Abrasive Aluminium Oxide Grinding Plant Microsilica Powder Grinding Mill nakup rabljenega (21.445)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: Bwedpfx Afjq Nxp Ssrsn - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Bjdeq Nyydepfx Afrjwn Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. Bwsdpfx Afsq Nf Uwsrjn 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Technische Details Typische Kenngrößen: Bjdpfeq Nf U Eex Afrewn - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Keramični kroglični mlin, serijski ali tudi imenovan keramični kroglični mlin, se uporablja za fino mletje feldspata, kremena, gline, rude in podobnih materialov. Glavna funkcija keramičnega krogličnega mlina je mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Uporabljate ga lahko v suhem ali mokrem načinu delovanja. Glede na potrebe proizvodnje je mogoče uporabiti različne vrste oblog, kar omogoča ustreznost različnim zahtevam. Fino mletje se nadzira z regulatorjem časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Med delovanjem se jeklene krogle v bobnu skupaj z bobnom dvignejo do določene višine, nato pa padejo skupaj z materialom in s tem omogočajo učinkovito mletje. Delovno načelo keramičnega krogličnega mlina: Mletje v diskontinuiranem režimu poteka v cilindru. Ko se cilinder vrti, se materiali in krogle dvigajo do določene višine, nato pa zaradi sile teže padajo po določeni poti. Na krogle v notranjosti delujeta dve sili: tangencialna in nasprotna sila v smeri premera krogle, kar ustvari moment med kroglami. Krogle so utesnjene med steno cilindra ter sosednjimi kroglami, kar povzroči različno velike sile trenja. Krogle se zaradi rotacije premikajo vzdolž osi cilindra ter nato padejo, pri tem pa ustvarijo močan udarni moment na rude v cilindru, ki se posledično zdrobijo. Tako so rude v cilindru zdrobljene predvsem zaradi kombinacije abrazijske, udarne in tlačne sile. Keramični kroglični mlin (imenovan tudi diskontinuiran mlin) je namenjen mokremu, diskontinuiranemu mletju in mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glina ter keramične surovine. Odliv in blato lahko prehajata skozi sito z odprtino do 1000 mikronov. Ta stroj je visoko zmogljiv mlin — material mora biti predhodno ustrezno zdrobljen za doseganje najvišje učinkovitosti in ekonomičnosti mletja. Cementni mlin je ključen stroj za mletje cementnega klinkerja po njegovem drobljenju. Uporablja se zlasti v industriji silikatnih cementnih izdelkov. Z dolgoletnim razvojem in izdelavo cementnih mlinov ima naše podjetje danes vrsto modelov cementnih mlinov različnih specifikacij, da lahko ustrežemo različnim potrebam strank. Značilnosti cementnega mlina: Naše podjetje glede na zahteve izbere ustrezen način prenosa (robni ali centralni pogon). Cilinder ima novo tip stopničaste notranje obloge, ki poveča površino za mletje ter omogoča enostavno vzdrževanje in hitro zamenjavo. Posebej zasnovana prekatno ločena konstrukcija cilindra vključuje fleksibilne in fiksne dvižne lopatice, ki so preprosto pritrjene in zamenljive. Bsdpfsvzx Auex Afrjwn Tehnične podrobnosti: Imamo več različnih modelov in možnostih konfiguracije za različne zahteve, zato nas za podrobnejše informacije kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Bwodpfxoq Ngafe Afren Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Bwjdpfx Asq I Nw Iofron

