Tfon Machine Co. Leveling Machine || Tf-S 3513 nakup rabljenega (124.442)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, - Tfon Leveltech® S-3513 izravnalni stroj. Bjdpfxjkyrzls Aqtjll - Tfon Leveltech® S-3513 je precizni izravnalni stroj, optimiziran za izjemno tanke materiale, ki združuje napredno elektromehansko upravljanje z enostavnim upravljanjem za dosledne, visokokakovostne rezultate ravnanja. - Ključne tehnične specifikacije: Debelina materiala: 0 – 0,3 mm. Največja širina materiala: 1.300 mm Minimalna dolžina materiala: 70 mm Sistem za hitro menjavo ravnalnih valjev: standard. Nastavitev odprtine za izravnavo: elektromehanska / računalniško vodena. Dimenzije stroja (D × Š × V): 2.685 × 1.585 × 1.820 mm. Skupna teža: 5.000 kg.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, -TFON Leveltech® stroji za izravnavo, serija Leveling Machine Modeli: S-3560, S-3511, S-3513, S-3516 -Zasnovani za natančno izravnavo tankih materialov, ti stroji so opremljeni z naprednimi elektromehanskimi upravljalniki in uporabniku prijaznimi zasloni na dotik za učinkovito delovanje. -Debelinа materiala: 0,3 mm – 5,0 mm. Maksimalna širina materiala: -S-3560: 600 mm -S-3511: 1.100 mm S-3513: 1.300 mm Bledpfehwb Utjx Aqtel S-3516: (širina ni navedena) Minimalna dolžina materiala: 70 mm. Nastavitev razmika za izravnavo: Elektromehansko / PLC krmiljeno Zaščita pred preobremenitvijo: Standardno. Upravljalni zaslon: Zaslon na dotik Teža stroja: S-3560: 5.000 kg S-3511: 10.000 kg S-3513: 14.000 kg Dimenzije stroja (D × Š × V): S-3560: 1.985 × 1.585 × 1.820 mm S-3511: 2.485 × 1.585 × 1.820 mm S-3513: 2.695 × 1.585 × 1.820 mm.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, - Ravnalni stroj TFON Leveltech® XS-3520. - TFON Leveltech® XS-3520 je kompaktna in učinkovita rešitev za ravnanje, zasnovana za tanke materiale in manjše širine. Opremljena je z napredno elektromehansko regulacijo in uporabniku prijaznim upravljanjem preko zaslona na dotik, kar zagotavlja natančno ravnanje s zanesljivo zaščito pred preobremenitvijo za povečano varnost. - Ključne specifikacije: Bedpfx Aeityvfjqtell Debelina materiala: 0,3 mm – 5,0 mm. Največja širina materiala: 200 mm. Najmanjša dolžina materiala: 70 mm Nastavitev reže za ravnanje: Elektromehanska / PLC krmiljena. Zaščita pred preobremenitvijo: Standard. Upravljalni vmesnik: HMI zaslon na dotik Teža stroja: 2.000 kg. Dimenzije stroja (D × Š × V): 2.225 × 1.595 × 1.850 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, - Serija Nivelirnih strojev TFON Leveltech® - Model: L-9060 - Debelina materiala: 1,0 mm – 30,0 mm - Največja širina materiala: 600 mm - Najmanjša dolžina materiala: 145 mm - Nastavljanje razmika za izravnavanje: servo-hidravlično / PLC krmiljeno Bljdpfx Aohwb U Tjqtsl - Zaščita pred preobremenitvijo: standard - Teža stroja: 26.000 kg - Dimenzije stroja (D × Š × V): 4.400 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9011 - Debelina materiala: 1,0 mm – 30,0 mm - Največja širina materiala: 1.100 mm - Najmanjša dolžina materiala: 145 mm - Nastavljanje razmika za izravnavanje: servo-hidravlično / PLC krmiljeno - Zaščita pred preobremenitvijo: standard - Teža stroja: 31.000 kg - Dimenzije stroja (D × Š × V): 4.600 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9013 - Debelina materiala: 1,0 mm – 30,0 mm - Največja širina materiala: 1.300 mm - Najmanjša dolžina materiala: 145 mm - Nastavljanje razmika za izravnavanje: servo-hidravlično / PLC krmiljeno - Zaščita pred preobremenitvijo: standard - Teža stroja: 35.000 kg - Dimenzije stroja (D × Š × V): 5.000 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9016 - Debelina materiala: 1,0 mm – 30,0 mm - Največja širina materiala: 1.500 mm - Najmanjša dolžina materiala: 145 mm - Nastavljanje razmika za izravnavanje: servo-hidravlično / PLC krmiljeno - Zaščita pred preobremenitvijo: standard - Teža stroja: 40.000 kg - Dimenzije stroja (D × Š × V): 5.200 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9020 - Debelina materiala: 1,0 mm – 30,0 mm - Največja širina materiala: 2.000 mm - Najmanjša dolžina materiala: 145 mm - Nastavljanje razmika za izravnavanje: servo-hidravlično / PLC krmiljeno - Zaščita pred preobremenitvijo: standard - Dimenzije stroja (D × Š × V): 5.700 × 7.185 × 2.260 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, *TFON Leveltech® serija strojev za izravnavanje. -Modeli: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 -Inženirsko zasnovani za natančno izravnavanje materialov z debelino od 1,0 mm do 15,0 mm, ti modeli ponujajo prilagodljivost v širini materiala in napredne kontrolne funkcije za optimalno delovanje. -Debelina materiala: 1,0 mm – 15,0 mm -Maksimalna širina materiala: M-5560: 600 mm M-5511: 1.100 mm M-5513: 1.300 mm M-5516: 1.500 mm Minimalna dolžina materiala: 110 mm Nastavitev razmika za izravnavo: servo hidravlika / PLC krmiljenje. Teža stroja: M-5560: 12.000 kg M-5511: 15.000 kg Blsdpfx Aehwb Uwjqtel M-5513: 18.000 kg M-5516: 19.000 kg Dimenzije stroja (D × Š × V): M-5560: 2.800 × 2.905 × 1.950 mm M-5511: 3.300 × 2.905 × 1.950 mm M-5513: 3.500 × 2.905 × 1.950 mm M-5516: 3.700 × 2.905 × 1.950 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, -Tfon Leveltech® TF M-5516 Stroj za izravnavo Razvit za natančno izravnavanje, TF M-5516 učinkovito obdeluje materiale debeline od 1 do 15 mm z naprednimi kontrolnimi funkcijami za optimalno zmogljivost in enostavno uporabo. Bsdpekyrqfjfx Aqtoll Ključne tehnične specifikacije: -Debelina materiala: 1 – 15 mm -Maksimalna širina materiala: 1.600 mm Minimalna