Van Waadijk Grinding nakup rabljenega (17.145)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2003, skupna dolžina: 7.750 mm, skupna širina: 2.550 mm, skupna višina: 2.670 mm, Van Hool 20FT cisternski kontejner / zamenljivo telo, 28.095 l / 1 prekat. Spodnji izpust, UN PORTABLE, T11, parno ogrevanje (10 bar), izoliran, projektna temperatura: -40°-+220° C, nosilnost: 31.230 kg. Pregled ADR + CSC veljaven do 05-2028 = Dodatne informacije = Splošne informacije Leto izdelave: jan. 2003 Letnik modela: 2003 Teže Lastna teža: 4.770 kg Nosilnost: 31.230 kg Ledsycwhpjpfx Aamsrp Dovoljena skupna masa: 36.000 kg Funkcionalnost Prostornina prostora za tovor: 30.850 l Znamka nadgradnje: Van Hool 20FT TC 30.850L, L4BN, IMO-4 Št. prekatov: 1 Stanje Tehnično stanje: zelo dobro Optično stanje: zelo dobro Dodatne informacije Za več informacij kontaktirajte Arne Honingh.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2003, skupna dolžina: 7.150 mm, skupna širina: 2.550 mm, skupna višina: 2.670 mm, Van Hool 20FT cisternski kontejner / izmenljivo telo 31.800L / 1 prekat izpust na dnu UN PORTABLE, T7 parno ogrevanje izoliran Nosilnost: 31.860 kg, Projektna temperatura: -40/+130°C veljaven 5-letni ADR pregled: 03/2028 = Dodatne informacije = Splošne informacije Leto izdelave: september 2003 Modelno leto: 2003 Teže Lastna teža: 4.140 kg Nosilnost: 31.860 kg Skupna dovoljena masa: 36.000 kg Funkcionalno Prostornina skladiščnega prostora: 30.850 l Znamka nadgradnje: Van Hool 20FT TC 30.850L, L4BN, IMO-4 Število prekatov: 1 Ljdsx U A U Topfx Aamerp Stanje Tehnično stanje: dobro Optično stanje: dobro Dodatne informacije Za več informacij kontaktirajte Arne Honingh.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1988, Nizkonakladna prikolica / polprikolica Van Hool tip H0007 leto izdelave 1988 Lrjdpfxsxqw Tmj Aamjp dolžina nakladalne površine cca 8,20 m (ravna površina) širina nakladalne površine cca 2,5 m Višina od tal do nakladalne površine 63 cm

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Keramični kroglični mlin, serijski ali tudi imenovan keramični kroglični mlin, se uporablja za fino mletje feldspata, kremena, gline, rude in podobnih materialov. Glavna funkcija keramičnega krogličnega mlina je mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Uporabljate ga lahko v suhem ali mokrem načinu delovanja. Glede na potrebe proizvodnje je mogoče uporabiti različne vrste oblog, kar omogoča ustreznost različnim zahtevam. Fino mletje se nadzira z regulatorjem časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Med delovanjem se jeklene krogle v bobnu skupaj z bobnom dvignejo do določene višine, nato pa padejo skupaj z materialom in s tem omogočajo učinkovito mletje. Delovno načelo keramičnega krogličnega mlina: Mletje v diskontinuiranem režimu poteka v cilindru. Ko se cilinder vrti, se materiali in krogle dvigajo do določene višine, nato pa zaradi sile teže padajo po določeni poti. Na krogle v notranjosti delujeta dve sili: tangencialna in nasprotna sila v smeri premera krogle, kar ustvari moment med kroglami. Krogle so utesnjene med steno cilindra ter sosednjimi kroglami, kar povzroči različno velike sile trenja. Krogle se zaradi rotacije premikajo vzdolž osi cilindra ter nato padejo, pri tem pa ustvarijo močan udarni moment na rude v cilindru, ki se posledično zdrobijo. Tako so rude v cilindru zdrobljene predvsem zaradi kombinacije abrazijske, udarne in tlačne sile. Keramični kroglični mlin (imenovan tudi diskontinuiran mlin) je namenjen mokremu, diskontinuiranemu mletju in mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glina ter keramične surovine. Odliv in blato lahko prehajata skozi sito z odprtino do 1000 mikronov. Ta stroj je visoko zmogljiv mlin — material mora biti predhodno ustrezno zdrobljen za doseganje najvišje učinkovitosti in ekonomičnosti mletja. Cementni mlin je ključen stroj za mletje cementnega klinkerja po njegovem drobljenju. Uporablja se zlasti v industriji silikatnih cementnih izdelkov. Z dolgoletnim razvojem in izdelavo cementnih mlinov ima naše podjetje danes vrsto modelov cementnih mlinov različnih specifikacij, da lahko ustrežemo različnim potrebam strank. Značilnosti cementnega mlina: Naše podjetje glede na zahteve izbere ustrezen način prenosa (robni ali centralni pogon). Cilinder ima novo tip stopničaste notranje obloge, ki poveča površino za mletje ter omogoča enostavno vzdrževanje in hitro zamenjavo. Posebej zasnovana prekatno ločena konstrukcija cilindra vključuje fleksibilne in fiksne dvižne lopatice, ki so preprosto pritrjene in zamenljive. Tehnične podrobnosti: Imamo več različnih modelov in možnostih konfiguracije za različne zahteve, zato nas za podrobnejše informacije kontaktirajte. Lredevzx Auspfx Aamsp

