Vdf Boehringer Percussion Mill Rc18 nakup rabljenega (9.881)
Razvrsti rezultate
- Najnižja cena Najvišja cena
- Najnovejši oglasi Najstarejši oglasi
- Najkrajša razdalja Največja razdalja
- Najnovejše leto izdelave Najstarejše leto izdelave
- Zadnja posodobitev Najstarejša posodobitev
- Proizvajalci od A do Ž Proizvajalec od Z do A
- Relevantnost
- Najnižja cena
- Cena
- Najvišja cena
- Cena
- Najnovejši oglasi
- Datum vnosa
- Najstarejši oglasi
- Datum vnosa
- Najkrajša razdalja
- Razdalja
- Največja razdalja
- Razdalja
- Najnovejše leto izdelave
- Leto izdelave
- Najstarejše leto izdelave
- Leto izdelave
- Zadnja posodobitev
- Posodobitev
- Najstarejša posodobitev
- Posodobitev
- Proizvajalci od A do Ž
- Proizvajalec
- Proizvajalec od Z do A
- Proizvajalec
- Oznaka od A do Ž
- Oznaka
- Oznaka od Z do A
- Oznaka
- Model od A do Ž
- Model
- Model od Z do A
- Model
- Najnižja referenca
- referenca
- Najvišja referenca
- referenca
- Najkrajši obratovalni čas
- Obratovalni čas
- Najdaljši čas obratovanja
- Obratovalni čas
- relevantnost
- relevantnost
Mali oglas
Dortmund
811 km
Posteljni voziček
VDF18 RO
Pokliči
Stanje: dober (rabljeno), primerno za visokozmogljiv stružni stroj z vodilno in vlečno vreteno VDF 18 RO
Enota posteljnega saneža z zgornjim suportom in enostavnim jeklenim držalom orodja
Siegfried Volz Orodni stroji
Rüschebrinkstr. 151-153
Dksdpjw Sfimsfx Ab Hen
DE - 44143 Dortmund - Wambel
Mali oglas
Grebenau
653 km
Boehringer-Sturm oljni menjalnik
Boehringer-SturmD 57 ZK
Pokliči
Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1982, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, adjustable Boehringer-Sturm oil gearbox, type D 57 ZK
Input speed 1500 rpm
Output speed 0 - 1320 rpm
Dkjdpfx Abjw D T Sbj Hen
Mali oglas
Iserlohn
793 km
Center stružnica
VDF HEIDENREICH & HARBECK21 RO
Pokliči
Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1972, LZ-strojni stružnica
Izdelovalec: HEIDENREICH & HERBECK Tip: 21RO l. 1972
s hitromenjalnim držalom Parat (10 kosov), dokumentacija za stroj, natančni kazalnik navojev, koničast hrot, 250 mm Forkardt vpenjalno glavo.
Premer struženja nad posteljo: 430 mm
Premer struženja na suportu: 255 mm
Dolžina med konicama: 1000 mm
Dolžina struženja: 750 mm
Dkedpfx Aot Ipi Isb Hen
Hitrosti vretena: 19–2000 min⁻¹, motor 5,5 kW
Premer luknje vretena: 56 mm
Ostali podatki v tehničnem listu
Potrebni prostor: dolžina 2900 mm, širina 1100 mm, višina 1300 mm, teža cca 1750 kg.
Strojna dokumentacija priložena.
Vgrajena hladilna naprava, zadnja stena za odvajanje odrezkov.
Stroj je v dobrem stanju, možen preizkus pod tokom.

Izvedite več zdaj
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Objavite oglas zdaj
*na oglas/mesec
Mali oglas
Gola
610 km
Stružnica VDF Gildemeister M820x6000
VDF Heidenreich & HarbeckGildemeister M820x6000
Pokliči
Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1975, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer struženja: 840 mm, dolžina podajanja os Z: 6.000 mm, širina postelje: 560 mm, Premer struženja v izrezu: 1.040 mm, VDF Heidenreich & Harbeck Gildemeister M820x6000
Stroj profesionalno obnovljen – preverjen in testiran, v zelo dobrem stanju.
