Fermat Wrf Mill nakup rabljenega (9.713)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Control: Heidenhain iTNC 640 HSCI Location: Germany, under power Travel paths X-axis (longitudinal): 14,100 mm Y-axis (vertical): 5,000 mm Z-axis (ram): 1,550 mm Spindle unit Spindle power: 51/36 kW (40%/100%) Spindle torque: 1,500 Nm Spindle speed: 5,000 rpm Spindle taper: ISO 50 Ram cross-section: 420 x 420 mm Integrated C-axis: 0.001° – infinitely variable Giodpfx Aaoy D T Hls Uou Desch gearbox Spindle heads and spindle changer Automatic pick-up station for: 3 positions Spindle head 1: Uhami 30, infinitely variable A- and C-axis, +180°, -180° Spindle head 2: Uhami 30, infinitely variable A- and C-axis, +180°, -180° (New in 2022) Head 3: Horizontal spindle extension: 400 mm Head 4: Horizontal spindle extension: 800 mm Head 5: ISO 40 vertical head for mounting on the horizontal spindle extension Tables Table 1 Size: 3,000 x 3,000 mm V-travel: 2,400 mm Table load capacity: 50 tons Table 2 Size: 2,500 x 2,000 mm V-travel: 2,400 mm Table load capacity: 30 tons Additional information: Base plates: 2 pieces 4,000 x 2,000 mm, 2 pieces 5,000 x 2,000 mm Work area separation Tool changer: robot type Spindle cooling Chip conveyor 3D probe Movable operator platform Wireless handwheel CE marking Approx. 14,000 programming hours

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Control: Heidenhain iTNC 640 HSCI Location: Germany, under power Travels X axis (longitudinal): 14,100 mm Y axis (vertical): 5,000 mm Z axis (ram): 1,550 mm Spindle Unit Spindle power: 51/36 kW (40% / 100% duty cycle) Spindle torque: 1,500 Nm Spindle speed: 5,000 rpm Spindle taper: ISO 50 Ram cross-section: 420 x 420 mm Integrated C-axis: 0.001° – infinitely variable Desch gearbox Spindle Heads and Spindle Changer Automatic holding station for: 3 positions Spindle Head 1: Uhami 30, infinitely variable A- and C-axes, +180°/–180° Spindle Head 2: Uhami 30, infinitely variable A- and C-axes, +180°/–180° (new, 2022) Head 3: Horizontal spindle extension: 400 mm Head 4: Horizontal spindle extension: 800 mm Head 5: ISO 40 vertical head for mounting on the horizontal spindle extension Tables Table 1 Dimensions: 3,000 x 3,000 mm V-axis travel: 2,400 mm Table load capacity: 50 tons Table 2 Dimensions: 2,500 x 2,000 mm V-axis travel: 2,400 mm Table load capacity: 30 tons Additional information: Floor plates: 2 units, 4,000 mm x 2,000 mm; 2 units, 5,000 mm x 2,000 mm Work area separation Tool changer: robotic type Internal coolant supply Chip conveyor 3D probe Movable operator platform Wireless handwheel Giedoy D Tzpepfx Aa Uou CE marking Approx. 14,000 programming hours

