Vdf Boehringer Percussion Mill Rc18 nakup rabljenega (9.820)

Stanje: novo, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kladivni drobilnik je stroj, ki s pomočjo hitro vrtečih se kladiv drobi in razbija materiale na manjše delce. Pogosto se uporablja v različnih industrijah, kot so rudarstvo, cementna industrija, gradbeništvo, metalurgija in kemična predelava. Osnovno načelo kladivnega drobilnika vključuje centralni rotor z nameščenimi kladivi ali rezili, ki se vrtijo in udarjajo material ob trdo površino. Glavne značilnosti in sestavni deli tipičnega kladivnega drobilnika: 1. Rotor: - Rotor je osrednji del kladivnega drobilnika. Običajno je sestavljen iz osi s pritrjenimi diski ali kladivi. - Vrtenje rotorja povzroči, da se kladiva odmaknejo navzven in udarijo v material. 2. Kladiva: - Kladiva so udarne oziroma drobilne komponente, pritrjene na rotor. Lahko so fiksna ali nihajna. - Material se zdrobi ob udarcu kladiv, pri čemer nastane kinetična energija. 3. Ohišje: - Ohišje obdaja rotor in kladiva, nudi konstrukcijsko oporo ter skrbi za varnost. - Ohišje zadržuje zdrobljen material in ga usmerja proti iztoku. Bwjdpfx Aeq I Nxdelter 4. Rešetke ali sita: - Nameščene so na dnu drobilnega ohišja ter kontrolirajo velikost izhodnega materiala. Drobnejši delci preidejo skozi rešetke, večji ostanejo za dodatno drobljenje. 5. Udarne plošče: - Nahajajo se blizu spodnjega dela drobilnika in absorbirajo udarno energijo kladiv ter ščitijo ohišje pred prekomerno obrabo. 6. Pogonski sistem: - Kladivni drobilnik poganja motor, ki je preko jermena ali sklopke povezan z rotorjem. - Motor zagotavlja potrebno moč za vrtenje rotorja in sam proces drobljenja. 7. Nastavljiv iztok: - Nekateri kladivni drobilniki omogočajo nastavitev vrzeli med udarno ploščo in kladivi, kar omogoča nadzor nad velikostjo končnega produkta. 8. Uporaba: - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje različnih materialov, kot so premog, apnenec, sadra, agregati in različni minerali. - V rudarski industriji se uporabljajo za primarno in sekundarno drobljenje rude. - V cementni industriji se uporabljajo za drobljenje apnenca in drugih surovin pred pripravo surove zmesi. 9. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje je ključno za učinkovito obratovanje drobilnika, kar vključuje preverjanje in zamenjavo izrabljenih kladiv, pregled rotorja ter mazanje gibljivih delov. - Za preprečevanje nesreč so vgrajene varnostne funkcije, kot so dostopna vrata in varnostne zaščite. Tehnične specifikacije (tipična serija MINGYUAN): Model, maksimalna vhodna velikost, zmogljivost (t/h), moč motorja (kW), hitrost rotorja (min⁻¹) Mali (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Srednji (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Težki (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Težki kladivni: "≤1.200 mm", "500 – 1.000+", "400 – 1.000", variabilno

