčni izhodni transporter z izenačenimi konci Dolžina: 5900 mm Širina: 1100 mm Kfjdpfxjr Avnwj Ah Asa

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2025, Kroglični mlin za premog, znan tudi kot mlin za mletje premoga, je tip brusilnika, namenjen mletju in mešanju materialov za uporabo v procesih priprave mineralov, barv, pirotehnike, keramike ter selektivnega laserskega spajanja. Gre za cilindrično napravo, ki omogoča mehansko mletje ali mešanje premoga, rud, kemikalij in drugih materialov. Ključne značilnosti in lastnosti krogličnega mlina za premog: 1. Cilindrična zgradba: - Kroglični mlin za premog običajno sestavlja vodoravna cilindrična obloga. Notranja površina ohišja je obložena s protiobrabnim materialom, kot so jeklo ali guma, za zaščito pred obrabo. 2. Mlečna sredstva: - V notranjosti mlina so jeklene ali keramične kroglice, ki pomagajo pri mletju. Rotacija mlina povzroči, da mlečna sredstva padajo in drobijo delce premoga. 3. Dovod in izhod premoga: - Premog se običajno dovaja v mlin preko centralne cevi, zmleti delci pa izhajajo na izhodnem koncu. Velikost delcev premoga se zmanjšuje v procesu mletja. 4. Rotacijsko gibanje: - Mlin rotira okoli svoje vodoravne osi. Rotacijo poganja elektromotor, hitrost pa se lahko prilagaja za uravnavanje procesa mletja in končne velikosti delcev. 5. Zračno odpihovanje: - Nekateri mlini za premog imajo zračno odpihovano zasnovo, kjer se v mlin dovaja zrak za sušenje in transport zmletega premoga iz mlina. To omogoča boljši nadzor vlage in podpira proces mletja. 6. Sušenje in mletje: - Poleg mletja ima lahko mlin tudi funkcijo sušenja. To je pomembno, če premog vsebuje vlago. Sušenje in mletje pogosto potekata istočasno. Kodpsq Nf U Eofx Ah Aofa 7. Krmilni sistem: - Sodobni mlini za premog so opremljeni s sistemi za nadzor in regulacijo ključnih parametrov, kot so hitrost vrtenja, dovod surovine in temperatura. Tako je mogoče optimizirati mletje in učinkovito predelavo premoga. 8. Uporaba: - Kroglični mlini za premog se najpogosteje uporabljajo v termoelektrarnah in drugih industrijah, kjer je premog gorivo. So bistveni del sistema drobljenja premoga, ki premog zmelje v fin prah za zgorevanje v kotlih. 9. Varnostne lastnosti: - Varnostne naprave in sistemi za nadzor ter izredno zaustavitev so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja mlina. 10. Zaščita pred obrabo: - V kritičnih predelih mlina se uporabljajo obrabno odporni materiali, ki prenesejo abrazivno naravo premoga in podaljšajo življenjsko dobo komponent. Kroglični mlini za premog imajo ključno vlogo pri drobljenju premoga v elektroenergetiki, saj omogočajo učinkovito zgorevanje premoga za proizvodnjo električne energije. Specifična zasnova in lastnosti mlina se lahko razlikujejo glede na proizvajalca in aplikacijo.

Stanje: rabljeno, Valjčni transporter z verižnim prečnim transporterjem Primeren za uporabo za tračno žago. - Elektromotor: 1,1 kW - Elektromotor: 0,75 kW Kjdpfx Aei Sdk Sjh Aefa - Elektromotor: 1,1 kW