dolžina materiala: 110 mm Sistem za hitro menjavo poravnalnih valjev: Standard Nastavljanje izravnalne reže: Servo hidravlično / PC nadzor. Zaščita pred preobremenitvijo: Standardno Kontrolni zaslon: Zaslon na dotik Dimenzije stroja (D × Š × V): 3.500 × 2.905 × 1.950 mm Skupna teža: 19.000 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, -TFON Leveltech® izravnalni stroj. -TFON Leveltech® je robusten in natančen izravnalni stroj, zasnovan za učinkovito in enostavno obdelavo širokega spektra debelin materiala. Konstruiran za zanesljivost in zmogljivost, zagotavlja ravne in gladke površine kovinskih pločevin in trakov, ki izpolnjujejo zahtevane kakovostne standarde. Ključne tehnične specifikacije: -Debelina materiala: 1 mm – 30 mm. -Maksimalna širina materiala: 1.600 mm. -Minimalna dolžina materiala: 145 mm. -Sistem za hitro zamenjavo ravnalnih valjev: Standard. -Nastavljanje razmaka za izravnavanje: Servo hidravlični s PLC krmiljenjem. Blodpfx Aqekyrphjtol -Dimenzije stroja (D × Š × V): 5.465 × 6.735 × 2.300 mm -Skupna teža: 40.000 kg.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, -Tfon Bevel Wizard® Linear. -Precizno posnemanje robov za linearne in nelinearne aplikacije. -TFON Bevel Wizard® Linear je visokozmogljiva rešitev za posnemanje robov, zasnovana za izjemno natančnost na ravnih in oblikovanih robovih pločevine. Zasnovan z največjo prilagodljivostjo je opremljen z naprednim sistemom za sledenje obrisi (Trace Tracking System), ki se samodejno prilagaja spremembam v debelini in geometriji materiala – zagotavlja natančno in dosledno obdelavo robov tudi pri zahtevnih oblikah. - Ključne prednosti 🔹 Napreden sistem za sledenje obrisi: Pametno zazna in se v realnem času prilagodi različnim oblikam in konturam robov. 🔹 Široko območje posnemanja: Nastavljivi kot posnemanja od -30° do +80° omogoča uporabo v širokem spektru aplikacij. - Optimizirano za velike obdelovance: Omogoča obdelavo materiala do dolžine 12.000 mm in debeline 100 mm. - Industrijska robustnost: Zgrajen za dolgo življenjsko dobo s trdnim okvirjem (10.000 kg) za zanesljivo dolgoročno delovanje. 🔹 Odlična površinska obdelava: Bedpfx Aqert Tpnjtjll Zagotavlja visokokakovostno zaključeno površino s konstantno hitrostjo rotacije brusnega traku 30 m/min in kontaktom Ø135 mm kolesa. - Tehnične specifikacije: Območje kota posnemanja: -30° do +80° Debelina materiala: 4–100 mm Minimalna širina materiala: 250 mm Minimalna dolžina materiala: 250 mm Maksimalna dolžina materiala: 12.000 mm Hitrost pomika obdelovanca: 1,5–5 m/min Hitrost zaključka obdelave: 3 metre/dan Maksimalna vdrtina obdelovanca: Ø400 mm Hitrost rotacije brusnega traku: 30 m/min Premer kontaktnega kolesa: Ø135 mm Premer valja brusnega traku: Ø400 mm Teža stroja: 10.000 kg Zasnovan za natančnost. Ustvarjen za zmogljivost. Namenjen industrijski odličnosti. Tfon Bevel Wizard® Linear — kjer se natančnost sreča z učinkovitostjo...

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta upravljanja: NC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: hidravlični, proizvajalec krmilnikov: Nanjing Estun, model krmilnika: E21S, delovna širina: 3.200 mm, kot rezanja (min.): 0,5 °, frekvenca hodov (min.): 15 obr/min, maksimalna frekvenca hodov: 15 obr/min, najv. debelina pločevine: 8 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 10 mm, maks. debelina medeninaste pločevine: 10 mm, najv. debelina bakrene pločevine: 10 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 8 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 4 mm, višina mize: 850 mm, nastavitev zadnjega prislona: poganjan z motorjem, zadnji prislon: 600 mm, hitrost zadnjega prislona os R: 40 mm/s, moč: 7,5 kW (10,20 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 30 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, krmilna napetost: 400 V, kapaciteta rezervoarja za olje: 220 l, skupna masa: 7.000 kg, skupna dolžina: 3.950 mm, skupna širina: 1.700 mm, skupna višina: 2.150 mm, število podpornih ročic: 3, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: CE označba, Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nožno daljinsko upravljanje, nujno zaustavitev, varnostna svetlobna zapora, zaščita prstov, QC11K-8/3200 giljotina škarje za rezanje pločevine Okvir ima povsem varjeno jekleno konstrukcijo, ki zagotavlja zadostno trdnost in togost. Notranje napetosti so odstranjene z normalizacijo in visokofrekvenčno vibracijsko obdelavo, s čimer je zagotovljena celotna natančnost stroja. Za precizno obdelavo z eno samo operacijo se uporabljajo veliki talni vrtalno-rezilni stroji nemške izdelave, kar zagotavlja vrhunsko natančnost obdelave. Stroj ima hidravlično nihajno konstrukcijo s povratnim mehanizmom zgornjega noža, ki ga poganjajo dušikovi valji za hitro vračanje. Hidravlični sistem uporablja integrirano logično vezje, ki ga krmilijo sekvenčni ventili, kar omogoča stabilno delovanje, nizek hrup in enostavno vzdrževanje. Gibanje nožnega nosilca je natančno nadzorovano z hidravličnimi ventili. Prijemalni sistem za material vključuje integrirano vezje in samostojne paralelne vpenjalne cilindre. Pri obdelavi neravne pločevine se cilindri lahko samostojno širijo in krčijo za varno vpenjanje materiala. Sila vpenjanja je nastavljiva glede na material in debelino pločevine ter preprečuje poškodbe površine. Motorizirana nastavitev omogoča hitro nastavljanje reže med noži, kar pomeni poenostavljeno uporabo in prilagajanje zahtevam različnih materialov in debelin za rezanje. Upravljanje se izvaja preko numeričnega krmiljenja (NC), ki