2018 Haas Mini Mill nakup rabljenega (14.002)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Stroj v dokonalom stave z univerzitného výskumného pracoviska, ktorý bol len minimálne používaný. Fotografie zobrazujú stroj v stave, v akom dorazil – ešte nebol vyčistený! Vyrobený v roku 2018: HAAS Mini Mill Ovládanie: HAAS CNC Rozmer stola: 915 x 305 mm Posuvy osí (X/Y/Z): 406 x 305 x 254 mm Vzdialenosť vretena od stola: 100 – 346 mm Nosnosť stola: 227 kg Max. otáčky vretena: 6 000 ot./min Rýchloposuv (X/Y/Z): 15 m/min Max. posuv pri obrábaní: 13 m/min Typ zásobníka náradia: karuselový Kapacita zásobníka: 10 pozícií Čas výmeny nástroja: 4,2 s Max. hmotnosť nástroja: 5,4 kg Fodpfx Ahjwzyd Eomsph Výkon pohonu vretena: 7,5 HP Výbava: kužeľ B40, 10-polohový automatický zásobník náradia, chladiaci systém, tuhé závitovanie, náradie a príručky Ovládanie: HAAS Špecifikácia: pojazdy X406 Y305 Z254 mm | 8000 ot./min | BT40 Príslušenstvo: kužeľ B40, 10-polohový automatický zásobník, chladiaci systém, tuhé závitovanie, náradie a príručky

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 26956, Specifikacija Velikost mize: 914 mm x 305 mm Fsdowkrq Aspfx Ahmsph Pomik osi X: 406 mm Pomik osi Y: 305 mm Pomik osi Z: 254 mm Vreteno: BT 40 Območje vrtljajev vretena: 0-6000 vrt/min Moč motorja vretena: 5,6 kW Hitrost hitrega pomika: 15,2 m/min Kapaciteta menjalca orodij: 10 orodij Približna teža: 1542 kg Stroj je opremljen z: - CNC krmilnikom Haas - Sistemom za hlajenje - Razsvetljavo - Zaprtim ohišjem - Priročnikom

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 7.474 h, potovalna razdalja osi X: 508 mm, pomik osi Y: 406 mm, pomik po osi Z: 356 mm, proizvajalec krmilnikov: HAAS, obremenitev mize: 227 kg, največja hitrost vretena: 10.000 obr/min, število osi: 3, Táto 3-osá frézka HAAS Mini Mill 2 bola vyrobená v roku 2012. Disponuje pojazdom osi X 508 mm, pojazdom osi Y 406 mm a pojazdom osi Z 356 mm. Stroj má veľkosť stola 1 016 × 356 mm a maximálne zaťaženie stola je 227 kg. Ak hľadáte kvalitné možnosti obrábania, mali by ste zvážiť vertikálne obrábacie centrum HAAS Mini Mill 2, ktoré ponúkame na predaj. Pre viac informácií nás kontaktujte. Fsdpfx Ahozbh U Djmoph • Stôl: • Rozmer: 1 016 × 356 mm • T-drážky: 3 × 16 mm • Rozteč T-drážok: cca 110 mm • Posuvové rýchlosti: • Max. rýchlosť posuvu pri obrábaní: 12,7 m/min • Rýchloposuv: 15,2 m/min • Elektrické údaje: • Napájanie: 360-480 V / 3 F / 50-60 Hz Technická špecifikácia Typ kužeľa BT 40

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2016, potovalna razdalja osi X: 4.006 mm, pomik osi Y: 305 mm, pomik po osi Z: 356 mm, proizvajalec krmilnikov: HAAS, največja hitrost vretena: 6.000 obr/min, število osi: 4, This 4-axis HAAS Mini Mill was manufactured in 2015. It features a maximum spindle speed of 6,000 rpm and a factory-raised Z-axis, providing additional clearance for 4th axis applications. The machine offers an X-axis travel of 406 mm, a Y-axis travel of 305 mm, and a Z-axis travel of 456 mm. If you are looking for high-quality machining capabilities, consider the HAAS Mini Mill vertical machining center we have for sale. Contact us for further details. • Table size: approx. 914 × 305 mm Fpjdpfx Aey Tamwohmsh • Machine options/features: • 4th axis drive/preparation • Rigid tapping • Upgraded coolant pump • Factory-increased Z-axis by +100 mm (additional clearance for 4th axis use) Additional equipment • Haas HRT160 simultaneous 4th axis (rotary table) • 4x LANG MakroGrip 77 vices • 4-axis fixture/cradle for 4 vices Technical Specification Taper size BT 40

