Pulveranlage Pulverbeschichtung nakup rabljenega (13)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Powder Coating – The perfect layer for lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely adopted method for applying a protective and decorative finish to various types of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder composed of resins, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged, ensuring uniform adhesion to the surface and forming an even coating. To achieve optimum adhesion and durability, the substrate is thoroughly cleaned and prepared beforehand. Oils, dirt, and other contaminants are removed to ensure a clean surface. This step is essential to ensure effective bonding of the powder with the substrate, resulting in a robust and long-lasting coating. A typical powder coating system consists of several components and devices required for the application and curing of powder coatings. Powder spray booth and spray area The booth provides a controlled environment for the application process and ensures uniform powder distribution. Powder coating gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. Predpfx Amowf Dpgofsa Powder supply system The powder supply system comprises a hopper or container for storing the coating material. It typically includes equipment such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to convey powder from storage to the spray gun. Pretreatment equipment Pretreatment systems prepare the substrate prior to powder coating application. This may involve processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment to ensure optimal adhesion and durability of the finish. Curing oven A curing oven is a vital component of a powder coating plant. It is used to heat the coated substrate to the appropriate temperature, allowing the powder coating to melt, flow, and cure into a durable surface. The oven commonly features a conveyor or racks to transport coated parts through the curing chamber. Exhaust system An extraction system is installed to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. It helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 12 meseci, teža obdelovanca (maks.): 200 kg, temperatura: 220 °C, ogrevalna zmogljivost: 115 kW (156,36 KM), višina obdelovanca (maks.): 1.500 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 3.000 mm, Naprava za nanašanje praškastih premazov, ročna, s 3-območnim predhodnim obdelavanjem in prečnim transporterjem Kompletna naprava za nanašanje praškastih premazov z obdelavo iz nerjavečega jekla Maksimalna prilagodljivost za vaše proizvodne potrebe: kaskadno 3-območjno predhodno obdelavanje, vključno z napravo za pripravo vode za proces, energetsko učinkovita peč (na plin ali elektriko) in robusten transportni sistem s prečnim premikom. Vključno z montažo in usposabljanjem – prilagojeno velikosti vaše proizvodne hale/sortimentu izdelkov in zahtevam! Naprodaj je premišljeno zasnovan koncept za kompletno, ročno napravo za nanašanje praškastih premazov. Naprava združuje: kemijsko predhodno obdelavo v konstrukciji iz nerjavečega jekla, kabino za nanašanje praška, v kateri se lahko varno dela, energetsko učinkovito sušilno in zaključno peč ter prilagodljiv transportni sistem s prečnim premikom. Vse komponente so zasnovane kot modularni osnovni koncept. Komponente naprave: 1. Kemijsko 3-območjno razpršilno predhodno obdelavanje (nerjaveče jeklo) Postopek: 1. Razmaščevanje/fosfatiranje (električno ogrevano, 72 kW) 2. Izpiranje s pitno vodo 3. Izpiranje z vodo za proces Konstrukcija: - Robustne stene in posode za obdelavo iz visokokakovostnega nerjavečega jekla AISI 304. Oprema: - Samodejni kaskadni sistem za doziranje za optimizacijo porabe vode, kemično odporne in nastavljive šobe, separator olja za podaljšanje življenjske dobe razmaščevalne kopeli, samodejna enota za doziranje ter zmogljiv izpušni ventilator (5.000 m³/h). Priprema vode: - Vključno z integrirano napravo za reverzno osmozo (300 l/h) s 2.500 litrskim rezervoarjem in PLC krmilnikom za stalno visoko kakovost izpiralne vode. - Največje dimenzije obdelovanca: 3.000 x 800 x 1.500 mm (D x Š x V). 