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 8.900 mm, pomik osi Y: 7.300 mm, pomik po osi Z: 1.500 mm, položaj glave za glodanje: 360.000°, največja hitrost vretena: 2.500 obr/min, dolžina mize: 4.000 mm, širina mize: 3.000 mm, obremenitev mize: 800.000 kg, moč vretenovega motorja: 60.000 W, dolžina vretena za rezkanje: 1.000 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, FERMAT WRF 160 CNC VODORAVNA VRTALKA, CNC HEIDENHEIN iTNC 530. Leto izdelave: 2013. Robotski menjalec orodij ATC 90, prevzemna postaja s 4 pozicijami. Univerzalna mikropozicijska glava UHA mi 30 kW. Pravokotna glava 60 kW. Ročni obroč HR 520, sonda M&H. X = 8.900 mm. Y = 7.300 mm. Z, batnica = 1.500 mm. W, vreteno = 1.000 mm. Vrtljiva miza 3.000 x 4.000 mm, pomik 3.000 mm, nosilnost 80 ton. X Pomik stebra 8.900 mm Y Vertikalni pomik vretenastika 7.300 mm Z, hod batnice 1.500 mm W, hod vretena 1.000 mm W+Z 2.500 mm Premer vretena 160 mm Orodni priključek ISO 50 Hitrost vretena 10 – 2.500 obr/min Spindelni motor, 2 stopnji, ZF 60 kW Presek batnice 520 x 520 mm Giedpfx Aasy Hwwtj Uou Avtomatski robotski menjalec orodij za 90 orodij Hlajenje skozi vreteno 50 bar Zunanje hlajenje 4 bare Velikost vrtljive mize 4.000 x 3.000 mm Nosilnost mize 80 ton C-os: 360 000° Pomik mize (V) 3.000 mm Stroj je kompletiran z vsemi priročniki, načrtom temeljev, hidravličnimi shemami, elektro dokumentacijo itd. Vsa ta dokumentacija bo priložena stroju ob dostavi.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Tehnične podrobnosti: Premer čelne plošče: 1600 mm Skupna potrebna moč: 80 kW Teža stroja pribl.: 25 t Potrebni prostor pribl.: 4,4 x 4,62 m Premer obdelovanca - maks.: 2000 mm Največji premer pri čelnem struženju: 1800 mm Gijdpfx Asx Aq E Hja Ueu Vpenjanje orodja: ISO50 Stroj je bil redno vzdrževan in je v tehnično dobrem stanju. Z osjo C.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Technical details: Swing diameter over bed: 610 mm Gisdpfx Asu Ix I Uoa Uju Swing diameter over cross slide: 350 mm Turning diameter over bed: 610 mm Centre distance: 1,390 mm Control: Fanuc 0i-Mate TC X-axis (transverse travel): approx. 305 mm Z-axis (longitudinal travel): approx. 1,350 mm Spindle speed: 22 - 2,200 rpm Feed rate (X & Z axis): 5 / 10 m/min Spindle bore: Ø 70 mm Turret - number of stations: 6 Tailstock quill taper: MK5 Tailstock quill stroke: 150 mm Machine weight approx.: 2.7 t Total power requirement: 15 kW Machine dimensions (LxWxH) approx.: 3.7 x 1.7 x 1.7 m Hydraulic unit dimensions: 630 x 460 x 900 mm Additional features: - Hydraulic chuck TONFAU Ø 300 mm - Hydraulic system - Coolant system - Control panel - Double foot switch Accessories: - Various hard jaws - Various soft jaws - 6 foot rests

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, potovalna razdalja osi X: 1.000 mm, pomik osi Y: 600 mm, pomik po osi Z: 570 mm, proizvajalec krmilnikov: FANUC, model krmilnika: Series Oi-MC, skupna višina: 2.800 mm, skupna širina: 2.900 mm, obremenitev mize: 800 kg, skupna masa: 5.500 kg, največja hitrost vretena: 10.000 obr/min, moč vretenovega motorja: 15.000 W, število mest v zalogovniku orodij: 24, teža orodja: 8.000 g, največja dolžina izdelka: 3.300 mm, število osi: 3, This 3-axis vertical machining center FERMAT VMF 1000 was manufactured in 2008. It features a table size of 1300 x 600 mm and a maximum table load capacity of 800 kg. The machine provides impressive travel distances on the X, Y, and Z axes of 1000 mm, 600 mm, and 570 mm, respectively. If you are looking for high-quality machining capabilities, you should consider the FERMAT VMF 1000 machine we are offering for sale. Please contact us for further details. • Table dimensions: 1300 x 600 mm • Table height from floor: 880 mm • T-slots (width x pitch x number): 16 x 86 x 5 mm • Inner diameter of spindle bearing: 70 mm • Table to spindle distance: 115-685 mm • Main motor output: 11/15 kW (standard), 12/16 kW (standard), 15/18.5 kW (option) • X/Y/Z ball screws: Ø40 x P12 x C3 • Drive type: Direct • XYZ rapid traverse: 24 m/min • XYZ max. feed rate: 10 m/min • X-axis guideway (W x H x L): 80 x 35 x 460 mm • Y-axis guideway (W x H x L): 110 x 35 x 600 mm • Z-axis linear guide (W x H x L): 80 x 35 x 300 mm • Tool shank: ISO 40 • Tool change time (tool to tool): 4 seconds • Tool magazine pocket pitch: 76.2 mm Giodey Nmr Sopfx Aa Usu • Max. tool length: 300 mm • Positioning accuracy: ±0.005/300 mm • Repeatability: 0.005 mm • Compressed air pressure: 6 bar • Total power requirement: 35 kVA Technical Specification Taper Size ISO 40

