Avtomatizacija nakup rabljenega (146)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, proizvajalec krmilnikov: Siemens, model krmilnika: 828D - ShopTurn, Opis: Glavno vreteno: Tehnologija: Jermensko vreteno Število obratov: 6.000 min⁻¹ Moč (max.): 18,5 kW Dedpfexx Ergsx Apleut Premer prehoda: 52 mm Vpenjanje obdelovanca: 3-čeljustna glava, Samchully MH-206 V1 Nosilec orodja: Tehnologija: Revolverska glava z 12 postajami Vpenjanje orodja: BMT55 Pogonsko orodje: 5.000 min⁻¹ Oprema/dodatki: Upravljanje odrezkov: Transporter odrezkov Upravljanje hladilne tekočine: IKZ črpalka z oljnim skimmerjem in visokim tlakom, 10 bar Merjenje orodja: Avtomatska merilna roka Avtomatizacija: pripravljeno Odvod končnih kosov: Lovilec kosov s škatlo za zbiranje Nastavitveni način: Elektronsko ročno kolo

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Horizon BQ-270 je popolnoma avtomatiziran, enovpenjalni lepilni stroj (perfect binder), zasnovan za kratke naklade, z največjo hitrostjo 500 ciklov na uro ter opsežnim področjem debeline knjig od 1 do 50 mm. Leto izdelave: 2006 Splošne tehnične specifikacije: - Način vezave: vezava z rezkanjem (milling), vezava brez rezkanja ter blokovna vezava (pad binding). - Število vpenjal: 1 - Hitrost proizvodnje: do 500 ciklov/uro - Avtomatizacija: popolnoma avtomatizirana nastavitev preko zaslona na dotik z ikonami; možnost shranjevanja do 20 programov v spominu stroja. - Globina rezkanja: do 3 mm - Vrsta lepila: vroče-talilno (EVA) lepilo za hrbtišče z diskastim sistemom za nanos lepila na stranice - Čas segrevanja: pribl. 40 minut Dimenzije knjig in ovitkov: - Maksimalna velikost knjige (hrbtišče × čelna stran): 320 × 320 mm - Minimalna velikost knjige (hrbtišče × čelna stran): 135 × 105 mm - Debelina knjige: 1–50 mm - Maksimalna velikost ovitka (zgoraj-spodaj × čelna stran): 320 × 660 mm - Minimalna velikost ovitka (zgoraj-spodaj × čelna stran): 135 × 230 mm - Razpon gramature ovitka: 82–302 g/m² - Največja višina sklada ovitkov: 70 mm Fizične in električne zahteve: Duodpjx Srg Hjfx Aplot - Dimenzije stroja (Š × G × V): 2.300 × 860 × 1.250 mm - Teža stroja: pribl. 900 kg - Poraba električne energije: 2,7 kW - Napajanje/napetost: 3-fazno, običajne konfiguracije 200 V, 220 V ali 400 V, 50/60 Hz.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 0811759, • Premer rezanja (okrogle cevi): 8–90 mm. Zmogljivost rezanja kvadratnih cevi: od 10 × 10 mm do 80 × 80 mm. Duedpfxjxcwc Se Aplst • Hitrost rezanja / pomika: 50–300 m/min • Premer žaginega lista: približno 350 mm • Moč motorja (pogonski motor žage): približno 5,5 kW • Vpenjalni sistem: BEWO Prisma čeljustni sistem (štiritočkovno vpenjanje, omogoča sočasno vpenjanje več cevi) • Krmilnik / avtomatizacija: Siemens CNC / centraliziran Siemens krmilnik; popolnoma samodejna nastavitev glede na vnesene parametre cevi. • Odrezovanje robov: pogosto integrirano (stroj se uporablja skupaj z enoto / sistemom za odstranjevanje robov) • Zmogljivost: do 8.000 kosov na uro v določenih konfiguracijah.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina obdelovanca (maks.): 1.000 mm, širina obdelovanca (maks.): 800 mm, višina obdelovanca (maks.): 400 mm, največja hitrost vretena: 36.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 1.000 obr/min, Popolno za: Visoko učinkovito 3D rezkanje majhnih kosov – natančno rezkanje z visoko izhodnostjo delov Materiali: Plastika, kompoziti kot so CFK / GFK, modelarski materiali, aluminij Panoge: Avtomobilska industrija, letalstvo, promet in logistika, prosti čas, sanitarna tehnika, gradnja plovil, avtomatizacija Referenčna številka: 1218 Razpoložljivost: marec 2026 Model: 5-osni CNC rezkalni stroj RT-F 1400 Podatki o vretenu: 8 kW / 6,4 Nm; 1000-36000 1/min; HSK E 40 Hitri pomik X/Y/Z: 40/40/30 Mere obdelovanca X/Y/Z: 1000 x 800 x 400 Krmiljenje: SIEMENS – Sinumerik One s HT 2 Izmenjevalec orodij: 12 orodij Mize: 1 okrogla miza Kontrola preloma in dolžine orodja: Renishaw-TS 27 R Dsdpfx Apoxdwndoleut Ostalo: Kad za odrezke, stopalna rešetka Leto izdelave: 2026 Stanje: novo

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, največja hitrost vrtenja: 36.000 obr/min, Popolno za: Visoko učinkovito 3D rezkanje za manjše obdelovance – natančno rezkanje z visokim izhodom delov Materiali: Plastike, kompoziti kot CFK/GFK, materiali za modelarstvo, aluminij Industrije: Avtomobilska, letalska, promet in logistika, prosti čas, sanitarna oprema, ladjedelništvo, avtomatizacija _____ Referenčna številka: 1221 Razpoložljivost: april 2026 Model: 5-osni CNC rezkalni center G-S-F/B (25-10) Podatki o vretenu: 8 kW / 6,4 Nm; 1000-36.000 min⁻¹; HSK E 40 Dedpfxjx S E Nbj Aplout Hitropomik X/Y/Z: 80/80/60 Dimenzije obdelovanca X/Y/Z: 2500 x 1000 x 600 Krmiljenje: FANUC Menjalec orodij: 13 orodij Mize: 1 rotacijska miza Vakuumski sistem: da Kontrola preloma in dolžine orodja: Renishaw-TS 27 R Ostalo: na zahtevo Leto izdelave: 2026 Stanje: novo