TEHNIČNI OSNOVNI PODATKI:
Premer struženja nad posteljo: Ø 840 mm
Premer struženja nad suportom: Ø 520 mm
Dksdjuq A Icepfx Ab Hsn
Premer struženja v izrezu: Ø 1040 mm
Dolžina izreza: 390 mm
Razdalja med konicami: 6000 mm
Širina postelje: 560 mm
V CENO VKLJUČENA OPREMA:
Digitalni prikaz Sony za osi X in Z
Centralno mazanje za vzdolžni suport
Zaščitne naprave na vpenjalni glavi, nosilcu orodja in zadnjem pokrovu suporta
Razsvetljava, črpalka hladilne tekočine in izklop v sili
DODATNA OPREMA:
Območje lunete 20–300 mm
4-čeljustna vpenjalna glava Ø 800 mm
Stroj se nahaja v osrednji Poljski in je pripravljen za obratovanje.
Brezhibno stanje.
Mali oglas
Halberstadt
701 km
UMENJA
VDF WOHLENBERGVDF
Pokliči
Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1954, Ref.-št.: 10576
Proizvajalec: VDF WOHLENBERG
Tip: VDF
Leto izdelave: 1954
Djdpfxsxmd U Ao Ab Hskn
Vrsta upravljanja: Konvencionalno
Krmiljenje: n/d
Kraj skladiščenja: Halberstadt
Država izvora: Nemčija
Št. stroja: 27XXX
Dolžina struženja: 4000 mm
Premer vretena: Ø 80 mm
Hitrost obračanja čelne plošče: 355 obr/min
Premer struženja nad prečnim suportom: Ø 1000 mm
Maks. premer struženja: Ø 1250 mm
Mali oglas
Ennepetal
802 km
CNC stružnica
VDF-WOHLENBERGPT1-1070II
Pokliči
Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1989, Turning length / mm
Swing diameter over bed / mm
Swing diameter over cross slide / mm
Control system /
WOHLENBERG PT1-1070II Heavy-Duty Lathe
Very well-maintained heavy-duty lathe from Wohlenberg.
The machine was partially overhauled in 2013!
Model PT1-1070II
Year of manufacture: 1989
Partially overhauled in 2013
Country of origin: Germany
CNC control: Siemens 840 D
Extended from 7 m to 11 m turning length
Santer geometry turret
Swing diameter over bed: 1,070 mm
Swing diameter over cross slide: 710 mm
Turning length: 11,000 mm
Bed width: 710 mm
2 gearbox stages
Speed range: 3.55 – 710 rpm
Tailstock quill diameter: 200 mm
Tailstock quill stroke: 350 mm
Spindle bore: 128 mm
Chip conveyor
Boring turret incl. boring bar length approx. Ø 200 x 2,430 mm
Faceplate: 1,000 mm
Djdpfeud Ipksx Ab Hjkn
Steady rest with 4 quills, 500 mm open
Main drive motor: 71 kW
Including documentation
Mali oglas
Dormagen
814 km
Sredinski stružnica in stružnica za vreteno
OERLIKON-BOEHRINGERDUE 500
Pokliči
Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1982, Swing diameter over bed: 500 mm
Turning length: 1500 mm
Centre height: 250 mm
Spindle bore: 70 mm
Djdpoqy Rp Usfx Ab Hekn
Max. turning diameter over cross slide: 285 mm
Spindle speed: 11.2 – 2240 rpm
Mali oglas
Korschenbroich
832 km
Stroj za struženje, vrtanje in odrezovanje
VDFLynette
Pokliči
Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1977, Teža obdelovanca 279 kg
Dodpfjrfd U Rjx Ab Hekn
Dolžina približno od postelje do lunete mm
Stroški pošiljanja 189 €.