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Ref.-Nr.: 10643 Hersteller: FERMAT Typ: Gantry Baujahr: 2018 Steuerungsart: CNC Steuerung: Siemens Sinumeric Lagerort: Halberstadt Ursprungsland: Tschechische Republik X-Weg: 20000 mm Y-Weg: 7800 mm Z-Weg: 2000 mm W-Weg: 1000 mm Drehzahl: 20000 U/min Drehzahl Arbeitsspindel: 0 - U/min Drehmoment max.: 3294 Nm Eilgang X/Y/Z: 40000 m/min Tischgröße (lxb): 20000 x 5000 x 300 mm Antriebsleistung: 74 kW Spindelstock - (Spindeldurchmesser): 160 mm Zusatzinformationen: - Werkzeugkühlung - Niederdruck - Werkzeugkühlung - Hochdruck 50 bar (6 000 Liter) - Werkzeugkühlung - Ölabscheider - Schlammpumpe - Einzäunung der Maschine (CE) - Elektro - lineare Abmessung - Elektro - Ferndiagnostik - ATC/Roboter Robot 140 - Späneförderer 2 - Kabine / Schutzwand der Bedienung Kabine - Elektro - Steuersystem HH iTNC 640 - Elektro - Handrad Gedsyzpxfepfx Aa Ujiu - Elektro - Klimaanlage des Verteilers - Kopf - Typ 2x UHA 0,001 Maschine kann nach Abstimmung unter Strom besichtigt werden.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2023, Mlin s kladivi s električno omarico in ciklonskim filtrom na prodajo. Stroj ima CE certifikat. Tehnične specifikacije: Gijdpexf Nw Hjfx Aa Uou Moč električnega motorja: 45 kW Kapaciteta: 1500–2000 kg/uro Dimenzije stroja: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Teža: 1300 kg. Nahaja se v Madžarski (EU)

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, V delujočem stanju: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Gijdpfxsy Iyw Ss Aa Ueu

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2013, potovalna razdalja osi X: 1.000 mm, pomik osi Y: 500 mm, pomik po osi Z: 530 mm, največja hitrost vretena: 8.000 obr/min, širina mize: 406 mm, dolžina mize: 1.372 mm, največja hitrost vrtenja: 8.000 obr/min, skupna masa: 3.100 kg, potrebna širina: 2.280 mm, zahteva za prostor dolžina: 2.900 mm, potrebna višina: 2.550 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, X-axis: 1,000 mm Y-axis: 500 mm Z-axis: 530 mm Table dimensions: 406 x 1,372 mm Spindle taper: BT 40 Spindle speeds: 1 - 8,000 rpm Control: Fagor Equipped with: Giodpfxjvpl I Ts Aa Ueu - Coolant system - Operating manual Country of origin: Taiwan Motor power: 10 HP Machine dimensions (LxWxH): 2,900 x 2,280 x 2,550 mm Machine weight: 3,100 kg

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), 1 neuporabljen univerzalni navpični rezkalni glavi, primeren za ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Tip "MAHO", vpenjanje ISO 40, hod vretena 100 mm, projektirana pogonska moč cca 3-4 kW, maks. hitrost 2000 vrt/min, … Posebna oprema: - Multiplikator, prenosno razmerje 1:4, vpenjanje ISO 40 Cena: 499,00 EUR - Priključna naprava za samodejni podajalni mehanizem za vreteno navpične rezkalne glave, sistem "MAHO", 6 podajalnih hitrosti 0,02 - 0,2 mm/ob Cena: 1.880,00 EUR - Prečna rezkalna glava, dodatna glava za navpično rezkalno glavo z vretenastim stožcem ISO 30, rotirajoča, 360 stopinj Cena: 585,00 EUR Giedpfeddtwbsx Aa Uou plus zakonski DDV. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Nemčija

