Avtomatizacija nakup rabljenega (159)

Stanje: rabljeno, Rectifier unit installation. For technical data, please refer to the photos. Bsdpfxsd Ihaxo Ag Tscw

Stanje: rabljeno, Built-in power converter unit for AC and DC rectification. Bjdpfx Aged Ihayo Tocw For technical data, please refer to the photos.

Leto izdelave: 2002, Stanje: rabljeno,

Stanje: rabljeno,

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Priložnost iz likvidacije: Avtomatizacija Wemhöner je bila nameščena na stroju Weinig, vključno z upravljanjem. Bcedpfsw S E Ezex Ag Tow

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Pregled stroja Samodejni pakirni stroj s pladnjem in folijo ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, zasnovan za sekundarno pakiranje steklenic s 90° bočnim dovodom. Stroj oblikuje valovit pladenj in izdelek ovije z nevtralno skrčno folijo ter ga nato transportira skozi skrčni tunel za pridobitev stabilnih, trgovinsko pripravljenih paketov. Idealen za polnilne linije pijač, ki obdelujejo PET, steklene ali HDPE steklenice. Referenčna št.: FA56. Letnik 2008, generalno obnovljen leta 2022. Stanje: pripravljen za obratovanje. Nazivna zmogljivost do 25 paketov/min, odvisno od izdelka in formata. Opis delovanja: samodejno grupiranje steklenic, oblikovanje/nalaganje pladnjev, ovijanje v folijo in konsolidacija v skrčnem tunelu. Konfiguracija pakiranja: Pladenj + nevtralna (skrčna) folija. 90° bočni dovod omogoča kompaktno postavitev in enostavno povezavo z obstoječimi transporterji. Ključni tehnični podatki Proizvajalec / model: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Način delovanja: samodejno Usmerjenost dovoda: 90° bočni dovod Pakiranje: pladenj + folija (nevtralna) Magazin / oblikovanje pladnjev: na voljo Nazivna zmogljivost: do 25 paketov/min (odvisno od formata in izdelka) Letnik: 2008 (generalno obnovljen 2022) Stanje: pripravljen za obrat Krmilnik PLC: SIEMENS S7 E 300 Avtomatizacija in krmiljenje Industrijsko PLC-krmiljenje z operaterskim HMI za izbiro receptur, nastavitve hitrosti in diagnostiko. Pogoni upravljani preko inverterja za gladke zagon in ravnanje s produktom. Fotocelice za zaznavanje izdelka, zastojev in folije. Temperaturno nadzorovan skrčni tunel za enakomerno kakovost skrčne folije. Zaščitena dostopna vrata z varnostnim nadzorom za varovana območja. Integracija v linijo Vhod: sprejema steklenice s transporterja z 90° prekladom na dovodni del; integriran selektor/delilnik za oblikovanje paketnih vzorcev pred nalaganjem na pladenj. Izhod: izhodni transporter za povezavo z inšpekcijo, manipulacijo zabojev ali paletiranjem po skrčnem tunelu. Signali in povezave običajno vključujejo start/stop, napake, integracijo kroga za izklop v sili in referenco hitrosti. Risbe mehanskega vmesnika in postavitve so na voljo na zahtevo za načrtovanje linije. Stanje in vzdrževanje Splošna generalna obnova izvedena leta 2022. Stroj predstavljen kot pripravljen za obratovanje. Bjdpfxex H Thzs Ag Tjcw Priporočeno preventivno vzdrževanje: redni pregledi poti folije, noža/tesnilnih elementov, magazina/izdelovalca pladnjev, mazanja in obrabnih delov transporterja. Učinkovitost in prilagodljivost Primeren za širok nabor cilindričnih ali kvadratnih steklenic za pijače. Običajne pakirne razporeditve steklenic (npr. 2×2, 3×2, 4×3 itd.), odvisno od velikosti posode in pladnja. Nevtralna skrčna folija za jasno predstavitev; pladenj povečuje togost in možnost zlaganja. Zanesljiva kakovost paketov preko nadzorovanega ovijanja in termičnega skrčnega procesa.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 34.590 h, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ta rabljena aseptična polnilka za kartonsko embalažo Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je preverjen industrijski stroj za izvajanje aseptičnega polnjenja in pakiranja pijač. Namenjena je polnjenju UHT mleka, sokov in drugih trajnih napitkov v embalažo Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) ter omogoča zanesljivo, neprekinjeno delovanje v industrijskih pogojih. Nominalna kapaciteta znaša približno 7.000 pakiranj/uro, kar zagotavlja visoko proizvodnost ob popolni aseptični zaščiti končnega izdelka. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Proizvajalec: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Leto izdelave: 2008 Tip polnjenja: aseptično (neizobarično polnjenje v karton) Tip embalaže: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Nominalna kapaciteta: ≈ 7.000 pakiranj/uro Število delovnih ur: ≈ 30.000 ur Priključki in mediji Elektrika: 400 V, 50 Hz, 3-fazno Instalirana moč: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW glede na konfiguracijo) Stisnjen zrak: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za proces/sterilizacijo) Dimenzije in teža Tloris (D × Š × V): cca 7 × 3 × 4,5 m Teža: približno 7.000 kg (razpon modela 6.000–8.000 kg) Opomba: Tehnični podatki so informativni za konfiguracijo A3/Flex – natančne vrednosti so predmet pregleda ali FAT. Napredna avtomatizacija in krmiljenje A3/Flex platforma je opremljena z originalnim PLC temelječim krmilnim sistemom in zaslonom na dotik (HMI) za upravljanje receptur, alarmov in diagnostiko. Sinhronizacija gibanja zagotavlja usklajeno oblikovanje, polnjenje in zapiranje embalaže, s čimer je zagotovljena aseptična varnost in kakovost pri visokih hitrostih. Možnosti vključujejo: - Upravljanje receptur za UHT mleko, sokove in druge napitke - Integriran nadzor procesov ter zapisovanje dogodkov in alarmov - Priklop/krmiljenje povezanih linijskih naprav (pred in za strojem) - Priporočljivo preverjanje pred zagon: PLC funkcije, delovanje ventilov, zmogljivost črpalk in tesnjenje celotnega sistema Sistem za vključitev v linijo Aseptična polnilka se učinkovito integrira v obstoječe ali nove linije za polnjenje pijač: - Predpriprava: dovod embalažnega materiala in sterilizacijski moduli po zasnovi proizvajalca - Za strojem: transporterji do zalogovnikov, aplikatorjev za slamice ali pokrovčke, zlagalnikov v kartone ali na palete - Priključki in proces: možnost CIP/SIP priklopa, sterilni zrak, voda in para - Krmiljenje: standardni digitalni/analogni I/O in fieldbus (odvisno od konfiguracije) Bedpfx Agox H Thuo Tocw Idealna rešitev za rabljene linije, ki zahtevajo aseptično embalažo in zanesljivo delovanje pri visokih hitrostih. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stanje: rabljeno, trenutno v skladišču Delovne ure: ≈ 30.000 ur Opomba: Neprekinjena proizvodnja je možna z rednim preventivnim vzdrževanjem Priporočila pred zagonom: pregled črpalk, aseptičnih ventilov, PLC, elastomerov in tesnil Pred ponovnim zagonom priporočamo rutinski pregled, zamenjavo obrabnih delov in preverjanje aseptičnih pregrad.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 43.373 h, Rabljeni Stroj za Postavljanje Pokrovčkov – Pregled Bcsdpjx H Tc Ejfx Ag Tjw Ta rabljeni stroj za postavljanje pokrovčkov, proizveden s strani Tetrapak, je zasnovan za hitro nameščanje plastičnih navojnih pokrovčkov na kartonske embalaže v industrijskih pakirnih linijah in proizvodnji pijač. Model Cap 30 Speed omogoča učinkovito postavljanje do 12.000 pokrovčkov na uro, zaradi česar je zanesljiva izbira za rabljeno polnilno linijo, kjer sta stalen pretok in natančno nameščanje pokrovčkov ključnega pomena. Odlično se integrira v sodobne pakirne stroje in lahko deluje kot del večje rabljene polnilne linije za proizvodnjo pijač. Stroj je zasnovan za natančnost in ponovljivost ter je združljiv z zapirali Helicap 23, ki se pogosto uporabljajo v kartonski embalaži. Robustna konstrukcija in preizkušena Tetrapak tehnologija zagotavljata stabilno delovanje za proizvajalce, ki želijo optimizirati učinkovitost industrijskega pakiranja brez kompromisov glede kakovosti. Z možnostjo testiranja naprave je zagotovljena pripravljenost in zanesljivost delovanja. Tehnične specifikacije in zmogljivost Proizvajalec: Tetrapak Model: Cap 30 Speed Alternativna oznaka: Cap30 Speed Leto izdelave: 2012 Proizvodna hitrost: do 12.000 pokrovčkov/uro Sistem pokrovčkov: Helicap 23 (plastični navojni pokrovček) Velikost pokrovčka: 23 mm Vrsta embalaže: kartonska embalaža Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanje Cap 30 Speed je zasnovan za zanesljivo, avtomatizirano delovanje v zahtevnih proizvodnih pogojih. Običajne funkcije vključujejo intuitiven uporabniški vmesnik za hitro nastavitev in nadzor, integrirano varnostno logiko in natančno upravljanje za dosledno postavljanje pokrovčkov. Stroj je optimiziran za visoko razpoložljivost, omogoča hitre menjave formatov in enakomeren pritisk pokrovčkov, kar prispeva k ohranjanju kakovosti izpusta in zmanjšanju zastojev med daljšimi izmenami v proizvodnji pijač. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta stroj za postavljanje pokrovčkov se učinkovito integrira v predhodno in nadaljnjo opremo znotraj rabljene polnilne linije ali popolnega pakirnega sistema. Možna je konfiguracija za in-line delovanje s transportnimi trakovi in sinhronizacijskimi signali za nemoten tok izdelkov. Združljivost s Helicap 23 omogoča uporabo pri najbolj razširjenih kartonskih formatih, zaradi česar je idealna izbira za industrijske pakirne linije, kjer sta zahtevani visoka prepustnost in minimalni ozki grli v procesu. Mere in priključne točke ustrezajo običajnim postavitvam, stroj pa lahko deluje kot samostojna postaja ali kot del večstrojne sinhronizirane linije. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je na voljo z možnostjo testiranja, kar zagotavlja pripravljenost za delovanje in potrjuje funkcionalnost. Kot rabljena rešitev predstavlja stroškovno učinkovito možnost za obrate, ki potrebujejo zanesljivo postavljanje pokrovčkov z možnostjo preverjanja delovanja pred vgradnjo. Zmogljivost in prilagodljivost delovanja S kapaciteto 12.000 pokrovčkov na uro stroj zagotavlja zanesljivo delovanje pri visokih zmogljivostih postavljanja pokrovčkov na kartonsko embalažo v proizvodnji pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta aseptični rezervoar s prostornino 20.000 L je zasnovan za higiensko shranjevanje in izravnavo v proizvodnji pijač ter industrijskih pakirnih obratih. Združuje novo izdelano tlačno posodo s preverjeno aseptično tehnologijo, kar ga naredi učinkovito rešitev za nadgradnje rabljenih polnilnih linij in namestitve v drugo rabo. Nazivna prostornina: 20.000 L Projektni tlak: 0,09 do −0,1 MPa (razpon nadtlak/polni vakuum) Preskusni tlak: 0,12 MPa Projektna temperatura: 148 °C Material ohišja: nerjavno jeklo S31603 (živilska korozijska odpornost) Leto izdelave (posoda): 2025 Leto sistema: 2011 (Tetra Pak) Standard projektiranja: GB/T 150-2024 (tlačne posode) Tehnološka zasnova: iz Tetra Pak aseptičnih modulov za uporabo v industriji pijač Napredna avtomatizacija in regulacija Rezervoar je pripravljen za integracijo v avtomatizirane procese, kot jih zahteva sodobna proizvodnja pijač. Instrumentacijski priključki in ventilski vmesniki omogočajo nadzor nivoja, tlaka in temperature ter izvajanje aseptičnih SIP (sterilizacija na mestu) in CIP (čiščenje na mestu) procesov. Dokumentacija vključuje aktivacijske in sekvenčne diagrame ter opise komunikacije za S7 krmiljenje (PLC/HMI povezava), vključno z medsebojnimi zaklepi in receptnim upravljanjem. Pripravljeni signali za PLC: nivo, tlak/vakuum in temperatura Vmesniki za aseptične ventilne bloke in CIP/SIP kroge Varnostni zaklepi za zaščito pred tlakom in vakuumom Dokumentacija za zagon in parametrizacijo Možnosti integracije v proizvodno linijo Zasnovano za uporabo kot aseptični izravnalni ali skladiščni rezervoar med termično obdelavo (npr. UHT) in končnim polnjenjem. Deluje lahko samostojno ali v liniji, primeren pa je za obrati, ki uporabljajo PET, steklene ali kartonske embalaže. Prilagoditve so minimalne, saj sta kapaciteta in procesna nastavitev vodeni preko receptov. Bedpfx Agox E Tbfe Tscw Spletna integracija z UHT, aseptičnimi ventili in polnilniki Samostojno delovanje za serijsko izravnavo in sterilno shranjevanje Združljiv z CIP/SIP sistemi in sanitarno napeljavo Idealna rešitev za modernizacijo rabljenih ali uporabljenih polnilnih linij Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Tlačna posoda (rezervoar) je novo izdelana leta 2025 in podprta z dokumentacijo ter tehnološko zasnovo iz aseptičnega sistema Tetra Pak (2011). Enota je na voljo kot rabljena oprema in je pripravljena za uporabo po ustrezni namestitvi in zagonu. Tehnični priročniki olajšajo načrtovanje vzdrževanja, preventivna dela in učinkovit zagonski postopek. Rezervoar je nov (2025), s potrjenim tlačnim preizkusom in izdelanimi projektantskimi podatki Na voljo s tehnično dokumentacijo, referencami za preventivno vzdrževanje ter shemami tokov in postavitve Pripravljen za hitro ponovno vključitev v industrijske pakirne obrate Obratovalna učinkovitost in vsestranskost Rezervoar je zasnovan za higiensko in aseptično uporabo ter zagotavlja zanesljivo delovanje pod tlakom in vakuumom za sterilno shranjevanje.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2013, merilno območje os X: 650 mm, merilno območje osi Y: 900 mm, merilno območje os Z: 500 mm, natančnost ponavljanja: 0,002 mm, leto zadnje generalne obnove: 2026, Merilna območja Os X – 650 mm Os Y – 900 mm Os Z – 500 mm Negotovost merjenja dolžine po ISO 10360 E = [2,9 + 4L/1000]µm Generalno obnovljeno 2026 (novi pogoni, elektronika, tipalo, programska oprema, PC) Renishaw RTP20 merilna glava (nova) Renishaw MCR20 menjalnik tipal (+1 modul) DEVA 004 krmiljenje Merilna programska oprema Aberlink 3D (zadnja verzija, brezplačne posodobitve) opcijsko: Aberlink CAD offline programiranje/ CAD primerjava/ avtomatizacija/ korekcija strojev Merilna programska oprema Inca Premium (polni 3D) Merilna programska oprema Polyworks DEVA industrijski joystick (USB ali z zaslonom na dotik) Bodpfx Agsx N S D He Tecw Montaža in šolanje po dogovoru Možnost menjave za drug CMM

Leto izdelave: 2024, Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Pomembna serija 59 popolnoma opremljenih NOVIH avtomatiziranih ventilov, še vedno v zabojih. Znamka: VALMET NELES Bedjw Am Itjpfx Ag Tocw