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kroglični mlin z zračnim separatorjem: Najboljša oprema za obdelavo prahu V industriji proizvodnje prahu sta natančnost, učinkovitost in prilagodljivost ključnega pomena. Ne glede na to, ali proizvajate ultrafine praške za visokotehnološke aplikacije ali grobe materiale za vsakodnevne proizvode, kombinacija krogličnega mlina z zračnim separatorjem zagotavlja neprekosljivo zmogljivost. Ta dinamični par ponuja celovito rešitev za industrije, kot so kemija, keramika, premazi, plastika in farmacija. V nadaljevanju je predstavljena oprema krogličnega mlina z zračnim separatorjem, njene uporabe in ključne prednosti. Splošna predstavitev krogličnega mlina z zračnim separatorjem Kroglični mlin z zračnim separatorjem je napreden sistem za mletje in klasifikacijo, namenjen učinkoviti in kakovostni proizvodnji prahu. Sestavljen je iz dveh glavnih komponent: 1. Kroglični mlin: Valjasta mletvena naprava, napolnjena z brusnimi mediji (npr. jeklenimi kroglami), ki obratuje z vrtenjem okoli lastne osi. Surovina se znotraj mlina zmanjša na manjše delce s pomočjo udarcev in trenja. 2. Zračni separator: Naprava, ki s pomočjo zračnega toka ločuje delce po velikosti. Fini delci se odvedejo, grobi pa se vračajo v mlin za dodatno mletje. Kombinacija obeh komponent tvori zaprto-zankarsko rešitev, ki zagotavlja stalno porazdelitev delcev, visoko učinkovitost in minimalne izgube materiala. Uporaba krogličnega mlina z zračnim separatorjem Kroglični mlin z zračnim separatorjem je vsestranska rešitev, uporabljena v številnih panogah za obdelavo različnih materialov. Ključne uporabe: 1. Priprava mineralov Sistem se pogosto uporablja za proizvodnjo mineralov, kot so kalcijev karbonat, kremen, glinenca in talk. Ti fino zmleti minerali so bistveni za keramiko, premaze, plastiko in gumo. 2. Cement in gradbeni materiali Cement in drugi gradbeni materiali zahtevajo natančno kontrolo velikosti delcev za optimalno delovanje. Kroglični mlin z zračnim separatorjem zagotavlja enotnost in povečuje kakovost gradbenih materialov. 3. Kemikalije in farmacija Fini prahovi igrajo ključno vlogo v kemični in farmacevtski industriji. Za učinkovine (API) in industrijske kemikalije sistem zagotavlja konstantno kakovost, ki je potrebna za ta namen. 4. Barve, premazi in pigmenti Za proizvodnjo barv in premazov so potrebni ultrafini prahovi za doseganje gladkih površin in živih barv. Naprava za mletje s klasifikacijo ustvarja visoko kakovostne praške za vrhunske rezultate. 5. Prehrana in kmetijstvo Živilski praški, kot so aditivi, konzervansi, ter kmetijski proizvodi, npr. gnojila, se lahko učinkovito predelujejo s tem sistemom, v skladu s strogimi regulativnimi zahtevami. Industrije, ki koristijo kroglični mlin z zračnim separatorjem Številne industrije se zanašajo na ta sistem za pridobivanje finih prahov s specifičnimi lastnostmi: - Keramika: Proizvodnja visokočistih prahov za ploščice, izolatorje in napredno keramiko. - Guma in plastika: Polnila in aditivi za večjo trpežnost in zmogljivost. Bwedpfsvlwkxex Afron - Farmacija: Zagotavlja enotno velikost delcev za API-je in pomožne snovi. - Gradbeništvo: Materiali za beton, omete in druge aplikacije.