Baeko Line nakup rabljenega (11.105)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2000, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, delovna širina: 1.350 mm, KALIBRACIJSKA LINIJA ZGORNJA / SPODNJA DMC MOD. UNISAND 2000–1350 – V SKLADU S CE STANDARDI Spodnji stroj: - Depresor za dvig preproge - 2 spodnja traka - Jekleni valj - Gumijasti valj - Krtača - Vklopni/izklopni elementi - Puhala - Natikači - Delovna širina 1350 mm - Leto 2000 - Popolna z navodili in CE izjavo Zgornji stroj: - 3 zgornji trakovi - Jekleni valj - Gumijasti valj - Tampon - Krtača - Vklopni/izklopni elementi - Puhala - Natikači - Depresor Bedpfx Apsywgqksnjdi - Leto 2000

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC623, Rabljena termoformirna, polnilna in pakirna linija za vodo - 11.500 BPH Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena polnilna linija je celovita rešitev za polnjenje in pakiranje lončkov, posebej zasnovana za aplikacije z vodo. Srce sistema predstavlja stroj TR-ALP 10 za termoformiranje, polnjenje, zatesnitev in izrezovanje PET lončkov z visoko učinkovitostjo. S formatom 5x2 (10 votlin na cikel) in delovno frekvenco 17–20 ciklov/min sistem doseže do 12.000 lončkov/uro in je idealen za rabljene industrijske pakirne linije, ki iščejo zanesljivo delovanje. Integrirana end-of-line oprema vključuje robotski kartonažer, avtomatski zlagalnik kartonov, zapiralec kartonov ter transportne trakove za nemoteno nadaljnjo obdelavo. Proizvodna hitrost: do 12.000 lončkov/uro (običajno 10.200–12.000 lončkov/uro) Hitrost cikla: 17–20 ciklov/min Konfiguracija votlin: 5x2 (10 votlin na cikel) Velikost izseka: 71 x 71 mm Podprti formati lončkov: 100 ml in 200 ml Osnovni material: PET folija, 500–700 mikronov Material pokrovčka: aluminij 40 µm ali 12 µm / APET + 12 µm / HSL, toplotno zatesnjen, odstranljiv Dele, ki so v stiku z izdelkom: nerjavno jeklo AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (spodnja folija), 375 mm (zgornja folija) Premer role: spodaj 800 mm, zgoraj 300 mm Teža glavnega stroja: cca 2.500 kg Model zapiralca kartonov: GEM F470 Model zlagalnika kartonov: F2000 Napredni sistemi avtomatizacije in nadzora Linija vključuje robustno avtomatizacijo za konstantno oblikovanje lončkov, natančno doziranje in zanesljivo zatesnitev. TR-ALP 10 uporablja časovno nadzorovan gravimetrični dozirni sistem z 10 regulacijskimi ventili za enakomerne polnitvene količine. Električna arhitektura je industrijska, z jasnimi razredi zaščite in varnostnimi zaporami. Napajanje: 3 x 380 V AC Vgrajena moč: 25 kW Bedpfx Aoy Icp Depnedi Tok: 40 A Frekvenca: 50 Hz Krmilna napetost: 24 V DC Dozirni sistem: časovno nadzorovan gravimetrični, 10 ventilov Temperatura polnjenja: 15–25 °C Varnostna oprema: integrirana tipkala za izklop in varnostni tokokrogi (industrijske komponente) Možnost integracije v proizvodne linije Zasnovana za brezhibne industrijske pakirne procese povezuje linija proizvodnjo lončkov s pakiranjem v kartone na zaključku linije. Vakuumski pick-and-place robotski kartonažer obdeluje več velikosti lončkov, s programiranimi pakirnimi recepti za formate 100 ml in 200 ml. Avtomatsko zlaganje, zapiranje kartonov in trije transportni trakovi omogočajo linijsko ali modularno delovanje v različnih postavitvah. End-of-line: robotski kartonažer, zlagalnik kartonov F2000, zapiralec kartonov GEM F470, transportni trakovi

