Stroj za odstranjevanje napak iz pločevine

TFON Surfacer® TF-R 2510

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2011, 6-axis industrial robot ABB IRB6640-235/2.55 Ndsdpfxjixqhuo Agged Year of manufacture: 2011 Including teach pendant, IRC5 controller, connection cables, and robot body We have additional robots in stock, mainly from KUKA and ABB.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, -TFON Sistem za natančno zaobljenje in dodelavo robov TFON sistem je zasnovan za vrhunsko obdelavo površin in zaokroževanje robov na širokem spektru materialov in v različnih industrijah. Združuje napredno avtomatizacijo z raznoliko konfiguracijo, da ustreza vašim točnim proizvodnim potrebam. - Kompatibilnost materialov: Primeren za obdelavo aluminija, nerjavečega jekla in konstrukcijskega jekla. - Širok razpon debelin: Učinkovita obdelava materialov debeline od 0 do 120 mm. - Odlična kakovost dodelave: Sistem je zasnovan za visokokakovostne površinske dodelave, ki izboljšajo videz in funkcionalnost izdelkov. Industrijska vsestranskost: Idealna rešitev za medicinsko opremo, gostinsko tehniko, avtomobilsko industrijo ter kovinske dodatke in opremo. Natančno zaobljenje robov: Zagotavlja natančno zaokroževanje robov z radijem 2, kar povečuje varnost in izboljša končni videz izdelka. Napredna avtomatizacija: Integriran Siemensov krmilni sistem omogoča višjo natančnost in zanesljivost delovanja. Neodvisne obdelovalne postaje: Omogočajo prilagodljivo in učinkovito večstopenjsko obdelavo, primerno za kompleksne proizvodne procese. Več možnosti širine mize: Na voljo z namiznimi širinami 650 mm, 1000 mm ali 1300 mm za prilagajanje različnim proizvodnim zahtevam. Nodpfx Agehq Dbmsgsdd Prilagodljive transportne možnosti: Na izbiro vakuumski, pol-magnetni ali pol-vakuumski transportni sistem za varno in zanesljivo manipulacijo obdelovancev. Čiščenje površin: Učinkovito odstranjuje rjo, okside in površinske nečistoče ter pripravlja kose za nadaljnjo obdelavo. Višja varnost za operaterje: Zaoblitvena postaja zmanjša nevarnost ureznin in poškodb zaradi ostrih robov. Visoko zmogljiva dodelava: Opremljen z brusilno tehnologijo Scotch za enakomeren in gladek zaključek površine. Podaljšana življenjska doba brusnega traku: Pnevmatski nihajni sistem podaljšuje življenjsko dobo brusnega traku in Scotch brusila ter zmanjšuje izpade v proizvodnji. Konsistenten radij robov: Šest lamelnih kolutov zagotavlja enakomeren radij robov na vseh obdelovancih za stalno kakovost. Zasnovan za zmogljivost. Oblikovan za varnost. Zgrajen za industrijsko vsestranskost. TFON – Popolnost površin, vsakič.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Tehnični podatki: Delovna dolžina: 3050 mm Razdalja med stebri: 2550 mm Tlačna sila: 130 t CNC krmiljenje: EHT EPC-D01-3D grafično krmiljenje 2D in 3D programiranje Zaslon na dotik 17" LCD barvni ekran EHT sistem za merjenje kota Upravljane osi: Y1/Y2; X1/X2; R; Z1/Z2 Hod: 400 mm Izrez: 405 mm Vgradna višina: 595 mm Širina mize: 110 mm Delovna višina: 1065 mm Bombiranje CNC krmiljeno Varnostna naprava PILZ PSENvip 440 Kamorni sistem 2x podložni konzoli s T-utorjem Hidravlično vpenjanje orodja zgoraj in spodaj Oznaka CE Moč motorja: 15 kW Dimenzije (D x Š x V): pribl. 4150 x 1950 x 3200 mm Teža: pribl. 11 ton Dodatki: Klimatska naprava za omaro Razna orodja Prodajalec ne odgovarja za tipkarske ali prenosne napake. Stroj je, kar zadeva videz, tehniko in obrabo, v skladu s svojo starostjo; rabljeni stroji se prodajajo brez vsakršne garancije. Ndjdpjw Tdcbjfx Aggjd

