Avtomatizacija nakup rabljenega (467)

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2004, CNC stružni/frezaški center Proizvajalec: MAZAK Model stroja: Integrex 200 2S Nadzorni sistem: Mazatrol 640 MT pro Letnik izdelave: 2004 TEHNIČNI PODATKI Bwjdpfx Ao Ahynkjm Esw Največji premer obdelovanca, nihanje (mm) 660 Največji premer struženja (mm) 660 Največji premer struženja nad podporo (mm) 500 - 660 Stružni premer materiala v palici do (mm) 64 Teža obdelovanca - Obdelovanec v vpenjalni glavi (kg) 100 - Obdelovanec v obliki gredi (kg) 150 Hodi - Os X (mm) 580 - Os Z (mm) 1.045 - Os Y (mm) ± 80 - Os W (mm) 1.050 - Os B (stopinje) -30 do +195 Hitrost premika (hitri hod) - Os X (m/min) 38 - Os Y (m/min) 26 - Os Z (m/min) 38 - Os W (m/min) 30 - Os C (RPM) 400 Območje podajanja - Os X / Z / Y (mm/min) 0 – 8.000 Glavna vretena – integriran vretenski motor - Območje vrtljajev (brezstopenjsko) (RPM) 35 – 5.000 - Moč pogona (kW) 22 - Največji navor (Nm) 349 - Vretenčna matica A2 - 6 palcev - Indeksiranje (stopinje) 0,0001 Drugo vreteno - Območje vrtljajev (RPM) 35 – 5.000 - Moč pogona (kW) 18,5 - Največji navor (Nm) 326 - Indeksiranje (stopinje) 0,0001 Pogonska orodja - Območje vrtljajev (RPM) 15 – 12.000 - Moč pogona (kW) 15 - Največji navor (Nm) 120 - Držalo za orodje Capto C6 Revija za orodje - Število mest za orodje 40 - Največja teža orodja (kg) 10 - Največji premer orodja (mm) 90 - pri prostih stranskih mestih največ (mm) 125 - Največja dolžina orodja (mm) 300 - Čas menjave orodja (sekunde) ca. 1,3 sek Priključna moč 62 kVA Delovna napetost 400 V / 50 Hz IZVEDBA + Rezervoar za hladilno tekočino, prostornina 220 litrov + Transporter za odrezke, izvedba s tekočim trakom, izmet stransko + Avtomatizacija alphaMAX ++ Industrijski robot, oznaka Motoman NX 100 ++ Število osi 6 ++ Nosilnost 20 kg ++ Ponovljivost pozicioniranja ± 0,06 mm DIMENZIJE IN TEŽE Teža stroja (kg) ca. 10.200 Dimenzije stroja (mm) 3.820 x 2.060 Pridržana sprememba tehničnih podatkov in specifikacij.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: FA59, Uporabljena avtomatska stroj za termo skrčljivo pakiranje znamke Tecmi – 2013 Bwodpfxo Adyvne Am Esw Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta avtomatski stroj za termo skrčljivo pakiranje je zasnovan za visoko učinkovito industrijsko pakiranje PET steklenic v rabljeni liniji za polnjenje. Stroj, ki ga proizvaja TECMI, združuje zanesljivo mehaniko s Siemensovo avtomatizacijo, da zagotovi dosledno kakovost embalaže za proizvodnjo pijač in druge industrijske aplikacije pakiranja. Zaradi kompaktne zasnove in robustne konstrukcije je idealen za integracijo kot rabljeni stroj v obstoječe postavitve strojev za pakiranje. Proizvajalec: TECMI Model: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Leto izdelave: 2013 Hitrost proizvodnje: 50–100 embalaž/minuto (36.000 embalaž/uro pri konfiguraciji 3x2) Konfigurirana oblika: PET 380 ml x 6-pak Vrste posod: PET Električni podatki: 440 V, 60 Hz Teža: 1300 kg Način delovanja: Avtomatski Platforma za nadzor: Siemens PLC/HMI Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Stroj za termo skrčljivo pakiranje se upravlja prek Siemensovega PLC-ja z vmesnikom HMI, ki operaterjem omogoča intuitivno nastavitev, upravljanje receptov in pregled diagnostike. Avtomatizirano upravljanje folije ter varjenje in procesi skrčevanja omogočajo stabilno delovanje v navedenem območju hitrosti. Nadzor temperature in parametri varjenja se lahko natančno prilagodijo, da se ohrani celovitost varjenega spoja in videz embalaže ter zagotovi dosledna kakovost pri zahtevnih proizvodnih načrtih za pijače. Zaščitne naprave in nadzor varnosti so integrirani v sistem za nadzor, da se zaščitijo operaterji in ohrani razpoložljivost stroja. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta stroj za pakiranje je zasnovan za brezhibno integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali kot samostojna enota in podpira dovod iz predhodnih transporterjev ter odvod v naslednje sisteme za ravnanje s kartoni ali paletiranjem. Konfigurirana različica je optimizirana za PET steklenice 380 ml, ki so pakirane v pakete po 6 kosov z nevtralno folijo. Platforma za avtomatizacijo poenostavlja sinhronizacijo linije in omogoča hitro prilagoditev pri usklajevanju z drugimi stroji za polnjenje, kot so stroji za polnjenje, stroji za etiketiranje in paletirniki. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je trenutno v skladišču. Kot rabljen stroj ima v primerjavi z drugimi razpoložljivimi stroji, ki imajo manj kot eno leto delovanja, višje število delovnih ur. Vendar pa je nadzorni sistem na podlagi Siemens in industrijska konstrukcija zasnovana za dolgotrajnost in zagotavlja zanesljivo delovanje pri pravilnem vzdrževanju in občasnem pregledu. Delovna zmogljivost in vsestranskost Enota je prilagojena industrijskim zahtevam pakiranja v proizvodnji pijač, obdeluje nevtralno folijo in tvori stabilne pakete po 6 kosov.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2022, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 276 kg, nosilnost: 22 kg, doseg roke: 1.612 mm, proizvajalec krmilnikov: KUKA, model krmilnika: KR C4, proizvajalec programirnih enot: KUKA, model učeče konzole: KUKA SmartPAD, trajanje garancije: 12 meseci, Oprema: dokumentacija / priročnik, KUKA KR 22 R1610-2 s krmilnikom KR C4 – NOV / 0 ur delovanja Ponujamo novega in nerabljenega industrijskega robota KUKA KR 22 R1610-2 s krmilnikom KUKA KR C4. Izdelan oktobra 2022, z 0 urami delovanja. Specifikacije robota - Model: KUKA KR 22 R1610-2 - Nosilnost: 22 kg - Doseg: 1612 mm - Leto izdelave: 10/2022 - Ure delovanja: 0 ur / NOV - Teža: 276 kg Bwedpfx Aszyyzlsm Eow - Kabelski komplet: INT 076ST1610 - Konfiguracija: ES13 116 CTR PNT EPS AIR VAC GND - Barva: KUKA industrijska oranžna Krmilnik - KUKA KR C4 EU - KSS 8.3 - Konfiguracija servo pogona SC5.1 - Napajalnik 400 V brez transformatorja - Vzporedni varnostni vmesnik X11 - Ethernet vmesnik XF277 - CSP 2x USB 3.0 / 1x RJ45 KLI - Osnova omarice z distančnikom - Komplet 75-milimetrskih kolesc Nameščen program in tehnološki paketi KUKA - KUKA.PLC ProConOS4-1 4.1 - KUKA.DiagnoseSafety 2.1 Robot je dobavljen s popolno konfiguracijo, kot je navedeno v priloženi tehnični specifikaciji. 12-mesečna garancija je vključena. NA VOLJO JE INDIVIDUALNA KONFIGURACIJA Robot je mogoče dobaviti v trenutni konfiguraciji ali ga prilagoditi glede na zahteve stranke in aplikacijo. Odvisno od aplikacije lahko RSA Systems zagotovi konfiguracijo in namestitev ustreznega programja in tehnoloških paketov KUKA, komunikacijskih vmesnikov in sistemov terenskih vodil, kot tudi konfiguracijo za zunanje osi in druge zahteve, specifične za posamezno aplikacijo. Dodatne storitve so na voljo na zahtevo Namestitev in zagon | Programiranje in optimizacija | Integracija in avtomatizacija | Individualna konfiguracija robota | Tehnična podpora | Metrologija in kalibracija po standardu ISO 9283 | Usposabljanje za robote KUKA Na našem obratu je po dogovoru možen pregled in demonstracija funkcionalnosti robota. Pošljite nam svojo aplikacijo in tehnične zahteve, da bomo lahko pripravili konfiguracijo robota v skladu z vašim projektom. RSA Systems s.r.o. Izkušnje. Zanesljivost. Brez kompromisov.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2010, teža obdelovanca (maks.): 20 kg, največja hitrost vretena: 4.500 obr/min, premer struženja: 250 mm, premer obdelovanca (maks.): 240 mm, izvrtina vretena: 52 mm, CNC vertikalni stružni stroj Proizvajalec: EMAG Bwedpfxj Agr Eps Am Eew Tip: VSC 250 Duo DD Letnik: 2010 / 2012 Krmilnik: Siemens 840D sl Tehnični podatki: Maks. premer obdelovanca: 250 mm Maks. premer obdelovanca v prijemalu: 260 mm Glavna vretena: Maks. hitrost: 4.500 vrt/min Maks. navor: 250 / 340 / 460 Nm Premer vretena: 52 mm Premer prijemala: 250 mm Revolver za orodja: Število revolverjev: 2 kos Število mest za orodja: 12 kos Maks. premer orodja: 50 mm Maks. teža obdelovanca: 20 kg Maks. premer obdelovanca: 240 mm Podi: Hitri pod: (x / z): 45 / 30 m/min Skupna poraba moči: 66 / 75 kW Teža stroja: približno 16 / 18,5 t Na voljo so 3 stroji istega tipa, 2x letnik 2010, 1x 2012. Tehnične lastnosti in dodatna oprema: - Merilni sistem Marposs - Odprta avtomatizacija - Nakladalni portal W10 - Zaščitni pokrov - Sistem minimalnega mazanja - Nadzor kakovosti v procesu - Centralno dovajanje hladilne tekočine (ni vključeno) - Odstranjevalec stružnin Cena na stroj. Dodatna oprema, prikazana orodja in vpenjalne naprave so vključene v obseg dobave, če je to navedeno v dodatnih informacijah.