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Keramični kroglični mlin, serijski ali tudi imenovan keramični kroglični mlin, se uporablja za fino mletje feldspata, kremena, gline, rude in podobnih materialov. Glavna funkcija keramičnega krogličnega mlina je mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Uporabljate ga lahko v suhem ali mokrem načinu delovanja. Glede na potrebe proizvodnje je mogoče uporabiti različne vrste oblog, kar omogoča ustreznost različnim zahtevam. Fino mletje se nadzira z regulatorjem časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Med delovanjem se jeklene krogle v bobnu skupaj z bobnom dvignejo do določene višine, nato pa padejo skupaj z materialom in s tem omogočajo učinkovito mletje. Delovno načelo keramičnega krogličnega mlina: Mletje v diskontinuiranem režimu poteka v cilindru. Ko se cilinder vrti, se materiali in krogle dvigajo do določene višine, nato pa zaradi sile teže padajo po določeni poti. Na krogle v notranjosti delujeta dve sili: tangencialna in nasprotna sila v smeri premera krogle, kar ustvari moment med kroglami. Krogle so utesnjene med steno cilindra ter sosednjimi kroglami, kar povzroči različno velike sile trenja. Krogle se zaradi rotacije premikajo vzdolž osi cilindra ter nato padejo, pri tem pa ustvarijo močan udarni moment na rude v cilindru, ki se posledično zdrobijo. Tako so rude v cilindru zdrobljene predvsem zaradi kombinacije abrazijske, udarne in tlačne sile. Bwodpfx Alsvzx Auster Keramični kroglični mlin (imenovan tudi diskontinuiran mlin) je namenjen mokremu, diskontinuiranemu mletju in mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glina ter keramične surovine. Odliv in blato lahko prehajata skozi sito z odprtino do 1000 mikronov. Ta stroj je visoko zmogljiv mlin — material mora biti predhodno ustrezno zdrobljen za doseganje najvišje učinkovitosti in ekonomičnosti mletja. Cementni mlin je ključen stroj za mletje cementnega klinkerja po njegovem drobljenju. Uporablja se zlasti v industriji silikatnih cementnih izdelkov. Z dolgoletnim razvojem in izdelavo cementnih mlinov ima naše podjetje danes vrsto modelov cementnih mlinov različnih specifikacij, da lahko ustrežemo različnim potrebam strank. Značilnosti cementnega mlina: Naše podjetje glede na zahteve izbere ustrezen način prenosa (robni ali centralni pogon). Cilinder ima novo tip stopničaste notranje obloge, ki poveča površino za mletje ter omogoča enostavno vzdrževanje in hitro zamenjavo. Posebej zasnovana prekatno ločena konstrukcija cilindra vključuje fleksibilne in fiksne dvižne lopatice, ki so preprosto pritrjene in zamenljive. Tehnične podrobnosti: Imamo več različnih modelov in možnostih konfiguracije za različne zahteve, zato nas za podrobnejše informacije kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 7,5 kW (10,20 KM), Batch-kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien in definierten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Batch-Kugelmühlen macht sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Nachfolgend sind einige gängige Einsatzbereiche aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasuraufbereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikherstellung häufig zur Vorbereitung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden zusammen mit keramischen Mahlkörpern auf die gewünschte Korngröße für die Glasuraufbereitung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - Materialmahlung: Batch-Kugelmühlen dienen zum Mahlen und Homogenisieren verschiedener chemischer Materialien. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößensteuerung entscheidend ist. Bsdpfxeq I N H Nj Altjwr 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelformulierung: In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zum Vermahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essentiell, um die Integrität pharmazeutischer Wirkstoffe zu gewährleisten. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenvermischung: Batch-Kugelmühlen finden auch Anwendung beim Mischen und Mahlen von Zutaten in der Lebensmittelproduktion, beispielsweise für die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen oder anderen pulverförmigen Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung von Mineralien: - Erzmahlung: In der Bergbau- und Mineralverarbeitung werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien verwendet. Das kontrollierte Mahlverfahren ermöglicht eine optimale Zielkörnung für nachfolgende Prozesse wie Trennung oder Extraktion. 6. Farben und Lacke: - Pigmentdispersion: In der Farben- und Lackindustrie kommen Batch-Kugelmühlen bei der Einarbeitung und Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Feinverteilung der Pigmente ist für Qualität und Optik des Endprodukts von großer Bedeutung. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffmahlung: Batch-Kugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement oder Beton verwendet. Hierbei werden Materialien wie Kalkstein und Ton auf die gewünschte Feinheit gemahlen, um die Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 8. Elektronikmaterialien: - Keramikpulver-Aufbereitung: In der Elektronikindustrie finden Batch-Kugelmühlen Anwendung bei der Verarbeitung von Keramikpulvern zur Herstellung elektronischer Bauteile oder Isolationsmaterialien. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialtestung: In F&E-Labors werden Batch-Kugelmühlen für Materialtests und zur Optimierung von Rezepturen im Kleinmaßstab eingesetzt. Sie ermöglichen eine kontrollierte Umgebung für Versuche und Pilotprozesse. 10. Kundenspezifische Anwendungen: - Spezialprozesse: Batch-Kugelmühlen können für vielfältige Sonderanwendungen in verschiedenen Industrien individuell angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen nach speziellen Anforderungen sind möglich. Bei der Verwendung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Partikelgröße und spezifische Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie ein sachgemäßer Betrieb sind Grundvoraussetzungen für einen effektiven und effizienten Mahlprozess. Technische Details Wir bieten verschiede

