Heuft Systemtechnik Gmbh Inšpektor Za Prazne Steklenice nakup rabljenega (114.615)

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas: Struktura i proizvodni kapacitet Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode obrđuje i puni mlečne proizvode u ambalažu od visokog gustinskog polietilena (HDPE). Linija radi pri nominalnom kapacitetu od 7.200 flaša na sat, optimizovana za format od 0,40 litara. Koriste se HDPE flaše mase 19 do 20 grama, zatvarane polietilenskim (PE) poklopcem na navlačenje (snap-on) mase 3,2 grama. Iako je sistem bio u zastoju od 2018–2019. godine, pre demontaže je izveden celokupni remont od strane tehničara. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE ostala je u dobrom mehaničkom stanju. Tip ambalaže i fleksibilnost formata Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE obrađuje HDPE flaše zapremine 400 ml sa snap-on PE poklopcima i alu-membranom za zaptivanje grlića. Tehnologija doziranja po masi obezbeđuje visoku preciznost i higijensku podobnost, što je ključno za mlečnu industriju. Ova konfiguracija rabljene linije Serac naročito je pogodna za proizvode bez ugljen-dioksida. Sistem se može unaprediti za rad sa flašama zapremine 500 ml, uz minimalna podešavanja. Za razliku od sistema sa navojnim poklopcima, linija koristi poklopce na utiskivanje, što olakšava održavanje i unapređuje konzistentnost zatvaranja. Tako predstavlja efikasno i pouzdano rešenje za flaširanje u segmentima osetljive prehrambene industrije. Pedpfswa Tqijx Apmsgl Sistem ubacivanja i pripreme flaša Na početku procesa, izdvajač flaša proizvođača Lanfranchi iz 2008. godine ubacuje rasute HDPE flaše na transportnu traku u pravilnoj orijentaciji. Istovremeno, jedinica za čišćenje grlića flaša (Auto Jet Spray, Autojet Technologies, 2012) odstranjuje prašinu i čestice pomoću mlaza visokopritisnog vazduha. Lanfranchi transporteri (2008) prenose flaše između radnih stanica, održavajući pravilan protok i razmak. Ove komponente obezbeđuju mehanički integritet linije i smanjuju greške u rukovanju, što doprinosi efikasnosti i pouzdanosti linije u početnim fazama procesa. Punjenje po masi i zatvaranje poklopcima na utiskivanje Punilica Serac za HDPE (2008) ima 12 glava za punjenje sa vagom, što omogućava preciznu dozu svakog proizvoda. Nakon punjenja, orijenter poklopaca Zalkin (U9000, 2008) usmerava i automatski dodaje snap-on poklopce u presu za zatvaranje (SERAC CAP PRESSMP2, 2008), koja svaki poklopac utiskuje kontrolisanom vertikalnom silom. Pre toga, aplikator lepi zaptivnu foliju na grlić pre navlačenja poklopca. Odsustvo navojnog zatvaranja pojednostavljuje rad i smanjuje habanje sistema tokom vremena. Aplikacija etiketa i završno pakovanje rabljene linije za punjenje HDPE Nakon zatvaranja flaša na liniji za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas, sledi faza etiketiranja.

Stanje: rabljeno, Gebrauchte Sacmi-Abfüllanlage für Bag in Box, bis zu 650 Beutel/Stunde Einführung in Effizienz und Präzision Die gebrauchte Sacmi-Abfüllanlage steht für Effizienz und richtet sich gezielt an Bag-in-Box-Anwendungen mit einer Kapazität von bis zu 650 Beuteln pro Stunde. Die Anlage ist betriebsbereit und ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien. Vielseitige Gebindehandhabung der Bag-in-Box-Abfüllanlage Diese Maschine verarbeitet verschiedene Bag-in-Box-Formate, darunter 3 l, 5 l, 10 l und bei Bedarf auch 20 l. Diese Flexibilität stellt sicher, dass Hersteller auf verschiedene Marktanforderungen problemlos reagieren können. Innovative Abfülltechnologie Die Linie setzt auf ein fortschrittliches Schwerkraft- und Leichtunterdrucksystem für die Abfüllung. Dieses Verfahren wurde speziell für stille Weine entwickelt und trägt dazu bei, die Qualitätsmerkmale während des Abfüllprozesses optimal zu erhalten. Betriebliche Effizienz und Geschwindigkeit Die Abfüllanlage ist für maximale Betriebseffizienz konstruiert und erreicht beeindruckende Geschwindigkeiten von bis zu 650 Beuteln pro Stunde. Diese Leistung unterstützt hohe Produktionsvolumina zuverlässig. Anpassungsfähigkeit an verschiedene Formate Ein zentrales Merkmal der Anlage ist die schnelle Umstellmöglichkeit auf unterschiedliche Bag-in-Box-Formate. Dadurch werden Umrüstzeiten minimiert und die Produktionsflexibilität deutlich verbessert. Vorteile der Schwerkraft-/Leichtunterdruck-Abfüllung Das Schwerkraft- und Leichtunterdrucksystem minimiert das Oxidationsrisiko des Weins und gewährleistet die Erhaltung der organoleptischen Eigenschaften, sodass die Produktqualität von der Abfüllung bis zum Verbrauch erhalten bleibt. Technische Spezifikationen für optimale Leistung der Bag-in-Box-Abfüllanlage Die technischen Spezifikationen der Anlage sind gezielt auf stille Weine ausgerichtet. Der schonende Abfüllprozess verhindert unerwünschte Turbulenzen im Produkt und trägt maßgeblich zur Wahrung von Geschmack und Aroma bei. Wartung und Betriebsbereitschaft Regelmäßige Wartungsintervalle sind entscheidend für die Produktionssicherheit. Das Design der Anlage ermöglicht einen einfachen Zugang zu allen relevanten Komponenten und unterstützt so eine effiziente Problemlösung und minimierte Stillstandszeiten. Steigerung des Produktionsdurchsatzes Die schnelle Anpassung an unterschiedliche Beutelgrößen verbessert maßgeblich den Produktionsdurchsatz. Diese Flexibilität ist zentral, um unterschiedlichen Verpackungsanforderungen gerecht zu werden, ohne Geschwindigkeit oder Effizienz einzubüßen. Fazit zur Bag-in-Box-Abfüllanlage Abschließend stellt die gebrauchte Sacmi-Abfüllanlage für Bag-in-Box-Anwendungen mit bis zu 650 Beuteln pro Stunde eine technisch hochwertige Lösung dar. Ihr Design legt den Fokus auf Effizienz, Vielseitigkeit und Produktqualität, sodass sie für Winzer und Abfüller ein wertvolles Investitionsgut zur Produktionsoptimierung und Sicherstellung der Produktintegrität darstellt. Psdpsvvh Suefx Apmsgl