2. Kombinirana sušilna naprava in zaključa peč za praškaste premaze (termični blok): - Delovno območje: 3.500 x 2.000 x 2.900 mm (D x Š x V) na peč, z uporabno odprtino 2.000 x 2.200 mm (Š x V). - Sistem ogrevanja: kombinirano s plinom (gorilnik Riello BS2, 82 kW) in/ali električno (82 kW) - Izolacija in kroženje zraka: 180 mm izolacija iz kamene volne na stenah in strehi (100 mm na dnu). Krmiljeno kroženje zraka z inverterjem s 7.500 m³/h zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote do največ 220 °C. 3. Kabina za nanašanje praškastih premazov, v kateri se lahko varno dela - Dimenzije: Velikodušne dimenzije kabine 5.000 x 3.000 x 3.200 mm (D x Š x V) - Sesanje in filtracija: Učinkovito sesalno moč 8.000 m³/h (motor 5,5 kW) s 4 filtri s kartušami, vključno s samodejnim čiščenjem s stisnjenim zrakom. Poleg tega vrečast filter na strehi. 4. Transportni sistem s prečnim premikom - Nosilnost: 200 kg nosilnosti na nosilcu ali do 600 kg skupne nosilnosti na vozičku. - Razporeditev: Približno 127 m tirnega sistema, vključno z 2 vozičkoma za voziček s prečnim premikom, prečkami (D = 3 m) in pnevmatskimi enotami za zaklepanje in odklepanje za ergonomske manipulacije z materialom. 5. Osrednji PLC krmilnik Siemens - Osrednji barvni zaslon na dotik Siemens 7": vsi temperaturni profili, cikli izpiranja, zaporedja transporta in sesalni sistemi so intuitivno spremljeni in nadzorovani. Možnosti prilagoditve: Ker je vsak B2B projekt edinstven, je mogoče prilagoditi prikazano konfiguracijo v skoraj vseh parametrih: Prosta skaliranje vseh uporabnih dimenzij (D x Š x V) predhodnega obdelovanja, peči in kabine. Pri Prsdpfjzu Rpijx Amfoa

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 3.636 mm, skupna širina: 2.300 mm, trajanje garancije: 12 meseci, teža obdelovanca (maks.): 200 kg, moč: 2,2 kW (2,99 KM), temperatura: 220 °C, ogrevalna zmogljivost: 39 kW (53,03 KM), notranja dolžina: 3.225 mm, notranja širina: 1.400 mm, notranja višina: 2.000 mm, višina obdelovanca (maks.): 1.600 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 3.000 mm, volumenski pretok: 4,5 m³/h, gorivo: elektrika, izolacijski material: Steinwolle 75 kg/m³, debelina izolacije: 150 mm, širina obdelovanca (maks.): 1.200 mm, Kompletna naprava za nanašanje praškovnih premazov (pečenica 3,2 m + kabina za nanašanje + aplikator Wagner/Gema + transportni sistem) Naprava za nanašanje praškovnih premazov v odličnem stanju, vključno s pečenico na električni/plinski pogon (3,2 m), mobilno kabino za nanašanje, aplikatorjem Wagner ali Gema + transportnim sistemom (200 kg). Takoj pripravljena za uporabo in fleksibilno razširljiva! Po želji možne prilagoditve glede na potrebe stranke. Največja fleksibilnost in učinkovitost pri nanašanju premazov Iščete zanesljivo, zmogljivo in takoj uporabno rešitev za nanašanje praškovnih premazov? Ta kompletna naprava združuje vrhunske industrijske komponente v popolnoma usklajen sistem. Ne glede na to, ali gre za proizvodnjo posameznih kosov, majhne serije ali storitveno nanašanje premazov – naprava ponuja idealno kombinacijo visoke kakovosti premazov, nizke porabe energije in premišljenega pretoka materiala. Osrednji del naprave je velika pečenica na električni ali plinski pogon z uporabnim prostorom: 3,20 x 1,40 x 2,00 [m]. Zaradi posrednega segrevanja s pomočjo integriranega termobloka iz nerjavečega jekla in zmogljivega sistema kroženja zraka se doseže odlična, homogenna porazdelitev temperature, kar zanesljivo preprečuje napake pri nanašanju premazov. Sistem dopolnjuje mobilna kabina za nanašanje, ki zaradi svoje zasnove zagotavlja maksimalno fleksibilnost v proizvodnem prostoru. Skupaj s preizkušenim ročnim aplikatorjem Wagner/Gema lahko natančno in varčno nanašate različne praškove premaze (od standardnih organskih do