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. Bwjdpfx Aoq Nfbhjltjr 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm Bwodpfjq Ngafex Altjr - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Bodpjq I Nw Ijfx Altjwr

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 Bedpfx Aloq Nyydjtjwr 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. Bwodeq Igiiopfx Altor 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Bodpfxjq Nf Uwo Altowr Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1991, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, potovalna razdalja osi X: 5.020 mm, pomik osi Y: 1.000 mm, pomik po osi Z: 2.000 mm, premer vretena: 100 mm, model krmilnika: Heidenhain 415 B, TEHNIČNE PODROBNOSTI Premer vretena: 100 mm Hod osi X: 5.020 mm Hod osi Y: 1.000 mm Hod osi Z: 2.000 mm Nosilec orodja: SK 50 PODROBNOSTI O STROJU Nadzorni sistem: Heidenhain 415 B Dimenzije vrtilne mize: 2.500 x 2.000 mm OPREMA Vrtljiva glava za rezanje 2,5 60-mestni menjalnik orodij Vrtilna miza proizvajalca Scharmann Opomba: Funkcija vrtenja vrtilne mize je okvarjena. Bwsdezlryqjpfx Altjr Stroj se prodaja brez ploščatega podstavka.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 39.215 h, potovalna razdalja osi X: 2.500 mm, pomik osi Y: 1.000 mm, pomik po osi Z: 1.100 mm, največja hitrost vretena: 4.000 obr/min, model krmilnika: Fanuc 18i-MB, TEHNIČNE PODROBNOSTI Hod osi X: 2.500 mm Hod osi Y: 1.000 mm Hod osi Z: 1.100 mm Dimenzije mize: 2.700 × 850 mm Nosilnost mize: 6.000 kg Vretenčna glava: ISO 50 – DIN 69871 AD Moč vretena: 22/26 kW Število vrtljajev vretena: 60–4.000 vrt/min Število prestav: 2 Delovni pomik: 20 m/min Hitri pomik: 10 m/min Osi: os A in os B Delitev: 2,5° PODROBNOSTI O STROJU CNC-krmilnik: Fanuc 18i-MB Tlak hladilnega sredstva skozi vreteno: 23 bar Teža stroja: 16 t Delovni čas: 39.215 ur Bodpfszmw I Ajx Altswr OPREMA Avtomatska 2-osna vrtljiva glava za os A in os B Dvostopenjski menjalnik vretena Dovod hladilnega sredstva skozi vreteno s tlakom 23 bar Opomba: Funkcionalnost hlajenja vretena ni bila preizkušena pred dražbo. Pri nalaganju v kontejner se zaračuna 500 € za potrebno opremo.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 917, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Tip vretena: Z80-K530.04 Tip pogona: SIE / HD PODROBNOSTI O STROJU Moč: 24,5 kW Napetost: 230 / 400 V Frekvenca: 50 Hz Bjdpszl Ubkefx Altowr Tip motorja: SERVO OPREMA Označba CE Merilna sonda Oprema in držala za orodja (glede na sliko)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 2.000 mm, pomik osi Y: 1.000 mm, pomik po osi Z: 1.100 mm, največja hitrost vretena: 3.000 obr/min, teža obdelovanca (maks.): 5.000 kg, TEHNIČNE PODROBNOSTI Gib poti po osi X: 2.000 mm Gib poti po osi Y: 1.000 mm Gib poti po osi Z: 1.100 mm Maksimalna teža obdelovanca: 5.000 kg Površina za vpenjanje (D x Š): 2200 x 850 mm Število T-utora: 5 Širina T-utora: 22 mm Razdalja med T-utori: 150 mm Hitrost podajanja po osi X/Y/Z: 10.000 mm/min Hitrost hitrega premika po osi X/Y/Z: 20.000 mm/min Število vrtljajev vretena: 60 – 3.000 vrt/min Obseg nagiba glave rezkala: -180°/+177,5° Nastavitev kota glave rezkala: Samodejno v ravninah A+B Natančnost pozicioniranja: ±0,014 mm Bwjdpfozmfn Dex Alter Natančnost ponavljanja: ±0,008 mm Premer krogličnega vijaka po osi X/Y/Z: 63 mm Navoj krogličnega vijaka po osi X/Y/Z: 16/10/10 mm PODROBNOSTI O STROJU CNC-krmilnik: HEIDENHAIN iTNC 530 Moč motorja: 38 kW Moč hidravlične enote: 1,8 kW Delovni tlak hidravlične enote: 110 bar Prostornina rezervoarja hidravlične enote: 100 l Pretok hidravlične črpalke: 9 l/min Moč hladilne enote: 1,36 kW Zračni tlak: 6–7 bar Pretok zraka: 50–225 l/min Napetost: 400 V; 50 Hz Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 5.500 x 4.000 x 2.900 mm Skupna teža: 14.000 kg OPREMA Dvoznačna regulacija števila vrtljajev vretena