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 11.000 h, Uporabljena linija za polnjenje vode SIDEL za negazirano vodo, 14.400 steklenic/uro Uporabljena linija za polnjenje vode SIDEL za negazirano vodo s kapaciteto 14.400 steklenic na uro zagotavlja celovito rešitev za polnjenje negazirane vode v PET embalažo. Linija omogoča polnjenje steklenic volumna 0,50, 0,75 in 1,5 litra ter tako nudi fleksibilnost za proizvajalce pijač. Nominalna zmogljivost linije je 14.400 steklenic/uro, zaradi česar je idealna za srednje do visoko kapaciteto proizvodnih obratov. Tehnične ekipe lahko sistem integrirajo v obstoječe obrate ali ga namestijo kot samostojno enoto za enoten in visok izkoristek. Pjdpfsv U Ni Sjx Apmsgl Osrednja enota linije SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 V tej liniji se nahaja COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, proizveden leta 2006, ki združuje izpihovanje, polnjenje in zapiranje v eni integrirani enoti. Izpihovalec SBO 8 oblikuje PET steklenice iz preoblik s 8 kalupi in podpira vse tri formate steklenic. Polnilni stroj COMBI UNIVERSAL EUROPA WM ima 40 volumetričnih polnilnih ventilov za natančno odmerjanje produkta in zmanjšanje izgub pri proizvodnji. Volumetrično polnjenje zagotavlja visoko točnost, zlasti pri proizvodih nizke viskoznosti, kot je negazirana voda. Zapiralna enota z 8 glavami nanaša zamaške na steklenice z vratovi premera 25–30 mm. Operaterji lahko hitro menjajo formate ter ohranjajo kompatibilnost z industrijskimi standardi zapiral. Sekundarno pakiranje: Pakirni stroj CERMEX Tray Packer Po postopkih polnjenja in zapiranja CERMEX-ov tray packer, nameščen leta 2007, razporeja in pakira steklenice v vnaprej določene konfiguracije na pladnjih: - 1,5-litrske steklenice v postavitvi 2×3 - 0,75-litrske steklenice v postavitvi 4×3 - 0,50-litrske steklenice v postavitvi 4×3 Tako enota zagotavlja konsistentno sekundarno pakiranje in podpira nadaljnje paletiranje. S tem je zagotovljena enotnost med serijami in eliminirana ročna variabilnost pakiranja, kar pomembno povečuje učinkovitost linije. Oskrba s stisnjenim zrakom: Visokotlačni in nizkotlačni kompresorji Linija vključuje dva kompresorja za podporo izpihovanju in hlajenju. Visokotlačni kompresor SIAD TEMPO 2 zagotavlja 1.500 m³/h stisnjenega zraka za izpihovalec SBO 8. Nizkotlačni kompresor BAC F-100, proizvajalca Baltimore Aircoil iz leta 2006, pa služi procesu evaporativnega hlajenja. Oba kompresorja skupaj zagotavljata optimalne pogoje za kakovost produkta in brezhibno mehansko delovanje. Transportni sistem za steklenice: SIDEL transporterji SIDEL transporterji, vgrajeni leta 2006, omogočajo gladek in učinkovit prenos steklenic med posameznimi postajami. Transporterji sinhronizirajo gibanje po modulih in preprečujejo kopičenje ali zastoj steklenic.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje vina za staklene boce od 3L – 2.000 boca na sat Tehničke karakteristike: - Lanac: 150 mm - Kapacitet proizvodnje: 2.000 demižona na sat - Napon: 380V - Niski napon: 24V - Frekvencija: 50 Hz - Radni smjer: s desna na lijevo - Visina radne površine: 1.240 mm - Format baze demižona – promjer: 51, 179 × 340 mm Ova linija uključuje renomirane talijanske brendove kao što su Bardi, Bertolaso i Cavagnino&Gatti. Linija za flaširanje završava opremom za etiketiranje, pa je moguće priključiti različite sustave pakiranja po potrebi. To mogu biti standardne kartonske kutije, pladanj s folijom ili sustav wrap-around zatvaranja. Na liniji se trenutno procesuiraju dvije veličine boca: 1,5 L i 3 L, no po potrebi je moguća i prilagodba za 0,75 L. Uz dodatnu nadoplatu, moguće je instalirati potrebnu opremu za ulaz i izlaz boca veličine 0,75 L. Pedsvguwljpfx Apmegl Uređaj sadrži stroj za zatvaranje saten čepova i stroj za navijanje aluminijskih navojnih čepova te etiketirku s osam glava i dvije stanice za samoljepljive etikete. Punjenje se vrši gravitacijom, namijenjeno mirnim tekućinama. Perilica služi za unutarnje i vanjsko pranje novih boca za jednokratnu proizvodnju. Redovito je održavana sva oprema na liniji, omogućujući ponovnu montažu bez kritičnih problema. Naš stručni tim može vam pomoći u realizaciji projekta, pružajući podršku u tehničkom odjelu i inženjersko savjetovanje.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 52.428 h, Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač s kapaciteto do 9000 steklenic na uro je zasnovana za učinkovito proizvodnjo negazirane in gazirane vode ter brezalkoholnih pijač v PET embalaži. Linijo sestavljajo medsebojno povezani stroji, ki zagotavljajo neprekinjen in učinkovit potek dela. Vsak stroj v liniji deluje v izobaričnem načinu, s čimer je optimirano polnjenje gaziranih napitkov. Sistem tako dosega proizvodnjo do 9000 steklenic na uro ter predstavlja zmogljivo rešitev za podjetja z visokimi izpusti. Vrste embalaže in izdelkov — linija za peneče pijače Sistem je posebej zasnovan za polnjenje PET embalaže, ki je trpežna in lahka ter zato idealna za gazirane in negazirane pijače. Linija je specializirana za obdelavo gazirane in negazirane vode ter drugih brezalkoholnih napitkov. Z uporabo izobarične tehnologije se med procesom polnjenja učinkovito ohranja ogljikov dioksid, kar zagotavlja obstojnost pijače in izboljšuje okus. Stroj za pihanje PET steklenic – SMI EBS 2016 Pjdpsvgvbrefx Apmogl Stroj za pihanje PET plastenk SMI EBS, model 2016, omogoča proizvodnjo PET embalaže neposredno na lokaciji. Predforme se v stroju oblikujejo v plastenke, kar zagotavlja enakomerno velikost in trdnost embalaže. S tem integriranim sistemom za pihanje se izboljša učinkovitost, saj je odvisnost od zunanjih dobav embalaže minimalna, kakovost proizvodnje pa konstantna v okviru linije CFT za peneče pijače. Polnilni monoblok – CFT Master EW 32/32/8 2012 Polnilni monoblok CFT Master EW 32/32/8 iz leta 2012 je osrednji stroj v liniji za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro. Združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v eni kompaktni enoti. Sistem uporablja izobarično polnjenje, ki ohranja enakomeren pritisk v embalaži, kar je posebej pomembno za gazirane napitke. Ta pristop zmanjšuje odpad in optimalno ščiti kakovost izdelka. Etiketirni stroj – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Etiketirka P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E iz leta 2009 omogoča precizno nanašanje etiket na PET embalažo. Etiketiranje omogoča identifikacijo izdelka in skladnost s predpisi. Ta model zagotavlja fleksibilnost in natančnost, še posebej pri različnih oblikah in velikostih embalaže za linijo CFT za peneče pijače. Stroj za rokave (sleevering) – Nortan NORTAN 50 2008 Stroj Nortan NORTAN 50 iz leta 2008 za linijo CFT za peneče pijače namešča zaščitne rokave na embalažo, kar izboljšuje vizualno privlačnost in varuje izdelek pred kontaminacijo. Ta postopek je ključnega pomena za napitke, ki se skladiščijo oziroma transportirajo daljši čas. Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro tako z dodatkom te funkcionalnosti izboljša vzdržljivost izdelkov na prodajnih policah.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 1.000 h, Uporabljena polnilna linija za Doypack, kg/h Tehnična konfiguracija linije za polnjenje Uporabljena linija za polnjenje Doypack, s kapaciteto 600 kg/h, vključuje niz strojev iz leta 2015, ki zagotavljajo natančnost, higieno in zanesljivost pri polnjenju fleksibilnih vrečk. Proces se začne s pripravo in podajanjem izdelka, kar zagotavlja enotno konsistenco in stabilnost pred polnjenjem. Nato stroj FL Tecnics, model FL 2.2, skrbi za podajanje vrečk, tehtanje in polnjenje, varjenje ter pakiranje. Pedpfxjvguc Ue Apmogl Posebej VARPE sistem za tehtanje precizno meri težo izdelka v vsaki vrečki, s čimer se zmanjšajo odstopanja in odpad. Hkrati drug VARPE-jev modul izvaja rentgenski pregled, ki odkriva morebitne kontaminante ali strukturne napake. To doda ključno raven varnosti in nadzora kakovosti. Medtem spiralni zračni pasterizator proizvajalca SARP izvaja fazo pasterizacije. V primerjavi z drugimi sistemi ta zasnova omogoča enakomerno obdelavo izdelka in ohranjanje organoleptičnih lastnosti. Za zaključek pakirni stroj zlagalec poskrbi za organizirano pripravo napolnjenih vrečk za odprevo. Celotna oprema tako sestavlja 600 kg/h linijo za polnjenje Doypack/Tetra Pak, ki zagotavlja varen, enoten in visoko zmogljiv proces pakiranja. Zmogljivost in obratovalni pogoji Uporabljena linija za polnjenje Doypack/Tetra Pak omogoča obdelavo do 600 kilogramov izdelka na uro. S svojo zasnovo zagotavlja stalno doziranje in zmanjšuje zastoje. Sistem polnjenja na osnovi mase zagotavlja natančne volumne v vsaki vrečki, kar zmanjšuje prepolnjenost in izpolnjuje specifikacije proizvodnje. Omeniti velja, da je bila linija v uporabi le približno 1.000 ur, v tem času pa je proizvedla približno 5 milijonov vrečk. Sistem je torej skoraj v stanju novega stroja. Zato lahko obrati računajo na dolgoročno zanesljivost z minimalno obrabo, kar pomeni nižje obratovalne stroške in daljši čas razpoložljivosti. Prilagodljivost glede vrste izdelka in formata Uporabljena linija za polnjenje Doypack/Tetra Pak omogoča polnjenje vrečk od 90 do 150 gramov z natančnim tehtanjem. Zaradi tega lahko operaterji obdelujejo različne vrste izdelkov, npr. mlečne formule, napitke, mlečne izdelke, omake in kreme. Poleg tega je mogoče parametre doziranja enostavno nastaviti glede na viskoznost izdelka ali pakirne standarde. Tako sistem ponuja visoko fleksibilnost za podjetja z več proizvodnimi linijami. Precizno tehtanje polnjenja prav tako izboljša natančnost izkoristka in omogoča izpolnjevanje zahtev glede označevanja ter zakonodaje. Varnost pri obratovanju in tehnična dokumentacija Vsak stroj na liniji za polnjenje Doypack/Tetra Pak je opremljen z integriranimi varnostnimi napravami v skladu z evropskimi standardi. Te vključujejo mehanske zaščite, medprožne sisteme in alarme, ki aktivno ščitijo osebje.