metalnih). Vgrajeni sistem tirnic dolžine približno 27 metrov in nosilnosti 200 kg na nosilec zagotavlja tekoč in ergonomičen transport obdelovancev med nanašanjem premaza in postopkom pečenja. Pomembno: Naprava ne ustreza popolnoma dimenzijam vašega proizvodnega prostora? Možne so individualne prilagoditve! Vsaka proizvodnja ima specifične zahteve glede prostora, velikosti komponent in delovnih procesov. To napravo je mogoče fleksibilno prilagoditi vašim specifičnim lokalnim pogojem. - Dimenzije, prilagojene naročilu: Dimenzije pečenice ali kabine je po želji mogoče spremeniti. - Razširitev transportnega sistema: Prilagoditev sistema tirnic (razporeditev, izmenjalniki, uporabne dolžine) glede na geometrijo vašega proizvodnega prostora. - Dodatna oprema: Integracija dodatnih komponent, kot so predobdelava, napredna tehnika upravljanja, alternativni načini segrevanja ali večja stopnja avtomatizacije. Kontaktirajte nas! Pregledali bomo vaše načrte in pripravili konfiguracijo, prilagojeno vašim potrebam. Tehnični podatki (hitri pregled) Pedpob Dxnwsfx Amfjra - Stanje: Nova naprava / Neuporabljena - Notranje dimenzije pečenice (D x Š x V): 3.225 x 1.400 x 2.000 [mm] - Maks. temperatura pečenice: 220°C - Moč ogrevanja pečenice: 39 kW (električna ali plinska, posredno s termoblokom iz nerjavečega jekla) - Pretok krožečega zraka pečenice: 4.500 m³/h - Dimenzije kabine za nanašanje (Š x G x V): - 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Pretavčnost kabine: 6.000 m³/h; 3 kW - Transportni sistem: Ročni sistem tirnic (C-tirnica, maks. 200 kg/nosilec) - Pištola za nanašanje: WAGNER ali GEMA Vaš kontakt in podpora Imate vprašanja o napravi, želite tehnične podatke/ponudbo ali želite preveriti, kako se lahko sistem optimalno integrira v vaš proizvodni proces? Kontaktirajte nas brez obveznosti! Z veseljem vam svetujemo glede tehničnih podrobnosti, možnosti prilagoditve in pogojev dobave.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 700 kg, višina obdelovanca (maks.): 2.300 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 6.000 mm, izolacijski material: Mineralwolle, debelina izolacije: 150 mm, širina obdelovanca (maks.): 2.000 mm, Oprema: osvetlitev, Complete system with chemical pre-treatment (7 zones) for GSB certification (QUALICOAT) (multi-metal compatible) All dimensions and additional changes can be considered during design and planning. The offer includes the following components: - Pre-treatment cabin including reverse osmosis system - Walk-in coating booth - Powder gun - Powder curing oven - Dryer - Manual conveyor system - Lifting/lowering station - Electrical control Details: 1. Walk-in cleaning cabin, pre-treatment for steel and aluminium The cleaning cabin is designed for automatic cleaning. Spraying can be performed at medium pressure. The cabin includes 7 separate spray tanks. Maximum part sizes: L= 6000mm, W= 2000mm, H= 2300mm. 1 Cabin dimensions Length 6,500 mm Width 3,000 mm Height 3,600 mm 2 Complete pre-treatment dimensions Length 6,600 mm Width 4,640 mm Height 4,300 mm 1st process: Degreasing/neutral pickling Heated tank, 50-55°C, duration 3-6 minutes, drip-off time 80 seconds 2nd process: Acidic mineral pickling Heated tank, 50-55°C, duration 3-6 minutes, drip-off time 80 seconds 3rd process: Rinse 1 In this chamber, rinsing is performed at ambient temperature, time: 0.75–1.5 minutes, drip-off time: 1 minute 4th process: Rinse 2 In this chamber, rinsing is performed at ambient temperature, time: 0.75–1.5 minutes, drip-off time: 45 seconds 5th process: Rinse 3 In this chamber, rinsing is performed at ambient temperature, time: 0.75–1.5 minutes, drip-off time: 45 seconds 6th process: Nano-ceramic In this process, work is performed at ambient temperature, time: 0.75–1.5 minutes, drip-off time: 60 seconds 7th process: Overhead spray ring for post-rinse after process 6 In this process, rinsing is performed at ambient temperature, time: 1 minute, drip-off time: 60 seconds 8th process: Passivation, no-rinse for aluminium In this chamber, rinsing is performed at ambient temperature, time: 2–3 minutes, drip-off time: 1–2 minutes 1.1. Reverse osmosis system Reverse osmosis system, 250 litres/hour. 1.2. Oil skimmer Tank no. 1 is equipped with an oil skimmer “UniSkim-21-100”. Setup: The spray system is two-part and movable and is operated by a pneumatic sliding system, moving up to 500 mm. The return supply to the tanks is also mobile via a pneumatic sliding system with 7 positions to service the 7 tanks. 