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1992, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 600 mm, pomik osi Y: 400 mm, pomik po osi Z: 420 mm, največja hitrost vretena: 4.000 obr/min, model krmilnika: Heidenhain 407, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Gib osi X: 600 mm Gib osi Y: 400 mm Gib osi Z: 420 mm Največja hitrost vretena: 4.000 vrt/min Nosilec orodja: SK 40 Razdalja vretena do mize: 127–567 mm Premer vretena v sprednjem ležaju: 55 mm PODROBNOSTI O STROJU Bwodpfx Alezpxfhoter Nadzorni sistem: Heidenhain 407 OPREMA Ročno krmilno kolo Omrežna povezava

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), obratovalne ure: 46.652 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 661227, dolžina podajanja os X: 600 mm, dolžina pomika po osi Y: 400 mm, dolžina podajanja os Z: 400 mm, največja hitrost vretena: 4.000 obr/min, moč: 5,5 kW (7,48 KM), Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Pot giba osi X: 600 mm Pot giba osi Y: 400 mm Pot giba osi Z: 400 mm Bwsdezpxfbjpfx Altjr Območje vrtljajev vretena: 40 – 4.000 vrt/min Vretenčna prijemka: ISO 40 Površina za vpenjanje na mizi: 900 x 480 mm PODROBNOSTI O STROJU Moč vretena: 5,5 kW Delovne ure: 46.652 ur Masa stroja: 2.900 kg OPREMA Digitalni prikazovalnik položaja Millplus CNC

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 560 mm, pomik osi Y: 500 mm, pomik po osi Z: 400 mm, največja hitrost vretena: 6.300 obr/min, vrtilni razpon: 45 °, Brez minimalne cene – zagotovljen prodaj po najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Hod osi X: 560 mm Hod osi Y: 500 mm Hod osi Z: 400 mm Območje vrtljajev: 25 – 6.300 vrt/min Območje nagiba vertikalne glave: +45° Bodpfx Alozpwydjtjwr Površina za pritrditev, pravokotna: 300 x 450 mm Število lukenj za navoj: 2 x 6

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1996, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 400 mm, pomik osi Y: 400 mm, pomik po osi Z: 400 mm, širina mize: 300 mm, dolžina mize: 450 mm, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Pot giba osi X: 400 mm Pot giba osi Y: 400 mm Bwodpfx Alezpwx Hster Pot giba osi Z: 400 mm Površina strojne mize: 300 x 450 mm Število navojnih lukenj: 2 x 6