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1990, Funkcionalnost: nepreverjeno, Na prodaj je visokokakovosten varilni kotel nemškega proizvajalca s kapaciteto 15 hl. Ta nerjaveča varilnica je elegantno obložena z bakrom. Tehnične podrobnosti - Kapaciteta: 15,5 hl vroče pivine - Količina drobljenca: 265 kg - Avtomatizacija: Popolnoma avtomatizirano od Kaspar Schulz z Bischof upravljanjem - Visoka stopnja avtomatizacije: Bcodpsx Tbarefx Ag Tjw Ročno odstranjevanje tropin in dodajanje hmelja - Ogrevanje na paro Dimenzije - Okvirna rešitev: 5,5 m x 1,8 m Varilni kotel je bil v uporabi do demontaže in je takoj na voljo. Cena: 28.000 € Za več informacij ali vprašanja nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, - TFON natančen sistem za zaobljanje robov in površinsko obdelavo Zasnovan za vrhunsko površinsko obdelavo in natančno zaobljanje robov v različnih materialih in industrijah, sistem TFON združuje napredno avtomatizacijo z raznolikimi konfiguracijami, ki ustrezajo vašim specifičnim proizvodnim zahtevam. - Združljivo z materiali: Primeren za uporabo na aluminiju, nerjavnem in konstrukcijskem jeklu. - Velik razpon debelin: Učinkovito obdeluje materiale debeline od 0 do 120 mm. - Vrhunski rezultati obdelave: Konstruiran za doseganje kakovostne površinske obdelave, ki izboljša estetiko in funkcionalnost izdelka. - Industrijska vsestranskost: Idealen za medicinske naprave, profesionalno kuhinjsko opremo, avtomobilske dele in kovinske dodatke. - Natančno zaobljanje robov: Omogoča natančno zaobljanje robov z radijem 2, s čimer povečuje varnost in vizualni učinek končnega izdelka. - Napredna avtomatizacija: Vgrajen Siemensov krmilni sistem zagotavlja visoko natančnost in zanesljivo delovanje. - Neodvisne delovne postaje: Omogočajo prilagodljivo in učinkovito večstopenjsko obdelavo, prilagojeno kompleksnim proizvodnim procesom. - Različne širine miz: Na voljo z delovnimi mizami širine 650 mm, 1000 mm ali 1300 mm za najrazličnejše proizvodne potrebe. - Prilagodljive možnosti transporterja: Možnost izbire vakuumskega, polmagnetnega ali polvakuumskega transporterja za varno in zanesljivo rokovanje s kosi. - Čiščenje površin: Učinkovito odstranjuje rjo, okside in površinske nečistoče ter tako pripravi kose za nadaljnjo obdelavo. - Izboljšana varnost upravljavca: Postaja za zaobljanje robov zmanjša tveganje za ureznine in poškodbe zaradi ostrih robov. - Vrhunska površinska obdelava: Opremljen s tehnologijo Scotch-abraziva za enakomerno in gladko obdelavo. - Podaljšana življenjska doba abrazivov: Pnevmatski oscilacijski sistem podaljša življenjsko dobo brusnega traku in Scotch-abraziva ter zmanjšuje izpade stroja. Bedpfx Ajhq Dbmeg Tjcw - Konstanten radij obdelave: Šest lamelnih brusilnih kolutov zagotavlja enakomeren radij robov pri vseh kosih za dosledno kakovost. Konstruiran za zmogljivost. Oblikovan za varnost. Ustvarjen za industrijsko vsestranskost. TFON – popolnost površin, vsakič.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, -TFON natančni sistem zaobljenja robov in površinske obdelave. - TFON sistem, zasnovan za vrhunsko površinsko obdelavo in zaobljenje robov različnih materialov in industrij, združuje napredno avtomatizacijo z možnostmi prilagodljive konfiguracije, da izpolni vaše natančne proizvodne zahteve. Kompatibilnost materialov: Bcodpfx Aohq A Txog Tew Primeren za obdelavo aluminija, nerjavnega in navadnega (ogljikovega) jekla. Širok razpon debelin: Učinkovito obdeluje materiale debeline od 0 do 120 mm. Vrhunska kakovost končne obdelave: Stroj je zasnovan za doseganje visoke kakovosti površin, kar izboljšuje estetiko in funkcionalnost izdelka. Industrijska vsestranskost: Idealen za uporabo v medicinski industriji, proizvodnji profesionalne kuhinjske opreme, avtomobilski industriji in pri izdelavi kovinskih dodatkov. Natančno zaobljenje robov: Nudi natančno zaobljene robove z radijem 2 mm, kar izboljšuje varnost in videz končnega izdelka. Napredna avtomatizacija: Integriran Siemensov krmilni sistem zagotavlja izjemno natančnost in zanesljivost delovanja. Neodvisne obdelovalne postaje: Omogočajo prilagodljivo in učinkovito večstopenjsko obdelavo tudi pri zahtevnih delovnih postopkih. Več možnosti širine mize: Na voljo z delovno širino 650 mm, 1000 mm ali 1300 mm, za pokritje različnih proizvodnih potreb. Prilagodljive možnosti transporterja: Izberite med vakuumskim, pol-magnetnim ali pol-vakuumskim transportnim sistemom za varen in zanesljiv transport obdelovancev. Čiščenje površine: Učinkovito odstranjuje rjo, okside in druge površinske nečistoče ter pripravlja obdelovance za nadaljnje postopke. Izboljšana varnost operaterja: Postaja za zaobljenje robov zmanjšuje tveganja za poškodbe zaradi ostrih robov. Vrhunska kakovost obdelave: Stroj je opremljen z abrazivno tehnologijo Scotch za gladko in enakomerno površinsko obdelavo. Podaljšana življenjska doba abrazivov: Pnevmatski oscilacijski sistem zagotavlja daljšo življenjsko dobo abrazivnega traku in Scotch-abraziva, ter zmanjšuje zastoje pri delu. Konsistentno zaobljeni robovi: Šest lamelnih brusilnih kolutov zagotavlja enakomeren radij na vseh obdelovancih za visoko stopnjo ponovljivosti in kakovosti. Zasnovan za zmogljivost. Projektiran za varnost. Ustvarjen za industrijsko vsestranskost. TFON – Popolna površina, vsakokrat.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Premer struženja . mm Dolžina struženja . mm Krmiljenje 2x 840 D Dodatna oprema: sistem za hlajenje Transporter ostružkov: da kW Nazivni tok generatorja 95,00 A Priključna moč 65,00 kW Na voljo so 3 stroji Nakladalni sistem: ? Inventarna številka: 21214 ? Oznaka stroja: Avtomatizacija Promot za 21223 ? Leto izdelave: 1999 x2 / 2000 x1 ? Krmiljenje: Siemens Sinumerik 840D Powerline Bodpfx Agsqn A Rno Tjcw ? Podatki o električni oskrbi: ? Obratovalna napetost: 10,00 kW ? Nazivni tok: 18,00 A ? Rezerva: 25,00 A 2x 1999 / 1x 2000