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, največja hitrost vretena: 36.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 12.000 obr/min, CNC stroji znamke HG GRIMME SysTech Popolni za: Zelo učinkovito 3D rezkanje majhnih obdelovancev – natančno rezkanje z visokim izmetom delov Materiali: Plastika, kompoziti kot so CFK / GFK, modelarska gradiva, aluminij Panoge: Avtomobilska industrija, letalstvo, promet in logistika, industrija prostega časa, sanitarije, gradnja čolnov, avtomatizacija Razpoložljivost: januar 2026 Model: 5-osni CNC rezkalni stroj RT-F 1400 Podatki o vretenu: 8 kW / 6,4 Nm; 1000-36000 1/min; HSK E 40 Dsdpfsx S Etmex Apljut Hitri pomik X/Y/Z: 40/40/30 Mere obdelovanca X/Y/Z: 1000 x 800 x 400 Krmiljenje: Fanuc z IPC, ročni terminal HMOP Type B Menjalec orodij: 12 orodij Mize: 1 okrogla miza Vakuumski sistem: da Preverjanje poloma orodja in dolžine: Renishaw-TS 27 R Ostalo: zbiralnik za odrezke, pohodno perforirano pločevino, pločevina za odsesavanje na zadnji strani Leto izdelave: 2026 Stanje: novo

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, dolžina podajanja os X: 80 mm, dolžina pomika po osi Y: 80 mm, dolžina podajanja os Z: 60 mm, Popolnoma primeren za: uporabo v modelarstvu in izdelavi orodij, pa tudi za rezkanje drugih materialov – univerzalni zmogljiv stroj s hitrimi pomiki do 80 m/min Dujdpfxsx S Eqlo Aplet Materiali: plastike, kompoziti kot so CFK/GFK, modelarski materiali, aluminij Panoge: avtomobilska industrija, letalstvo, promet in logistika, prostočasna industrija, sanitarna tehnika, ladjedelništvo, avtomatizacija _____ Referenčna številka: 1210 Razpoložljivost: takoj Tip CNC stroja: 5-osni CNC obdelovalni center G-S-F/UNI (35-15) Podatki o vretenu: 13 kW / 10,3 Nm; 12000-24000 obr/min; HSK F 63 Hitro pomikanje X/Y/Z: 80/80/60 Dimenzije obdelovanca X/Y/Z: 3500 x 1500 x 700 Krmiljenje: SIEMENS – Sinumerik One z ročnim terminalom HT 2 Izmenjevalec orodij: 10 orodij Mize: 1 miza Vakuumski sistem: da Kontrola zloma in dolžine orodja: Renishaw-TS 27 R Drugo: na zahtevo Leto izdelave: 2025 Stanje: novo

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 720 mm, pomik osi Y: 610 mm, pomik po osi Z: 520 mm, hitro pomikanje X-os: 48 m/min, hitri pomik os Y: 48 m/min, hitri pomik na osi Z: 48 m/min, proizvajalec krmilnikov: Heidenhain, model krmilnika: TNC 7, teža obdelovanca (maks.): 300 kg, največja hitrost vrtenja: 100 obr/min, skupna masa: 11.000 kg, največja hitrost vretena: 15.000 obr/min, dovod hladilne tekočine: 40 letvica, nos vretena: SK40, število mest v zalogovniku orodij: 60, montažni premer: 80 mm, dolžina orodja: 300 mm, teža orodja: 6.000 g, vhodna napetost: 400 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, Oprema: dokumentacija / priročnik, transportni trak za ostružke, vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, Top 5-osni stroj z navorom na pogonih osi B in C, po želji z BLUM laserjem, merjenjem orodij, notranjim hlajenjem do 60 barov, pasnim filtrom, dodatne možnosti na zahtevo, avtomatizacija je prav tako možna. Dujdpfeyucq Hjx Aplst

Leto izdelave: 2013, stanje: zelo dobro (rabljeno), Krmilna omara ERMIS, nameščena na asfaltni bazi Duodpfeywct Usx Aplst Leto: 2013

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta aseptični rezervoar s prostornino 20.000 L je zasnovan za higiensko shranjevanje in izravnavo v proizvodnji pijač ter industrijskih pakirnih obratih. Združuje novo izdelano tlačno posodo s preverjeno aseptično tehnologijo, kar ga naredi učinkovito rešitev za nadgradnje rabljenih polnilnih linij in namestitve v drugo rabo. Nazivna prostornina: 20.000 L Projektni tlak: 0,09 do −0,1 MPa (razpon nadtlak/polni vakuum) Preskusni tlak: 0,12 MPa Projektna temperatura: 148 °C Material ohišja: nerjavno jeklo S31603 (živilska korozijska odpornost) Leto izdelave (posoda): 2025 Leto sistema: 2011 (Tetra Pak) Dedex E Tbfopfx Aplout Standard projektiranja: GB/T 150-2024 (tlačne posode) Tehnološka zasnova: iz Tetra Pak aseptičnih modulov za uporabo v industriji pijač Napredna avtomatizacija in regulacija Rezervoar je pripravljen za integracijo v avtomatizirane procese, kot jih zahteva sodobna proizvodnja pijač. Instrumentacijski priključki in ventilski vmesniki omogočajo nadzor nivoja, tlaka in temperature ter izvajanje aseptičnih SIP (sterilizacija na mestu) in CIP (čiščenje na mestu) procesov. Dokumentacija vključuje aktivacijske in sekvenčne diagrame ter opise komunikacije za S7 krmiljenje (PLC/HMI povezava), vključno z medsebojnimi zaklepi in receptnim upravljanjem. Pripravljeni signali za PLC: nivo, tlak/vakuum in temperatura Vmesniki za aseptične ventilne bloke in CIP/SIP kroge Varnostni zaklepi za zaščito pred tlakom in vakuumom Dokumentacija za zagon in parametrizacijo Možnosti integracije v proizvodno linijo Zasnovano za uporabo kot aseptični izravnalni ali skladiščni rezervoar med termično obdelavo (npr. UHT) in končnim polnjenjem. Deluje lahko samostojno ali v liniji, primeren pa je za obrati, ki uporabljajo PET, steklene ali kartonske embalaže. Prilagoditve so minimalne, saj sta kapaciteta in procesna nastavitev vodeni preko receptov. Spletna integracija z UHT, aseptičnimi ventili in polnilniki Samostojno delovanje za serijsko izravnavo in sterilno shranjevanje Združljiv z CIP/SIP sistemi in sanitarno napeljavo Idealna rešitev za modernizacijo rabljenih ali uporabljenih polnilnih linij Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Tlačna posoda (rezervoar) je novo izdelana leta 2025 in podprta z dokumentacijo ter tehnološko zasnovo iz aseptičnega sistema Tetra Pak (2011). Enota je na voljo kot rabljena oprema in je pripravljena za uporabo po ustrezni namestitvi in zagonu. Tehnični priročniki olajšajo načrtovanje vzdrževanja, preventivna dela in učinkovit zagonski postopek. Rezervoar je nov (2025), s potrjenim tlačnim preizkusom in izdelanimi projektantskimi podatki Na voljo s tehnično dokumentacijo, referencami za preventivno vzdrževanje ter shemami tokov in postavitve Pripravljen za hitro ponovno vključitev v industrijske pakirne obrate Obratovalna učinkovitost in vsestranskost Rezervoar je zasnovan za higiensko in aseptično uporabo ter zagotavlja zanesljivo delovanje pod tlakom in vakuumom za sterilno shranjevanje.