omogoča rezanje s fiksnim hodom. Optični poravnalni sistem omogoča rezanje po označeni liniji za večjo natančnost. Električni nadzorni sistem je centraliziran in zanesljiv ter vključuje: - Vso napajalno opremo nameščeno v ohišju stroja, upravljanje in krmiljenje preko kontrolne plošče. - Nožni pedal za neposredno in enostavno upravljanje rezalnega procesa. - Ključne elektronske komponente Schneider za zagotovljeno kakovost in zanesljivost. - Odklopniki za zaščito nadzornega kroga pred kratkimi stiki. - Termomagnetni zaščitni odklopnik motorja za zaščito pred preobremenitvijo in kratkimi stiki. Hidravlični sistem zagotavlja varnost in zanesljivost: Bljdpfoy Uquhsx Aqtjl - Hidravlični razdelilni blok je opremljen z neposredno delujočim varnostnim tlačnim ventilom za natančno nastavitev tlaka. - Na glavi črpalke je vgrajen povratni ventil za zaščito oljne črpalke pred hidravličnimi udarci. Rezila zgoraj in spodaj so izdelana iz visokokakovostnih materialov in v celoti termično obdelana, kar zagotavlja ustrezno trdoto in dolgo življenjsko dobo. Kroglično drsna delovna miza in sprednja nosilna naprava omogočata enostavno podajanje materiala in preprečujeta praske na obdelovancu med delovanjem. CNC sistem zadnjega prislona je opremljen z visoko zmogljivimi servomotorji, pogoni, preciznimi kroglastimi vreteni in linearnimi vodili, kar omogoča natančnost pozicioniranja ≤±0,1 mm. Za CNC električni sistem: Zadnji prislon krmili enostavni CNC sistem E21S. Uporabnik neposredno vnese želeni parameter, prislon se samodejno premakne na programirano pozicijo. Prenos poteka prek motorno gnanega preciznega vretena z orehi, stanje se prikazuje digitalno. Finih nastavitev za prosto korekcijo ni predvidenih, da se zagotovi natančnost rezanja z odstopanjem ≤0,2 mm na meter. Na delovni mizi so trije sprednji podporni nosilci za enostavno odlaganje materiala med rezanjem.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 22 kW (29,91 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 30 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, stiskalna sila: 315 t, hod: 800 mm, obratovalna hitrost: 120 mm/s, hitrost vzvratne vožnje: 100 mm/s, širina mize: 1.160 mm, dolžina mize: 1.260 mm, višina mize: 600 mm, širina plošče bata: 1.160 mm, dolžina plošče bata: 1.260 mm, tabela razdalj do bata: 1.250 mm, razmak između stupova: 1.160 mm, sila umika: 30 t, kapaciteta rezervoarja za olje: 510 l, skupna dolžina: 2.000 mm, skupna širina: 1.250 mm, skupna višina: 3.500 mm, skupna masa: 13.000 kg, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, varnostna svetlobna zapora, YQ32-315T hidravlična stiskalnica Ta serija stiskalnic so univerzalne hidravlične stiskalnice, ki se široko uporabljajo v strojni industriji, avtomobilski industriji, industriji elektromotorjev, električnih naprav, lahki industriji in drugih panogah. Primerne so za kovinsko obdelavo, vključujoč globoko vlečenje, upogibanje, robljenje, hladno ekstruzijo in izsekavanje. Stroj je namenjen tudi ravnanju, vstanavljanju (stiskanju sklopov) ter prešanju praškastih izdelkov, abrazivnih izdelkov, plastičnih izdelkov in izolacijskih materialov. Delovni pritisk, hitrost stiskanja in hod so nastavljivi v določenem območju parametrov glede na zahteve postopka. Opremljen je z neodvisno pogonsko enoto in električnim krmilnim sistemom. Stiskalnica ima centralno krmiljenje s pritiskom na gumb in omogoča tri načine delovanja: ročno, polavtomatsko in avtomatsko. Na voljo sta dva načina stiskanja: nastavitev pritiska in nastavitev hoda. Bedpfx Aqjy Uiyvetell Zaporedje delovanja: Zagon motorja → Hitri prosti iztek bata glavnega valja navzdol → Počasno stiskanje → Zadrževanje pritiska (čas zadrževanja nastavljiv) → Razbremenitev pritiska → Povratek drsnika → Ustavitev dela → Skupna zaustavitev Glavni stroj Glavni stroj ima navpično konstrukcijo s tremi gredami in štirimi stebri, sestavljeno iz zgornje prečke, drsnika in spodnje prečke, ki so povezane s štirimi stebri, privijačenimi z maticami v zaprto togo konstrukcijo. Vsi glavni konstrukcijski elementi so izdelani iz varjenih jeklenih plošč z zaščitnim plinom CO₂. Po varjenju je okvir v celoti podvržen vibracijskemu odpravljanju napetosti za odpravo notranjih preostankov napetosti. Ključne komponente so obdelane na naprednih napravah, kot so portali, veliki talni vrtalno-rezalni stroji in natančni stružnice, kar zagotavlja visoko natančnost stroja kot celote. Glavni okvir je pre-tesnjen s hidravličnimi maticami. Drsnik je povezan z batno palico glavnega valja in se premika navzgor in navzdol, voden po stebrih. T-utori so na spodnji strani drsnika in zgornji strani pomične delovne mize za nameščanje orodja. Stebri so iz visokokakovostnega ogljikovega jekla 45 z utrjeno kromirano površino; vodila stebrov so iz kompozitnega materiala, ki zagotavlja odlično odpornost proti obrabi in samo-mazanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta upravljanja: Krmiljeno s PLC krmilnikom, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: hidravlični, proizvajalec krmilnikov: Siemens, model krmilnika: PLC, število valjev: 4, premer spodnjega valja: 190 mm, premer zgornjega valja: 210 mm, premer stranskega valja: 170 mm, premer valja: 210 mm, dolžina valja: 2.050 mm, delovna širina: 2.000 mm, nastavitev višine valja: 700 mm, delovna višina: 700 mm, najv. debelina pločevine: 8 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 8 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 5 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 10 mm, maks. debelina medeninaste