Ročni Erichsen Aparat Za Preizkus Poglabljanja nakup rabljenega (99.249)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroj za termoskrčljive pokrovčke Robino & Galandrino Monostadio Z9T Rabljeni stroj za termičko skrčljive pokrovčke Robino & Galandrino Monostadio Z9T je zasnovan za optimizacijo visoko zmogljivih polnilnih linij. Ta model predstavlja napredno tehnično rešitev z natančnim in zanesljivim nameščanjem PVC termično skrčljivih pokrovčkov na steklenice različnih dimenzij in vrst. Stroj obdeluje steklenice s premeri od Ø55 do 120 mm ter višino od 220 do 360 mm. Glavne tehnične značilnosti Stroj, model Monostadio Z9T, je bil izdelan leta 2007. Opremljen je z rotacijskim razdeljevalnikom s 9 grelnimi glavami. Ta konfiguracija zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote in tako omogoča enakomerno skrčenje ter popolno prileganje pokrovčka na vrat steklenice. Večzvončnični (multi-bell) sistem optimizira rokovanje s pokrovčki, zmanjšuje izpade ter omogoča neprekinjeno proizvodnjo brez prekinitev. Rotacija v smeri urinega kazalca je posebej zasnovana za lažjo integracijo stroja v obstoječe polnilne linije. Tako omogoča manj potrebnih sprememb na proizvodnem obratu in izboljšuje celoten pretok proizvodnega procesa. Laedpfx Ajvxz Afsf Ssg Zmogljivost proizvodnje Rabljeni stroj za termično skrčljive pokrovčke Robino & Galandrino Monostadio Z9T dosega proizvodno zmogljivost 15.000 steklenic/uro, kar ga naredi idealnega za podjetja, ki potrebujejo visoke proizvodne kapacitete ob hkratni zagotovitvi natančnega nameščanja pokrovčkov. Vrste pokrovčkov in kompatibilni materiali Ta stroj dopušča uporabo standardnih PVC skrčljivih pokrovčkov in ima napreden sistem razdeljevanja in skrčenja. Pokrovček je s pomočjo rotacijskega sistema natančno nameščen na vrat steklenice, nato pa sledi proces skrčenja s toploto. Skrčljiv material zanesljivo zatesni zapiralo in izboljša prezentacijo izdelka. Poleg tega je stroj opremljen s standardnim zalogovnikom pokrovčkov, ki omogoča hitro polnjenje in enostavno ravnanje s potrošnim materialom ter zmanjšuje izpade v proizvodnji. Prednosti delovanja pri uporabi Robino & Galandrino Rabljeni stroj za termično skrčljive pokrovčke zagotavlja operativno zanesljivost s svojo robustno konstrukcijo in napredno grelno tehnologijo. Devet grelnih glav omogoča natančen nadzor temperature ter preprečuje pregrevanje ali neenakomerno skrčenje pokrovčkov. Rotacijski razdeljevalni sistem omogoča natančno poravnavo pokrovčka na vrat steklenice, kar zmanjšuje proizvodne zavrženke in izboljšuje učinkovitost celotne linije. Ta izboljšava je še posebej pomembna pri večjih obsegih proizvodnje, kjer že majhne izboljšave učinkovitosti prinašajo občutne stroškovne prihranke. Stroj vključuje tudi vgrajen sušilnik, ki ima ključno funkcijo sušenja površine steklenice pred nanosom pokrovčka.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas: Struktura i proizvodni kapacitet Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode obrđuje i puni mlečne proizvode u ambalažu od visokog gustinskog polietilena (HDPE). Linija radi pri nominalnom kapacitetu od 7.200 flaša na sat, optimizovana za format od 0,40 litara. Koriste se HDPE flaše mase 19 do 20 grama, zatvarane polietilenskim (PE) poklopcem na navlačenje (snap-on) mase 3,2 grama. Iako je sistem bio u zastoju od 2018–2019. godine, pre demontaže je izveden celokupni remont od strane tehničara. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE ostala je u dobrom mehaničkom stanju. Tip ambalaže i fleksibilnost formata Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE obrađuje HDPE flaše zapremine 400 ml sa snap-on PE poklopcima i alu-membranom za zaptivanje grlića. Tehnologija doziranja po masi obezbeđuje visoku preciznost i higijensku podobnost, što je ključno za mlečnu industriju. Ova konfiguracija rabljene linije Serac naročito je pogodna za proizvode bez ugljen-dioksida. Sistem se može unaprediti za rad sa flašama zapremine 500 ml, uz minimalna podešavanja. Za razliku od sistema sa navojnim poklopcima, linija koristi poklopce na utiskivanje, što olakšava održavanje i unapređuje konzistentnost zatvaranja. Tako predstavlja efikasno i pouzdano rešenje za flaširanje u segmentima osetljive prehrambene industrije. Sistem ubacivanja i pripreme flaša Na početku procesa, izdvajač flaša proizvođača Lanfranchi iz 2008. godine ubacuje rasute HDPE flaše na transportnu traku u pravilnoj orijentaciji. Istovremeno, jedinica za čišćenje grlića flaša (Auto Jet Spray, Autojet Technologies, 2012) odstranjuje prašinu i čestice pomoću mlaza visokopritisnog vazduha. Lanfranchi transporteri (2008) prenose flaše između radnih stanica, održavajući pravilan protok i razmak. Ove komponente obezbeđuju mehanički integritet linije i smanjuju greške u rukovanju, što doprinosi efikasnosti i pouzdanosti linije u početnim fazama procesa. Punjenje po masi i zatvaranje poklopcima na utiskivanje Punilica Serac za HDPE (2008) ima 12 glava za punjenje sa vagom, što omogućava preciznu dozu svakog proizvoda. Nakon punjenja, orijenter poklopaca Zalkin (U9000, 2008) usmerava i automatski dodaje snap-on poklopce u presu za zatvaranje (SERAC CAP PRESSMP2, 2008), koja svaki poklopac utiskuje kontrolisanom vertikalnom silom. Pre toga, aplikator lepi zaptivnu foliju na grlić pre navlačenja poklopca. Odsustvo navojnog zatvaranja pojednostavljuje rad i smanjuje habanje sistema tokom vremena. Aplikacija etiketa i završno pakovanje rabljene linije za punjenje HDPE Lasdpswa Tqiefx Af Ssg Nakon zatvaranja flaša na liniji za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas, sledi faza etiketiranja.

