Gea Rabljena Popolna 10Hl Craft Pivovarska Linija nakup rabljenega (8.454)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, številka stroja/vozila: LC681, Rabljen kompletni sistem za proizvodnjo 10 hl obrtniške pivaTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa kompletni sistem za proizvodnjo in polnjenje 10 hl obrtniškega piva temelji na sistemu za kuhanje s paro BBC INOX Essential 1000 z dvema posodama. Sistem je zasnovan za proizvodnjo piva, ustekleničenega za naravno karbonizacijo, in združuje postopke kuhanja, fermentacije, hlajenja z glikolom, polnjenja s pomočjo gravitacije, etiketiranja, zapiranja s kronskimi pokrovčki, shranjevanja v hladilnici, čiščenja in manipulacije v integriranem industrijskem obratu za pakiranje.Velikost serije: 10 hl / 1.000 L na serijoKuhalni sistem: BBC INOX Essential 1000, dve posodi, nerjavno jeklo AISI 304, ogrevanje s paroRezervoar za toplo vodo: 2.000 L, rezervoar AISI 304 z notranjo parno spiraloFermentacija: 3 x 18 hl bruto prostornine cilindrično-konusnih fermentacijskih posod, vsaka s približno 15 hl uporabne prostornineSistem za polnjenje: šestkanalni linearni sistem za polnjenje steklenic s pomočjo gravitacije, 480 l/hOblike steklenic: primeren za steklenice z zmogljivostjo 0,33 l, 0,5 l in 0,75 lHlajenje sladovine: Kelvion ploščati toplotni izmenjevalnik, 2.000 l/hLetna proizvodnja: približno 700–800 hl/leto s nameščeno kapaciteto fermentacijeNaprednejši sistemi za avtomatizacijo in nadzorKuhalni sistem je opremljen z digitalno nadzorno ploščo s programiranjem receptov, ki omogoča shranjevanje 15 receptov, ter prikaz in nadzor temperature kuhanja ter nadzor črpalke za sladovino in filtru. Posamezni regulatorji temperature na fermentacijskih posodah omogočajo nadzorovano hlajenje z glikolom v konusnem in plaščnem območju.Polavtomatski stroj za etiketiranje OMB uporablja električni pogon, foto celico za zaznavanje etikete in mikrometrične nastavitve za natančno nanašanje sprednje in zadnje etikete na okrogle steklenice. Območje polnjenja vključuje hitre spojke in cevi za oskrbo, medtem ko pnevmatski stroj AIR-MATIC za zapiranje s kronskimi pokrovčki za delovanje potrebuje stisnjen zrak.Napajanje: 380–400 V, trifaznoStroj za etiketiranje OMB: 230 VMotor za mletje sladu: 1,5 kWDelovanje z glikolom do -5 °CMožnosti integracije proizvodne linijeTa rabljena linija za polnjenje je del celotnega obrata za proizvodnjo piva in pijač. Postopek sega od mletja sladu in proizvodnje sladovine, čez hlajenje in fermentacijo, do dodajanja dodatkov, polnjenja s pomočjo gravitacije, etiketiranja, zapiranja s kronskimi pokrovčki in ustekleničevanja v hladilnici. Primerna je za obrate za proizvodnjo obrtniškega piva, ki potrebujejo kompaktno, usklajeno proizvodno linijo s stroji za pakiranje v steklenice.Vrsta strojaProizvajalec / modelLeto izdelaveRazlična opremaBBC INOX Essential 1000, kuhalni sistem2019Hladilna enotaMonoblokni glikolski hladilnik Hjdpez E Dfcofx Al Deu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC667, Rabljeno aseptično linijo GEA 48.000 steklenic na uro - leto izdelave 2020 (podatki o uporabi) Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je aseptična proizvodna linija za PET embalažo, izdelana leta 2020, zasnovana za polnjenje PET vode v 230 ml steklenice pri nazivni zmogljivosti 48.000 steklenic na uro. Kombinira pihanje PET steklenic, aseptično obdelavo, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, inšpekcijo in sekundarno pakiranje za proizvodnjo pijač z visoko zmogljivostjo. *Proizvodna zmogljivost: 48.000 steklenic na uro. *Na voljo oblika steklenice: samo 230 ml PET. *Leto izdelave glavne linije: 2018, 2020 (podatki o uporabi). *Naprava za pihanje: SIPA SFR24 EVO, 48.000 steklenic na uro. *Naprava za polnjenje: GEA FILLSTAR FX AS 84, naprava za polnjenje PET, 48.000 steklenic na uro. *Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW. Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi. Linija vključuje električne omarice z zasloni HMI, prezračevane električne ograde in visokonapetostno zaščito. Procesna oprema vključuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizator s 17 t/h, Tetra Pak homogenizator 15.000 l/h s 90 kW, sekundarni pastorizator 15.000 l/h za jogurt, sterilizatorje s pulznim svetlobnim sevanjem, stroje za lasersko označevanje in vizualne sisteme za inšpekcijo. Priprava izdelka vključuje štiri centrifugalne črpalke s 25 m³/h in 7,5 kW, dve centrifugalni črpalki s 30 m³/h in 18,5 kW, rotacijsko črpalko s 12.000 l/h in 7,5 kW ter rotacijsko črpalko s 20.000 l/h in 18,5 kW. Sistem vključuje tudi trojni visokotlačni filter 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Možnosti integracije proizvodne linije. PET proizvodna linija integrira pihanje steklenic, sušenje, aseptično polnjenje in zapiranje, dovajanje pokrovčkov, etiketiranje, kodiranje, inšpekcijo, pakiranje v kartone, zapiranje in transport. Sistem GEA s tekočim trakom omogoča transport steklenic s hitrostjo od 20 do 60 m/min. Vključuje pet kompletov sušilnikov steklenic s tekočimi trakovi in dva GEA sušilnika s 700/840 m³/h. Vrsta stroja | Proizvajalec/model | Leto izdelave Hjdpfxszwu Uuo Al Dou Vrsta stroja | Proizvajalec / model | Leto izdelave Stroj za brizgano pihanje | SIPA SFR24 EVO | 2020 (podatki o uporabi) Polnilni stroj | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (podatki o uporabi) Stroj za etiketiranje | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (podatki o uporabi)

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC661, Uporabljena, kompletna proizvodna linija CFT-JORDAN za pripravo sadnih in zelenjavnih pirejev. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je zasnovana kot popolna aseptična linija za polnjenje in obdelavo sadnih in zelenjavnih pirejev. Vključuje pripravo, toplotno obdelavo, odzračevanje, sterilizacijo ter aseptično polnjenje v vreče/posode (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Zasnovana je za industrijsko pakiranje in proizvodnjo, ki je varna za stik z živili, s svojo robustno konstrukcijo iz nerjavečega jekla in modularnimi komponentami pa ponuja privlačno vrednost za dolgotrajno uporabo. Glavni aseptični polnilnik: MACROPACK TM2000/3 Zmogljivost polnjenja: do 90 vreč/uro (220,0 L) ali 30 posod/uro (1000,0 L) Zmogljivost obdelave (tipična): drobilnik 9–15 t/h; encimski deaktivatorji 20 t/h; vakuumski odzračevalnik 20 t/h; sterilizator 17 t/h Toplotna oprema: pastorizator 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); encimski deaktivatorji ETS 20, hiter/počasen; sterilizator OLIMPIC TC XX/AS Hjdoz E Dh Djpfx Al Dsu Mediji za oskrbo (izbrani): para za sterilizator 2100 kg/h; para za deaktivator 2000 kg/h; para za aseptični polnilnik 50 kg/h Pomembna zmogljivost (izbrana): sterilizator 120 kW; encimski deaktivator, hiter 18 kW; počasen 12,5 kW; aseptični polnilnik 10 kW; črpalke 1,2–18,5 kW Materiali: rezervoarji iz nerjavečega jekla in sanitarne črpalke za higieničen stik z izdelkom Oblike posod: 220,0 L vreče; 1000,0 L posode Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Linija ima modularno avtomatizacijo na ravni posameznega stroja z integriranim nadzorom motorjev za črpalke in toplotne agregate. Aseptični polnilnik je opremljen za nadzorovano doziranje in sterilizacijo s paro polnjenja. Upravljalne plošče na glavnih agregatih omogočajo nastavitev parametrov za temperature, pretoke in časovne intervale. Varnostne zapore in stikala za izklop v sili so nameščena na pomembnih modulih, kot so sterilizator, deaktivatorji in polnilnik. Hitro zamenljive cevi za izdelke, higienične sponke in nastavitev hitrosti črpalke omogočajo hitro preklapljanje med različnimi vrstami pirejev in velikostmi embalaže. Možnosti integracije proizvodne linije Ta rabljena aseptična linija za obdelavo in rabljena linija za polnjenje sta zasnovani za usklajeno delovanje pri pripravi, toplotni obdelavi, odzračevanju, sterilizaciji in aseptičnem polnjenju. Priloženi transporterji, črpalke in medpomnilniški rezervoar zagotavljajo stabilen pretok izdelka, CIP-postaja pa omogoča čiščenje sistemov, ki so v stiku z izdelkom, na samem mestu. Sistem je primeren za okolja za proizvodnjo hrane in pijač, kjer se obdelujejo naravni in koncentrirani pireji. Vrsta stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Različna oprema