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. Bwjdpsq Nfbhsfx Afron 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Suhi in mokri mlini na kroglice: zgradba, delovanje in tehnične podrobnosti Mlin na kroglice je osnovna naprava za mletje, ki se uporablja v predelavi mineralov, proizvodnji cementa, kemični industriji ter drugih industrijskih aplikacijah. Deluje tako, da se v valjastem bobnu, napolnjenem z brusnimi telesi—navadno jeklenimi kroglicami—ustvari udar in trenje, kar drobi material v fin prah. Glede na okolje mletja ločimo suhe in mokre mlini na kroglice; vsak se uporablja za določene materiale in procesne zahteve. Načelo delovanja Oba tipa delujeta po enakem mehanskem načelu. Vrteči se cilinder, ki ga poganja elektromotor preko zobniškega sistema, dviguje brusna telesa in material ob notranji steni. Z nadaljevanjem vrtenja kroglice zaradi gravitacije padejo navzdol, udarjajo v material in ga drobijo. Razlika je v prisotnosti oz. odsotnosti tekočine med mletjem. Suhi mlin na kroglice Suhi mlin na kroglice se uporablja, kadar mora material ostati suh ali kadar bi voda vplivala na kakovost izdelka. Pogosto se uporablja pri mletju cementnega klinkerja, apnenca, kremena ter ognjevzdržnih materialov. Izpust je lahko rešetkast ali prelivni, odvisno od želene finosti. Tehnične značilnosti: Velikost dovoda: ≤25 mm Velikost izpusta: 0,075–0,4 mm Kapaciteta: 0,65–90 t/h Material obloge: Visokomanganovo jeklo ali obrabno odporna zlitina Pogonski sistem: Zobniškipogon ali neposredno vezan motor Kontrola prahu: Opremljen s prezračevalnim sistemom in odpraševalcem Prednosti: Primeren za materiale občutljive na vlago Ni potrebnega sušenja po mletju Bwsdpfx Afoq Nx Alersn Manjša korozijska nevarnost in lažje vzdrževanje Enostavna klasifikacija in separacija materiala Omejitve: Suho mletje povzroča več prahu in toplote, kar zahteva učinkovito ventilacijo in odpraševanje. Mokri mlin na kroglice Mokri mlin na kroglice deluje z dodano vodo ali drugo tekočino. Iz nastale brozge se izboljša učinkovitost mletja, saj se zmanjša trenje in prepreči pregrevanje. Veliko se uporablja pri bogatenju rude, v keramiki in kemični industriji. Tehnične značilnosti: Velikost dovoda: ≤25 mm Velikost izpusta: 0,074–0,2 mm Kapaciteta: 0,65–615 t/h Material obloge: Guma ali visokokromsko jeklo Način izpusta: Prelivni ali rešetkast Pomožna oprema: Klasifikator, črpalka in zgoščevalec za cirkulacijo brozge Prednosti: Večja učinkovitost mletja in bolj droben material Manj prahu in nižja raven hrupa Neprekinjeno delovanje, primerno za flotacijske kroge Boljši nadzor nad enakomernostjo delcev Omejitve: Potrebno je sušenje, če mora biti končni produkt v obliki prahu, ter bolj zapleteno upravljanje brozge. Izbira med suhim in mokrim mletjem je odvisna od lastnosti materiala, nadaljnje procesne tehnologije in okoljskih pogojev. Suhi mlini so primerni za materiale, ki morajo ostati suhi, mokri mlini pa za fino mletje in brozge. Zaključek Suhi in mokri mlini na kroglice imajo enako mehansko strukturo, razlikujejo pa se v okolju mletja in področju uporabe. Suhi tip zagotavlja enostavnost in nizko vzdrževanje za materiale občutljive na vlago, medtem ko mokri tip omogoča večjo učinkovitost in drobnejši izhod za mineralno in kemijsko predelavo. Razumevanje tehničnih parametrov in razlik v delovanju zagotavlja optimalno izbiro opreme, večjo produktivnost in zanesljivo delovanje pri industrijskih procesih mletja.