Leto izdelave: 2015, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), An incomplete returnable glass bottling and packaging line is being offered, consisting of the following machines and units: Unloader: Kettner; Crate washer: Bohrer, plug-in sieves, 1x zone, 2 inverters; Unpacker: Kettner Blitzpac A35 T1 year 2002; Cap remover: Adelski; Cleaning machine: Krones Einend KESK, year 1994, approx. 19,303 operating hours; EBI inspection machine: Heuft Spectrum Inline IR, year approx. 2015; Filler: Cobert, 60 filling valves, approx. 15,000 bottles/h at 1.0l, 1 pc. SV 10-station, 2 pcs. KK 10-station; Twist-off capper: SWC year 2008; Recooler: NIKO year 2015, temperature range: approx. 85°C–30°C; Labeller: Krones Prontomatic K090-A43, body, neck and back label application; Date coding: Markem Image; Loader: Kettner Bojok, Born Binder. Processable containers/formats: Bottles 0.2l/30-bottle crate, 0.25l (RW), 0.5l/24-bottle crate, 0.7l juice bottle, 0.75l (single-use), 1.0l VdF/6-bottle/12-bottle crate; Crate/formats: 1.0l VdF/12-bottle/6-bottle plastic crate, 0.75l VdF/12-bottle plastic crate, 0.2l/30-bottle plastic crate, 1.0l/12-bottle carton. Pgsdpfex Aupvjx Apmel Inspection by appointment possible.