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: LC649, Uporabljena, kompletna linija za polnjenje vina – steklenice – 10.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena, kompletna linija za polnjenje je zasnovana za visokokakovostno proizvodnjo vina in industrijsko pakiranje. Osrednji element je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 iz leta 2005, ki vključuje odpaletiranje, izpiranje, izobarično polnjenje, zapiranje s kapsulo, namestitev žične mreže, etiketiranje, skladiščenje embalaže, paletiranje in tiskanje na koncu linije. Sistem je optimiziran za steklenice in vključuje mikrofiltracijo za zagotavljanje kakovosti pri proizvodnji pijač. Proizvajalec: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Osnovni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8. Leto proizvodnje: 2005. Vrste embalaže: Zasnovana za ravnanje s steklenicami. Vrste izdelkov: Idealna za proizvodnjo vina (mirno in peneče). Načelo polnjenja: Izobarično. Zmogljivost polnila: do 16.000 steklenic na uro. Zmogljivost zapiranja s kapsulo: do 7.200 steklenic na uro. Zmogljivost etiketiranja: do 5.200 steklenic na uro. Napajanje: 380 V, 50 Hz. Nameščena moč (osnovni monoblok): 33 kW. Delovni tlak: do 7 bar. Temperaturno območje: TS min 5 °C; TS max +85 °C. Standardi: CE oznaka; pravila nadzora v skladu z EN 60204. Napredna avtomatizacija in nadzor. Linija ima industrijsko avtomatizacijo za usklajeno delovanje odpaletiranja, priprave steklenic, polnjenja in pakiranja na koncu linije. Varnostne blokade, zaščitne naprave in krogi za nujni postanek so vključeni v skladu s predpisi CE in EN 60204. Izobarično okolje za polnjenje je primerno za proizvodnjo pijač in zagotavlja stabilno zmogljivost polnjenja ter varnost izdelka. Integrabilnost proizvodne linije. Sistemi za dovod in odpaletiranje, transporterji, pranje/izpiranje/sušenje steklenic, izobarični polnilnik, postaje za zapiranje s kapsulo in namestitev žične mreže, etiketiranje, kodiranje, sestavljanje/pakiranje/zapiranje škatel, paletiranje in ovijanje s folijo so usklajeni za delovanje v liniji. Kombinacija naprav podpira tradicionalne korke in sintetične zamaške ter vključuje mikrofiltracijo za nadzor kakovosti. Običajne oblike steklenic za vino je mogoče obdelovati z uporabo prilagoditve formata v skladu z nameščenimi komponentami. Skupna zmogljivost linije je običajno določena z etiketiranjem in zapiranjem s kapsulo, z nazivno zmogljivostjo do približno 5.200 steklenic na uro, odvisno od izdelka in formata. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Linija je predstavljena v delovnem stanju, z obnovljenimi komponentami, ki so bile prenovljene v Italiji. Redno vzdrževanje in prenovitve so bile izvedene za zagotovitev zanesljivega delovanja vseh vključenih postaj. Sistem kaže na strokovno vzdrževanje in ohranja kakovost proizvodnje za industrijsko polnjenje in proizvodnjo pijač. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Zasnovana za polnjenje vina, izobarična konfiguracija polnjenja v kombinaciji z namenskim zapiranjem s kapsulo in namestitvijo žične mreže... Hedszd Ucxjpfx Al Dsu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC592, Uporabljena, popolna linija za polnjenje pločevink CSD, leto 2018 – 24.000 pločevink na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna linija za polnjenje pločevink CSD je rabljena oprema za polnjenje, zasnovana za aluminijaste pločevinke in konstruirana za zanesljivo proizvodnjo pijač. Proizvedena pri podjetju ZhongChen, je linija zasnovana za zagotavljanje konstantne kakovosti za gazirane brezalkoholne pijače v industrijskem obsegu pakiranja. Opremljena je z obsežnim naborom naprav, od mešanja do nadaljnje termo skrčljive embalaže, kar omogoča nemoten in neprekinjen obrat. Proizvodna hitrost: 24.000 pločevink na uro Vrsta embalaže: aluminijaste pločevinke Razpoložljiv obseg prostornine: 0,33 l Izdelek: CSD (gazirane brezalkoholne pijače) Leto izdelave: 2018 (glavne komponente) Glavna oprema: mešalnik, polnilec, stroj za zapiranje pločevink, stroj za izpiranje pločevink, stroj za segrevanje pločevink, stroj za termo skrčljivo embalažo, stroj za razpaletiranje, transportni sistem, sistem COP Proizvajalec: ZhongChen Napredna avtomatizacija in nadzor Linija je zasnovana za sinhronizirano delovanje v primarnih fazah procesa in pakiranja. Centralizirani nadzor zagotavlja usklajeno vklop/izklop, upravljanje s predpomnilnikom in obdelavo napak, kar zagotavlja stabilen pretok pri nazivni zmogljivosti. Nadzorni vmesniki so zasnovani za enostavne spremembe oblik in rutinske naloge. Varnostne ključavnice in zaščitne plošče zagotavljajo varno delovanje in hkrati omogočajo učinkovit dostop do opreme za vzdrževanje. Možnost integracije proizvodne linije Ta proizvodna linija je konfigurirana za delovanje v liniji, od predmešanja do polnjenja, zapiranja, izpiranja do sekundarne embalaže. Transportni sistemi zagotavljajo nežen prenos in predpomnilnik med stroji, da se ohrani optimalen pretok. Format pločevink 0,33 l je podprt po celotni liniji, s standardiziranimi postopki za spreminjanje formata. Razporeditev je združljiva s standardnimi sistemi za pripravo sirupa upstream in rešitvami za paletiranje downstream, kar ustvarja celosten sistem za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija naj bi bila še vedno v proizvodnji, kar pomeni, da je bila v času dokumentacije nameščena in v uporabi. Leto izdelave 2018 glavnih strojev kaže na moderno tehnologijo in sodoben varnostni dizajn. Redno vzdrževanje in enostavno servisiranje olajšujejo enostavni dostopi in standardne komponente, ki so značilne za embalažne stroje ZhongChen. Število ur delovanja ni navedeno. Delovna zmogljivost in vsestranskost Ta rabljena oprema za polnjenje je optimizirana za procese CSD in podpira konstantno zadrževanje ogljičnega dioksida ter nežno obdelavo izdelka pri polnjenju in zapiranju. Stroj za izpiranje in segrevanje pločevink prispeva k kakovosti izdelka in celovitosti embalaže downstream, medtem ko stroj za termo skrčljivo embalažo oblikuje stabilne pakete za paletiranje. Nadzor kakovosti podpirajo stabilno rokovanje in sinhronizirani prenosi, da se zmanjšajo obrabe in deformacije ter zagotovijo zanesljivi rezultati pri rabljeni proizvodnji pijač. Hedpfx Asydc Ttol Dju

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, obratovalne ure: 47.000 h, številka stroja/vozila: LC582, Used complete Krones PET bottling line – 22,000 BPH – Overview This used, ultra-clean Krones PET bottling line is a complete, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in the fields of cider, carbonated mineral water, still water, and CO2-infused juices. Manufactured by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It combines a Contiform S12M stretch blow molder, directly coupled with an ultra-clean isobaric filler-capper block. This is a market-ready used bottling line designed for reliability, hygiene, and rapid PET format changeovers. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of manufacture: 2010 Operating hours: approx. 47,000 Nominal output: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Processed products: cider, carbonated mineral water, still water, juices with CO2 Filling technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET bottling Current product: apple juice with water and CO2 Neck finishes: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Scope (CIP): Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS unit with flash pasteurizer, mixer, carbonator, deaerator, and process tanks Preforms: Preform tipper and infeed conveyor; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet linear preform cleaning unit Closures: Cassner cap feeder with cap rinsing and sterilization Stretch blow molder: Krones Contiform S12M, directly linked to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler block cleaning Hedsyhbmtspfx Al Dju Coding and inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L fill level control; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying and inspection: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeller: Krones Contiroll OPP 720-15, dual roll-fed wraparound labelling with hotmelt Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack carry handle applicator Pack coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line control & PLC Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics Integrated