Stanje: rabljeno, Universal tool milling machine ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romania) Type FUS 32 Serial no. 5591 Year of manufacture 2009 Travel X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Gedpfsx Hkd Hjx Aa Ujiu Table size 950 x 450 mm Tool holder (vertical head) ISO 40 - M16 Tool holder (horizontal spindle) ISO 40 - S20x2 (like Deckel) Spindle speed 25-2000 rpm, 18 steps Feed rate 5-400 mm/min, 18 steps Rapid traverse rate 1400 mm/min Main spindle motor power 3 kW Power connection 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3-axis digital readout and glass scales from HEIDENHAIN, Type ND 780 - Vertical milling head with quill, tiltable +/- 90° - Quill travel on vertical head 100 mm - Manual tool clamping with M16 thread - Counter bearing for horizontal milling with bearing bush Ø 48 mm - Central lubrication system - Electrical control cabinet on machine side - Coolant device in machine base - Machine lamp - includes 2 tool holders - Operating manual with wiring diagram Required space (L x W x H) 1800 x 1600 x 1800 mm Weight 1650 kg Very good condition

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: D20E/7694, Ponudbena številka: D20E/7694 Vrsta stroja: Večstopenjski suhi stroj za vlečenje žice Proizvajalec: SKET / MILL Tip: 8 BLOKOV Leto izdelave: Gisdjwi S Ixspfx Aa Uou Vhodni premer: 6,5 mm Končni premer: 1,6 mm Število vlečnih stopenj: 8 Premer kolutov: 550 mm in 650 mm Hitrost - m/s: 8-12 Lokacija: V Evropi

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: V16TC1548, teža obdelovanca (maks.): 8.000 kg, premer obdelovanca (maks.): 2.000 mm, premer čelne plošče: 1.600 mm, višina obdelovanca (maks.): 1.350 mm, navor čelne plošče: 18.000 Nm, TECHNICAL DETAILS Face plate diameter: 1,600 mm Maximum face plate torque: 18,000 Nm Maximum thread whirling diameter: 1,800 mm Maximum facing diameter: 1,800 mm Maximum distance between face plate and clamping surface of the inserted tool slide: 1,550 mm Slide diameter: 220 × 220 mm Maximum workpiece diameter: 2,000 mm Maximum slide stroke: 900 mm Maximum workpiece height when using tool holder 200 mm: 1,350 mm Maximum workpiece weight, depending on face plate speed: 8,000 kg Maximum tool shank diameter: 40 mm Maximum cross rail stroke: 800 mm Cross rail adjustment speed: 170 mm/min Working feed: 1–2,000 mm/min Rapid feed: 10,000 mm/min Feed per revolution: 0.001–50 mm/rev Rotating tool speed, programmable in two ranges: Range 1: 1–1,200 rpm Range 2: 1,200–2,400 rpm Gjdpfx Asxvxrboa Ujiu Tool holder: ISO50 MACHINE DETAILS Total power requirement: 80 kW Dimensions & Weight Required space approx.: 4.4 x 4.62 m Machine weight approx.: 25 t EQUIPMENT C-axis

Stanje: dober (rabljeno), Cutter head, milling arbor, carbide milling cutter, indexable insert milling cutter, face milling head, milling head Gedpfxjb A Ihds Aa Ujiu - Diameter: Ø 100 mm - Number of teeth: 6 - Inserts: Carbide - Arbor: SK50 - Weight: 4.5 kg

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, BOB-Mill M8 model/oblikovanje – gravirni in rezkalni center v portalu TEHNIČNI PODATKI X-os – hod: 700 mm Y-os – hod: 800 mm Z-os – hod: 330 mm Hitrost vretena: 27.000 obr/min Krmiljenje: Mitsubishi E 80 Vreteno do mize: 110 - 440 mm Gjdpfx Ajxv Su Nea Ujiu Širina vrat: 760 mm Dimenzija delovne mize: 800 x 600 mm Nosilnost mize: 400 kg Št. T utorov: 5 Velikost T utora: 18 mm Razmak T utorov: 115 mm Stožec vretena: BT30 12-pozicijski menjalnik orodij Pomik: 0-10.000 mm/min Hitri pomik X/Y/Z: 15.000 mm/min Natančnost pozicioniranja: ± 0,005 / 300 mm Ponavljivost: ± 0,003 mm PODATKI O STROJU Moč vretena: 7,5 kW Moč osi X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Teža stroja: 4.300 kg Dimenzije: 2.000 × 2.500 × 2.400 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 26956, Specifikacija Velikost mize: 914 mm x 305 mm Pomik osi X: 406 mm Pomik osi Y: 305 mm Pomik osi Z: 254 mm Vreteno: BT 40 Območje vrtljajev vretena: 0-6000 vrt/min Moč motorja vretena: 5,6 kW Hitrost hitrega pomika: 15,2 m/min Kapaciteta menjalca orodij: 10 orodij Približna teža: 1542 kg Stroj je opremljen z: - CNC krmilnikom Haas - Sistemom za hlajenje Giedpfowkrq Aox Aa Uju - Razsvetljavo - Zaprtim ohišjem - Priročnikom