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Naprodaj je popolnoma avtomatizirana proizvodna linija za izdelavo okroglih kovinskih sistemov za odvodnjavanje deževnice. Proizvodnja se začne s kolutom pločevine, ki se oblikuje, štanca in pakira. Vsi stroji so v zelo dobrem stanju. Oprema je popolnoma sestavljena in namenjena serijski proizvodnji: - žlebov - zaključkov žlebov - spojk - kotov - nosilcev - priključkov za odtok navpičnih cevi - kolen - odtočnih cevi - t-razvodnikov - pakiranja Če vas ponujena oprema zanima, imate vprašanja ali želite prejeti podrobnejše informacije – nas brez oklevanja kontaktirajte. Z veseljem vam bomo posredovali celoten seznam opreme, tehnične specifikacije, dodatne fotografije ali organizirali ogled proizvodne linije. Bodpsy I Tq Sofx Apnedi Vsa oprema je priključena in jo je mogoče pregledati ter si ogledati celoten proizvodni proces.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Celotna linija hidravlični stiskalni stroj za pohištvo transportni sistemi s tekočimi trakovi prenosnik 2 dvižna mehanizma Bdjdpfx Ajzk Tquopnoi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling line, designed specifically for juice applications. Mainly constructed in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Year of manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blow molding, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched output across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is engineered for synchronous operation from container production through to final packaging. Coordinated control systems ensure stable, high-speed performance and reduce bottlenecks in blow molding, filling, labeling, and packaging. Operator interfaces support routine adjustment and monitoring, while safety interlocks and guarding ensure reliable functioning in a production environment. Bdedpjzgtpvjfx Apnji - Centralized line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed synchronization and format adjustments - Safety equipment and interlocked access doors - Emergency stop systems along the line - Quick-change features supporting format and product adjustments Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to act as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It is adaptable for integration into upstream supply units and downstream warehousing/logistics systems. Format changes are supported to meet market requirements, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding to palletizing - Compatible with cylindrical PET bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process designed for juice applications - Bottle cooling and sterilization support to stabilize the hot-fill process - Precise, high-speed labeling with integrated inspection functions - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Uporablja se za proizvodnjo plošče vrat hladilnika. Specifikacije proizvodne linije: Proizvajalec: MAS AUTOMAZIONI SRL Leto proizvodnje: 2023 Električno napajanje: 400 V (±10 %), 50 Hz Stisnjeni zrak: 4,5–6 bar, rosišče +5 °C Čas cikla: 10 sekund Čas preklopa: samodejni Dimenzije linije: 38,1 m (D) × 9,6 m (Š) × 4,4 m (V) Dimenzije pločevine: Dolžina: 400–2200 mm (±1 mm) Širina: 650–900 mm (±1 mm) Debelina: 0,35–0,55 mm (±0,04 mm) Proizvodna linija za oblikovanje pločevine obsega: Nakladanje pločevine z merilnimi laserskimi senzorji. Postaja za prebijanje in upogibanje z 2 kompletoma upogibnih rezil za različne oblike. 2 na voljo mesti za dodatne postaje za upogibanje ali oblikovanje. 2. postaja za prebijanje. Skupno število izdelanih kosov do danes: 89963. Bdedpfx Aozummqopnji 2 transportna sistema za odpadke. Nadzorni sistem Siemens S7.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Naprodaj je celoten, sodoben proizvodni sistem za proizvodnjo in obdelavo statorjev električnih motorjev, izdelan s strani priznanega podjetja NIDE Group (leto proizvodnje: januar 2017). Stroji so v celoti avtomatizirani (nadzor CNC/PLC) in so predstavljali povezan proizvodni proces v obratu. Oprema ima certifikat CE. Celoten proizvodni sistem obsega 5 obdelovalnih postaj: Navijalni stroj (Stroj za navijanje tuljav): Model RXL2-160. Stroj za vstavljanje tuljav (Stroj za vstavljanje navitij): Model QX1-150/160. Stroj za vmesno oblikovanje (Stroj za vmesno preoblikovanje): Model Z2XJ1-160/190. Dvostranski stroj za vezanje koncev tuljav (Dvostranski stroj za vezavo): Model BXIIL1-160/160 (z vrtljivo mizo, integrirano v proces). Stroj za končno oblikovanje (Stroj za končno preoblikovanje): Model Z3XJ1-200/210T (z lastnim hidravličnim pogonom). Skupaj z bogato opremo! Skupaj s stroji prodamo tudi originalne kovčke z orodjem: vretena, oblikovalne glave in matrice, ki omogočajo hitro prilagoditev strojev za različne proizvodne procese (vidno na fotografijah). Sistem je pripravljen za odvoz iz skladišča v Ostrzeszowie. Vabimo vas, da nas kontaktirate. Bedpfx Aozuukqspnsdi

Stanje: rabljeno, Stružnica Oma 1200 mm Genini brusilnik za stružene dele 1200 mm Bdedpfx Apszfyzvenoi Povezovalni trakovi za samodejni izpust iz stružnice in nalaganje v brusilnik