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 900 h, številka stroja/vozila: LC524, Used aseptic filling line SIPA GEA for milk up to 48,000 bph GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fully aseptic blow molding, filling, and capping system with H2O2-based preform sterilisation. Introduction to the SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph The deployed SIPA GEA aseptic filling line for milk, with a capacity of up to 48,000 bottles per hour, offers a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. In particular, this system, equipped with machinery from 2018, ensures high quality standards and food safety. Additionally, it processes milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38 mm neck finish. The line has only 900 operating hours. SIPA SFR 24 EVO blow moulder of the SIPA and GEA aseptic line Manufactured in 2018 by GEA, the SIPA SFR 24 EVO blow moulder produces high-quality bottles from PET preforms, thus maintaining continuous and uninterrupted production and ensuring high efficiency. Moreover, the SFR 24 EVO model optimises energy consumption and precisely shapes containers, making it ideal for high-performance lines such as this used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph. GEA filling machine The GEA filling machine, also from 2018, is the core component of the line. As milk is filled in an aseptic environment, the organoleptic and microbiological properties of the product are preserved. Furthermore, the SIPA and GEA aseptic line doses the product with precision and operates reliably, minimising waste and boosting overall efficiency. As a result, it increases productivity while complying with strict hygiene standards. Arol capper for secure closure Hjdpfoyhcivox Al Dou The Arol capper, built in 2018, securely applies plastic screw caps to bottles. It provides a tight seal and is a perfect match for the 38 mm neck finish. Integrated into the line, it ensures rapid and consistent capping, preventing leaks and maintaining product integrity. Aerzen GM25S compressor The Aerzen GM25S compressor, from 2018, powers the blow moulding process. In particular, it supplies the high-quality compressed air required by the machine for shaping PET bottles. Its efficiency and reliability support smooth operation and thus play a crucial role in maintaining high-speed performance. Operating condition and limited use The used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph has completed only around one hundred production cycles, thus keeping the machinery in excellent condition. This limited use ensures optimal performance and minimises wear, making this system nearly as good as new from an operational perspective. Well-maintained components further prolong machine lifetime and reduce costly spare part demands. Line efficiency and performance The used SIPA GEA aseptic filling li...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: LC385, Used Complete Line for PET and Glass Bottles 2007 Washer: Hsdpfx Aevgufvjl Deu Manufacturer: Dipran Model: Marea 12P Year of manufacture: 2007 The used complete line for PET and glass bottles includes a high-quality bottle washer. Manufactured by Dipran in 2007, the model is Marea 12P. This machine ensures thorough and efficient cleaning of the bottles, preparing them for the filling process. Filling Monoblock: Manufacturer: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Year of manufacture: 2010 The line also features a reliable filling monoblock, manufactured by NELDEN. The model is Giove FC VA 20-1 Big, produced in 2010. Utilizing a gravity filling method, this monoblock precisely fills bottles with the desired product, ensuring accuracy and consistency. Labelling Machine: Manufacturer: Newtec Model: Fix S2 E2 Year of manufacture: 2007 A labelling machine from Newtec, model Fix S2 E2, manufactured in 2007, is included in the line. With its mechanical cam system, this machine efficiently applies labels to the bottles, providing clear and professional brand presentation. Case Erector: Manufacturer: SistAI Model: HM 2000 Year of manufacture: 1995 To complete the packaging process, a case erector from SistAI is included in the line. Model HM 2000, manufactured in 1995, is a reliable machine that quickly erects cartons for efficient packaging and transport of bottles. Additional Information: - The production speed of the line with 5-liter containers is 1,800 to 2,000 pieces per hour. - The washer uses microfiltered water for treatment. - The capper on the filling monoblock features interchangeable heads and channels to adapt to production requirements. - Closure sizes for screw caps include 35 x 18 mm aluminium caps and 48 x 17 mm plastic caps. Used Complete Line for PET and Glass Bottles 2007, this complete line is in excellent condition and immediately available for sale.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, obratovalne ure: 500 h, številka stroja/vozila: LC392, Uporabljena, kompletna linija za polnjenje negazirane vode, primerna za steklenice različnih velikosti, 300 steklenic na uro, 18,9 litrov, sistem CapSnap. Serija CapSnap Adapta je modularni, integrirani sistem za pranje, polnjenje in zapiranje steklenic. Je idealna rešitev za srednje velike obrate za polnjenje vode v vedra. Zasnovana je za prilagodljivost – te stroje je mogoče konfigurirati tako, da obdelujejo tako 3-galonske kot 5-galonske steklenice. Ta kompletni sistem učinkovito obdeluje 300–600 steklenic na uro. Proizvajalec: CAP SNAP – Portola – ZDA Leto proizvodnje: 1999 (popolnoma obnovljena leta 2015, od takrat je delovala le 500 ur) Kapaciteta: 300 steklenic na uro Potrebni viri energije: zrak 6 bar, električna energija 40 kW, dovod čiste vode 2 bar in dovod vode za polnjenje. Sestava linije: Polavtomatsko odstranjevanje pokrovov: Ta naprava se uporablja za odstranjevanje pokrovov s steklenic. Dovodni transporter: Steklenice se na ta transporter postavljajo ročno. Hsdpfx Alovgud So Deu Predpranje s hladno vodo prek šob: To je prva stopnja čiščenja s hladno vodo. Pranje s toplo vodo in detergentom prek šob: To je druga stopnja čiščenja s toplo vodo pri 50 °C in detergentom. Izpiranje s hladno vodo in dezinfekcijskim sredstvom prek šob: To je zadnja stopnja čiščenja s hladno vodo in dezinfekcijskim sredstvom. Izhodni transporter polnilnega stroja: Tukaj se steklenice polnijo, dve hkrati. UV-filter: Voda se filtrira skozi UV-filter, ki je vgrajen v dovod vode v steklenico. Transport napolnjenih steklenic do stroja za zapiranje: Tukaj se steklenice prenašajo od polnilnega stroja do stroja za zapiranje. Odmerjanje dezinfekcijskega sredstva na pokrove steklenic: Tukaj se pokrovi razkužijo in pripravijo za namestitev. Cilinder za zapiranje: Tukaj se pokrov namesti na steklenico. Izhodni transporter: Od tod se steklenice ročno nalagajo na palete. Vsak del tega sistema izvaja specifično nalogo v procesu polnjenja steklenic, skupaj pa tvorijo delujočo, kompletno linijo za polnjenje vode.