Stanje: rabljeno, Kompletna linia do rozlewu wody (PET 1,5L) – Przegląd Ta używana linia do butelkowania PET została skonfigurowana do wody niegazowanej w butelkach 1,5-litrowych i osiąga wydajność w zakresie około 12 000–16 000 butelek na godzinę. Zaprojektowana z myślą o przemysłowym pakowaniu oraz produkcji napojów, wykorzystuje sprawdzone maszyny używane renomowanych producentów, oferując niezawodne i wydajne rozwiązanie dla linii rozlewniczej z drugiej ręki. Konfiguracja obejmuje podawanie preform, rozdmuchiwanie, nalewanie, zakręcanie, etykietowanie, owijanie termokurczliwe, aplikację uchwytów, paletyzację oraz transportery, zapewniając kompleksowy, zautomatyzowany przebieg procesu pakowania. Kluczowe elementy to podajnik i elewator do preform Sameto Technifil, rozdmuchiwarka Siedel SBO10, nalewarka Alsim Asmojet, podajnik zakrętek Arol, etykieciarka Kronos Contiroll, owijarka termokurczliwa ACMI Fenix 165 oraz aplikator uchwytów Smipack HA50. Ten wszechstronny zestaw maszyn pakujących idealnie sprawdzi się w zakładach produkujących napoje, które chcą rozbudować lub wymienić istniejącą używaną linię na sprawdzony park maszynowy o stabilnej wydajności. Dane techniczne i parametry wydajności • Wydajność produkcyjna: 12 000–16 000 butelek/godz. • Główny produkt: woda • Typ opakowania: PET • Format butelki: 1,5L • Podajnik preform: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) • Rozdmuchiwarka: Siedel SBO10 (2010) Ledjxywglspfx Af Sjag • Nalewarka: Alsim Asmojet (1999) • Podajnik zakrętek: Arol • Etykieciarka: Kronos Contiroll (2004) • Owijarka termokurczliwa: ACMI Fenix 165 (2019) • Aplikator uchwytów: Smipack HA50 (2002) • Dodatkowe jednostki: mieszalnik, paletyzacja, systemy transportowe Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Architektura linii umożliwia zsynchronizowaną pracę rozdmuchiwarki, nalewarki, etykieciarki i urządzeń końca linii poprzez standardowe przemysłowe interfejsy sterowania. Każda maszyna wyposażona jest zazwyczaj w panel operatorski HMI, umożliwiający zmianę formatów, wybór receptur oraz monitorowanie statusu w czasie rzeczywistym. Zintegrowane blokady bezpieczeństwa, osłony i wyłączniki awaryjne pozwalają na wspólne zarządzanie uruchamianiem i zatrzymywaniem transporterów i stanowisk technologicznych, utrzymując ciągłość produkcji i minimalizując przestoje. Możliwości integracji linii produkcyjnej Pełna linia przeznaczona jest do pracy liniowej z ciągłym przepływem butelek od podania preform po paletyzację. Zintegrowane transportery zapewniają płynne przekazywanie butelek pomiędzy maszynami, gwarantując stabilną wydajność w określonym zakresie. Konfiguracja dedykowana jest rozlewowi wody do butelek PET 1,5L i spełnia wymogi przemysłowego pakowania napojów. Połączenie z systemem podawania preform oraz logistyką końcową wspierane jest przez standardowe mechaniczne i elektroniczne interfejsy komunikacyjne. Stan techniczny maszyn i historia eksploatacji Linia oferowana jest jako komplet używanych maszyn i obejmuje urządzenia wyprodukowane w latach 1999–2019. Sprzedawana w stanie roboczym, jest odpowiednia do ponownego uruchomienia w produkcji napojów.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packaging glass bottles for infusion applications. The line is currently in production and supports multiple dosing formats, featuring integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. Cleaned water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are utilized in critical sections for sterile handling. Production speed: 3,500 bottles per hour Supported bottle volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container type: Glass bottles (infusion/IV style) Line configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2x manual inspection stations, labeling machine, cartoner, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave by SBM Operating status: In production Advanced Automation & Control Systems The line features integrated handling and synchronized conveyors to ensure a consistent flow through washing, filling, closing, and end-of-line packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream of sterilization to assure product quality. The format change system is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch transitions. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utility lines support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to onsite facility infrastructure. Production Line Integration Features As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean glass containers, the middle modules handle precise filling and secure closing with crimping, and the downstream areas manage sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles of 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L and can be integrated into site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the cycle times of each process stage. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in production, indicative of ongoing operational capability and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlight rigorous hygienic routines tailored to pharmaceutical processes. The regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—reflects a coherent, production-ready asset, immediately deployable after site adaptation. Laodpjydpa Tefx Af Seg Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 3.500 h, številka stroja/vozila: FA58, Technical Data & Performance Specifications This automatic shrink wrapper is engineered for reliable bundling and shrink packaging in demanding beverage production and industrial packaging environments. Manufactured by TECMI, the BP802ARV 380R model delivers consistent throughput rates and a robust build, making it suitable for integration into used bottling lines. Manufacturer: TECMI Model: BP802ARV 380R Year of manufacture: 2013 Ledpfsyhbh Dsx Af Soag Production speed: 8,000–12,000 bpm Formats: PET 0.38L bottles, 24-pack bundles Container types: PET bottles Dimensions (L × W × H): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Weight: 1400 kg Electrical data: 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PE Advanced Automation & Control Systems Designed for automatic operation, the TECMI BP802ARV 380R streamlines bundle formation and shrink wrapping with minimal operator intervention. Its architecture supports precise film guidance, consistent sealing, and stable tunnel performance for uniform pack quality during extended production shifts. The electrical system is engineered for industrial 440 V, 60 Hz supply, with optimized energy consumption of 27.25 kW. Safety-rated components and clearly arranged operator stations ensure dependable operation and intuitive controls in line with modern production standards. Line Integration Capability This shrink wrapper can be integrated seamlessly as a stand-alone machine or inline with upstream and downstream equipment, including conveyors, fillers, labellers, and case handling units. It is well-suited for beverage bottling lines processing PET bottles and requiring regular format changes for multipack configurations. The machine layout provides standardized conveyor interfaces for efficient entry and exit, allowing flexible installation within existing packaging cells during upgrades of used bottling lines. Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in storage and represents an excellent opportunity for operations seeking a pre-owned shrink wrapper ready for recommissioning. The year of manufacture (2013) and industrial-grade construction offer a solid foundation for reliable performance following standard installation checks and commissioning procedures. Operational Performance & Versatility Optimized for bundling PET bottles in 24-count configurations, the BP802ARV 380R delivers consistent throughput between 8,000–12,000 bpm and supports high-volume beverage production. The shrink tunnel ensures stable temperature control for tightly wrapped, visually uniform packs. The design supports standard beverage applications where robust film sealing and stable packaging are critical for downstream palletizing and logistics. Installation Requirements & Site Preparation Allocate floor space according to machine dimensions (L: 4140 mm, W: 3230 mm, H: 2095–2255 mm). Provide a 3-phase 440 V, 60 Hz power supply with suitable protection for industrial operation.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, številka stroja/vozila: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utility and process equipment. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and availability in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molder: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labelers: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & handle application: SMI LSK 30 T Ergon shrink wrapper; SMI Pack HA-25 SX handle applicator Pallet logistics: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility units: GEA pasteurization unit HTF 3000PIN/19; GEA CIP unit; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill level/closure/label inspection; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line features state-of-the-art automation and quality control for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling, and packaging, while inline inspection and coding ensure regulatory compliance and traceability. Lasdpfjyhbibsx Af Sog PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill volume, closure presence/position, and label inspection Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Format changeover: Designed for multiple PET and glass bottle formats Safety: Standard safety guards and emergency stop switches at all stations Production Line Integration Capability Designed for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling, and packaging. Vetromeccanica air conveyors and line conveyors ensure gentle bottle handling and buffering. Upstream: Preform conveyor and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molder Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: shrink packing, handle application, palletizing...