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Modularna, nadgradljiva konstrukcija Verjetna širina obdelave 600 mm Električno napajanje 400 V Nominalna moč 16 A Frekvenca 50 Hz, potrebno potrditi Pretok do 7.500 kosov/h Programirljivo upravljanje na dotik 50 programov, ki jih je mogoče shraniti Glava Rex, glede na konfiguracijo Območje teže 35 do 85 g s sistemom Basic Rex Območje teže 50 do 110 g s sistemom Basic Rex Predhodno valjanje pred fermentacijo Predfermentator za odpočitek Možnost klimatske naprave za predfermentator Zamenljiva postaja za preoblikovanje Možna postaja za vzdolžno rezanje Postaja za oblikovanje RR, glede na konfiguracijo Postaja za oblikovanje WK-RR, glede na konfiguracijo Enota za dodajanje semena, glede na konfiguracijo Samodejno odlaganje na plošče ali rešetke Moč pogona 3,5 do 5,3 kW Klimatska naprava za fermentator 4,4 kW Voda za fermentator, največ 15 l/h pri 2 bari Voda za dodajanje semena, 40 l/h pri 2 bari Največja višina približno 2.640 mm Industrijska linija za majhne štruce, rabljena – König Combi Line Rabljena König Combi Line je modularna linija, zasnovana za avtomatizacijo procesov delitve, oblikovanja, odpočivanja, preoblikovanja in odlaganja majhnih štruc. Njena nadgradljiva zasnova omogoča kombiniranje različnih modulov glede na željene izdelke, potreben pretok in organizacijo pekarske delavnice. Na ploščici je navedeno, da je ta oprema Combi Line, proizvedena podjetja König Maschinen Kft. Vidna številka stroja je 06.6.0070. Začetek kode konfiguracije se zdi, da ustreza različici s širino 600 mm, vendar bo potrebno potrditi celotno sestavo linije z inventarjem prisotnih modulov. Zakaj je ta linija posebna Combi Line temelji na modularni arhitekturi, ki omogoča proizvodnjo številnih oblik iz ene same naprave. Glede na konfiguracijo lahko vključuje glavo Rex za delitev in oblikovanje, predhodno valjanje, predfermentator, postajo za preoblikovanje, postajo za oblikovanje, enoto za dodajanje semena in enoto za samodejno odlaganje. Ta modularnost olajša prilagajanje linije spremembam v proizvodnji. Dodatno opremo je mogoče dodati kasneje, ne da bi bilo treba zamenjati celotno napravo. Ključne prednosti Modularna in nadgradljiva konstrukcija Avtomatizirana proizvodnja številnih štruc Pretok, ki lahko doseže 9.000 kosov na uro Bodpfx Apezp H Eponedi Nežna obdelava testa z glavami Rex Programi, ki jih je mogoče shraniti, glede na proizvodnjo Hitra menjava orodij za preoblikovanje Samodejno odlaganje na plošče, rešetke ali plošče Široka izbira modulov za oblikovanje in zaključek Reužitnost semena, kar zmanjšuje izgube Lahek dostop za čiščenje in vzdrževanje Izdelki, ki jih je mogoče izdelati glede na konfiguracijo Linija Combi Line omogoča proizvodnjo okroglih, ovalnih, sploščenih, valjanih, preoblikovanih, rezanih, zavitih ali posutih štruc. Posebej primerna je za izdelavo hamburgerjevih štruc, štruc za hot dog, štruc za mlečni kruh, štruc Kaiser, štruc Kornspitz, okrasnih štruc, donatov, bocadillos in daljših izdelkov, kot je pol bagete. Lahko obdela različne vrste testa, kot so pšenično testo, mešano testo, testo s polnozrnato moko in različna vzhajana testa, pri čemer je treba upoštevati njihovo kompatibilnost z glavo za delitev in nameščenimi orodji.