Stanje: dober (rabljeno), Enojni kapstanski stroj za vlečenje žice Maksimalni premer vhodne žice: 30 mm Gisdpfxet Ixkze Aa Ueu

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag Gjdpfxeq Nf U Eo Aa Usiu - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Suhi in mokri mlini na kroglice: zgradba, delovanje in tehnične podrobnosti Mlin na kroglice je osnovna naprava za mletje, ki se uporablja v predelavi mineralov, proizvodnji cementa, kemični industriji ter drugih industrijskih aplikacijah. Deluje tako, da se v valjastem bobnu, napolnjenem z brusnimi telesi—navadno jeklenimi kroglicami—ustvari udar in trenje, kar drobi material v fin prah. Glede na okolje mletja ločimo suhe in mokre mlini na kroglice; vsak se uporablja za določene materiale in procesne zahteve. Načelo delovanja Oba tipa delujeta po enakem mehanskem načelu. Vrteči se cilinder, ki ga poganja elektromotor preko zobniškega sistema, dviguje brusna telesa in material ob notranji steni. Z nadaljevanjem vrtenja kroglice zaradi gravitacije padejo navzdol, udarjajo v material in ga drobijo. Razlika je v prisotnosti oz. odsotnosti tekočine med mletjem. Suhi mlin na kroglice Suhi mlin na kroglice se uporablja, kadar mora material ostati suh ali kadar bi voda vplivala na kakovost izdelka. Pogosto se uporablja pri mletju cementnega klinkerja, apnenca, kremena ter ognjevzdržnih materialov. Izpust je lahko rešetkast ali prelivni, odvisno od želene finosti. Tehnične značilnosti: Velikost dovoda: ≤25 mm Velikost izpusta: 0,075–0,4 mm Kapaciteta: 0,65–90 t/h Material obloge: Visokomanganovo jeklo ali obrabno odporna zlitina Pogonski sistem: Zobniškipogon ali neposredno vezan motor Kontrola prahu: Opremljen s prezračevalnim sistemom in odpraševalcem Prednosti: Primeren za materiale občutljive na vlago Ni potrebnega sušenja po mletju Manjša korozijska nevarnost in lažje vzdrževanje Enostavna klasifikacija in separacija materiala Omejitve: Suho mletje povzroča več prahu in toplote, kar zahteva učinkovito ventilacijo in odpraševanje. Mokri mlin na kroglice Mokri mlin na kroglice deluje z dodano vodo ali drugo tekočino. Iz nastale brozge se izboljša učinkovitost mletja, saj se zmanjša trenje in prepreči pregrevanje. Veliko se uporablja pri bogatenju rude, v keramiki in kemični industriji. Tehnične značilnosti: Velikost dovoda: ≤25 mm Velikost izpusta: 0,074–0,2 mm Kapaciteta: 0,65–615 t/h Material obloge: Guma ali visokokromsko jeklo Način izpusta: Prelivni ali rešetkast Pomožna oprema: Klasifikator, črpalka in zgoščevalec za cirkulacijo brozge Prednosti: Gsdpfx Aaoq Nx Ale Uoiu Večja učinkovitost mletja in bolj droben material Manj prahu in nižja raven hrupa Neprekinjeno delovanje, primerno za flotacijske kroge Boljši nadzor nad enakomernostjo delcev Omejitve: Potrebno je sušenje, če mora biti končni produkt v obliki prahu, ter bolj zapleteno upravljanje brozge. Izbira med suhim in mokrim mletjem je odvisna od lastnosti materiala, nadaljnje procesne tehnologije in okoljskih pogojev. Suhi mlini so primerni za materiale, ki morajo ostati suhi, mokri mlini pa za fino mletje in brozge. Zaključek Suhi in mokri mlini na kroglice imajo enako mehansko strukturo, razlikujejo pa se v okolju mletja in področju uporabe. Suhi tip zagotavlja enostavnost in nizko vzdrževanje za materiale občutljive na vlago, medtem ko mokri tip omogoča večjo učinkovitost in drobnejši izhod za mineralno in kemijsko predelavo. Razumevanje tehničnih parametrov in razlik v delovanju zagotavlja optimalno izbiro opreme, večjo produktivnost in zanesljivo delovanje pri industrijskih procesih mletja.

