Linija Za Hamburgerje nakup rabljenega (87.529)

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Vemag Robot 500 Hochleistungs-Vakuumfüllmaschine, speziell geeignet für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie, insbesondere in der Fleischverarbeitung. Ausgestattet mit dem FM250 Gourmet-Patty-Former bietet die Anlage vielfältige, auf die Pattyherstellung abgestimmte Funktionen. Vemag Robot 500 – Leistungsmerkmale: - Hohe Produktionskapazität: Für kontinuierliche Füllprozesse entwickelt und mit hoher Ausbringungsleistung. - Vakuumfüllung: Minimiert Lufteinschlüsse im Produkt für eine verbesserte Konsistenz und Qualität. - Vielseitigkeit: Kompatibel mit diversen Vorsatzgeräten für unterschiedlichste Anwendungen (Brühwurst, Burgerpatties u.a.). - Exakte Portionierung: Sorgt für gleichbleibende Portionsgrößen, reduziert Ausschuss und garantiert Produktuniformität. - Edelstahlkonstruktion: Robust, leicht zu reinigen und entspricht allen Hygienestandards. - Bedienungs- und reinigungsfreundlich: Einfach zerlegbar und wartungsarm. - Hohe Leistung: Für eine breite Palette von Füllgütern geeignet, darunter Fleisch, Teig oder Füllungen. Leistung: 4,9 kW Gewicht: ca. 800 kg FM250 Patty Former – Eigenschaften: Pedpfx Asuk H A Rjfaepu - Automatisierte Pattyformung: Der FM250 ermöglicht vollautomatische Hamburger-Herstellung und sorgt so für einen rationellen Produktionsablauf. - Flexible Pattyabmessungen: Durchmesser und Dicke individuell einstellbar, je nach Produktspezifikation. - Hohe Ausstoßleistung: Produktion großer Stückzahlen pro Minute steigert die Produktivität erheblich. - Form- und Gewichtskonstanz: Einheitliche Produkte bei jedem Ausstoß – entscheidend für industrielle Anwendungen. - Einfache Integration: Lässt sich nahtlos an den Vemag Robot 500 anschließen und sorgt für einen effizienten Produktionsfluss. - Präzise Portionierung: Optimal für standardisierte Patties mit minimalem Ausschuss. Leistung: 2,5 kW Gewicht: 340 kg Diese Kombination aus Vemag Robot 500 und FM250-Aufsatz ist optimal für eine wirtschaftliche und großvolumige Hamburgerproduktion mit höchster Präzision und Gleichmäßigkeit. Leistung: bis zu 300 Portionen/Minute Abmessungen einer kompletten Linie: L: 4000 x B: 1200 x H: 2200 mm

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Proizvodna linija za pelete naprodaj!!! Kapaciteta - 4 t/h z dvema stiskalnicama! Trenutno v proizvodnji - ena stiskalnica 132 kW Ppsdpfx Ajzhichjfaeu Dvojni kotel s sušilnikom 2 t/h (vsak) Vse ostale podrobnosti najdete na slikah!!

Stanje: rabljeno, Povratna linija za polnjenje pijač v 0,5 l in 0,33 l steklenice. Linijo za polnjenje sestavljajo naslednje komponente: - Odzamaščevalec (Rink, 1995) z 2 glavama za odzamaščenje - Razpakirni stroj (Albert Frey) z dvema razpakirnima glavama - Pralnik zabojev (Göbel, 1971) za čiščenje s pršilnimi šobami - Stroj za čiščenje steklenic (GM Gera, 2007), enostranski stroj - Inšpektor za prazne steklenice (Krones, 2016) za kontrolo dna, bočne stene, ustja in ostankov lužine - Polnilni in zapiralni stroj za steklenice (Krones), proti tlačni polnilnik s 40 polnilnimi ventili in zapiralnikom za kronske zamaške - Etiketirni stroj (Krones, 1995) za mokro lepljenje etiket - Datiranje (Domino, ca. 2010–2017), inkjet tiskalnik - Inšpektor za nivo polnjenja, etikete in zamaške (Syscona, 1997–2008) - Mašinski pakirni stroj (Albert Frey, 2002) z dvema pakirnima glavama - Paletirni sistem (ABB, 2014) z robotsko roko - Transportni trakovi za steklenice in zaboje Pedpfx Aszhl Hpjfaopu Dodatne informacije o stroju: Povratno polnjenje; letnik izdelave cca. 1971–2016 Nazivna zmogljivost: cca. 12.000 steklenic/h Formati: 0,5 l Euro in NRW, 0,33 l Giesinger; kronski zamaški Oprema: odzamaščevalec; razpakirni stroj; pralnik zabojev; stroj za čiščenje steklenic; inšpektor za prazne steklenice; polnilni in zapiralni stroj; etiketirni stroj; datiranje; inšpektor za nivo/etikete/zamaške; pakirni stroj; paletirni sistem

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Enota za obdelavo pločevine, razvijalnik, ravnalnik, giljotinske škarje, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Rabljeni stroj Proizvajalec: Reinhardt Maschinenbau GmbH Model: Ras 28.60 Največja širina pločevine: 1500 mm Največja debelina pločevine: 1,5 mm Skupna teža: 9350 kg Značilnosti: • Razvijalnik • Merilna enota • Ravnalnik pločevine • Giljotinske škarje Električni podatki: Napetost: 400 V Moč: 12 kW Frekvenca: 50 Hz Pedpovkbrqofx Afaepu Tok: 35 A Opomba: Prikazovalnik na upravljalni plošči ne deluje.