Stanje: rabljeno, Stroj za brušenje gravirnih rezil MBB - Maschinenfabrik Baden Baden tip FSS Tovarniška št.: 2861 Leto izdelave: 1987 Premer brusnega koluta: 100 mm Hitrost brusnega koluta: 4600 obr/min Moč motorja: 0,25 kW Priklop na omrežje: 380 V, 50 Hz - Naprava za vpenjalne vpenjalke 355E (žagasti navoj M20x2 mm) - Vključuje 3 vpenjalke Ø 0,5 - 6,0 - 17,0 mm - Največja možna odprtina vpenjalke: 18 mm - Naprava za oblačenje brusnega koluta - Skledni brusni kolut Ø 100 mm - Navodila za uporabo Potrebni prostor d x š x v: 450 x 450 x 300 mm Teža: 32 kg Bwjdpfx Afsyxy S Rsron Zelo dobro stanje

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna višina: 4.000 mm, notranja dolžina: 6.500 mm, notranja širina: 1.500 mm, notranja višina: 2.200 mm, višina obdelovanca (maks.): 2.200 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 6.500 mm, Oprema: kabina, Powder coating plant with workpiece dimensions L6500mm, W1500mm, H2200mm Bwsdpfx Ajvdlfzjfrsn New price approx. €800,000.-

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, Balestrini CP 100 (proizveden tudi v različicah CP 100/6 ali CP 100/8) je industrijski, večvretenasti kopirni rezkar za les. Uporablja se za natančno profiliranje in kopiranje oblik ukrivljenih elementov. Standardno se uporablja pri proizvodnji stolov, upognjenega pohištva ter elementov stavbnega pohištva. Tehnične specifikacije: Konstrukcija: Stroj je opremljen z več delovnimi enotami (glavami), ki delujejo sočasno na osnovi kopirnih šablon. Pogoni: Glavni motorji z močjo običajno nad 2,9 kW (do 10 KM, odvisno od konfiguracije agregata), pogosto na napetost 380-400V. Delovna oprema: Ima mizice z možnostjo kotne nastavitve v dveh ravninah ter pnevmatske pritisne sisteme, ki zagotavljajo stabilnost obdelovanca. Parametri: Stroj omogoča rezkanje elementov dolžine pogosto več kot 2000 mm pri večjih modelih. Teža znaša okoli 900 kg. Bjdpfx Afjzbc Rtsrswn

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, We offer: Pellet machines from WALW-Solutions, featuring unique quality, honest workmanship, and fair pricing. Honest Workmanship: Bsdpfolt Ugtox Afrswn We manufacture our systems ourselves directly in Poland. Only components such as gearboxes and motors are sourced from reputable manufacturers. All other parts are designed and built in-house, allowing us to meet every requirement individually. Fair Pricing: We manufacture in Poland and are transparent about it. Other competitors who label their products as “Made in Germany” often only assemble them in Germany, while sourcing components mostly from Lithuania. With us, you benefit from the lower production costs, resulting in our offer prices typically being 40% below those of our competitors. These pellet production machines are completely new to the market in this price/performance segment and are unique in Europe! WALW-Solutions machines are available exclusively through us! From systems for processing your in-house sawdust from firewood production or your carpentry operation, to professional production of industrial-scale pellets from wood chips, straw, miscanthus, and more—as well as production of hay or straw cuboids—we can provide you with the right solution! Our systems offer capacities from 150 kg/hour up to 5 tons/hour and are equipped with all necessary components for a fully automated operation. For every type of input material, we find a suitable solution and options to integrate automation into existing systems. All machines and control systems are equipped with components from Siemens, ABB, Schneider Electric, or similar. Please note: for buyers with a valid VAT ID, net purchasing is available! We look forward to your inquiry! If you are interested, please feel free to contact me directly by mobile at: [number]

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 250 kg, Manual powder coating system, suitable for coating gas cylinders. Bwsdpfowhbvpjx Afrjn

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, Charge weight: 260 liters External tank diameter: 1,300 mm Tank diameter / tank height: 1,150 / 500 mm Working basin width: 300 mm Motor power: 1.5 / 3.0 kW Motor speeds: 985 / 1,480 rpm Operating voltage: 400 V Machine weight: approx. 740 kg Space requirement: approx. 1.50 x 1.30 x 1.25 m Bwedpfx Afswa Uhpjrjn Vibratory finishing machine - Serial no.: 15770 / 96-08 - Machine ON time: 37,851 h - Timer