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 3.500 h, številka stroja/vozila: LC636, Rabljena KHS Innofill polnilna linija za pločevinke, 16.000 pločevink/uro – leto izdelave 2018 Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta popolna rabljena polnilna linija je sistem za doziranje pijač iz druge roke, zgrajen okoli polnilnega bloka KHS za pločevinke in integriran z vrhunsko pakirno tehnologijo pred in po polnjenju. Namenjena je industrijskemu pakiranju in proizvodnji pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje za aluminijaste pločevinke. Produktivnost: do 16.000 pločevink na uro (CPH) Glavni polnilnik: KHS Innofill Can C (2018) Zapiralec pločevink: Ferrum FC03 (2018) Depaletizator: SKA Fabricating Can-I-Bus Inšpektor: Heuft nadzor nivoja polnjenja Izpiralec: AV-C500 air rinser za pločevinke Sušilnik: Air Control Industries sušilnik za pločevinke Etiketar: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Bsdpfx Aoy Szbysm Eoww Pakirni stroj za kartone: Atlanta Rafaello 726 Označevanje kartonov: SATO S86-EX tiskalnik Transportni trakovi: KHS in AE Conveyors, plus KBR izhodni trak s PC Priključki/agregati: Mazalna naprava za transporterje (Loewados) Tip embalaže: aluminijaste pločevinke Dokumentacija: priložena tiskana navodila za uporabo Napredna avtomatizacija in nadzor Linija ima ločene krmilne omare za transporterje in etiketiranje, ki omogočajo usklajeno logiko zagona/zaustavitve in nežno ravnanje s produkti. KHS Innofill Can C polnilni blok ponuja sodobno avtomatizacijsko arhitekturo s prijazno integracijo v linijo, upravljanjem receptov in sinhroniziranimi pogoni za konstantno polnjenje in zapiranje. Varnostne ključavnice in zaščite so na ključnih postajah za zaščito operaterjev in zagotavljanje varnosti procesa. Integracijska sposobnost proizvodne linije Pakirna linija omogoča celovito integracijo od depaletizacije do kartoniranja ter zagotavlja nemoten pretok pločevink skozi spiranje, polnjenje, zapiranje, inšpekcijo, sušenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Modularni transporterji KHS, AE Conveyors in KBR omogočajo uravnoteženo shranjevanje in stabilen prenos ter pomagajo ohranjati nazivno zmogljivost. Konfiguracija je primerna za različne proizvodnje pijač in se lahko s primernimi seti za menjavo formatov in vodili prilagodi različnim velikostim aluminijastih pločevink. Stanje strojev in vzdrževalna zgodovina Kot rabljena polnilna linija vključuje osnovno procesno opremo KHS Innofill Can C polnilnik in Ferrum FC03 zapiralec iz leta 2018. Seznam naprav vključuje popoln, usklajeni paket vseh postaj z razpoložljivimi natisnjenimi navodili za učinkovito zagon, vzdrževanje in upravljanje rezervnih delov. Linija je predstavljena v delujočem stanju in je pripravljena za obratovanje, pod pogoji običajne priprave lokacije in napeljav. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Linija je zasnovana za visokoučinkovito ravnanje s pločevinkami, vključuje SKA Fabricating depaletizator za avtomatski vstop, zračni rinser za int...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 1.200 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, ponujamo: Stroj za elektrokemično obdelavo (EDM) genius750NOVA + povezava Chameleon Linear - 120 mest za elektrode - 6 mest za palete 400x400 Stroj za elektrokemično obdelavo genius 750 NOVA Desna izvedba Upravljalna plošča na desni strani, avtomatizacija možna z leve strani! * Gibi X * Y * Z: 420 mm * 420 mm * 400 mm * Delovna miza: 600 mm * 600 mm * Število / širina / razmak utorov na delovni mizi: 6 utorov / 10 mm / 83/100/100/100/83 * Nadzorovana os C z n = 45 1/min * Visoka hitrost dviga zaradi pospeška 10 m/s² v smeri Z in hitrost giba 20 m/min Generator * genius IPMtec, z obsežnim tehnološkim paketom za grafit, baker in volframov baker za obdelavo vseh materialov, ki se uporabljajo pri proizvodnji orodij in kalupov * maks. delovni tok 52 A, opcijsko 100 A oz. 196 A (z ojačevalnikom 96 A) Krmilnik * Notranji krmilni računalnik z 1,2 GHz RISC procesorjem, 64-bitni * Industrijski PC z uporabniškim vmesnikom, ki temelji na Win 10 * 22" zaslon na dotik, tipkovnica, miška in ročni upravljalnik za nastavitev z joystickom, ročnim kolesom in zaslonom na dotik * Priključki: LAN, USB, RS-232 Priključne vrednosti * Električno: 6 kVA, 400 V, 50 Hz * Pnevmatično: 6 bar, 10 l/min * Potrebna hladilna moč: 4,5 kW za hlajenje dielektrika in nadzorne omarice Osnovna enota Chameleon sestavljena iz: * Robot * Lastni robotski krmilnik ZK * 1 vodilna tirnica * 1 osnovni magazin brez nivojev magazina z pogonom z zobato letvijo Dodatni magazin Chameleon Bwjdpfjzzawpjx Am Esw vključno z osnovno ploščo in kompletom steklenih drsnih vrat (brez mest v magazinu)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: ET232, Uporabljena etiketterka AXTRA – 8.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta modularna avtomatska etiketterka je zasnovana za steklenice in jo je mogoče prilagoditi za PET ali druge vrste embalaže. Zasnovana je za proizvodnjo pijač in industrijsko embalažo, zato je idealna za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali kot rešitev za etiketiranje, ki je bila že v uporabi, v okviru celotne proizvodne linije. Naprava ima karuselno konstrukcijo z nastavljivo hitrostjo za prilagodljivo delovanje z različnimi formati. Proizvodna hitrost: 5.000–8.000 steklenic na uro (trenutna nastavitev 5.000 steklenic na uro, do 8.000 steklenic na uro). Karusel: premer delnega kroga 720 mm, 9 plošč, smer vrtenja v smeri urinega kazalca. Postaje: mogoča je namestitev do 4 postaj za etiketiranje. Oblike posod: cilindrične in oblikovane posode (odvisno od preverjanja dimenzij). Premer posode: 45–115 mm. Višina posode: 180–330 mm. Razpoložljive tehnologije etiketiranja: hladno lepljenje; samolepilno (lepilno). Samolepilni material (non-stop): 3 enote, valji premera 400 mm; največja višina etiket 2 x 195 mm in 1 x 95 mm. Samolepilni material (standardni): 3 enote, valji premera 300 mm; največja višina etiket 95 mm. Postaje za hladno lepljenje: 2 enoti, popolnoma obnovljeni. Bwodpfxo Ady D Se Am Eow Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi. Arhitektura pogona in nadzora omogoča natančno in zanesljivo delovanje pri visokokakovostnem etiketiranju različnih vrst posod. Glavni karusel poganja asinhroni motor s frekvenčnim pretvornikom za gladko, nastavljivo hitrost, medtem ko moduli za nanašanje etiket uporabljajo korak motorje za natančno nadzorovano premikanje. Glavni pogon: asinhroni motor s frekvenčnim pretvornikom (nastavljiva hitrost). Dozirnik etiket: elektromehanski s korak motorji. Vertikalna nastavitev: električna vertikalna nastavitev zgornjega karusela. Optična priprava za centriranje: pripravljena za optično centriranje s pomočjo optičnih vlaken in/ali označevalca. Funkcija neprekinjenega delovanja: samolepilni material z napravo za predhodno in naknadno odvijanje. Integracija v proizvodno linijo. Zasnovana za brezhibno integracijo v proizvodno linijo za polnjenje, lahko ta naprava deluje v liniji ali kot samostojna enota. Njena modularna konstrukcija omogoča različne metode in načine etiketiranja ter hitro prilagajanje različnim proizvodnim zahtevam, kar je pogosto v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Združljiva s transportnimi trakovi pred in za napravo ter sistemi za nadzor kakovosti. Hitra menjava med moduli za hladno lepljenje in samolepilne materiale. Prilagodljivost za različne formate cilindričnih in oblikovanih steklenic. Zasnovana za obdelavo PET in steklenih steklenic.