2. Walk-in coating booth 1 Cabin dimensions Length 7,400 mm Width 4,000 mm Height 3,236 mm 2 Cabin dimensions incl. extraction Length 8,552 mm Width 6,232 mm Height 4,393 mm The booth has 2 pneumatic doors on one side for loading/unloading of workpieces, and an additional side door for the operator. 3. Powder coating system Wagner, manual system "Sprint 2 B" 4. Powder curing oven 1 Internal dimensions Length 6,500 mm 2 Internal dimensions Width 2,200 mm 3 Internal dimensions Height 3,416 mm 5. Dryer 1 Internal dimensions Length 6,500 mm 2 Internal dimensions Width 1,200 mm 3 Internal dimensions Height 3,416 mm Prodpeffv Tpefx Amfea 6. Manual conveyor system The conveyor system consists of: The conveyor system is designed for a truss weight of 700 kg; the trolley carries a maximum of 2,000 kg across 3 rails.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 12 meseci, teža obdelovanca (maks.): 250 kg, temperatura: 220 °C, ogrevalna zmogljivost: 60 kW (81,58 KM), dolžina obdelovanca (maks.): 4.000 mm, izolacijski material: Mineralwolle 75 kg/m³, debelina izolacije: 150 mm, Profesionalni sistem za nanašanje praškastih premazov – kompaktna, celovita rešitev, ki ustreza industrijskim standardom Visoka zmogljivost in prilagodljivost: Ta celovit sistem ponuja odlične rezultate nanašanja premazov za obdelovance do 4,0 m dolžine. Opremljen je z visokokakovostno tehnologijo Wagner ali Gema, posredno ogrevanim plinskim/električnim peči za strjevanje in integriranim transportnim sistemom. Vsako komponento lahko prilagodite posebnim proizvodnim zahtevam in razmeram prostora! Podpfjffwfxox Amfsra Naprodaj je profesionalni, celovit sistem za nanašanje praškastih premazov trgovinske agencije Klaus Benecke, zasnovan za visoko kakovost izdelave in nemoten pretok materiala. Sistem združuje veliko peč za strjevanje z energetsko učinkovito izolacijo iz kamene volne in posrednim plinskim ogrevanjem za enakomerno porazdelitev toplote do 220 °C. Za obdelavo skrbi mobilna kabina za nanašanje z zmogljivim sistemom filtracije in integrirano tehnologijo nanašanja Wagner/Gema za natančno nanašanje premazov. Ročni tirni sistem s prečnim premikom učinkovito povezuje delovne postaje in je zasnovan za visoke obremenitve. Centralna enota za nadzor s senzorji PT 100 zagotavlja natančno regulacijo temperature celotnega sistema. Hitri pregled (tehnične podrobnosti): - Peč za strjevanje: 4.000 x 1.500 x 2.200 [mm], maks. 220 °C, 150 mm izolacija iz kamene volne, posredni plinski gorilnik (Riello BS2, 60 kW). - Kabina za nanašanje: Mobilna (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm], ventilator 6.000 m³/h (3,0 kW), 4 vložka + absolutni filter, 60-litrska posoda za prah). - Sistem za nanašanje: Ročni sistem Wagner/Gema (Corona/Tribo, maks. 450 g/min). - Transportna tehnika: Tirni sistem s prečnim premikom, 72 m tirnic, 1 voziček, 6 nosilcev (obremenitev: 250 kg/nosilec, 750 kg/voziček). - Nadzor: Ohišje za nadzor peč in kabine s senzorji PT 100. Individualna konfiguracija: Imate posebne zahteve glede velikosti komponent ali proizvodnje? Načrtujemo in konfiguriramo sistem za nanašanje praškastih premazov natančno po vaših specifikacijah. Stopite v stik z nami in se dogovorite za podrobnosti projekta.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 30.000 mm, skupna višina: 4.300 mm, skupna širina: 6.500 mm, teža obdelovanca (maks.): 100 kg, temperatura: 220 °C, ogrevalna zmogljivost: 80 kW (108,77 KM), višina obdelovanca (maks.): 1.200 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 2.500 mm, izolacijski material: Mineralwolle 75 kg/m³, debelina izolacije: 150 mm, širina obdelovanca (maks.): 800 mm, Oprema: osvetlitev, Popolnoma avtomatska linija za nanašanje praškovih premazov (tekoči transport, predobdelava, nanašanje s sistemom Wagner, peči) Prodaja se profesionalna, popolnoma avtomatska linija za nanašanje praškovih premazov, zasnovana kot tekoča linija (ciklični sistem) podjetja Klaus Benecke. Linija je idealna za učinkovito nanašanje premazov na aluminijaste komponente in druge kovinske izdelke. Individualna prilagoditev linije je možna po dogovoru! Glavne značilnosti in ključne komponente: - Kemijska predobdelava: 2-stopenjska brizgalna komora (D=3.600 mm, Š=1.500 mm, V=2.250 mm), vključno z razmaščevanjem/fosfatiranjem in izpiralnim območjem s brizgalno rameno. - Sušilnik za predhodni premaz: tekoča peč do 120 °C s 40 kW gorilnikom za utekočinjeni naftni plin (Riello). (možna druga vrsta oskrbe z energijo) - Kabina za nanašanje praškovih premazov PVC 3.600: antistatična plastična kabina z monociklonom (sesalna moč 12.000 m³/h) in dodatnim filtrom. - Wagner Premium sistem za nanašanje: 2 dvižna mehanizma, 6 avtomatskih pištol PEA-C4, 2 ročni pištoli in krmilnik, zasnovan za do 10 pištol. Pjdpfx Amsum Ufljfsra - Peč za strjevanje: tekoča peč do 220 °C s 80 kW gorilnikom za utekočinjeni naftni plin (Riello). (možna druga vrsta oskrbe z energijo) - Transportni sistem: Cardin verižni transporter C-100 v cikličnem načinu (50 m transportne poti, 54 m verige). - Krmilnik: sodoben PLC krmilnik z 7-palčnim barvnim zaslonom (Easy View), pretvornikom in modemom za oddaljeno vzdrževanje. Tehnični podatki: - Vrsta linije: linija za nanašanje praškovih premazov (tekoči / ciklični sistem) - Največje dimenzije obdelovancev: (D x Š x V) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Največja obremenitev na nosilec: 100 kg/prečka - Ocena proizvodne zmogljivosti: pribl. 50 m²/h (oba strani) - Material: aluminij / kovinski deli - Transportni trak: veriga Cardin C-100 (50 m) - Moč gorilnika: sušilnik / peč 40 kW / 80 kW (utekočinjeni naftni plin ali drug vir energije na zahtevo) - Krmilnik: PLC s 7-palčnim zaslonom na dotik - Stanje: nova linija / projekt Komponente v obsegu dobave: - Kemijska predobdelava (2-stopenjska brizgalna komora) - Sušilnik za predhodni premaz - Sistem za nanašanje praškovih premazov (PCB 3.600) - Wagner sistem za nanašanje - Peč za strjevanje praškovih premazov - Transportni sistem - Električni krmilnik - Storitve in dodatna oprema

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 12 meseci, temperatura: 220 °C, ogrevalna zmogljivost: 33 kW (44,87 KM), višina obdelovanca (maks.): 1.700 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 1.700 mm, gorivo: elektrika, Kompakten začetni paket – sistem za nanašanje praškastih premazov (peč, kabina za nanašanje in ročna naprava Wagner) Na prodaj je popoln, takoj uporaben začetni paket za nanašanje praškastih premazov. Sistem je dobavljen v popolnoma sestavljeni obliki (namestitev in montaža nista potrebni). Na strani kupca je potrebno zagotoviti priključke za električni tok in stisnjen zrak. 💡 Rešitve, prilagojene vašim potrebam, in individualne prilagoditve: Vsak paket lahko prilagodimo vašim specifičnim zahtevam, velikosti obdelovancev in prostorskim razmeram. Ne glede na to, ali gre za spremenjene dimenzije peči, drugačne zmogljivosti sesanja, dodatno transportno tehniko ali alternativne sisteme nanašanja premazov – tehniko sistema bomo natančno prilagodili vašim potrebam! Komponente paketa in tehnični podatki (standardna izvedba): 1. Električna peč za nanašanje praškastih premazov: - Notranje dimenzije (D x Š x V): 2.000 x 1.900 x 2.000 [mm] (prilagoditev dimenzij je možna na zahtevo) - Termična moč: 33 kW (električno ogrevanje) - Najvišja temperatura: 220 °C - Kroženje zraka / ventilator: 