Leto izdelave: 2010, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: INS5, Technical Data & Performance Specifications This partition inserter from OMA is designed for reliable insertion of carton partitions into cases with high efficiency. Built in 2010, it provides robust performance for industrial packaging and beverage production and is a valuable addition to any used bottling line or second-hand packaging plant seeking improved product protection during transport. Laedpfx Ajyh E Avef Sog Manufacturer: OMA Model: INS ALV Year of manufacture: 2010 Production speed: approx. 1200 cases/hour Case formats: 6-bottle and 12-bottle cases Head configuration: Single-head Included equipment: Vibratory conveyor/belt for partition feeding Power supply: 230 V, 50 Hz Installed power: 1 kW Weight: 1000 kg Marking: CE Advanced Automation & Control Systems The machine is equipped with a dual-sided operator interface, providing redundant control panels on both sides of the frame to improve operator access and convenience for the line personnel. This arrangement simplifies adjustments, format changes and maintenance work, enabling safer and more efficient operation. The single-head design ensures consistent partition placement with reduced complexity and supports fast routine checks. Integration Capability in Production Lines Designed for seamless integration into industrial packaging systems, this partition inserter can be operated inline with case erectors, bottle/case packers and case sealers. It is suitable for both retrofit projects and new installations in beverage production environments. Format compatibility includes 6- and 12-bottle case layouts, with straightforward conversion procedures supported by dual-sided controls. The unit processes corrugated carton boxes and cardboard partitions commonly used for bottle protection during logistics, making it practical for filling plants and broader packaging machine layouts. Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in production and available for testing. Its ongoing operation demonstrates maintained performance and readiness for integration into a used bottling line or industrial packaging line with minimal commissioning time. Operational Performance & Versatility With a throughput of approx. 1200 cases per hour, the OMA INS ALV supports medium-speed lines requiring reliable partition insertion to minimize bottle contact. The included vibratory conveyor ensures uniform feeding and alignment of partitions, enhances process stability, and reduces jams. The single-head configuration emphasizes accuracy and mechanical simplicity, resulting in consistent results and reduced routine maintenance demands. Installation Requirements & Site Preparation The unit operates with a standard 230 V, 50 ...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimised for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletising. The configuration is non-combi and features a separate blow moulder upstream of the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottles Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow moulding and filling systems) Main components and years of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow moulder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeller (2011) - Zambelli shrink wrapper (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI double-head palletiser (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernised conveyor and control system, with conveyor management and electrical control cabinets upgraded in 2010–2011. This update improves module synchronisation, enhances safety interlocks, and ensures stable high-speed performance across blowing, filling monoblock, labelling, and packaging stages. - Upgraded conveyor control and electrical panels in 2010–2011 - Integrated safety interlocks for secure, high-throughput operation - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Line Integration Capabilities Designed as a complete production solution for water bottling, this used line offers seamless integration from blow moulding to end-of-line palletising. The non-combi layout allows independent operation and optimisation of the blow moulder and filling monoblock, making format changes and maintenance manageable without stopping the entire line. Inline flow: Blow moulder → Filling monoblock → Labelling → Shrink wrapping → Handle application → Palletising Conveyor system upgraded for reliable accumulation and product transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted upgrades of the conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A key highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, originally built in 1988 but fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is sold in operational condition as a ready-to-use industrial packaging solution. Lodpfxsyk E Srs Af Sjag - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: Overhauled in 2025 - Conveyor and electrical control cabinets upgraded: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Operational with existing 0.5L PET format

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: PST31, Rabljen kompletni sistem za pastorizacijo in hlajenje FISCHER, nameščen na podvozjuTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa sistem za pastorizacijo s ploščastim izmenjevalnikom toplote, nameščen na podvozju, je zasnovan za toplotno obdelavo z visoko proizvodnjo, integrirano hlajenje in funkcijo CIP. Izdelal ga je FISCHER engineering in je nameščen na podvozju iz nerjavečega jekla, kar omogoča hitro uvedbo v obratovanje in zanesljivo delovanje za proizvodnjo pijač in v industrijskih okoljih za pakiranje.Tip: Pastorizator s ploščastim izmenjevalnikom toplote (serija EUROCAL)Model: EUROCAL 18CDokazna zmogljivost: 6.000 l/hSekcije: 4-sekcijski paket plošč za ogrevanje, regeneracijo in hlajenjeProjektni tlak (PS): 6 barLeto izdelave: 2004Izvedba: Kakovosten podvozi iz nerjavečega jekla in deli, ki so v stiku z izdelkom, iz nerjavečega jeklaHladilni modul: Zračno hlajena toplotna črpalka (hlajenje 30,0 kW; ogrevanje 32,0 kW; hladilno sredstvo R407C)Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzorPastorizator ima centralizirano avtomatizacijo za natančne toplotne profile in ponovljivo kakovost izdelka med posameznimi cikli.Električna omarica: Centralna električna omarica iz nerjavečega jekla z PLC in zaslonom na dotik (HMI)Inštrumentacija: Manometer, regulacija pretoka in temperaturni