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: LC277, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Rabljen celovit sistem za izobarično polnjenje PET steklenic za brezalkoholne pijače s kapaciteto 6000 steklenic na uro, proizvedenega podjetij BAT, Kosme in M.A.S, ponuja učinkovite rešitve za polnjenje pri proizvodnji brezalkoholnih pijač. S proizvodno hitrostjo 6000 steklenic na uro je ta rabljen sistem za polnjenje idealen za srednje velika podjetja, ki želijo izboljšati svoje industrijske procese pakiranja. Oblike steklenic: 0,06 L in 0,10 L Vrste posod: PET Leto proizvodnje: 2004 Hjdevguyaepfx Al Deu Trenutni status: Shranjeno Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Ta celovit sistem za polnjenje ima sofisticirane sisteme za nadzor, ki zagotavljajo nemoteno delovanje. Stopnja avtomatizacije omogoča natančen nadzor nad procesi polnjenja, etiketiranja in zapiranja, s čimer se poveča splošna učinkovitost proizvodnje pijač. Opremljen z bistvenimi varnostnimi funkcijami, operaterji lahko pričakujejo gladko in varno delovanje. Priročniki so na voljo, da olajšajo enostavno nastavitev in odpravljanje napak, kar zagotavlja dodatno varnost za operativno pripravljenost. Električne specifikacije zagotavljajo združljivost s standardnimi industrijskimi napajalniki in se brezhibno integrirajo v obstoječe sisteme. Integracija proizvodne linije Ta sistem za polnjenje je zasnovan z mislijo na fleksibilnost in omogoča nemoteno integracijo z drugo proizvodno opremo, da optimizira celoten proces proizvodnje pijač. Podpira možnosti spreminjanja oblik, ki omogočajo hitro prilagoditev med različnimi velikostmi steklenic. Ta funkcija zagotavlja prilagodljivost za več izdelkov in upošteva različne potrebe po polnjenju. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je trenutno shranjen in čaka na uporabo v vaši proizvodni liniji. Čeprav gre za rabljen sistem za polnjenje, ima dobro zgodovino delovanja in je ocenjen kot primeren za dolgotrajno uporabo s primernim vzdrževanjem. Redni protokoli vzdrževanja zagotavljajo njegovo delovno pripravljenost in zanesljivost po namestitvi. Delovna zmogljivost in vsestranskost Zasnova tega celovitega sistema za polnjenje podpira različne vrste izdelkov, zaradi česar je vsestranski dodatek vaši proizvodni konfiguraciji. Čeprav je zasnovan predvsem za brezalkoholne pijače, omogočajo njegove prilagodljive lastnosti obdelavo podobnih izdelkov z minimalnim prilagajanjem. Njegova sposobnost obdelave PET posod krepi njegovo prilagodljivost v industrijskih scenarijih pakiranja. Zahteve za namestitev in priprava lokacije Učinkovita namestitev je ključnega pomena za optimalno delovanje vsakega sistema za polnjenje. Rabljen celovit sistem za izobarično polnjenje PET steklenic potrebuje poseben prostor, da lahko namesti svojo konfiguracijo. Zasnovan je tako, da se brezhibno poveže z omrežji vaše naprave, kar zmanjšuje izpad delovanja med integracijo. Varnostni standardi in certifikacija o skladnosti Varnost...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packaging glass bottles for infusion applications. The line is currently in production and supports multiple dosing formats, featuring integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. Cleaned water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are utilized in critical sections for sterile handling. Production speed: 3,500 bottles per hour Supported bottle volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container type: Glass bottles (infusion/IV style) Line configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2x manual inspection stations, labeling machine, cartoner, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave by SBM Operating status: In production Advanced Automation & Control Systems The line features integrated handling and synchronized conveyors to ensure a consistent flow through washing, filling, closing, and end-of-line packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream of sterilization to assure product quality. The format change system is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch transitions. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utility lines support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to onsite facility infrastructure. Production Line Integration Features As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean glass containers, the middle modules handle precise filling and secure closing with crimping, and the downstream areas manage sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles of 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L and can be integrated into site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the cycle times of each process stage. Machine Condition & Maintenance History Hedpsydpa Tjfx Al Dsu The line is currently in production, indicative of ongoing operational capability and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlight rigorous hygienic routines tailored to pharmaceutical processes. The regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—reflects a coherent, production-ready asset, immediately deployable after site adaptation. Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines...

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kompletna linija: * Gea cvrtnik / dnevni rezervoarji / kotli za termično olje Hedpfx Alozd Tvqs Deu * Spiralni zamrzovalnik Advanced * 2 x kompresorja Sabroe Gea cvrtnik Tip 1000/6000 Dolžina posode za cvrtje: 6000 metrov Širina traku: 1000 mm Dovod s teflonom Vključuje CO2 sistem za gašenje Vključuje dnevne rezervoarje in kotel za termično olje Leto izdelave: 2010 Zamrzovalnik Advanced Vse informacije na slikah, leto izdelave 2008 Amonijski kompresor Johnscontrol Leto izdelave: 2016 Vključuje krmiljenje in rezervoarje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 3.500 h, številka stroja/vozila: LC636, Rabljena KHS Innofill polnilna linija za pločevinke, 16.000 pločevink/uro – leto izdelave 2018 Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta popolna rabljena polnilna linija je sistem za doziranje pijač iz druge roke, zgrajen okoli polnilnega bloka KHS za pločevinke in integriran z vrhunsko pakirno tehnologijo pred in po polnjenju. Namenjena je industrijskemu pakiranju in proizvodnji pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje za aluminijaste pločevinke. Produktivnost: do 16.000 pločevink na uro (CPH) Glavni polnilnik: KHS Innofill Can C (2018) Zapiralec pločevink: Ferrum FC03 (2018) Depaletizator: SKA Fabricating Can-I-Bus Inšpektor: Heuft nadzor nivoja polnjenja Izpiralec: AV-C500 air rinser za pločevinke Sušilnik: Air Control Industries sušilnik za pločevinke Etiketar: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Pakirni stroj za kartone: Atlanta Rafaello 726 Označevanje kartonov: SATO S86-EX tiskalnik Transportni trakovi: KHS in AE Conveyors, plus KBR izhodni trak s PC Priključki/agregati: Mazalna naprava za transporterje (Loewados) Tip embalaže: aluminijaste pločevinke Dokumentacija: priložena tiskana navodila za uporabo Napredna avtomatizacija in nadzor Linija ima ločene krmilne omare za transporterje in etiketiranje, ki omogočajo usklajeno logiko zagona/zaustavitve in nežno ravnanje s produkti. KHS Innofill Can C polnilni blok ponuja sodobno avtomatizacijsko arhitekturo s prijazno integracijo v linijo, upravljanjem receptov in sinhroniziranimi pogoni za konstantno polnjenje in zapiranje. Varnostne ključavnice in zaščite so na ključnih postajah za zaščito operaterjev in zagotavljanje varnosti procesa. Integracijska sposobnost proizvodne linije Pakirna linija omogoča celovito integracijo od depaletizacije do kartoniranja ter zagotavlja nemoten pretok pločevink skozi spiranje, polnjenje, zapiranje, inšpekcijo, sušenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Modularni transporterji KHS, AE Conveyors in KBR omogočajo uravnoteženo shranjevanje in stabilen prenos ter pomagajo ohranjati nazivno zmogljivost. Konfiguracija je primerna za različne proizvodnje pijač in se lahko s primernimi seti za menjavo formatov in vodili prilagodi različnim velikostim aluminijastih pločevink. Stanje strojev in vzdrževalna zgodovina Kot rabljena polnilna linija vključuje osnovno procesno opremo KHS Innofill Can C polnilnik in Ferrum FC03 zapiralec iz leta 2018. Seznam naprav vključuje popoln, usklajeni paket vseh postaj z razpoložljivimi natisnjenimi navodili za učinkovito zagon, vzdrževanje in upravljanje rezervnih delov. Linija je predstavljena v delujočem stanju in je pripravljena za obratovanje, pod pogoji običajne priprave lokacije in napeljav. Hedoy Szbyopfx Al Dsu Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Linija je zasnovana za visokoučinkovito ravnanje s pločevinkami, vključuje SKA Fabricating depaletizator za avtomatski vstop, zračni rinser za int...