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1998, Maks. premer struženja: 250 mm Krmiljenje: Fanuc 16 T Revolver: 2 Orodne postaje: 2 x 12 Vpenjanje orodja: HSK 63 Št. stroja: Frekvenca: 50 Hz Tok: 168 A Bsdpfsqn A Rgjx Ag Tscw Transporter za ostružke: DA Filter sistem hladilne tekočine: DA Avtomatizacija nakladanja/razkladanja: Frai Lader

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1986, številka stroja/vozila: 131234, Tlačna sila: 63 t Nastavljiv hod batiča: 8 - 60 mm Nastavitev batiča: 80 mm Vgradna višina (bat spodaj, nastavitev zgoraj): 300 mm Pritrdilna površina mize pribl.: 810 x 550 mm Pritrdilna površina batiča pribl.: 700 x 420 mm Prehodna odprtina v mizi: 550 x 140 mm Razdalja med lovilci olja: 700 mm Višina mize nad tlemi: 920 mm Število hodov na minuto: 65 - 400 min-1 Teža stroja pribl.: 8 t Mere DxŠxV: 2935 x 1170 x 3000 mm Potreba po pogonski moči: 11 kW Standardna oprema Dodatna oprema Dvižne letve z kroglicami za menjavo orodja, IMCO merilec tlačne sile Avtomatizacija Grabilni podajalnik, tip ZR 250 Bcodpsw Tuqpjfx Ag Tew Maks. širina traku 250 mm Dolžina podajanja 210 mm

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2015, potovalna razdalja osi X: 1.350 mm, pomik osi Y: 1.170 mm, pomik po osi Z: 700 mm, širina mize: 850 mm, dolžina mize: 1.000 mm, največja hitrost vrtenja: 24.000 obr/min, 1. GLAVNI PODATKI O STROJU Krmiljenje: HEIDENHAIN iTNC 530 Bcjdpfx Agoycr Uwj Tow Število osi: 5 osi Pomiki: X-os: 1.350 mm | Y-os: 1.170 mm | Z-os: 700 mm Vreteno: Proizvajalec: STEP-TEC (motorsko vreteno) Maks. število vrtljajev: 24.000 min⁻¹ Vpenjalni sistem orodij: HSK63 Miza & paletni sistem: CNC-rotacijska miza z nagibnim vretenom 3-kratni izmenjevalec palet (APC) Velikost palete: 1.000 x 850 mm 2. UPRAVLJANJE ORODIJ & AVTOMATIZACIJA Orodni magazin: visokokapacitetni magazin za 238 orodij Izvedba magazina: 5-stopenjski regalni sistem Hladilni sistem: BMF pasovni filtrirni sistem z IKZ (interni dovod hladilne tekočine) Merjenje obdelovanca: merilna tipalka RENISHAW Ohišje: popolna zaščitna kabina 3. ORODNI IN PRIBORNI KOMPLET (vključen) Sistemi skladiščenja: 1x orodna omara (4 izvleke, 1 vratca) 2x mizni voziček 1x teleskopska izvlečna omara (11 izvlekov) Vpenjalna oprema & priprave: FCS Breil ničelni vpenjalni sistem 3x rastrske plošče (razmak rasterja: 25 mm)

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 23165, Rabljeni CNC vertikalni stružni stroj za trdo obdelavo Proizvajalec: FELSOMAT Tip: FTC 180 Bjdpjx Tbcaefx Ag Tecw Leto izdelave: 2011 Avtomatizacija Felsomat do št. 23165

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Stroj za zapiranje škatel s termolepilom – Pregled Bodsxywf Iopfx Ag Tjcw Ta rabljeni stroj za zapiranje škatel s termolepilom proizvajalca TE-CO je zasnovan za zaključni del industrijskega pakiranja v rabljenih polnilnih linijah. Model 607-98 zagotavlja zanesljivo in enakomerno zapiranje valovitih kartonskih škatel s sistemom za nanos vročega lepila, kar ga uveljavlja kot preverjeno rešitev v proizvodnji pijač, kjer je treba zaboje z vinskimi steklenicami varno zapreti pred paletizacijo. S svojo robustno konstrukcijo in preprostim upravljanjem se brezhibno integrira z napravami za pakiranje škatel in paletizatorji za podporo neprekinjenega delovanja in optimizirane pretočnosti. Izdelan pri TE-CO je ta rabljeni stroj osredotočen na zanesljivo zapiranje kartonov, s čisto aplikacijo lepila, tesnimi spoji in minimalnimi zahtevami glede vzdrževanja. Še posebej je primeren za škatle s steklenicami v standardnih formatih, ki jih uporabljajo vinarji in proizvajalci pijač. Zasnovan je za delovanje kot del celotne rabljene polnilne linije ali kot samostojni stroj v kombinaciji z ustreznimi transporterji in v vseh pogledih sledi najboljšim industrijskim praksam embalaže za učinkovitost in zaščito izdelkov. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Proizvajalec: TE-CO Model: 607-98 Leto izdelave: 1998 Način zapiranja: lepljenje s termolepilom Uporaba: zapiranje škatel/kartonov po polnjenju Tipična uporaba: škatle za vinske steklenice v rabljeni polnilni liniji Formati steklenic v škatlah: 0,75L, 1,0L, 1,5L Izvedba: industrijski, končni stroj za neprekinjeno obratovanje Način delovanja: v liniji – zgoraj naprava za pakiranje škatel, spodaj paletizator Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi TE-CO stroj za zapiranje škatel s termolepilom je zasnovan za zanesljivo avtomatizirano industrijsko pakiranje. Standardne značilnosti vključujejo nadzor temperature lepila za dosledno lepljenje, sinhroniziran dotok in odtok škatel za nemoten pretok ter varnostne zapore za varno delovanje. Uporabniku prijazni krmilniki omogočajo hitre prilagoditve in stabilno delovanje pri menjavi formatov. Sistem za nanos termolepila omogoča čiste, ponovljive vzorce lepila in tako zagotavlja varno in enakomerno zaprtje. Sposobnosti integracije v proizvodno linijo Ta stroj za zapiranje škatel se naravno integrira v rabljeno polnilno linijo in deluje neposredno za monoblokom za pakiranje škatel in pred paletiziranjem. Lahko se sinhronizira z opremo predhodnih faz (kot so sestavljalci in pakirni sistemi) in je mogoče povezati z napravami za avtomatsko ravnanje z materialom v nadaljnjem toku. Stroj omogoča linijsko delovanje s standardnimi transporterji, lahko pa deluje tudi kot samostojen stroj za zapiranje, če je ustrezno napajan. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je predstavljen kot pripravljen za delovanje v rabljeni polnilni liniji. Na voljo so varnostne funkcije in dokumentacija za zagon ter redno vzdrževanje. Njegova industrijska zasnova zagotavlja zanesljivo uporabo v proizvodnih okoljih za pijače.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni Kosme Monocombi 2T Hot Melt Monoblok za Pakiranje Kartonov Ta rabljeni Kosme monoblok za pakiranje kartonov je zasnovan za zanesljivo grupiranje steklenic in zapiranje kartonov znotraj kompaktnega industrijskega pakirnega sistema. Namenjen je zahtevnim proizvodnim okoljem v industriji pijač in drugim aplikacijam v polnilnicah ter omogoča združevanje steklenic v 6-kosne pakete s hkratnim zapiranjem s toplim lepilom v eni integrirani enoti. Monoblok konstrukcija zmanjšuje potreben prostor, poenostavlja vgradnjo v obstoječe polnilne linije ter olajša upravljanje in vzdrževanje. Proizvajalec Kosme, priznana blagovna znamka na področju polnilne in pakirne tehnologije, je model dodatno opremil s posebnim centrirnim sistemom za steklenice Authentique, ki izboljša stabilnost dovoda in kakovost pakiranja. Primeren je za PET in steklene steklenice, zato ustreza zahtevam proizvodnje pijač, kjer je pomembna konsistentna predstavitev paketa, zanesljivo zapiranje s toplim lepilom in ponovljivi rezultati pri različnih formatih. Stroj ima praktično nazivno moč 8 kW, priložena pa so navodila za uporabo in vzdrževanje, kar omogoča učinkovito zagon ter redno servisiranje za dolgotrajno in zanesljivo uporabo v industrijskem pakiranju. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti • Proizvajalec: Kosme • Model: Monocombi 2T • Leto izdelave: 2007 • Kategorija stroja: Monoblok za pakiranje kartonov • Format pakiranja: 6 steklenic v kartonu • Sistem zapiranja: Toplo lepilo (hot melt) • Moč: 8 kW • Tip embalaže: PET in steklene steklenice • Vključena naprava: Dodatno centrirno vodilo za steklenice Authentique • Dokumentacija: Navodila za uporabo in vzdrževanje priložena Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Bcedpfxsxywb Ao Ag Tjw Monoblok konstrukcija združuje grupiranje steklenic, nalaganje v karton in zapiranje s toplim lepilom za učinkovito avtomatizacijo procesov. Uporabniku prijazne kontrole omogočajo hitro nastavljanje ter rutinske prilagoditve. Sistem vročega lepljenja zagotavlja konstantno kakovost zapiranja z minimalnim posegom operaterja, kar poveča razpoložljivost stroja in zmanjša potrebo po popravilih pri neprekinjeni proizvodnji. Integracija v proizvodno linijo Stroj je zasnovan za enostavno vgradnjo v obstoječo polnilno linijo ali kot samostojna postaja za pakiranje kartonov. Omogoča povezavo z dovodnimi transporterji in napravami za paletizacijo. Kompaktna monoblok zasnova optimizira izrabo prostora in omogoča dober dostop za menjavo formatov in vzdrževanje. Konfiguracija 6 steklenic v kartonu ustreza standardom logistike pijač ter se lahko enostavno vključi v tipične procese sekundarnega pakiranja. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je na voljo kot rabljena industrijska oprema za pakiranje ter priložena navodila za delo in vzdrževanje omogočajo pravilno namestitev in nego naprave. Prisotnost dokumentacije omogoča učinkovito redno servisiranje ter dolgoročno zanesljivo delovanje v proizvodnji. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Stroj je zasnovan za PET in steklene steklenice ter je primeren za polnilnice pijač, ki potrebujejo zanesljivo oblikovanje pakiranj in zapiranje s toplim lepilom.