Stanje: novo, prevoženi kilometri: 15 km, moč: 129 kW (175,39 KM), prva registracija: 04/2026, vrsta goriva: dizel, gorivo: dizel, zavore: retarder, barva: drugo, vrsta prenosa: samodejen, emisijski razred: Euro 6, število sedežev: 24, skupna dolžina: 7.700 mm, skupna višina: 3.100 mm, Oprema: ABS, klimatska naprava, retarder, tempomat, = Dodatne možnosti in dodatna oprema = - Klimatska naprava za voznika - Klimatska naprava = Dodatne informacije = Poškodbe: nobene Bdedpey Eduiefx Apnoi = Informacije o podjetju = Smo mednarodno podjetje s sedežem v Belgiji, v okolici Bruslja (+/- 20 km). Belgian Bus Sales je vaš idealen partner za nakup in prodajo rabljenih avtobusov in ima na voljo obsežno parkirišče, ki služi kot razstavni prostor. Vedno imamo na zalogi številne avtobuse vseh znamk, kapacitet, modelov in v različnih cenovnih razredih. Lahko vam pomagamo najti pravi turistični, šolski ali linijski avtobus, ki je prilagojen vašim potrebam oziroma vašemu proračunu. Vse informacije so podane brez jamstva. Pridržujemo si pravico do sprememb, napak in medprodaje. Odpiralni čas za ogled rabljenih avtobusov: pon.-pet.: 08:30–12:00, 12:30–17:00. Govorimo poljsko (Agata). Govorimo vaš jezik: nizozemsko, francoščino, angleščino, španščino, portugalščino, italijanščino, ruščino, poljščino in še več.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC608, Used glass bottle filling line for cider 32,000 BPH Technical specifications & performance data: This complete used filling line for glass bottles is designed for the production of beverages with crown cap closures and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty bottle inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/capper monoblock: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle warmer: CBI MCC 2000 Labeling machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink-wrapper (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Bdodpfx Apey Ef Ttjnoi Wrap around packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate divider: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet coder: Logopak LOGO Conveyors + controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate scales: John White & Son Cartomat 2 Carton coder: Videojet Excel 100 Bottle dryer/blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Cooler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container type: Designed for glass bottle handling Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced automation & control systems: The line integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min on the shrink-wrapper to 850 bottles/min on labeling, with efficient changeovers between process steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protective devices around rotating and moving systems increase operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labeling checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to suppress condensation Pallet and carton coding integrated for end-of-line traceability Production line integration capabilities: This used bottling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy adaptation.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Prilagojene proizvodne linije za valjanje standardnih in posebnih jeklenih profilov z rešitvami avtomatizacije na ključ. Bosporas Machinery je proizvajalec linij za obdelavo kolutov in valjanje profilov, ki globalno dobavlja visoko zmogljive in individualno prilagojene industrijske rešitve. Naše linije za valjanje po meri so zasnovane za serijsko proizvodnjo pločevinastih profilov neposredno s koluta z visoko natančnostjo, ponovljivostjo in proizvodno učinkovitostjo. Celotne linije izdelamo glede na risbe profilov, cilje proizvodnje in zahteve glede avtomatizacije kupca. Od standardnih do popolnoma prilagojenih profilov – Bosporas zagotavlja rešitve za valjanje na ključ, vključno s pomikom koluta, prebijanjem, oblikovanjem, rezanjem, zlaganjem in sistemi za avtomatizacijo. Sisteme je možno opremiti z naprednimi tehnologijami, kot so hitra menjava kaset, fleksibilni sistemi za prebijanje, samodejna prilagoditev širine in servo-krmiljene rešitve za podajanje. ⚙️ VRSTE PROFILOV & PANOGE Izdelujemo linije za valjanje za širok spekter industrij in aplikacij, med drugim za: - Proizvodne linije za zaščitne ograje na avtocestah - Proizvodne linije za akustične protihrupne ograje - Profili za solarne okvirje in montažne sisteme - C, U in Z profili - Profili za kabelske police in lestve - Nosilci za logistične skladiščne sisteme - Regali za trgovine - Profili za viseče kovinske strope - Profili za ohišja svetil in pokrove - Pokrovi radiatorjev (zgornji in stranski) - Industrijski mrežni in kovinski profili - Profili za kovinska vrata in podboje - Profili za PVC okna in mavčnokartonske plošče - Stebri za vinograde in sadovnjake - Deli za kmetijsko mehanizacijo - Avtomobilske komponente - Profili za lakirniške obrate - Komponente za belo tehniko - Prebijanje na kolutu - Posebni profili po meri ⚙️ INŽENIRSKI PARAMETRI - Prilagojena zasnova stroja na podlagi risbe profila - Visokokakovostno valjčno orodje - Servo-krmiljeni podajalni sistemi - Možnosti hitre menjave kaset - Samodejna nastavitev širine - Prilagodljivi sistemi za prebijanje/perforacijo - Robustna industrijska konstrukcija - Modularna zasnova za prihodnje nadgradnje ⚡ OBRATOVALNE PREDNOSTI - Popolna proizvodnja na ključ - Učinkovita serijska proizvodnja s koluta - Konstantna kakovost izdelkov - Nižji stroški dela in proizvodnje - Prilagodljive rešitve za različne panoge - Krajši dobavni roki v primerjavi z evropskimi proizvajalci 🏭 PODROČJA UPORABE - Gradbeništvo - Sistemi za skladiščenje in logistiko - Solarni sektor Bdjdpjy Anxajfx Apnsi - Kmetijska mehanizacija - Dobavitelji avtomobilske industrije - Industrija bele tehnike - Kovinsko pohištvo - Infrastrukturni projekti - Splošna pločevinarska proizvodnja 🧩 MOŽNE NADGRADNJE - Povsem prilagojena zasnova profila - Visokohitrostni sistemi za prebijanje - Samodejna nastavitev širine - Sistemi za hitro menjavo kaset - Posebni paketi orodij - Rešitve za integracijo tovarne na ključ