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, številka stroja/vozila: LC653, Uporabljena Micro Can CL10 linija za polnjenje pločevink, 4000 pločevink na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna avtomatska linija za polnjenje pločevink je kompaktna in zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač v aluminijastih pločevinkah. Proizvedena je podjetja Micro Can in vključuje pomembno tehnologijo za polnjenje v usklajeno, prostorovno učinkovito enoto, ki je primerna za industrijska okolja za pakiranje. Kot rabljena linija za polnjenje ponuja preverjeno zanesljivost in odličen razmerje med ceno in zmogljivostjo za razširitev ali optimizacijo proizvodnje. Tip linije: Popolna avtomatska linija za polnjenje pločevink Proizvajalec: Micro Can Glavni modul: Micro Can CL10 polnilnik/zapiralnik Nazivna zmogljivost: 4000 pločevink na uro Pločevinke: Aluminijaste pločevinke Formati: Standard 0,33 ml in 0,44 ml Način polnjenja: Gravitacijski Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Linija je zasnovana za učinkovito delovanje z integriranim nadzorom ter usklajeno logiko dovodnega/odvodnega procesa med razpaletirnikom, polnilnikom/zapiralnikom in strojem za etiketiranje. Hitra nastavitev in enostavne spremembe receptur podpirajo učinkovito prilagoditev formatov. Uporabniku prijazni upravljalni elementi, zaščitne naprave z blokado in funkcije za nujno ustavitev omogočajo varno in intuitivno upravljanje pri rednem delovanju in vzdrževanju. Konfiguracija minimizira tveganja na vmesnikih in zagotavlja stabilno sinhronizacijo v celotnem procesu pakiranja. Hsdpfxszkhtqo Al Dsu Možnosti integracije proizvodne linije Ta rabljena linija za polnjenje pločevink je optimizirana za delovanje v liniji in povezuje razpaletiranje v predhodnem koraku z etiketiranjem v naslednjem koraku preko usklajenega sistema za transport materiala. Primerna je za razširitve proizvodnje pijač, pilotne obrate ali kot posebna enota za polnjenje pločevink znotraj večjega obrata za pakiranje. Zasnovana je za aluminijaste pločevinke in jo je po potrebi mogoče povezati z vnaprejšnjimi procesnimi napravami in naslednjimi napravami za sekundarno pakiranje. Tip stroja Proizvajalec/model Leto proizvodnje Razpaletirnik Füllmono block Micro Can CL10 Stroj za etiketiranje Stroj za obsežno etiketiranje Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija se ponuja kot popolna, delujoča enota. Kot rabljena linija za polnjenje je bila konfigurirana za takojšnjo uporabo v industrijskih okoljih za pakiranje, ob predpostavki običajnih priprav na lokaciji in zagotavljanja medijev. Celotno stanje ustreza profesionalno integrirani rabljeni liniji za polnjenje pločevink, ki ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: LC651, Uporabljena KRONES-ov polnilni stroj za vodko – steklenice, 6000 steklenic na uro – leto izdelave 2001. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta popolna polnilna linija za steklenice, ki temelji na napravah Krones, je optimizirana za polnjenje tihih alkoholnih pijač v večkrat uporabne steklenice. Opremljena je z ločenim napravo za izpiranje, monoblokom za vakuumsko polnjenje, sistemom z dvojnim karuselom za lepljenje etiket s hladnim lepilom ter nameščanje kontrolnih nalepk, ter sekundarno embalažo s podstavkom in folijo, zagotavlja stalno zmogljivost za predstavitev visokokakovostnih alkoholnih pijač. Leto izdelave: 2001 Nazivna zmogljivost: 6000 steklenic na uro pri prostornini 0,7 l Posode: steklene steklenice za enkratno uporabo; obdelane oblike: okrogle, ploske, "shtoff" Podprti formati: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Naprava za izpiranje: Krones Varioject 1440-24-188; rotirajoča, 24 šob; enokanalna; fiksne šobe; predobdelana voda; odtok s pomočjo gravitacije; brez izpihovanja z zrakom Polnilno-zapiralni stroj: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumsko polnjenje za tihe alkoholne pijače; 24 polnilnih ventilov; stroj za zapiranje s 4 glavami Zaporke: ROPP aluminij in Guala nerazlivljive zaporke Stroj za etiketiranje: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; hladno lepilo; predrezane papirnate etikete; U-oblikovana kontrolna nalepka 160 x 20 mm Stroj za pakiranje: MEYPACK VP410; podstavek + folija Transportni sistem: Krones Synco S transportni sistem za steklenice; Krones transportni sistem za pakiranje Nadzor: Siemens S7 PLC; vključuje omarice za nadzor Hjdoz E Di Uopfx Al Dsu Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Linija vključuje osrednjo avtomatizacijo s pomočjo Siemens S7 PLC za zanesljivo upravljanje z izpiranjem, vakuumskim polnjenjem, etiketiranjem in pakiranjem. Omarice za nadzor so vključene in podpirajo zapiranje linije, varnostne kroge in upravljanje naprav. Vrteče platforme in mehanski sistemi krivulj v postaji za etiketiranje/nameščanje kontrolnih nalepk zagotavljajo ponovljivo natančnost pri nazivni zmogljivosti, medtem ko omogočajo hitre in natančne spremembe formata. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Arhitektura nadzora: Osrednji nadzor linije z zaklepanjem med napravami Varnost: varnostni krogi in zaščitne naprave, značilne za rotacijske stroje Krones Preureditev: deli za različne oblike in prostornine steklenic Možnosti integracije proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za usklajeno delovanje v liniji in združuje izpiranje, vakuumsko polnjenje, lepljenje etiket s hladnim lepilom ter nameščanje kontrolnih nalepk in pakiranje s podstavkom in folijo prek transportnih sistemov Krones. Idealna je za posodobitve industrijskega pakiranja iz druge roke v proizvodnji pijač s poudarkom na alkoholnih pijačah v steklenicah. Širok spekter formatov podpira portfelje blagovnih znamk, ki potrebujejo ploske in "shtoff" steklenice v različnih velikostih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: LC675, Rabljen sistem za polnjenje pivskih pločevink CSAK, zmogljivost 2500 pločevink na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta celoten sistem za polnjenje pločevink je rabljen, v celoti obnovljen industrijski sistem za pakiranje za proizvodnjo piva v standardnih pločevinkah s prostornino 330 ml. Na podlagi atmosferskega postopka polnjenja sistem ponuja prilagojeno rešitev za obdelavo praznih pločevink, polnjenje, označevanje ter dodajanje datuma ali serijske številke. Proizvodna zmogljivost: 2500 pločevink/uro Format pločevink: Standardne pločevinke 0,33 l Način polnjenja: Atmosfersko polnjenje, brez polnjenja s protipritiskom Proizvajalec stroja za polnjenje: Cask Brewing Systems Leto izdelave: 2014 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Sistem vključuje zaščitene transportne naprave z integriranimi krmilnimi elementi za operaterja. Med vidnimi značilnostmi so upravljalne plošče na dotik, signalne stolpce, upravljanje s tlačnimi gumbi in naprave za nujno zaustavitev. Pnevmatske cevi, ventili in nastavljivi elementi za usmerjanje transportnega sistema podpirajo nadzorovano obdelavo med procesom pakiranja. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta celoten sistem za polnjenje pločevink združuje bistvene korake procesa za polnjenje piva v pločevinke, od razpakiranja praznih pločevink prek atmosferskega polnjenja do označevanja in kodiranja. Lahko se integrira z ustreznimi sistemi za transport in nadzor linij ter z obstoječimi napravami za obdelavo piva in nadaljnjimi stroji za sekundarno pakiranje. Vrsta stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Naprava za razpakiranje palet Naprava za razpakiranje / dvig pločevink Hsdpfxsz E Dhks Al Dsu Enostranski stroj za polnjenje Atmosferski stroj za polnjenje Cask Brewing Systems 2014 Stroj za označevanje S2S Labelling Machines S2/Z Tiskalnik Linx-brizgalni kodirnik Format pločevink 0,33 l naredi ta sistem primeren za proizvajalce, ki potrebujejo kompaktno rešitev za proizvodnjo pijač v standardnih pivskih pločevinkah. Modularna zasnova omogoča tudi priročno povezavo s transportnimi sistemi za pločevinke, medpomnilnimi sistemi in nadaljnjimi industrijskimi procesi pakiranja. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Sistem je rabljen in v celoti obnovljen ter ponuja delujočo, rabljeno rešitev za polnjenje pločevink. Njegovo obnovljeno stanje je še posebej pomembno za kupce, ki iščejo uveljavljene naprave za proizvodnjo pijač z osrednjimi funkcijami: polnjenje, označevanje in kodiranje v eni napravi. Delovanje...