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2003,

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Delovna širina: 380 mm Delovna višina: 150 mm 1. Sklop, rotorska skupina: Skupina 5 nihajnih rotorskih ščetk, Ø 115 mm, vsaka z motorjem 3 kW 2. Sklop, ščetka: Scotch Brite Hard / premer 210 mm, variabilni pogon Nastavitev višine: ročni ročaj Prikaz višine: mehanski števec Hitrost podajanja: 4 - 12 m/min Moč pogonskega motorja: 0,37 kW Vakuumska preproga: da Ndedjtnf Rrspfx Aggsd Dolžina stroja: 1400 mm Širina stroja: 900 mm Teža: 500 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, TFON sistem zaobljevanja robov in obdelave površin Sistem zasnovan za izjemno prilagodljivost in natančnost omogoča obdelavo konstrukcijskega jekla, aluminija in nerjavnega jekla v debelinah od 0 do 120 mm. Napredna rešitev zaobljevanja robov in čiščenja površin je razvita za najzahtevnejše industrijske namene. Združljivost materialov: • Konstrukcijsko jeklo, aluminij, nerjavno jeklo Obseg debelin obdelave: • 0 – 120 mm Zaobljenje robov: • R2 zaobljenje robov zagotavlja gladke, varne robove, kar dviguje tako estetiko kot funkcionalnost. Natančen nadzor: • Vgrajen Siemens avtomatizacijski sistem omogoča zanesljiv in dosledno natančen nadzor skozi celoten proces. Ndedpei E Tkaefx Aggjd Neodvisne obdelovalne postaje: • Več postaj omogoča vzporedno ali zaporedno obdelavo za prilagodljive proizvodne procese. Izbira velikosti miz: • Na voljo s širino delovne mize 650 mm, 1000 mm ali 1300 mm za raznolike proizvodne potrebe. Vrste miz: • Magnetna, vakuumska ali kombinirana magnetno-vakuumska miza za varno in prilagodljivo vpenjanje različnih materialov in formatov obdelovancev. Plazemska & kisikova tehnologija: • Napredni plazemski in kisikovi sistemi učinkovito odstranijo grobe robove in žlindro po rezanju ter zagotavljajo čiste površine. Čiščenje površin: • Učinkovito odstrani umazanijo, rjo, okside in lusko ter pripravi obdelovance na nadaljnje postopke, kot sta varjenje ali površinska zaščita. Zaobljeni robovi za zaščitne premaze: • Doseženi so enakomerni, napak prosti robovi, optimalni za barvanje in druge premaze. Industrijska uporaba: • Jeklarska servisna središča, energetika, rudarstvo, gradbeništvo, avtomobilska industrija – zasnovano za težka in visoko zahtevna okolja. Enotni rezultati zaobljenja: • 8 lamelnih brusnih kolutov zagotavlja dosledno R2 zaobljene robove na vseh delih. Pnevmatski nihajni sistem: • Podaljšuje življenjsko dobo brusnega traku in ohranja stalno kakovost skozi pnevmatsko nihanje. Oblikovano za industrijsko natančnost. Zgrajeno za vzdržljivost. Prilagodljivo za široko področje uporabe. TFON – odličnost pri zaobljenju robov in pripravi površin.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, -TFON natančni sistem zaobljenja robov in površinske obdelave. - TFON sistem, zasnovan za vrhunsko površinsko obdelavo in zaobljenje robov različnih materialov in industrij, združuje napredno avtomatizacijo z možnostmi prilagodljive konfiguracije, da izpolni vaše natančne proizvodne zahteve. Kompatibilnost materialov: Primeren za obdelavo aluminija, nerjavnega in navadnega (ogljikovega) jekla. Širok razpon debelin: Učinkovito obdeluje materiale debeline od 0 do 120 mm. Vrhunska kakovost končne obdelave: Stroj je zasnovan za doseganje visoke kakovosti površin, kar izboljšuje estetiko in funkcionalnost izdelka. Industrijska vsestranskost: Idealen za uporabo v medicinski industriji, proizvodnji profesionalne kuhinjske opreme, avtomobilski industriji in pri izdelavi kovinskih