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC650, Rabljena Sidel polnilna linija za negazirano in gazirano vodo – 14.400 plastenk/h Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta rabljena polnilna linija je konfigurirana za PET plastenke in optimizirana za proizvodnjo vode, tako gazirane kot negazirane. Sistemska rešitev združuje izobarično tehnologijo polnjenja z robustnim pakiranjem na koncu linije ter zagotavlja zanesljivo učinkovitost za srednje-hitro proizvodnjo pijač. Maksimalna proizvodna hitrost: 14.400 plastenk/h (0,5 l) Dodatne hitrosti: 9.000 plastenk/h (1,5 l negazirana voda); 7.000 plastenk/h (1,5 l gazirana voda) Formati plastenk: kompatibilno z 0,5 l, 1,0 l in 1,5 l plastenkami Posode: prilagojeno za PET plastenke s transportom praznih posod preko zračnih transporterjev Tehnologija polnjenja: izobarična; vrat 26 mm Etiketiranje: KHS Innoket 21 N (2002) in SACMI OPERA (2011) Shrinkpacker: SMI LSK45 T (2001) Ovitje palet: TOSA 125 (1995) Hladilna naprava: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Obrobna oprema: SIAD Macchine Impianti agregat (1999) Elektrotehnične značilnosti (komponente): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. hladilna naprava: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi: Linija ima nadgrajene krmilne sisteme za ponovljivo obratovanje in enostavno upravljanje. Transporterji za prazne plastenke in tračni transporterji do shrinkpackerja so bili prenovljeni in opremljeni z novimi krmilnimi omarami. Tudi zapiralni stroj je bil obnovljen in opremljen z novo krmilno omaro, kar omogoča stabilno delovanje in varne postopke za menjavo formatov. - Obnovljeni krmilniki transporterjev z novimi omaricami - Zapiralni stroj obnovljen leta 2012 z novo krmilno omaro - CE označene komponente na ključnih postajah - Prednastavitve formatov na etiketirki za različne velikosti plastenk Integracijska sposobnost proizvodne linije: Linija je zasnovana za nemoteno delo v liniji od transporta lahkih PET plastenk, natančnega etiketiranja do robustnega pakiranja. Hitre menjave formatov omogočajo prednastavljene nastavitve za različne velikosti plastenk. Podpfx Afjzg In Toaspu - Inline konfiguracija od ravnanja s plastenkami do pakiranja - Zračni transporter za prazne plastenke in tračni transporter do shrinkpackerja - Etiketirke: KHS Innoket 21 N in SACMI OPERA za večformatno fleksibilnost - Shrinkpack izhod z SMI LSK45 T in stabilizacija palet s TOSA 125 - Območje velikosti plastenk: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l - Primerno za proizvodnjo vode (negazirane in gazirane) Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja: Linija vključuje več komponent, ki so bile vzdrževane in obnovljene za večjo zanesljivost ter razpoložljivost. Zračni in tračni transporterji do S.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling line, designed specifically for juice applications. Mainly constructed in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Year of manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blow molding, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched output across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is engineered for synchronous operation from container production through to final packaging. Coordinated control systems ensure stable, high-speed performance and reduce bottlenecks in blow molding, filling, labeling, and packaging. Operator interfaces support routine adjustment and monitoring, while safety interlocks and guarding ensure reliable functioning in a production environment. - Centralized line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed synchronization and format adjustments - Safety equipment and interlocked access doors - Emergency stop systems along the line - Quick-change features supporting format and product adjustments Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to act as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It is adaptable for integration into upstream supply units and downstream warehousing/logistics systems. Format changes are supported to meet market requirements, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. Pedpfx Aezgtpvefaspu - Inline operation from blow molding to palletizing - Compatible with cylindrical PET bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process designed for juice applications - Bottle cooling and sterilization support to stabilize the hot-fill process - Precise, high-speed labeling with integrated inspection functions - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Stanje: rabljeno, Stružnica Oma 1200 mm Genini brusilnik za stružene dele 1200 mm Podpozfyzvofx Afaspu Povezovalni trakovi za samodejni izpust iz stružnice in nalaganje v brusilnik

Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 1.452 h, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 1. PROIZVODNI ASORTIMAN (TIPI PROFILOV) Linija je opremljena z orodji in valji za izdelavo vseh standardnih stenskih in stropnih profilov: • Stenski profili: CW50, CW75, CW100 in UW50, UW75, UW100 • Stropni profili: CD60 in UD28 2. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE IN ZMOGLJIVOST Proizvodna enota (Rollforming Line): • Proizvodna hitrost: * Do 60 metrov/minuto (brez luknjanja) o Do 30 metrov/minuto (z izdelavo dveh lukenj v profil) • Vhodni material in debelina: Pocinkana pločevina DX51D+Z (debelina od 0,50 mm do 0,70 mm) • Širina traku (Coil width): Maksimalno 205 mm • Poraba energije in priključek: Skupna moč 14 kW (dejanska poraba cca. 7 kWh), napajalni kabel 5x10 • Potreba po stisnjenem zraku: 8 Bar (poraba med delovanjem le 2 l/min, kapaciteta enote 100 l/min) • Tloris proizvodne enote (Layout): 15 m (dolžina) x 3 m (širina) x 3 m (višina) Enota za avtomatsko pakiranje in paletiranje (Profile Packing System): • Hitrost pakiranja: 2,5 paketa / minuto • Dolžina končnih profilov od 2000 mm do 6000 mm • Poraba energije pakirnega sistema: Skupna moč 30 kW (dejanska poraba cca. 12 kWh), 3-fazni priključek 380 V • stisnjenem zraku za pakiranje: 8 Bar (poraba 7 l/min) 3. PODROBEN PREGLED SKLOPOV LINIJE 1. Odvijalec (De-Coiler) • Maksimalna širina koluta: 205 mm, zunanji premer koluta do 1200 mm Ppodjzd Efqopfx Afaju • Nosilnost: do 2500 kg • Nemočni (non-motorized) sistem z integrirano varovalno žično ograjo. 