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Es gibt verschiedene Arten von Kugelmühlenschleifanlagen, die für unterschiedliche Anwendungen und Branchen konzipiert sind. Die Wahl des jeweiligen Typs hängt von Faktoren wie dem zu verarbeitenden Material, den gewünschten Produkteigenschaften und der erforderlichen Produktionskapazität ab. Nachfolgend finden Sie einige gängige Arten von Kugelmühlenschleifanlagen: 1. Kugelmühle im offenen Kreislauf: - Bei einer Kugelmühle im offenen Kreislauf durchläuft das Material die Mühle nur einmal und das Endprodukt wird direkt entnommen. Dieser Typ eignet sich für die Trockenmahlung und wird häufig für die Zementvermahlung eingesetzt. 2. Kugelmühle im geschlossenen Kreislauf: - Kugelmühlen im geschlossenen Kreislauf verfügen über einen Separator, der die feinen von den groben Partikeln trennt. Das Grobgut wird zur weiteren Vermahlung in die Mühle zurückgeführt, während das Feingut gesammelt und eingelagert wird. Dieser Typ ist in der Erzaufbereitung weit verbreitet. 3. Überlaufkugelmühle (Overflow Ball Mill): - Überlaufkugelmühlen leiten die Suspension über einen Zapfen am Auslaufende ab. Diese Variante eignet sich für Nassvermahlung oder wenn das Mahlgut einen hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweist. 4. Kugelmühle mit Auslaufrost (Grate Discharge Ball Mill): - Kugelmühlen mit Auslaufrost entladen die Suspension durch einen Rost am Auslaufende. Sie sind für Trocken- oder Nassvermahlung geeignet und kommen häufig bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt zum Einsatz. 5. Kugelmühle mit peripherem Austrag (Peripheral Discharge Ball Mill): - Bei einer Kugelmühle mit peripherem Austrag ist die Mahlkammer am Aufgabebereich größer, sodass das Mahlgut peripher entladen werden kann. Diese Bauart ist für Grobmahlung geeignet und wird oft bei Stabmühlen verwendet. 6. Planeten-Kugelmühle: - Planeten-Kugelmühlen sind für Hochenergie-Mahlprozesse konzipiert und eignen sich für Trocken- und Nassvermahlung. Sie verfügen über ein oder mehrere Mahlgefäße, die sich um eine zentrale Achse in Planetenbewegung drehen. Häufig werden sie für Laboranwendungen verwendet. 7. Kugelmühle mit Keramik-Auskleidung: - Einige Kugelmühlen sind mit keramischer Auskleidung versehen, um den Verschleiß der Innenflächen zu verringern. Dies ist besonders bei der Herstellung von keramischen Werkstoffen, Pigmenten und Feuerfestmaterialien üblich. 8. Hochenergie-Kugelmühle: - Hochenergie-Kugelmühlen nutzen eine mechanische Legierung, um neue Werkstoffe zu erzeugen. Diese Mühlen drehen mit hohen Geschwindigkeiten, wodurch Kugeln und Mahlgut mit großer Energie zusammenstoßen. Sie eignen sich für das Mahlen von harten und spröden Materialien. 9. Luftstrom-Kugelmühle (Air-Swept Ball Mill): - Bei einer Luftstrom-Kugelmühle wird das Material zusammen mit Umgebungsluft der Mühle zugeführt, und das Endprodukt wird in einem Staubabscheider gesammelt. Diese Bauart wird häufig für die Kohlevermahlung in der Zementindustrie eingesetzt. 10. Rohrmühle (Tube Mill): - Rohrmühlen sind lange Zylinder, die mit Stahlkugeln zur Vermahlung von Rohstoffen, Kohle und Klinker gefüllt sind. Sie können im offenen oder geschlossenen Kreislauf betrieben werden und finden breite Anwendung in der Zement- und Mineralstoffaufbereitung. Ksdeq Nx Alspfx Ah Aefa 11. Kontinuierliche Kugelmühle: - Kontinuierliche Kugelmühlen arbeiten im Durchlaufbetrieb, wobei das zu mahlende Material an einem Ende zugeführt und am anderen ausgetragen wird. Diese Mühlen sind für kontinuierliche Mahlanwendungen geeignet.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 30 kW (40,79 KM), Leto izdelave: 2025, Dvojni valjčni drobilnik za proizvodnjo peska, znan tudi kot valjčni stroj za izdelavo peska, je procesni stroj, ki uporablja dva valja za drobljenje in spreminjanje grobozrnatega materiala, kot so kamen, skala ali ruda, v finejše delce. Takšna oprema je pogosto uporabljena v proizvodnji gradbenih agregatov, umetnega peska in drugih materialov v različnih industrijskih panogah. Ključne značilnosti in lastnosti dvojnega valjčnega drobilnika za pesek: 1. Dvojni valjčni dizajn: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, ki izvajata pritisk na material. Razdalja med valji je nastavljiva, kar omogoča nadzor nad velikostjo izhodnega materiala. 2. Mehanizem drobljenja: - Material se dovede med dva valja, ki se pri vrtenju vpenjata material v drobilno cono. Valji ga stisnejo in zdrobijo na želeno velikost. 3. Dovajanje in odvajanje materiala: - Material se običajno dovaja na vrh drobilnika, kjer se med valji zdrobi. Zdrobljeni material izhaja na spodnjem delu naprave. 4. Nastavljive nastavitve reže: - Reža med valji je nastavljiva in omogoča prilagajanje končne velikosti drobljenega materiala, kar je ključno za proizvodnjo različnih frakcij. 5. Oblika valjčnih površin: - Površina valjev je lahko gladka ali profilirana (narezana), za boljši vlek in drobljenje materiala. Izbira profila je odvisna od lastnosti materiala. 6. Visoka učinkovitost: - Dvojni valjčni drobilniki so znani po visoki učinkovitosti drobljenja in oblikovanja materiala. Dvojni valj omogoča bolj konstanten in nadzorovan proces kot enovaljni drobilniki. 7. Večnamenskost: - Naprave so vsestranske in primerne za različne materiale, vključno s trdimi ter mehkimi kamninami, rudami in agregati. Posebej so primerni za proizvodnjo umetnega peska. Kfedpfxeq Ngamj Ah Aoa 8. Nadzor nad prahom in hrupom: - Nekateri dvojni valjčni drobilniki so opremljeni z rešitvami za zmanjšanje prašenja in hrupa, kar izboljšuje delovne pogoje. 9. Uporaba pri izdelavi peska: - Dvojni valjčni drobilniki so pogosto uporabljeni za proizvodnjo finih frakcij in umetnega peska najvišje kakovosti za gradbeništvo in druge industrijske potrebe. 10. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje je bistveno za optimalno delovanje. Varnostne funkcije, kot so nujni izklopi in varnostni ščiti, so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja. 11. Motor in pogonski sistem: - Zmogljiv motor in zanesljiv pogonski sistem sta ključna za pogon valjev ter dosledno in učinkovito drobljenje. Specifične izvedbe in lastnosti dvojnih valjčnih drobilnikov za pesek se lahko razlikujejo glede na modele in proizvajalce. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno obratovanje in vzdrževanje.