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT105, Uporabljeni Diverseyjev avtomatski CIP-sistem – Tehnični podatki in zmogljivosti Ta sistem za čiščenje na mestu (CIP) je zasnovan za zagotavljanje zanesljive in ponovljive dezinfekcije v proizvodnji pijač in industrijskih procesih pakiranja. S tremi ločenimi rezervoarji in popolnoma avtomatiziranim delovanjem optimizira cikle čiščenja v procesnih sistemih, polnilih, pastorizatorjih in pripadajočih cevovodih. Električno ogrevanje zagotavlja natančno regulacijo temperature med alkalnimi in izpiralnimi fazami ter podpira dosledne higienske standarde na uporabljenih linijah za polnjenje. Tip sistema: Sistem za čiščenje na mestu (CIP) Letnik proizvodnje: 2012 Stopnja avtomatizacije: Popolnoma avtomatiziran Način ogrevanja: Električno ogrevanje Nazivna moč: 15 kW Električne zahteve: 380 V / 50 Hz Število rezervoarjev: 3 Prostornina rezervoarja: 2 x 1,0 m³ in 1 x 0,5 m³ Skupna prostornina rezervoarjev: 2,5 m³ Uporaba: Proizvodnja pijač in industrijske linije za pakiranje Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Popolnoma avtomatizirana arhitektura nadzora omogoča dosledne in programirljive zaporedja čiščenja z minimalnim posegom operaterja. Električno ogrevanje podpira stabilne temperaturne profile med fazami pranja z detergentom in izpiranja, kar izboljšuje ponovljivost in učinkovitost čiščenja. Zasnova sistema je združljiva s standardno integracijo PLC/HMI, ki se uporablja v obratih za proizvodnjo pijač, in olajšuje upravljanje receptov, časovnih razporedov ciklov in zbiranje podatkov, ko je priključen na omrežno nadzorni sistem. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta CIP-sistem, zasnovan za brezhibno integracijo, povezuje polnila, cevovodna razdelilna orodja, toplotne izmenjevalnike, rezervoarje in dodatno procesno opremo. Podpira sisteme čiščenja v liniji ali centralizirane pristope in se lahko uporablja kot samostojni modul za sanitacijo, ki upravlja več krogov s pomočjo avtomatiziranega krmiljenja ventilov. Spremembe formatov in izdelkov so poenostavljene z uporabo ciklov, ki jih nadzirajo recepti, zaradi česar je primeren za obrate, ki obdelujejo različne SKU na uporabljeni liniji za polnjenje ali v večjem okolju strojev za pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja S popolnoma avtomatiziranim delovanjem in električnim grelnim elementom je ta CIP-sistem zasnovan za zanesljivo vsakodnevno dezinfekcijo. Redno vzdrževanje se osredotoča na tesnila črpalk, ventile, O-obroče, temperaturne sonde in instrumente za merjenje prevodnosti/pretokovosti, ki se običajno uporabljajo pri CIP-aplikacijah. Razporeditev s tremi rezervoarji podpira učinkovito načrtovanje ciklov čiščenja in enostavno vzdrževanje delov, ki so v stiku z medijem, kar zagotavlja dolgoročno delovanje in higieno. Operativna zmogljivost in vsestranskost Konfiguracija z več rezervoarji podpira ključne korake CIP-procesa, kot so pred-izpiranje, pranje z detergentom in končno izpiranje, kar omogoča učinkovito odstranjevanje ostankov in biofilmov. Električno ogrevanje izboljšuje topnost in učinkovitost čistil, kar zagotavlja željene rezultate čiščenja v širokem spektru. Bwsdpfx Ae Adyz Rem Eew

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: FA62, Uporabljena OCME VEGA HT 1002 naprava za termo skrčljivo pakiranje Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta naprava za termo skrčljivo pakiranje z visoko hitrostjo je zasnovana za neprekinjeno industrijsko pakiranje na proizvodnih linijah za pijače. Proizvedena je podjetja Ocme, model HT 100/2, in zagotavlja zanesljivo združevanje izdelkov s filmom za PET, steklene in aluminijaste posode. Zasnovana je za integracijo v uporabljene linije za polnjenje, podpira zahtevne proizvodne načrte in hkrati zagotavlja dosledno kakovost pakiranja. Proizvajalec: Ocme Model: HT 100/2 Letnik proizvodnje: 2012 Največja hitrost: do 72.000 enot/uro (pretok linije) Material posod: PET, steklo, aluminij (konzerve) Trenutna velikost steklenice: 0,33 l Največja višina posode: 250 mm Razdalja med stroji: 380 mm Vrsta pakiranja: Samo film (brez podstavka) Število prog: 2 Bedpfx Ame Adt Dle Eoww Največji premer zvitka filma: 500 mm Število zvitkov filma: 2 Stran za upravljanje: Leva Višina delovne površine: 1250 mm Električno napajanje: 400 V Nameščena moč: 210 kW Zračni tlak: 6 bar Koda modela: HT 100/2 Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Stroj ima robustno avtomatizacijo za pakiranje z visoko hitrostjo. Siemens PLC in Siemens HMI omogočajo intuitivno upravljanje, diagnostiko in upravljanje receptov za hitro prilagoditev formatov. Avtomatizirano napeljevanje filma z konfiguracijo z dvojnim zvitkom zagotavlja neprekinjeno delovanje in skrajša čas priprave. Dvosledna vstopna točka optimizira pretok in tok izdelkov za stabilno termo skrčljivo pakiranje. Siemens PLC za zanesljivo upravljanje procesa Siemens HMI za uporabniški vmesnik in upravljanje receptov Hitra nastavitev formata za 0,33 l in druge kompatibilne velikosti Dvojni sistem zvitkov filma za neprekinjeno delovanje Stran za upravljanje na levi strani za lahek dostop Možnosti integracije v proizvodne linije Zasnovana je za brezhibno integracijo v uporabljeno linijo za polnjenje ali novo postavitev za industrijsko pakiranje, ta naprava za termo skrčljivo pakiranje pa je povezana z napravami za polnjenje in etiketiranje ter s kartonirnimi, paletirnimi ali skladiščnimi sistemi. Obdeluje PET, steklene in aluminijaste posode v proizvodnji pijač ter podpira prilagodljivo združevanje izdelkov več različnih formatov s filmom za pakiranje. Delovanje v liniji s transportnimi trakovi in sistemi za zbiranje Konfiguracije pakiranja s filmom izključno za lahko sekundarno embalažo Primerno za uporabo pri vodi, brezalkoholnih pijačah, pivu, vinu, mleku, olju in žganih pijačah Prilagodljivo za več velikosti steklenic okoli 0,33 l in več (v okviru omejitev stroja) Dodatno...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: FA60, Uporabljen stroj za termo skrčljivo pakiranje ZELGA RZE 400 – 2014. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta avtomatski stroj za termo skrčljivo pakiranje podjetja ZEGLA je zasnovan za zanesljivo sekundarno pakiranje pijač, zlasti aluminijastih pločevink. Model RZE 400 zagotavlja dosledno tvorjenje svežnjev z nevtralno folijo, kar omogoča robustno predstavitev in stabilnost na paletah za distribucijo. Zgrajen je z industrijsko primernimi komponentami in preizkušeno rešitvijo za upravljanje, zato je primeren za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali kot nadgradnja obstoječe proizvodnje pijač. Proizvajalec: ZEGLA Model: RZE 400 Leto izdelave: 2014 Kategorija stroja: Stroj za termo skrčljivo pakiranje Kompatibilnost s posodami: Aluminijaste pločevinke Način delovanja: Avtomatski PLC/Upravljanje: Allen-Bradley Vrsta folije: Nevtralna folija Električno napajanje: 440 V, 60 Hz Bsds Adyvhspfx Am Eoww Teža: 1700 kg Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanje. Stroj je opremljen z arhitekturo upravljanja Allen-Bradley, ki omogoča zanesljivo avtomatizacijo in enostavno diagnostiko. Operaterji imajo koristi od stabilnega nadzora procesa, natančnega nadzora temperature v skrčnem tunelu in dosledne sinhronizacije dovodnega/odvodnega sistema za nemoteno rokovanje s svežnji. Avtomatski način delovanja zmanjšuje ročni poseg in podpira ponovljive nastavitve formatov ter učinkovite priprave. PLC Allen-Bradley za zanesljivo upravljanje in integracijo. Avtomatsko upravljanje zaporedja za dovod, ovijanje in skrčni tunel. Stabilen nadzor temperature za dosledno krčenje folije. Uporabniku prijazno upravljanje za nastavitev in rutinske prilagoditve. Možnosti integracije v proizvodne linije. Zasnovan za brezhibno integracijo v industrijske okolja za pakiranje in proizvodnjo pijač, stroj ZEGLA RZE 400 je mogoče postaviti za naprave za polnjenje in etiketiranje ter pred sisteme za paletiranje. Podpira integracijo s standardnimi sistemi tekočih trakov in običajnimi rešitvami za akumulacijo, ki se uporabljajo v sodobni tehnologiji polnjenja in pakiranja. Kompatibilen s predhodnimi procesi polnjenja in etiketiranja. Pripravljen za nadaljnjo obdelavo kartonske embalaže ali paletiranje. Primeren za samostojno uporabo ali popolno integracijo v proizvodno linijo. Zasnovan za svežnje termo skrčljive embalaže z nevtralno folijo. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Naprava je trenutno shranjena in je bila v aktivni uporabi manj kot eno leto. Zaradi kratke dobe delovanja in stanja shranjenosti je privlačna možnost za proizvajalce, ki iščejo rabljen stroj za termo skrčljivo pakiranje z majhno stopnjo obrabe. Splošni vtis kaže na skrbno rokovanje in pripravljenost za ponovno uvedbo v rabljeno linijo za polnjenje ali izgradnjo obrata za pakiranje. Status delovanja: Shranjeno.