2. Profilirni stroj (Rollforming Machine) • Klasični konvencionalni tip z menjavo valjev (14–15 profilnih postaj) • Premer gredi: 40 mm | Maksimalna širina med stojali: 197 mm • Gredi valjev iz kaljenega in brušenega jekla, podprte na obeh koncih. Zgornje gredi so nastavljive glede na debelino pločevine z natančno Vernierjevo skalo. • Valji iz visokokakovostnega legiranega jekla S 4140, precizno obdelani in toplotno obdelani na trdoto 55–57 HRC za izjemno dolgo življenjsko dobo. 3. Enota za luknjanje in odrez (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Leteče škarje, nameščene na drisih in tirnicah za translatorno gibanje, gnane preko servo motorja in reduktorja. • Noži/rezila iz legiranega jekla za delo v hladnem, kaljeni na 60–62 HRC (izjemno čist in natančen odrez brez popačenj). • Zaščiteno z varnostno ograjo. 4. Avtomatski sistem za zlaganje, vezanje in paletiranje (GHT-SIC-V3) • Avtomatsko spenjanje profilov: Povezovalni sistem s trakovi prenese profile v skupino za sklapljanje. Opomba: Manjši profili (npr. UD28), ki niso primerni za strojno zlaganje, se enostavno odlagajo ročno na operaterski mizi. • Avtomatski stroj za trakove (Strapping Machine): Visokohitrostni brezkrtačni (Brushless) motorji, hitrost do 65 vezav na minuto, elektronska kontrola natezne sile (1–35 kg) in nadzor temperature varjenja traku (širine 5, 6 ali 9 mm). • Avtomatski elektronski paletizator z vilicami (Mod. 50kg): Popolnoma elektronsko voden sistem premikov po vseh oseh preko elektro-zavornega pogona z Inverterji (frekvenčnimi pretvorniki), kar zagotavlja izjemno mehke pospeške/prožanja ter nežno manipulacijo s paketi, da ne prihaja do poškodb materiala. 5. Napreden CNC/PLC nadzorni sistem • Vgrajene komponente priznanih svetovnih blagovnih znamk. • Industrija 4.0 (IND 4.0 PLC) krmilnik z enostavnim vnosom parametrov (dolžine izdelkov, količine) preko osrednjega terminala. • Brezstopenjska (infinitivna) regulacija hitrosti proizvodnje in popolna sinhronizacija vseh strojev v liniji. • Vgrajeni varnostni moduli (Emergency stop).

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 4.047 h, številka stroja/vozila: LC589, Technical Specifications & Performance Data This used complete filling line is configured for aseptic carton packaging in the Tetra Pak Prisma 0.33L format. It is based on proven Tetra Pak components and offers a compact, reliable solution for high-quality industrial packaging and beverage production. The line configuration integrates filling, capping, and packaging functions with smooth container handling for stable operation and consistent output. Production speed: 7,500 units/hour Format: 0.33L Prisma (square) Container type: Carton (Tetra Pak Prisma) Line configuration: TBA19 (filler) + TCA45 (capper) + TCBP70 (packer) Filler model: TBA19 Psdpfozfzinsx Afajpu Capper model: TCA45 Packer model: TCBP70 Operating mode: Aseptic packaging line for extended shelf-life beverages Manufacturer: Tetra Pak Advanced Automation and Control Systems The line benefits from Tetra Pak engineering with integrated automation supporting stable aseptic operation. Centralized controls coordinate the filler, capper, and packer modules for synchronized throughput, precise timing, and reduced downtimes. Recipe-based settings allow consistent setup for the Prisma 0.33L format, and operator-friendly HMI interfaces facilitate monitoring, diagnostics, and quick adjustments during production. Production Line Integration Capabilities This used filling line, designed for seamless integration into a complete production environment, supports upstream and downstream connections such as infeed handling, carton supply, and end-of-line palletizing. The Prisma 0.33L format is standard in this configuration, ensuring reliable format handling and efficient changeovers within the same format family. Conveyor logic and module interfaces help maintain continuous flow and balanced line performance in used industrial packaging applications. Machine Condition and Maintenance History This used line is offered functional and ready for operation, with original model identification on the machine. The serviceable design from Tetra Pak supports routine maintenance, with wear components and aseptically critical parts accessible for inspection and replacement according to standard preventive maintenance practices. The product line is suitable for facilities looking to expand or standardize aseptic beverage production without significant commissioning delays. Operational Performance and Versatility Optimized for aseptic processing, the system enables controlled handling from filling through capping and packaging. The TBA19 delivers precise filling under aseptic conditions; the TCA45 applies compatible closures to Prisma cartons; and the TCBP70 manages secondary packaging for efficient logistics. The result is a robust solution for industrial packaging where product protection, shelf life, and reliable throughput are prioritized.