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 800 mm, pomik osi Y: 700 mm, pomik po osi Z: 550 mm, poteza s peresom: 80 mm, skupna masa: 3.900 kg, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Potovanje osi X: 800 mm Potovanje osi Y: 700 mm Potovanje osi Z: 550 mm Vertikalni hod vretena: 80 mm Bsdpfx Alszpwxyetewr PODROBNOSTI O STROJU Masa stroja: 3.900 kg OPREMA Okrogla miza

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 1.150 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, stružna dolžina: 610 mm, premer struženja nad prečnim suportom: 500 mm, premer struženja: 725 mm, največja hitrost vretena: 5.000 obr/min, izvrtina vretena: 65 mm, potovalna razdalja osi X: 260 mm, pomik osi Y: 80 mm, pomik po osi Z: 610 mm, hitro pomikanje X-os: 30 m/min, hitri pomik os Y: 15 m/min, hitri pomik na osi Z: 30 m/min, dolžina podajanja os X: 260 mm, dolžina pomika po osi Y: 80 mm, dolžina podajanja os Z: 610 mm, vrtilni moment: 250 Nm, prehod palice: 65 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, For sale: As-new EMCO MAXXTURN 65-G2 SMY, year 2022, equipped with a Siemens Sinumerik ONE with ShopTurn control! CNC turning center for complete machining of turned/milled parts. Features integrated spindle motors, water-cooled sub-spindle (preloaded roller guides) with Y-axis on both main and sub-spindle. State-of-the-art SINUMERIK ONE control technology with ShopTurn conversational programming. Main spindle: • Max. bar capacity: 65 mm • Max. torque: 250 Nm • Speed range: 0–5000 rpm Sub-spindle: • Drive power: 22 kW • Max. torque: 130 Nm • Speed range: 0–7000 rpm Tool turret: • 12-position VDI 30 radial turret with directional logic for up to 12 driven toolholders Bwodpfxex E Dncj Alter - Max. drive power: 6.7 kW - Max. torque: 25 Nm - Max. speed: 5000 rpm Y-axis • Travel: +/-40 mm • Hollow clamping cylinder incl. draw tube • C-axis for main/sub-spindle • Sinumerik ONE / OPERATE control • 22" multi-touch display • SHOPTURN • 3D simulation • Remainder material detection • USB interface • Control cabinet air conditioning unit • Coolant system incl. reinforced pump (24 bar) • Chuck washing (additional pump 3.5 bar) • Parts ejector and flushing through sub-spindle Hydraulic unit • Interface for chip conveyor • Documentation and CE certificate Control languages: German/English Electronic handwheel EMCO tool breakage and wear monitoring/SINUMERIK ONE Alternating spindle speed Sub-spindle as tailstock: This cycle allows use of the sub-spindle with installed live center to support workpieces. Shaft parts can therefore be supported and machined in machines without a tailstock by using the sub-spindle. Max. contact force is limited to 50% of max. axis force. EMCO PROFI-NET ROBOTER INTERFACE: Interface for robotic integration. Implementation via HARTING plug. Signal exchange via Profinet. Safety signals are dual-channel/potential-free. Digitization package for Sinumerik: Condition monitoring SIEMENS ONE interface for connection to MDE/BDE systems. Standard information includes: • Machine on – AUX ON • Automatic mode • Production mode – program active • Program running and override between 95%–105% • Piece-count pulse (M30) • Programmable pulse (M300) 3D machine data/MT65-G2: 3D data model of the machine included. Pneumatically actuated finished parts catcher for gentle unloading of finished parts. Finished parts are transferred into a catch box (standard) or onto a conveyor (optional). Max. finished part length: 175 mm Max. finished part diameter: 65 mm Max. finished part weight: 4.5 kg INTERFACE SL1200 HT65-DT/TT + MT65-1000: For connection to the EMCO SL1200 bar loader. ...and more Machine is available immediately!