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mühlen zur Zementklinkermahlung sind Spezialanlagen, die dafür konzipiert sind, den harten, knotigen Klinker zu feinem Pulver zu vermahlen – dem fertigen Zement. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen sowie in Vertikal-Rollenmühlen gemahlen, welche im Vergleich zu Kugelmühlen eine höhere Energieeffizienz aufweisen. Hier finden Sie die wichtigsten Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlwerken: 1. Rohmaterialien: - Die Hauptkomponente zur Zementherstellung ist der Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton entsteht. Weitere Zuschläge wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlprozesses zugegeben werden, um bestimmte Produkteigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und eventuelle Zuschlagstoffe werden in der Mahlanlage fein vermahlen, um Zement zu erzeugen. Dieser Prozess ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts und ein zentraler Schritt in der Zementherstellung. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen gehören zu den Standardlösungen bei der Klinkervermahlung. Sie arbeiten durch Rotation eines Zylinders, in dem Stahlkugeln das Mahlgut zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Diese Technologie hat bei der Klinkervermahlung zunehmend an Bedeutung gewonnen. Hierbei wird der Klinker durch auf einer rotierenden Mahlplatte laufende Walzen zerdrückt und gemahlen, was sowohl energieeffizient als auch platzsparend ist. Kjdpfx Aeq Nfbhsh Asfa 4. Gipszugabe: - Gips wird dem Klinker im Mahlprozess hinzugefügt, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Er verhindert das sogenannte "Flash Setting" und sorgt dafür, dass der Zement während der Verarbeitung eine gute Verarbeitbarkeit und Pumpfähigkeit aufweist. 5. Qualitätskontrolle: - In der Mahlphase werden verschiedene Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und anderer Parameter durchgeführt, um sicherzustellen, dass der produzierte Zement die geforderten Spezifikationen und Normen erfüllt. 6. Klinkerkühlung: - Bevor der Klinker in die Mühle gelangt, wird er im Drehrohrofen gebrannt und anschließend abgekühlt. Diese Abkühlung ist notwendig, um eine übermäßige Wärmeentwicklung während des Mahlens zu vermeiden. 7. Staubabscheidung und Umweltaspekte: - Zur Einhaltung von Umweltauflagen und zur Verbesserung der Arbeitssicherheit werden Entstaubungsanlagen und Filter eingesetzt, die den beim Mahlen entstehenden Staub zuverlässig abscheiden und so Emissionen minimieren. 8. Verpackung und Lagerung: - Der gemahlene Zement wird in der Regel in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken oder lose für den Verkauf und Transport zur Baustelle abgefüllt wird. Zementklinkermahlwerke sind unerlässlich für die Zementproduktion. Technologische Weiterentwicklungen tragen kontinuierlich dazu bei, Effizienz und Nachhaltigkeit des Mahlprozesses weiter zu verbessern.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, moč: 7,5 kW (10,20 KM), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht sie für ein breites Spektrum an Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind typische Anwendungen von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasuraufbereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mithilfe keramischer Mahlkörper auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung zerkleinert. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: Batch-Kugelmühlen dienen dem Vermahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe. Dies umfasst die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenverteilung essentiell ist. 3. Pharmaindustrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zur Zerkleinerung und homogenen Vermischung von Pulvern für Arzneiformulierungen genutzt. Das kontrollierte Umfeld der Mühlen trägt zur Integrität der pharmazeutischen Wirkstoffe bei. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusätzen, Aromen oder anderen pulverförmigen bzw. granulierten Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzmahlung: Bei der Aufbereitung von Mineralien und Erzen im Bergbau werden Batch-Kugelmühlen verwendet, um das Material zu mahlen und so die gewünschte Korngröße für nachfolgende Prozesse wie die Trennung oder Extraktion zu erzielen. 6. Farben und Lacke: - Pigmentdispersion: In der Farben- und Lackindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur feinen Dispergierung von Pigmenten in Farbformulierungen. Eine einheitliche Partikelgröße ist entscheidend für die Qualität und das Erscheinungsbild des Endprodukts. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffmahlung: Batch-Kugelmühlen werden zur Vermahlung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton eingesetzt. Die Vermahlung von Materialien wie Kalkstein und Ton führt zu der für weitere Verarbeitungsschritte erforderlichen Feinheit. Kfodeq I N H Njpfx Ah Aea 8. Elektronikmaterialien: - Verarbeitung keramischer Pulver: In der Elektronikindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung keramischer Pulver verwendet werden, die in der Produktion von elektronischen Bauteilen oder Isolationsmaterialien eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfung: In F&E-Labors dienen Batch-Kugelmühlen zur Prüfung und Optimierung von Materialformulierungen. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Verarbeitung kleiner Probenmengen und für Experimente. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialprozesse: Batch-Kugelmühlen können für spezifische Sonderanwendungen in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, bei denen präzises Zerkleinern und Mischen erforderlich ist. Individuelle Modifikationen ermöglichen die Anpassung an spezielle Prozessanforderungen. Bei der Verwendung von Batch-Kugelmühlen sollten Faktoren wie der Werkstofftyp, die gewünschte Partikelgröße sowie spezifische Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Zudem ist es wichtig, die Herstellerangaben zu beachten und optimale Betriebsbedingungen einzuhalten, um einen effizienten und zuverlässigen Mahlprozess zu gewährleisten.