Stanje: rabljeno, Linija za polnjenje steklenic za pribl. 5000 steklenic/uro Stroj (dodatek): Polnjenje povratnih steklenih steklenic, letniki 1990 - 2016 Zmogljivost: 5000 steklenic/uro Formati: Euro steklenica 0,5 l, Longneck 0,33 l, z zaporko na vzmet 0,5 l Postavitev: samostoječa Oprema: odpakirnik (JOHA Diamant M1), stroj za čiščenje steklenic (Klinger, 2016, 7.000 steklenic/uro), inšpektor praznih steklenic (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 steklenic/uro), polnilni in zapiralni stroj za steklenice (Hormes), stroj za zapiranje z vzmetno zaporko (AMS, 1997, 15 zapiralnih glav, 6.000 steklenic/uro), etiketirka (Gernep, 2014, 9.000 steklenic/uro), pakirni stroj (JOHA Diamant M1), pralnik zabojev, usedalni rezervoar za lug Psdezgcuhspfx Afaepu

Stanje: rabljeno, Linija za oblikovanje ćevapčića i ćevapa (mlin s mješalicom, uređaj za porcioniranje i transportna traka) Pedpjg Atrvjfx Afaspu

Leto izdelave: 2021, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Linija za sestavljanje in testiranje elektromotorjev za električna vozila (2021) Zasnovana za proizvodnjo elektromotorjev za EV v razponu moči 180–300 kW Vključuje ročne, pol-avtomatske in avtomatizirane operacije Cikel časa: 86s Postaje in oprema Nakladanje komponent - KUKA KR15 R2700-2/FLR robot (2021) - Dovod materiala - Segrevanje notranjega ohišja z indukcijsko tuljavo do 240 °C - Vtis statorja v ohišje - 1T TOX stiskalnica - Keyence CA-DQP25X - Hladilni tunel - Ohladitev na 24 °C - Cikel časa: 600 s Sestava X-tesnila in D-tesnila v notranje ohišje - Vstavljanje X-tesnila in D-tesnila v ohišje - Posebno orodje za okroglo montažo Predsestava zunanjega ohišja - Privijanje prirobnice v ohišje z Bosch Rexroth ESA013G-G0 vijačnikom - Avtomatsko združevanje notranjega in zunanjega ohišja Sestava zunanjega ohišja - 3T TOX EQK 030 stiskalnica - 2x Cognex skenerja - 2x Keyence kamera V3 - 3x VS kamere Magnetizacija in merjenje rotorja - Magnetizacija magnetov - MagSys magnetizer MC3K82 (2020) - Pripomoček za magnetizacijo MFFer8/160/250 Predsestava A-ščita in vstavitev rotorja - Tisnjenje ležaja rotorja in resolverja - 3T TOX stiskalnica Vgradnja A-ščita v zunanje ohišje - 1T TOX EQK stiskalnica - Vijačenje A-ščita v zunanje ohišje s pnevmatskim vijačnikom (5 Nm) Pritrditev nameščenih komponent - Pritrditev z 4GE59 Rexroth vijačnikom - Manipulacijski sistem Handyflex 400 Povezava inter-connectorja - Ročna montaža inter-connectorja in izolacijske cevi Vgradnja protizanke, pokrova hlajenja in sestava prezračevalnika - 3T TOX EQK 030 stiskalnica Montaža pokrova hlajenja rotorja - Vijčenje z 4 Nm Testna zanka električnega testiranja (EOL) - 5x Deutronic testerjev, vključno z: - ETL ATS 400 visokonapetostni testerji - HIOKI RM3545 testerji upornosti - Reilhofer EOL analizatorji Postaja za odklop inter-connectorja - Odklop inter-connectorja - Vstavljanje 2 vijakov in vijačenje z Rexroth vijačnikom (13 Nm) - Manipulacijski sistem Handyflex 300 - Kontrola podložke - Rotacija motorja Testiranje puščanja - 2x Postaji za testiranje puščanja z Innomatec LTC-902 testerji - Testi z vakuumom in nadtlakom - Testirana količina: cca 50.000 kosov na postajo Psdpjzhub Aefx Afaspu Rotacija, lasersko označevanje, štancanje, graviranje in pregled - ADT stiskalnica za označevanje - Arex Laser 450 - Keyence CA-H sistem kamer - Datalogic CBX 100 čitalnik - Testirana količina: cca 130.000 kosov Zaščita med transportom - Rumena transportna zaščitna kapica in sestava čepov - Ročno vstavljanje kapic in varovanje odprtin Pakiranje in končna kontrola - Dalmec manipulator (2022)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 25.655 h, številka stroja/vozila: LC642, Rabljena KRONES polnilna linija za steklo, pivo, 34.000 FUPT Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta popolna polnilna linija za steklenice za pivo je visokozmogljiva rabljena rešitev, ki jo je razvil KRONES za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Zasnovana je za zapiranje s kronskimi zamaški in rokovanje s steklenimi steklenicami ter zagotavlja odlično zmogljivost ter nadzor kakovosti pri različnih formatih. Predstavlja idealno rabljeno polnilno linijo za pivovarne, ki želijo povečati kapaciteto s preverjeno tehnologijo. Proizvodna hitrost: do 34.100 steklenic/uro Formatna zmogljivost: 34.100 steklenic/uro za 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30.000 steklenic/uro za 0,5L, 0,75L Združljivi formati: steklenice 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Vrsta embalaže: steklene steklenice Vrsta zapiranja: kronski zamašek Letnik izdelave: 2017 Zabeležene delovne ure: 25.655 Ključne komponente: pralni stroj steklenic LAVATEC 318; polnilni monoblok MODULFILL HES 2.880-104-87; tunelski pasterizator LINAFLEX LB24.7-523-41; etiketirni stroj SOLOMATIC 1.200-30; inšpekcijski sistemi LINATRONIC M in CHECKMAT; transportna tehnika SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Napredna avtomatizacija in krmiljenje Linija vključuje Krones nadzorne in krmilne tehnologije za stabilno