Stanje: zelo dobro (rabljeno), OBEL-P Gluing Line Bdodpfx Aoirm Rhjpnei Gluing length – up to 3 m Gluing width – up to 200 mm The OBEL-P gluing line is a high-frequency (HF) press system primarily designed for applications in wood processing, especially in the window and door industry. The line stands out for its versatility and is capable of processing materials such as window scantlings, laminated timber, and glued panels. OBEL-P gluing lines are available in various configurations – from manual to fully automatic versions that perform tasks such as automatic loading, gluing, pressing, and stacking. This maximizes efficiency and minimizes manual labor. Key technical specifications include adjustable HF power from 40 to 200 kW, high adhesive application speeds of up to 300 meters per minute, and modular designs that enable additional automation. High-performance models in this line can achieve high production capacity, with some systems producing up to 150 m³ per shift.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Brand: Makor Model: Robospray Twin Year: 2015 Internal length: 670 cm Internal width: 330 cm Internal height: 213 cm Exhaust system: Yes Electrical connection: 400 V Dimensions (L): 11,000 mm Dimensions (W): 4,600 mm Dimensions (H): 4,500 mm Bdjdpfx Apjiu Hbnonoi Includes: - 2x electric film unwinding units - 1x Beerepoot mobile roller conveyor

Stanje: dober (rabljeno), Automatic bottling line for spirits, incl. screw cap sorter and capping unit for 31.5 x 60 closures, 12-head. Bdjdpfshz Dkhsx Apnoi

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Optionally consisting of the following components: - Chamber pretreatment with reverse osmosis system - Drying oven - Powder oven - Conveyor system, manual type - Control system (Siemens S7) A variety of selectable extras available. Bodeizw Hnopfx Apnodi Partial or full assembly. Please contact us for further details!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 26.600 h, številka stroja/vozila: LC612, Used Tetra Pak Line Refurbished TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of dairy and fruit drinks, with reliable performance and efficient downstream handling. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Line + Line Controller and Paper Cart Production Speed: up to 7,500 packs/hour Pack Volume: 200 ml Slim Filling Technology: Aseptic Container Type: Carton (brick packs) Key Models and Codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating Hours: 26,600 Manufacture Years: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture suitable for high-availability food and beverage production. Evaluation indicates a GE PLC platform on downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Bdedpjyvilzjfx Apnoi Control: Central line controllers with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream equipment Format Change: 200 ml slim format change kit included; additional change parts may be required for other sizes Safety: Safety guards and interlocks as standard for aseptic packaging equipment Production Line Integration Options This used filling line is designed for inline operation from aseptic filling through straw application to carton packing. Conveyor systems provide smooth transitions between machines, ensuring a balanced production flow and efficient accumulation. Inline Operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material Handling: Conveyor line connected to line controllers Application: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential to adapt to additional carton sizes with appropriate change parts Machine Condition & Maintenance History The line has been assessed after maintenance work and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production stage (water test completed). Downstream equipment powers up but requires further interventions before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, machine body, jaw system, end seal, service unit, strip applicator, and electrical systems. Current Status: Under maintenance/refurbishment Condition Summary: Filler fair/fixed condition