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2003, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Well-maintained EMCO Hyperturn 665 MC Plus for sale, equipped with IEMCA Master 880MP-E bar feeder, chip conveyor, and high-pressure coolant pumps! Machine was used exclusively for brass components! CNC Turning and Milling Center | EMCO - HYPERTURN 665 MC Plus with main/ sub-spindle, C + Y axis, 2 turrets each with 12 positions for live tooling! Technical data: Swing diameter over bed: 600 mm Swing diameter over cross slide: 500 mm Control: Siemens Sinumerik 840 D Max. turning diameter: 430 mm Max. turning length: 744 mm Max. bar diameter: 65 mm Travel – X: 270 mm Travel – Z: 750 mm Travel – X2: 205 mm Bjdpfxoxzq Ncs Altowr Travel – Z2: 750 mm Travel – Y: 100 (+/- 50) mm Main spindle speed: 0 - 5,000 rpm Sub-spindle speed: 0 - 7,000 rpm Tool turret: 2 x 12 positions, all live! Tool mounting: VDI 30 Upper turret: X, Z, Y axis Lower turret: X, Z axis Sub-spindle left/right movement: Z3 axis C11 spindle: 65 mm diameter (hollow clamping cylinder) C12 spindle: 45 mm diameter (solid clamping cylinder) with part ejector Tool turret type: Sauter 2 x 14 bar high-pressure pumps Accessories: - Complete tool cabinet with toolholders (live and static) as well as carbide inserts and toolholders - Collet chucks for main and sub-spindle - Complete documentation - and more Machine available immediately! Machine ready for operation immediately! Machine will be loaded by us! Transport can be organized upon request!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Condition: New Year of manufacture: 2025 Stock number: 030138 Delivery time: Prompt, subject to prior sale Country of origin: Germany Price: €3,444.77 In stock: 1 unit Drilling capacity in mild steel: 13 mm Spindle taper: MT 2 Throat depth: 220 mm Spindle speeds: 40 - 4000 rpm Tapping capacity: M10 (depending on pitch) Length: 520 mm Width: 400 mm Height: 850 mm Weight: 62 kg Quill stroke: 60 mm Distance spindle to table: 85 - 370 mm Distance spindle to base: 420 mm Table size: 300 x 250 mm Column diameter: 70 mm Continuous/Standard drilling capacity in E335/ST60: 13 / 15 mm, 12 Nm Manual feed Digital speed and drilling depth display Tapping device Bwsdexcbhrepfx Alter Control panel with OLED display Rugged, high-quality drill head cover with ergonomically angled front LED lighting Quick-adjust, ergonomic drilling depth stop Infinitely variable speed control via central rotary knob Emergency stop button Thermal overload protection Spindle stop Drill guard with electrical interlock Connection cable with Schuko plug OPTIONS: Machine cabinet with door and drawer Drill package 2 (vice & quick-release drill chuck) ALTERNATIVE: Version with B16 spindle taper (item no. 212500)

Stanje: novo, Stanje novo Dobavni rok približno 2 - 4 tedne po naročilu Država porekla Nemčija Cena 3649,63 € Svederska zmogljivost v konstrukcijskem jeklu 15 mm Vpenjalni stožec MK 2 Izvitje 220 mm Število obratov 40 - 4000 min⁻¹ Motor 0,75 kW Navojna zmogljivost M12 Dolžina 400 mm Širina 520 mm Višina 850 mm Teža 65 kg Pomik vretena 70 mm Razdalja vreteno - miza 85 - 370 mm Miza 300 x 250 mm Premer stebra 70 mm Trajna/običajna zmogljivost vrtanja 15/18 (v E335/ST60) 17 Nm Naprava za rezanje navojev Upravljalna plošča z OLED zaslonom Robustna, visoko kakovostna zaščitna kapuca za vrtalno glavo z ergonomsko nagnjenim sprednjim delom LED-osvetlitev Hitro nastavljiv in ergonomski omejevalnik globine vrtanja Brezstopenjska regulacija vrtljajev prek sredinskega gumba Gumb za nujni izklop Termična zaščita pred preobremenitvijo Ustavitev vretena Bwodpey Hf Nwofx Altsr Zaščita za vrtanje z električno zaščito Priključni kabel s Schuko vtičem 3 leta garancije pri enosmenskem obratovanju OPCIJE: Omarica za stroj z vrati in predalom Vrtalni paket (primež & hitro vpenjalna vrtalna glava)