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Keramični kroglični mlin, imenovan tudi periodični (batch) kroglični mlin, je namenjen finemu mletju feldspata, kremena, gline, rude in drugih materialov. Glavne funkcije keramičnega krogličnega mlina so mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Lahko deluje suho ali mokro. Glede na proizvodne zahteve lahko stroj uporablja različne tipe notranje obloge (linerjev), kar omogoča prilagoditev raznovrstnim potrebam proizvodnje. Finoća mletja je odvisna od dolžine časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Ko mlin obratuje, se jeklene krogle v bobnu dvignejo do določene višine z vrtenjem bobna, nato pa v prostem padu skupaj z materialom dosegajo učinek mletja zaradi udarcev. Princip delovanja keramičnega krogličnega mlina (periodični način): Postopek mletja poteka v cilindričnem ohišju mlina. Ko se cilindrični del mlina vrti, se materiali skupaj z jeklenimi kroglami dvignejo do določene višine in zaradi sile teže padejo po določeni poti navzdol. Na kroglice v notranjosti delujejo dve sili: tangencialna sila in sila v nasprotju s premerom krogle (kot posledica drsenja kroglic navzdol). Ti dve sili tvorita moment na jeklenih kroglicah. Kroglice so stisnjene med steno cilindra in sosednjimi kroglicami, kar povzroča neenakomerno silo trenja. Kroglice se gibljejo okoli osi cilindra in nato padajo ter tako ustvarjajo močne udarce na rude v cilindru, zaradi česar pride do drobljenja. Material v cilindru je torej drobljen z večkomponentnim učinkom: luščenje, udarni in stiskalni učinek. Keramični kroglični mlin oziroma periodični kroglični mlin običajno deluje po mokrem postopku in je namenjen finemu mletju ter mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glinene in keramične surovine. Velikost izpusta in blata je lahko manjša od sitaste velikosti 1000 µm. Naprava omogoča visoko učinkovitost mletja; vhodni material mora biti predmlet oz. ustrezno drobljen, da se doseže največja učinkovitost in ekonomska upravičenost procesa. Cementni mlin je ključna naprava pri postopku mletja klinkerja po njegovem drobljenju in se uporablja predvsem v industriji izdelkov iz silikatnega cementa. Po večletnem razvoju imamo v podjetju serijo cementnih mlinov različnih specifikacij glede na potrebe strank. Značilnosti cementnega mlina: Podjetje izbira ustrezne metode prenosa moči glede na specifikacijo mlina (npr. zunanji ali centralni pogon). Cilinder uporablja novo tip stopničaste notranje obloge za povečanje površine mletja, ki jo je enostavno servisirati ali zamenjati. Posebno zasnovana ločena struktura komor uporablja prilagodljivo in fiksno dvižno lopatico, ki je prav tako enostavna za servis in zamenjavo. Kfsdpfxovzx Aue Ah Aja Delovni princip cementnega mlina: Cilinder se vrti preko pogonskega sistema. Zaradi sile centrifugalne inercije se jeklene krogle prisesajo ob notranjo površino in se vrtijo s cilindrom. Ko te krogle dosežejo določeno višino, padejo zaradi lastne teže in udarijo po materialu, kar povzroča mletje. Večkratno dvigovanje, padanje, drsenje in kotaleče gibanje krogel v kombinaciji z notranjo oblogo omogoča učinkovito mletje surovin.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Kedpeq I Nw Ijfx Ah Aefa