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah – 8000 steklenic/uro Splošen pregled linije Rabljena polnilna linija Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah s kapaciteto 8000 steklenic na uro predstavlja integrirano rešitev za proizvodnjo brezalkoholnih pijač in mineralne vode v 0,50 L in 1,5 L embalaži. Sistem, posebej zasnovan za industrijska okolja, zagotavlja popolno tehnično konfiguracijo, ki povečuje proizvodno učinkovitost ter zagotavlja varno delovanje z zaščitnimi napravami in sistemi za nadzor kakovosti na vseh stopnjah procesa. Postavljena je za neprekinjeno obratovanje z minimalnimi izpadi. Polnilna enota in pihalni stroji Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarni polnilni monoblok, letnik 1998, omogoča polnjenje gaziranih izdelkov pri stalnem tlaku, kar ohranja vsebnost CO2 in preprečuje izgube izdelka. Dve samostojni pihalni enoti hranita linijo z embalažo. Sidel SBO8 (1999) zagotavlja kontinuirano delovanje z visoko učinkovitostjo, medtem ko Kosme KSB-4000 (1998) služi kot rezervna ali podporna enota. Oba stroja omogočata hitre menjave formatov in stabilno delovanje ob polnemu kapaciteti. Karbonizator in upravljanje s CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 nadzira gaziranje in obogaćanje izdelka s CO2, ter zagotavlja konsistentnost in stabilnost v fazi polnjenja. Omogoča tudi natančno nastavitev parametrov tlaka in temperature. Etiketiranje in personalizacija Trije etiketirni sistemi opravljajo različne naloge. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) nanaša etikete s pomočjo vročega lepila, KHS Carmichael (1995) izvaja klasično nanašanje etiket, Esleeve ESM 3200M (2004) pa nanaša termo skrčne ovitke na PET plastenke različnih formatov. Skupaj omogočajo fleksibilne rešitve za označevanje glede na linijo izdelkov. Nadzor kakovosti in toplotni tunel Krones Miho module (2008) pregleduje embalažo in etikete ter zaznava morebitne napake ali nepravilnosti. Sistem po potrebi izloči izdelke, ki ne ustrezajo standardom, brez prekinitve proizvodnje. Krones Shrinkmatt 3000 tunel (2008) uporablja paro za enakomerno krčenje folije na embalažah in zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote brez popačenja ovitka. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 (2007) ovija izdelke v skrčno folijo hitro in natančno, s čimer optimizira združevanje ter pripravlja pakete za paletizacijo. Hkrati zmanjšuje porabo materiala in zagotavlja čisto pakiranje. Nanos ročajev in pokrovčkov Twin Pack MGE (1997) nanese ročaje na združene plastenke, Bortolin Kemo (1997) pa enakomerno podaja in namešča pokrovčke, s čimer zagotavlja neprekinjeno zapiranje plastenk ter usklajeno delo linije. Konec linije in avtomatizacija Keber Meg Arm paletizator (1998) zloži zaključene pakete na palete. Bdjdswukuzopfx Apnei

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 12.171 h, skupna širina: 2.300 mm, skupna višina: 2.400 mm, skupna dolžina: 9.000 mm, Leto izdelave: 1996 Barva: Siva Lastna teža: 10.000 kg BOERE brusilni stroj „Compact“ Elite Leto izdelave 1996 (CE) 12.171 delovnih ur Maksimalna višina 150 mm Maksimalna širina 1300 mm Elite BKKS 1300 Prvi motor, moč 45 kW Drugi motor, moč 30 kW Tretji motor, moč 18,5 kW Napetost 380 V, 183 amperov Elite TKKS 1100 Prvi generator-motor, moč 45 kW Drugi generator-motor, moč 30 kW Tretji generator-motor, moč 18,5 kW Napetost 380 V, 172 amperov Popravljeno pri Boereju, leto 2019 - Leto izdelave: 1996 - Dokumentacija je na voljo: Da - Označba CE: Da - Osnovni brusilni stroj: - Serijska številka: 98015305 - Delovne ure: 12171 - Maks. delovna širina [mm]: 1300 - Maks. delovna višina [mm]: 150 - Dolžina brusilnega pasu [mm]: 1900 - Širina brusilnega pasu [mm]: 1310 - Moč prve enote [kW]: 45 - Moč druge enote [kW]: 30 - Moč tretje enote [kW]: 18,5 - Moč podajalnega motorja [kW]: 2,2 - Material kontaktnega valja: Jeklo - Število kontaktnih valjev [kos]: 2 - Število kombiniranih enot [kos]: 1 - Število jeklenih valjev [kos]: 2 - Število motorjev [kos]: 3 - Naprava za odpihovanje pasu: Da - Ščetka: Da - Brusilna plošča: Da - Segmenti: Da - Zgornji brusilni stroj: - Maks. delovna širina [mm]: 1300 Bdjdpfx Aswnh Eqepnei - Maks. delovna višina [mm]: 150 - Dolžina brusilnega pasu [mm]: 1900 - Širina brusilnega pasu [mm]: 1310 - Moč prve enote [kW]: 45 - Moč druge enote [kW]: 30 - Moč tretje enote [kW]: 18,5 - Moč podajalnega motorja [kW]: 2,2 - Število kontaktnih valjev [kos]: 2 - Material kontaktnega valja: Jeklo - Število kombiniranih enot [kos]: 1 - Število jeklenih valjev [kos]: 2 - Število motorjev [kos]: 3 - Naprava za odpihovanje pasu: Da - Strukturalna ščetka: Ne - Ščetka: Da - Brusilna plošča: Da - Segmenti: Da - Napetost [V]: 380 - Poraba električnega toka [A]: 172 - Transportne dimenzije: 9000 mm x 2300 mm x 2400 mm (d x š x v) - Transportna teža [kg]: 10000 kg - Transportna pakiranja [kos]: 3 Finančne informacije Davek na dodano vrednost: Navedena cena je brez davka na dodano vrednost DDV/Davek na dobiček: Podjetja lahko odbijejo DDV Dostava in odkup so mogoči kadarkoli za vse iz industrijskega sektorja Yorick Diebels