pločevine: 15 mm, najv. debelina bakrene pločevine: 15 mm, skupna masa: 5.000 kg, skupna dolžina: 4.600 mm, skupna širina: 1.400 mm, skupna višina: 1.700 mm, moč: 5,5 kW (7,48 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 30 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, število digitalnih zaslonov: 1, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: dokumentacija / priročnik, kaljeni valji, naprava za krivljenje stožcev, nožno daljinsko upravljanje, nujno zaustavitev, W12-8X2000 štirivaljni stroj za zvijanje pločevine Ta stroj je opremljen s funkcijama CNC zvijanja in pred-upogibanja robov pločevine. Omogoča enoprehodno podajanje pločevine, pri čemer izvede pred-upogib in profiliranje obdelovanca brez potrebe po obračanju materiala. Zgornji delovni valj služi kot glavni pogonski valj, medtem ko sta spodnji in dva stranska valja poganjana hidravlično. Njihove dvige krmili CNC sistem, ki omogoča samodejno izravnavo z natančnostjo sinhronega prikaza ±0,1 mm. Nagibanje in vračanje ležajnih ležišč je izvedeno s hidravličnim prenosom, zgornji valj pa ima vgrajen mehanizem za uravnoteženje, kar omogoča lažje odstranjevanje končanega obdelovanca. Stroj vključuje premično neodvisno upravljalno konzolo za fleksibilno premikanje kadarkoli ter varnostne zapore za varno in zanesljivo delovanje. Material delovnih valjev Delovni valji so izdelani iz visokokakovostnega legiranega jekla 42CrMo, skozi postopke kovanja, grobe obdelave ter kaljenja in popuščanja, kar zagotavlja osnovno trdoto HB 240–300. Po končni obdelavi sledi srednjefrekvenčno indukcijsko kaljenje, kar daje površinsko trdoto HRC 47–58. Izdelki ustrezajo standardu JB/ZG4289-86 za jeklo valjev, zagotavljajo enotno togost valja z nadzorovanim upogibanjem (1/700–1/1000)L. Opomba: L pomeni razdaljo med sredinama stranskih okvirjev. Celoten proizvodni proces natančno sledi standardni proizvodni shemi za valje, kar popolnoma zagotavlja celovite mehanske lastnosti delovnih valjev. Vrtenje delovnih valjev in pogonski sistem Zgornji valj je pogonski valj štirivaljnega stroja. Opremljen je z lastnim hidravličnim motorjem, direktno povezan z ohišjem robustnega zobniškega prenosa, brez vmesnega zobniškega prenosa, kar je energetsko najučinkovitejša pogonska rešitev. Hidravlični motor ima vgrajeno takojšnjo zavoro, kar omogoča natančno pozicioniranje valja med pred-upogibanjem. Dvoredni sodčkasti valjčni ležaj Odlična samoporavnalna zmogljivost Zunanji obroč ima sferično obliko, kar notranjemu obroču in valjni sestavi omogoča odklon v kotu 1,5°~3°. Samodejno kompenzira napake poravnave pri montaži in upogib osi, s čimer preprečuje zagozditev in nenavadno obrabo. Velika nosilnost in odpornost na udarce Kontakna linija med valji in tekalnimi površinami omogoča ležaju sprejemanje izjemno velikih radialnih in tudi dvostranskih aksialnih obremenitev, zato je idealen za težke pogoje obratovanja valjnih strojev. Visoka vzdržljivost Bedpfx Aqoy Ugtaotell Izdelan je iz visokokakovostnega ležajnega jekla ter, skupaj s površinsko utrjevanjem in ustreznim mazalnim sistemom, zagotavlja dolgo stabilno delovanje celo v zahtevnih pogojih, ob tem pa bistveno zmanjšuje izpade zaradi vzdrževanja.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 7,5 kW (10,20 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 30 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, stiskalna sila: 100 t, hod: 200 mm, obratovalna hitrost: 140 mm/s, hitrost vzvratne vožnje: 130 mm/s, širina mize: 60 mm, dolžina mize: 3.200 mm, višina mize: 850 mm, globina grla: 500 mm, širina plošče bata: 50 mm, dolžina plošče bata: 3.200 mm, tabela razdalj do bata: 460 mm, razmak između stupova: 2.700 mm, sila umika: 10 t, kapaciteta rezervoarja za olje: 230 l, skupna dolžina: 3.800 mm, skupna širina: 1.800 mm, skupna višina: 2.750 mm, skupna masa: 7.300 kg, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, varnostna svetlobna zapora, Dieses Werkzeugmaschinenmodell wurde mit modernster Technologie konstruiert und gefertigt, um höchste Festigkeit, Steifigkeit und Sicherheit zu gewährleisten. Es verfügt über eine durchgehend aus hochwertigen Stahlblechen verschweißte Konstruktion mit einem schweren, hochsteifen Rahmen. Die Maschinenoberfläche ist mit importiertem Rostschutz-Primer und Decklack beschichtet, was den dauerhaften Werterhalt des Geräts sicherstellt. Die Werkzeugmaschine setzt sich im Wesentlichen aus Rahmen, Oberbalken, Hinteranschlagsystem, Schlitten und Synchronsteuerung, Werkzeugen, Hydrauliksystem, Steuerung und weiteren Komponenten zusammen. Produktdetailansicht Bodoy Uc Nkjpfx Aqtjll Rahmensektion Die Konstruktion ist als Rahmentyp ausgeführt und besteht aus Arbeitstisch, vertikalen Seitenplatten sowie linken und rechten Seitenplatten und Verbindungsbalken. Alle Bauteile sind vollständig aus Stahlblechen geschweißt und zeichnen sich durch hohe Steifigkeit, Festigkeit und ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen Torsionsverformung aus. Im Zuge von Verfahren wie Strahlentrostung werden innere Spannungen abgebaut, wodurch die Langzeitpräzision der Gesamtmaschine sichergestellt wird. Während des Biegeprozesses sind die Verformungen von Oberbalken und Arbeitstisch minimal, was ausgezeichnete Geradheit und Winkeltreue der Werkstücke garantiert. Werkzeuge und Spannvorrichtung Das System besteht aus Ober- und Unterwerkzeugen, welche durch hohe Präzision, erstklassige Qualität und lange Lebensdauer überzeugen. Das Oberwerkzeug ist am Schlitten montiert und wird durch eine präzise Schnellspannvorrichtung