delovanje in konzistentno kakovost. Nadzor prazne embalaže LINATRONIC in več postaj CHECKMAT nadzirajo ključne točke, kot so polnjenje, prisotnost etiket in kakovost zabojev. Omrežna tehnika, IT-oprema ter UPS in električna razdelitev podpirajo zanesljivo avtomatizacijo. Hitre menjave formatov, centralizirani nadzori in integrirano podajanje zamaškov optimizirajo razpoložljivost ter zmanjšujejo čase preurejanja. Integracijske možnosti proizvodne linije Sistem je zasnovan kot popolnoma integrirana proizvodna linija in zajema depaletizacijo, izločanje iz zabojev, pranje zabojev, pranje steklenic, izpiranje/inšpekcijo, izobarično polnjenje piva s kronskim zapiranjem, pasterizacijo, sušenje, etiketiranje, pakiranje v zaboje, inšpekcijo polnih zabojev ter končno paletizacijo. Celoviti transportni sistemi — SYNCO S za steklenice, MULTICO S za zaboje in PALCO S za palete — zagotavljajo nemoten materialni tok. Linija predeluje različne velikosti pivskih steklenic od 0,33L do 0,75L in omogoča večformatno fleksibilnost pri proizvodnji pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija je pod napetostjo in omogoča suhi preizkus, zato je po namestitvi takoj pripravljena na obratovanje. Dokumentirane delovne ure znašajo 25.655. Na voljo so priročniki in celotna postavitev, kar omogoča učinkovito načrtovanje, zagon in vzdrževanje. Ppsdjzd Ufyjpfx Afaeu Delovanje in vsestranskost Optimizirana za pivo v steklenicah zagotavlja monoblok MODULFILL HES natančno izobarično polnjenje in zanesljivo zapiranje s kronskim zamaškom pri visokih hitrostih. V predhodnih fazah pralni stroj LAVATEC in inšpekcija LINATRONIC zagotavljata kakovost proizvoda in embalaže. V zadnji fazi tunelski pasterizator LINAFLEX, sušilec steklenic LINADRY, etiketirni stroj SOLOMATIC in inšpekcijske enote CHECKMAT zagotavljajo enoten videz ter skladnost. Integrirana manipulacija z zaboji...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC644, Rabljena linija za polnjenje SIG CSD, 30.000 steklenic na uro Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta rabljena polnilna linija vključuje industrijske komponente proizvajalcev Krones in SIG Simonazzi ter je primerna za uporabo v industrijskih okoljih sekundarne embalaže in proizvodnje pijač. Preverjene podatkovne ploščice zagotavljajo ključne tehnične vrednosti, ki podpirajo integracijo in potrjevanje. Leto izdelave: 2003 Električna napetost: 400 V, 3-fazno Frekvenca: 50 Hz Nazivni tok: 37 A Nazivna kratkostična zmogljivost (ICW/ICU): 1,26 kA Volumen tlačne posode: 504 litrov Ppjdpfxszd Ufto Afaeu Preskusni tlak (PT): 11,44 bar Dovoljen temperaturni razpon (TS): -4 °C do 50 °C Skladnost: CE 0036 Proizvajalci: Krones, SIG Simonazzi Napredni sistemi avtomatizacije in krmiljenja Linija je zasnovana z industrijsko napredno napajalno in krmilno arhitekturo, ki omogoča zanesljivo delovanje 24/7 v embalaži pijač. Trifazna oskrba z napetostjo 400 V in frekvenco 50 Hz zagotavlja stabilno delovanje ključnih enot, pri čemer je na glavnem krmiljenem delu nazivni tok 37 A. Določeni so zaščitni koordinacijski parametri in kratkostična odpornost (ICW/ICU) do 1,26 kA, kar ustreza robustnemu dizajnu stikalnih naprav in krmilnih omar. Operaterski vmesniki, varnostne blokade ter modularna krmiljenja omogočajo povezavo z nadrejenimi in podrejenimi enotami za hitro preurejanje in rutinsko delovanje. Sposobnosti integracije v proizvodne linije Oprema je načrtovana za popolno integracijo v celotne embalažne linije in omogoča povezovanje z običajnimi moduli pred in za linijo – izpiranje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, transport, pregled in končno embalažo. Dokumentirana zmogljivost tlačne posode (504 litrov) podpira stabilnost procesa za rezervoar ali servisne funkcije v postavitvi polnilnice. Modularna povezljivost omogoča delovanje v liniji s standardnimi transportnimi sistemi in sinhronizacijo z običajnimi nadzornimi sistemi v industriji pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Komponente imajo oznako CE in dokumentirane podatke na nameščeni ploščici, ki potrjujejo leto izdelave ter ključne varnostne in tlačne parametre. Industrijska izvedba podjetij Krones in SIG Simonazzi zagotavlja dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost ob vzdrževanju po originalnih navodilih. Dejanski delovni čas, servisna zgodovina in morebitne revizije naj bodo preverjene ob ogledu, da bo naprava ustrezala ciljnim zmogljivostnim in validacijskim zahtevam. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Ta rabljena polnilna oprema je primerna za širok spekter industrijskih embalažnih aplikacij v proizvodnji pijač. Tlačno verificirana posoda omogoča stabilne procesne pogoje, medtem ko je električna konfiguracija primerna za običajno evropsko industrijsko infrastrukturo. Linijo je mogoče opremiti z združljivimi moduli, da se doseže želen izhod, kakovostni nadzor in različne formate embalaže, skladno s proizvodnim programom. Zahteve za montažo in priprava lokacije Namestitev zahteva 400 V trifazno napajanje, 50 Hz. Pri pripravi lokacije je treba zagotoviti ustrezen prostor za postavitev linije, omogočiti dostop za obratovanje in vzdrževanje ter poskrbeti za napeljavo inštalacij ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: LC649, Rabljena popolna polnilna linija za vino – steklo – 10.000 steklenic/uro Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta popolna rabljena polnilna linija je zasnovana za visokokakovostno proizvodnjo vina in industrijske pakirne aplikacije. Osrednji element je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 iz leta 2005, ki združuje depaletizacijo, izpiranje, izobarno polnjenje, zapiranje s pokrovčki, žičenje, etiketiranje, rokovanje z embalažo, paletizacijo in končno tiskanje na liniji. Sistem je optimiziran za steklenice iz stekla in vključuje mikrofiltracijo za zagotavljanje kakovosti v proizvodnji pijač. Proizvajalec: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model glavne platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Leto izdelave: 2005 Vrste embalaže: namenjeno rokovanju s steklenimi steklenicami Vrste izdelkov: idealno za vinsko proizvodnjo (mirno in peneče) Način polnjenja: izobarno Zmogljivost polnilnega stroja: do 16.000 steklenic/uro Zmogljivost zapiranja: do 7.200 steklenic/uro Zmogljivost etiketiranja: do 5.200 steklenic/uro Napajanje: 380 V, 50 Hz Nameščena moč (glavni monoblok): 33 kW Obratovalni pritisk: do 7 barov Temperaturni razpon: TS min 5 °C; TS max +85 °C Standardi: oznaka CE; nadzorni predpisi po EN 60204 Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje industrijsko avtomatizacijo za usklajeno delovanje pri depaletizaciji, pripravi steklenic, polnjenju in končnem pakiranju. Varovala, zaščitne naprave in krogi za zaustavitev v sili so integrirani skladno z zahtevami CE in EN 60204 za električno varnost. Izobarna polnilna komora ima tlačno certifikacijo za proizvodnjo pijač in omogoča stabilno polnjenje ter zagotavlja integriteto izdelka. Integracijske možnosti proizvodne linije Ta komplet rabljene pakirne opreme se brezhibno vključuje kot "ključ v roke" rabljena polnilna linija. Vključuje dovodno depaletizacijo, transporterje, izpiranje/pranje/sušenje steklenic, izobarni polnilni stroj, postaje za zapiranje in žičenje, etiketiranje, kodiranje, zlaganje/pakiranje/zapiranje kartonov, paletizacijo ter ovijanje s stretch folijo – vse usklajeno za kontinuirano linijsko delovanje. Linija podpira tradicionalne zamaške in sintetične zapiralke ter vključuje mikrofiltracijo za nadzor kakovosti. Običajne velikosti in formate vinskih steklenic je mogoče obdelovati z menjavo formatnih delov, skladno z nameščenimi komponentami. Skupna kapaciteta linije je običajno določena z etiketirko in strojem za zapiranje pokrovčkov, z nazivnimi zmogljivostmi do cca 5.200 steklenic/uro glede na izdelek in format. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija se prodaja v polno delujočem stanju, z obnovljenimi komponentami v Italiji. Redno vzdrževanje in servisiranje zagotavljata zanesljivo delovanje vseh integriranih postaj. Sistem izkazuje strokovno skrb in ohranja proizvodno kakovost za industrijsko polnjenje in proizvodnjo pijač. Ppsdpfx Aszd Ucxefaou

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 008522, Pozicija 1: Robot HOMAG + KUKA-KFL10 + KR Ppedpfoy Nx U Eox Afaju Pozicija 2: Enostranski robni lepilni stroj HOMAG + KUKA-KFL10 + KR Pozicija 3: Robot HOMAG + KUKA-KFL10 + KR Pozicija 4: Povrat plošč HOMAG + KUKA-KFL10 + KR

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 005449, Pozicija 1: Naprava za obračanje plošč MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Pozicija 2: CNC vrtalni stroj MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Ppodpfx Afewucl Eeaeu Pozicija 3: Horizontalna pretočna vrtalna in čepilna linija MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 006017, Pozicija 1: Vertikalno skladišče IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 2: Formatna žaga v kotni izvedbi IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 3: Nakladalnik IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 4: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 5: Robna lepilka, serija 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 6: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 7: Robna lepilka, serija 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Ppodpfx Aewukzhsfasu Pozicija 8: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 9: Robna lepilka, serija 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 10: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 11: Robna lepilka, serija 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 12: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 005608, Pozicija 1: Transfer STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Pozicija 2: Enostranski robni lepilni stroj STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Pozicija 3: Transfer STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Ppedeiii Izepfx Afaju Pozicija 4: Enostranski robni lepilni stroj STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Pozicija 5: Transfer STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 005642, Pozicija 1: Nakladalec IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 2: Dvostranski robni lepilni stroj IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 3: Obratnik plošč IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Ppedpfx Afewuciwoaou Pozicija 4: Dvostranski robni lepilni stroj IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 5: Obratnik plošč IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 6: Razkladalec IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 007811, Pozicija 1: Nakladalnik BIESSE - RBO-STREAM SB Pozicija 2: Dvostranski lepilni stroj za robove BIESSE - RBO-STREAM SB Psdpfx Afjv Dyxcoaspu Pozicija 3: Obratnik za plošče BIESSE - RBO-STREAM SB Pozicija 4: Dvostranski lepilni stroj za robove BIESSE - RBO-STREAM SB Pozicija 5: Prehodni vrtalni stroj BIESSE - RBO-STREAM SB Pozicija 6: Prehodni vrtalni stroj BIESSE - RBO-STREAM SB Pozicija 7: Obratnik za plošče BIESSE - RBO-STREAM SB Pozicija 8: Razkladalnik BIESSE - RBO-STREAM SB

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 006601, Pozicija 1: Nakladalec PRIESS-BMA DLS-CNC Ppedswuclrspfx Afaeu Pozicija 2: CNC stroj za vrtanje in vstavljanje moznika PRIESS-BMA DLS-CNC

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: LC647, Visokohitrostna PET linija za ustekleničeno vodo, 36.000 steklenic/uro, 0,55 L 30/25 PCO1881 Opis linije in zmogljivosti Ta rabljena linija je bila zasnovana kot celovita PET rešitev za negazirano vodo, optimizirana za steklenice prostornine 0,55 L z navojem 30/25 PCO1881 ter ima nazivno zmogljivost 36.000 steklenic na uro. Ključne enote na liniji so Sidel SBO20 raztezno-pihalni stroj z 20 kavitetami, Sidel EUROPA WM polnilni monoblok s 60 polnilnimi ventili in 15 pokrovčkomi ter Krones Contiroll HS enota za hitro, kontinuirano etiketiranje okrogle embalaže. Konfiguracija je namenjena industrijski proizvodnji pijač, kjer je nujna zanesljiva in enakomerna PET proizvodnja vode. Proizvodna hitrost: 36.000 steklenic/uro (za format 0,55 L) Primarni format: 0,55 L (550 ml) steklenice Tip navoja: 30/25 PCO1881 Ppsdpozc Hqmsfx Afasu Pakiranje: PET steklenice Raztezno-pihalni stroj: Sidel SBO20, 20 kavitet Polnilni monoblok: Sidel EUROPA WM, 60 ventilov / 15 glave za navijanje pokrovčkov Etiketirka: Krones Contiroll HS Dovod pokrovčkov: Sidel Aidlin 24 Leto izdelave linije: 2012 (osnovni polnilnik 2011) Nadzor in avtomatizacija Avtomatiziran sistem povezuje pihalni stroj, monoblok, rokovanje s pokrovčki in etiketiranje v enotno strategijo nadzora za stabilen visoko-hitrejši proces. Centralni HMI prikazi omogočajo nadzor nad koordiniranim zagonom/zaustavitvijo, profili pospeševanja in zaviranja ter diagnostiko napak in alarmov. Zaklenjene varnostne ograje in mreže za izklop v sili zagotavljajo varnost osebja ob ohranjanju razpoložljivosti. Receptno vodene nastavitve omogočajo hiter dostop do ponovljivih parametrov za 0,55 L format, skrajšujejo čase preureditve in podpirajo OEE cilje. Integrirana postavitev in povezava z upravnimi procesi Za linijski način delovanja sistem uporablja transporterje z vmesnimi zalogovniki in prenosi za uravnavo pretoka med procesi. Namenjena je negazirani vodi s specifikacijo 30/25 PCO1881, linija pa vključuje procese od dovoda preform, raztezno-pihanja, polnjenja, zapiranja do hitrega etiketiranja. Arhitektura omogoča integracijo dodatne periferne opreme, kot so inšpekcija, pakiranje v kartone in paletizacija, kar predstavlja popolno industrijsko pakirno linijo od preform do končnih paketov. Trenutno stanje in vzdrževanje Oprema je še v obratovanju, kar pomeni, da uporabnikom omogoča oceno delovanja v realnih proizvodnih pogojih. Vsak sklop je bil vzdrževan za zagotavljanje neprekinjenega izpusta. Aktivno stanje interesentom omogoča neposredno preverjanje zmogljivosti in olajša nadzorovano selitev ter ponovni zagon za nove zmogljivostne potrebe. Procesna učinkovitost sklopov Osredotočeno na polnjenje negazirane vode Sidel EUROPA WM monoblok zagotavlja natančne količine polnjenja in konstantno silo navijanja pokrovčkov s 15 glavami. Sidel SBO20 zagotavlja zanesljivo ogrevanje preform in raztezno-pihalno moč preko 20 kavitet ter ohranja kakovost steklenic pri visokih hitrostih. Za tem Krones Contiroll HS č ...