Maksimalni prehod 369 mm
Mali oglas
Ennepetal
801 km
Centrirna stružnica
VDF- HEIDENREICH & HARBECKV3
Pokliči
Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1967, Premer struženja nad posteljo: 560 mm
Premer struženja nad suportom: 300 mm
Dkjdpjw H Di Aofx Ab Hon
Dolžina struženja: 1500 mm
Vretenova odprtina: 65 mm
Vretenove vrtljaje: 12-1150 obr/min
Skupna potrebna moč: 5 kW
Teža stroja pribl.: 4 t
Potreben prostor pribl.: 4 x 1,6 x 1,6 m
Z Multifix, vpenjalom in vrtečo konico.
Mali oglas
Wiefelstede
932 km
Okvir se premika
VDFDurchmesser 170 mm
Pokliči
Stanje: dober (rabljeno), Traveling steady rest, follow rest, set stock, lynette
- Max. passage: Ø 170 mm
Dkjdpfx Aedna Afob Hon
- Support: Ball bearing
- Center height: 345 mm
- Mounting hole spacing: 550 mm
- Mounting bore: Ø 21 mm
- Drawings: see photos
- Quantity: 1 piece available
- Dimensions: 605/80/H670 mm
- Weight: 59 kg
Mali oglas
Wiefelstede
932 km
Režilna glava SK50
TAC MILLØ 100 mm
Pokliči
Stanje: dober (rabljeno), Cutter head, milling arbor, carbide milling cutter, indexable insert milling cutter, face milling head, milling head
Dsdpfx Aob A Ihdeb Hskn
- Diameter: Ø 100 mm
- Number of teeth: 6
- Inserts: Carbide
- Arbor: SK50
- Weight: 4.5 kg
Mali oglas
Neustadt am Rübenberge
811 km
Navpični obdelovalni center
BOB-Mill/KolmachM8 CNC Modell/Formenbau BAZ
Pokliči
Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, BOB-Mill M8 model/oblikovanje – gravirni in rezkalni center v portalu
TEHNIČNI PODATKI
X-os – hod: 700 mm
Y-os – hod: 800 mm
Z-os – hod: 330 mm
Hitrost vretena: 27.000 obr/min
Krmiljenje: Mitsubishi E 80
Vreteno do mize: 110 - 440 mm
Širina vrat: 760 mm
Dimenzija delovne mize: 800 x 600 mm
Nosilnost mize: 400 kg
Št. T utorov: 5
Velikost T utora: 18 mm
Razmak T utorov: 115 mm
Stožec vretena: BT30
12-pozicijski menjalnik orodij
Pomik: 0-10.000 mm/min
Hitri pomik X/Y/Z: 15.000 mm/min
Natančnost pozicioniranja: ± 0,005 / 300 mm
Ponavljivost: ± 0,003 mm
PODATKI O STROJU
Dkjdpsxv Su Nsfx Ab Hen
Moč vretena: 7,5 kW
Moč osi X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW
Teža stroja: 4.300 kg
Dimenzije: 2.000 × 2.500 × 2.400 mm
Mali oglas
Lanaken
867 km
Stružnica 8 metrov
VDF WOHLENBERGV1180
Pokliči
Stanje: dober (rabljeno), premer struženja nad zgornjim sanežem: 940 mm, premer struženja: 1.260 mm, vrtljajska hitrost (min.): 8 obr/min, največja hitrost vrtenja: 900 obr/min, skupna višina: 1.800 mm, skupna dolžina: 12.200 mm, skupna širina: 1.540 mm, premer trikrake glave: 500 mm, razdalja med središči: 8.000 mm, VDF Wohlenberg
V1180
Razdalja med konicama: 8000 mm
3,5 - 710 obr/min
Dkodpex Thqdofx Ab Hon
71 - 900 obr/min
Vpenjalna plošča: premer 500 mm
Mali oglas
Erith
1.235 km
Vertikalni obdelovalni center
2002 HAAS Mini MillCNC Machining Centre
Pokliči
Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 26956, Specifikacija
Velikost mize: 914 mm x 305 mm
Pomik osi X: 406 mm
Pomik osi Y: 305 mm
Pomik osi Z: 254 mm
Vreteno: BT 40
Območje vrtljajev vretena: 0-6000 vrt/min
Moč motorja vretena: 5,6 kW
Hitrost hitrega pomika: 15,2 m/min
Kapaciteta menjalca orodij: 10 orodij
Dkjdpfx Abowkrq Ao Hsn
Približna teža: 1542 kg
Stroj je opremljen z:
- CNC krmilnikom Haas
- Sistemom za hlajenje
- Razsvetljavo
- Zaprtim ohišjem
- Priročnikom
Mali oglas
Águeda
1.987 km
Enotna glava Wire Drawing Machine
MILLTV-100
Pokliči
Stanje: dober (rabljeno), Enojni kapstanski stroj za vlečenje žice
Maksimalni premer vhodne žice: 30 mm
Dkedpst Ixkzefx Ab Hon
Mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Krogelni mlin za prah in rudarsko obratovanje