Leto izdelave: 1991, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), The bottling line includes: (1) Empty bottle depalletizer Kettner Presant Super, year of manufacture: 1990 (2) Rinser Krones Gripstar, year of manufacture: 1991 (3) Filler Krones FKVCF 110, year of manufacture: 1991 (4) Natural corker Bertolaso Delta 416S, year of manufacture: 1991 (5) Cork conveyor (6) Wire hooder Kematec Dratomat 20, year of manufacture: 1991 (7) Depalletizer Schneider EPA 211, year of manufacture: 1991 (8) Depalletizer Schneider EPA 505, year of manufacture: 1991 (9) Capsule applicator Robino Zenith 2-32 Otticoo, year of manufacture: 1991 (10) Labelling machine Krones Solomatik 20-8-4, year of manufacture: 1982 (11) Case packer Kettner Robot BE3/CT, year of manufacture: 1990 (12) Paternoster for carton transport (13) 2x Carton erector Kettner KAF 2400 F, year of manufacture: 1996 (14) Capper Kettner HD 2500, year of manufacture: 1990 (15) Palletizer Kettner Pressant Universal, year of manufacture: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, year of manufacture: 1990 (17) Pallet roller conveyor (18) Roller conveyor, output capacity: 18,000 bottles/h, with documentation, suitable for sparkling wine bottles. The line has been out of operation for ten years. Pgsdpfjk Nm Nrex Apmjl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Overview This 5-gallon water bottling machine was built in 2003 by the reputable American manufacturer Steelhead, utilizing proven technology. The machine has already been dismantled, is in storage, and can be inspected in person. Technical Details. Capacity: 600 bph (bottles per hour). Podpotw Ip Tjfx Apmjgl