Stanje: novo, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kladivni drobilnik je stroj, ki s pomočjo hitro vrtečih se kladiv drobi in razbija materiale na manjše delce. Pogosto se uporablja v različnih industrijah, kot so rudarstvo, cementna industrija, gradbeništvo, metalurgija in kemična predelava. Osnovno načelo kladivnega drobilnika vključuje centralni rotor z nameščenimi kladivi ali rezili, ki se vrtijo in udarjajo material ob trdo površino. Glavne značilnosti in sestavni deli tipičnega kladivnega drobilnika: 1. Rotor: - Rotor je osrednji del kladivnega drobilnika. Običajno je sestavljen iz osi s pritrjenimi diski ali kladivi. - Vrtenje rotorja povzroči, da se kladiva odmaknejo navzven in udarijo v material. 2. Kladiva: - Kladiva so udarne oziroma drobilne komponente, pritrjene na rotor. Lahko so fiksna ali nihajna. - Material se zdrobi ob udarcu kladiv, pri čemer nastane kinetična energija. 3. Ohišje: - Ohišje obdaja rotor in kladiva, nudi konstrukcijsko oporo ter skrbi za varnost. - Ohišje zadržuje zdrobljen material in ga usmerja proti iztoku. Gjdpfxsq I Nxds Aa Ueiu 4. Rešetke ali sita: - Nameščene so na dnu drobilnega ohišja ter kontrolirajo velikost izhodnega materiala. Drobnejši delci preidejo skozi rešetke, večji ostanejo za dodatno drobljenje. 5. Udarne plošče: - Nahajajo se blizu spodnjega dela drobilnika in absorbirajo udarno energijo kladiv ter ščitijo ohišje pred prekomerno obrabo. 6. Pogonski sistem: - Kladivni drobilnik poganja motor, ki je preko jermena ali sklopke povezan z rotorjem. - Motor zagotavlja potrebno moč za vrtenje rotorja in sam proces drobljenja. 7. Nastavljiv iztok: - Nekateri kladivni drobilniki omogočajo nastavitev vrzeli med udarno ploščo in kladivi, kar omogoča nadzor nad velikostjo končnega produkta. 8. Uporaba: - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje različnih materialov, kot so premog, apnenec, sadra, agregati in različni minerali. - V rudarski industriji se uporabljajo za primarno in sekundarno drobljenje rude. - V cementni industriji se uporabljajo za drobljenje apnenca in drugih surovin pred pripravo surove zmesi. 9. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje je ključno za učinkovito obratovanje drobilnika, kar vključuje preverjanje in zamenjavo izrabljenih kladiv, pregled rotorja ter mazanje gibljivih delov. - Za preprečevanje nesreč so vgrajene varnostne funkcije, kot so dostopna vrata in varnostne zaščite. Tehnične specifikacije (tipična serija MINGYUAN): Model, maksimalna vhodna velikost, zmogljivost (t/h), moč motorja (kW), hitrost rotorja (min⁻¹) Mali (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Srednji (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Težki (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Težki kladivni: "≤1.200 mm", "500 – 1.000+", "400 – 1.000", variabilno