Mingyuan Ball Mill For Fine PowderPowder grinding mill for coal, silica
Pokliči
Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details
Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt.
Funktionsprinzip
Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung.
Konstruktiver Aufbau
Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten:
- Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag
- Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip
- Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen
- Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung
- Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung
Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert.
Technische Details
Typische Kenngrößen:
- Aufgabekorngröße: ≤25 mm
- Austragskorn: 0,074–0,4 mm
- Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig)
- Trommeldrehzahl: 18–38 U/min
- Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW
- Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl
- Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens
Betriebsarten:
- Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz
- Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen
Einsatz in Aufbereitungsanlagen
Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz.
Typische Einsatzgebiete:
- Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen
Dksdpjq Nf U Ejfx Ab Hsn
- Zementklinker- und Schlackenvermahlung
- Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern
- Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern
Fazit
Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.
Mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Oprema za drobljenje
Mingyuan Dry and Wet Ball MillCustomerizable Model for ball mill plant
Pokliči
Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Suhi in mokri mlini na kroglice: zgradba, delovanje in tehnične podrobnosti
Mlin na kroglice je osnovna naprava za mletje, ki se uporablja v predelavi mineralov, proizvodnji cementa, kemični industriji ter drugih industrijskih aplikacijah. Deluje tako, da se v valjastem bobnu, napolnjenem z brusnimi telesi—navadno jeklenimi kroglicami—ustvari udar in trenje, kar drobi material v fin prah. Glede na okolje mletja ločimo suhe in mokre mlini na kroglice; vsak se uporablja za določene materiale in procesne zahteve.
Načelo delovanja
Oba tipa delujeta po enakem mehanskem načelu. Vrteči se cilinder, ki ga poganja elektromotor preko zobniškega sistema, dviguje brusna telesa in material ob notranji steni. Z nadaljevanjem vrtenja kroglice zaradi gravitacije padejo navzdol, udarjajo v material in ga drobijo. Razlika je v prisotnosti oz. odsotnosti tekočine med mletjem.
Suhi mlin na kroglice
Suhi mlin na kroglice se uporablja, kadar mora material ostati suh ali kadar bi voda vplivala na kakovost izdelka. Pogosto se uporablja pri mletju cementnega klinkerja, apnenca, kremena ter ognjevzdržnih materialov. Izpust je lahko rešetkast ali prelivni, odvisno od želene finosti.
Tehnične značilnosti:
Velikost dovoda: ≤25 mm
Velikost izpusta: 0,075–0,4 mm
Kapaciteta: 0,65–90 t/h
Material obloge: Visokomanganovo jeklo ali obrabno odporna zlitina
Pogonski sistem: Zobniškipogon ali neposredno vezan motor
Kontrola prahu: Opremljen s prezračevalnim sistemom in odpraševalcem
Prednosti:
Primeren za materiale občutljive na vlago
Ni potrebnega sušenja po mletju
Manjša korozijska nevarnost in lažje vzdrževanje
Enostavna klasifikacija in separacija materiala
Omejitve:
Suho mletje povzroča več prahu in toplote, kar zahteva učinkovito ventilacijo in odpraševanje.