Stanje: dober (rabljeno), Odtaljevalna (akumulacijska) miza, nedavno odstranjena iz linije za polnjenje medenih kozarcev. Pgedpfx Asu Indrspmel

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, x-travel: 4,000 mm y-travel: 2,000 mm z-travel: 600 mm Dimensions (LxWxH): 6,400 x 3,200 x 3,100 mm Approx. weight: 10,500 kg Waterjet Cutting System Stein-Moser GmbH CNC 5-Axis 4020 x 2020 x 600 mm Technical Specifications: - Working area X/Y (2D): 4,020 x 2,020 mm - Support surface X/Y: 4,400 x 2,400 mm - Z-axis: 600 mm - Tilting range A/B: +/- 46° - Rotary axis C, 360° rotatable: +/- 3,600° - Positioning speed: 10 m/min - Repeatability: +/- 0.1 mm - Pneumatic connection: min. 6.5 bar - Water connection: 2 – 5 bar - Machine dimensions (LxWxH): 6,400 x 3,200 x 3,100 mm - Weight (with water): approx. 10,500 kg - Operating temperature: +10°C to +40°C - Max. operating pressure waterjet high-pressure component: 4,000 bar A video of the waterjet system is available upon request. Pgedpfx Aewiatiepmjl Original price approx. EURO 300,000 for the waterjet system. 3 tons of cutting abrasive sand included. Series: WS2040HB/090601 Type: WS 2040 HB Basin 4.2 PC cabinet (Rittal) with castors and climate control, containing: servo controller, TYM NUM AXIUM POWER, NUM MDLU 3 drive system, control PC, monitor, splash-proof keyboard and mouse, manual control device for machine operation - Connection values: 400 V AC, 16 A - Control voltage: 24 V DC Servo controller NUM AXIUM POWER: - Central unit for CNC, PLC and communication functions - Decentralized I/O modules with 32/32 digital inputs/outputs via fiber optics Drive system MDLU 3: - Fully digital, compact, integrated power supply - Integrated position, speed and current control - Brushless digital servomotors - High-resolution encoder system with integrated SinCos encoders - Rated motor power: 2 kW CAD/CAM software Complete package for creating or importing drawings, setting process-specific parameters for waterjet cutting, and driving the machine. - Direct machine control - 32-bit Windows software - Automatic approach strategies - Automatic correction sequence - Cutting direction freely selectable for each contour - Jet correction - Material database - Visual cut control - HPGL and DXF import - Automatic settings

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Scope – Check 650 MB Z 3D CNC 650x750x500 Standard accuracy Measuring range: X = 650 mm Y = 750 mm Z = up to 500 mm The available measuring range for workpiece inspection is determined by the sensor and accessory configuration. Device dimensions: W = 1230 mm D = 1560 mm H = 2550 mm Maximum permissible workpiece weight: 500 kg Device weight: approx. 1410 kg Podpey Uly Sofx Apmogl Bridge-type coordinate measuring machine for 3D CNC operation with standard accuracy. The multi-sensor concept supports combined measurements with multiple sensors. Technical features: - Base unit constructed from hard stone in a "moving bridge" design - Air-bearing bridge on the Y-axis with integrated air-bearing slide on the X-axis, and air-bearing Z-axis mounted on hard stone - Maximum permissible length measurement deviation (MPE) in accordance with ISO 10360 and VDI/VDE 2617 (with motorized zoom optics at maximum magnification or with sensor of equal or better probing deviation) The device operates perfectly. The measuring machine can be tested on-site. Important information: A computer is also included, with operating system: Windows XP – runs without issues – Werth measurement software version: see photo. If an up-to-date operating system is required, the update must be carried out by the buyer.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 35220, pritisk: 10 letvica, nazivna toplotna moč: 5.057 kW (6.875,60 KM), Rabljen visokotlačni parni kotel - Parna zmogljivost: 7.000 kg/h Pjdjy Ukcropfx Apmjgl - Ekonomizer - Mešalni hladilnik - Dvovrstni gorilnik: Weishaupt WM-GL-50 (vklj. zvočno izolacijski pokrov) - Postaja z dvojnimi črpalkami: Grundfos CR10-12 - Oljna sesalna naprava - Obrat za ohranjanje toplote (72h) - Vsa potrebna armatura vključena - Po dogovoru: parni hranilnik 25 m³ Kotel in hranilnik sta od leta 2024 suho odjavljen. Krmiljenje je še vedno možno testirati. Demontaža izključena (EXW). Dokumentacija, slike, informacije (TÜV, servis gorilnika itd.) na zahtevo.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2003, Filtration is performed by an internal filter unit - Manufacturer: Atlantik GmbH - Model: 30.701.31.15100 - Operating pressure: 10 bar - Filtered particle size: 6.0 µm (microns) Pgsdpfsiw Eafex Apmsl - Dimensions: 1050 x 1150 x 1620 mm - Capacity: 425 l - Electrical specifications: 250 V, 5 A, 50/60 Hz - Year of manufacture: 2003