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, moč: 300 kW (407,89 KM), Kroglični mlin je ključna oprema v postopku mletja barita. Namenjen je mletju in homogenizaciji trdnih ali trših materialov na manjše delce, posebej v prah. V obratu za mletje barita se kroglični mlin pogosto uporablja za mletje barita v zelo fin prah za različne namene. Kedoq Ngafspfx Ah Aofa Ključne značilnosti in vidiki krogličnega mlina, ki se uporablja za mletje barita v industrijskem obratu: 1. Zgradba mlina: - Kroglični mlin za mletje barita običajno sestavlja vodoravni cilindrični ovoj, katerega konca sta prirobničasto speta in pritrjena z vijaki. Na koncih so odprtine za dovod in izpust materiala. 2. Mletvena sredstva: - Kot mletvena sredstva se najpogosteje uporabljajo jeklene ali keramične krogle. S kontaktom in udarci mletvenih sredstev se delci barita mehansko zmanjšujejo. 3. Vrtenje: - Mlin se vrti okoli svoje vodoravne osi. Vrtenje, ki ga poganja elektromotor, povzroča kaskadno gibanje mletvenih sredstev in omogoča mletje barita. 4. Dovod in izpust: - Barit se v mlin običajno dovaja z lijakom ali transporterjem. Končni produkt (mleti barit) izhaja skozi izpustni konec mlina. 5. Krmilni sistem: - Sodobni kroglični mlini so opremljeni s krmilnimi sistemi za nadzor in uravnavanje ključnih parametrov, kot sta hitrost vrtenja, dozirna hitrost in temperatura. To omogoča natančen nadzor procesa mletja. 6. Zmanjšanje velikosti: - Osnovni namen krogličnega mlina je zmanjšanje velikosti delcev barita. Do mletja pride predvsem zaradi udarcev in drgnjenja mletvenih sredstev. 7. Separacija: - Glede na zahtevano finozrnatost je v mlin mogoče integrirati klasifikacijski sistem, ki ločuje fine delce od grobih, da se zagotovi ustrezna kakovost končnega produkta. 8. Odvod prahu: - Za zagotavljanje čistega in varnega delovnega okolja je pogosto vgrajen sistem za odsesavanje in zbiranje prahu, ki nastaja med mletjem. 9. Obrabne obloge: - Notranjost mlina je opremljena z obrabno odpornimi oblogami (iz jekla ali gume), ki ščitijo ovoj pred obrabo in podaljšujejo življenjsko dobo opreme. 10. Uporaba v predelavi barita: - Kroglični mlin je nepogrešljiv pri predelavi baritne rude v fini prah, ki se uporablja v različnih industrijah, kot so naftna in plinska industrija (vrtanje), proizvodnja premazov in farmacija. 11. Varnostne značilnosti: - Vgrajeni so varnostni sistemi, kot so nadzorni elementi in sistemi za zaustavitev v sili, ki zagotavljajo varno obratovanje opreme. Specifična izvedba in značilnosti krogličnega mlina za mletje barita se lahko razlikujejo glede na proizvajalca in namen uporabe. Za optimalno delovanje in dolgo življenjsko dobo je ključno dosledno upoštevati predpisane postopke obratovanja in vzdrževanja.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2025, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Ksdpfx Aoq Igiijh Aefa Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Dvovaljni drobilnik z nazobčanimi valji je tip valjčnega drobilnika, ki se pogosto uporablja v industrijah, kjer je potrebno drobljenje različnih materialov, kot so rudarstvo, metalurgija, gradbeni materiali in kemična predelava. Za ta drobilnik sta značilna dva para tesno postavljenih, vzporednih in v nasprotni smeri vrtečih se valjev z 'zobmi' oziroma rebrasto površino. Zobje so zasnovani tako, da primejo in zdrobijo material ter omogočajo učinkovito in enakomerno zmanjšanje velikosti delcev. Glavne značilnosti in vidiki dvovaljnega drobilnika z nazobčanimi valji: 1. Dvovaljna zasnova: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, vsak s kompletom zob ali rebrastih površin. Takšna zasnova omogoča stalno in učinkovito drobljenje. 