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Haas Minimill Leto izdelave: 2007 Fpsdpfx Ahoza D I Dsmsh BT 40 stožčasti vpenjalni sistem Št. obratov: 6.000 obr/min

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1110809, HAAS Mini Mill 2 CNC Machining Center – Year 2014 For sale: HAAS Mini Mill 2 vertical CNC machining center from 2014. This compact and versatile machine is suitable for precision machining of small to medium-sized workpieces and is widely used in mechanical engineering, subcontracting, and general machining industries. Technical specifications: Manufacturer: Haas Model: Mini Mill 2 Year of manufacture: 2014 Control system: Haas CNC Control Travel (X/Y/Z): approx. 406 x 356 x 508 mm Tool changer: 10 positions Spindle taper: CT40 Coolant system included Features: The machine has been out of production for about three years and has not been used since. It was fully operational before being taken out of service. The control has been updated with the latest available Haas software. Machine is offered complete, including standard equipment and tooling. Condition: The machine is visually and technically in good condition. Due to the period of inactivity, inspection and functional testing are recommended prior to commissioning. Applications: Ideal for milling, drilling, tapping, and general CNC machining of steel, aluminum, plastics, and other materials. Fpedpfozai T Sjx Ahmjh Availability: Machine is available immediately. Viewing by appointment possible. Please contact us for further information, photos, or a quotation.

Leto izdelave: 2007, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Pomiki X/Y/Z: 406mm/305mm/254mm, dimenzije mize X/Y: 914mm/305mm, max. obremenitev mize: 227kg. Hitrost vretena: 10000 vrt/min, vpenjalno mesto orodja: BT40, število orodnih mest: 10, hitri pomik X/Y/Z: 15,2 m/min. Dimenzije stroja X/Y/Z: pribl. 2350mm/2300mm/2700mm, teža: pribl. 1550kg. Vključen dodaten upravljalni pult po povpraševanju (ni vključen v ceni). Dokumentacija je na voljo. Ogled na lokaciji je možen. Fpsdpeu T Rg Defx Ahmsh

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 5.934 h, potovalna razdalja osi X: 406 mm, pomik osi Y: 305 mm, pomik po osi Z: 254 mm, proizvajalec krmilnikov: HAAS, največja hitrost vretena: 40.000 obr/min, število osi: 3, This 3-axis HAAS Super Mini Mill HE was manufactured in 2005 and features a robust Haas CNC control as well as an IBAG Switzerland spindle with a maximum speed of 40,000 rpm. The machine is equipped with an automatic tool changer with a capacity for 18 tools, ensuring efficient operation. If you are looking for high-quality machining capabilities, consider the HAAS Super Mini Mill HE vertical machining center we have for sale. Please contact us for further details. • Spindle: • IBAG Switzerland spindle • Water-cooled • Tool holder: HSK E32 • Tool changer: • Type: Automatic Tool Changer (ATC) • Capacity: 18 tools • Operating hours (as per CNC control): • Servo time: 9,158 h • Motion time: 4,984 h • Spindle time: 5,934 h • Idle time: 0:44 h • Electrical data: • Voltage: 360-480 V • Phase: 3 • Frequency: 50/60 Hz • Full load current: 20 A • Peak current: 35 A • Short-circuit breaking capacity: 10,000 A Fodpfsyhfltsx Ahmoph Technical Specification Taper size: HSK 32

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2021, Pomiki X Y Z: 508 x 406 x 356mm, Miza: 1016 x 353mm, Vretenasti stožec: BT40, Motor vretena: 20Hp, Hitrost vretena: 10000obr/min, Krmilnik: HAAS, Fsdpfx Ajyw R Hpehmoph Menjalec orodij: 20 pozic ATC, hlajenje.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1148877, Specifikacije Velikost mize: 1016 mm x 356 mm Pomik osi X: 508 mm Pomik osi Y: 406 mm Fpedpox Afpgsfx Ahmsh Pomik osi Z: 356 mm Vreteno: BT40 Hitrosti vretena: 0–10.000 obr/min Moč vretena: 11,2 kW Hitrost hitrega pomika: 30,5 m/min Kapaciteta menjalca orodij: 20 orodij Približna teža: 2313 kg Oprema stroja: Haas CNC krmilje Visokopretočni sistem hlajenja Osvetlitev Popolnoma zaprto ohišje Priročnik