Stanje: rabljeno, Obtežni volumen 125 litrov Zunanji premer posode 1.000 mm Premer/višina posode 920 / 480 mm Širina delovne kadi 210 mm Obratovalna napetost 380 V Teža stroja pribl. 630 kg Prostorske zahteve pribl. 1,10 x 1,50 x 1,30 m - Obratovalne ure: 4.402 h - Gumirana obloga še v zelo dobrem stanju - Zvočno zaščitni pokrov Bodpfx Asv R Hwxjfrswn - Brez ločilne lopute

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Charge weight 620 liters External tank diameter 1,700 mm Tank diameter / tank height 1,550 / 600 mm Working basin width 450 mm Motor power 4.5 / 7.5 kW Bedpewcg D Usfx Afrewn Motor speeds: 900 / 1,485 rpm Operating voltage 400 V Total power requirement 8.5 kW Machine weight approx. 1.6 t Space requirements approx. 2.00 x 1.70 x 1.50 m Acoustic hood mounting 3.30 x 0.60 x 0.40 m Vibratory finishing machine - Factory No.: 36225 / 05 - Machine ON: 6,469 h - Pneumatic separation flap - Timer - Pneumatic acoustic hood

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Polnilna prostornina 620 litrov Zunanji premer posode 1695 mm Bodpfow Hnr Isx Afrjwn Dolžina posode (raztegnjena) 3800 mm Širina delovne kadi 430 mm Število vrtljajev 900 - 1485 obr/min Obratovalna napetost 400 V Skupna priključna moč 7,5 kW Teža stroja pribl. 1600 kg Potreben prostor pribl. 1,80 x 1,70 x 1,30 m - Tovarniška št.: 18585/98-03 - z brezstopenjsko nastavitvijo vrtljajev (frekvenčni pretvornik) - s pnevmatsko ločevalno loputo

Stanje: rabljeno, Mlevni valji za valjčno mizo Pfeiffer / Babcock rabljeni, obnovljeni in novi na zalogi Na prodaj so masivni mlevni valji iz valjčne mizne mline Ogled možen po dogovoru. Bwodpfjy Ittyjx Afron