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Lodoq Nfbhspfx Aamsrp Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: Ljdpfx Aasq Nxp Sjmsrp - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Lsdeq I Nw Ijpfx Aamorp

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. Lrjdpfxeq Nyydj Aamsp 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. Lredpfx Aajq Nf Uwsmop 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: 6624, skupna širina: 1.000 mm, skupna dolžina: 3.200 mm, skupna višina: 1.800 mm, vhodna napetost: 400 V, dolžina mize: 1.300 mm, moč: 13,5 kW (18,35 KM), Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! Stroj je bil očiščen, na novo prebarvan in preizkušen glede delovanja. TEHNIČNE PODROBNOSTI Dolžina magnetne brusilne mize: 1.300 mm Ljdezlfm Depfx Aamorp Pogon: 13,5 kW Magnetna miza: vrtljiva PODROBNOSTI O STROJU Dimenzije (D x Š x V): 3.200 x 1.000 x 1.800 mm OPREMA Čiščenje z vodo s filtrirno krpo Vodilna tirnica Ločena nadzorna omarica Ločena upravljalna plošča

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina brušenja: 1.500 mm, širina brušenja: 800 mm, skupna dolžina: 5.350 mm, skupna širina: 2.850 mm, dolžina podajanja os X: 1.900 mm, dolžina pomika po osi Y: 750 mm, teža obdelovanca (maks.): 1.400 kg, premer brusilnega koluta: 400 mm, razdalja od mize do središča vretena: 600 mm, dolžina mize: 1.500 mm, obremenitev mize: 1.400 kg, širina mize: 700 mm, širina brusilnega kolesa: 80 mm, največja hitrost vretena: 3.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 1.000 obr/min, skupna masa: 11.000 kg, moč motorja brusilnega vretena: 11.000 W, potovalna razdalja osi X: 1.900 mm, pomik osi Y: 750 mm, največja hitrost vrtenja: 3.000 obr/min, vrtljajska hitrost (min.): 1.000 obr/min, zahteva za prostor dolžina: 5.350 mm, potrebna širina: 2.850 mm, Ponujamo rabljeno strojno orodje Ziersch ZT 715 za brušenje površin, izdelano leta 2006. Proizvajalec: Ziersch Model: ZT 715 Leto izdelave: 2006 Lodsznx Exopfx Aamjrp Stanje: rabljeno Vrsta stroja: Stroj za brušenje površin Površina brušenja mm 1.500 × 800 Prečna gibljivost mm 750 Dolžinska gibljivost mm 1,9 Velikost magnetne plošče mm 1.500 × 700 Razdalja od mize do osi vretena mm 600 Površina mize mm 1.550 × 700 Nosilnost mize, vključno z magnetno ploščo kg 1,4 Dolžinska hitrost podajanja mm/min 1.000 – 30.000 Prečna hitrost podajanja mm/min 0,01 – 2.000 Navpična hitrost podajanja mm/min 0,001 – 1.500 Dimenzije brusnega diska mm 400 × 80 × 127 Moč motorja vretena kW 11 Območje hitrosti motorja vretena rpm 1.000 – 3.000 Približna teža stroja kg 11 Približna potrebna površina mm 5.350 × 2.850 Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete dodatne informacije, nam lahko brez pomislekov pošljete sporočilo ali nas pokličete.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1997, obratovalne ure: 20.045 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 500 mm, pomik osi Y: 300 mm, pomik po osi Z: 450 mm, največja hitrost vretena: 60.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 9.000 obr/min, obremenitev mize: 300 kg, skupna masa: 4.500 kg, pomik osi W: 450 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, Naprodaj rabljeni koordinatni brusilni stroj Hauser S35-400, letnik 1997, v vzdrževanem stanju z raznim dodatkom po slikah. Premiki: X-os: 500 mm Y-os: 300 mm W-os: 450 mm Hitrost pomika Z (brezstopenjsko): 0,5-14000 mm/min Mere mize: 600 x 380 mm Največja obremenitev mize: 300 kg Krmiljenje: GE Fanuc Series 16-M Mere (d/š/v): 4,25 m × 4 m × 3,25 m Skupna teža: 4500 kg Stroj je takoj na voljo! Cena vključuje nakladanje na tovornjak! Lsdpeyywb Sefx Aamerp