Stanje: rabljeno, Vertikalni obdelovalni center, Haas MiniMill, letnik 2005. Fpjdpfxoy Idpxs Ahmsh

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2012, Haas Minimill Leto izdelave: 2012 Vpenjalni sistem: BT 40 Fsdpfx Aey Smyuehmsph Obrati: 10.000 vrt/min Video na voljo!

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Pomiki X Y Z: 508 x 406 x 356 mm, Miza: 1016 x 353 mm, Stožec vretena: BT40, Motor vretena: 20 KM, Hitrost vretena: 6000 vrt/min, Krmilje: HAAS, Menjalnik orodij: 20 postaj (ATC), Fodpfsyt Hbgjx Ahmeph Hladilna tekočina

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, EMCO Concept MILL 55 Year of manufacture: 2018 With tool changer PC-controlled 3-axis universal milling machine for basic CNC training with various industry controllers. The machine is fully enclosed, equipped with safety devices in accordance with CE standards, infinitely variable main drive, automatic referencing, machine light, electrical and mechanical preparation for automation, PC interface card, PC-to-machine connection cable, data carrier with machine data, operating tool set, and user manual with spare parts list. The Interchangeable Control System A unique feature is the concept of the interchangeable control system, with which all Concept series machines can be equipped. This enables training on all standard industrial CNC controls on a single machine. Currently, up to eight different controllers can be learned. The result: CNC technicians are highly flexible, which is a critical advantage both for skilled workers and the company. Work Area • Travel in X-axis: 190 mm • Travel in Y-axis: 140 mm • Travel in Z-axis: 260 mm • Min. distance spindle nose - table: 77 mm • Max. distance spindle nose - table: 337 mm Milling Table • Table size (L x W): 420 x 125 mm • T-slots (number x width x distance): 2 x 11 x 90 mm • Max. table load: 10 kg Fpedpfowkpzljx Ahmsh Milling Spindle Drive • Speed range: 150 – 3,500 rpm • Power (three-phase asynchronous motor): 0.75 kW • Spindle torque: 3.7 Nm Axes • Feed rate: 0–2 m/min • Max. feed force X/Y: 800 N • Max. feed force Z: 1,000 N • Mean positional deviation per VDI 3441 X/Y: 0.008 mm • Mean positional deviation per VDI 3441 Z: 0.008 mm Tool System • Number of tool stations: 8 • Tool selection via directional logic • Max. tool diameter: 40 mm • Max. tool weight: 1 kg Scope of delivery Emco Concept Mill 55 with tool changer Cables Easy2Operate WinNC Sinumerik Operate Base stand Leveling elements I/O expansion Pneumatic expansion Automatic door Pneumatic vise Robotic interface DNC interface W-holder package

Leto izdelave: 1989, stanje: dober (rabljeno), • Milling length 1400 mm • Maximum milling height 120 mm • Maximum width 450 mm • Spindle diameter 30 mm • Maximum spindle diameter 160 mm • Spindle speed 8400 rpm • Dimensions 4100 x 2000 x 1600 mm • Weight without cabin 1600 kg • Motors 2x 5.5 kW • Feed rate 1-15 m/min Fodsgqr Shopfx Ahmeph

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 300 h, XYZ 560 Mini Mill 3-osni vertikalni obdelovalni center Letnik izdelave: 2015 Krmilnik Siemens 828D Stroj iz šole, uporabljan manj kot 300 ur. Obrati vretena: 8000/min Moč motorja vretena: 15 KM Vpenjalni stožec vretena: BT40 Menjalnik orodij: 12 orodij Čas menjave orodja: 8 sek. Pomik osi X: 560 mm Pomik osi Y: 400 mm Pomik osi Z: 500 mm Dimenzije mize: 610 x 370 mm Razdalja vreteno-miza: 100–600 mm Hitri pomiki XYZ: 20 m/min Podajalne hitrosti pri rezanju: 1–20 m/min Največja obremenitev mize: 300 kg T-utori: 16 mm Teža stroja: 3100 kg *Naprodaj pri podjetju Jet Machinery Ltd* Inventarna številka Jet Machinery: #79162 Serijska številka stroja: MF491 Cena: 27.500,00 £ + DDV Čeprav si prizadevamo zagotoviti natančnost zgoraj navedenih podatkov, njihove pravilnosti ne moremo zagotoviti. Potencialnim kupcem priporočamo, da preverijo vse ključne podrobnosti. Zakon o varnosti in zdravju pri delu (Health and Safety At Work Act 1974): Kot dobavitelji ne moremo zagotoviti, da so proizvodi za vaš specifičen namen skladni z zahtevami zakona glede varoval in podobno. Potencialnim kupcem svetujemo, da pred uporabo zagotovi pregled stroja s strani strokovnjaka za varovala. Fpjdpfx Asy R Srgjhmeh