dodatkov. Natančno zaobljenje robov: Nudi natančno zaobljene robove z radijem 2 mm, kar izboljšuje varnost in videz končnega izdelka. Napredna avtomatizacija: Integriran Siemensov krmilni sistem zagotavlja izjemno natančnost in zanesljivost delovanja. Neodvisne obdelovalne postaje: Omogočajo prilagodljivo in učinkovito večstopenjsko obdelavo tudi pri zahtevnih delovnih postopkih. Več možnosti širine mize: Na voljo z delovno širino 650 mm, 1000 mm ali 1300 mm, za pokritje različnih proizvodnih potreb. Prilagodljive možnosti transporterja: Izberite med vakuumskim, pol-magnetnim ali pol-vakuumskim transportnim sistemom za varen in zanesljiv transport obdelovancev. Čiščenje površine: Učinkovito odstranjuje rjo, okside in druge površinske nečistoče ter pripravlja obdelovance za nadaljnje postopke. Izboljšana varnost operaterja: Postaja za zaobljenje robov zmanjšuje tveganja za poškodbe zaradi ostrih robov. Vrhunska kakovost obdelave: Stroj je opremljen z abrazivno tehnologijo Scotch za gladko in enakomerno površinsko obdelavo. Podaljšana življenjska doba abrazivov: Pnevmatski oscilacijski sistem zagotavlja daljšo življenjsko dobo abrazivnega traku in Scotch-abraziva, ter zmanjšuje zastoje pri delu. Konsistentno zaobljeni robovi: Šest lamelnih brusilnih kolutov zagotavlja enakomeren radij na vseh obdelovancih za visoko stopnjo ponovljivosti in kakovosti. Nedpfohq A Txjx Aggodd Zasnovan za zmogljivost. Projektiran za varnost. Ustvarjen za industrijsko vsestranskost. TFON – Popolna površina, vsakokrat.

Stanje: novo, DM1100 2C – Edge Rounding Machine for Laser-cut, Plasma-cut, and Punched Parts NEW DESIGN – UNDER POWER FOR DEMONSTRATION – IMMEDIATELY AVAILABLE FROM STOCK The DM1100 2C rounds the upper and lower edges of metal parts from a minimum size of 150 mm up to a length of 1100 mm IN A SINGLE PASS. The first station processes the parts from below using two counter-rotating cross belts, while the second station processes the parts from above, also using two counter-rotating cross belts. The cross belts enable rounding of both the inner and outer edges of the workpieces. Sharp edges on steel, stainless steel, and aluminum parts produced by laser cutting, punching, or shearing are removed. Simultaneous processing of both sides of laser-cut or punched metal parts saves time and reduces production costs. Another advantage of the DM1100 2C is its ability to process small parts from 50 mm. By folding up a table, the rotation direction of the upper conveyor belt changes automatically, bridging the gap of the first processing station, so that parts go directly to the second station. This means that small products from 50 mm up to 150 mm can be processed on one side only. Nedpfx Ajd Ev Upsggodd A further benefit is that the machine can edge round parts with protective film without damaging the film. Easy and tool-free cross belt change. Program for automatic positioning of the upper and lower belts ensures good accessibility and shorter changeover times. Simple to operate via integrated touchscreen. This machine is also available with a return conveyor system. Technical Data: Working capacity (Ø mm): 1100 x 50 Number of cross-belt stations: 2 Cross-belt speed (m/s): 2–8 Feed speed (m/s): 0.6–3.2 Cross-belt motor (kW): (4x) 3 Feed motor (kW): (3x) 0.18 Total power (kW): 13.1 Power consumption (A): 30 Extraction connection per head (Ø mm): 150 Dimensions (mm): 2560 x 1980 x 2150 Weight (kg): 2210