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: L49/A0221E0510, TRUMPF TruLaser 3030 fiber + TruLaser 5030 – z 2 sistemoma PalletMaster in STOPA (49 mest) Popolna avtomatizirana laserska rezalna naprava – prodaja se prednostno kot celoten paket. Za prodajo je obsežna TRUMPF-ova laserska rezalna naprava, ki je sestavljena iz dveh laserskih rezalnih strojev, vsak s sistemom PalletMaster in priključkom na avtomatiziran sistem za shranjevanje pločevin STOPA. Naprava je še posebej primerna za avtomatizirano obdelavo pločevin in učinkovit pretok materiala. 1) TRUMPF TruLaser 3030 fiber (L49) – 4 kW – leto izdelave 2016 Za prodajo je TRUMPF TruLaser 3030 fiber (L49) z lasersko močjo 4 kW in obsežno dodatno opremo. Stroj je v dobrem stanju. Tehnični podatki Proizvajalec: TRUMPF Model: TruLaser 3030 fiber (L49) Leto izdelave: 2016 Stanje: Dobro Laserska moč: 4.000 vatov (4 kW) Laserski vir: TRUMPF TruDisk 4001 Območje rezanja: 3.000 × 1.500 mm Nadzor: Siemens SINUMERIK 840D SL Pogonski sistem: Linearni in momentni neposredni pogoni Upravljanje: 17-palčni barvni zaslon na dotik Oprema BrightLine fiber Avtomatski menjalnik palet Avtomatski menjalnik šob PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine FlyLine FastLine ContourLine AdjustLine ControlLine (avtomatska nastavitev višine) Avtomatsko čiščenje šob Integrirana kamera Drop&Cut Električna pomična streha Sistem za transport Sesalni in filtrirni sistem Hladilni sistem Avtomatizacija in programska oprema Avtomatizacijski vmesnik za zunanje sisteme za nakladanje in razkladanje TruTops Fab Integration TRUMPF TruTops Laser Omrežno povezavo in USB-vmesnik Bsdpfxj Afpyfs Am Esww 2) TRUMPF TruLaser 5030 (L52) – 6 kW CO₂ laserska rezalna naprava Tehnični podatki: Proizvajalec: TRUMPF Model: TruLaser 5030 (L52) Leto izdelave: 2015 Laser: TruFlow 6000 CO₂ laser Laserska moč: 6.000 vatov (6 kW) Delovno območje: 3.000 × 1.500 mm Pogon: Linearni neposredni pogoni (Gantry) Rezalna glava: Univerzalna rezalna glava z 250-mm lečo Nadzor: 17-palčni barvni zaslon na dotik Avtomatski menjalnik palet Oprema in funkcije: BrightLine CoolLine PierceLine / FocusLine / NitroLine PlasmaLine / LensLine / ControlLine Smart Nozzle Automation (avtomatski menjalnik šob) Smart Collision Prevention (zaščita pred trčenjem) Avtomatska nastavitev višine Rezalna leča z RFID-čipom Integrirana hladilna enota Osni transporter Programska oprema TruTops Laser Dodatne možnosti: Integrirani sistem kamer Drop&Cut obdelava ostankov pločevine Avtomatizacijski vmesnik Povezava s sistemom PalletMaster TruTops Fab Integration 3. Avtomatizacija – 2 × TRUMPF PalletMaster En sistem PalletMaster na laserski rezalni stroj 20 mest za shranjevanje Modernizacija sistema PalletMaster in TKL s pomočjo +profilsystems Povezava s sistemom za shranjevanje STOPA 4. Sistem za shranjevanje pločevin STOPA Avtomatizirani sistem za shranjevanje pločevin 49 mest za shranjevanje Povezava z laserskimi rezalnimi napravami prek obstoječe avtomatizacije Prodaja in ogled Prednostno se prodaja celotna naprava, ki jo sestavljata dva TRUMPF-ova laserska rezalna stroja, dva sistema PalletMaster in sistem za shranjevanje STOPA. Po dogovoru je možna tudi posamezna prodaja. Ogled je možen po predhodnem dogovoru. Cena na zahtevo.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2000, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 49 kg, nosilnost: 8 kg, doseg roke: 500 mm, proizvajalec krmilnikov: Bosch, model krmilnika: Rho 4.1, For sale: 2 Rexroth robot systems in good condition, available individually or as a package. Technical specifications: - Stand length: 500 mm - Stroke*Quill: 200*25 mm - Device connection: continuous - User interface: standard - PN pressure: max. 8 bar - Load capacity: max. 8 kg - Weight: 48.5 kg Control unit included No teach panel available On request and for an additional charge, transport can be organized throughout Europe. Bsdjrrvhgspfx Am Ejww Prices are quoted plus VAT. Inspection possible by appointment. Please contact us – our team is pleased to assist you. Trade-in or exchange possible! Machinery Purchase / Sale PURCHASE / SALE OF PRODUCTION & METALWORKING MACHINES AND MORE. Are you looking for a high-quality but reasonably-priced metalworking machine for your production? Or do you wish to sell yours? For further information or contact details, please visit our website.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Oprema: dokumentacija / priročnik, BRINOX BWS 912 – Naprava za pranje palet za farmacevtsko industrijo (GMP) – Letnik 2020 – Kot nova Naprodaj je visokokakovostna naprava za pranje palet za farmacevtsko industrijo proizvajalca BRINOX Process Systems, model BWS 912, letnik 2020. Naprava je bila uporabljena zelo malo in je v odličnem, skoraj novem stanju z minimalnimi znaki uporabe. Posebej je zasnovana za avtomatizirano čiščenje, izpiranje, sušenje in hlajenje plastičnih palet v skladu z visokimi higienskimi zahtevami farmacevtske industrije. Stroj je izdelan iz visokokakovostne nerjaveče jeklene konstrukcije in ima sodoben nadzorni sistem SCADA z nastavljivimi programi čiščenja. Tehnični podatki Proizvajalec: BRINOX d.o.o., Slovenija Model: BWS 912 Letnik: 2020 Serijska številka: 1003187 Številka projekta: B-0001187 Stanje: Kot nova, skoraj nerabljena Notranje dimenzije komore: približno 900 × 1.200 × 1.200 mm Maksimalna obremenitev komore: približno 150 kg Temperatura sušenja: 80–120 °C Električni priključek: 400 V / 50 Hz Priključna moč: 39 kW Nazivni tok: 59 A Stopnja zaščite: IP54 Napajalni tlak zraka: 6 bar Nivo hrupa: pod 85 dB(A) Priključek za vodo: DN25, 2–6 bar Priključek za izpuh: DN150 Sistem čiščenja in sušenja Popolnoma avtomatizirani programi pranja z nastavljivimi parametri Rotirajoče brizgalne roke in posebne šobe Integrirana dozirna črpalka za čistila Avtomatizirani procesi izpiranja in dodatnega izpiranja Integrirano sušenje z vročim zrakom Avtomatizirana faza hlajenja Izmenjevalnik toplote za uravnavanje temperature procesnega zraka Nosilec za čiščenje do 4 plastičnih palet Dimenzije palete: 1.195 × 795 × 160 mm Nadzor in avtomatizacija Nadomestni del: Siemens IFP 1500 z večfunkcijskim zaslonom na dotik Vizualizacija procesa SCADA Avtomatizirani in ročni načini delovanja Upravljanje receptur in poročila o procesu Upravljanje uporabnikov in zaščita dostopa Funkcije sledenja sprememb in elektronski podpis Upravljanje alarmov in nadzor procesa Koncept nadzora je bil razvit ob upoštevanju standardov GAMP 5 in FDA 21 CFR Part 11. Oprema in obseg dobave Komora za pranje in sušenje iz nerjaveče jeklene konstrukcije Avtomatska drsna vrata z zračnom zaprto tesnilno odprtino Posebna konstrukcija za čiščenje palet Bwedpfj Afmr Eex Am Eew Transportni voziček iz nerjaveče jeklene konstrukcije Črpalke za pranje in dozirni sistem Komponente za ogrevanje, sušenje in prezračevanje Nadzorna