Stanje: rabljeno, Dolžina brušenja 600 mm Širina brušenja 200 mm Višina obdelovanca 250 mm Premer brusnega koluta 200 mm Lrodpfx Aeu N I Nksamjp Širina brusnega koluta 20 mm Teža stroja ca. 1000 kg Potrebni prostor ca. 2000 x 1200 x 1650 mm

Stanje: novo, moč: 118 kW (160,44 KM), vrsta goriva: dizel, lastna masa: 2.586 kg, največja dovoljena obremenitev: 839 kg, skupna masa: 3.500 kg, velikost pnevmatike: 235/65 R16C, konfiguracija osi: 2 osi, medosna razdalja: 4.490 mm, barva: bela, vrsta prenosa: samodejen, emisijski razred: Euro 6, vzmetenje: jeklo, število sedežev: 3, skupna dolžina: 2.040 mm, skupna širina: 2.590 mm, skupna višina: 7.390 mm, dolžina tovornega prostora: 4.600 mm, širina tovornega prostora: 1.800 mm, višina nakladalnega prostora: 1.900 mm, Oprema: ABS, airbag, centralno zaklepanje, drsna vrata, klimatska naprava, računalnik na krovu, registracija tovornjaka, tempomat, | MAN TGE 3.160 L5H3 | Samodejni menjalnik | Klima, avtomatski tempomat, sistem za pomoč pri ohranjanju voznega pasu, prepoznavanje prometnih znakov | Trosed | Kamera za vzvratno vožnjo, parkirni senzorji spredaj in zadaj | Obloga tovornega prostora, pritrdilne zanke | Apple CarPlay, Android Auto | Obloga tal in bočnih strani | Dimenzije tovornega prostora: približno širina: 1,80 m, dolžina: 460 cm, višina: 195 cm | Pridržujemo si pravico do sprememb in napak ter do predčasne prodaje! Lrsdpfxjy Tzhco Aamjp

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 5 h, številka stroja/vozila: 6178, skupna širina: 1.650 mm, skupna dolžina: 600 mm, skupna višina: 2.200 mm, skupna masa: 295 kg, širina brusilnega kolesa: 75 mm, premer brusilnega koluta: 300 mm, moč: 4,4 kW (5,98 KM), širina brušenja: 50 mm, Exhibition Machine: ACETI ART.70 Telescopic Belt and Polishing Machine with 2 Motors 4.4 kW, 400 Volt including 2 Inverters T2 The machine is located in our test room in Kobenz. The machine is in as-new condition and has not been operated! GRINDING UNIT (left) - Belt dimensions: 50 x 2500 - 3000 mm - Drive roller: 50 x ø 250 mm - Belt grinding arm: 0° - 90° Lredsi Hp Nrjpfx Aamep - Belt speed: 18 - 36 m/sec POLISHING UNIT (right) - For grinding and polishing wheels: 300 x 35 mm - Maximum brush outer size: 300 mm - Maximum brush width: 75 mm - Motor shaft diameter: ø 35 mm - Peripheral speed: 22 - 44 m/sec Dimensions: W: 1650 x D: 600 x H: 2200 mm Noise Level: 73 dB Weight: 295 kg (without inverter)

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, prevoženi kilometri: 116.000 km, prva registracija: 04/2021, vrsta goriva: dizel, največja dovoljena obremenitev: 640 kg, skupna masa: 3.500 kg, konfiguracija osi: 4x2, gorivo: dizel, barva: bela, voznikova kabina: dnevna kabina, vrsta prenosa: mehanski, število prestav: 6, emisijski razred: Euro 6, vzmetenje: jeklo, število sedežev: 3, dolžina tovornega prostora: 4.350 mm, širina tovornega prostora: 2.110 mm, višina nakladalnega prostora: 2.330 mm, Oprema: ABS, AdBlue, Android Auto, Apple CarPlay, Bluetooth, EBS (Elektronski zavorni sistem), airbag, centralno zaklepanje, električno upravljanje oken, elektronski program stabilnosti (ESP), filter saj, klimatska naprava, računalnik na krovu, registracija tovornjaka, servovolan, spojler, start-stop sistem, MERCEDES SPRINTER 414 CDI Letnik 04/2021, približno 116.700 km EURO 6, motor 2,2, 140 KM, 6-stopenjski ročni menjalnik, klimatska naprava, voznikov sedež z naslonom za roko, centralno zaklepanje, radio DAB Bluetooth, Android Auto + Apple Carplay, električna okna, varnostni blazin, poleg ostale serijske opreme. Lrodpfozpd Rvjx Aamsp Opremljen z nadgradnjo v obliki tovornega furgona z notranjimi dimenzijami 4,35 m x 2,11 m x 2,33 m in dvema zadnjima vrati. Skupna dovoljena masa 3.500 kg, uporabna nosilnost približno 620 kg. Redni tehnični pregled veljaven do APRILA 2027. MASON TRUCKS Via Vicenza, 31 Vedelago (Treviso) 0423/1996399 Damiano

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1985, Maximum disc diameter: 230 mm Lredpolz Nh Ijfx Aamjp Magnetic table size: 1000 x 300 mm

Stanje: rabljeno, Hersteller: BLOHM Typ: Simplex 5 Tischgröße: 900 x 300 mm Arbeitsbereich: 600 x 300 mm Ohne Magnettisch! Lredovtyxuspfx Aamop

Stanje: dober (rabljeno), Grindable, maximum diameter: 200 mm Lrodpfx Aaelz Nxwomep Centre distance: 450 mm Approximate machine weight: 2.2 t Machine dimensions:

Stanje: rabljeno, Maximum grinding length: 1000 mm Maximum wheel diameter: 320 mm Lrjdpev Taafofx Aamsp Bore: 30 mm Manufacturer: TOS

Stanje: rabljeno, Manufacturer: CINCINNATI Lodpjwrpykofx Aamjrp

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 127.163 km, moč: 93 kW (126,44 KM), prva registracija: 06/2010, vrsta goriva: dizel, skupna masa: 3.500 kg, barva: bela, vrsta prenosa: mehanski, emisijski razred: Euro 4, število sedežev: 3, Oprema: klimatska naprava, Tel.: pokličite (Kontakt · Telefon · Mobilni telefon · WhatsApp) * Iveco Daily 35C13, hladilni kombi * Dvojna hladilna enota * Ročni menjalnik * 3 sedeži * VIN: ZCFC359400D423829 * Tip motorja: F1AE0481VA * kW: 93 * Prostornina motorja: 2286 cm³ Lredpfx Aasrhu Exemop * Lastna teža: 2470 kg * Skupna teža: 3500 kg * Nosilnost: 955 kg * Medosna razdalja: 3450 mm * Notranja dolžina kombija: 3,30 m * Notranja širina kombija: 2 m * Notranja višina kombija: 2 m * Dolžina vozila: 5890 mm * Širina vozila: 2060 mm * Višina vozila: 2900 mm * Pnevmatike: 195 / 75 R 16 * Vse navedene informacije so podane brez jamstva.

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 363.677 km, moč: 96 kW (130,52 KM), prva registracija: 02/2015, vrsta goriva: dizel, lastna masa: 1.895 kg, največja dovoljena obremenitev: 1.530 kg, skupna masa: 3.500 kg, konfiguracija osi: 2 osi, medosna razdalja: 3.450 mm, vrsta prenosa: mehanski, emisijski razred: Euro 5, vzmetenje: jeklo, skupna dolžina: 2.100 mm, skupna širina: 2.270 mm, skupna višina: 5.740 mm, največja hitrost: 155 km/h, Oprema: ABS, centralno zaklepanje, klimatska naprava, navigacijski sistem, registracija tovornjaka, FIAT Ducato 250 Ploščad | 3 sedeži | Klima | Multifunkcijski volan, Radio | Bluetooth | 130 KM | Avstrijsko vozilo | Mere tovornega prostora: D: 3,25 m, Š: 2,05 m, Višina stranske stranice: 40 cm | Škatla za orodje | Pridržujemo si pravico do napak, vnosnih napak ter predhodne prodaje Lrodpeyxghrefx Aamjp

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 78.589 km, moč: 96 kW (130,52 KM), prva registracija: 01/2019, vrsta goriva: dizel, skupna masa: 3.500 kg, barva: bela, vrsta prenosa: mehanski, Dovoljena skupna masa: 3500 kg Lrodpfxozn A Rlj Aamjp

Stanje: dober (rabljeno), • Immediately operational • Feed rate: 0.5 – 5 m/min • Glass thickness: 3 – 55 mm Lrjdpetqr Hpefx Aamsp • Capable of mitre grinding up to 45° • 13 grinding and polishing wheels • Complete documentation available • Weight: 5700 kg • Regularly serviced and operated with a water treatment system • Very clean machine • Connected load: 26 kW, 400 V, 50 Hz, 6 bar