2. Konfiguracija zob: - Zobje na valjih so oblikovani za prijemanje in drobljenje materiala. Razporeditev in oblika zob se lahko razlikujeta glede na specifično uporabo in lastnosti drobljenega materiala. 3. Nastavljiva reža: - Reža med valji je običajno nastavljiva, kar omogoča nadzor velikosti zdrobljenih delcev. Ta funkcija zagotavlja prilagajanje končne velikosti proizvoda. 4. Dovajanje in izpust materiala: - Material se običajno dovaja na vrhu drobilnika, nato pa se drobi med vrtečima se valjema. Zdrobjen material izstopa na spodnjem delu stroja. 5. Visoka učinkovitost: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so znani po visoki učinkovitosti pri drobljenju različnih materialov. Dvovaljna zasnova zagotavlja bolj enakomeren in nadzorovan postopek kot enovaljni drobilniki. 6. Večnamenskost: - Ti drobilniki so vsestranski in primerni za različne materiale, kot so premog, apnenec, žlindra, glina in drugi podobni materiali. 7. Uporaba v rudarstvu in predelavi: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji se pogosto uporabljajo v rudarski industriji za drobljenje mineralov in rud ter v drugih industrijah za zmanjšanje velikosti in predelavo materialov. 8. Nadzor prahu in hrupa: Kfodpfx Aoq Nga Ush Aja - Nekateri modeli so opremljeni z rešitvami za zmanjševanje emisij prahu in hrupa med obratovanjem, kar izboljšuje delovno okolje. 9. Visok navor in moč: - Zmogljiv elektromotor in robusten pogonski sistem sta ključna za pogon valjev, saj zagotavljata potreben navor in moč za učinkovito drobljenje. 10. Vzdrževanje in varnost: - Za optimalno delovanje je potrebno redno vzdrževanje. Za varno uporabo so pogosto vgrajeni varnostni elementi, kot so zasilna ustavitev in zaščitne ograje. 11. Natančno zmanjšanje velikosti: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so učinkoviti pri natančnem zmanjšanju velikosti in so primerni za aplikacije, kjer je ključnega pomena natančen nadzor nad končno velikostjo delcev. Pomembno je poudariti, da se lahko specifična zasnova, funkcije in aplikacije dvovaljnih drobilnikov z nazobčanimi valji razlikujejo med različnimi modeli in proizvajalci. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno uporabo in vzdrževanje.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), BOLA AUTOMATIZADA DE CONCENTRACIÓN Kfedpfx Aowny Nbjh Aea La bola de concentración al vacío se utiliza para la producción de jaleas, concentrados de fruta y tomate, salsas y jugos en general, así como para otros productos alimenticios líquidos y semilíquidos. La bola de concentración tiene una forma cilíndrica vertical, con un doble fondo para calentamiento indirecto por vapor y un agitador para evitar que el producto se queme. Para concentrar el producto, la máquina está conectada a un grupo adecuado para vacío, con condensador y bombas. La técnica de vacío permite la evaporación del agua presente en el producto tratado a bajas temperaturas, garantizando una conveniencia económica en términos de tiempo dedicado al proceso y un tratamiento más delicado del producto. La producción puede variar dependiendo del producto y los grados Brix.