Mokri mlin na kroglice
Mokri mlin na kroglice deluje z dodano vodo ali drugo tekočino. Iz nastale brozge se izboljša učinkovitost mletja, saj se zmanjša trenje in prepreči pregrevanje. Veliko se uporablja pri bogatenju rude, v keramiki in kemični industriji.
Tehnične značilnosti:
Velikost dovoda: ≤25 mm
Velikost izpusta: 0,074–0,2 mm
Kapaciteta: 0,65–615 t/h
Material obloge: Guma ali visokokromsko jeklo
Način izpusta: Prelivni ali rešetkast
Pomožna oprema: Klasifikator, črpalka in zgoščevalec za cirkulacijo brozge
Dksdpfoq Nx Alox Ab Hsn
Prednosti:
Večja učinkovitost mletja in bolj droben material
Manj prahu in nižja raven hrupa
Neprekinjeno delovanje, primerno za flotacijske kroge
Boljši nadzor nad enakomernostjo delcev
Omejitve:
Potrebno je sušenje, če mora biti končni produkt v obliki prahu, ter bolj zapleteno upravljanje brozge.
Izbira med suhim in mokrim mletjem je odvisna od lastnosti materiala, nadaljnje procesne tehnologije in okoljskih pogojev. Suhi mlini so primerni za materiale, ki morajo ostati suhi, mokri mlini pa za fino mletje in brozge.
Zaključek
Suhi in mokri mlini na kroglice imajo enako mehansko strukturo, razlikujejo pa se v okolju mletja in področju uporabe. Suhi tip zagotavlja enostavnost in nizko vzdrževanje za materiale občutljive na vlago, medtem ko mokri tip omogoča večjo učinkovitost in drobnejši izhod za mineralno in kemijsko predelavo. Razumevanje tehničnih parametrov in razlik v delovanju zagotavlja optimalno izbiro opreme, večjo produktivnost in zanesljivo delovanje pri industrijskih procesih mletja.
Mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Oprema za drobljenje
Hammer crusher /Hammer milllimestone, coal gangue,concrete crusher
Pokliči
Stanje: novo, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kladivni drobilnik je stroj, ki s pomočjo hitro vrtečih se kladiv drobi in razbija materiale na manjše delce. Pogosto se uporablja v različnih industrijah, kot so rudarstvo, cementna industrija, gradbeništvo, metalurgija in kemična predelava. Osnovno načelo kladivnega drobilnika vključuje centralni rotor z nameščenimi kladivi ali rezili, ki se vrtijo in udarjajo material ob trdo površino.
Glavne značilnosti in sestavni deli tipičnega kladivnega drobilnika:
1. Rotor:
- Rotor je osrednji del kladivnega drobilnika. Običajno je sestavljen iz osi s pritrjenimi diski ali kladivi.
- Vrtenje rotorja povzroči, da se kladiva odmaknejo navzven in udarijo v material.
2. Kladiva:
- Kladiva so udarne oziroma drobilne komponente, pritrjene na rotor. Lahko so fiksna ali nihajna.
- Material se zdrobi ob udarcu kladiv, pri čemer nastane kinetična energija.
3. Ohišje:
- Ohišje obdaja rotor in kladiva, nudi konstrukcijsko oporo ter skrbi za varnost.
- Ohišje zadržuje zdrobljen material in ga usmerja proti iztoku.
4. Rešetke ali sita:
- Nameščene so na dnu drobilnega ohišja ter kontrolirajo velikost izhodnega materiala. Drobnejši delci preidejo skozi rešetke, večji ostanejo za dodatno drobljenje.
5. Udarne plošče:
- Nahajajo se blizu spodnjega dela drobilnika in absorbirajo udarno energijo kladiv ter ščitijo ohišje pred prekomerno obrabo.