in upravljalna enota Pripadajoči cevovodi in komponente iz nerjaveče jeklene konstrukcije Tehnična dokumentacija Na voljo je obsežna dokumentacija proizvajalca: Sprejemni test na tovarni (FAT) Navodila za uporabo in vzdrževanje Uporabniški priročnik za HMI in SCADA Načrti vzdrževanja in kontrolni seznami Tehnične risbe in razporeditveni načrti Električna in pnevmatična dokumentacija Seznam rezervnih delov in izkaz materiala Navodila za čiščenje in nalaganje Protokoli testiranja in odstopanj Stanje in razpoložljivost Naprava je bila izdelana leta 2020 in je bila uporabljena zelo redko. Zaradi kratke delovne dobe in odličnega stanja jo lahko ocenimo kot novo. Stroj je trenutno razstavljen in skladiščen. Ogled je možen po predhodnem dogovoru. Lokacija: 42699 Solingen, Nemčija Cena: Po dogovoru Z veseljem vam bomo posredovali dodatne informacije in tehnično dokumentacijo. Pridržujemo si pravico do medprodaje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, številka stroja/vozila: M318, Rabljen MESAL-Triblock-polnilni blok 12000 steklenic na uro – leto izdelave 2011 Tehnični podatki in podatki o zmogljivosti To je avtomatski izobarični polnilni monoblok, zasnovan za obdelavo PET steklenic in optimiziran za proizvodnjo gaziranih pijač. Izdelan pri MESAL-u leta 2011, model E30-30-10IA1, združuje čiščenje, izobarično polnjenje in zapiranje na kompaktni rotacijski platformi, primeren za srednje veliko proizvodnjo pijač. Kot vsestranska rabljena oprema za rabljeno polnilno linijo ponuja zanesljivo industrijsko embalažno zmogljivost z učinkovito menjavo formata in robustno konstrukcijo. Bods Adt Nzjpfx Am Esww Proizvajalec: MESAL Model: E30-30-10IA1 Leto izdelave: 2011 Proizvodna hitrost: do 12.000 steklenic/uro (odvisno od formata) Vrsta posode: PET steklenice Format steklenice: 0,24 L (240 ml) Navoj pokrovčka: 28 mm Tehnologija polnjenja: Izobarična (za gazirane izdelke) Način delovanja: Avtomatski Električni podatki: 400 V, 60 Hz PLC/HMI: Omron krmilnik Napredna avtomatizacija in sistemi nadzora Monoblok vključuje napredno avtomatizacijo, da zagotovi ponovljivo natančnost polnjenja in stabilen nadzor nad vsebnostjo ogljičnega dioksida. Omron PLC usklajuje rotacijski sistem za čiščenje, izobarični rotacijski sistem za polnjenje in rotacijski sistem za zapiranje s sinhroniziranimi pogoni. Uporabniku prijazne upravljalne enote pomagajo pri poenostavitvi nastavitev formata in skrajšanju časa zagon. Omron PLC avtomatizacija za zanesljivo usklajevanje strojev Centralizirano nadziranje rotacijskih sistemov za čiščenje, polnjenje in zapiranje Avtomatsko delovanje s parametri, specifičnimi za vsak format Izobarični nadzor procesa za obdelavo gaziranih pijač Povezane zaščitne mreže in dostopna vrata za varno delovanje Integracija v proizvodno linijo Zasnovan za brezhibno integracijo v okolje proizvodnje pijač, je ta monoblok primeren za vgradnjo v celotno rabljeno polnilno linijo ali kot osrednja postaja znotraj industrijskega embalažnega sistema. Lahko ga povežete z opremo za razpaletiranje in transport s stisnjenim zrakom (upstream) ter z opremo za označevanje, inšpekcijo, pakiranje in paletiranje (downstream). Integracija v linijo s tekočimi trakovi in sistemi za združevanje/akumuliranje Združljivost s standardnimi komponentami za obdelavo PET-a Prilagodljiv za uporabo pri proizvodnji gaziranih pijač Optimiziran za PET 0,24 L; prilagodljiv za podobne PET formate Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Ta rabljen monoblok je pripravljen za takojšnjo uporabo, primeren za proizvajalce pijač, ki iščejo zanesljivo delovanje. Robustna tehnologija, značilna za opremo MESAL, podpira stalno razpoložljivost pri pravilnem vzdrževanju in zagonu. Pripravljen za delovanje s standardnim zagonom Industrijska kakovost konstrukcije za dolgo življenjsko dobo.

Leto izdelave: 2019, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), TM Norway, avtomatski rotacijski sistem za polnjenje plinskih jeklenk 200/300 bar Naprodaj: profesionalni, popolnoma avtomatski rotacijski sistem za polnjenje plinskih jeklenk, proizvajalec TM Norway AS, Norveška. Leto: 2019 Projekt / Serijska št.: PRJ-2018-02-13-0001 Označeno z znakom CE Ta sistem je zasnovan za avtomatizirano obdelavo, pripravo, polnjenje in nadzor jeklenk za pline pod visokim tlakom. Primeren je za industrijske proizvajalce plinov, tovarne za polnjenje jeklenk, dobavitelje tehničnih plinov, podjetja za proizvodnjo varilnih plinov, proizvajalce specialnih plinov in druga profesionalna podjetja, ki se ukvarjajo s polnjenjem plinskih jeklenk. Glavne značilnosti: Popolnoma avtomatski rotacijski sistem z 8 postajami Velikosti jeklenk približno 5-50 litrov, glede na specifikacije platforme TM Norway Zasnovan za uporabo pri tlaku 200 in 300 bar Bwsds Ahhttopfx Am Esw Primeren za posamezne pline in plinske mešanice Avtomatsko pozicioniranje in obdelava jeklenk Avtomatska orientacija ventilov in priključitev adapterjev, odvisno od konfiguracije Merjenje preostale pritiska Avtomatsko spuščanje tlaka Priprava z vakuumom Avtomatsko polnjenje s plinom Končna meritev pritiska Avtomatsko zapiranje ventilov Preizkus tesnosti Avtomatsko odklopitev adapterjev Industrijski nadzorni sistem PLC/HMI Nadzorna oprema Rexroth Mobilna plošča Siemens SIMATIC Varnostni sistem TROAX z blokadami in izrednimi zavorami Možne aplikacije s plinom, odvisno od nameščenega dovoda plina, adapterjev, programske opreme in certifikata: Kisik (O2), dušik (N2), argon (Ar), ogljikov dioksid (CO2), helij (He), varilni plini, zaščitni plini, industrijski plini, tehnični plini, specialni plini in mešani plini. Platforma TM Norway za rotacijski sistem lahko podpira različne priključke ventilov jeklenk, vključno z DS, BS, DIN, AFNOR, CGA in integriranimi ventili VIPR, odvisno od nameščenih adapterjev. To ni preprost ročni sistem za polnjenje. To je avtomatiziran industrijski sistem za polnjenje jeklenk, ki je namenjen avtomatizaciji več operacij, ki se običajno izvajajo ročno v tovarni za polnjenje plinov. Idealno za: Industrijske tovarne plinov, tovarne za polnjenje plinskih jeklenk, centre za polnjenje jeklenk, tovarne za polnjenje kisika, tovarne za polnjenje dušika, tovarne za polnjenje argona, tovarne za polnjenje CO2, proizvajalce varilnih plinov, tovarne za mešane pline in integratorje tovarn plinov. Uporabljen industrijski stroj. Namestitev je na voljo za pregled. Natančna konfiguracija plina, adapterji, programska oprema, delovni tlak, obseg dobave in zahteve za ponovno uvedbo v uporabo morajo biti preverjeni glede na predvideno uporabo kupca. Podroben tehnični PDF je na voljo na zahtevo. Ključne besede: avtomatski rotacijski sistem za polnjenje plina, stroj za polnjenje plinskih jeklenk, sistem za polnjenje jeklenk, tovarne za polnjenje plinskih jeklenk, polnjenje plinov pod visokim tlakom, 200 bar, 300 bar, polnjenje kisika, polnjenje dušika, polnjenje argona, polnjenje CO2, polnjenje helija, polnjenje mešanih plinov, polnjenje varilnih plinov, industrijska oprema za pline, avtomatizacija polnjenja jeklenk, sistem TM Norway za polnjenje plina. Polnjenje plinov Kosan Crisplant, rotacijski sistem za polnjenje plinov Kosan, rotacijski sistem za polnjenje Siraga, stroj za polnjenje Pamasol, polnjenje plinov Pamasol, sistem za polnjenje plinov Rotarex, oprema za pline Cryostar, oprema za polnjenje plinov Linde, sistem za polnjenje plinov AGA, tovarne za