Stanje: rabljeno, Popolna proizvodna linija za hladilnike – CANNON & NORTOOL (obdelava pločevine, nanašanje poliuretanske pene, montaža, polnjenje in pakiranje), rabljena oprema. Popolnoma integrirana, zmogljiva proizvodna linija, ki omogoča izdelavo celotnih gospodinjskih in komercialnih hladilnikov/zamrzovalnikov, od surove pločevine do končnih, zapakiranih izdelkov. Ključne postaje proizvodne linije: - Postaja za obdelavo pločevine Hsdpfxjzzkd Te Al Dju - Enota za termooblikovanje (vakuumsko oblikovanje): vakuumski stroj CANNON FORMA (za notranje obloge iz ABS/HIPS in obloge vrat). - Linija za nanašanje poliuretanske pene: NORTOOL Oy, naprave za nanašanje pene na omarice in vrata, s sistemom za vbrizgavanje poliuretanske pene pod visokim tlakom. - Glavna montažna tekoča trakova: Integrirana montažna linija za komponente, vrata in hladilne kroge. - Postaja za izčrpavanje in polnjenje plina: Postaja za črpanje pod visokim vakuumom in avtomatska oprema za polnjenje hladilnega plina. - Končna testiranja in pakiranje: Električni varnostni testi, zaznavanje uhajanja in avtomatska enota za pakiranje. Tehnični podatki in stanje: Proizvajalci: CANNON Group, NORTOOL Oy in integrirani proizvajalci specializirane opreme. Stanje: Rabljeno Pregled: Na voljo po predhodnem dogovoru.

Leto izdelave: 2019, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Popolna rabljena proizvodna linija za izdelavo pladnjev za jajca (iz modelirane celuloze) – 3.500 kosov/uro Popolna rabljena proizvodna linija za izdelavo izdelkov iz modelirane celuloze, namenjena proizvodnji pladnjev za jajca in široke palete embalaže iz modeliranih vlaken. Linija je v odličnem delovnem stanju in je pripravljena za takojšnjo namestitev in proizvodnjo. Proizvodna zmogljivost: Do 3.500 kosov/uro (pladnji za jajca s 30 vdolbinami) Približno 77.000 kosov/dan Približno 1.925.000 kosov/mesec Linija lahko proizvaja: Pladnje za jajca s 30 vdolbinami Pladnje za jajca z 20 in 20A vdolbinami Škatle za jajca za 6, 10, 12, 15 in 18 jajc (z ustreznimi kalupi) Pladnji za sadje Nosilci za steklenice in kozarce Vložki za čevlje Zaščitna embalaža za elektroniko in gospodinjske aparate Medicinski pladnji Lončki za sadike Način embalaže za enkratno uporabo Druge embalažne rešitve iz modeliranih vlaken Popolna proizvodna linija vključuje: Hidropulper in celoten sistem za pripravo celuloze Rotacijski stroj za modeliranje Vakuumska naprava Kompresor zraka in rezervoar zraka Večplastni sistem za sušenje s plinom s sistemom za rekuperacijo toplote Sistem za kroženje toplega zraka in odvod Končni stroji za termopritiskanje Avtomatski stroji za označevanje škatel za jajca (6, 10, 12, 15 in 18 jajc) Električni krmilni sistem Kompleti kalupov Rezervni deli Celotna tehnična dokumentacija Prednosti: Nizka poraba energije Kompaktna industrijska zasnova Zanesljiva in preizkušena tehnologija Široka paleta izdelkov iz modelirane celuloze Hitra namestitev in zagon Primerno za začetno proizvodnjo in povečanje zmogljivosti Dodatne storitve: Namestitev in zagon Us posošabljanje osebja Tehnična podpora med zagonom Optimizacija proizvodnje, dokler ne dosežemo polne obratovalne zmogljivosti Proizvodna linija je na voljo takoj in pripravljena za dostavo. Možen je pregled po predhodnem dogovoru. Hedpfx Alezlbm He Dou Videoposnetki, dodatne fotografije, tehnične specifikacije in dokumentacija so na voljo na zahtevo.

Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 20 h, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2022/02, Popolna proizvodna linija za EPS / Tovarna za proizvodnjo EPS blokov in izolacijskih plošč – skoraj nova Popoln, skoraj nov proizvodni sistem za EPS, ki je naprodaj – takoj na voljo na Madžarskem, v Evropski uniji. Ponujamo popoln industrijski proizvodni sistem za proizvodnjo EPS blokov in izolacijskih plošč. Proizvodna linija je bila uporabljena le v omejenem obsegu in je v odličnem stanju. To je priložnost za uveljavljenega proizvajalca ali investitorja, da pridobi popolno proizvodno enoto za EPS po bistveno nižjih investicijskih stroških v primerjavi s primerljivo novo enoto, brez dolgih dobavnih rokov in časov za uvedbo v obrat, ki so povezani z novo tovarno. Dve možnosti nakupa: 1. Popolna proizvodna enota, vključno z industrijskim posestvom Cena: 859.000 EUR + DDV Popoln proizvodni sistem se ponuja skupaj z industrijskim posestvom in infrastrukturo, ki je vključena v prodajo. 2. Popolna strojna oprema in proizvodni sistem brez posestva in zabojnikov Cena: 769.000 EUR + DDV Popolno strojno opremo in proizvodno opremo je mogoče kupiti tudi ločeno in jo premestiti v lastno proizvodno enoto kupca. Stanje in razpoložljivost Oprema je skoraj nova in je bila uporabljena le v omejenem obsegu. Popolna proizvodna enota je takoj na voljo in jo je mogoče pregledati na Madžarskem po predhodnem dogovoru. Tehnična dokumentacija in dodatne informacije so na voljo resnim potencialnim kupcem. Ključne prednosti Popoln industrijski proizvodni sistem za EPS Proizvodnja EPS blokov Proizvodnja EPS izolacijskih plošč Skoraj novo stanje Omejena uporaba Takoj na voljo Nahaja se na Madžarskem, v Evropski uniji Bistveno nižja investicija v primerjavi s primerljivo novo tovarno Ni dolgih proizvodnih časov Na voljo z ali brez industrijskega posestva Tehnična dokumentacija na voljo Možen pregled po predhodnem dogovoru Tehnični prenos in podpora se lahko dogovorita individualno Pomoc pri razstavljanju, pripravi za transport, namestitvi in uvedbi v obrat se lahko dogovori ločeno. Primerjava investicij Hjdpoz Alpmjfx Al Deu Ocenjena nadomestna vrednost primerljivega novega proizvodnega sistema je približno 1,25–1,35 milijona EUR + DDV, odvisno od konfiguracije. Prodajna cena Popolna proizvodna enota, vključno z industrijskim posestvom: 859.000 EUR + DDV Popolna strojna oprema in proizvodni sistem brez posestva in zabojnikov: 769.000 EUR + DDV Samo resne povpraševanja. Podroben seznam opreme, tehnične specifikacije, fotografije, videoposnetki in dodatna dokumentacija so na voljo potencialnim kupcem. Proizvodno enoto je mogoče pregledati na Madžarskem po predhodnem dogovoru.