Dsdpfx Ajq I Nxdob Hekn
6. Pogonski sistem:
- Kladivni drobilnik poganja motor, ki je preko jermena ali sklopke povezan z rotorjem.
- Motor zagotavlja potrebno moč za vrtenje rotorja in sam proces drobljenja.
7. Nastavljiv iztok:
- Nekateri kladivni drobilniki omogočajo nastavitev vrzeli med udarno ploščo in kladivi, kar omogoča nadzor nad velikostjo končnega produkta.
8. Uporaba:
- Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje različnih materialov, kot so premog, apnenec, sadra, agregati in različni minerali.
- V rudarski industriji se uporabljajo za primarno in sekundarno drobljenje rude.
- V cementni industriji se uporabljajo za drobljenje apnenca in drugih surovin pred pripravo surove zmesi.
9. Vzdrževanje in varnost:
- Redno vzdrževanje je ključno za učinkovito obratovanje drobilnika, kar vključuje preverjanje in zamenjavo izrabljenih kladiv, pregled rotorja ter mazanje gibljivih delov.
- Za preprečevanje nesreč so vgrajene varnostne funkcije, kot so dostopna vrata in varnostne zaščite.
Tehnične specifikacije (tipična serija MINGYUAN):
Model, maksimalna vhodna velikost, zmogljivost (t/h), moč motorja (kW), hitrost rotorja (min⁻¹)
Mali (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000
Srednji (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900
Težki (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750
Težki kladivni: "≤1.200 mm", "500 – 1.000+", "400 – 1.000", variabilno
Mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Mlin / mlin
Batch Ball Mill, Silica grinding millQuartz ball mill, silica powder grinding
Pokliči
Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Keramični kroglični mlin, serijski ali tudi imenovan keramični kroglični mlin, se uporablja za fino mletje feldspata, kremena, gline, rude in podobnih materialov. Glavna funkcija keramičnega krogličnega mlina je mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Uporabljate ga lahko v suhem ali mokrem načinu delovanja. Glede na potrebe proizvodnje je mogoče uporabiti različne vrste oblog, kar omogoča ustreznost različnim zahtevam. Fino mletje se nadzira z regulatorjem časa mletja.
Delovanje keramičnega krogličnega mlina:
Med delovanjem se jeklene krogle v bobnu skupaj z bobnom dvignejo do določene višine, nato pa padejo skupaj z materialom in s tem omogočajo učinkovito mletje.
Delovno načelo keramičnega krogličnega mlina:
Mletje v diskontinuiranem režimu poteka v cilindru. Ko se cilinder vrti, se materiali in krogle dvigajo do določene višine, nato pa zaradi sile teže padajo po določeni poti. Na krogle v notranjosti delujeta dve sili: tangencialna in nasprotna sila v smeri premera krogle, kar ustvari moment med kroglami. Krogle so utesnjene med steno cilindra ter sosednjimi kroglami, kar povzroči različno velike sile trenja. Krogle se zaradi rotacije premikajo vzdolž osi cilindra ter nato padejo, pri tem pa ustvarijo močan udarni moment na rude v cilindru, ki se posledično zdrobijo. Tako so rude v cilindru zdrobljene predvsem zaradi kombinacije abrazijske, udarne in tlačne sile.
Keramični kroglični mlin (imenovan tudi diskontinuiran mlin) je namenjen mokremu, diskontinuiranemu mletju in mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glina ter keramične surovine. Odliv in blato lahko prehajata skozi sito z odprtino do 1000 mikronov. Ta stroj je visoko zmogljiv mlin — material mora biti predhodno ustrezno zdrobljen za doseganje najvišje učinkovitosti in ekonomičnosti mletja.