senzorji za regulacijo v zaprtem sistemuProcesna analiza: Nadzor kakovosti v realnem času za spremljanje pomembnih parametrov izdelkaCIP-avtomatizacija: Pneumatični ventili in kontrolne enote za usklajevanje avtomatiziranih ciklov čiščenjaMožnost integracije v proizvodne linijeZasnovan za brezhibno integracijo pred polnjenje, ta rabljena toplotna enota se lahko preprosto priključi na obstoječo infrastrukturo in jo kombinira z rabljeno linijo za polnjenje ali novimi proizvodnimi postavitvami.Deluje samostojno/v liniji: Lahko deluje kot samostojni sistem za pastorizacijo in hlajenje ali v liniji v okviru celotne linije za pakirno strojno opremoFleksibilnost glede formata: Primerno za različne tekoče izdelke pred polnjenjem v PET, steklo ali druge posodeHitra povezava: Cevovodi in priključki na podvozju omogočajo hitro uvedbo v obratovanje in menjavo formataStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je strokovno vzdrževan in je v stanju, da se takoj uporabi, kar omogoča takojšen prenos in hiter zagon proizvodnje za obrate za predelavo pijač ali živil.Status: Pripravljen za takojšnjo uporaboVzdrževanje: Dobro vzdrževane, industrijsko primerne komponente, zasnovane za dolgotrajno obratovanjeDelovanje in vsestranskostIdealno za visokokakovostno toplotno obdelavo z učinkovito povratkom energije, kar zagotavlja dosledno pastorizacijo ob ohranjanju senzoričnih lastnosti.Uporaba: Pastorizacija mleka Lajdey Ai Hlepfx Af Sjg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, številka stroja/vozila: ET235, Rabljen stroj za nalepke (sleeve) 4000 BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiULISSE 4000 je avtomatski stroj za nalepke (sleeve) proizvajalca Scaligera, zasnovan za visoko kakovostno nanašanje termostisljivih rokavov na cilindrične posode. Letnik izdelave je 2021, ta rabljena naprava pa je zasnovana za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje in industrijsko okolje za pakiranje pri proizvodnji pijač. Njena robustna konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304, avtomatizacija Omron in natančen sistem za rezanje zagotavljajo natančno pozicioniranje rokava pred termostisljivim procesom.Proizvajalec: ScaligeraModel: ULISSE 4000Letnik izdelave: 2021Formati: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (pločevinka)Tip stroja: Avtomatski aplikator rokavov (stroj za nalepke)Vgrajena električna moč (aplikator): 3 kWPoraba stisnjenega zraka (aplikator): 80 Nl/minNadzorni sistem: PLC Omron s 7-palčnim barvnim zaslonom na dotik HMISistem za rezanje: 1 rotacijski rezalni nastavek, nadzorovan s senzorjemMateriali: okvir in zaščitni pokrovi iz nerjavečega jekla AISI 304; komponente iz eloksiranega aluminija in kromiranega jeklaVključno s transporterjem: Scaligera K325, približno 7,5 m skupne dolžine, veriga 82,5 mm, reguliran s frekvenčnim pogonomTermostisljivi tunel (vključno): Scaligera TVP3SE, 3 neodvisni odseki za pare, 6 injektorskih celic, elektronska regulacija temperature, regulirano odsesavanje s frekvenčnim pogonom, vgrajena električna moč: 11 kW, minimalni tlak pare: 5 barRotacijski transporter (vključno): Ø 1200 mm, moč: 0,5 kWElektrični parni kotel (vključno): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW grelnih elementov, 380 V 50 Hz, parna moč približno 100 kg/h, rezervoar za vodo iz nerjavečega jekla približno 80 l, prostornina kotla približno 60 lVarnost: Zaščitni pokrovi in varnostni ukrepi, skladni s standardom CEIzboljšana avtomatizacija in nadzorni sistemiULISSE 4000 vključuje napredno avtomatizacijo za optimizacijo natančnosti nanašanja in razpoložljivosti. Zunanji razvijalnik z mehanskim sistemom za uravnavanje napetosti folije zagotavlja stabilno napetost. Motorizirani podajalni valji hitro dovajajo rokav, z avtomatskim odpiranjem in nastavitvijo. Dolžina folije se regulira s fotoelektričnim senzorjem in sinhronizira s prisotnostjo izdelka za natančno rezanje. Upravljanje poteka prek 7-palčnega barvnega zaslona na dotik HMI z nadzorom PLC Omron, vključno z upravljanjem receptov in hitro prilagoditvijo parametrov.Avtomatski podajalnik rokavov in rezanje, nadzorovano s senzorjemMotorizirani valji z avtomatskim odpiranjem in nastavitvijoSenzorji za uravnavanje dolžine folije, zaznavanje odsotnosti izdelkov na vhodu in zaznavanje zastojev na izhoduMikrometrični nastavitveni ročaji s številci za ponovljivo nastavitevZaklenjena varnostna vrata in varnostni ukrepi, skladni s standardom CEIntegracija je možna... Laedpfx Afsy Ef Tmj Sjg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC634, Rabljena linija za polnjenje žganih pijač BERTOLASO Epica za steklo in PET - 12.000 steklenic na uro Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta popolna rabljena polnilna linija temelji na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za izpiranje, polnjenje in zapiranje. Namenjena je mešani obdelavi embalaže ter podpira tako stekleničaste kot okrogle plastenke iz stekla in PET. Linija deluje do 200 steklenic na minuto (približno 12.000 steklenic/uro, odvisno od formata) in je opremljena s sistemom za mokro lepljenje etiket za sprednjo in zadnjo etiketo. Komponente pokrivajo vse ključne faze pakiranja od depaletiranja do postavitve kartonov, pakiranja in zapiranja z integrirano tehnologijo tiskanja in inšpekcije. Hitrost proizvodnje: do 200 steklenic na minuto (odvisno od formata) Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno z 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L steklenicami Posode: zasnovano za PET in steklene steklenice; stekleničasta in okrogla oblika Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (izpiranje/polnjenje/zapiranje) Etiketiranje: mokro lepljenje, nanos sprednjih in zadnjih etiket (Cavagnino & Gatti C4810) Inšpekcija: kontrola nivoja polnjenja (Logilevel plus) End-of-line: kartonski pakirnik, zapiralec kartonov, kodirnik za kartone, spiralni transporter Napajanje: primarno 415 V/50 Hz (z 240 V/50 Hz napravami po potrebi) Glavni modeli/letnice: 1994–2022 po posameznih podsistemih Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Lsdpfx Afjy Szcwo Seag Linija vključuje avtomatizirano ravnanje in kontrolo kakovosti za enotno proizvodnjo pijač. Bertolaso monoblok omogoča sinhrono izpiranje, polnjenje in zapiranje s centraliziranim krmiljenjem za upravljanje formatov. Sistem Logilevel plus omogoča samodejno kontrolo polnjenja za zagotavljanje kakovosti izdelkov. Transportni trakovi, ravnanje s kartoni in etiketirna postaja delujejo z usklajeno logiko za