Leto izdelave: 2002, Stanje: rabljeno, Ta ponudba je za Lancer pralni stroj s predpripravo tip 1600 PCM DPSS. Bsdpfx Asxhfkueg Tecw Enota je v popolnoma delujočem stanju in je pripravljena na takojšnjo dobavo. Lancer 1600 PCM pralni stroj iz nerjavečega jekla Pregled Lancer Washer Infeed Type 1600 PCM DPSS je vrhunski pralni stroj za farmacevtsko proizvodnjo, zasnovan za preseganje vseh zahtev GMP (Dobra proizvodna praksa) v sodelovanju z Ehret Technologies – Trio-Tech International. Ta industrijski pralni sistem je posebej zasnovan za farmacevtske in laboratorijske aplikacije, kjer so strogi standardi čiščenja ključnega pomena. Ključne značilnosti - Zasnovan za zagotavljanje učinkovitega procesa čiščenja z mehanskimi, termičnimi in kemičnimi lastnostmi - Večnivojski postopki pranja za maksimalno učinkovitost - Konstrukcija v skladu z GMP (Dobra proizvodna praksa) - Farmacevtska kakovost gradnje in validacije Specifikacije komore - Notranje mere komore: 33 5/8" (višina) x 27 3/4" (globina) x 27 3/4" (širina) - Velika kapaciteta za obdelavo večjih količin - Več pozicij polic za prilagodljivost Konstrukcija in materiali - Izdelava iz nerjavečega jekla 316L: farmacevtska kakovost za odpornost proti koroziji in enostavno čiščenje - cGMP skladnost: ustreza trenutnim zahtevam dobre proizvodne prakse - Robustna zasnova: primerna za neprekinjeno industrijsko uporabo v zahtevnih okoljih Krmilni sistem - Vodenje z mikroprocesorjem - Več programiranih pralnih ciklov - Zmožnost nadzora in dokumentacije postopka Uporaba - Čiščenje farmacevtske proizvodne opreme - Pranje laboratorijske steklovine in instrumentov - Procesiranje medicinskih pripomočkov - Uporaba v raziskovalnih ustanovah - Čiščenje biotehnološke opreme Tehnične specifikacije - Model: 1600 PCM (Pharmaceutical Cleaning Module) - Konstrukcija: nerjaveče jeklo 316L - Skladnost: cGMP, predpisi FDA - Upravljanje: avtomatski cikli pranja/splakovanja/sušenja - Doziranje kemikalij: samodejni dozirnik detergenta in sredstva za izpiranje - Validacija: na voljo dokumentacija IQ/OQ/PQ Prednosti - Zagotavlja dosledno, validirano čiščenje - Zmanjšuje potrebo po ročnem delu in tveganje za onesnaženje - Ustreznost najstrožjim standardom farmacevtske industrije - Velika kapaciteta za večji pretok - Avtomatizacija izboljšuje učinkovitost in sledljivost Ta pralni stroj predstavlja Lancerjevo zavezo k zagotavljanju farmacevtske kakovosti rešitev za čiščenje, ki izpolnjujejo najstrožje zahteve v industriji glede čistosti, validacije in regulativne skladnosti.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna masa: 3.000 kg, skupna dolžina: 10.000 mm, skupna višina: 2.000 mm, skupna širina: 10.000 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, Ta stroj se uporablja za avtomatsko proizvodnjo ploščatih trislojnih mask s samodejnim oblikovanjem iz zvitkov netkane tkanine, samodejnim prenosom, s trakom za čez nosni koren in zvitim materialom z nastavljeno dolžino, ki se odreže sočasno, zgibanjem na robovih maske,zgibanjem in sploščenjem,spajanjem z ultrazvočnim varjenjem,rezanjem in oblikovanjem,ultrazvočnim varjenjem zank za ušesa, itd. . Vse to se izvaja samodejno. Glavni parametri: -Primerna za vrsto maske: Običajna trislojna medicinska maska (medicinske maske za enkratno uporabo), kirurška maska in medicinska zaščitna maska -Specifikacija izdelka: Maska za odrasle: 175 mm x 95 mm, možna otroška maska 165mm x 95 mm; ali 145 mm x 95 mm -Hitrost: 60 kos/min -Material: PP netkana kompozitna vlakna (trije sloji), tipično 25g m2 -Drugi materiali: Mostiček čez nosni koren (3 mm), zanke za ušesa (najlon z elastiko, običajno premer 3 mm) -Način obdelave: Ultrazvočno varjenje -Volumen pretoka zraka: 1700 l/min -Moč: 20 KW, 220V/50Hz -Dimenzije: 10m x 10m x 2m -Teža: 3000kg Tehnične značilnosti: (1) Samoporavnava treh zvitkov materiala, ki se podajajo v stroj - zunanji, filtrirni, notranji sloj. Bcodpfx Agjudy Ace Tjw Kontinuirano simetrično stiskanje obeh strani z ultrazvokom. Kontinuirano pritiskanje z valji, potem rezanje. Odcep v dve ločeni varilni napravi za zanke za ušesa, da se izpolni uravnoteženje linije ter doseže visoka produktivnost. Ko se zanke za ušesa privarijo, samodejno štetje in zlaganje. (2) Proizvodna linija se ravna po teoriji »1 v 2«, kar je glavni komplet sistema za proizvodnjo mask, da se pri proizvodnji porazdelita dva kompleta za varjenje zank za ušesa. (3) Zanke za ušesa se lahko izdelajo z ultrazvočnim samodejnim rezanjem in samodejnim varjenjem. (4) Mostiček čez nosni koren se lahko izdela s samodejnim podajanjem in rezanjem. (5) Močna stabilnost, malo okvar, prijeten izgled, visoka učinkovitost ter prihranek energije, popolna avtomatizacija.