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, - TFON Sistem zaobljenja ivica i čišćenja površina - Kompatibilnost materijala: Pogodan za obradu niskougličnog čelika, aluminijuma i nerđajućeg čelika. - Radni opseg debljine: Obrađuje materijale debljine od 0 do 120 mm. - Zaobljenje ivica: Obezbeđuje zaobljenje ivica radijusa 2 za glatke, sigurne ivice, poboljšavajući izgled i funkcionalnost obratka. Ndedpfx Aohq A T Ueggjd - Precizna kontrola: Opremljen Siemens automatizacijom za precizno i dosledno upravljanje tokom celog procesa. - Nezavisne stanice: Više radnih stanica omogućava svestrane operacije – različiti postupci mogu se izvoditi istovremeno ili uzastopno. - Opcije stola: Radna površina dostupna u širinama od 650 mm, 1000 mm ili 1300 mm za prilagođene zahteve proizvodnje. - Tipovi stolova: Fleksibilne konfiguracije uključuju magnetne, vakuumske ili magnetno-vakuumske stolove za sigurno fiksiranje različitih materijala i dimenzija delova. - Tehnologija plazme i kiseonika: Primena napredne plazma i kiseoničke tehnologije za efikasno uklanjanje grubih srhova i troske nakon sečenja, obezbeđujući čistiju i glađu površinu. - Čišćenje površine: Efikasno uklanja nečistoće sa površine, kao što su rđa, oksid i zgura, pripremajući delove za dalju obradu. - Zaobljenje za premazivanje: Priprema delove za farbanje i nanošenje premaza kroz stvaranje ravnomerne, besprekorne površine. - Industrijska primena: Idealan za centre za obradu čelika, energetiku, rudarstvo, građevinsku industriju i automobilsku industriju – nudi rešenja za zahtevne primene. - Ujednačeni rezultati: Šest lamelnih točkova radi sinhronizovano i obezbeđuje jednake, stalne ivice na svakom delu. - Pneumatski oscilacioni sistem: Povećava vek trajanja brusnih traka smanjujući habanje i održava konzistentne performanse tokom vremena.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Tünel tipi parça yıkama makinesi; metal ve plastik parçalar için tasarlanmıştır. Otomotiv, gıda, metal işleme, sac, plastik kasa gibi farklı sektörlerde kullanılmaktadır. Çalışma Prensipleri İş parçası, bantlı konveyör aracılığıyla tünelin içerisine girer; konumlandırılmış nozullar, iş parçasının her bölümünü yıkar. İş parçası tünelden geçerken, basınçlı ve ısıtılmış su + kimyasal karışımı ile yıkanır. Bu yıkama işlemi sırasında yüzeydeki tüm yağ, talaş ve diğer endüstriyel kirleticiler temizlenir. Tünel yıkama makineleri, INTERSONİK mühendislik departmanı tarafından hem standart hem de uygulamaya özel olarak tasarlanır. Yıkama İşlem Akışı Yıkama, pasivasyon ve kurutma, Intersonik Proses Mühendisleri tarafından istenilen sonuçlara göre, çevre dostu Intersonik kimyasalları destekli olarak özel olarak tasarlanır. Çalışma Süreci ► Ön yıkama ► Ana yıkama ► Durulama ► Pasivasyon ► Kurutma Uygulama Alanları ► Otomotiv endüstrisi ► Askeri savunma sanayi Ndedped I Azvofx Aggjd ► Gıda sektörü ► Seri üretim ve bakım amaçlı tüm imalat endüstrisi ► Metal mobilya endüstrisi Konveyör, ihtiyaçlarınıza ve iş parçasına göre INTERSONİK tarafından özel olarak tasarlanıp imal edilir. Konveyör hızı ayarlanabilir. Otomatik sıvı dolumu standarttır. Elektrikli ısıtma standarttır; ısı eşanjörü ve brülörlü ısıtma seçenekleri mevcuttur. Tüm veriler dijital ekranlar aracılığıyla görülebilir ve kontrol edilebilir. PLC kontrolü opsiyoneldir. Tüm sıvı tankları, ısı kaybını önlemek için izole edilmiştir. Buhar toplama vakum pompası ve ünitesi standarttır. Diğer opsiyonlar ve detaylar için lütfen bizimle iletişime geçin. tünel yıkama, otomatik yıkama, otomotiv parça yıkama, metal yıkama, parça yıkama makinesi, yağ alma, sprey yıkama, basınçlı yıkama makinesi