zagon/zaustavitev in zagotavljajo nemoten, neprekinjen tok preko celotne linije. Električna arhitektura je standardizirana na 415 V/50 Hz, z dodatnimi napravami na 240 V/50 Hz, kar omogoča enostavno integracijo v industrijska omrežja. Dostop do upravljanja in možnosti za spremembo nastavitev so optimizirani za hitre menjave formata. Integracija proizvodne linije Ta rabljena industrijska rešitev za pakiranje omogoča popolnoma linijsko delovanje od depaletiranja steklenic do ravnanja s končnimi kartoni. Konfigurirana je za PET in steklene posode, vključno z okroglimi in stekleničastimi oblikami, in primerna za več majhnih formatov od 0,1L do 0,5L. Integrirani transporterji povezujejo posamezne module, kartonski zlagalnik, pakirnik, zapiralec ter tiskalnik pa zagotavljajo popolno končno pakiranje. Etiketirni stroj za mokro lepljenje omogoča nanos etiket na sprednjo in zadnjo stran za izpolnjevanje zahtev blagovne znamke. Oprema Spiralveyor omogoča premostitve višin in kompaktno postavitev. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna linija vključuje komponente iz l...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC633, Rabljena STORK mini linija za steklo & PET, 200 BPM Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za mini formate in optimizirana za visoko učinkovito proizvodnjo pijač. Posebej konfigurirana za 50 ml steklenice, lahko obdeluje tako PET kot steklene posode in podpira več oblik, vključno s ploskim, ovalnim in okroglim dizajnom. Jedro linije je Stork Rinser–Filler–Capper monoblok s 36-glavo karusela za izpiranje in polnjenje ter 9-glavnim stolpom za zapiranje. Nadaljnje postaje vključujejo Krones Autocol samolepilni etiketirni stroj s 3 postajami za sprednje in zadnje etikete, integrirane kontrolne in izmetne sisteme ter popoln sistem za kartoniranje, zapiranje, kodiranje in transport. Proizvodna hitrost: 12.000 plastenk/uro (mini stekleničke 0,05 l) Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Ledpfx Afsy Uduue Sjag Oblike steklenic: združljivo s formatom 0,05 l Posode: namenjeno rokovanju s PET in steklenimi steklenicami Podprte oblike: ploska, ovalna, okrogla Monoblok konfiguracija: 36-glavi izpiranje/polnjenje, 9-glavi zapiralni stroj Zapiralni sistemi: ROPP, velikosti zapork 18×12 in 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 postaje, samolepilne, spredaj in zadaj Kontrola: kontrola nivoja s sistemom za izmet kartonov, kontrolna tehtnica End-of-Line: pakirni stroj za kartone, zapiranje, kodiranje z izmetom, oblikovanje kartonov Električno: 415 V / 50 Hz (glavni stroji), 240 V / 50 Hz (pomožni stroji) Glavne modelne reference: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvajalec: Stork (osrednji monoblok); glavne komponente od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Linija vključuje posodobljeno avtomatizacijo z novim PLC/HMI, vgrajenim leta 2021 v Stork monoblok, za izboljšano diagnostiko, upravljanje receptov in procesno stabilnost. Integrirani kontrolni moduli zagotavljajo nadzor nivoja polnjenja in avtomatski izmet, medtem ko kontrolna tehtnica in preverjanje teže omogočata stalno natančnost polnjenja pri 50 ml embalaži. Električna razdelilna omarica podpira mešane napetosti 415 V / 50 Hz za primarne stroje in 240 V / 50 Hz za pomožne naprave. Formatni deli in sinhronizirani transporterji omogočajo hitre prehode med formati mini ploskih, ovalnih in okroglih steklenic. Zmožnosti integracije proizvodne linije Sistem je zasnovan kot celotna pakirna rešitev, od dovoza steklenic do ravnanja s kartoni. Rezervoar iz nerjavečega jekla in transporterji za steklenice stabilizirajo vnos izdelka in posod. Krones Autocol etiketirka se brezhibno integrira v ravnanje z mini steklenicami za natančno nanos samolepilnih etiket. Sledi usklajeno območje End-of-Line za pakiranje v kartone, zapiranje, kodiranje z izmetom, oblikovanje kartonov in spiralnim transporterjem za učinkovit transport v višino ter za upravljanje zaloge. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za polnjenje žganih pijač, okroglo steklo 36.000 steklenic/uro – Letnik 2003 Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta kompletna linija za polnjenje v okroglo steklo omogoča visoko hitrost za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Linija je zgrajena na osnovi Krones-tehnologije in konfigurirana za steklenice s prostornino 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l. Z zmogljivostjo 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) predstavlja robustno rabljeno rešitev za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo prepustnost in konstantno kakovost izdelkov. Hitrost proizvodnje: 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno s 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l steklenicami Pakiranje: načrtovano za rokovanje s steklenimi steklenicami Ključne komponente (modeli): Krones Variojet (stroj za izpiranje z 72 glave), Krones Isofill (isobarični polnilec s 108 glave), Krones Topmatic/Zalkin (zapiralni stroj z 18 glave), hladno lepljenje prednja & zadnja etiketirna enota, Logics & Control Logilook za inšpekcijo etiket (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (stroj za pakiranje v wraparound kartone), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni dvigalo za kartone, Linx 7900 kodirnik steklenic (2017), Orwak 9020 stiskalnica za odpadke (2006) Formati kartonov: wraparound kartoni – 6 & 12 steklenic Glavno leto izdelave: 2003 (z nadgradnjami v letih 2006, 2015 in 2017) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavni sklopi); sekundarni sklopi pri 240 V, 50 Hz Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje z materialom in inšpekcijo za zagotavljanje stabilnega delovanja in nadzora kakovosti. Krones Multidivider laner in ravnanje s kartoni preko Robogrip robota omogočata optimizacijo pretoka in paletizacije, medtem ko Logilook sistem preverja prisotnost ter položaj etiket. Pretvorbe med različnimi stekleničnimi formati omogočajo standardni Kronesovi seti za preurejanje in nastavljiva vodila za učinkovito nastavitveno delo. - Avtomatsko depaletiziranje, razporejanje steklenic in robotsko rokovanje s kartoni - Inline inšpekcija etiket za enotno predstavitev - HMI operaterske postaje na ključnih mestih (tipična Krones postavitev) - Hitre menjave formatov za 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l - Stabilno delovanje pri 50 Hz; široko dostopne industrijske komponente Integracijska sposobnost proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za nemoteno linijsko delovanje od depaletiziranja steklenic do pakiranja v kartone. Primerna je za okrogle steklene steklenice ter združuje etiketiranje, kodiranje in inšpekcijo za celovit nadzor kakovosti. Wraparound pakirni stroj omogoča učinkovito sekundarno pakiranje za 6- in 12-steznih konfiguracijah ter zagotavlja skladnost s standardiziranimi vzorci paletizacije. Lsdpfx Afjy Ud Als Seag Zaporedje delovnega procesa: depaletizer → izpiralni stroj → isobarični polnilec → zapiralni stroj → hladnolepilni etiketirni stroj → inšpekcija etiket → kodirnik → laner → pakirni stroj → spiralni dvig kartona → paletizacijski robot Primerno za pijače.