Stanje: rabljeno, Odstranjevalec oljne megle, separator emulzijske megle, rabljeni stroj Proizvajalec: IFS Industriefilter Service GmbH Tip: IFM 2000 Skupne mere: Širina: 1170 mm Globina: 700 mm Višina: 1100 mm Teža: 136,5 kg Leto izdelave: 1995 Električni podatki: 400V, 1,5 kW, 3,2 A Velikost filtra: 605 x 615 mm Pgedpfoyn Rmiox Apmjl

Stanje: dober (rabljeno), Manufacturer: Bühner Schaible Elektronik GmbH Type: TH 15 / S2 Electrical data: 230 V / 50–60 Hz / 6 A Diameter: 900 mm Pgedpfxoh Dimnj Apmel

Stanje: dober (rabljeno), Proizvajalec: Rhein-Nadel Automatisation GmbH Psdpfx Apsgth U Iemogl Tip: SRC-N 630-1 R Frekvenca vibracij: 50 Hz / 3000 min⁻¹ Električna moč: 220 V Premer bobna: 900 mm Nastavljive vibracije

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, širina papirja (min.): 2.100 mm, največja višina papirja: 120 mm, skupna dolžina: 3.300 mm, skupna širina: 3.500 mm, skupna višina: 2.100 mm, Bürkle LFC 2100 Liquid Coating System Item: For liquid sealing of digitally printed media. Suitable for the application of primers or protective coatings, as well as for full-surface finishing of digitally printed media in a continuous process using solvent-free UV coatings and direct curing with overhead UV radiation. Condition: As new (purchased in 2023) Availability: Immediately Brief Description For sale is a high-performance coating system from Bürkle, model LFC 2100. The machine was sourced in 2023 through Welte and has only been operated for a few hours since then. It is in excellent optical and technical condition (demonstration state) and offers a premium solution for UV finishing of large-format prints. The machine also includes a cleaning/washing unit with extraction as well as a second roller (smoothing roller). Technical Data & Highlights - Maximum working width: 2,100 mm Pgjdpfx Apjy Szwusmel - Substrate thickness: Flexibly adjustable up to 80 mm - Conveying speed: Infinitely adjustable (up to 25 m/min) - Drying: Includes powerful UV drying unit (TRUV) for immediate downstream processing - Controls: Modern operator panel for precise process control Asking Price €150,000 (negotiable) plus VAT | ex works Contact & Inspection The system is still assembled and can be inspected and tested under power by prior appointment. (Location: St. Martin bei Lofer, Austria)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, nosilnost: 250 kg, Oprema: žerjav, GEDA INCLINED CONSTRUCTION HOIST COMFORT 250 12M NEW TYPE: GEDA COMFORT, NEW, 2026 model year. Manufacturer: GEDA, Germany Drive: 1.3 kW/230 V/50 Hz Load capacity: max 250 kg Lifting speed: 30 m/min The equipment for a lifting height up to 12 m includes: - Electric motor - End section with pulley - Standard trolley with safety brake - Base rail 2.0 m - Extension 250/2 m x 4 pcs - Extension 250/1 m - Adjustable corner section (20° to 45°) - Universal basket (82 x 35 x 70 cm) +++++ ++ THE GEDA INCLINED HOIST IS ALSO AVAILABLE WITH 200 KG CAPACITY – ‘STANDARD’ MODEL ++ +++++ +++++ REQUEST AN EVEN BETTER OFFER FOR THE GEDA STANDARD 200 +++++ +++++ GEDA IS IDEAL FOR LIFTING SOLAR PANELS +++++ Pgsdpfx Apjxvyagomol +++ FOR A LIFTING HEIGHT UP TO 14M, ADD ONE MORE 2.0M RAIL ++++ ++++ SPECIAL PROMOTIONAL PRICE FOR 14M: PRICE ON REQUEST +++++ +++ YOU CAN ALSO PURCHASE 10M, 16M, 18M, 20M, ETC. ++++ +++++ +++++ HIGHER GEDA HOIST HEIGHT THAN 21M: +++++ ++++ WITH A 43M CABLE, YOU CAN ASSEMBLE GEDA UP TO MAX. 21M LIFTING HEIGHT +++ +++ JUST PURCHASE ADDITIONAL 2-METER RAILS +++ +++ YOU CAN CHOOSE DIFFERENT LIFTING HEIGHTS—10M, 12M, 16M, 18M, 20M, 22M, 24M, 26M, 28M, ETC. ++++ +++++ THE SHOWN PRICE IS FOR 12M +++++ +++ DEPENDING ON HOW MANY 2-METER RAILS YOU BUY +++ +++ IF YOU NEED A GREATER HEIGHT THAN 21M – WE INSTALL ++ +++++ YOU GET ++FREE++ A LONGER 63M CABLE+++++ +++++ +++++ FROM PROFESSIONALS FOR PROFESSIONALS +++++ INSTALLATION POSSIBLE ON TERRACES, BALCONIES, FLAT ROOFS, OR WINDOWS, AS WELL AS ON SCAFFOLDING AS A VERTICAL HOIST ++ FOR LIFTING MATERIALS FOR FACADE WORKS ++ +++++ WITH THE GEDA VARIO CONVERSION +++++ +++++ (LEVELING THE BASKET TO HORIZONTAL POSITION) +++++ +++++ YOU GET A VERTICAL HOIST +++++ +++++ THUS, YOU GET 2 HOISTS IN 1 +++++ CERTIFICATE for inclined construction hoist from an authorized company for testing and inspection. +++++ +++ ORIGINAL GEDA INSTALLATION AND OPERATION MANUAL IN CROATIAN +++ +++++ +++ SPECIAL OFFER PRICE GEDA 250 ONLY ++4,900 +++++ +++ SPECIAL OFFER PRICE GEDA 200 ONLY ++4,200 +++++ +++++ 12-MONTH WARRANTY! +++++ +++++ +++++ ALWAYS IN STOCK, READY FOR DELIVERY – MULTIPLE UNITS OF GEDA HOISTS AVAILABLE +++++ +++++ STANDARD 200KG AND COMFORT 250KG +++++ +++++ FOR ANY ADDITIONAL QUESTIONS, OUR TEAM IS AT YOUR SERVICE +++++ IT'S BEST TO CALL US AND FIND OUT WHICH GEDA INCLINED HOIST IS BEST FOR YOUR NEEDS +++++ ++++ WE ARE THE MAIN AUTHORIZED DEALER AND +++++ SERVICE CENTER FOR GEDA ORIGINAL CONSTRUCTION HOISTS IN THE REPUBLIC OF CROATIA FOR OVER 30 YEARS +++++

