Tovarna Za Pranje/Mletje Sadja nakup rabljenega (84.746)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Gospodarne rešitve s kratkimi dobavnimi roki Transportni trakovi, primerni za vse običajne sejalnice, kot so Doppstadt SM518 / SM618 / SM620 / SM720 / Terra Select T4-T7, Komptech Max, Mustang in drugi Transportni trakovi, primerni za vse običajne drobilce, kot so Doppstadt Bison / Büffel / Mamut, Biopower, AK 430, AK 235, AK 635 in drugi Izdelano po vaših zahtevah: - Dolžina brez omejitev - Širina do 1800 mm - 2, 3 ali 4 sloji materiala - Različni profili - Količina jeklene žice: 10cm/ 35 +/-1 - V različnih debelinah materiala Iedpfx Asxmvplsb Ajtg Visokokakovostni transportni trakovi

Leto izdelave: 2011, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Proszę zauważyć, że cała fabryka wraz z gruntem i budynkami jest na sprzedaż! Lista urządzeń dla linii do produkcji pelletu nr 1 (z linią suszenia) Nr Nazwa urządzenia Opis kompletu LINIA SUSZARNICZA: - podajnik bel – długość 9 m - rozdrabniacz Rotogrin RSC B 36-132 - przenośnik zgrzebłowy mokrego surowca – długość 12 m - przenośnik ślimakowy V500 do mokrego surowca – 4 kW - cyklon suszący z dozownikiem obrotowym – 4 kW - wentylator wyciągowy suszarni – 55 kW - piec z kominem awaryjnym – 2,2 kW - bęben suszarki SBP-2500 – 5,5 kW - system dozowania paliwa z zasobnikiem + palnik – 5,9 kW - system detekcji zapłonu - system gaszenia pożaru - instalacja elektryczna, system czujników, okablowanie - szafa sterownicza i automatyka Rozdrabniacz słomy Passat 3 x 15 kW Młyn bijakowy ANDRITZ OPTI 900 – 250 kW, 3000 obr./min Filtr JESMA EFF 64/2400 WB z wentylatorem – 4 bary Zbiornik buforowy z podajnikami Kondycjoner ANDRITZ CM 1101 11 kW, 750 obr./min Granulator PM 30 ANDRITZ 315 kW, 1500 obr./min Automatyczny system smarowania wałów Chłodnica pelletu Przesiewacz MOGENSEN G 1014 Zestaw tras transportowych dla linii produkcyjnej (podajniki pneumatyczne, przenośniki zgrzebłowe i kubełkowe) System detekcji iskier MINIMAX z jednostką sterującą Panel operatorski z oprogramowaniem Szafy zasilająco-sterujące, okablowanie Lista urządzeń dla linii do produkcji pelletu nr 2 Itodsim I Ruopfx Ab Aeg Nr Nazwa urządzenia Opis kompletu Podajnik do bel – długość 9 m Rozdrabniacz Rotogrin RSC B 36-132 Młyn bijakowy ANDRITZ OPTI 900 – 250 kW, 3000 obr./min Filtr JESMA EFF 64/2400 WB z wentylatorem – 4 bary Kondycjoner ANDRITZ CM 1101 11 kW, 750 obr./min Granulator PM 30 ANDRITZ + system smarowania – 315 kW, 1500 obr./min Podajniki pneumatyczne z młyna bijakowego do filtra Szafy zasilająco-sterujące, okablowanie