5.700 m³/h (motor 2,2 kW) - Oprema: 2 tirnici za vozičke, 2 krilni vrati, izolacija iz kamene volne (150 mm), termični blok iz nerjaveče jekla AISI 316 2. Odprta kabina za nanašanje praškastih premazov (mobilna): - Dimenzije (Š x G x V): 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] Podpfjbqk Nbox Amfsra - Zmogljivost sesanja: 6.000 m³/h (motor 3,0 kW) - Filtri: 4 filtrirne kartuše + 1 absolutni žepni filter na vrhu - Oprema: - Mobilni 60-litrski posod za prah - elektromagnetni ventili za čiščenje 3. Ročni sistem Wagner za nanašanje praškastih premazov „Sprint 2 B“ - Uporaba: nanašanje s korona ali triboelektričnim nanosom - Imet prahu: največ 450 g/min - Materiali za obdelavo: organski, triboelektrični, kovinski in akrilni prašni laki - Zaščitni razred: IP 64 4. Električni nadzor / razdelilna omarica – Elektronsko uravnavanje temperature in nadzor celotnega sistema

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 250 kg, Manual powder coating system, suitable for coating gas cylinders. Podjwhbvpjpfx Amfora

Stanje: novo, Powder Coating Systems For years, powder coating has been evolving continuously as an alternative to wet painting, and especially recently, it has gained significant importance due to its lower environmental impact, as it does not generate solvent or paint sludge emissions. In particular, the ability to recover unused powder enables especially high efficiency levels. Podpjxa Hzxsfx Amfora For users, powder coating has the advantage of providing an extremely durable and corrosion-resistant finish that is considerably more impact-resistant than conventional paint. Additionally, reworking, such as grinding or drilling coated parts, poses no problem and will not cause the coating to flake off. Pony Luxury Coating powder coating systems therefore deliver tangible benefits: they are efficient, environmentally friendly, and—true to our tradition—exceptionally flexible. We achieve this through a range of different plant types. Manual Powder Coating Systems Manual powder coating installations are the ideal solution for complex and challenging workpieces. With skilled personnel, there is continuous adaptation to changing circumstances and product sizes. Flexibility is paramount, and these systems also offer a cost-effective entry into the world of powder coating. Large-Capacity Powder Spray Booths No matter how large or demanding your workpieces are—our systems are even larger! Due to the high loads involved in commercial and utility vehicle applications, powder coating has established itself as the ideal solution here. To accommodate ever-larger components, we offer large-capacity powder coating booths that, combined with manual application, place no limits on workpiece size and, when used in conjunction with conveyor systems, can handle any dimension. Automatic Powder Coating Systems If your operation requires high throughput and speed, an automated powder coating installation is your ideal solution. Coupled with conveyor systems, light curtains enable precise part detection and, therefore, exact dosing of powder for optimal efficiency. Of course, we also offer systems equipped with lifting stations and robots to handle even the most complex components. Powder Curing Ovens & Flash-Off Dryers The perfect finishing touch for any powder coating process: the curing oven. Our ovens, built to the highest insulation standard, extend our system-wide efficiency to this crucial stage. Detailed temperature control also allows use as a flash-off dryer to dry components after pretreatment. Temperatures of up to 250°C are possible, making these ovens suitable for use as tempering ovens—for example, with hot-dip galvanized parts. Of course, classic use as a powder curing oven is straightforward; optimal air distribution and a visualized control panel prevent overbaking and even enable simultaneous curing of different color shades. Questions or suggestions? We are always happy to help!