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, The fish mask form mask machine offered here combines efficiency and safety features with an optimized fit. These product features are achieved, among other things, thanks to the use of ultrasonic technology, an intuitive HMI with touchscreen for easy and clear operation, as well as an optimized and robust steel unwinding unit. Pgedpsh Uuhcjfx Apmjl Process steps at a glance: - Feeding of the filter fleece via an edge control system, as well as nose wire feeding, uniform welding of the mask followed by folding and separation of the base body. - The next process step involves the application of the ear loops using ultrasonic technology. Optional features such as camera inspection, stacking unit, and a flowpack machine can be ordered additionally. In detail: - Welded unwinding unit with a total of 4 manual expansion shafts, magnetic powder brakes, and edge control system for filter fleece feeding. - Nose wire feeding is carried out by an additional unwinder. - The use of discs combined with slim aluminum profiles provides excellent visibility into production while fully protecting the operator. - Upon request, we offer various printing systems to print mandatory information on your mask according to legal requirements. - The use of ultrasonic technology and durable materials such as titanium ensures increased machine availability compared to conventional materials. - High precision thanks to servo-driven motors. - Uniform material infeed and guiding, as well as separation by a rotary cutter with lateral scrap discharge. - High-resolution, user-friendly HMIs with touchscreen. - Mask body welding via ultrasonic technology with subsequent folding die and welding of the upper and lower surfaces. - Precise separation of the mask from scrap using a rotary cutter, followed by mask discharge and lateral scrap removal. - Subsequent ear loop embossing using ultrasonic technology. - Optional: Camera inspection with automatic good/bad part detection - Optional: Discharge to a stacker - Optional: Discharge to a flowpack station for individual mask packaging Performance Data & Dimensions: - Power consumption: approx. 4-5 KW during operation - Power supply: 220 V / 50 Hz - Output: 80 masks/min. - Compressed air: 7-10 bar - Weight: approx. 2.5 t - Dimensions: 8200 x 5000 x 1800 mm (LxWxH) - Mask dimensions closed (longest and widest points): 205 x 82 mm (+/- 2 mm) We would be pleased to provide you with an individual, high-quality system offer. To do so, please provide us with your company details in advance.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 12 meseci, Linear Scale: Gentle and Precise Filling Technology Our linear scale is the ideal solution for simple and precise dosing and filling of products. It combines accuracy with a gentle handling process. The minimal drop height effectively prevents product damage, ensuring the quality of your goods—even with delicate items. Flexible and Efficient Operating Principle Psdpfx Apswymlyemjgl At the core of our technology is a simple yet highly effective operating principle: Products are transported via linear conveyors or vibrating channels and precisely dosed into weighing containers. Features: - Easy operation and cleaning - Convenient control via color touchscreen - Memory for various weighing recipes - Precise weighing results thanks to three-stage filtering (coarse / medium / fine), individually programmable - Tool-free changeover - Intuitive design allows quick retooling and straightforward cleaning - Gentle product handling: reduced drop height protects sensitive and fragile products - Versatile usage: suitable for both food and non-food applications - Accurate dosing ensures consistent product quality - Robust and hygienic: components made from stainless steel 304, easy to clean - Compact design and durable construction save space and reduce maintenance effort With our linear scale, you receive a reliable, precise, and hygienic solution that increases the efficiency of your production processes. Technical Data - Weighing range: 20g to 2000g - Accuracy: up to 0.5g, depending on product - 4.5-litre weighing bucket - Max. speed: 30 weighments/min (2-head scale) - Material: Stainless steel 304 - Connection: 220V / 50Hz / 6A Discover more weighing systems from Impuls Packaging: - Linear scales (single-head, 2-head, 4-head, incl. mixing systems for 2–4 products) - Multihead weighers with 10 to 32 heads and mixing systems for up to 8 products (control directly at the machine or via network remote control, upgradeable to live camera) - Multipack systems with up to 36 heads and up to 8 simultaneous discharges - Systems for sticky, frozen, and meat products - Specialized scales for stick-shaped products (e.g. pretzel sticks), including product alignment - Weighing systems for large products such as salads - Fine weighing systems for accuracies up to 0.1 grams - Auger fillers (single-stage or two-stage weighing) and powder filling (accuracy from 0.3%–1%, including automatic recalibration when connected to a weighing system) - ...and more.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, Technical details: Welding current (stepless): 40...400 A Length: 900 mm Height: 1200 mm Total power requirement: 13.8 kVA Psdpfx Apeu Nwx Uomogl Machine weight approx.: 180 kg Space requirement approx.: W:0.6xL:0.9xH:1.2 m MIG MAG WELDING MACHINE – Welding rectifier for use as a spare parts donor - Power range: 40A/15V to 400A/34V - Open-circuit voltage: 58V - Characteristic: Constant - Protection class: IP 23 - Insulation class: F - Water cooling Control board A5 missing