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Mașină de rectificat matrițe HAUSER 5 SM Lungime masă: 750 mm Lățime masă: 620 mm Cursă longitudinală (axa X): 700 mm Cursă transversală (axa Y): 500 mm Cursă verticală (axa Z): 150 mm Execuție cu 2 coloane Cursă suport vertical: 500 mm Distanța motorului de rectificat până la masă: 500 mm Diametru maxim rectificare cu placă indicator: 300 mm Deschidere între coloane: 840 mm Unghi maxim la rectificare conică: până la 16° Cursă verticală a axului de rectificare, continuă: - De la 3 mm - Până la 145 mm Viteze de avans, reglabile continuu: până la 2,8 m/min Avans radial fin axă U: până la 4,5 mm Viteze mișcare planetară axă C, reglabile continuu: - De la 10 rpm - Până la 280 rpm Putere totală instalată: 6,3 kW Greutate aprox.: 5.000 kg Mașină de rectificat matrițe HAUSER 3 SMO Lungime masă: 595 mm Itsdpfsuyuunjx Ab Asg Lățime masă: 320 mm Cursă longitudinală (axa X): 400 mm Cursă transversală (axa Y): 250 mm Execuție cu 1 coloană Cursă suport vertical: 500 mm Distanța motorului de rectificat până la masă: 490 mm Distanța de la centrul axului la suportul vertical: 310 mm Diametru maxim de rectificare: 220 mm - Cu placă indicator: 280 mm Unghi maxim la rectificare conică: - Până la: 12° Cursă verticală a axului de rectificare (reglabil continuu): - De la: 1 mm - Până la: 110 mm Viteze de avans (reglabile continuu): - Până la: 6 m/min Viteze mișcare planetară (reglabile continuu): axa C - Până la: 330 rpm Motor ax: 7,50 kW Greutate: aprox. 2.000 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ta zmogljiv stroj je zasnovan za izpolnjevanje zahtev večjih lesnopredelovalnih podjetij in zagotavlja izjemne rezultate ostrenja. Opremljen je z elektronskim števcem zob in avtonomnim hladilnim sistemom. ZM150 omogoča natančno ostrenje ob hkratnem ohranjanju optimalnih delovnih pogojev. Ima dva elektromotorja, vključno s 150 mm CBN brusilnim diskom za ostrenje in motornim reduktorskim sklopom za natančno premikanje rezila, kar zagotavlja vrhunsko zmogljivost. Itodpfx Aexiv Ugsb Asg Napajalna napetost - 380-400V Frekvenca - 50Hz Moč - 0,20kVa Kapaciteta - 65 zob na minuto Širina rezila - 20 do 100 mm Korak zob - 6 - 25 mm Brusilni disk - profiliran 150 mm CBN disk Teža - 115kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Nudimo visokokakovostne police za sadje in zelenjavo za maloprodajne trgovine. Naše police so na voljo v številnih modelih, barvah in velikostih, tako da se popolnoma prilagodijo postavitvi vaše trgovine in potrebam vaših izdelkov. Isdpfx Ajw S Inxsb Ajtg Ne glede na to, ali potrebujete kompaktne police za manjše prostore ali večje enote za obsežnejše razstave, imamo pravo rešitev za vas. Cene se razlikujejo glede na model in velikost, kar vam omogoča prilagodljivo izbiro najbolj ustrezne možnosti za vaše podjetje.

Stanje: dober (rabljeno), Mlin za meso GEA AutoGrind 200 za sveže in zamrznjeno meso. Trenutno manjkata oba polža. Lahko se proda 'v trenutnem stanju' ali v kompletu. Itedox Alncjpfx Ab Aeg

Stanje: rabljeno, Tennant 5680 Samohodni Pralni Stroj za Tla – Ključne Tehnične Lastnosti Tennant 5680 je baterijsko napajani samohodni stroj za pranje tal, idealen za komercialne in industrijske čistilne aplikacije. Model je poznan po svoji robustnosti, zanesljivosti in odlični učinkovitosti čiščenja — primeren za skladišča, proizvodne obrate, supermarkete, zdravstvene ustanove ter čistilna podjetja. Ijdpfxjx Szwbs Ab Ajtg - Model: Tennant 5680 (baterijski samohodni pralni stroj za tla) - Rezervoar za čistilno raztopino: 114 l (30 galon) - Rezervoar za umazano vodo: 151 l (40 galon) - Motorji krtače: 2 x 0,75 KM (0,5 kW) - Hitrost krtače: • Disk: 200 obr./min • Valjčna: 750 obr./min - Sesalni motor: 0,8 KM, 3-stopenjski - Baterijski sistem: 36 V (standardno ca. 240 Ah) - Teža stroja (z baterijami): ~365 kg (~805 lb) - Glasnost: ~75 dBA - Ocenjena čistilna zmogljivost: do ca. 2.845 m²/h (≈ 30.600 ft²/h), odvisno od širine in tehnologije čiščenja Stanje - Stroj je v odličnem delovnem stanju - Popolnoma testiran in pripravljen za takojšnjo uporabo - Baterije in čistilne glave delujejo brezhibno (vnesite, če so nove ali servisirane) Za ceno, dodatne fotografije, video predstavitev ali ogled nas kontaktirajte. Možna dostava po celem svetu. ključne besede: Tennant 5680 pralni stroj za tla, samohodni pralni stroj, baterijski stroj za tla, industrijski stroj za čiščenje tal, rabljen Tennant 5680 naprodaj

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), skupna masa: 200 kg, Leto izdelave: 2022, JEKLENE PRODUKCIJSKE POVRŠINE DIMENZIJ 1400X1200X15, V DOBREM STANJU (RAZRED B). NAVEDENA CENA JE ZA 1 KOS. NA VOLJO: 2750 KOSOV. Iedpfxsx Ncdqs Ab Aotg