sicher arretiert. Das Unterwerkzeug ist als Doppel-V-konzentrische Ausführung gestaltet, die einen schnellen und bequemen Werkzeugwechsel ermöglicht, die Arbeitsbelastung des Bedienpersonals deutlich reduziert und die gesamte Produktionseffizienz signifikant steigert. Halsausschnitt-Auslenkungs-Kompensationseinheit An beiden Seiten der Maschine ist je ein Linearwegaufnehmer installiert, um den exakten Abstand zwischen Schlitten und Untertisch zu messen und rückzumelden. Die Wegaufnehmer sind mittels C-Rahmen mit dem Arbeitstisch verbunden und eliminieren so den Einfluss eventueller Halsverformungen auf die Schlittenposition. Die Positionsdaten werden an das CNC-System zurückgegeben, das über Steuersignale die hydraulischen Proportional-Servoventile ansteuert und so die synchrone Bewegung beider Zylinder sicherstellt. Hinteranschlagsystem Kommt das neueste, belgische Hinteranschlagsystem für maximale Präzision und Stabilität zum Einsatz. Angetrieben von Servomotoren und Kugelumlaufspindeln bietet es hohe Geschwindigkeit und exzellente Positioniergenauigkeit. Die einzigartige, doppelte Linearführungsstruktur garantiert langfristig herausragende Wiederholgenauigkeit. Die Mehrpunkt-Positionierung erweitert den Arbeitsbereich und bietet maximalen Investitionsnutzen. Dank des modularen Aufbaus ist eine Achskonfiguration von X-Einzelachse bis hin zur mehrachsigen Lösung möglich. Mechanisches Kompensationssystem Verwendet einen integrierten, mechanischen Keil als Kompensationsvorrichtung, motorisch angetrieben zur präzisen Justierung. Hierdurch erfolgt die automatische Feinkorrektur der Arbeitstischausrichtung, sodass Durchbiegungen durch Biegebelastung ausgeglichen werden. Das System sorgt über die komplette Werkstücklänge für konstante Präzision, bietet eine zuverlässige und reproduzierbare Einstellung, spart manuelle Nachjustierung und steigert die Biegepräzision maßgeblich.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, -TFON Natančni sistem zaobljenja robov in površinske obdelave -Zasnovan za vrhunsko površinsko obdelavo in zaobljenje robov različnih materialov v različnih panogah, TFON sistem združuje napredno avtomatizacijo z različnimi konfiguracijami, ki se prilagodijo vašim proizvodnim zahtevam. Združljivost materialov: Primeren za uporabo pri aluminiju, nerjavečem jeklu in konstrukcijskem (mehkem) jeklu. Širok razpon debelin: Učinkovito obdeluje materiale debeline od 0 do 120 mm. Vrhunska obdelava: Z zasnovo za doseganje visokokakovostnih površinskih obdelav izboljša estetiko in funkcionalnost izdelkov. Industrijska vsestranskost: Idealen za industrije medicinskih naprav, profesionalne kuhinjske opreme, avtomobilskih delov in kovinskih dodatkov. Natančno zaobljenje robov: Omogoča natančno zaobljenje robov z radijem 2 mm, kar poveča varnost in izboljša videz končnega izdelka. Napredna avtomatizacija: Integriran Siemensov krmilni sistem zagotavlja večjo natančnost in zanesljivost delovanja. Bjdpshq A Txofx Aqtoll Neodvisne obdelovalne postaje: Omogočajo prilagodljivo in učinkovito večstopenjsko obdelavo za kompleksne proizvodne procese. Več možnosti širine mize: Na voljo s širino mize 650 mm, 1000 mm ali 1300 mm za prilagoditev različnim potrebam v proizvodnji. Prilagodljive možnosti transporterjev: Izbirate lahko med vakuumskim, pol-magnetnim ali pol-vakuumskim transportnim sistemom za varno rokovanje z obdelovanci. Čiščenje površine: Učinkovito odstranjuje rjo, okside in površinske nečistoče ter pripravlja dele na nadaljnjo obdelavo. Zvišana varnost upravljavca: Postaja za zaobljenje robov zmanjšuje tveganje ureznin in poškodb zaradi ostrih robov. Visokozmogljiva površinska obdelava: Opremljen s Scotch brusilno tehnologijo za gladke in enakomerne površine. Podaljšana življenjska doba brusnih sredstev: Pnevmatski oscilacijski sistem poveča življenjsko dobo brusnega traku in Scotch abraziva ter zmanjšuje zastoje. Konsistenten izhodni radij: Šest lamelnih koles zagotavlja enakomerno zaobljene robove vsakega kosa in dosledno kakovost. Zasnovano za zmogljivost. Izdelano za varnost. Ustvarjeno za industrijsko vsestranskost. TFON – Popolna površina, vsakič.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Specifikacije stroja za oblanjanje robov TFON: Blsdpoui Ih Rsfx Aqtol Združljivost materialov: Jeklo, Aluminij, Nerjaveče jeklo. Postopek: Obloganje robov. Debelina materiala: 0 – 120 mm Največja širina materiala: 1.000 mm Minimalne dimenzije kosa: 50 × 50 mm Največja teža materiala: 500 kg. Hitrost transportnega traku: 0,6 – 4,0 m/min Teža stroja: 3.000 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, -TFON Präzisionskantenverrundungs- und Finish-System. Entwickelt für herausragende Oberflächenbearbeitung und präzise Kantenverrundung bei unterschiedlichsten Materialien und Branchen, vereint das TFON-System modernste Automatisierung mit flexiblen Konfigurationen, um Ihren individuellen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. -Materialkompatibilität: Geeignet für Anwendungen mit Aluminium, Edelstahl und Baustahl. -Großer Stärkebereich: Effiziente Bearbeitung von Materialien mit einer Dicke von 0 bis 120 mm. -Erstklassige Oberflächenqualität: Ausgelegt für hochwertige Oberflächenfinishs, die sowohl die Optik als auch die Funktionalität Ihrer Produkte verbessern. Industrielle Vielseitigkeit: Ideal für Medizintechnik, Großküchenausstattung, Fahrzeugteile sowie Metallzubehör. Präzise Kantenverrundung: Sorgt für exakte Radius 2-Kantenverrundung, erhöht die Sicherheit und veredelt das Erscheinungsbild des Endprodukts. Modernste Automatisierung: Das integrierte Siemens-Steuerungssystem gewährleistet höchste Präzision und Betriebssicherheit. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Ermöglichen flexible und effiziente Mehrstufenprozesse, zugeschnitten auf komplexe Fertigungsabläufe. Verschiedene Tischbreiten verfügbar: Erhältlich mit Tischbreiten von 650 mm, 1.000 mm oder 1.300 mm zur Abdeckung unterschiedlichster Produktionsanforderungen. Individuelle Förderoptionen: Wählen Sie zwischen Vakuum-, halbmagnetischen oder halb-Vakuum-Fördersystemen für sicheres und zuverlässiges Werkstückhandling. Oberflächenreinigung: Beseitigt effektiv Rost, Oxidschichten und Verunreinigungen zur optimalen Vorbereitung für die Nachbearbeitung. Erhöhte Arbeitssicherheit: Bedpfx Aqjhq Dbmstsll Die Kantenverrundungsstation reduziert das Risiko von Schnittverletzungen durch scharfe Kanten deutlich. Hochleistungs-Finish: Mit Scotch-Abrasiv-Technologie für ein gleichmäßiges und hochwertiges Oberflächenbild. Maximale Standzeit der Schleifmittel: Das pneumatische Oszillationssystem verlängert die Lebensdauer von Schleifbändern und Scotch-Schleifmitteln und reduziert Stillstandszeiten. Konstante Radius-Qualität: Sechs Lamellenräder garantieren einheitliche Kantengeometrien für höchste Qualitätsstandards. Für Leistung konstruiert. Auf Sicherheit ausgelegt. Für vielseitige Industrieanwendungen gebaut. TFON – Perfekte Oberflächen, jedes Mal.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, -TFON Sistem za zaobljavanje robova i površinsku obradu: Projektovan za izuzetnu svestranost i preciznost, ovaj sistem je konstruisan za obradu crnog lima, aluminijuma i nerđajućeg čelika sa debljinama od 0 do 120 mm. Nudi napredne mogućnosti zaobljavanja ivica i čišćenja površina, prilagođene zahtevnim industrijskim aplikacijama. -Kompatibilnost materijala: -Crni lim (meka čelika), aluminijum, nerđajući čelik. -Opseg radnih debljina: -0–120 mm Zaobljavanje ivica: Radius 2 zaobljavanje za glatke, bezbedne ivice koje poboljšavaju i estetiku i funkcionalnost. Precizna kontrola: Blodpfx Aqsi E Tkajtsl Integrisani Siemens automatizovani upravljački sistem obezbeđuje tačnu i konzistentnu kontrolu tokom celog procesa. Nezavisne radne stanice: Više stanica omogućava istovremeni ili sekvencijalni rad, što pruža fleksibilne konfiguracije proizvodnog procesa. Veličine radnog stola: Dostupni radni stolovi sa širinama od 650 mm, 1000 mm ili 1300 mm za različite proizvodne zahteve. Tipovi stolova: Magnetni, vakuumski ili magnetno-vakuumski stolovi omogućavaju sigurno i prilagodljivo pozicioniranje raznih materijala i dimenzija delova. Plazma & kiseonička tehnologija: Napredni plazma i kiseonički sistemi efikasno uklanjaju teške strugotine i žljebove nakon sečenja, što obezbeđuje čistiju površinu. Prečišćavanje površine: Efikasno eliminiše prljavštinu, rđu, oksid i šljaku, pripremajući delove za dalju obradu kao što su zavarivanje ili farbanje. Zaobljavanje za potrebe premazivanja: Obezbeđuje uniforme, bezgreške ivice, idealne za lakiranje i zaštitne premaze. Industrijska primena: Servisni centri za čelik, energetika, rudarstvo, građevinarstvo, automobilska industrija — projektovan za teške i zahtevne uslove rada. Uniformni rezultati zaobljavanja: 8 lamelnih točkova istovremeno obezbeđuje dosledne zaobljene ivice na svakom komadu. Pneumatski oscilacioni sistem: Produžava vek trake za brušenje i održava konstantne performanse smanjenjem habanja uz pomoć pneumatske oscilacije. Projektovan za industrijsku preciznost. Izrađen za trajnost. Dizajniran za svestranu upotrebu. TFON – Vrhunska obrada ivica i priprema površina.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, -TFON Kantenverrundungs- & Oberflächenreinigungssystem -Materialkompatibilität: Bodpshq A T Usfx Aqtoll Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl -Arbeitsdickenbereich: Verarbeitet Materialstärken von 0 bis 120 mm. -Kantenverrundung: Erzeugt eine Radius-2-Kantenverrundung für glatte, sichere Kanten und verbessert sowohl Optik als auch Funktionalität des Werkstücks. -Präzisionssteuerung: Ausgestattet mit einem Siemens-Automatisierungssystem für präzise und gleichbleibende Prozesssteuerung. -Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen flexible Arbeitsabläufe, verschiedene Arbeitsschritte können zeitgleich oder aufeinanderfolgend ausgeführt werden. -Tischoptionen: Verfügbare Arbeitstischgrößen: 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – für individuelle Produktionsanforderungen. -Tischvarianten: Flexible Konfigurationen – magnetisch, vakuum oder magnetisch-vakuum – für sicheren Halt von unterschiedlichen Materialien und Werkstückgrößen. -Plasma- und Sauerstofftechnik: Modernste Plasma- und Sauerstofftechnologie entfernt zuverlässig Grobgrate und Schlacke nach dem Schneiden und sorgt für saubere, glatte Oberflächen. -Oberflächenreinigung: Beseitigt effizient Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxid- oder Zunderschichten und bereitet die Teile optimal für die Weiterverarbeitung vor. -Kantenverrundung für Beschichtungen: Ermöglicht die perfekte Vorbereitung für Lackierungen und Beschichtungen durch eine gleichmäßige, fehlerfreie Oberfläche. -Branchenanwendungen: Ideal für Stahl-Servicecenter, Energiebranche, Bergbau, Bauwesen und Automobilindustrie – maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Einsätze. -Uniforme Ergebnisse: Sechs Lamellenräder arbeiten synchron und gewährleisten gleichmäßige Radien an allen Kanten jedes Teils. -Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Standzeit der Schleifbänder durch reduzierte Abnutzung und sorgt für dauerhaft konstante Bearbeitungsqualität.