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2013, vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, Oprema: dokumentacija / priročnik, Exo-Cell-EROWA – Avtomatizacija z EDM314MF30+HSC600/5 Avtomatizacijski komplet EROWA UPC s ploščo za pritrditev ITS/Powerchuck 10 paletnih mest za zamenjavo 150 mest za zamenjavo elektrod JMS-Certa – sistem za identifikacijo Merilni stroj DuraMAX EDM314MF30, leto proizvodnje 2013 Tehnični podatki: Hodi osi XxYxZ 905x705x455 mm Pritrdilna miza za obdelovance: 1150x850 mm Velikost posode: 1200x900 mm Višina polnjenja delovne posode: 500 mm Razdalja med mizo/nosilcem elektrode: 250/700 mm Maksimalna teža obdelovanca: 3000 kg Dimenzije ŠxGxV: 2090x3416x3100 mm Teža stroja: 7500 kg Število delovnih ur: 10.000 ur Nadzorni vmesnik MF30 Filtrirni sistem s posodo za umazanijo Integrirano hladilno устройство Avtomatsko dovajanje posod Gasilišče CO2 Sesalnik za dim Zaščitna loputka proti požaru Erozijski generator exopuls+60A Os C: 100 vrt/min s državno zavoro, neposredno merjenje Neposredno merilni sistem na vseh osi HSC600/5, 5-osni stroj, leto proizvodnje 2008 Nadzorni sistem iTNC530i Vreteno za frezanja HVC140, 42000 vrt/min Tehnični podatki: Hod osi XxYxZ 650x550x400 mm Bwedpfoz Sp Hasx Am Esw Hod osi BxC: B105+/- C neskončen Premer pritrdilne mize: 410 mm Razdalja med mizo/koncem vretena: 600 mm Maksimalna teža obdelovanca: 200 kg Hitrost hitrega premikanja: 50 m/min Hitrost vrtenja osi B/C: 80/80 vrt/min HSK40-E 60 mest za zamenjavo orodja Sesalnik za oljno meglico Minimalno mazanje Ročna upravljalna plošča z ročnim kolesom Nastavljiv dovod zraka/hladila Kinematična optimizacija Kalibracijska krogla za kinematično optimizacijo Kompenzacija dolžine na vseh osi Hladilna enota HIB Merilni tipalo Renishaw OMP400 Kalibracijski obroč Sprejem testov Transport Zagon na lokaciji Usposabljanje

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Stroj iz območja Münchna Hermle C 42 U s sistemom RS 2 / avtomatizacija / robot Letnik 2015, Nadzorni sistem Heidenhain iTNC 530, Pot gibanja X/Y/Z 800/800/550 mm, 2 osi NC vrtljivega - okroglega stola, premer 440 mm, 6-kratna vrtljiva izvedba, Kinematika, Heidenhain DNC, Linearna dinamika osi, Število vrtljajev vretena do 18.000 vrt/min, Vpenjalni sistem HSK - A 63, Menjalnik orodja za 42 orodij, Bwedj Ag S Ntopfx Am Ejw Dodatni magazin za 87 orodij, Navorno pogonsko kolo na osi C, Stožnični tandemni pogon na osi A, Rebmmgj Agfylon Sech maks. nosilnost mize 450 kg, Hladilni sistem visokega tlaka 80 bar, Filtrirni sistem za papirnati trak, Transportni sistem za žagovino, Izpiranje strojne postelje, Avtomatska vrata, Varnostno steklo, Električna kompenzacija toplote Heidenhain, Električno ročno kolo, 3D merilni senzor Renishaw, Blum - zaznavanje zloma orodja / merjenje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, teža obdelovanca (maks.): 3.600 kg, skupna masa: 3.600 kg, Oprema: dokumentacija / priročnik, Računalniško upravljana ploščna brusilka s tangentno glavo • Proizvajalec: MECCANICHE LODI S.r.l. (Italija) • Model: RT 60.35 CN • Leto prve uporabe: april 2011 (kupljena nova pri VFM Machines SA) • Lokacija: Boécourt (JU), Švica • Stanje: Odlično splošno stanje, prvi lastnik. Prodaja se z originalnimi navodili za uporabo v francoščini in celotno tehnično dokumentacijo. Stroj je certificiran in ustreza standardom CE. 📊 Glavne tehnične specifikacije (podatki VFM/Lodi): • Dolžina obdelave: 600 mm • Širina obdelave (z upoštevanjem širine brusilnega kamna): 400 mm • Višina obdelave od mize: 400 mm • Maksimalni vzdolžni pomik: 750 mm • Maksimalni prečni pomik: 350 mm • Dimenzije brusilnega kamna: 400 x 50 x premer luknje 127 mm • Hitrost pomika mize: 1 do 35 m/min (neprekinjeno nastavljivo, pogon z dvema hidravličnima cilindroma) • Hitrost vretena: 1.450 vrt/min (motor 7,5 kW / 10 KM) • Neto teža stroja: približno 3.600 kg ⚙️ Zasnova in pogon: • Ohišje in steber iz visokokakovostne sive litine, miza iz sive litine s satasto strukturo. • Vzdolžno vodilo z linearnimi ležaji (avtomatsko centralno mazanje). • Prečno in navpično vodilo z visoko natančnimi igličnimi tirnicami. • Prečni in navpični pomiki, pogonjeni z natančnimi krogličnimi vijaki in visokozmogljivimi brezkrtačnimi motorji Yaskawa. • Integriran frekvenčni pretvornik Yaskawa za neprekinjeno nastavitev hitrosti in zaviranje vretena. • Mikrometrični pomiki z elektronsko ročico. Bedpjz Eru Eofx Am Eoww • Izmenjevalnik toplote zrak/olje za hidravlično enoto. 💻 Avtomatizacija in CNC cikli: • Električna omarica z originalnim numeričnim krmilnikom, ki upravlja prikazovanje vertikalnih/prečnih dimenzij. • Celotni avtomatski cikli: programiranje in upravljanje grobe obdelave, končne obdelave, brušenja in korakov (minimalni korak 0,001 mm). • Avtomatska naprava za diamantno brušenje na glavi, z integrirano avtomatsko kompenzacijo obrabe brusilnega kamna. ❌ Dodatna oprema NI vključena: • Stroj se prodaja BREZ magnetne plošče. Ponudba za novo magnetno ploščo v teku, vrednost 3500 CHF. • Stroj se prodaja BREZ posode za mazanje/usedanje. (Idealno za delavnico, ki želi stroj priključiti na lastno centralno filtracijsko napravo za hlajenje ali namestiti novo, specifično magnetno ploščo). 💰 Pogoji prodaje: • Zahtevana cena: 15.000 CHF brez DDV (cena je pogojna in se lahko dogovori ob ogledu stroja). • Vrsta transakcije: Profesionalna prodaja (švicarski DDV se obračuna, če je ustrezno). • Pogoji dostave: EXW / Dostava na kraju proizvodnje (Boécourt, Švica). Stroj se prodaja na tleh. Odklop tekočin in električne napeljave izvedemo mi. Dviganje, natovarjanje na tovornjak in transport so v celoti odgovornost kupca. • Razpoložljivost: Takoj. Oddaja po prejemu celotnega plačila.