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Tehnične podrobnosti: Premer obdelovanca nad posteljo: 330 mm Premer obdelovanca nad podstavkom: - mm Dolžina obdelave: 3000 mm Višina med srednicami: 330 mm Premer vretena: 82 mm Območje hitrosti vretena: 9 - 1600 vrt/min Območje podajanja: 0,028 - 6,43 mm/vrt Nastavitev nastavka zadnjega konusa: 150 mm Tip nastavitve zadnjega konusa: MK5 Lajdpfxoy Rk S Ee Af Ssg Skupna potrebna moč: 7,84 kW Približna teža stroja: 2,9 t Približne dimenzije stroja (D x Š x V): 4,13 x 1,05 x 1,35 m KNUTH Sinus 333/3000 je robusten, konvencionalen, natančen stružni stroj za univerzalno industrijsko uporabo. Posebne prednosti stroja: Velika razdalja med centri – 3000 mm za obdelavo: dolгих gred hidravličnih cilindrov valjev vreten osí strojniških komponent 3-osno merilno sistema Sony Z0/Z2/X različna dodatna oprema, glejte slike i.d. *

Stanje: novo, Electric Heated Platen Press SCM Model: gs 6/90 30-13 Lasdpfxofh Tmmj Af Seg Offer Type: New machine Technical Data: Dimensions of heating platens: 3000 x 1300 mm Number of platens: 2 pcs Maximum temperature of platens: 120°C Recommended operating temperature of platens: 90°C Number of press cylinders: 6 pcs Hydraulic pump motor power: 3.0 kW, 400 V, 50 Hz Pressing force: 90 t (900 kN) Diameter of press cylinders: 70 mm Number of levels: 1 Daylight opening (approx.): 400 mm Connected load: 26.0 kW, 400 V, 50 Hz Heating Platens: Electrically heated aluminium sandwich platens from ELKOM, Germany. Continuously adjustable up to max. 120°C, up to 150°C on request. Thermal insulation towards the press frame. Platens are mounted with special brackets to allow for necessary thermal expansion. Hydraulics: Compact hydraulic pump, integrated in the press frame, from HAWE Germany. 2-stage design for closing and pressure build-up phase. Hydraulic cylinders made of high-quality, tempered and ground steel with large diameter. Press Frame: The press frame is a heavy-duty, torsion-resistant, stress-relieved welded steel construction. Presses of the gs series can be loaded from all four sides. Press tables are constructed from welded HEA profiles. Precision machining of the assembly components is done on state-of-the-art CNC machines. Uniform and precise movement of the press table is ensured by rack-and-pinion and self-lubricating slide guides on 2 corners of the frame. Control: Side-mounted control panel with SIEMENS 7'' colour touchscreen Proprietary SCM software enables simple, intuitive operation. The following parameters can be programmed, called up, and changed: - Automatic calculation of maximum allowable hydraulic press pressure based on workpiece size. - Storage of up to 100 programs (temperature, specific pressure, pressing time, platen size) possible. - Direct hydraulic pressure setting. - Internet connectivity for remote maintenance service. - Electronic control of pressing time - Electronic monitoring of platen temperature - Automatic pressure recovery - Complete diagnostics and fault display with messages on the screen OPTIONAL EXTRAS: - Electronic flatness control (misfeeding monitoring) - MYLAR film for protection and easy cleaning of the electric platens - Surcharge for 120 t press force - ELKOM platens with gold anodising finish

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Laminating Press MAWEG Machine frame inclined at 10° Single-side loading Horizontal beam height adjustable via hand crank (all clamping cylinders can be adjusted simultaneously) Hydraulic cylinders with quick clamping, stepless adjustment Manual hydraulic cylinder clamping Hydraulic cylinder pressing force approx. 2000 kp Hydraulic cylinder stroke 100 mm Clamping depth 100 mm Max. clamping length 2800 mm Max. clamping height 1800 mm Ledpfxsyyn E Uj Af Sjag 4 pcs. vertical press cylinders 2 pcs. horizontal press cylinders 6 pcs. counter stops Note for used machinery: • Subject to errors in technical details and prior sale. • Quoted prices are ex works, loaded free of charge! • The machine has been cleaned and functionally tested. • All machines are sold as inspected, without any warranty claims. The buyer is free to inspect the machines on site. • Special agreements are only possible in written form. (Inquiries will only be answered if you provide your address and telephone number!)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, nosilnost: 2.500 kg, dvižna višina: 4.380 mm, dolžina vilic: 1.200 mm, skupna dolžina: 4.280 mm, · Rozteč těžiště, střed hnací osy po vidlice: 621 mm · Zatížení přední nápravy (naloženo) / zatížení zadní nápravy (naloženo): 5970 kg / 820 kg · Zatížení přední nápravy bez zátěže / zatížení zadní nápravy bez zátěže: 1780 kg / 2510 kg Ledpfoxd Ew Hex Af Seag · Rozchod přední nápravy: 1159 mm · Rozteč zadních kol: 1176 mm · Výška ochranné střechy (kabiny) / celková výška s nízkou ochranou řidiče (prov. buggy): 2155 mm / 1990 mm · Výška sedadla: 1094 mm · Poloměr otáčení: 3405 mm · Přepravní rychlost (naloženo / nenaloženo): 12 km/h / 24,50 km/h · Rychlost zdvihu (naloženo / nenaloženo): 0,47 m/s / 0,46 m/s · Rychlost spouštění (naloženo / nenaloženo): 0,50 m/s / 0,30 m/s · Tažná síla: 3100 daN · Stoupavost - naloženo: 51 % · Parkovací brzda: Hydraulická, brzdí při ztrátě tlaku · Norma motoru: Stage V · Výkon motoru dle ISO 1585: 37 kW · Jmenovité otáčky: 2700 ot/min · Počet válců / objem válců: 3 - 1826 cm³ · Ovládání: Elektronické · Pracovní tlak přídavného okruhu pro přídavná zařízení: 200 bar · Průtok oleje pro přídavné zařízení: 42 l/min