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 990616/RC2, delovna širina: 1.350 mm, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, LINIJA ZA BRUŠENJE/KALIBRIRANJE SPODNJE/VRHNJE COSTA Sestavljena iz: - Spodnji 3-skupinski kalibrator/brusilnik Costa mod. KB/CCT1350 * Ser. št. 990616/RC2 * Valj premer 400 mm - 22 kW * Valj premer 400 mm - 15 kW * Elektronsko segmentirana blazinica - 11 kW - Zgornji 3-skupinski kalibrator/brusilnik Costa mod. K2/TRCCT1350 * Ser. št. 990616/RC3 * Valj premer 400 mm - 22 kW * Valj premer 400 mm - 15 kW * Elektronsko segmentirana blazinica - 11 kW - Čevlji za kratke kose Bdodpfx Apjzcmm Ionei - Vakuum - Delovna širina 1350 mm - Povezovalni trak - V skladu s CE standardi (leto 1999) - Vključno z navodili in CE izjavo

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 1.192 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1541, skupna širina: 2.000 mm, skupna višina: 2.500 mm, skupna dolžina: 25.000 mm, premer briketa: 90 mm, skupna masa: 6.000 kg, Oprema: CE označba, Na voljo je tipska ploščica, Kompletna linija za proizvodnjo valjastih briketov Ø 90 mm. Linijo sestavljajo briketirni stroj Di Più BRIK MB90, vstopni transporter žagovine, hladilni stolp za brikete, rezalnik briketov, sortirni transporter briketov, skrčevalni tunel (pakirni stroj) in izhodni valjčni transporter. Bdodpfxjy U D Uus Apnoi

Leto izdelave: 2018, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: CD-2008II, ELADÓ: CD-2008II Kétvonalas Nedves Törlőkendő Gyártósor (Használatlan / Újszerű) Eladásra kínálunk egy CD-2008II kétvonalas nedves törlőkendő gyártó gépet kiváló állapotban. A gép sosem volt gyártásban használva, kizárólag tesztüzemben volt kipróbálva, így újszerű állapotban van. Főbb jellemzők: • Kétvonalas gyártás (nagy hatékonyság) • Jelentősen gyorsabb, mint a standard CD-2008 modell • Tartalmazza: hajtogatás, nedvesítés, vágórendszer • Különböző törlőkendő-típusokhoz alkalmas (babakendő, higiéniai kendő, stb.) Állapot: • Használatlan / csak tesztfutás / nulla gyártási óra • Teljesen működőképes Bodpfx Aoy Tkgzspnsdi • Megtekinthető vagy videó bemutató lehetséges Fontos: • Csomagolóegység NEM tartozék (csak átalakító gép) Kiváló lehetőség szinte újszerű ipari gép jelentősen kedvezményes áron történő megvásárlására. 📍 Helyszín: [Budapest, Magyarország] 📦 Azonnal szállítható A szállítás és rakodás a vevő felelőssége. További információért, fotókért vagy videóért keressen minket bátran.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Premer reza 230 mm Hitrost reza 35 - 70 m/min Bedpfxsy N D Nbj Apnsdi Širina reza 260 x 200 mm Dolžina žaginega traku 2720 x 27 x 0,9 mm Skupna potrebna moč 1,1 kW Teža stroja pribl. 0,68 t Prostorske zahteve pribl. 1,8 x 1,8 x 1,6 m