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 2x ICM19 Standardni sistem zasnovan za delovanje pri okoljskih temperaturah 5 °C - 30 °C GA-risba po NEA standardni razporeditvi P&ID št. EX-zaščita: PSR 11 + ATEX zaščitni sistemi Napajalna napetost: 380 V ± 5% - 50 Hz Krmilna omara zasnovana za delovanje pri okoljskih pogojih 5 °C - 30 °C (višina vgradnje < 500 m n. v.) Isdpfsw Snm Ujx Ab Ajtg Obseg zmogljivosti: 137 - 410 kg/h = 120 - 360 g/m³ pri vstopu v sistem 19 m³/min (delovanje ciklonskega ločevalnika), določeno kot dovod v mlin – ne izpust Nazivna zmogljivost: 319 kg/h za finost 99% < 105 mikronov pri pretoku zraka v sistem 19 m³/min (delovanje ciklonskega ločevalnika) Podrobnosti: za vstopni zrak v mlin < 11°C, temp. kosmičev < 25°C, velikost kosmičev < 25 mm, nasutna gostota 0,6 - 0,7 kg/dm³

Stanje: rabljeno, Eillert Fließkanal-Waschanlage, Itsdpstp Rr Rofx Ab Aeg Weitere Informationen folgen in Kürze. Sehen Sie sich die Fotos und Videos an.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2016, Mešalnik-mlelnik Seydelmann AMR1800/250 z CO2. 1800 litrski lijak z glavico 250 mm. Odlično stanje, stroj z zelo visoko specifikacijo. Nova cena presega 300.000 EUR. Ijdpfx Aox Alr Iob Astg Na voljo imamo tudi veliko drugih (22) strojev Seydelmann iz iste tovarne, vsi kupljeni hkrati. Prosimo, povprašajte za podrobnosti.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Števec z dvojnim stezom Giro CL2R je visokohitrostni stroj za natančno štetje tako manjših kot večjih sadežev, vključno z mehkejšimi vrstami. Omogoča obdelavo do 48 vrečk na minuto pri štetju po pet, kar povečuje učinkovitost v pakirnih procesih. Isdsv Hh Rrjpfx Ab Aetg

Leto izdelave: 2021, stanje: zelo dobro (rabljeno), Syspal 600HA2 Eurobin Waschrahmen Itsdenbdtiepfx Ab Aeg 2021, Edelstahl, Tragfähigkeit 50 kg, 3-Phasen

Leto izdelave: 2006, stanje: rabljeno, NNP Masina za pripravo hrane Nerjavna naprava s nastavki za rezanje/narezovanje in ribanje, idealna za sir, zelenjavo ipd. Priložena mreža 12x12, 8x8. Iedpfsb Ua Eyex Ab Aotg

Stanje: dober (rabljeno), Unitech postaja za čiščenje škornjev Iz nerjavečega jekla, dvostranska postaja za čiščenje škornjev s fiksnimi stranskimi ščetkami, vrtečimi vodoravnimi ščetkami z vodnimi curki, skupna dolžina vključno s stopnicami je 2400 mm, skupna širina 850 mm, 3-fazna Iodpow U D D Iofx Ab Aotg

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, YM 1240 Mobilna postaja za sejanje in pranje General Makina – pralna in sejalna postaja je zasnovana za maksimalno enostavnost in omogoča izvajanje vseh operacij v enem sistemu kot rezultat 35 let izkušenj. Vsa dela opravi sama, zgolj na enem mehanizmu, v 30 minutah. Naše mobilne postaje za sejanje in pranje so med našimi najbolj iskanimi stroji. Možnosti dodatne opreme: Itodpewhmx Asfx Ab Asg - Gosenice s daljinskim upravljanjem - Uvožena sita iz reed žice in orodje za napenjanje - Nastavljivi hitrostni trak - Dieselski agregat General Makina je s certifikatoma ISO 9001 in CE priznan proizvajalec pralnih in sejalnih postaj za domači in tuji trg.

Stanje: rabljeno, RSA RASACUT SC 3000 – Complete Automatic Line for Tube Cutting, Deburring, Length Control, Washing, and Drying This is a high-performance, fully integrated RSA line for tube processing, designed for continuous production: from raw tubes to finished tube sections at fixed lengths, up to 3,000 mm. The system covers the entire workflow: Package Loading → Cutting → Deburring → Measurement (Length Control) → Cleaning (Washing) → Drying, with automatic transfer between stations. KEY FEATURES · Fixed-length cutting up to 3,000 mm · Complete RSA line: Package Loading + Cutting + Deburring + Measurement + Cleaning (Washing) + Drying · Automatic tube singulation from bundle loader · Servo-controlled saw feed with programmable cutting parameters · Automatic, hands-free interconnection between stations · 360° deburring (internal + external) · 100% length measurement with automatic reject · Integrated washing and drying system for finished tubes · Siemens control: S7-300 + OP17 · Comprehensive set of clamping jaws included TECHNICAL DESCRIPTION 1. Bundle Loader Bundles are loaded into the storage by crane or forklift. The system automatically separates the tubes and feeds them onto the entry roller conveyor, enabling continuous processing for tubes up to 8,000 mm. 2. Cutting | RSA RASACUT SC 3000 Automatic cutting unit with servo-controlled feed and electronically controlled length stop. Tubes are clamped and cut to the programmed fixed length. Cutting parameters are fully adjustable for consistent, repeatable results. 3. Deburring | RSA RASAPLAN XY 3000 Automatic end deburring system using high-performance brushes on both sides. Each tube rotates 360° during brushing, enabling simultaneous internal and external deburring on both ends. Adjustment is fully automatic from the central control panel. 4. Measurement | RSA RASACHECK 3000 A Integrated length measurement station with 100% control of finished parts. Out-of-tolerance pieces are automatically rejected, ensuring only in-spec tubes progress to subsequent stages. 5. Cleaning | RSA RASACLEAN ET 3000 Washing system designed to thoroughly remove chips and contaminants. Tubes pass through a closed washing zone where cleaning fluid is applied under pressure and contaminants are collected in a chip filter. 6. Drying | TURBODRY Hot air drying station with adjustable airflow and temperature. Removes droplets and condensation after washing, delivering fully dry tube sections for further handling. Iodpfx Aoyllvyob Ajtg 7. Tooling | Comprehensive clamping jaw set Supplied with a wide range of clamping jaws for various tube diameters, allowing quick changes without additional tools. WORKING RANGE · Round tube diameter: 10 to 90 (101) mm · Wall thickness: 0.6 to 6 mm · Maximum input tube length: 8,000 mm · Finished (fixed) cut lengths: 150 to 3,000 mm (up to 2,000 mm for Ø 10–14 mm) · Tube weight: max. 10 kg/m · Length/diameter ratio: 2:1 · Length tolerance: Ø10–49 mm: ±0.2 mm | Ø50–74 mm: ±0.25 mm | Ø75–90 mm: ±0.3 mm In production (machine operational). Contact us for a quote, full information, or to arrange a visit...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Mlin za sveže meso Risco TR130. Ta mlin ima posodo s prostornino 200 litrov in izhodno ploščo za mletje velikosti 130 mm. V celoti iz nerjavečega jekla. Itsdpfxjx Sqwqs Ab Ajg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Kompletna szlifiernia do taśm tnących (pił taśmowych) Itsdpfskx E Sdsx Ab Asg

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. Iedpfxjq Nfbho Ab Astg 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. Iodpfeq Nxp Ssx Ab Ajtg 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞 Iedsq Nyydspfx Ab Aotg

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: Itsdpfsq Igiijx Ab Ajg - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. Itsdpfsq Nf Uwsx Ab Aog 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2013, IFP Europe KP 50 HMA Basic vakuovna pri umývaní dielov Leto izdelave: 2013 Serijska št.: 201305-00974 Tehnične specifikacije: Število košar na cikel pranja: 1 Dimenzije košare: 303 x 200 x 450 mm Dimenzije stroja: 1780 x 2620 x 1780 mm Moč hladilne enote: 5 ton Kapaciteta topila: 400 l Število ciklov pranja na uro: 4 do 8 Največja nosilnost komore: 50 kg Teža stroja: 1800 kg Opremljen z: Roto in lamelne črpalke, Tanka s tekočinskim obročem, Filter inhibitorja rje, Separator odpadnega olja, Krmilna plošča Siemens na dotik, Iedpfx Aox Ddc Ijb Astg Budzar BWA-AC-05-FCB-12-0-000 hladilec, 5 KM, Varnostna zaščita, Svetlobne zavese, Samodejna vrata, 3 nastavitve pranja, Nastavitve: zaščita proti rji/para/megla/vakuum/oscilacija, Največja količina serije: 45 kg Potrebna popravila: Črpalke C301.00020 DVP LC106 lamelna črpalka — 5.500 USD C301.00078 črpalka s tekočinskim obročem — 3.561,55 USD C301.00081 RBS 45 rotacijska batna črpalka — 13.500 USD Vmesna vsota črpalk: 22.561,55 USD Dodatki / Cevi za predelavo A508.00031 — 287,50 USD A508.00012 — 287,50 USD A508.00013 — 345,00 USD Vmesna vsota dodatkov: 920,00 USD Skupni znesek 23.481,55 USD