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, FOR SALE: BRUDERER BSTA 60 High-Speed Stamping Press With automatic strip feeder BBV 300/200 600 kN | 100–800 strokes/min | Fully automatic | Swiss premium quality Technical Highlights: Nominal force: 600 kN Strokes per minute: 100–800 Max. feed length: 200 mm Year of manufacture: Unknown (no nameplate) / Function test: 2025 Drive power: 30 HP Control voltage: 24 V AC Power connection: 440 V AC / 50 Hz Adjustable stroke: 20 / 25 / 31 / 38 / 45 / 51 / 58 / 64 / 70 / 76 mm Shut height/ram adjustment: 80 mm Working dimensions: Max. tool width: 620 mm Strip width: up to 320 mm Ram area: 800 × 500 mm Table area: 620 × 680 mm Max. strip width: 300 mm Max. feed pitch: 200 mm Max. material thickness: 6 mm Feed angle: 180° Machine dimensions: Footprint (L × W × H): 2210 × 2075 × 2190 mm Weight (approx.): 8,000 kg Features: BBV 300 feed system – fully synchronized mechanical strip feeder Integrated control cabinet Pneumatic clutch and brake Adjustable stroke and shut height Compressed air connection: 6–10 bar Oil cooling unit included Ready for integration with peripheral systems Machine in excellent technical and visual condition Fully tested Lajdpfxoxz Ugxs Af Seg Immediately available in Europe Worldwide shipping possible Contact us today for pricing and further technical details. We are happy to assist you in upgrading your production line with Swiss precision technology.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1987, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina mize: 950 mm, širina mize: 910 mm, stiskalna sila: 80 t, skupna masa: 16.500 kg, prebijalna sila: 80 t, Max. Pressing Force: 80 tonnes / 800 kN Stroke Rate: Max.: 1,000 strokes/min Min.: 100 strokes/min Supply Voltage: 400 V Mains Frequency: 50 Hz, 60 Hz Power Consumption: 43 kW Control Voltage AC: 24 V Laodpfx Afoxzr Rus Sog Compressed Air Connection: 6–10 bar Stroke Adjustment: 16, 19, 26, 35, 43, 51, 58, 63 mm Ram Adjustment: 76 mm Average Upper Tool Mass: 600 kg Maximum Tool Width: 970 mm Bolster Table Clamping Area: L–R: 950 mm F–B: 910 mm Ram Clamping Area: L–R: 760 mm F–B: 510 mm Max. Tool Width (L–R): 970 mm Strip Feed Height: Max.: 160 mm Min.: 70 mm Strip Feeder (left) Bruderer BBV 202/120 Max. Strip Width: 202 mm Feed Length: 0–120 mm Table Opening: L–R: 920 mm F–B: 320 mm Machine Dimensions: Length: 2,834 mm Width: 1,742 mm Height: 3,460 mm Total Weight with 1× BBV 202: approx. 17,500 kg Control Cabinet Dimensions: Length: 1,200 mm Width: 500 mm Height: 1,025 mm Weight: approx. 250 kg The noise protection enclosure is not included in the offer but can be purchased separately. Our stock also includes many other models of Bruderer, Schaal, Mabu, and Bihler presses, as well as decoilers and strip straightening machines.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Duplo System 5000 PRO Letnik izdelave 2011 Število delovnih ur približno 700.000 Laedoz D H N Ispfx Af Sjg • Avtomatski stroj za izdelavo brošur • Digitalni podajalnik DSF-2000 • Enota SCC (valjanje, obrezovanje zgornjega in spodnjega roba) • Sistem za zvezanje System 5000 PRO • Stroj za obrezovanje System 5000 (obrezovanje sprednjega roba) • Dolgi transportni trak LS1 Lokacija: Nemčija Na voljo takoj

Stanje: novo, Precision surface grinding machine with automatic longitudinal and cross feed. All cast components, such as the machine base, table, etc., are made of MEEHANITE® quality cast iron, making the machine ideally suited for demanding daily operations. Perfect for tool and mold making. Table size: 250 x 500 mm Lodjp Dt T Njpfx Af Seag Installation height (Max. distance spindle/table): 500 mm Max. table load: 250 kg Main spindle motor power: 1.5 kW Connection: 400 V Dimensions (LxWxH), approx.: 2250 x 1400 x 1800 mm Weight, approx.: 1350 kg* * machine only, without auxiliary units Features: - All cast components, such as the machine base and table, made from MEEHANITE® quality cast iron - All guideways hardened and ground - Automatic cross and longitudinal feed - NC-controlled automatic vertical feed - Ergonomically arranged control panel - Automatic central lubrication - Separate hydraulic unit - Grinding wheel - Grinding wheel flange - Manual dressing device - Balancing arbor - Balancing scale - Dressing diamond - Demagnetizing unit - Machine light - Leveling elements - Service tools - Operating manual - CE compliant Available options: - Fine-pole electromagnetic chuck - Automatic demagnetizing control for electromagnetic chuck - 2-axis digital readout, accuracy 0.001 mm, X 450 / Y 500 mm - Coolant system with magnetic separator - Partial enclosure with end-switch secured sliding doors - Full enclosure with end-switch secured sliding doors - Additional grinding wheel flange - Grinding wheel and flange for mild steel - Grinding wheel and flange for HRC55 - Ball screw for cross feed - Further options available on request Images may show the machine with optional accessories and in application examples.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, Stroj za nanášanje robnih trakov K36, 1 kos, s krmiljenjem preko programljive logične enote (PLC) (vključno s zaslonom na dotik) in z dozirnim sistemom za taljeno lepilo na obdelovanec. * Rezalnik za utore (vključno z diamantnim orodjem) do 3 mm globine reza. * Rezervoar za lepilo z možnostjo namestitve dodatnega rezervoarja, vključno z dozirnim sistemom za lepilo. * Visokofrekvenčna krožna žaga (približno 16.000 vrt./min.). * Visokofrekvenčni rezalnik (približno 16.000 vrt./min. z ločenim pnevmatskim sistemom za nastavitev globine reza). * Rezalnik za zaobljanje robov (min. dolžina obdelovanca 300 mm, maks. višina obdelovanca 40 mm). * Krožna rezila za zaobljanje robov. Ledpfx Ajzvhk Hjf Soag * Ravna krožna rezila (vključno s pnevmatskim sistemom za dvigovanje). * Čiščalna postaja. * 1 prosti prostor za 2. rezalno postajo ali rezalnik za utore (rezalnik za utore samo pri dodatnem odstranitvi čiščalne postaje). * Robusten verižni pogon, dvojni valjčni pritisk s krogličnimi ležaji, okno za pregled zadnje strani stroja, izvlečna podpora za obdelovance, signalna lučka za zaporedje obdelovancev. Tehnični podatki: * Maks. debelina roba: 3 mm. * Maks. debelina spoja: 3 mm. * Min. višina obdelovanca: 8 mm. * Maks. višina obdelovanca: 60 mm. * Maks. višina spoja: 40 mm. * Min. dolžina obdelovanca: 160 mm. * Hitrost podajanja: pribl. 10 m/min. * Čas za pripravo za delo: pribl. 5 min. * Poraba energije: (400V – 3Ph – 50 Hz). * Višina delovne površine: pribl. 900 mm. * Dimenzije stroja: pribl. 5250x1250x2050 mm (D x Š x V). * Teža: pribl. 