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Hersteller: Testo Modell: 480 Das Testo 480 verfügt über einen integrierten, hochpräzisen Differenzdrucksensor und eignet sich ideal für Anwendungen wie Pitotrohrmessungen, Filterprüfungen und Reinraumüberwachung. Dank einer breiten Auswahl kompatibler Sonden können folgende Messgrößen erfasst werden: • Luftgeschwindigkeit und Luftvolumen (z. B. für Abzugsprüfungen) • Temperatur Duedsw Au Nxjpfx Aplst • Relative Luftfeuchtigkeit • Differenz- und Absolutdruck • CO₂-Konzentration • Beleuchtungsstärke • PMV/PPD (Behaglichkeitsindex) • Strahlungswärme • Turbulenzgrad • WBGT-Index (Hitzestress) Das Messgerät kann mit vielfältigem optionalem Zubehör und Sonden konfiguriert werden (z. B. einem Funktionsdrucker für vor-Ort-Protokollierung). Technische Daten Temperaturmessung Pt100-Fühler Messbereich: –100…+400 °C Auflösung: 0,01 °C TC Typ K (NiCr-Ni) Fühler Messbereich: –200…+1370 °C Genauigkeit: ±(0,3 °C + 0,1% v. Mw.) Auflösung: 0,1 °C Relative Luftfeuchte (kapazitiver Fühler) Messbereich: 0…100 %rF Auflösung: 0,1 %rF Luftgeschwindigkeit – Flügelradanemometer Ø 16 mm: 0,6…50 m/s | Auflösung: 0,1 m/s Ø 100 mm: 0,1…15 m/s | Auflösung: 0,01 m/s Luftgeschwindigkeit – Hitzedrahtsonde Messbereich: 0…20 m/s Auflösung: 0,01 m/s CO₂-Konzentration (Raumluft) Messbereich: 0…10.000 ppm Auflösung: 1 ppm Behaglichkeitsmessung Messbereich: 0…5 m/s Auflösung: 0,01 m/s Differenzdruck – integrierter piezoresistiver Sensor Messbereich: –100…+100 hPa Genauigkeit: 0…25 hPa: ±(0,3 Pa + 1% v. Mw.) 25,001…100 hPa: ±(0,1 hPa + 1,5% v. Mw.) Auflösung: 0,001 hPa Beleuchtungsstärke Messbereich: 0…100.000 Lux Auflösung: 1 Lux Absolutdruck (intern oder externer Fühler) Messbereich: 700…1100 hPa Genauigkeit: ±3 hPa Auflösung: 0,1 hPa Allgemeine technische Daten Gewicht: 435 g Betriebstemperatur: 0…+40 °C Lagertemperatur: –20…+60 °C Schutzart: IP30 Anschließbare Sonden: 2 x TC Typ K, 1 x Differenzdruck (intern), 3 x digitale Sonden Konformität: Richtlinie 2004/108/EG Batterielaufzeit: ca. 17 Stunden (bei 50 % Displayhelligkeit, ohne Sonden) Display: Farb-Grafikdisplay Stromversorgung: Integrierter Li-Ion-Akku, Netzlader für Langzeitmessungen Datenübertragung: USB-Kabel oder SD-Karte Speicherkapazität: 60.000.000 Messwerte

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2013, merilno območje os X: 650 mm, merilno območje osi Y: 900 mm, merilno območje os Z: 500 mm, natančnost ponavljanja: 0,002 mm, leto zadnje generalne obnove: 2026, Merilna območja Os X – 650 mm Os Y – 900 mm Os Z – 500 mm Negotovost merjenja dolžine po ISO 10360 E = [2,9 + 4L/1000]µm Generalno obnovljeno 2026 (novi pogoni, elektronika, tipalo, programska oprema, PC) Dujdox N S D Hopfx Aplet Renishaw RTP20 merilna glava (nova) Renishaw MCR20 menjalnik tipal (+1 modul) DEVA 004 krmiljenje Merilna programska oprema Aberlink 3D (zadnja verzija, brezplačne posodobitve) opcijsko: Aberlink CAD offline programiranje/ CAD primerjava/ avtomatizacija/ korekcija strojev Merilna programska oprema Inca Premium (polni 3D) Merilna programska oprema Polyworks DEVA industrijski joystick (USB ali z zaslonom na dotik) Montaža in šolanje po dogovoru Možnost menjave za drug CMM

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Stroj za zapiranje škatel s termolepilom – Pregled Ta rabljeni stroj za zapiranje škatel s termolepilom proizvajalca TE-CO je zasnovan za zaključni del industrijskega pakiranja v rabljenih polnilnih linijah. Model 607-98 zagotavlja zanesljivo in enakomerno zapiranje valovitih kartonskih škatel s sistemom za nanos vročega lepila, kar ga uveljavlja kot preverjeno rešitev v proizvodnji pijač, kjer je treba zaboje z vinskimi steklenicami varno zapreti pred paletizacijo. S svojo robustno konstrukcijo in preprostim upravljanjem se brezhibno integrira z napravami za pakiranje škatel in paletizatorji za podporo neprekinjenega delovanja in optimizirane pretočnosti. Izdelan pri TE-CO je ta rabljeni stroj osredotočen na zanesljivo zapiranje kartonov, s čisto aplikacijo lepila, tesnimi spoji in minimalnimi zahtevami glede vzdrževanja. Še posebej je primeren za škatle s steklenicami v standardnih formatih, ki jih uporabljajo vinarji in proizvajalci pijač. Zasnovan je za delovanje kot del celotne rabljene polnilne linije ali kot samostojni stroj v kombinaciji z ustreznimi transporterji in v vseh pogledih sledi najboljšim industrijskim praksam embalaže za učinkovitost in zaščito izdelkov. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Proizvajalec: TE-CO Model: 607-98 Leto izdelave: 1998 Način zapiranja: lepljenje s termolepilom Uporaba: zapiranje škatel/kartonov po polnjenju Dedpfx Apsxywf Ioljut Tipična uporaba: škatle za vinske steklenice v rabljeni polnilni liniji Formati steklenic v škatlah: 0,75L, 1,0L, 1,5L Izvedba: industrijski, končni stroj za neprekinjeno obratovanje Način delovanja: v liniji – zgoraj naprava za pakiranje škatel, spodaj paletizator Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi TE-CO stroj za zapiranje škatel s termolepilom je zasnovan za zanesljivo avtomatizirano industrijsko pakiranje. Standardne značilnosti vključujejo nadzor temperature lepila za dosledno lepljenje, sinhroniziran dotok in odtok škatel za nemoten pretok ter varnostne zapore za varno delovanje. Uporabniku prijazni krmilniki omogočajo hitre prilagoditve in stabilno delovanje pri menjavi formatov. Sistem za nanos termolepila omogoča čiste, ponovljive vzorce lepila in tako zagotavlja varno in enakomerno zaprtje. Sposobnosti integracije v proizvodno linijo Ta stroj za zapiranje škatel se naravno integrira v rabljeno polnilno linijo in deluje neposredno za monoblokom za pakiranje škatel in pred paletiziranjem. Lahko se sinhronizira z opremo predhodnih faz (kot so sestavljalci in pakirni sistemi) in je mogoče povezati z napravami za avtomatsko ravnanje z materialom v nadaljnjem toku. Stroj omogoča linijsko delovanje s standardnimi transporterji, lahko pa deluje tudi kot samostojen stroj za zapiranje, če je ustrezno napajan. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je predstavljen kot pripravljen za delovanje v rabljeni polnilni liniji. Na voljo so varnostne funkcije in dokumentacija za zagon ter redno vzdrževanje. Njegova industrijska zasnova zagotavlja zanesljivo uporabo v proizvodnih okoljih za pijače.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Krmiljenje Heidenhain TNC 620 Pomiki X/Y/Z: 350 x 250 x 300 mm Vrtljaji vretena: 12.000 min-1 Rotacijska in nagibna miza Duodpfx Aox Rpahjplet Magazin orodij za 50 orodij, ISO 30 Transporter ostružkov LANG avtomatizacija

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Novi monoblok za polnjenje PET za CSD do 15.000 steklenic/uro Pregled sistema: Model „Unibloc 50 50 10“ proizvajalca UBL SRL je integriran sistem za polnjenje, zasnovan za delovanje z maksimalno kapaciteto 15.000 steklenic na uro (BPH). Njegova zasnova združuje tri glavne funkcije: izpiranje, polnjenje in zapiranje v enem samem monobloku. Rotacijsko izpiranje v novem monobloku za CSD: Dujdpfovgt U Aex Aplot Izpirni del obsega 50 glav, prilagojenih za obdelavo PET steklenic. Koncept omogoča učinkovito in hitro pranje, kar je ključno za zagotavljanje higienskih standardov. Izobarno polnjenje: Polnilni modul uporablja 50 izotermičnih ventilov za natančno in enakomerno polnjenje. Izobarni sistem je posebej primeren za gazirane pijače, kot so brezalkoholne pijače in peneča voda, saj zmanjšuje izgubo CO2 med polnjenjem. Navojno zapiranje: Zaključni del je opremljen z 10 rotacijskimi glavami za nameščanje plastičnih navojnih zamaškov. Ta mehanizem zagotavlja zanesljivo in enakomerno zapiranje ter deluje v smeri urinega kazalca za večjo učinkovitost. Upravljanje in avtomatizacija: Monoblok je opremljen s PLC/HMI upravljalnim sistemom Schneider, ki omogoča natančno in enostavno upravljanje postopka. Vključitev elektronskega merilnika BPM ter pretokomerov na vhodu in izhodu dodatno izboljšuje operativno učinkovitost. Prilagodljivost in konfiguracija: Sistem je nastavljen za polnjenje 500 ml PET steklenic, njegova konstrukcija pa omogoča prilagoditve za različne velikosti steklenic. Ta prilagodljivost je ključna za podjetja, ki delujejo z različnimi izdelki in formati embalaže. Varnost in konstrukcija novega monobloka za CSD: Dizajn vključuje zaščitni pokrov iz nerjavečega jekla, ki zagotavlja varnost operaterja in skladnost z veljavnimi predpisi. Tehnična zaključek: „Novi monoblok za polnjenje PET za CSD do 15.000 steklenic/uro“ je kompleksen in visoko tehnološki sistem, zasnovan za doseganje maksimalne učinkovitosti pri polnjenju pijač v PET steklenice. Njegove tehnične karakteristike — od zmogljivosti do avtomatizacije — ga uvrščajo med ključna orodja za podjetja, ki iščejo natančnost, zanesljivost in prilagodljivost v procesu polnjenja.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah – 8000 steklenic/uro Splošen pregled linije Rabljena polnilna linija Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah s kapaciteto 8000 steklenic na uro predstavlja integrirano rešitev za proizvodnjo brezalkoholnih pijač in mineralne vode v 0,50 L in 1,5 L embalaži. Sistem, posebej zasnovan za industrijska okolja, zagotavlja popolno tehnično konfiguracijo, ki povečuje proizvodno učinkovitost ter zagotavlja varno delovanje z zaščitnimi napravami in sistemi za nadzor kakovosti na vseh stopnjah procesa. Postavljena je za neprekinjeno obratovanje z minimalnimi izpadi. Polnilna enota in pihalni stroji Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarni polnilni monoblok, letnik 1998, omogoča polnjenje gaziranih izdelkov pri stalnem tlaku, kar ohranja vsebnost CO2 in preprečuje izgube izdelka. Dve samostojni pihalni enoti hranita linijo z embalažo. Sidel SBO8 (1999) zagotavlja kontinuirano delovanje z visoko učinkovitostjo, medtem ko Kosme KSB-4000 (1998) služi kot rezervna ali podporna enota. Oba stroja omogočata hitre menjave formatov in stabilno delovanje ob polnemu kapaciteti. Karbonizator in upravljanje s CO2 Dujdjwukuzspfx Aplst Cortellazzi Kristal Mix 1998 nadzira gaziranje in obogaćanje izdelka s CO2, ter zagotavlja konsistentnost in stabilnost v fazi polnjenja. Omogoča tudi natančno nastavitev parametrov tlaka in temperature. Etiketiranje in personalizacija Trije etiketirni sistemi opravljajo različne naloge. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) nanaša etikete s pomočjo vročega lepila, KHS Carmichael (1995) izvaja klasično nanašanje etiket, Esleeve ESM 3200M (2004) pa nanaša termo skrčne ovitke na PET plastenke različnih formatov. Skupaj omogočajo fleksibilne rešitve za označevanje glede na linijo izdelkov. Nadzor kakovosti in toplotni tunel Krones Miho module (2008) pregleduje embalažo in etikete ter zaznava morebitne napake ali nepravilnosti. Sistem po potrebi izloči izdelke, ki ne ustrezajo standardom, brez prekinitve proizvodnje. Krones Shrinkmatt 3000 tunel (2008) uporablja paro za enakomerno krčenje folije na embalažah in zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote brez popačenja ovitka. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 (2007) ovija izdelke v skrčno folijo hitro in natančno, s čimer optimizira združevanje ter pripravlja pakete za paletizacijo. Hkrati zmanjšuje porabo materiala in zagotavlja čisto pakiranje. Nanos ročajev in pokrovčkov Twin Pack MGE (1997) nanese ročaje na združene plastenke, Bortolin Kemo (1997) pa enakomerno podaja in namešča pokrovčke, s čimer zagotavlja neprekinjeno zapiranje plastenk ter usklajeno delo linije. Konec linije in avtomatizacija Keber Meg Arm paletizator (1998) zloži zaključene pakete na palete.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroji za pihanje plastenk SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro Splošne značilnosti stroja za pihanje plastenk SIPA SFR12 Rabljeni stroj za pihanje plastenk SIPA SFR12, s kapaciteto 18.000 steklenic/uro, se uporablja za raztegovno pihanje PET posod. Proizveden je bil leta 2007 s strani proizvajalca SIPA. Konfiguracija SFR12 vključuje 12 pihalnih kalupov (orodij) in dosega nazivno proizvodno hitrost do 18.000 plastenk na uro, kar zagotavlja visoko produkcijsko učinkovitost v različnih formatih. Stroj je namenjen obdelavi PET plastenk v volumnu od 0,25 do 2 litra, zato je optimalna izbira za visokohitrostne linije za polnjenje mineralne vode in brezalkoholnih pijač. Zaradi kompaktne zasnove omogoča učinkovito izrabo talne površine. Združljivost preform in tehnične specifikacije Dujdpfjxqmp Rjx Apljt Stroj obdeluje preforme z vratnimi zaključki tipa Alaska s tremi navoji (3-start), pri čemer podpira teže preform od 12 do 34 gramov. Hitra menjava formatov je omogočena z integriranim sistemom za hitro menjavo, kar znatno zmanjša čas zastoja. Avtomatiziran sistem omogoča natančen dovod, prevračanje in orientacijo preform, zaradi česar stroj zagotavlja neprekinjen in usmerjen tok preform v grelno in pihalno postajo. Tak pristop zmanjšuje potrebo po ročnem posegu in povečuje zanesljivost procesa. Rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12 stabležno in nemoteno deluje v različnih obratovalnih pogojih. Integrirani sistemi in avtomatizacija Stroj je opremljen s Siemens PLC krmilnikom za vodenje ključnih procesov, zato zagotavlja zanesljivo in intuitivno upravljanje v industrijskih okoljih. Vgrajene so certificirane varnostne zaščite za povečano varnost operaterja ter skladnost s predpisi. Sistem za rekuperacijo zraka zmanjšuje izgubo energije in operativne stroške. Rotacijski pihalni sistem pa omogoča enakovredno porazdelitev tlaka in toplote po vseh kalupih, kar zagotavlja enakomerno kakovost plastenk tudi pri visoki hitrosti. V primerjavi s prejšnjimi modeli ima stroj izboljšan nadzor temperature in večjo učinkovitost razporejanja zraka. Stanje in dokumentacija V tem trenutku je stroj SIPA SFR12 shranjen v skladišču in je pripravljen za ponovni zagon po standardnem pregledu ali reviziji. Poleg originalnih tehničnih priročnikov so priloženi rezervni deli in evidenca preteklih servisov, kar olajša namestitev in vključitev v obstoječo linijo. Razpoložljiva dokumentacija omogoča hitrejše odpravljanje napak in učinkovito načrtovanje vzdrževanja. Tehnični povzetek za vključitev v linijo Na splošno je rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro, robustna in zmogljiva rešitev za proizvodne obrate, ki zahtevajo zanesljivo, prilagodljivo in visoko zmogljivo pihanje plastenk. Z odličnimi konstrukcijskimi rešitvami ter kompatibilnostjo s standardnimi formati predstavlja strateško prednost za podjetja, ki želijo povečati ali nadgraditi svojo polnilno kapaciteto. Dobavljivost dodatne opreme, rezervnih delov in podrobne dokumentacije omogoča hitro ter zanesljivo integracijo. Končno stroj izboljšuje učinkovitost linije ter podpira neprekinjeno in stroškovno učinkovito delovanje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America, model DPS 6/6/1C, predstavlja napredno izobarometrično linijo za stekleničenje, namenjeno natančnemu izpiranju, polnjenju in zapiranju gaziranih pijač. Zasnovan je iz industrijskega nerjavečega jekla na robustni mehanski osnovi ter prilagojen majhnim in srednje velikim obratom za proizvodnjo pijač, ki zahtevajo zanesljivost, higieno in stalno procesno kontrolo. Dujdpfx Apsw Hr Awslet Ta CIMEC-ov monoblok združuje tri ključne postaje v kompaktnem, popolnoma avtomatiziranem sistemu. Konfiguracija vključuje enoto za izpiranje steklenic, izobarometrični polnilni karusel in stiskalni stroj za kronaste zamaške. Vse postaje so zaprte z varnostnimi zaščitami iz