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Keramični kroglični mlin, serijski ali tudi imenovan keramični kroglični mlin, se uporablja za fino mletje feldspata, kremena, gline, rude in podobnih materialov. Glavna funkcija keramičnega krogličnega mlina je mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Uporabljate ga lahko v suhem ali mokrem načinu delovanja. Glede na potrebe proizvodnje je mogoče uporabiti različne vrste oblog, kar omogoča ustreznost različnim zahtevam. Fino mletje se nadzira z regulatorjem časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Giedpfx Asvzx Auja Uou Med delovanjem se jeklene krogle v bobnu skupaj z bobnom dvignejo do določene višine, nato pa padejo skupaj z materialom in s tem omogočajo učinkovito mletje. Delovno načelo keramičnega krogličnega mlina: Mletje v diskontinuiranem režimu poteka v cilindru. Ko se cilinder vrti, se materiali in krogle dvigajo do določene višine, nato pa zaradi sile teže padajo po določeni poti. Na krogle v notranjosti delujeta dve sili: tangencialna in nasprotna sila v smeri premera krogle, kar ustvari moment med kroglami. Krogle so utesnjene med steno cilindra ter sosednjimi kroglami, kar povzroči različno velike sile trenja. Krogle se zaradi rotacije premikajo vzdolž osi cilindra ter nato padejo, pri tem pa ustvarijo močan udarni moment na rude v cilindru, ki se posledično zdrobijo. Tako so rude v cilindru zdrobljene predvsem zaradi kombinacije abrazijske, udarne in tlačne sile. Keramični kroglični mlin (imenovan tudi diskontinuiran mlin) je namenjen mokremu, diskontinuiranemu mletju in mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glina ter keramične surovine. Odliv in blato lahko prehajata skozi sito z odprtino do 1000 mikronov. Ta stroj je visoko zmogljiv mlin — material mora biti predhodno ustrezno zdrobljen za doseganje najvišje učinkovitosti in ekonomičnosti mletja. Cementni mlin je ključen stroj za mletje cementnega klinkerja po njegovem drobljenju. Uporablja se zlasti v industriji silikatnih cementnih izdelkov. Z dolgoletnim razvojem in izdelavo cementnih mlinov ima naše podjetje danes vrsto modelov cementnih mlinov različnih specifikacij, da lahko ustrežemo različnim potrebam strank. Značilnosti cementnega mlina: Naše podjetje glede na zahteve izbere ustrezen način prenosa (robni ali centralni pogon). Cilinder ima novo tip stopničaste notranje obloge, ki poveča površino za mletje ter omogoča enostavno vzdrževanje in hitro zamenjavo. Posebej zasnovana prekatno ločena konstrukcija cilindra vključuje fleksibilne in fiksne dvižne lopatice, ki so preprosto pritrjene in zamenljive. Tehnične podrobnosti: Imamo več različnih modelov in možnostih konfiguracije za različne zahteve, zato nas za podrobnejše informacije kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 7,5 kW (10,20 KM), Batch-kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien in definierten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Batch-Kugelmühlen macht sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Nachfolgend sind einige gängige Einsatzbereiche aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasuraufbereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikherstellung häufig zur Vorbereitung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden zusammen mit keramischen Mahlkörpern auf die gewünschte Korngröße für die Glasuraufbereitung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - Materialmahlung: Batch-Kugelmühlen dienen zum Mahlen und Homogenisieren verschiedener chemischer Materialien. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößensteuerung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelformulierung: In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zum Vermahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essentiell, um die Integrität pharmazeutischer Wirkstoffe zu gewährleisten. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenvermischung: Batch-Kugelmühlen finden auch Anwendung beim Mischen und Mahlen von Zutaten in der Lebensmittelproduktion, beispielsweise für die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen oder anderen pulverförmigen Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung von Mineralien: - Erzmahlung: In der Bergbau- und Mineralverarbeitung werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien verwendet. Das kontrollierte Mahlverfahren ermöglicht eine optimale Zielkörnung für nachfolgende Prozesse wie Trennung oder Extraktion. 6. Farben und Lacke: - Pigmentdispersion: In der Farben- und Lackindustrie kommen Batch-Kugelmühlen bei der Einarbeitung und Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Feinverteilung der Pigmente ist für Qualität und Optik des Endprodukts von großer Bedeutung. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffmahlung: Batch-Kugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement oder Beton verwendet. Hierbei werden Materialien wie Kalkstein und Ton auf die gewünschte Feinheit gemahlen, um die Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 8. Elektronikmaterialien: - Keramikpulver-Aufbereitung: In der Elektronikindustrie finden Batch-Kugelmühlen Anwendung bei der Verarbeitung von Keramikpulvern zur Herstellung elektronischer Bauteile oder Isolationsmaterialien. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialtestung: In F&E-Labors werden Batch-Kugelmühlen für Materialtests und zur Optimierung von Rezepturen im Kleinmaßstab eingesetzt. Sie ermöglichen eine kontrollierte Umgebung für Versuche und Pilotprozesse. 10. Kundenspezifische Anwendungen: - Spezialprozesse: Batch-Kugelmühlen können für vielfältige Sonderanwendungen in verschiedenen Industrien individuell angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen nach speziellen Anforderungen sind möglich. Bei der Verwendung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Partikelgröße und spezifische Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie ein sachgemäßer Betrieb sind Grundvoraussetzungen für einen effektiven und effizienten Mahlprozess. Technische Details Wir bieten verschiede Gedpfx Asq I N H Nja Uoiu

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: Godpfx Aajq Nfbho Ueiu - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Giedpfx Aeq Ngafea Uju Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn