Sistem za prašno lakiranje / Površina

Morgenstern / CSF / GEMA / Ramseier

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), stiskalna sila: 155 t, teža bale: 1.500 kg, pritisk: 250 letvica, moč: 150 kW (203,94 KM), leto zadnje generalne obnove: 2024, Oprema: dokumentacija / priročnik, Verkocht door Bollegraaf Recycling Solutions, de originele fabrikant van deze Bollegraaf-pers en transportband: Bollegraaf HBC140s Kanaalbalenpers (2x75kW). Pers: Gewicht: 47.100 kg Bouwjaar: 2001 Variabele kanaaldrukregeling Kunststof ventiel Anti-ratten bekabeling Draaiuren: 0 na volledige revisie Deze pers wordt volledig gereviseerd verkocht volgens de 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards', inclusief 2 jaar garantie. Neem contact met ons op voor meer informatie of een offerte. Algemene principes van revisie Reiniging & demontage Voordat de feitelijke revisie plaatsvindt, wordt de pers volledig gereinigd en gedemonteerd in onze revisiewerkplaats. Toleranties Na demontage worden de toleranties van alle stalen componenten gemeten en opnieuw gelast waar nodig. Dit geldt ten minste voor de volgende onderdelen: • Persplunjer, • Frame, • Perskanaal, • Voorpersklep Na demontage en inspectie wordt de persplunjer opnieuw opgelast en voorzien van nieuwe plunjerwielen. De beschermroosters en de voorpersklep worden deukvrij gemaakt en waar nodig gerepareerd. Pgedpfxjtvau Aj Afasn Opnieuw gespoten Na het meten van de toleranties en alle benodigde reparatie- en laswerkzaamheden, worden alle onderdelen gestraald en opnieuw gecoat. Hydrauliek: De hydrauliektank wordt gereinigd. De hydrauliekleidingen en -slangen worden vervangen. De hydraulische componenten worden opnieuw verpakt. De hydrauliekolie wordt vervangen. Bekabeling: Alle bekabeling wordt gecontroleerd en indien nodig vervangen. Alle aansluitkasten worden vervangen en teruggeplaatst op goed toegankelijke plekken. Slijtdelen: Alle slijtdelen worden vervangen. De pennen en assen van de cilinders en het perskanaal worden vernieuwd. Alle slijtdelen van beide naaldinstallaties en knopers worden vervangen door nieuwe. Cilinders: De cilinders worden opnieuw verpakt en indien nodig voorzien van een nieuwe chroomlaag of een nieuwe cilinderstang. MCC Kast De schakelkast wordt gecontroleerd en schoongemaakt. Indien nodig worden elektronische componenten vervangen door nieuwe. De PLC en HMI (mens-machine-interface) worden vervangen door de nieuwste Schneider M340-versie, inclusief de meest recente software.