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC534, Rabljena izobarna polnilna linija za peneče vino, 3000 steklenic na uro Izobarna polnilna linija za peneče in perlirano vino omogoča proizvodnjo 3000 steklenic na uro ter obdeluje 1,5-litrske steklenice in širok spekter formatov. Linija deluje zanesljivo in jo je mogoče ogledati pred njenim zaustavitvijo konec aprila. Vsak stroj v liniji je opremljen z varnostnimi napravami, na voljo pa je tudi nekaj tehničnih priročnikov. Formati steklenic vključujejo Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile in Borgognotta Alta. Poleg tega prodajalec skupaj z linijo dobavi tudi menjave formatov. Transportni trakovi omogočajo nemoten in neprekinjen transport med stroji, kar optimizira proizvodni proces. Opis glavnih strojev Depaletizator TMG VEGA 60 (2008) V tej rabljeni polnilni liniji za peneče vino depaletizator samodejno odstrani steklenice s palet s pomočjo vgrajenega PLC-ja in elektronskih varoval, kar vključuje tudi samodejno odstranjevanje vmesnih slojev in pokrovov v istem ciklu zaradi večje učinkovitosti. Stroj za izpiranje AVE RAI 12 (1999) Stroj za izpiranje s pomočjo PLC sistema temeljito očisti notranjost steklenic in učinkovito odstrani delce ter morebitne nečistoče. S tem so steklenice optimalno pripravljene na polnjenje in zagotovljena je višja kakovost izdelka. Ozonator Ozonator dezinficira steklenice pred polnjenjem z generiranjem močnega oksidacijskega sredstva - ozona. Plin odstrani bakterije, kvasovke in mikroorganizme brez kemičnih ostankov ter tako zagotavlja najvišje higienske standarde. Izobarni polnilni stroj Cobert SUPREMA (1985) Izobarna polnilka polni steklenice skozi 24 ventilov pri kontroliranem notranjem tlaku. Namenjena je polnjenju tako mirnih kot penečih vin ter zagotavlja njihovo stabilnost in kakovost. Stroj za zapiranje AROL (1997) Enoglavni stroj za zapiranje namešča ravne in gobaste zamaške ter tako zagotavlja hermetično zapiranje, ki dolgo ohranja aromo in lastnosti vina. Pjdjvxz Alspfx Afaspu Stroj za zapiranje KOMPASS (2007) Stroj za zapiranje natančno namešča navojne zamaške (BVS, Stelvin) na steklenice, zasnovan pa je za različne formate in zagotavlja varno zapiranje za raznolike tipe vina. Stroj za nameščanje žičnih košar ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Stroj samodejno namešča žične košare s pomočjo 10 plošč in dolgoročnega zalogovnika, pri čemer dovozi košare s tal in omogoča nemoteno, neprekinjeno delo brez prekinitev. Tunel za ogrevanje steklenic COMTEC (2017) Ogrevalni tunel stabilizira temperaturo steklenic po polnjenju s pršenjem tople vode, s čimer zmanjšuje toplotni šok in preprečuje morebitne poškodbe steklenic. Tunel za sušenje CAMES TNN1 (2001) Tunel za sušenje z zmogljivim kroženjem zraka popolnoma osuši steklenice, preden preidejo v naslednjo fazo proizvodnje, s čimer zagotovi...

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah – 8000 steklenic/uro Splošen pregled linije Rabljena polnilna linija Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah s kapaciteto 8000 steklenic na uro predstavlja integrirano rešitev za proizvodnjo brezalkoholnih pijač in mineralne vode v 0,50 L in 1,5 L embalaži. Sistem, posebej zasnovan za industrijska okolja, zagotavlja popolno tehnično konfiguracijo, ki povečuje proizvodno učinkovitost ter zagotavlja varno delovanje z zaščitnimi napravami in sistemi za nadzor kakovosti na vseh stopnjah procesa. Postavljena je za neprekinjeno obratovanje z minimalnimi izpadi. Polnilna enota in pihalni stroji Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarni polnilni monoblok, letnik 1998, omogoča polnjenje gaziranih izdelkov pri stalnem tlaku, kar ohranja vsebnost CO2 in preprečuje izgube izdelka. Dve samostojni pihalni enoti hranita linijo z embalažo. Sidel SBO8 (1999) zagotavlja kontinuirano delovanje z visoko učinkovitostjo, medtem ko Kosme KSB-4000 (1998) služi kot rezervna ali podporna enota. Oba stroja omogočata hitre menjave formatov in stabilno delovanje ob polnemu kapaciteti. Karbonizator in upravljanje s CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 nadzira gaziranje in obogaćanje izdelka s CO2, ter zagotavlja konsistentnost in stabilnost v fazi polnjenja. Omogoča tudi natančno nastavitev parametrov tlaka in temperature. Etiketiranje in personalizacija Trije etiketirni sistemi opravljajo različne naloge. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) nanaša etikete s pomočjo vročega lepila, KHS Carmichael (1995) izvaja klasično nanašanje etiket, Esleeve ESM 3200M (2004) pa nanaša termo skrčne ovitke na PET plastenke različnih formatov. Skupaj omogočajo fleksibilne rešitve za označevanje glede na linijo izdelkov. Ppodpfx Ajwukuzsfaju Nadzor kakovosti in toplotni tunel Krones Miho module (2008) pregleduje embalažo in etikete ter zaznava morebitne napake ali nepravilnosti. Sistem po potrebi izloči izdelke, ki ne ustrezajo standardom, brez prekinitve proizvodnje. Krones Shrinkmatt 3000 tunel (2008) uporablja paro za enakomerno krčenje folije na embalažah in zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote brez popačenja ovitka. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 (2007) ovija izdelke v skrčno folijo hitro in natančno, s čimer optimizira združevanje ter pripravlja pakete za paletizacijo. Hkrati zmanjšuje porabo materiala in zagotavlja čisto pakiranje. Nanos ročajev in pokrovčkov Twin Pack MGE (1997) nanese ročaje na združene plastenke, Bortolin Kemo (1997) pa enakomerno podaja in namešča pokrovčke, s čimer zagotavlja neprekinjeno zapiranje plastenk ter usklajeno delo linije. Konec linije in avtomatizacija Keber Meg Arm paletizator (1998) zloži zaključene pakete na palete.