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Wobarg 1700 – avtomatski stroj za zlaganje/zavezovanje, leto izdelave 2022 – stroji za industrijsko pakiranje in zavezovanje Proizvajalec: Wobarg Maskinkonstruktion ApS, Danska Tip: Avtomatski stroj za zlaganje/zavezovanje Leto: 2022 Številka stroja: 1700 Nadzorni sistem: Siemens SIMATIC HMI Stisnjen zrak: 6 bar Frekvenca: 50 Hz Stroj ima vgrajen tekoči trak, nastavljive vodila za izdelke, pnevmatske komponente za manipulacijo, motorizirane mehanizme in nadzorno ploščo Siemens SIMATIC na dotik. Sistem je obdan z transparentno zaščitno ograjo z dostopnimi vrati in gumbi za izklop v sili. Avtomatska konfiguracija za zlaganje in zavezovanje Nadzorna plošča Siemens SIMATIC HMI Vgrajen motoriziran tekoči trak Nastavljivo pozicioniranje in vodenje izdelkov Pnevmatski sistem za manipulacijo Industrijski elektromotor in reduktor Držalo za zvitke materiala za zavezovanje Zaščitna ograja s transparentno ploščo Stroj je na voljo za pregled. Pred nakupom je treba preveriti njegovo delovno stanje, proizvodno zmogljivost in primernost za določene izdelke. Proizvajalec in identifikacija stroja: Wobarg, Wobarg Maskinkonstruktion, Wobarg Maskinkonstruktion ApS, Wobarg Stacker, Wobarg Strapper, Wobarg Stacker Strapper, Wobarg 1700, Wobarg 2022, Cyklop, Cyklop packaging, avtomatski stroj za zlaganje, avtomatski stroj za zavezovanje, industrijski stroj za zlaganje, avtomatski stroj za zlaganje, stroj za zlaganje in zavezovanje, avtomatizirana oprema za pakiranje, Siemens SIMATIC HMI. Bodpfx Amo Afangj Eoww Angleščina – stroji za pakiranje in zavezovanje: Avtomatski stroj za zavezovanje, industrijski stroj za zavezovanje, avtomatski stroj za zavezovanje, avtomatski stroj za zlaganje, stroj za zlaganje in zavezovanje, sistem za zlaganje in zavezovanje, avtomatski stroj za združevanje, industrijski stroj za združevanje, stroj za zavezovanje izdelkov, stroj za zlaganje izdelkov, avtomatski stroj za zlaganje izdelkov, oprema za linijo pakiranja, avtomatizirana linija pakiranja, končna faza pakiranja, avtomatizacija na koncu linije, avtomatizacija pakiranja, industrijski stroji za pakiranje, avtomatski sistem pakiranja, tekoči trak za zavezovanje, stroj za zavezovanje na liniji, avtomatski stroj za zavezovanje, stroj za zavezovanje s PP trakom, stroj za zavezovanje s plastičnim trakom, avtomatska manipulacija z izdelki, industrijski tekoči trak, avtomatizacija proizvodne linije, oprema za sekundarno pakiranje, stroj za pakiranje izdelkov, stroj za združevanje izdelkov, tekoči trak za pakiranje, tekoči trak za zlaganje, industrijska oprema za manipulacijo. Angleščina – industrija hrane in predelave: Oprema za industrijo hrane, oprema za predelavo hrane, stroji za pakiranje hrane, industrijsko pakiranje hrane, proizvodna linija za hrano, avtomatizacija pakiranja hrane, oprema za manipulacijo s hrano, avtomatizirana linija za pakiranje hrane, oprema za tovarno hrane, stroji za obrat za predelavo hrane, sekundarno pakiranje hrane, zlaganje izdelkov iz hrane, združevanje izdelkov iz hrane, tekoči trak za industrijo hrane, avtomatizacija proizvodnje hrane, oprema za pakiranje zamrznjene hrane, oprema za manipulacijo s hlajenimi izdelki, industrijska oprema za manipulacijo s hrano, oprema za linijo pakiranja hrane, avtomatizacija tovarne hrane, stroji za pakiranje za proizvajalce hrane. Angleščina – industrija suhega ledu: Oprema za proizvodnjo suhega ledu, oprema za pakiranje suhega ledu, linija za pakiranje suhega ledu, manipulacija s kosmi suhega ledu, zlaganje kosmov suhega ledu,

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, proizvajalec krmilnikov: Siemens, model krmilnika: Sinumerik ONE, _____ Opis: Vreteno: Tehnologija: zobniško vreteno Število vrtljajev: 8.000 vrt/min Moč (maks.): 60 kW Navor (maks.): 1.146 Nm Nastavek za orodje: HSK-A100 NC rotacijska miza: Os B: 0,001° Velikost palete: 630 x 630 mm Splošno: Revija za orodje: 425 pozicij Hitri pomik v osi X/Y/Z: 50 m/min Oprema/dodatna oprema: Sistem za merjenje poti: neposreden (stekleni merilni trakovi) v vseh osih Bwodpfx Asz N Rbgom Ejw Upravljanje z odrezki: transporter za odrezke Upravljanje s hladilno tekočino: IKZ sistem z filtrirnim trakom iz papirja in visokim tlakom, 70 bar Meritev obdelovanca: tipalo za merjenje, Renishaw RMP60 Nadzor zloma orodja: taktilni Programska možnost: nadzor orodja, integriran v proces Avtomatizacija I: menjalnik palet, 2-paletni Avtomatizacija II: vmesnik FASTEMS MLS Sesalnik za oljne pare: mehansko pripravljen vmesnik Dodatna oprema: pištola za izpiranje

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Natezna sila: 650 t Premer vretena: 60 mm Volumen vbrizgavanja: 891 cm³ Masa vbrizga: 810 g Razdalja med stebri V: 1020 mm Razdalja med nosilnimi palicami H: 1020 mm Dimenzije plošče H x V: 1.450 x 1.470 mm Maks. hod odpiranja: 930 mm Min. vgradna višina kalupa: 450 mm Izvedba: Horizontalna Pogon: Hidravlični + Regulator pretoka hladilne vode (2 x 6 krogov) + Robot Sepro SR SDR5X35 HL S5 TRANS (2014) Vroči kanali 1. Integrirano upravljanje s toplimi kanali z 24 conami (ZE 273) 2. Integrirano upravljanje s toplimi kanali z 32 conami na fiksni plošči (ZE 274), razširjeno na 36 con (SO 10) 3. Pnevmatično upravljanje z ventili z iglo, 1 × 5/2-potni ventil (ZE 276) 4. Dodatna oprema za priključitev toplih kanalov za 24 con (SO 01) 5. Skupaj: 60 con preko dveh upravljalnih enot Pomembne značilnosti opreme Brizgano oblikovanje 1. Električni pogon vretena, reguliran s frekvenco (WA 313) 2. Brizganje z visoko hitrostjo s centralnim akumulatorjem, servo ventilom (WA 361 + SO 12) 3. 4-kanalno pnevmatično kaskadno brizganje + vmesnik kaskade Gammaflux (SO 05 + SO 08) Nadzor kakovosti in procesa 1. Merjenje tlaka v kalupni votlini Priamus + integracija BlueLine (SO 02 + SO 04) 2. Preklop pretoka z zaznavanjem in snemanjem najvišjih vrednosti (ZE 350) 3. 100-odstotno snemanje procesnih podatkov (PDE) s statistikami in grafi (ZE 420) Odstranjevanje kalupa in jedra 1. 4 krogi za izločanje jedra preko proporcionalnih ventilov, neodvisno od pretoka (ZE 234 + ZE 237) 2. Električno razbremenjevanje tlaka za izločanje jedra (SO 27) 3. Ločena pnevmatična igla za tople kanale (SO 04x) Sistem za hitro vpenjanje kalupa 1. Popoln sistem za hitro vpenjanje – vmesnik, napajanje, namestitev in testiranje (SO 23a–d) Povezljivost in avtomatizacija 1. Vmesnik OPC/UA za nadrejene sisteme (SO 5631) 2. WC5 World Connect – oddaljeni dostop in storitve (ZE 571) 3. Integrirano upravljanje s proizvodnimi podatki BDE/PDE (ZE 471 + ZE 420) 4. Vmesnik robota Demag preko CAN-busa (ZE 752) Bodpfx Amsyzylvs Ejww Energija in infrastruktura 1. Integrirano spremljanje porabe energije s kalkulacijo stroškov na kos (ZE 4921) 2. Elastično strojno podnožje / dušenje vibracij (WA 180) + 2 x magnetni plošči