Stanje: novo, SAPI Praškasto Barvanje Popolna prevleka za dolgo zaščito. Praškasto barvanje je zelo učinkovita in široko uporabljena metoda za nanašanje zaščitne in dekorativne površine na različne vrste substratov. Gre za suhi postopek, pri katerem se fina prah, sestavljena iz smol, pigmentov in dodatkov, nanese na substrat. Prah je elektrostatično napolnjen, zato se enakomerno oprime površine in ustvari enakomerno prevleko. Za dosego optimalne oprijemljivosti in trajnosti se substrat najprej temeljito očisti in pripravi. Olja, umazanija in druge nečistoče se odstranijo, da se zagotovi čista površina. To je ključnega pomena, da se prah učinkovito poveže s substratom in ustvari trdno in dolgo obstojno prevleko. Komponente Praškastega Barvnega Sistema Tipičen sistem praškastega barvanja je sestavljen iz več komponent in naprav, potrebnih za nanašanje in strjevanje praškaste prevleke. Kabina za Pršenje in Območje Pršenja Kabina zagotavlja čisto okolje za postopek nanašanja in zagotavlja enakomerno porazdelitev praška. 🎨 Pištola za Praškasto Barvanje Pištola za praškasto barvanje se uporablja za nanašanje praškaste prevleke na delovni kos. 💨 Prjdpfx Ajun Sd Uemfsa Sistem za Napajanje s Praškom Sistem za napajanje s praškom je sestavljen iz lijaka ali posode, v kateri je shranjen material za praškasto barvanje. Običajno vključuje naprave, kot so črpalke za prah, dovodne cevi in sita, ki prah prenašajo iz skladišča do pištole za pršenje. 🔄 Napravite za Predobdelavo Sistemi za predobdelavo se uporabljajo za pripravo substrata pred nanašanjem praškaste prevleke. To lahko vključuje postopke, kot so čiščenje, razmaščevanje, izpiranje in obdelava površine, da se zagotovi dobra oprijemljivost in trajnost prevleke. 🧼 Peč za Strjevanje Peč za strjevanje je ključna komponenta praškastega barvnega sistema. Uporablja se za segrevanje prevlečenega substrata na ustrezno temperaturo, da se prah stopi, tekoče preide in strdi v trajno površino. Peč običajno vključuje sistem za transport ali police, ki prenašajo prevlečene dele skozi peč. 🔥 Sistem za Odsesavanje V sistemu je nameščen sistem za odsesavanje, ki odstranjuje odvečni prah, pare ali hlapne spojine, ki nastanejo med postopkom nanašanja prevleke. Pomaga pri ohranjanju čistega in varnega delovnega okolja za osebje in preprečuje kopičenje prahovih delcev v zraku. 🌬️ Iščete rešitev za Praškasto Barvanje? Iščete prilagojeno rešitev za praškasto barvanje? Specializirani smo za zagotavljanje rešitev za praškasto barvanje, ki so prilagojene vašim specifičnim potrebam. Ne glede na to, ali imate specifične zahteve glede barve, kompleksnih zasnov ali težkih substratov, je naš izkušen tim pripravljen zagotoviti izjemne rezultate. 💡 Kontaktirajte nas še danes, da se pogovorimo o vaših potrebah in nam dovolite, da razvijemo prilagojeno rešitev za praškasto barvanje. 📞 Kontaktirajte nas še danes!