Stanje: novo, Stanje: novo Dobavni rok: približno 4 mesece od oddaje naročila Država izvora: Tajvan Cena: 48.800 € Mesečni obrok lizinga: 932,08 € Število vrtljajev: 40 – 3200 vrt/min Vpenjalna glava: ISO 40 Delovni obseg: 600 x 500 x 400 mm Miza: 1000 x 500 mm Motor: 3,75 kW Teža: 1814 kg Hitri pomik/pomik v vseh 3 osi: 1000 mm/min Število vpenjalnih rež: 8 Širina x razdalja: 14 x 63 mm Maks. obremenitev mize: 300 kg Pomik v vzdolžni smeri: 600 mm Pomik v prečni smeri: 500 mm Pomik v navpični smeri: 400 mm Pomiki, brezstopenjsko, obseg X, Y: 0 – 600 mm/min Pomiki, brezstopenjsko, obseg Z: 0 – 600 mm/min Horizontalna vretena, prestavne stopnje: 40 – 3200 Vertikalna vretena, prestavne stopnje: 40 – 3200 Nagib vretena: +/- 90° Hod vretena: 100 mm Vpenjanje orodja: ročno Motor vretena: 3,75 kW Vertikalna miza: 1200 x 250 mm Razdalja med vertikalno vreteno in mizo: 160 – 660 mm Razdalja med horizontalno vreteno in mizo: 95 – 495 (2. T-utora), 180 mm Nagibna upravljalna konzola 3-osna digitalna prikazovalna enota Fagor 400ib Innova Motor za horizontalno in vertikalno vreteno: 3,75 kW Motorji za pomik z inverterjem za X/Y/Z: 0,75 / 0,75 / 0,75 kW Kroglični vijaki za osi X/Y/Z Prestavna omara za število vrtljajev vretena 1 kos dolgega vpenjalnega stebla, 27 mm 3 kosi redukcijskih puš 1 vpenjalna palica ISO40 za horizontalno ali vertikalno vreteno Bjdpfoyrhrqex Altswr Zaščita vretena z varnostnim stikalom Zaščitni pokrov v delovnem območju z električno varovanimi vrati Nasprotni nastavek za horizontalno obdelavo LED delovna luč Avtomatsko mazanje za vodila X/Y/Z Varnostni ročni kolesi za osi X/Y/Z Hladilni sistem s posodo za strgane žagovine Pokrov za osi X/Y/Z Podložne plošče in vijaki Orodjarna škatla z orodjem za upravljanje Navodila za uporabo v nemščini ali angleščini Oprema v skladu s standardom CE