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 700 kg, višina obdelovanca (maks.): 2.300 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 6.000 mm, izolacijski material: Mineralwolle, debelina izolacije: 150 mm, širina obdelovanca (maks.): 2.000 mm, Complete system with chemical pre-treatment (7 zones) for GSB certification (QUALICOAT) (multi-metal compatible) All dimensions and additional changes can be considered during design and planning. The offer includes the following components: - Pre-treatment cabin including reverse osmosis system - Walk-in coating booth - Powder gun - Powder curing oven - Dryer - Manual conveyor system - Lifting/lowering station - Electrical control Details: 1. Walk-in cleaning cabin, pre-treatment for steel and aluminium The cleaning cabin is designed for automatic cleaning. Spraying can be performed at medium pressure. The cabin includes 7 separate spray tanks. Maximum part sizes: L= 6000mm, W= 2000mm, H= 2300mm. 1 Cabin dimensions Length 6,500 mm Width 3,000 mm Height 3,600 mm 2 Complete pre-treatment dimensions Length 6,600 mm Width 4,640 mm Height 4,300 mm 1st process: Degreasing/neutral pickling Heated tank, 50-55°C, duration 3-6 minutes, drip-off time 80 seconds 2nd process: Acidic mineral pickling Heated tank, 50-55°C, duration 3-6 minutes, drip-off time 80 seconds 3rd process: Rinse 1 In this chamber, rinsing is performed at ambient temperature, time: 0.75–1.5 minutes, drip-off time: 1 minute 4th process: Rinse 2 In this chamber, rinsing is performed at ambient temperature, time: 0.75–1.5 minutes, drip-off time: 45 seconds 5th process: Rinse 3 In this chamber, rinsing is performed at ambient temperature, time: 0.75–1.5 minutes, drip-off time: 45 seconds 6th process: Nano-ceramic In this process, work is performed at ambient temperature, time: 0.75–1.5 minutes, drip-off time: 60 seconds Bodpfx Asffv Tpefrown 7th process: Overhead spray ring for post-rinse after process 6 In this process, rinsing is performed at ambient temperature, time: 1 minute, drip-off time: 60 seconds 8th process: Passivation, no-rinse for aluminium In this chamber, rinsing is performed at ambient temperature, time: 2–3 minutes, drip-off time: 1–2 minutes 1.1. Reverse osmosis system Reverse osmosis system, 250 litres/hour. 1.2. Oil skimmer Tank no. 1 is equipped with an oil skimmer “UniSkim-21-100”. Setup: The spray system is two-part and movable and is operated by a pneumatic sliding system, moving up to 500 mm. The return supply to the tanks is also mobile via a pneumatic sliding system with 7 positions to service the 7 tanks. 2. Walk-in coating booth 1 Cabin dimensions Length 7,400 mm Width 4,000 mm Height 3,236 mm 2 Cabin dimensions incl. extraction Length 8,552 mm Width 6,232 mm Height 4,393 mm The booth has 2 pneumatic doors on one side for loading/unloading of workpieces, and an additional side door for the operator. 3. Powder coating system Wagner, manual system "Sprint 2 B" 4. Powder curing oven 1 Internal dimensions Length 6,500 mm 2 Internal dimensions Width 2,200 mm 3 Internal dimensions Height 3,416 mm 5. Dryer 1 Internal dimensions Length 6,500 mm 2 Internal dimensions Width 1,200 mm 3 Internal dimensions Height 3,416 mm 6. Manual conveyor system The conveyor system consists of: The conveyor system is designed for a truss weight of 700 kg; the trolley carries a maximum of 2,000 kg across 3 rails.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 3.636 mm, skupna širina: 2.300 mm, teža obdelovanca (maks.): 200 kg, moč: 2,2 kW (2,99 KM), temperatura: 220 °C, ogrevalna zmogljivost: 39 kW (53,03 KM), notranja dolžina: 3.225 mm, notranja širina: 1.400 mm, notranja višina: 2.000 mm, višina obdelovanca (maks.): 1.600 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 3.000 mm, volumenski pretok: 4,5 m³/h, gorivo: elektrika, izolacijski material: Steinwolle 75 kg/m³, debelina izolacije: 150 mm, širina obdelovanca (maks.): 1.200 mm, Powder Coating Booth – Open Spray Stand Powder Stand Dimensions Width: 2,000 mm Depth: 2,100 mm Height: 2,200 mm Fan 1 unit – 6,000 m³/h Power: 3 kW (electric motor) Filter 4 units – Cartridge filter type (Ø325 x 600 mm each) Electromagnetic Valves 2 units – 1" Turbo, Italy Absolute Filter 1 unit – Pocket filter type Powder Coating Gun Wagner “Prima Sprint” Power Supply: Standard 230 VAC Frequency: 50–60 Hz Input Compressed Air: 6–8 bar Output Air Flow: 0.05 – 5.5 Nm³/h Powder Curing Oven Bsdpfx Afsb Dxnwsrjwn Internal Dimensions Length: 3,225 mm Width: 1,400 mm Height: 2,000 mm Insulation: Rock wool 150 mm [75 kg/m³] Max Temperature: 220°C Fans: 1 unit – 4,500 m³/h Electric Motors: 1 unit – 1.5 kW, 1450 rpm, 3-phase, 50 Hz Thermal Power: 39 kW Double doors: 2 units – Manually operated, insulated with rock wool 150 mm 70 kg/m³ Heating: Indirect via thermoblock, heat chamber tube heat exchanger Burner*: 1 unit – Electric heating Steel Beam for Conveyor Fixing: IPE 80 *Optionally available with gas, oil, or hybrid heating at extra cost Conveyor System: Manual Subframe: Steel profiles (IPE and SQ) Bends 9040C, 90°, radius 600 mm – 4 units Rail System Nr. 9040 – 27 m Trolley 9842 GLRHT – 16 units Connectors 9041 M – 12 units Mounting Clamps 9047/100 – 16 units Manual Switches, 45°, 9401 AIYM – 2 units Carriers, L = 1000 mm – 8 units