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Stroj za izdelavo samolokirnih strešnih panelov Automatic Snap Lock SL-1 auto je zasnovan za avtomatsko proizvodnjo samolokirnih strešnih panelov. Stroj oblikuje zaporo strehe z valjanjem s pomočjo posebnih oblikovalnih valjev. Istočasno, med valjanjem, izreže pritrdilne luknje za fiksacijo strešnih panelov. Pjdpsn Hqmmofx Afasgn Avtomatski stroj za snap lock strešne panele SL-1 auto je sestavljen iz: - Dela za profilno valjanje, ki neposredno oblikuje želeni profil panela s pomočjo oblikovalnih valjev. Stroj je opremljen s sistemom za enostavno nastavitev širine – sprememba širine je možna s preprostim obratom posebnega nastavitvenega kolesa. Stroj ima 10 parov oblikovalnih valjev za oblikovanje click-seam zapore. Opremljen je s posebnim orodjem za izrezovanje pritrdilnih lukenj v panele. - Avtomatizacijskega sistema, ki sestoji iz: avtomatske nadzorne plošče, ročne nadzorne plošče, krmilne omare in merilnega kolesa. Operater lahko preko tega sistema programira stroj za valjanje in rezanje v avtomatskem načinu. Enostavno je nastaviti število panelov in njihove dolžine – vse, kar je potrebno, je podajanje pločevine v stroj, ki bo nato v celoti samodejno izdelal panele click-seam želene dolžine in količine. Omogoča tudi večopravilnost. Z ročno nadzorno ploščo je možno preveriti vsak korak samodejnega postopka pred popolnoma avtomatskim zagonom. - Giljotinskega rezalnega stroja, namenjenega rezanju click panelov različnih širin. Posebna konfiguracija rezil omogoča visoko kakovostni rez profila. Sistem rezanja vsebuje električni motor za lažje rezanje. Dodatna oprema vključuje: - Metalni razvijalec (uncoiler) za enostavno montažo in podajanje zvitkov v stroj - Popolnoma avtomatski razvijalec za popolnoma avtomatiziran postopek profiliranja - Valje za ojačane panele (ribbed panel rolls), za oblikovanje dodatnih ojačitev click-fold panelov (za vizualni učinek in povečanje trdnosti sistema) - Stroj za oblikovanje valovitih panelov tipa RPFM (microwave panels), za izdelavo mikrovalov na strešnih panelih Zaradi nizke teže je avtomatski stroj za valjanje samolokirnih panelov SL-1 auto primeren za uporabo v civilni in industrijski gradnji, v tovarniških in delavniških prostorih ter neposredno na gradbišču. Uporaba tik ob mestu montaže omogoča prihranek pri transportnih stroških in zmanjšuje tveganje poškodb strešnih pločevin. Višina profila snap lock strešnega panela vgrajenega je 26 mm. Opcijsko je na voljo izvedba stroja za proizvodnjo panela z višino zaklepa 31 mm. Maksimalna širina obdelovanca je 700 mm, minimalna 250 mm. Stroj SL-1 auto je opremljen s posebno zaščitno pokrovko, ki preprečuje vdor tujkov v delovno območje stroja. Stroj za avtomatsko valjanje snap lock panelov SL-1 auto omogoča enostavno uporabo v avtomatskem načinu, kar zmanjšuje delo operaterja in zagotavlja visoko kakovostne strešne panele z visoko produktivnostjo.