Stanje: rabljeno, največja dovoljena obremenitev: 1.950 kg, skupna masa: 2.700 kg, konfiguracija osi: 2 osi, prva registracija: 02/2026, dolžina tovornega prostora: 4.000 mm, širina tovornega prostora: 2.010 mm, višina nakladalnega prostora: 115 mm, skupna širina: 2.540 mm, skupna višina: 640 mm, PKW-Transportanhänger Fabr. STEMA, Typ FTAK 27-40-21.2, Gesamtgewicht: 2.700 kg, auflaufgebremst, Seilwinde WAP901, Tieflader, hydraulisch kippbar Grundrahmen: Extrem stabil und verwindungsfrei mit crash-getesteter Sicherheits-V-Deichsel. Kippbare, robuste Rahmenkonstruktion mit Sicherheitsverschlüssen. Sämtliche Rahmenteile sind im Tauchbad feuerverzinkt und daher korrosionsbeständig. Laufschienen: Extrabreite, gelochte, rutschfeste Laufschienen aus Zinkblech mit großen Langlöchern zum sicheren Fixieren der Spanngurte. Die überbreite Laufschiene ermöglicht den problemlosen Transport von Fahrzeugen mit verschiedenen Radständen. Angebaute Auffahrschienen sorgen für ein einfaches Be- und Entladen. Bordwände: Signalrote Pulverbeschichtung (korrosionsfrei und kratzunempfindlich) für mehr Sicherheit. Fhz. nicht aufbereitet ...u.v.a.m. Irrtümer und Zwischenverkauf vorbehalten. Predpoyn Ubqofx Amfoa

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1990, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, For sale is a complete, fully functional powder coating line, year of manufacture 1990. In recent years, many system components have been modernized or completely replaced with new parts. Prodpsw Ek Ntofx Amfea The system was decommissioned in Q1-2025 but can be recommissioned at any time as needed. All components are on standby and can be set up and demonstrated on site. The line features one manual and two automatic booths (these can be operated simultaneously). All booths can handle workpieces with maximum dimensions of 7000 x 2300 x 800 mm. The entire conveyor system is supplied by CSF. The control system for all components including visualization, all control cabinets, frequency converters, and many other elements were completely renewed within the last 5–7 years. There is no maintenance backlog. The system has been regularly and thoroughly serviced by our in-house maintenance department, as well as by the respective manufacturers. A detailed description can be provided upon request. Price on request!

Stanje: rabljeno, Dieses Angebot bezieht sich auf den LEEC P3 Präzisions-Inkubator mit beschädigter Tür. Das Gerät ist voll funktionsfähig und steht sofort zur Verfügung. Der LEEC P3 Präzisions-Inkubator gehört zur LEEC Classic Incubator Serie und wurde inzwischen durch entsprechende Modelle dieser Baureihe ersetzt. Er bietet eine präzise und zuverlässige Temperaturkontrolle mit einer robusten Konstruktion, die für Langlebigkeit und hohe Leistung in verschiedenen Labor- oder klinischen Umgebungen ausgelegt ist. Wesentliche Merkmale: Präzise Temperaturregelung – Der Inkubator verfügt über einen digitalen Temperaturregler, der eine hervorragende Temperaturstabilität von bis zu ±0,1 °C gewährleistet und somit verlässliche und konsistente Ergebnisse liefert. Robuste Bauweise – Die vollständig abgedichtete Kammer besteht aus poliertem Edelstahl mit abgerundeten Ecken, was nicht nur für Langlebigkeit sorgt, sondern auch die Reinigung erleichtert. Das Außengehäuse ist ebenfalls aus Edelstahl gefertigt und mit einer widerstandsfähigen Polyester-Pulverbeschichtung versehen, was für eine lange Lebensdauer und hohe Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung steht. Verstellbare Einlegeböden – Ausgestattet mit verstellbaren, perforierten Edelstahlböden, bietet der Inkubator maximale Flexibilität bei der Lagerung und Organisation von Proben oder Materialien im Innenraum. Innenliegende Glastüren – Der Inkubator ist mit inneren Glastüren ausgestattet, die eine einfache Sichtkontrolle des Inhalts ermöglichen, ohne den Innenraum zu öffnen und das Klima zu beeinträchtigen. Dieser Inkubator ist darauf ausgelegt, eine zuverlässige Temperaturkontrolle zu gewährleisten und den Anforderungen des professionellen Einsatzes standzuhalten, wodurch er eine ideale Lösung für die präzise Lagerung in Laboren, medizinischen Einrichtungen und anderen wissenschaftlichen Bereichen darstellt. Pjdpfx Aoxwc Atemfsra