nerjavečega jekla in prozornimi dostopnimi vrati za lažje spremljanje proizvodnje in izpolnjevanje varnostnih standardov. Izobarometrična tehnologija polnjenja in izvedba Srce uporabljenega polnilnega monobloka Cimec America je izobarometrični polnilni karusel, posebej zasnovan za gazirane tekočine, kot so pivo, peneče vino, kombuča, cider in druge pijače, ki zahtevajo skrbno ravnanje za ohranjanje karbonizacije in minimalno izgubo izdelka. Polnilna postaja je opremljena z izobarometričnimi ventili iz nerjavečega jekla, povezanimi z tlačnim rezervoarjem, kar zagotavlja natančno izenačevanje tlakov med notranjostjo steklenice in rezervoarjem pred začetkom cikla polnjenja. Postopek izobarometričnega polnjenja temelji na vzdrževanju stalnega protitlačnega okolja s pomočjo CO₂ ali drugih inertnih plinov. Ta tehnologija omogoča, da izdelek vstopa v steklenico pod tlakom, kar bistveno zmanjša nastajanje pene in preprečuje razplinjanje—ključnega pomena pri gaziranih pijačah. Polnjenje poteka pri nadzorovani hitrosti, običajno po "nivojskem" principu, kjer se ventil zapre, ko tekočina doseže vnaprej določeno višino v steklenici – kar nadzira posebna prelivna cevka. Vsi deli, ki prihajajo v stik z izdelkom, so izdelani iz visokokakovostnega nerjavečega jekla AISI 304, kar zagotavlja skladnost s strogimi sanitarnimi standardi živilsko-predelovalne industrije. Polnilna postaja je opremljena s tlačnimi merilniki in varnostnimi ventili, ki omogočajo precizne nastavitve procesa ter varujejo operaterja in izdelek. Sistem omogoča uporabo steklenic volumna od 0,22 do 1,5 litra in s tem prinaša veliko prilagodljivost za različne proizvodne zahteve. Menjava formatov steklenic poteka ročno z nastavitvami vodil in nosilcev. Monoblok je konfiguriran za uporabo kronastih zamaškov (premer 26 mm) s posebej zasnovano turreto z mehanskim odvajanjem in podajanjem zamaškov, kar zagotavlja natančno in varno zapiranje ter posledično ohranjanje karbonizacije. Avtomatizacija, tehnološke zahteve in varnost delovanja Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America deluje kot popolnoma avtomatiziran rotacijski triblok, ki v času običajne proizvodnje zahteva minimalen ročni poseg. Mehanska sinhronizacija zagotavlja nemoten prenos steklenic med posameznimi postajami, pri čemer transportne trakove in rotacijska zvezdasta kolesa poganja elektromotor za natančno pozicioniranje skozi celoten proces izpiranja, polnjenja in zapiranja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Rabljeni AROL stroj za zapiranje, 12 glav, 24.000 flaš/h – Pregled Stroj za zapiranje AROL je rotacijski zavijalec plastičnih navojnih zapork, zasnovan za visoko zmogljivo proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Ta rabljeni model AROL EuroVPI.E.S. 12 (letnik 2013) ima 12 zapiralnih glav ter nazivno zmogljivost do 24.000 steklenic na uro, kar ga naredi idealnega za uporabo na rabljenem polnilnem obratu, kjer je potrebna zanesljiva in ponovljiva hermetična zapora s plastičnimi navojnimi zaporkami velikosti 38 mm in 42 mm. Referenčna koda: TP115. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Osnovni podatki o stroju Dujdpfsxdh D Nsx Aplot • Proizvajalec: AROL • Model: EuroVPI.E.S. 12 • Letnik izdelave: 2013 • Referenčna št.: TP115 • Tehnologija: Rotacijski zapiralec za plastične navojne zaporke • Št. zapiralnih glav: 12 • Tip zapork: plastične navojne zaporke • Velikosti zapork: 38 mm, 42 mm • Oblike posod: 0,5 L in 1 L • Nazivna hitrost: do 24.000 flaš/h (odvisno od aplikacije) • Priložena oprema: Avtomatski dovajalnik zapork za neprekinjeno dovajanje Ključne zmogljivosti • Konstanten navor v vseh 12 glavah zagotavlja varno in neprepustno zapiranje. • Stabilno rotacijsko vodenje, primerno za visoko-produktivno polnjenje pijač. • Optimizirana hitra menjava med formatoma 0,5 L in 1 L. Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Električne karakteristike • Glavno napajanje: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3F + N + PE (ločena ničla in ozemljitev) • Krmilna/pomožna napetost: 24 V DC • Instrumentacijske napetosti: 24 V AC – 230 V AC • Zaščita el. omare: IP54 • Zaščita motorjev: IP54 Upravljalni elementi • Nastavljiv navor zapiranja po glavi za različne specifikacije zapork. • Standardne varnostne blokade in zaščiten dostop do zapiralnega rotorja. • Operaterski panel za nastavitve parametrov in upravljanje podatkov za formate. Integracija na polnilne linije Stroj je zasnovan za brezhibno vključitev v rabljeno linijo za polnjenje in omogoča enostavno povezavo z dozirnimi stroji in transportnimi trakovi v industriji pijač in širši embalažni proizvodnji. Povezljivost linije • Rotacijsko vodenje vhodnih/izhodnih steklenic za usklajevanje s polnilci in zvezdastimi stoječimi sistemi. • Priložen dovajalnik za neprekinjen dotok zapork 38 mm in 42 mm. • Tipično začetek/zaustavitev linije in signali napak pripravljeni za povezavo po standardih obrata (konfiguracija na lokaciji). Stanje stroja in vzdrževalna zgodovina • Tip enote: Rabljeno, letnik 2013. • Splošno stanje skladno z industrijsko rabo; pred zagonom priporočamo pregled in funkcionalni test. • Pred tehnično montažo svetujemo pregled preventivnega vzdrževanja, obrabnih in formatnih delov. Obratovalna zmogljivost in prilagodljivost • Visokozmogljivo zapiranje do 24.000 flaš/h za zahtevno proizvodnjo pijač.