Leto izdelave: 2001, stanje: zelo dobro (rabljeno), Single-screw extruder WEBER NE5 1-30:D with 2 co-extruders WEBER ZE30 Year of manufacture: 2001 Output: approx. 200 kg/h Screw diameter: 50 mm Application: For processing PE, PP, or for producing three-layer pipes, or for pipe sheathing and stripe application The system was used for manufacturing heating pipes Condition: Very good 2 x WEBER ZE30 co-extruders Screw diameter: 30 mm The three-layer pipe system is my property Pgedpfx Aohy Tp Djfaen Location: Sachal EXTRUSIONSMACHINEN D-26345 Bockhorn/Grabstede, Germany

Leto izdelave: 2010, stanje: rabljeno, METAL SHEET ROLL FORMING LINE FOR TILE PANELS ILKWANG Reduced price for urgent sale Scope of supply: 1. Decoiler Pjdpeymbfyefx Afasgn 2. Front shear + coil guiding table 3. Film applicator 4. Base parts of cassette-type roll forming machine 5. Roll forming machine for “COPPO” type tile 6. Roll forming machine for “ATIIKA” type tile 7. Roll forming machine for “T177.5” type tile 8. Shearing (cutting) machine: flying cut-off type 9. Stretching section 10. Automatic stacker 11. Electrical control panel Technical specifications: - Manufacturer: IL Kwang (Korea) - Year of manufacture: 2010 - Material: Pre-painted galvanized steel sheet (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Tensile strength: 250 ~ 320 MPa - Maximum coil width: 1250 mm - Coil thickness: 0.35 – 0.8 mm - Maximum coil weight: 15 tons - Maximum outer coil diameter: 1300 mm - Coil inner diameter: 508 mm - Line speed (length > 5 m): Max. 8 m/min - Speed control: Frequency control by inverter - Main voltage: 380 / 50 V/Hz 3 Phase - Dimensions (L x W x H): Approx. 30 x 8 x 5 m Component manufacturers: - Motor: Siemens (ICE type) - PLC + Inverter: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (with C.E.) - Touch screen: Pro-face (with C.E.) - Electrical components: L.G (with C.E.) Main voltage: 380 / 50 V/Hz 3 Phase Line speed (length > 5 m): Max. 8 m/min Material: Pre-painted galvanized steel sheet (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Tensile strength: 250 ~ 320 MPa Maximum coil width: 1250 mm Coil thickness: 0.35 – 0.8 mm Maximum coil weight: 15 t Maximum outer coil diameter: 1300 mm Motor: Siemens (ICE type) PLC + Inverter: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (with C.E.) Touch screen: Pro-face (with C.E.) Electrical components: L.G (with C.E.) Speed control: Frequency control by inverter Coil inner diameter: 508 mm Dimensions (L x W x H): Approx. 30 x 8 x 5 m

Leto izdelave: 2016, stanje: novo, 1 piece of factory-overhauled, unused industrial bevel helical gearbox by ASUG, TGL 21815. All gearbox components have been replaced, except for the housing! Claw coupling: 800 mm (only one half available) Maximum torque: 27,829 Nm Gear ratio: i = 1:80 Maximum power: 51 kW Oil fill: 170 kg Input speed (n1): 1400 rpm Pgjdpfx Afegwlrdoaon Output speed (n2): 17.5 rpm Weight: 1,450 kg Shaft diameter d1: 65 mm Shaft diameter d2: 160 mm Shaft height h1: 500 mm Total height h2: 925 mm Base length: 1,170 mm !! Gearbox is supplied WITHOUT oil cooler !!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2009, Options: ACB, BendGuard for manual bending, HQ version, interface to a second machine Podpfowykccsx Afasgn

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta vhodnega toka: trifazni, najv. debelina jeklene pločevine: 3 mm, skupna masa: 15.000 kg, vhodna napetost: 400 V, Kot upogiba (maks.): 180 °, delovna dolžina: 3.200 mm, delovno območje: 3.200 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, varnostna svetlobna zapora, Technical specifications: Year: 2013 Working length: 3,200 mm Maximum sheet thickness (mild steel 400 N/mm²): 3.00 mm Pgjdpfx Afjwq Rumeasn Maximum sheet thickness (stainless steel): 2.00 mm Maximum sheet thickness (aluminium): 4.00 mm Maximum bending height on four sides: 250 mm Upper beam stroke: 650 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Motor power 7.5 kW - Cutting force 30 tonnes Cutting channel designed for - max. roll length 1500 mm - max. roll diameter 1250 mm - Machine weight approx. 3800 kg - Tank capacity approx. 110 litres - Hand guard in the area of the control panel and opposite - Blade locking mechanism - Straight splitter table design - Documentation in duplicate German (1x hard copy, 1x USB) - Colour scheme RAL 5012 - light blue Protective guard/blade beam RAL 1028 melon yellow Made to order Pjdpfx Ajltmi Sofaegn Price and further information upon request