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2003, Žaga je naprodaj. Linck linija je opremljena z novo avtomatizacijo finskega podjetja OT-Laite, izdelano leta 2016. Hitrost Linck linije je 100-120 m/min. Upravlja jo en operater. Linck EV45 vstopna obračalna naprava Chipper canter 1 Linck VM 50 Chipper canter 2 Linck VM 50 Skaner pred profiliranjem Lisker Profiscan / Seecon / ProfiTC, avtomatizacija je iz leta 2016. Na voljo je soba z vso potrebno opremo za brušenje Profilirna skupina 1 Linck VPF340, za 2 + 2 stranski deski Linck stranska žaga/krožna žaga, 4 vretena Mehanizacija za odstranjevanje stranskih desk Profilirna skupina 2 Linck VPF 340, za 2 + 2 stranski deski Linck večlistna žaga, maks. višina reza 285 mm Transport do sortiranja lesa Bcodpfx Asxg Ubyeg Tew Kapaciteta: 400 m³ razrezanega lesa v 8 urah. Linija je na 500 V in vključuje transformator.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroji za pihanje plastenk SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro Splošne značilnosti stroja za pihanje plastenk SIPA SFR12 Rabljeni stroj za pihanje plastenk SIPA SFR12, s kapaciteto 18.000 steklenic/uro, se uporablja za raztegovno pihanje PET posod. Proizveden je bil leta 2007 s strani proizvajalca SIPA. Konfiguracija SFR12 vključuje 12 pihalnih kalupov (orodij) in dosega nazivno proizvodno hitrost do 18.000 plastenk na uro, kar zagotavlja visoko produkcijsko učinkovitost v različnih formatih. Stroj je namenjen obdelavi PET plastenk v volumnu od 0,25 do 2 litra, zato je optimalna izbira za visokohitrostne linije za polnjenje mineralne vode in brezalkoholnih pijač. Zaradi kompaktne zasnove omogoča učinkovito izrabo talne površine. Združljivost preform in tehnične specifikacije Stroj obdeluje preforme z vratnimi zaključki tipa Alaska s tremi navoji (3-start), pri čemer podpira teže preform od 12 do 34 gramov. Hitra menjava formatov je omogočena z integriranim sistemom za hitro menjavo, kar znatno zmanjša čas zastoja. Avtomatiziran sistem omogoča natančen dovod, prevračanje in orientacijo preform, zaradi česar stroj zagotavlja neprekinjen in usmerjen tok preform v grelno in pihalno postajo. Tak pristop zmanjšuje potrebo po ročnem posegu in povečuje zanesljivost procesa. Rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12 stabležno in nemoteno deluje v različnih obratovalnih pogojih. Integrirani sistemi in avtomatizacija Stroj je opremljen s Siemens PLC krmilnikom za vodenje ključnih procesov, zato zagotavlja zanesljivo in intuitivno upravljanje v industrijskih okoljih. Vgrajene so certificirane varnostne zaščite za povečano varnost operaterja ter skladnost s predpisi. Sistem za rekuperacijo zraka zmanjšuje izgubo energije in operativne stroške. Rotacijski pihalni sistem pa omogoča enakovredno porazdelitev tlaka in toplote po vseh kalupih, kar zagotavlja enakomerno kakovost plastenk tudi pri visoki hitrosti. V primerjavi s prejšnjimi modeli ima stroj izboljšan nadzor temperature in večjo učinkovitost razporejanja zraka. Stanje in dokumentacija Bcsdpexqmp Rofx Ag Tew V tem trenutku je stroj SIPA SFR12 shranjen v skladišču in je pripravljen za ponovni zagon po standardnem pregledu ali reviziji. Poleg originalnih tehničnih priročnikov so priloženi rezervni deli in evidenca preteklih servisov, kar olajša namestitev in vključitev v obstoječo linijo. Razpoložljiva dokumentacija omogoča hitrejše odpravljanje napak in učinkovito načrtovanje vzdrževanja. Tehnični povzetek za vključitev v linijo Na splošno je rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro, robustna in zmogljiva rešitev za proizvodne obrate, ki zahtevajo zanesljivo, prilagodljivo in visoko zmogljivo pihanje plastenk. Z odličnimi konstrukcijskimi rešitvami ter kompatibilnostjo s standardnimi formati predstavlja strateško prednost za podjetja, ki želijo povečati ali nadgraditi svojo polnilno kapaciteto. Dobavljivost dodatne opreme, rezervnih delov in podrobne dokumentacije omogoča hitro ter zanesljivo integracijo. Končno stroj izboljšuje učinkovitost linije ter podpira neprekinjeno in stroškovno učinkovito delovanje.