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, - Pametna varnost, čist zrak in večja učinkovitost. - Poskrbite za večjo varnost v svojem delovnem okolju s serijo TFON Airwet – vrhunskim mokrim sesalnim sistemom, zasnovanim za odstranjevanje isker in prahu, ki nastajata pri raziglevanju. Serija Airwet bistveno zmanjšuje tveganje požara in eksplozije ter ščiti vaše zaposlene ter obrat. - Preprečevanje požara in eksplozije: Učinkovito zmanjšuje nevarne delce in vire vžiga neposredno na izvoru. - Izboljšana kakovost zraka: Zajema in odstranjuje škodljive delce v zraku ter tako prispeva k čistejšemu in zdravemu delovnemu okolju. - Enostavna integracija: Bledevg U Dxopfx Aqtjl Kompaktna, prostorsko varčna zasnova omogoča hitro namestitev v obstoječe stroje in delovne procese. - Večja varnost in skladnost s predpisi: Prispeva k izpolnjevanju zahtev glede varnosti in zdravja pri delu ter zvišuje celotno raven varnosti v obratu.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, -TFON Lite SURFACER® serija Serija TFON Lite SURFACER® omogoča hkratno obdelavo več kosov ter zagotavlja izjemno vsestranskost z raznovrstnimi potrošnimi možnostmi in učinkovito vakuumsko mizo. Zasnovana za enostavno uporabo, vključuje hitro menjavo ščetk in možnost namestitve dveh različnih ščetk, prilagojenih vašim specifičnim aplikacijam. -Ko so ščetke nameščene vzporedno z mizo, sistem zagotavlja brezhibno brušenje pri vsaki uporabi. Ergonomsko oblikovano ohišje zagotavlja, da težo motorja nosi sama konstrukcija stroja, kar bistveno zmanjšuje utrujenost upravljavca in povečuje varnost na delovnem mestu. -Podprta z zaupanja vredno TFON garancijo serija SURFACER® dosega popolno ravnovesje med minimizacijo obratovalnih stroškov in maksimiranjem kakovosti površinske obdelave. Glavne tehnične specifikacije: -Minimalna velikost materiala: 80 × 80 mm Debelina materiala: 3 – 200 mm Bodpfx Ajqzxhyoqtjll Maksimalna širina materiala: 800 mm Maksimalna dolžina materiala: 500 mm

Leto izdelave: 2018, stanje: zelo dobro (rabljeno), Popolnoma avtomatizirana proizvodna linija za čokoladne ploščice iz nerjavečega jekla. Proizvajalec: GUSU Food Processing Machinery Letnik izdelave: 2018 Stanje: zelo dobro, malo rabljena. Linija je sestavljena iz naslednjih enot: Proizvodna linija za čokoladne ploščice, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW 180° obračalni tekoči trak, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Dvigalnik, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Valjčni transporter, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Razrezovalnik in razdelilnik, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Enoslojni valjčni transporter, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Stroj za pripravo sladkorne zmesi, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Prečni rezalnik, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Rezervoar za shranjevanje čokolade, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Konširna naprava za čokolado, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Stroj za temperiranje čokolade, QT 250, 400 V 3P 50 Hz, 51 kW Stroj za oblivanje s čokolado, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Hladilni tunel – izparilnik I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladilni tunel – izparilnik II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladilni tunel – izparilnik III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladilni tunel – izparilnik IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladilni tunel – izparilnik V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladilni tunel – izparilnik VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Avtomatski stroj za pakiranje, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz Bsdpjzx Uz Djfx Aqtsll Dolžina proizvodne linije je 35 metrov. Za vsa vprašanja smo vam na voljo!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 198 kW (269,20 KM), Plastični sušilniki z iztiskanjem / aglomeratorji so ključni del pralnih linij za plastične folije. Bodpfjwg Sgcjx Aqtjll Oprane folije po pranju običajno zadržujejo do 40 % vlage. Visoka stopnja vlage negativno vpliva na učinkovitost in produktivnost ekstrudijskega postopka za izdelavo granulata. Sušilnik z iztiskanjem oziroma aglomerator je nujen za dehidracijo oprane folije ter povečanje gostote reciklirane plastične folije in vlaknin. S tem se občutno poveča zmogljivost ekstruzije in dvigne kakovost končnih plastičnih granul. Tudi plastične folije, oprane z vodo in obdelane v centrifugi, še vedno vsebujejo več kot 10 % vlage, kar bi bilo pri tradicionalnih šaržnih aglomeratorjih nerentabilno aglomerirati. Z občutnim zmanjšanjem vlage se produktivnost ekstruderja in kakovost granul močno povečata. Najnovejši razvoj na področju sušenja in istočasne aglomeracije oprane folije so iztiskalni sušilniki za plastične folije, ki lahko zmanjšajo vsebnost vlage na minimum – iztiskan material vsebuje največ 3 %, običajno pa le 1 % preostale vlage. Delovanje je mnogo cenejše kot sušenje z vročim zrakom, kjer so materiali še v lahki kosmičasti obliki, rezultat pa boljši, saj se iz pralnih linij izhodni materiali z več kot 40 % vsebnostjo tekočine neposredno spreminjajo v gost, prostotekoč aglomerat. V tej obliki ni potrebe po ekstruderjih s kompaktnim rezilnikom, kar dodatno prihrani energijo, saj so materiali tako suhi in gosti, da jih lahko neposredno dovajamo v ekstruder za izdelavo granulata. Podjetje GENIUS ima več kot 30 let izkušenj s proizvodnjo sušilnikov in ekstruderjev za reciklažo ter je na trg plastične reciklaže prodalo več kot 600 takšnih sušilnikov. V ponudbi so štirje modeli z zmogljivostjo od 250 kg/h do 1200 kg/h.