Cementni mlin je ključen stroj za mletje cementnega klinkerja po njegovem drobljenju. Uporablja se zlasti v industriji silikatnih cementnih izdelkov. Z dolgoletnim razvojem in izdelavo cementnih mlinov ima naše podjetje danes vrsto modelov cementnih mlinov različnih specifikacij, da lahko ustrežemo različnim potrebam strank.
Značilnosti cementnega mlina:
Naše podjetje glede na zahteve izbere ustrezen način prenosa (robni ali centralni pogon). Cilinder ima novo tip stopničaste notranje obloge, ki poveča površino za mletje ter omogoča enostavno vzdrževanje in hitro zamenjavo. Posebej zasnovana prekatno ločena konstrukcija cilindra vključuje fleksibilne in fiksne dvižne lopatice, ki so preprosto pritrjene in zamenljive.
Tehnične podrobnosti:
Imamo več različnih modelov in možnostih konfiguracije za različne zahteve, zato nas za podrobnejše informacije kontaktirajte.
Dksdevzx Auopfx Ab Hjn
Mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Stroj za brušenje stekla
Henan Mingyuan Ceramic /Silica Ball MillBatch ball mill for glass ceramic making
Pokliči
Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 7,5 kW (10,20 KM), Batch-kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien in definierten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Batch-Kugelmühlen macht sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Nachfolgend sind einige gängige Einsatzbereiche aufgeführt:
1. Keramikindustrie:
- Glasuraufbereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikherstellung häufig zur Vorbereitung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden zusammen mit keramischen Mahlkörpern auf die gewünschte Korngröße für die Glasuraufbereitung gemahlen.
2. Chemische Industrie:
- Materialmahlung: Batch-Kugelmühlen dienen zum Mahlen und Homogenisieren verschiedener chemischer Materialien. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößensteuerung entscheidend ist.
3. Pharmazeutische Industrie:
Dkodpjq I N H Nsfx Ab Hon
- Arzneimittelformulierung: In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zum Vermahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essentiell, um die Integrität pharmazeutischer Wirkstoffe zu gewährleisten.
4. Lebensmittelindustrie:
- Zutatenvermischung: Batch-Kugelmühlen finden auch Anwendung beim Mischen und Mahlen von Zutaten in der Lebensmittelproduktion, beispielsweise für die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen oder anderen pulverförmigen Produkten.
5. Bergbau und Aufbereitung von Mineralien:
- Erzmahlung: In der Bergbau- und Mineralverarbeitung werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien verwendet. Das kontrollierte Mahlverfahren ermöglicht eine optimale Zielkörnung für nachfolgende Prozesse wie Trennung oder Extraktion.
6. Farben und Lacke:
- Pigmentdispersion: In der Farben- und Lackindustrie kommen Batch-Kugelmühlen bei der Einarbeitung und Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Feinverteilung der Pigmente ist für Qualität und Optik des Endprodukts von großer Bedeutung.
7. Baustoffindustrie:
- Rohstoffmahlung: Batch-Kugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement oder Beton verwendet. Hierbei werden Materialien wie Kalkstein und Ton auf die gewünschte Feinheit gemahlen, um die Weiterverarbeitung zu ermöglichen.
8. Elektronikmaterialien:
- Keramikpulver-Aufbereitung: In der Elektronikindustrie finden Batch-Kugelmühlen Anwendung bei der Verarbeitung von Keramikpulvern zur Herstellung elektronischer Bauteile oder Isolationsmaterialien.
9. Forschung und Entwicklung:
- Materialtestung: In F&E-Labors werden Batch-Kugelmühlen für Materialtests und zur Optimierung von Rezepturen im Kleinmaßstab eingesetzt. Sie ermöglichen eine kontrollierte Umgebung für Versuche und Pilotprozesse.
10. Kundenspezifische Anwendungen:
- Spezialprozesse: Batch-Kugelmühlen können für vielfältige Sonderanwendungen in verschiedenen Industrien individuell angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen nach speziellen Anforderungen sind möglich.
Bei der Verwendung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Partikelgröße und spezifische Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie ein sachgemäßer Betrieb sind Grundvoraussetzungen für einen effektiven und effizienten Mahlprozess.