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija za penina PROCOMAC do 6000 steklenic/uro Duedpfx Aovgt I Ajplst Stanje in kapaciteta Polnilna linija dosega zmogljivost do 6000 steklenic na uro (BPH) in predstavlja učinkovito rešitev za podjetja, ki želijo optimizirati svoje postopke stekleničenja. Trenutno je v skladišču; linija omogoča prilagodljivo obdelavo različnih formatov steklenih posod, in sicer 0,375 L, 0,75 L ter 1,5 L, primerna tako za penine kot tudi za mirna vina. Izobarična tehnologija polnjenja zagotavlja obstojnost in celovitost izdelka skozi celoten proces. Ključne komponente uporabljene polnilne linije za penino PROCOMAC do 9000 steklenic/uro Sistem vključuje več ključnih strojev. Na začetku poskrbi TMG depaletizator, model VEGA 60 iz leta 2004, za ravnanje s praznimi steklenicami. Nato sledi Procomac monoblok polnilni stroj, model 56 8 8 141 iz leta 2004, ki združuje faze polnjenja v kompaktni rešitvi. Bertolaso pokrovčni stroj, model EMN 550/350 iz leta 1995, pa zagotavlja, da je vsaka steklenica pravilno zatesnjena. Čiščenje in vzdrževanje Za ohranjanje kakovosti in higiene je pomemben Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sistem, model 92.003.657 iz leta 2004, ki omogoča učinkovito in avtomatsko čiščenje opreme brez razstavljanja. Ta funkcionalnost je ključna za dolgo življenjsko dobo in zanesljivost polnilne linije. Avtomatizacija in etiketiranje Avtomatizacija ima ključno vlogo pri učinkovitosti linije. Transportni trakovi premikajo steklenice od depaletizatorja do izhoda tribloka, kar zagotavlja neprekinjen potek dela. Nato stroj za etiketiranje Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE iz leta 2006, natančno prilepi etikete in tako poskrbi za profesionalno in dosledno predstavitev končnega izdelka. Pakiranje Končno pakiranje upravljajo stroji TMG: sestavljalec kartonov ORION iz leta 2008 pripravi kartonske zaboje, TM90S lepilni stroj iz leta 2004 pa zalepi in zapre zaboje, ki so pripravljeni za distribucijo. Ta koraka zagotavljata ustrezno zaščito izdelka med transportom. Zmogljivost uporabljene polnilne linije za penino PROCOMAC do 9000 steklenic/uro Linija nudi raznovrstnost v zmogljivosti: nazivna hitrost je 6.000 steklenic/uro za penino v 0,75 L steklenicah in 9.000 steklenic/uro za mirno vino v enakem formatu. Ta prilagodljivost dokazuje, da je uporabljena linija PROCOMAC optimalna rešitev za različne potrebe vinskih kleti.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 41.124 h, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, proizvajalec krmilnikov: Siemens, vrsta laserja: CO₂ laser, proizvajalec laserskih virov: Rofin, model laserskega vira: DC035, laserske ure: 12.753 h, laserska moč: 3.500 W, Premer cevi (maks.): 240 mm, Dolžina cevi (maks.): 12.500 mm, teža obdelovanca (maks.): 400 kg, vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, vrsta hlajenja: voda, Oprema: CE označba, hladilna enota, nujno zaustavitev, odsesavanje hlapov, odsesavanje prahu, varnostna svetlobna zapora, 🔷 2016 BLM Adige LT8.10 CNC Laserski Razrezovalnik Cevi – 3,5 kW CO₂ | 3D nagibna glava | 12,5 m nakladanje | Siemens krmiljenje Rabljeni laserski stroj BLM LT8.10 CNC za razrez cevi, letnik 2016, naprodaj. 3,5 kW CO₂, Siemens krmilnik, 3D rezilna glava, dovajalnik dolžine 12,5 m. Popolnoma opremljen s hladilnikom in odsesovanjem. 💡 Visoko zmogljiv 3D laserski sistem za razrez cevi – popolnoma avtomatiziran 2016 BLM Adige LT8.10 CNC laserski rezalnik cevi je vrhunski 3D stroj za visoko preciznost, fleksibilnost in produktivnost v širokem spektru aplikacij za razrez cevi in profilov. LT8.10 sodi med najbolj vsestranske stroje v svojem razredu, saj omogoča obdelavo okroglih, kvadratnih, pravokotnih in konstrukcijskih profilov (IPE, kanali ipd.) z visoko natančnostjo in ponovljivostjo. 🔧 Podatki o stroju Proizvajalec: BLM Group (Adige) Model: LT8.10 Leto: 11/2016 Tip: CNC laserski rezalnik cevi Vrsta laserja: CO₂ Laserski vir: Rofin DC035 (3,5 kW) Krmiljenje: Siemens CNC ⚙️ Ključne lastnosti 3D laserska rezalna glava z možnostjo nagiba (±45°) Visoko natančen kotni/posnemni rez Popolnoma avtomatska obdelava cevi Zasnovan za visoko produktivnost in fleksibilnost Samodejna nastavitev parametrov za optimalno rezanje Zmožnost rezanja kompleksnih oblik in spojev 📏 Zmogljivosti cevi in profilov Premer okrogle cevi: Ø12–240 mm Kvadratna cev: do 200 x 200 mm Največja dolžina droga: 12.500 mm (dovod) Izvlečna dolžina: 8.500 mm Največja linearna teža: 40 kg/m Največja skupna masa droga: 400 kg ✔ Procesira: Okrogle, kvadratne in pravokotne cevi Ravne ovalne in posebne profile Konstrukcijske profile (IPE, U-kanal, kotnik ipd.) ⚡ Možnosti laserja in razreza Moč laserja: 3,5 kW CO₂ (Rofin DC035) 3D posnemni rez: da (nagibna glava) Avtomatsko ostrenje in prilagajanje Kakovosten rez robov Idealno za pripravo na varjenje in kompleksno izdelavo 🧠 CNC & programska oprema Siemens CNC krmilnik Uporabniku prijazen vmesnik Popoln nadzor programa in avtomatizacija Visoko precizno pomikanje za zapletene reze 🔄 Nakladalni in manipulacijski sistem Avtomatski sistem za nalaganje cevi Dolžina dovoda: 12,5 m Dolžina odvoda: 8,5 m Samodejno pozicioniranje in rotacija cevi Večpozicijsko razkladanje Djdpfx Ajy Ir Euopljut ❄️ Priložena dodatna oprema Hladilnik: Cosmotec WLAD842207ZAS0 Odsesovalna enota: Donaldson Torit DCE 2DFP4-SPRK Popolnoma integriran sistem, pripravljen za proizvodnjo 🧱 Pregled stroja LT8.10 omogoča visoko natančnost brez kompromisov v produktivnosti, zato je idealen za serijsko proizvodnjo in zahtevno posamezno obdelavo. Zaradi robustne konstrukcije, avtomatskih manipulacijskih sistemov in 3D rezanja je vrhunska rešitev za: Kovinsko predelavo Konstrukterske delavnice Podjetja za obdelavo cevi Avtomobilsko in industrijsko proizvodnjo 💰 Zakaj ta stroj? Preverjena zanesljivost BLM Group Najvišji razred 3D laserskega razreza cevi Obdelava velikih premerov cevi (do 240 mm) Popolnoma avtomatiziran sistem → nizki stroški dela Komplet s hladilnikom in odsesovanjem Izjemno razmerje cena/zmogljivost glede na novo Opomba: *Specifikacije so podane v dobri veri, vendar niso garantirane*

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 1.417 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 190.315, BRIMATO: Avtomatizacija za pribor. Razvrščanje in higiensko pakiranje pribora, avtomatizirano dodajanje drugih artiklov kot so sol, poper, zobotrebci ali serviete, natančno štetje pribora, prepoznavanje in razvrščanje različnih vrst pribora – ne glede na to, ali je iz kovine ali plastike – to so naloge, ki jih rešujemo in smo jih že uspešno rešili. Dedpsxxan Njfx Apljut Zanesljivost postopkov in dolga življenjska doba naše avtomatizirane tehnologije za pribor zagotavljata hitro povračilo investicije (ROI) in prihranke pri stroških zaposlenih. Z BRIMATO avtomatizacijo je higiena do gosta trajnostno optimizirana. BRIMATO avtomatizacija na področju pribora je namenjena klinikam, event-catering podjetjem, velikim menzam, študentskim menzam in letalskim catering podjetjem.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2009, potovalna razdalja osi X: 200 mm, pomik osi Y: 220 mm, pomik po osi Z: 280 mm, proizvajalec krmilnikov: HEIDENHAIN iTNC530, teža obdelovanca (maks.): 15 kg, širina mize: 200 mm, dolžina mize: 200 mm, hitrost vretena (min.): 42.000 obr/min, CNC krmiljenje: HEIDENHAIN iTNC530 Osi Pomik X-os mm: 200 Pomik Y-os mm: 220 Pomik Z-os mm: 280 C-os v stopinjah: 360º A-os v stopinjah: -15º max.130º Delovna miza Dimenzije palete mm: ø200 Maks. teža obdelovanca kg: 15 Vreteno Maks. hitrost vretena rpm: 42.000 Hlajenje Hlajenje skozi vreteno bar: 40 Sistem orodja Vpenjalno držalo: HSK-E32 Število orodij v magazinu: 60 Maks. premer orodja mm: ø50 Maks. dolžina orodja mm: 200 Čas menjava orodja (span-to-span) s: 10 Oprema Avtomatizacija LM100 (EROWA ITS72, 5 nivojev z 9 pozicijami); maksimalno rokovanje 10 kg Elektronski ročni upravljalnik Transporter za odrezke Infrardeča sonda Visokotlačna črpalka Duedpfx Apexpg H Holot NC rotacijsko-nagibna miza Skupna potrebna moč kVA: 40

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Priložnost iz likvidacije: Avtomatizacija Wemhöner je bila nameščena na stroju Weinig, vključno z upravljanjem. Duedpfx Aow S E Ezsplst

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 2.200 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: G3158-0645, HYUNDAI WIA MODEL L300C 2-OSNI CNC STRUŽNI STROJ Z FANUC 0i-T Zelo malo ur delovanja – 2.200 ur rezalnega časa HLADILNI SISTEM – VISOKOTLAČNI 20 BAR AVTOMATIZACIJA DELOV – VMESNIK ZA PODAJNIK PALIC TRANSPORTNI TRAK ZA OSTRUŽKE – STRANSKO OKOVJE CNC KRMILJE – MANUAL GUIDE-I (NC FANUC 0i) MERILNA SOND – HITRI ROČNI NASTAVLJIVEK ORODJA TRANSFORMATOR – 35 KVA S KABLOM KONSTRUKCIJA & LASTNOSTI STROJA • Enodelno robustno posteljno telo iz litega železa za visoko natančnost in togost • 3.000 o/min visoko zmogljivo glavno vreteno • Zmogljivo grobo obdelovanje z odlično zmogljivostjo • 12-pozicijski robustni revolver • Hitri pomiki: 20 x 24 m/min • Kaljene in brušene polne prizme ZMOGLJIVOSTI STROJA Višina nihanja nad posteljo: Ø 750 mm Višina nihanja nad suportom: Ø 480 mm Maks. premer struženja: Ø 560 mm Maks. dolžina struženja: 720 mm Prehod palice: Ø 90 mm VRETENO Velikost vpenjalne glave: Ø 305 mm Prehod vretena: Ø 102 mm Hitrost vretena: 3.000 o/min Moč motorja (maks/kont.): 26/22 kW Navor (maks/kont.): 1.098/929,7 Nm Tip vretena: Jermenski prenos + 2-stopenjski menjalnik Nos vretena: A2-8 POMIKI X-hod: 335 mm Z-hod: 750 mm Hitri pomik X: 20 m/min Hitri pomik Z: 24 m/min Tip vodila: prizme REVOLVER Število orodij: 12 Velikost zunanjega orodja: 25 mm² Velikost notranjega orodja: Ø 50 mm Čas indeksiranja: 0,3 s/kora KONTRALENI VRETENČEK Konus: MT 5 Premer tulec: Ø 100 mm Hod tulec: 120 mm Skupni hod: 750 mm REZERVOARJI Rezervoar za hladilno tekočino: 220 l Rezervoar za mazanje: 1,8 l NAPAJANJE Priključna moč: 30 kVA Debelina napajalnega kabla: nad 35 mm² Napetost: 415 V / 50 Hz / 3 faze DIMENZIJE IN TEŽA Tloris (D x Š): 3.506 x 2.002 mm Višina: 1.997 mm Teža: 6.400 kg STANDARDNA OPREMA STROJA • Ø 305 mm 3-čeljustna votla vpenjalna glava • 220 l rezervoar za hladilno tekočino • Varnostna zapora vrat • Nožni pedal za vpenjanje • Popolna zaščita pred brizganjem Dujdpfx Aow Dcdyjplst • Kontralen vretenček z vpenjalnim tulecem • Klicna luč • Standardna vrtljiva konica • Hitri nastavljivek orodja • Podložne ploščice za niveliranje • Navodila za uporabo • Električne in mehanske sheme