Leto izdelave: 1993, Stanje: dober (rabljeno), motorized transport table with rollers and variable speed control Dimensions (L x W x H): 2950 x 1300 x 900 mm Speed adjustable Feet height-adjustable Maximum load: 50 kg/m Note on used machinery: Kjdpfegvvn Esx Ah Asfa • Technical details and intermediate sale subject to change without notice. • Stated prices are ex works, loaded on truck! • The machine has been cleaned and functionally tested. • All machines are sold as seen, without any warranty or guarantee. Buyers are welcome to inspect machines at the location. • Special agreements are only valid if made in writing. (We only respond to inquiries providing your address and telephone number!)

Stanje: novo, Condition new Delivery time approx. 8 weeks from order Country of origin Germany Price €3212 Length 3000 mm Working height 820 - 940 mm Max. load capacity per meter 300 kg/m Kodpfxswirnlo Ah Ajfa Roller width 350 mm Roller diameter 63 x 3 mm Axle diameter 15 mm Max. measuring length 2600 mm Roller pitch 250 mm With mm scale and magnifier on the stop carriage Roller and measuring track with manual measuring system and robust precision flat steel guide Stop carriage: 6-fold ball bearing, manually movable and lockable Material stop foldable upwards FURTHER LENGTHS: 2 meters €2,665 4 meters €4,077 OPTIONS: Material stop arm spring-loaded and adjustable to zero point and manually foldable backwards SZ 05 €515 Cover plate between the support rollers, electro-galvanized, per running meter SZ 06 €119 OTHER LENGTHS AND ROLLER WIDTHS ON REQUEST. (Sample photo)

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 1989, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Rabljeni stroj Leto izdelave: 1989 Generalno obnovljen! Zelo dobro stanje Kjdpfxox I Htao Ah Aefa Širina materiala: 630 mm Debelina materiala: 7,00 mm Število ravnalnih valjev: 23 Debelina pločevine - min.: 0,30 mm Premer ravnalnih valjev: ca. 30 mm Mere obdelovanca: min. 50 mm Hitrost: 10 m/min Širina stojala: ca. 650 mm Skupna potrebna moč: 5,50 kW Teža stroja: ca. 6,00 t Prostorska zahteva: ca. 2,65 x 1,80 x 1,50 m Hidravlični ravnalni stroj - največja vertikalna razdalja med valji 7,50 mm - vhod s transportnim trakom – nastavitev hitrosti - s hidravličnim dvigom valjastega ogrodja - z avtomatskim oljnim mazanjem menjalnika in kardanskih gredi - glavni pogonski motor 4 kW - digitalna merilna enota

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 58 kW (78,86 KM), skupna masa: 11.000 kg, obratovalna teža: 9.060 kg, Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 3.800 h, Bomag BW 174 AD tandemski valjar z razpršilnikom Leto izdelave: 2005 3800 h Cummins motor 58 kW Teža: od 9060 kg do 11000 kg Vse vrste krmiljenja Širina valja: 1,68 m Kfodpfjx Ifa Ejx Ah Aea Posipalec drobljenca Amazone N602