1700 kg. * Priključek za sesalnik: 1x140 mm + 1x80 mm. * 8 mm izvedba. K36, 1 kos. Hitra nastavitev za rezalnik za zaobljanje robov. K36, 1 kos. Dodatna cena za krožno rezilo z več radiji (R2/R1). K36, 1 kos. Spoji do 60 mm debeline obdelovanca. K36, 1 kos. Naprava za nanašanje separacijskega sredstva, plošča. K36, 1 kos. Naprava za nanašanje čistilnega sredstva, plošča. K36, 1 kos. Rezalno postavljanje za rezalno postajo. K36, 1 kos. Rezalno postavljanje za krožno rezilo za zaobljanje robov. K36, 1 kos. Pnevmatska 3-točkovna nastavitev. K36, 1 kos. Airtronic. K36, 1 kos. Podaljšek podpore na vstopu in izhodu za 440 mm. Z vstavljivim podaljškom podpore na vstopu in izhodu podaljšane mize, Hebrock ponuja rešitev za večjo podlago, ki izboljša rokovanje z obdelovancem za 450 mm. Nadzor nivoja brez rezervoarja, 1 kos. Zahvaljujoč senzorju na vrhu valja za nanašanje lepila, je operaterju možno prikazati minimalni nivo lepila. Na zaslonu se prikaže opozorilo. Ko se prikaže opozorilo, je mogoča maksimalna dolžina obdelave plošče 100 m (19 mm iverna plošča). Kroglični ležaj za rezalnik za zaobljanje robov 24,1 mm, 1 kos. Kroglični ležaj za rezalnik za zaobljanje robov 24,2 mm, 1 kos. Paketna cena. Dodaten rezervoar z vključeno napravo za nadzor nivoja. Proizvajalec: Hebrock. Tip: 36/14/1. Št. artikla: H36/14/1, 1 kos. Dodaten motor za rezalnik za zaobljanje robov K36. Proizvajalec: Hebrock. Tip: 36/08/2. Št. artikla: H36/08/2, 1 kos. R1. Lokacija skladišča: Dobavitelj.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, vklj. 3-valjnim pomikom Motor: 2,2 kW električna oscilacija Hitrost traku: ca. 22 m/s Višinsko nastavljiva brusilna miza Velikost mize: 1000 x 350 mm Brezstopenjsko nagibna brusilna enota od 0 - 45° Kotna skala in mehanska zapora Preklopna naprava za brušenje furnirnih robov Aluminijasta brusna čevelj Višinsko nastavljiva radijska brusilna miza Centralni priključek za odsesavanje: DM 140 mm Brusni trak: 3000 x 150 mm Skladišče: Nattheim Laedpfx Afoy Dd Igo Sjg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Posebna cena – razstavni stroj Garbsen INDUSTRIJSKI AVTOMATSKI ROBNI LEPILNI STROJ stefani md (slike stroja niso zavezujoče glede na spodaj navedene dejanske lastnosti) GLAVNE ZNAČILNOSTI ROBNO LEPLJENJE MASIVNEGA LESA DO 15 MM DEBELINE: ENOSTAVNA IN FUNKCIONALNA OBDELAVA ROBOV VELIKIH DIMENZIJ "SGP" POSODA ZA LEPILO: MOŽNA UPORABA EVA IN POLIURETANSKIH LEPIL ZA POPOLEN LEPILNI SPOJ "STARTOUCH" KRMILJENJE: UPRAVLJANJE STROJA Z ENIM DOTIKOM SPLOŠNE LASTNOSTI Samodejni enostranski robni lepilni stroj za lepljenje robov z vročim lepilom na štirih straneh ravnih plošč in za nadaljnjo končno obdelavo. Okvir stroja in vzdolžni nosilec iz hladno valjanega jekla v škatlasti konstrukciji, izdelano kot en celoten element za visoko togost in odsotnost vibracij pri sprejemu delovnih agregatov. Odpiralne odprtine s tobogani za izpust morebitnih ostankov ostružkov na tla. Zgornji pritisni nosilec iz debelostenske jeklene konstrukcije s stebri iz litega železa za konstrukcijo brez vibracij, na katero so pritrjeni delovni agregati. Pritisni valji na podajalni verigi v dvojni vrsti, izdelani iz gume z visokim koeficientom trenja ter z drsenjem po ležajih. Naprava za zaščito pritisnih valjev pred preostalimi ostružki. Elektronska nastavitev zgornjega pritisnega sistema glede na debelino plošče. Zgornji delovni agregati so pritrjeni ali mehansko povezani na pritisni nosilec za samodejno nastavitev pri spremembi debeline plošče. Spodnji delovni agregati so pritrjeni na okvir stroja ali vzdolžni nosilec za natančno referenco glede na ploščo. Vsi visokofrekvenčni motorji so upravljani preko frekvenčnih pretvornikov (inverterjev). Zaščitni pokrov za vse agregate, ki so za lepilnim agregatom. Okna iz polikarbonata omogočajo dober pregled nad agregati med obdelavo. Notranja osvetlitev kabine. Zaščitni pokrov z zvočnoizolacijskim materialom za nižji nivo hrupa med delovanjem. Razmaknik na vhodnem vodilu omogoča dovajanje plošč v pravem razmiku; razmik se samodejno prilagodi izbrani podajalni hitrosti. Sesalni nastavek nameščen na protivibracijskem zaščitnem pokrovu. Zasukljiv upravljalni pult v ergonomski poziciji ob vstopu v stroj. Električna oprema je skladna z veljavnimi predpisi. Električne komponente so nameščene v kovinskem ohišju, pritrjenem na okvir stroja, ter opremljene z vrati za enostaven dostop v primeru vzdrževanja. Podajanje plošč Poteka preko podajalne verige, sestavljene iz gumijastih drsnih čevljev z visokim koeficientom trenja, pritrjenih na 1-1/4” industrijsko verigo. Veriga drsi po dveh vodilih iz kaljenega in brušenega jekla, enem okroglem in enem ploščatem, kar zagotavlja ravno podajanje in preprečuje stranske zamike. Samodejno mazanje verige. Količina mazalnega olja se preko upravljanja optimizira glede na število obdelanih plošč. Zunanji valjčni sprejemnik je nameščen po celotni dolžini stroja; sestavljen iz izvlečnega sistema z drsenjem po linearnem ležaju ter plastičnih valjčnih sledilcev s kovinskimi zatiči. "STARTOUCH" KRMILJENJE Glavne značilnosti: 12” barvni zaslon na dotik, grafični prikaz vseh delovnih agregatov in njihovega stanja (vklop/izklop). Lajdpfxszc Ilxs Af Seg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, nosilnost: 5.000 kg, dvižna višina: 5.540 mm, skupna dolžina: 6.240 mm, · Operator type: Seated · Max. load capacity: 5,000 kg · Load center distance: 600 mm · Load distance, center of drive axle to fork: 773 mm · Front axle load (laden) / rear axle load (laden): 11,520 kg / 1,805 kg · Front axle load (unladen) / rear axle load (unladen): 3,285 kg / 5,040 kg · Tyres: Pneumatic · Number of front wheels / rear wheels: 2 / 2 · Number of drive wheels: 4 · Front track width: 1,620 mm · Distance between rear wheels: 1,740 mm · Overhead guard height (cabin) / overall height with low overhead guard (buggy version): 2,486 mm / 2,486 mm · Seat height: 1,455 mm · Fork carriage: DIN 15173 A/B 4A · Aisle width for 1000 x 1200 mm pallet, transverse: 6,812 mm · Aisle width for 800 x 1200 mm pallet, lengthwise: 6,812 mm · Turning radius: 4,640 mm · Travel speed (laden / unladen): 10 km/h / 22 km/h · Lifting speed (laden / unladen): 0.40 m/s / 0.40 m/s Laodpfxsxd Exds Af Ssg · Lowering speed (laden / unladen): 0.50 m/s / 0.40 m/s · Parking brake: Hydraulic · Rated engine power: 55 kW · Manufacturer / engine model / emissions standard: Deutz / TCD 2.9 / Stage V · Rated speed: 2,300 rpm · Number of cylinders / cylinder displacement: 4 – 2,925 cm³ · Auxiliary hydraulic circuit working pressure for attachments: 230 bar · Oil flow for attachment: 97 l/min · Noise level at operator’s ear according to DIN 12 053: 78 dB