Stanje: novo, SAPI Praškasto Barvanje Popolna prevleka za dolgo zaščito. Praškasto barvanje je zelo učinkovita in široko uporabljena metoda za nanašanje zaščitne in dekorativne površine na različne vrste substratov. Gre za suhi postopek, pri katerem se fina prah, sestavljena iz smol, pigmentov in dodatkov, nanese na substrat. Prah je elektrostatično napolnjen, zato se enakomerno oprime površine in ustvari enakomerno prevleko. Pgodpfx Aoun Sd Ujfaen Za dosego optimalne oprijemljivosti in trajnosti se substrat najprej temeljito očisti in pripravi. Olja, umazanija in druge nečistoče se odstranijo, da se zagotovi čista površina. To je ključnega pomena, da se prah učinkovito poveže s substratom in ustvari trdno in dolgo obstojno prevleko. Komponente Praškastega Barvnega Sistema Tipičen sistem praškastega barvanja je sestavljen iz več komponent in naprav, potrebnih za nanašanje in strjevanje praškaste prevleke. Kabina za Pršenje in Območje Pršenja Kabina zagotavlja čisto okolje za postopek nanašanja in zagotavlja enakomerno porazdelitev praška. 🎨 Pištola za Praškasto Barvanje Pištola za praškasto barvanje se uporablja za nanašanje praškaste prevleke na delovni kos. 💨 Sistem za Napajanje s Praškom Sistem za napajanje s praškom je sestavljen iz lijaka ali posode, v kateri je shranjen material za praškasto barvanje. Običajno vključuje naprave, kot so črpalke za prah, dovodne cevi in sita, ki prah prenašajo iz skladišča do pištole za pršenje. 🔄 Napravite za Predobdelavo Sistemi za predobdelavo se uporabljajo za pripravo substrata pred nanašanjem praškaste prevleke. To lahko vključuje postopke, kot so čiščenje, razmaščevanje, izpiranje in obdelava površine, da se zagotovi dobra oprijemljivost in trajnost prevleke. 🧼 Peč za Strjevanje Peč za strjevanje je ključna komponenta praškastega barvnega sistema. Uporablja se za segrevanje prevlečenega substrata na ustrezno temperaturo, da se prah stopi, tekoče preide in strdi v trajno površino. Peč običajno vključuje sistem za transport ali police, ki prenašajo prevlečene dele skozi peč. 🔥 Sistem za Odsesavanje V sistemu je nameščen sistem za odsesavanje, ki odstranjuje odvečni prah, pare ali hlapne spojine, ki nastanejo med postopkom nanašanja prevleke. Pomaga pri ohranjanju čistega in varnega delovnega okolja za osebje in preprečuje kopičenje prahovih delcev v zraku. 🌬️ Iščete rešitev za Praškasto Barvanje? Iščete prilagojeno rešitev za praškasto barvanje? Specializirani smo za zagotavljanje rešitev za praškasto barvanje, ki so prilagojene vašim specifičnim potrebam. Ne glede na to, ali imate specifične zahteve glede barve, kompleksnih zasnov ali težkih substratov, je naš izkušen tim pripravljen zagotoviti izjemne rezultate. 💡 Kontaktirajte nas še danes, da se pogovorimo o vaših potrebah in nam dovolite, da razvijemo prilagojeno rešitev za praškasto barvanje. 📞 Kontaktirajte nas še danes!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Powder Coating – The perfect layer for lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely adopted method for applying a protective and decorative finish to various types of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder composed of resins, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged, ensuring uniform adhesion to the surface and forming an even coating. To achieve optimum adhesion and durability, the substrate is thoroughly cleaned and prepared beforehand. Oils, dirt, and other contaminants are removed to ensure a clean surface. This step is essential to ensure effective bonding of the powder with the substrate, resulting in a robust and long-lasting coating. A typical powder coating system consists of several components and devices required for the application and curing of powder coatings. Powder spray booth and spray area The booth provides a controlled environment for the application process and ensures uniform powder distribution. Powder coating gun Pgjdpfowf Dpgsx Afajn A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. Powder supply system The powder supply system comprises a hopper or container for storing the coating material. It typically includes equipment such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to convey powder from storage to the spray gun. Pretreatment equipment Pretreatment systems prepare the substrate prior to powder coating application. This may involve processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment to ensure optimal adhesion and durability of the finish. Curing oven A curing oven is a vital component of a powder coating plant. It is used to heat the coated substrate to the appropriate temperature, allowing the powder coating to melt, flow, and cure into a durable surface. The oven commonly features a conveyor or racks to transport coated parts through the curing chamber. Exhaust system An extraction system is installed to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. It helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air.