Leto izdelave: 2010, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: FLT16, Uporabljeni sistem za filtracijo OLIVEROGARTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa industrijski sistem za filtracijo in obdelavo tekočin je zasnovan za zanesljivo in neprekinjeno delovanje v proizvodnji pijač in v industrijskih okoljih za pakiranje. Razvit s strani podjetja Oliverogar, združuje večstopenjsko filtracijo z robustnimi črpalkami in cevovodmi, da podpira širok spekter nalog za čiščenje in poliranje tekočin. Zaradi kompaktne površine je enostavno nameščen v obstoječih proizvodnih območjih in omogoča brezhibno povezavo z predhodnimi in naslednjimi napravami v uporabljeni liniji za polnjenje ali pri novi namestitvi.Proizvajalec: OliverogarVrsta stroja: Industrijski sistem za filtracijo in obdelavo tekočinAvtomatizacija: Popolnoma avtomatsko, večstopenjsko delovanjeIzvedba: Okvir iz nerjavečega jekla in procesne komponenteProcesne komponente: Integrirane rezervoarje za filtriranje iz nerjavečega jeklaObdelava tekočine: Močna procesna črpalka in industrijski cevovodiKonfiguracija: Kompakten, integriran, večstopenjski sistem filtracijeNadzor: Siemens PLC z industrijskim računalnikom in zaslonom na dotik (HMI)Napredna avtomatizacija in sistemi nadzoraSistem temelji na Siemens PLC za natančno nadzorovanje procesa, upravljanje receptov in varnostne funkcije, dopolnjen z industrijskim računalnikom z zaslonom na dotik za intuitivno upravljanje. Zaprt električni omarici vsebuje distribucijo energije, vhode/izhode (I/O) in varnostne tokokroge za zanesljivo delovanje in poenostavljeno odpravljanje napak.Programirljiv nadzor sekvenc za večstopenjske korake filtracijeIndustrijski nadzorni panel za vizualizacijo procesa in upravljanje alarmovIntegrirana električna omarica za čisto in enostavno ožičenjeAvtomatizacijsko pripravljeni vmesniki za splošni zagon/ustavitev in izmenjavo stanja v linijiZasnovan za hitro prilagoditev in nadzorovano povečanje/zmanjšanje hitrosti črpalkMožnosti integracije v proizvodne linijeTa platforma za filtracijo se lahko enostavno poveže s pufrerskimi rezervoarji, mešalnimi ali sirupnimi rezervoarji ter naslednjimi napravami za polnjenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Zaradi svoje kompaktne, modularne zasnove podpira delovanje v liniji ali kot samostojna enota za poliranje/čiščenje. Primeren je za okolja proizvodnje pijač, kjer so poudarek kakovost, pretok in konsistentnost, in se dobro integrira v tlorise z rabljeno ali obnovljeno tehnologijo za polnjenje.Delovanje v liniji ali kot samostojna enota s standardnimi priključki za oskrboZdružljiv z predhodnimi rezervoarji za shranjevanje/mešanje in naslednjimi monobloki za polnjenjeVečstopenjska konfiguracija, prilagodljiva različnim ciljem čistočeZelo primeren za integracijo v rabljeno linijo za polnjenjeStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaNaprava je dobavljena v delovno pripravljenem stanju, s popolnoma integrirano električno omarico in avtomatiziranim nadzorom procesa. Izvedba iz nerjavečega jekla je prednost. Bedpfx Ae Ady Aujm Ejww

Stanje: novo, Večstopenjski pogon AUMA 07.1-F10, nov - Št. naročila: 23078028 - Št.: 2218NS66675 - PTB 01 ATEX 1119 - SKE0 56-2/80 - Št. artikla: Z048.703 Bsdpfxjz Sk N Ds Am Eeww - AZ F-3-S-ISO-STD

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2023, HAITIAN JUPITER JU III 18500/22300 B ServoDrive – 2-ploščni stroj za brizgano oblikovanje Delovni čas: 6.000 avtomatskih ciklov TEHNIČNI PODATKI Sila zapiranja: 1.850 ton (18.500 kN) Razdalja med batnicami (Š × V): 1.870 × 1.425 mm Dimenzije plošče: 2.590 × 2.150 mm Minimalna višina kalupa: 750 mm Maksimalna višina kalupa: 1.600 mm Maksimalna širina odpiranja: 3.350 mm Hod odpiranja: 2.600 / 1.750 mm ENOTA ZA BRIZGANO OBLIKOVANJE Premer vijačnice: 159 mm Razmerje L/D: 22,4 Volumen brizganja: 12.017 cm³ Teža brizga (PS): 10.935 g Moč vbrizgavanja: 1.583 g/s Maksimalni tlak vbrizgavanja: 1.184 bar SPLOŠNE INFORMACIJE Pogon: Servohidravlični Nadzor: KEBA Nameščena moč: 318 kW (brez grelnika) Bsdpfoz Rqpmex Am Eeww Dimenzije stroja: 12,75 × 4,15 × 4,47 m Teža stroja: 101.000 kg Kapaciteta olja: 1.720 litrov OPREMA IN OPCIJE 7 hidravličnih izvlečnih naprav (3 fiksne + 4 gibljive plošče) 8 hidravličnih kaskadnih krogov 64 vročih kanalov Vmesnik robota Euromap-67 Vmesnik Euromap-73 Vmesnik Euromap 70.1 za magnetne plošče Rexroth-ov proporcionalni ventil za vbrizgavanje Sistem za predgretje olja Dodatni programirljivi vhodi/izhodi Vtičnice v skladu s standardom CE Plovna posoda za olje Platforme za dostop operaterja OPCIJSKA AVTOMATIZACIJA SEPRO 7X 55 LV robot Os X: 5.500 mm Os Y: 1.500 mm Os Z: 3.000 mm Nosilnost: 40 kg Servo zapestje: R1 + R2

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 10.000 h, številka stroja/vozila: PAL48, Rabljen paletizirni stroj KEBER AXO4, 700 palet/uro Splošni opis sistema Rabljen paletizirni stroj KEBER AXO4, 700 palet/uro, ponuja rešitev za paletiziranje s pomočjo robotov za obsežne procese v zahtevnih industrijskih okoljih. KEBER je ta model izdelal leta 2003. Naprava trenutno deluje v stabilnih in preverljivih pogojih, pri čemer 10.000 zabeleženih ur delovanja potrjujejo njeno zanesljivost. Poleg tega je stroj pokazal dosledno mehansko zmogljivost, kar povečuje njegovo življenjsko dobo. Proizvodna zmogljivost in prilagodljivost formatov Rabljen paletizirni stroj KEBER AXO4, 700 palet/uro, izvede 4 do 6 ciklov na minuto in doseže zmogljivost približno 700 steklenic na uro. Zaradi tega je primeren za polnjenje v napravah s srednjo do visoko zmogljivostjo. Stroj obdeluje do 20 različnih formatov posod, kar operaterju omogoča preklapljanje med različnimi vrstami izdelkov z minimalnimi spremembami nastavitev. Posledično lahko proizvodne ekipe izpolnjujejo različne zahteve glede embalaže brez dragih časov izpada. Sistem robotske obdelave Paletizirni stroj uporablja sistem za prijemanje in sprostitev posod, ki deluje na principu objema vratu posode, kar omogoča natančno in nežno rokovanje. V nasprotju s tradicionalnimi paletizirnimi stroji ta robotska zasnova odpravlja mehanske omejitve in izboljšuje prilagodljivost različnim konfiguracijam postavitve in vrstam posod. Poleg tega sistem za prijemanje zagotavlja stabilnost med celotnim ciklom prenosa in tako zmanjšuje morebitne poškodbe. Zato naprava zagotavlja varno in natančno paletiziranje, tudi pri neprekinjenem delovanju. Varnostne funkcije in tehnična dokumentacija KEBER je rabljen paletizirni stroj KEBER AXO4, 700 palet/uro, opremil s skladnimi varnostnimi ukrepi, da bi zagotovil varnost operaterja in skladnost s trenutnimi industrijskimi standardi. Pomembno je, da stroj izpolnjuje varnostne zahteve za okolja s certifikatom CE. Proizvajalec ponuja tudi celoten nabor tehničnih priročnikov, ki tehnikom omogočajo učinkovito namestitev, konfiguracijo in vzdrževanje sistema. Poleg tega ta dokumentacija olajša načrtovanje preventivnega vzdrževanja in diagnostiko napak. Integracija v proizvodne linije Paletizirni stroj ima talno nameščeno medpomnilniško napravo in skladišče palet, ki sta integrirana v okvir. Zahvaljujoč tej konfiguraciji sistem ne potrebuje dvignjene konstrukcije ali platforme. Naprava podpira velikosti palet 1200 x 800 mm in 1200 x 1000 mm, kar uporabnikom omogoča prilagoditev na običajne evropske in mednarodne logistične platforme. Tako se integracija v obstoječe postavitve olajša. Bwedpfx Ams Adyvue Ejw Avtomatizacija in nadzor procesa Sistem avtomatizacije temelji na Siemens S7-30...