Stanje: rabljeno, 5tSWF Craning Technology Ltd. Pgjdpfxodc A R To Apmjl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Technical Details: x-axis travel: 690 mm y-axis travel: 400 mm z-axis travel: 550 mm Pjdeu Idl Sopfx Apmsgl B-axis (table): 360° Control: Siemens 840 D Spindle speed: max. 15,000 rpm Tool clamping system: DIN 69893 standard Tool holder: HSK-A63 Tool magazine: chain magazine, 12 positions Traverse speed (x/y/z axis): 40 m/min Total power requirement: 195 kW Machine weight approx.: 13.0 t Travelling Column Machining Centre - The machining unit consists of 3 NC machining axes and 1 NC rotary table axis - Equipped with rotary indexing table, type SKH-NC 4/029; Ø=460 mm; table plate clamped Ø500x20 mm; max. table rotation speed 22 rpm, 4x 90° indexing - Operating panel: SIEMENS - Spindle type: DRF-WE-255-N-W-15-30, 15,000 rpm, spindle power = 30 kW - Chip conveyor: Knoll type 400K-3/280; discharge height 1,150 mm - Spindle cooling unit: SCHIMBKE type DK 80 V; 3.36 kW (internal coolant supply)

Leto izdelave: 1998, stanje: rabljeno, Technical details: Profile width: 50 mm Working height: 950 mm Interface: RS 232 Pinout Window profile processing machine suitable for continuous processing of materials such as plastic, aluminum, and timber window frames. Material transport is handled via a pneumatic conveyor and clamping system. The system comprises two workstations (machines), one electrical control cabinet, one operator control panel, and conveyor units. Additionally, it includes a stand with vibratory conveyor system, chip extraction unit, and a stand with receipt printer. Our photos show the machine first in its installed location and then additional shots of the plant ready for sale and transport. Workstation No. 1 (Machine 1): - Saw station with saw blade Ø 400 x 4.5 mm - Drill unit with clamping chuck (vertical, upward) - Drill unit with clamping chuck (horizontal) - Drill unit with clamping chuck (vertical, downward) - Twin drill unit with clamping chuck (vertical, downward) - 45° drilling unit with clamping chuck (upward) Pjdou Ibuwspfx Apmsgl Workstation No. 2 (Machine 2): - Drill unit with clamping chuck for screw joints (vibratory bowl) (vertical, upward) - Milling spindle, horizontal, with 11 disc cutters - Triple drill unit with clamping chuck (vertical, downward) - Triple drill unit with clamping chuck (vertical, upward) - Triple drill unit with clamping chuck (horizontal) 2 motor-driven conveyor units: - L x W x H: 5,650 x 2,400 x 1,000 mm - Conveyor width: 1,980 mm 2 motor-driven conveyor units: - L x W x H: 2,150 x 2,750 x 1,050 mm - Conveyor width: 2,300 mm