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: LC637, Rabljena Sidel-Krones PET linija za polnjenje, zmogljivost 18.000 steklenic na uroTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena, popolna linija za polnjenje je zasnovana za obdelavo PET steklenic in je optimizirana za polnjenje negazirane vode. Opremljena je s premium komponentami proizvajalcev Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA in Videojet, kar zagotavlja stalno zmogljivost v industrijskem merilu. Linija deluje s proizvodno zmogljivostjo 18.000 steklenic na uro in je konfigurirana za najpogostejše tržne formate.Produkcijska hitrost: 18.000 steklenic na uro za 2-litrske, 23.000 steklenic na uro za 0,5-litrske stekleniceVrste embalaže: PET stekleniceOblike steklenic: Združljiva z 0,5-litrskimi in 2,0-litrskimi steklenicamiGlavne komponente: Sidel SBO 16 Series 2 stroj za raztegovanje in brizganje (16 kalupov), Sidel ALSIM gravitacijski polnilnik (63 ventilov), AROL sistem za zapiranje (vijačni plastični pokrovčki), Krones CONTIROLL etiketiirni stroj (1 postaja, 16 nosilcev za steklenice), SMI SK452 F stroj za skrčevanje, Twinpack MHTE aplikator za ročaje, ACMI PASAR P130 2L paletizator, TOSA 125 + 475 navijalnik, . R 13/2 prenosnik predoblik, Videojet 3210 laserski kodirnikRecirkulacija zraka: Integrirana v stroj za raztegovanje in brizganjeHladilni sistem: Ni vključenOrodja: Kalupi za brizganje niso vključeniLeto izdelave (komponente): 2000–2024Napredna avtomatizacija in sistemi nadzoraLinija integrira sodobne funkcije avtomatizacije na ključnih postajah, da zagotovi stabilno delovanje in visoko kakovost pri proizvodnji pijač. Krones CONTIROLL etiketiirni stroj ima električno nastavitev glave za natančno nanašanje etiket, medtem ko sistem za zapiranje AROL uporablja metodo "Pick-&-Place" za zanesljivo namestitev vijačnih plastičnih pokrovčkov. Sidel ALSIM polnilnik deluje v kabini pod pritiskom z filtri, kar zagotavlja higienične pogoje polnjenja.Sidel stroj za raztegovanje in brizganje vključuje sistem za recirkulacijo zraka za optimizacijo porabe stisnjenega zraka. Nadzorne enote na napravah omogočajo intuitivno nastavitev in nadzor ter podpirajo hitre procese zagon, menjavo formatov in redno delovanje v okoljih industrijskega pakiranja z visoko zmogljivostjo.Možnosti integracije proizvodne linijeTa rabljena linija za polnjenje je zasnovana za brezhibno integracijo od obdelave predoblik do paletizacije na koncu linije. . Prenosnik, bunker, dvigalo in dovod za predoblike napajajo rotacijski stroj Sidel SBO 16 Series 2 za raztegovanje in brizganje. Nato gravitacijski polnilnik in AROL stroj za zapiranje tvorita robusten monoblok za stalno polnjenje in zapiranje. Krones CONTIROLL nanaša plastične etikete v obliki rokava prek postaje za navijanje, pri čemer ga podpira Videojet 3210 laserski kodirnik za visoko kontrastno kodiranje. Sekundarno in končno pakiranje izvajajo SMI stroj za skrčevanje, Twinpack aplikator za ročaje, ACMI paletizator in TOSA navijalnik.Konfiguracija v liniji od prenašanja predoblik do paletizacijeMožnosti menjave formatov za 0,5-litrske in 2,0-litrske PET steklenicePrimerno za proizvodnjo vode v PET embalaži... Hedpez E Dk Esfx Al Dju

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC682, Uporabljena linija AVE 16-16-4 za polnjenje negazirane in gazirane vode – 2 stroja za proizvodnjo PET steklenic. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta uporabljena linija za polnjenje je konfigurirana za proizvodnjo pijač v velikostih steklenic 0,33 l, 0,5 l in 1,5 l. Linija AVE, izdelana leta 2008, je namenjena polnjenju naravne vode in aromatizirane vode. Njena naznačena zmogljivost je 6.000 steklenic na uro (bph) za 0,5-litrske steklenice in 2.500 bph za 1,5-litrske steklenice. Proizvodna zmogljivost: 6.000 bph za 0,5-litrske steklenice. Proizvodna zmogljivost: 2.500 bph za 1,5-litrske steklenice. Podprte velikosti: 0,33 l, 0,5 l in 1,5 l. Konfiguracija kombiniranega stroja za polnjenje: 16/16/4 stroj za izpiranje, polnjenje in zapiranje. Specifikacija pokrovčka: 28 mm plastični navojni pokrovček, standard ustja PCO 1881. Stroj za brizgano izdelavo SMF Combi 200: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 Hz. Stroj za brizgano izdelavo SMF Combi 400: 2016. Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Linija združuje proizvodnjo steklenic, transport, polnjenje, zapiranje, etiketiranje in skrčljivo pakiranje za koordinirano industrijsko embaliranje. Stroj za brizgano izdelavo SMF Combi 200 deluje pri 3 x 380 V in 50 Hz ter ima nameščenih 28 kW moči. Dvigalnik steklenic na stroju za polnjenje podpira stabilno rokovanje s posodami med postopkom polnjenja. Priloženi sistem za ravnanje s steklenicami POSIMAT, izdelan leta 1992, postavlja 0,5-litrske steklenice na transportni trak. Transportni trakovi so vključeni za zagotavljanje pretoka materiala med obstoječimi stroji. Možnosti integracije v proizvodne linije. Ta uporabljena linija za polnjenje podpira izdelavo PET steklenic in polnjenje pijač, medtem ko lahko stroj za polnjenje AVE polnjenje tudi v steklene steklenice. Razporeditev procesa vključuje opremo za brizgano izdelavo, usmerjanje in transport steklenic, triblok za izpiranje, polnjenje in zapiranje, etiketiranje in sekundarno pakiranje s skrčljivo folijo. Vrsta stroja Hsdjz E Dd Sopfx Al Dju Proizvajalec / model Leto izdelave Stroj za brizgano izdelavo SMF Combi 200 2003 Stroj za brizgano izdelavo SMF Combi 400 2016 Različna oprema Sistem za postavitev steklenic POSIMAT 1992 Kombinirani stroj za polnjenje AVE 16/16/4 2008 Stroj za etiketiranje AVE 2008 Stroj za skrčljivo pakiranje AVE 2008 Različna oprema...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC674, Rabljena linija za polnjenje MEC ISO DPS 12-12-1C – 2600 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je konfigurirana za obdelavo steklenih steklenic velikosti 0,33 l in 0,5 l. Linija združuje polnjenje, karbonizacijo, sterilno filtracijo, CIP čiščenje, etiketiranje, kodiranje podatkov in rotacijsko tehniko za ravnanje s steklenicami za proizvodnjo pijač in industrijsko embaliranje. Vrsta posode: Steklenice Združljive velikosti: Steklenice 0,33 l in 0,5 l Polnilni stroj: Eurostar ISO DPS 12/12/C, polnilni stroj s protitlakom, 2600 steklenic na uro Hedpez E Dizofx Al Deu Stroj za etiketiranje STS: S2T3/R1, etiketiranje sprednjih, zadnjih in vratnih etiket s tiskom datuma, 2500 steklenic na uro Stroj za etiketiranje Canellitech: 3000 steklenic na uro Stanje: Popolnoma obnovljen leta 2022. Filtracija: 5 mikronov, 1 mikron in 0,45-mikron sterilne filtrirne stopnje CIP sistem: 2 rezervoarja po 350 l Napredno avtomatizacijsko in krmilno sistema Linija vključuje specializirano tehniko za kodiranje podatkov, ki jo sestavljajo integrirani datumski žig STS in ločen datumski žig z brizgalnim tiskom. Ta ureditev podpira zahteve za identifikacijo izdelka in kodiranje v procesu polnjenja steklenic. Karbonizator Carbotech 1000 je opremljen z nadgrajeno, spremenljivo črpalko za povečanje tlaka, ki podpira nadzorovane postopke karbonizacije. Navedene naprave za CIP čiščenje, filtracijo in pripravo izdelka nudijo bistveno procesno podporo za proizvodnjo pijač. Stroji te vrste se običajno usklajujejo s stroji za ravnanje s steklenicami in embaliranjem, da se zagotovi nemoten proizvodni tok. Možnosti integracije proizvodne linije Ta celotna linija za polnjenje je zasnovana za polnjenje steklenic s protitlakom in se lahko integrira s predhodnimi napravami za pripravo izdelka in naknadnimi industrijskimi napravami za embaliranje. Rotacijske mize za dovod in odvod podpirajo prenos steklenic v območju polnjenja in etiketiranja. Priloženi so popolni kompleti za preureditev za velikosti steklenic 0,33 l in 0,5 l, kar omogoča spremembo velikosti med navedenimi velikostmi steklenic. Vrsta stroja Proizvajalec / model Letnik Različne naprave ITPL filtrirni sistem 2022 Različne naprave 6 PD CIP sistem 2022 Polnilni stroj Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Karbonizator Carbot.