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2015, ofsetni fleksotiskarski rotacijski stroj Bledswgittjpfx Aqtol kamera za natančno pozicioniranje BST odvijalnik polrotacijski UV fleksotiskarski tiskalni valj št. 1 polrotacijski UV fleksotiskarski tiskalni valj št. 2 polrotacijski UV ofsetni tiskalni valj št. 1 polrotacijski UV ofsetni tiskalni valj št. 2 enota za hladno prešanje za ofsetni tisk polrotacijski UV ofsetni tiskalni valj št. 3 polrotacijski UV ofsetni tiskalni valj št. 4 polrotacijski UV ofsetni tiskalni valj št. 5 polrotacijski UV ofsetni tiskalni valj št. 6 polrotacijski UV fleksotiskarski lakirni tiskalni valj št. 3 polrotacijski izsekovalnik navijalnik maksimalna hitrost 50–180 m/min število barv 4–10 maksimalna dolžina tiska 350 mm maksimalna širina papirja 320 mm maksimalna širina tiska 300 mm maksimalni premer odvijanja 700 mm maksimalni premer navijanja 600 mm stroj, vključno z brezpostopnim CTP sistemom Agfa PT - R4300S

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 50 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 19101105, širina valja: 1.100 mm, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, popolna servisna zgodovina, The SDFM-1100 roll-to-roll laminator is a multifunctional machine for lamination processes. It is designed for both cold and hot lamination. The paper is laminated on one side with film and then the web is rewound onto a roll. For cold lamination, the film is coated with a water-based adhesive and dried using a heated roller with a hot air drying system. The unwinding system delivers the paper to the laminating section, where heat and roller pressure bond the paper and film together. The rollers are equipped with a heated water circulation system with constant temperature control. The paper roll is held in place by shafts, which are controlled by a pneumatic brake. The paper is unwound to a web aligner, which is equipped with an automatic system to align the paper web before lamination, ensuring an even film coating. In the laminator, non-adhesive film is coated with water-based adhesive and subsequently dried via a heated cylinder, or pre-coated adhesive film is unwound directly to the laminating cylinder. The laminating cylinder is heated by induction heaters. Under the laminating cylinder, paper is bonded to the film by heat and pressure generated by a lower rubber roller, which presses the film and paper together onto the laminating cylinder. The laminated web is then wound onto a core in the receiving section, from where it can be transported to further production processes. SDFM-1100 Specifications: - Maximum roll width: 1100 mm Blsdjvy Aipspfx Aqtel - Maximum roll diameter: 1100 mm - Paper weight: 80 - 500 g/m² - Film thickness: 10-50 microns - Operating speed: 10 - 65 m/min - Electric voltage: 380V 50Hz - Total power: 78 kW - Maximum energy consumption: 30 kW - Total weight: 8000 kg - Machine dimensions: 10130×2130×2960 mm

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 1.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna višina: 1.600 mm, skupna širina: 1.600 mm, skupna dolžina: 15.000 mm, skupna masa: 6.440 kg, Oprema je zelo malo rabljena, praktično kot nova, z manj kot 1.000 delovnimi urami. Trikotni lepilni stroj za pakiranje s samodejno oblikovanjem in lepljenjem dna škatle s hladnim lepilom. - Največji format: odpiranje 98 cm - Linijska hitrost: 0–300 m/min, brezstopenjsko nastavljiva - Debelina kartona: 280–700 g/m² - Tip škatle: crash-lock dna škatla, ravna škatla, dvostenska škatla. Bedpfxswqcrqs Aqtjll - Način zlaganja: 1. prepogib 180°, 3. prepogib 135°, 2. in 4. prepogib 180°, obračalna plošča za druge modele. Ostale specifikacije: - Opremljen s senzorji. - Upravljanje preko zaslona na dotik, ki prikazuje vse pomembne podatke o stanju stroja. - Trakovi se centralno nastavljajo z vrtljivimi gumbi. - Trakove je mogoče zavrteti stran za lažji dostop v primeru posega za odklepanje škatel. - Ločeni, nastavljivi trakovi ter nalaganje in odstavljanje škatel. - Razdalja med izdelki nastavljiva z uporabo sklopke. - Daljinska upravljalna plošča s kablom za lažje prilagajanje dimenzij. - Posebna obračalna plošča omogoča lepljenje drugih vrst škatel, na primer CD-ov. - Tip škatle: crash-lock dna škatla, ravna škatla, dvostenska škatla – Način zlaganja: 1. prepogib 180°, 3. prepogib 135°, 2. in 4. prepogib 180°, obračalna plošča za ostale modele. - Podajalni sistem: samodejni vibracijski podajalnik, - Enota za brušenje - Korekcijska sekcija - Predkončna sekcija - Motorizacija za spremembo formata - Električna moč: 11,5 kW - Zunanje mere: 15.000 × 1.600 × 1.600 mm - Teža: 6.440 kg

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 1.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, prebijalna sila: 300 t, skupna masa: 18.000 kg, Oprema je bila zelo malo uporabljena, je skoraj kot nova in ima manj kot 1.000 delovnih ur. Maks. velikost pol: 1060×740 mm Min. velikost pol: 400×360 mm Obseg materiala: karton 157~2000 gsm Valovita lepenka (E, B val) Bjdpowhvq Isfx Aqtsll Min. prijemni rob: 4 mm Maks. izsek velikost: 1040×730 mm Maks. pritisk: 250 ton Maks. hitrost: 7.500 pol/uro Višina nožev: 23,8 mm Glavna moč motorja: 11 kW Skupna moč: 23 kW Dimenzije (D׊×V): 6000×4200×2400 mm Neto teža: 18.000 kg