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: Fjdpfxeq Ngafe Ahmeph - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. Fpjdpoq Igiisfx Ahmoh 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: Fsdpfx Aoq Nxp Sjhmoph - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Fpsdeq I Nw Ispfx Ahmsh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, - Znamka: LGMG - Model: AS0608 - Leto izdelave: 2018 - Delovne ure: 172 ur - Teža: 2050 kg - Delovna višina: 8 metrov - Dvižna zmogljivost: 380 kg - Pogon: Akumulator - Neoznačujoče pnevmatike - Varnostni pregled veljaven do 12-2026 - Možnost novega varnostnega pregleda - Prisotna delovna knjiga dvižne naprave - Prisoten CE dokument Fpsdpfoy Dfxtsx Ahmoh - Video na naši spletni strani - Možna menjava in prevoz * Model: AS0608 * Leto izdelave: 2018 * Delovne ure: 172 ur * Teža: 2050 kg * Pogon: Akumulator * Delovna višina: 8 metrov CE dokument: Da * Dvižna zmogljivost: 380 kg Video na spletni strani: Da Delovna knjiga: Da * Znamka: LGMG

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, - Znamka: LGMG - Tip: AS0812 - Leto izdelave: 2018 - Delovne ure: 249 + 270 ur - Teža: 2691 kg. - Delovna višina: 10 metrov Fpodpfx Aoy Dcrkjhmeh - Nosilnost: 450 kg. - Pogon: Akumulator - Neoznačujoče pnevmatike - Varnostni pregled do 12-2026, možen nov varnostni pregled - Prisotna knjiga dvižne ploščadi - CE dokument prisoten - Video na naši spletni strani - Možna menjava in prevoz * Tip: AS0812 * Leto: 2018 * Ure: 249 + 270 ur * Teža: 2691 kg. * Pogon: Akumulator * Delovna višina: 10 metrov CE dokument: Da * Nosilnost: 450 kg. Video na spletni strani: Da Knjiga dvižne ploščadi: Da * Znamka: LGMG

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, - Znamka: LGMG - Tip: AS1012 - Letnik: 2017 + 2018 - Ure: 23 + 293 ur - Teža: 3000 kg - Delovna višina: 12 metrov - Dvižna zmogljivost: 320 kg - Pogon: baterija - Neoznačevalne pnevmatike - Varnostni pregled do: Možen nov varnostni pregled - Prisotna dvigalkina knjiga - Prisoten CE dokument - Video na naši spletni strani - Možna menjava in transport * Znamka: LGMG Fpedey A Tp Dspfx Ahmoh * Tip: AS1012 * Letnik: 2017 + 2018 * Ure: 23 + 293 ur * Teža: 3000 kg * Delovna višina: 12 metrov * Pogon: baterija * Dvižna zmogljivost: 320 kg CE dokument: Da Video na spletni strani: Da Dvigalkina knjiga: Da

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), rezkalni stroj za PVC in aluminijaste stebre Fpodpeyn Nabofx Ahmsh

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2007, X-os 1.600 mm Y-os 800 mm Z-os 740 mm Maksimalna velikost obdelovanca 1.600 x 700 mm Maksimalna obremenitev mize 1.200 kg Hitrost vretena 12.000 vrt/min Vpenjalo orodja SK40 Menjalec orodij 24 pozicij Krmilnik HAAS ver. M15 Fsdpfx Aozcpplshmsph Vključno s 4. in 5. osjo ORIGINAL HAAS Vključen transporter ostružkov Vključena dokumentacija