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: LC649, Uporabljena, kompletna linija za polnjenje vina – steklenice – 10.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena, kompletna linija za polnjenje je zasnovana za visokokakovostno proizvodnjo vina in industrijsko pakiranje. Osrednji element je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 iz leta 2005, ki vključuje odpaletiranje, izpiranje, izobarično polnjenje, zapiranje s kapsulo, namestitev žične mreže, etiketiranje, skladiščenje embalaže, paletiranje in tiskanje na koncu linije. Sistem je optimiziran za steklenice in vključuje mikrofiltracijo za zagotavljanje kakovosti pri proizvodnji pijač. Proizvajalec: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Osnovni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8. Leto proizvodnje: 2005. Vrste embalaže: Zasnovana za ravnanje s steklenicami. Vrste izdelkov: Idealna za proizvodnjo vina (mirno in peneče). Načelo polnjenja: Izobarično. Zmogljivost polnila: do 16.000 steklenic na uro. Zmogljivost zapiranja s kapsulo: do 7.200 steklenic na uro. Zmogljivost etiketiranja: do 5.200 steklenic na uro. Napajanje: 380 V, 50 Hz. Nameščena moč (osnovni monoblok): 33 kW. Delovni tlak: do 7 bar. Temperaturno območje: TS min 5 °C; TS max +85 °C. Standardi: CE oznaka; pravila nadzora v skladu z EN 60204. Napredna avtomatizacija in nadzor. Linija ima industrijsko avtomatizacijo za usklajeno delovanje odpaletiranja, priprave steklenic, polnjenja in pakiranja na koncu linije. Varnostne blokade, zaščitne naprave in krogi za nujni postanek so vključeni v skladu s predpisi CE in EN 60204. Izobarično okolje za polnjenje je primerno za proizvodnjo pijač in zagotavlja stabilno zmogljivost polnjenja ter varnost izdelka. Integrabilnost proizvodne linije. Sistemi za dovod in odpaletiranje, transporterji, pranje/izpiranje/sušenje steklenic, izobarični polnilnik, postaje za zapiranje s kapsulo in namestitev žične mreže, etiketiranje, kodiranje, sestavljanje/pakiranje/zapiranje škatel, paletiranje in ovijanje s folijo so usklajeni za delovanje v liniji. Kombinacija naprav podpira tradicionalne korke in sintetične zamaške ter vključuje mikrofiltracijo za nadzor kakovosti. Običajne oblike steklenic za vino je mogoče obdelovati z uporabo prilagoditve formata v skladu z nameščenimi komponentami. Skupna zmogljivost linije je običajno določena z etiketiranjem in zapiranjem s kapsulo, z nazivno zmogljivostjo do približno 5.200 steklenic na uro, odvisno od izdelka in formata. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Linija je predstavljena v delovnem stanju, z obnovljenimi komponentami, ki so bile prenovljene v Italiji. Redno vzdrževanje in prenovitve so bile izvedene za zagotovitev zanesljivega delovanja vseh vključenih postaj. Sistem kaže na strokovno vzdrževanje in ohranja kakovost proizvodnje za industrijsko polnjenje in proizvodnjo pijač. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Zasnovana za polnjenje vina, izobarična konfiguracija polnjenja v kombinaciji z namenskim zapiranjem s kapsulo in namestitvijo žične mreže... Bdodpfxszd Ucxj Apnji

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, Naprodaj je linija za proizvodnjo oken UC Matic 15 podjetja Weinig, ki jo sestavljajo naslednje glavne komponente: - Sistem za avtomatsko podajanje - CNC obdelovalni center Unirex 2000 Bdsdex Sqxhepfx Apnji - CNC obdelovalna postaja za obdelavo koncev Unitec 15 - CNC stroj za vzdolžno profiliranje Unicontrol 12 - Avtomatski sistem za obračanje in vračanje delov - Izhodni medpomnilnik Linija je zasnovana kot neprekinjen proizvodni sistem za obdelavo oken in profilov ter omogoča učinkovito in prilagodljivo proizvodnjo. Stroje bo razstavila specializirana strokovna firma. Stroški razstavljanja bodo javno objavljeni in jih mora plačati kupec.