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Stanje: rabljeno Letnik izdelave: 2023 Številka zaloge: 4546 Dobavni rok: takoj, ob morebitni predprodaji Država porekla: Tajvan Cena: 32.800 € Na zalogi: 1 Število vrtljajev: 65 - 2600 vrt/min Vpenjalna glava: ISO 40 Delovno območje: 420 x 220 x 380 mm Miza: 840 x 390 mm Motor: 2,2 kW Dolžina: 1600 mm Širina: 1700 mm Višina: 2000 mm Teža: 1145 kg Delovna miza, površina za vpenjanje: 840 x 390 mm Hitrost premikanja/pomik v vseh 3 osi: 1000 mm/min Število utorov za vpenjanje: 5 Širina x razdalja: 14 x 63 mm Maks. obremenitev mize: 200 kg Območje premikanja v vzdolžni smeri: 420 mm Območje premikanja v prečni smeri: 220 mm Območje premikanja v navpični smeri: 380 mm Pomiki, brezstopenjsko: X, Y območje 0 - 600 mm/min Pomiki, brezstopenjsko: Z območje 0 - 600 mm/min Horizontalna vretenčna glava, prestavna stopnja: 65 - 2600 Razdalja osi vretena od vodila podstavka: 90 - 310 mm Vertikalna vretenčna glava, prestavna stopnja: 65 - 2600 Nagib vretena: +/- 90° Hod podstavka: 100 mm Vpenjanje orodja: ročno Motor vretena: 2,2 kW Vertikalna miza: 950 x 250 mm Razdalja vertikalne rezalne vretenčne glave - miza: 90 - 310 mm Razdalja horizontalne rezalne vretenčne glave - miza: 100 - 480 mm Predstavitveni stroj / stanje kot novo Neto cena (nova cena: 41.800,00 €) Nagibna upravljalna plošča 3-osna digitalna prikazovalna enota Fagor 40i Innova Motor za horizontalno in vertikalno vretenčno glavo: 2,2 kW Motorji za pomik z inverterjem za X/Y/Z: 0,35 / 0,35 / 0,75 kW Kroglični vijaki za osi X/Y/Z Menjalnik za vrtljaje vretena Bwodpfx Alewirdgstor 1 kos dolgega rezkalnega vretena 27 mm 3 kose redukcijskih puš 1 vpenjalna palica ISO40 za horizontalno ali vertikalno vretenčno glavo Zaščita vretena z varnostnim stikalom Zaščitna obloga v delovnem območju z električno varovanimi vrati Nasprotni nosilec za horizontalno rezanje LED delovna luč Avtomatsko mazanje za vodila X/Y/Z Varnostna ročna kolesa za osi X/Y/Z Hladilni sistem z zbiralnikom Pokrov za osi X/Z Podložne plošče in vijaki Orodjarna škatla z orodjem za upravljanje Navodila za uporabo v nemščini ali angleščini Oprema v skladu s standardom CE Nakupljanje rabljenih strojev temelji na zaupanju - naša obljuba o preglednosti Ponujamo vam maksimalno varnost in popolno preglednost. • POŠTENA OCENA: Podrobne fotografije in videoposnetki delovanja stroja v trenutnem stanju • TESTIRANJE V ŽIVO: Testiranje na našem obratu • DIGITALNA PREDSTAVITEV: Individualna predstavitev v živo preko video klice • NAKUP BREZ TVEGANJA: 14-dnevna možnost vračila Podrobnosti:

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 2.500 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 1.320 mm, pomik osi Y: 650 mm, pomik po osi Z: 600 mm, največja hitrost vretena: 18.000 obr/min, dolžina mize: 1.500 mm, širina mize: 650 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, Tehnični podatki – HEDELIUS FORTE 65-1320 Letnik izdelave: 2019 Krmilni sistem: Heidenhain TNC 640 Hodi Os X: 1.320 mm Os Y: 650 mm Os Z: 600 mm Glavna vretena HSK-A63 18.000 min⁻¹ 136 Nm 35 kW Hladilno sredstvo: 450 cm³/min Moč vrtanja v jeklo: Ø 40 mm Rezanje navojev: M24 Delovna miza Razdalja med vreteni: 120–720 mm Pripovedna površina: 1.500 × 650 mm T-utori: 5 Bwsdpfx Aszrl S Tjltsr Širina T-utorov: 18 mm Razdalja med T-utori: 125 mm Obremenitev mize: 1.200 kg / opcijsko 2.000 kg Podaji Hitra podaja X/Y/Z: 40 / 40 / 40 m/min Maksimalna podajna sila: 25.000 N Revija za orodja Število mest za orodja: 65 Maks. premer orodja: 75 mm Maks. dolžina orodja: 330 mm Maks. teža orodja: 5 kg Čas med menjavami orodij: približno 9,3 sekunde (pri vnaprej izbranem naslednjem orodju) Natančnost Natančnost pozicioniranja (ISO 230-2): A = 6 µm / 1.000 mm Transport / Dimenzije Masa stroja: 8.300 kg Transportna višina: 2.540 mm / 2.670 mm Transportna širina: 2.985 mm / 2.760 mm Dolžina stroja: 4.273 mm Globina stroja: 3.783 mm Višina stroja: 2.570 mm IKZ in transporter za odrezke