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 54.000 h, številka stroja/vozila: LC597, Technical specifications and performance data This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, achieving up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration integrates an MBF filling monoblock (2002), consisting of rinser, filler, and capper, specifically engineered for straight flush cork closure technology. The line also includes a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti carton handling and KOSME labeling technology. This equipment offers robust performance for used plant settings and flexible format management, as typically required for glass and PET bottles. Hodoyh E Hujpfx Al Dou Production speed: 8,000 bottles per hour Filling monoblock: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper Closure type: straight flush cork Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) Compatible formats: Typical carton pattern includes 12 x 0.75 L; additional formats manageable with changeover kits Containers: Suitable for bottle handling; configuration supports glass (cylindrical containers) Labeling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Labeling capabilities: Front, back, and neckband (collarino) application Packaging modules: APE FORMA 2000 (carton erector), APE INCA 2010 (carton packer), APE INSER 2001 (partition inserter) Electrical (MBF monoblock): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW Electrical (labelers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) or 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min Weights: 9,000 kg (MBF monoblock), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Compliance: CE-marked components Advanced automation and control systems The line uses modular automation across filling, labeling, and carton stations to ensure stable throughput. The MBF monoblock and Robino & Galandrino POKER Z operate in synchronized mode, ensuring precise fill heights, hermetic straight cork sealing, and professional capsule handling. The KOSME labelers are configured for complex equipment requirements and allow synchronized application of front, back, and neckband labels. Operator-friendly controls on each module support fast commissioning and format changeovers. APE Impianti packaging modules offer synchronized motions and interlocked safety guards for downstream processes. Integration capability in production lines This bottling line is engineered to work inline with conveyors and buffer zones to achieve the 8,000 bph target. The MBF filling core

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC680, Uporabljena linija KRONES Gera za polnjenje večkrat uporabnih steklenic, 20.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je celovit sistem za polnjenje večkrat uporabnih steklenic, namenjen obdelavi steklenic v škatlah, in pokriva celoten proces, od priprave škatel do polnjenja, etiketiranja, inšpekcije, pakiranja v škatle in paletiranja. Linija združuje opremo proizvajalcev Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum in Bohrer. Zmogljivost polnila: 20.000 steklenic na uro Vrsta polnjenja: izobarično polnjenje (proti-tlak) - (stil Heineken) Zmogljivost predmešanja: 22.000 litrov na uro Oblike embalaže: 0,33 l in 0,75 l večkrat uporabne steklenice Konfiguracija pakiranja: steklenice v škatlah Hjdpfx Aljz E Dhdj Dju Vrsta zaprtja: plastični vijakasti pokrovčki Tehnika etiketiranja: etiketiranje z mokrim lepilom z 2 napravami Leto proizvodnje glavnih naprav: 1996–2016 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Linija vključuje avtomatizirane sisteme za sortiranje škatel, odpiranje škatel, izpraznjevanje steklenic, čiščenje, inšpekcijo steklenic, inšpekcijo pokrovčkov in nadzor kakovosti končnih steklenic. Sistem Krones Linatronic za inšpekcijo praznih steklenic, sistem Syscona Expert FHK za inšpekcijo pokrovčkov in oprema Krones Checkmat za inšpekcijo podpirajo nadzorovano ravnanje in preverjanje v celotnem procesu večkrat uporabnih steklenic. Avtomatizirane naprave za ravnanje in inšpekcijo škatel lahko zmanjšajo potrebo po ročnem poseganju in hkrati podpirajo ponovljiv pretok izdelkov med fazami pranja, polnjenja, etiketiranja in preoblikovanja. Možnosti integracije proizvodne linije Ta celovit sistem za polnjenje je konfiguriran za proizvodnjo večkrat uporabnih steklenic v škatlah, ki se lahko ponovno uporabljajo. Postavitev procesa podpira pripravo vračenih embalaž, odstranjevanje obstoječih pokrovčkov, pranje steklenic in škatel, inšpekcijo praznih steklenic, polnjenje in namestitev vijakastih pokrovčkov, etiketiranje z mokrim lepilom, končno inšpekcijo, pakiranje v škatle in paletiranje. Vrsta stroja Proizvajalec / Model Leto proizvodnje Odviralnik škatel Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Stroj za odstranjevanje pokrovčkov RINK KM 690/4K2 2012 Stroj za pranje steklenic GM GERA ARCADE GEL3 2005 Inšpektor Krones Linatronic 2014 Različna oprema Syscona Expert KSA 2014 Različno

Leto izdelave: 2008, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Popolna industrijska linija za recikliranje plastike in ločevanje barvnih kovin Na voljo je predstavitveni video. Na voljo je predstavitveni video celotne linije za recikliranje, posnet pred razstavljanjem, in ga lahko zainteresiranim kupcem zagotovimo na zahtevo. Video prikazuje celotno konfiguracijo naprave pred razstavljanjem. Za prodajo je na voljo popolna industrijska linija za recikliranje, ki je primerna za obdelavo trdne plastike in drugih materialov, ki jih je mogoče reciklirati. Naprava je v dobrem splošnem stanju, ima robustno industrijsko zasnovo in visokokakovostne evropske komponente. Glavne komponente: Napajalni lijak Mlin MEM 46 MG (Italija) Vibracijski podajalnik / vibracijski zaslon IFE Ločevalnik s tokovnim vrtincem Transportni trakovi Električne nadzorne omarice Jeklena nosilna konstrukcija Tehnične informacije Proizvajalec mlina: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Italija) Model: MEM 46 MG Leto proizvodnje: 2008 Teža mlina: približno 7.080 kg Primerno za obdelavo: Trdne plastike (PVC, PE, PP, ABS, PC itd.) Hjdpfxjznmgqe Al Dsu Plastični profili Plastične posode Mešani materiali, ki jih je mogoče reciklirati Recikliranje barvnih kovin Ločevanje aluminija Prednosti Popolna linija za recikliranje Robustna industrijska konstrukcija Evropski proizvajalci Robustna in zanesljiva oprema Pripravljena za namestitev Idealna za podjetja za recikliranje, ki želijo povečati zmogljivost obdelave Linijo si je mogoče ogledati po predhodnem dogovoru. Na zahtevo so na voljo dodatne fotografije in videoposnetki.