Technische Details
Wir bieten verschiede
Mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Mlin za cement, obrat za mletje klinkerja
Clinker grinding mill / cement ball millcement grinding with air classifier
Pokliči
Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov.
Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja:
1. Surovine:
- Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa.
2. Proces mletja:
- Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka.
Dodpfxeq Nfbhs Ab Hokn
3. Vrste mlinov:
- Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material.
- Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost.
4. Dodajanje sadre:
- Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi.
5. Kontrola kakovosti:
- Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom.
6. Hlajenje klinkerja:
- Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem.
7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki:
- Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost.
8. Pakiranje in skladiščenje:
- Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank.
Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa.
Tehnične podrobnosti
Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.
Znak zaupanja
Prodajalci, certificirani pri Machineseeker

Mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Mlin za mletje praha
ball mill for mining &fine powder makingsilica/Barite/limestone powder plant
Pokliči
Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu:
Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo.
Dkodpfx Aboq Ngafj Hon
Delovno načelo
Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije.
Strukturna sestava
Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente:
- Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja.
- Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja.
- Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami.
- Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor.
- Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje.
Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije.
Tehnični podatki / Tipične specifikacije:
- Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm
- Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm
- Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala)
- Hitrost valja: 18–38 obratov/min
- Moč motorja: 18,5–4500 kW
- Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo
- Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja
Načini delovanja:
- Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen.
- Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev.
Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov
V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije.
Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih.
Zaključek
Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn
Mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Linija za valjanje
Rod ball mill / Rod Grinding MillFor Sand and mining beneficiation plant
Pokliči
Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo.
Dkedpfsq I Nw Iox Ab Hsn
Mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Obrat za mletje finega prahu
Cement mill & Ultrafine Grinding MillFine Powder Grinding Plant
Pokliči
Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje
🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje
V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼
🔥 Kaj je cementni mlin?
Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀
🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje?
Dksdsq Nyydjpfx Ab Hon
Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟
💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje
1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡
2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭
3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳
4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪
📈 Industrijske uporabe
Uporaba cementnega mlina:
1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte.
2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe.
Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje:
1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale.
2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese.
3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️
🌟 Zaključek
Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞
Mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Kroglični mlin za rudarjenje rude in mletje peska
batch ball mill & wet mining ball mill2400X4500 ball mill
Pokliči
Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle
Trommeldurchmesser: 2400 mm
Trommellänge: 4500 mm
Motorleistung: 320 kW
Max. Aufgabekorngröße: 25 mm
Durchsatzleistung: 35–60 t/h
Gewicht: 72 t
Kugelladung: 30 t
Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
Dksdpfsq Igiisx Ab Hjn
Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle.
Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung:
1. Eigenschaften des Aufgabeguts:
- Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen.
- Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen.
2. Quarzvermahlung:
- Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig.
3. Mühlentyp:
- Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind.
4. Mühlengröße und Durchsatz:
- Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses.
- Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können.
5. Mahlkörper:
- Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes.
6. Auskleidung und Lifters:
- Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess.
- Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern.
7. Steuerungs- und Überwachungssysteme:
- Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung.
- Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen.
8. Arbeitssicherheit:
- Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs.
Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.
Olajšamo vam iskanje: "vdf boehringer percussion mill rc18"
Nove ponudbe prejmete takoj in brezplačno po e-pošti.
Iskalno nalogo lahko kadar koli preprosto končate.

Izvedite več zdaj
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Objavite oglas zdaj
*na oglas/mesec

















































































































































