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1992, 200 MTS VALJČNI TRANSPORTNI TRAKOVI z prostimi valji Premer valja: 76 mm Širina valja: 600 mm Razdalja med valji: 65 mm Višina od tal do vrha valjev: 250 mm Dolžina kosov: 3000 mm Zelo težko Kfsdsi Dh N Topfx Ah Aoa

Leto izdelave: 2024, Stanje: novo, Mobile scissor roller conveyor Holzstar type SRB 130 for flexible use in front of or behind processing machines, featuring a robust, height-adjustable steel frame and galvanized steel rollers. Multiple roller conveyors or roller tracks can be easily connected together using two hooks. Load capacity: 130 kg Kfsdpov Iztcjfx Ah Aea Minimum height: 670 mm Maximum height: 920 mm Minimum length: 450 mm Maximum length: 1,300 mm Roller width: 480 mm Condition: New with warranty

Stanje: dober (rabljeno), nepoganjan valjčni transporter, pribl. 22,7 m dolg, 1 ovinek, vključno z nogami – rabljeno - Cena iz skladišča (neto): 1.500,- €, demontirano, zapakirano in naloženo! Proizvajalec: neznano Tip: neznano Leto izdelave: neznano Širina elementa: pribl. 84 cm Dolžina valja: pribl. 79 cm Širina valja: pribl. 4,5 cm Razdalja med valji: pribl. 5 cm (nastavljivo) Vključno z ovinkom Vključno z nogami 4 elementi pribl. 3 m dolgi 1 element pribl. 2,50 m dolg 3 elementi pribl. 2 m dolgi 1 element pribl. 2,20 m dolg Valji: plastika Stanje: dobro Kfsdpfx Aex El Idoh Asa Na voljo: takoj Lokacija skladišča: Frankenberg / Saška

Stanje: novo, Stanje: novo Kfjdpewiq Spofx Ah Aea Dobavni rok: cca. 8 tednov od naročila Država porekla: Nemčija Cena: 1970 € Dolžina: 3000 mm Delovna višina: 820 - 940 mm Največja nosilnost na meter: 300 kg/m Širina valja: 350 mm Premer valja: 63 x 3 mm Premer osi: 15 mm Razmak valjev: 250 mm Transportna valjčna proga za dovod/odvod S stranskim vodilom DRUGE DOLŽINE: 1 meter € 1.133,- 2 metra € 1.395,- 4 metre € 2.363,- 5 metrov € 2.948,- 6 metrov € 3.601,- DRUGE DOLŽINE IN ŠIRINE VALJEV NA POVPRAŠEVANJE. (Simbolična slika)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), ROLLER COATING MACHINE (REVERSE) Max. working width: 1300 mm Total machine length: approx. 1600 mm Integrated control cabinet with operator panel Powered conveyor belt for workpiece feed (with servo drive, estimated power 0.75 kW) Feed speed: 6 m/min to 24 m/min Total connected load: approx. 4.3 kW With 2 working units: * 1st unit (with 2 rollers): Dosing roller made of chrome steel, diameter 174 mm + applicator roller with rubber coating, diameter 248 mm, with 2 separate speed controls (power 0.37 kW + 0.75 kW), with rubber-coated counter roller below * 2nd unit (with 2 rollers): Kodpfof E Npkox Ah Aefa Dosing roller made of chrome steel, diameter 174 mm + applicator roller with rubber coating, diameter 248 mm, with 2 separate speed controls (power 0.37 kW + 0.75 kW), with rubber-coated counter roller below

Stanje: rabljeno, Length: 200 cm Kedpfjt Iwx Rsx Ah Asfa Width: 50 cm Height: 97 cm

Stanje: rabljeno, Hymmen CombiCoater ELX-S 1400 coating line with UV dryer. - Technical data will follow shortly - For self-dismantling and self-collection. Kfjdpfxolf H Tcs Ah Aea

Stanje: rabljeno, - Spacer rings, - Distance rings, - Inner diameter: 35 mm, - Outer diameter: 50 mm, - Groove: 10 mm, Kfodpelf Nckofx Ah Aoa - Each thickness: 40, 40, 20, 20, 10, 10, 5 mm, - Available sets: 3, - Image similar, Price per set: €35.00 + VAT.