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 2.000 mm, skupna širina: 2.100 mm, moč: 3 kW (4,08 KM), priključek za stisnjen zrak: 6,5 letvica, volumenski pretok: 6 m³/h, Open Spray Booth 2x2.1x2.2 Overspray during powder coating is captured by the extraction unit. The powder spray booth is delivered on castors, making it mobile. - The extraction system is equipped with a 60 L powder container (mobile). - The extraction unit contains 4 filters as the first stage. - The absolute filter is located above the booth. 1 Powder booth dimensions Width 2,000 mm Depth 2,100 mm Height 2,200 mm 2 Fan 1 pc. 6,000 m³/h Electric motor 3.0 kW 3 Filter Ø 325x600 4 pcs. Filter cartridge type Bodpfx Afjfhv Tqorewn 4 Electromagnetic valves 2 pcs. 1” “Turbo” Italy 5 Absolute filter 1 pc. Bag filter type

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, izolacijski material: Mineralwolle 75 kg/m³, debelina izolacije: 150 mm, 1. Powder Coating Booth, Open Spray Stand The overspray during powder coating is captured by the extraction unit. The powder spray stand is supplied on castors, making it mobile. - The extraction unit is equipped with a 60 L powder container (mobile on castors). - The extraction unit features four filters as the first stage. - A HEPA (absolute) filter is installed above the booth. 1. Dimensions of the Powder Spray Stand Width: 2,450 mm Depth: 2,350 mm Height: 2,700 mm 2. Fan 1 unit 6,000 m³/h Electric motor 3.0 kW 3. Filter Ø 325x800 mm 4 units cartridge-type filters 4. Electromagnetic Valves 2 units 1” “Turbo” Italy 5. HEPA (Absolute) Filter 1 unit bag-type filter 2. Powder Curing Oven 1. Internal Dimensions Length 4,000 mm 2. Internal Dimensions Width 1,500 mm 3. Internal Dimensions Height 2,200 mm 4. External Dimensions incl. Thermoblock Length 5,250 mm 5. External Dimensions incl. Thermoblock Width 2,050 mm 6. External Dimensions incl. Thermoblock Height 2,530/2,750 mm Bsdpfx Afjffwfxsrewn 3. Control Cabinet 4. Manual Conveyor System The 'Mantion System' conveyor is rated for a maximum of 250 kg per goods carrier and 750 kg per transport trolley.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Gema Letnik 2018 z 6 avtomatskimi pištolami, 2 ročnima pršilnima pištolama maks. dimenzija prehoda: DxVxŠ, 3 m x 2 m x 1,1 m Magic Compact BA04 Sistem za menjavo barv Magic Compact BA4 OptiCenter OC2 Naprava za prašno lakiranje OptiMatic AS06-8P Dvižna oprema ZA7-23 Monociklon 24.000 [Nm3/h] od Therma Dodatni filter izpušnega zraka 24.000 [Nm3/h] Bwsdsy Al T Ijpfx Afrjn STS sistem za zatiranje požara Caldan Viseča transportna naprava Power-Free od Caldan Letnik 2018 približno 120 tekočih metrov, z 12 vozički za nosilce blaga po 3 metre Lastna izdelava Protaurus grelnica na plin za žganje Protaurus Letnik 2018 Weishaupt gorilnik tip WG40N/1-A, moč 500 kW popolnoma z nadzorom in dodatki brez izolacijskega materiala, ohišje peči je potrebno obnoviti Celoten sistem Gema in Caldan profesionalno zapakiran Profesionalna priprava za ponovno sestavo Gema in Caldan Postavitev priložena Stroški prevoza, ponovne montaže in zagona bremenijo kupca