Fgt Graphic Machinery - Embalaža nakup rabljenega (73.738)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1990, maks. hitrost štetja 2000 /min maks. format papirja 50 x 70 cm Podpfey Tpmmsx Al Djgt

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), kapaciteta baterije: 625 Ah, napetost baterije: 48 V, skupna višina: 625 mm, skupna dolžina: 827 mm, skupna širina: 627 mm, Tested forklift battery for your truck - 48V 5PZS 625Ah - DIN A + 1 year warranty + Includes Aquamatic water filling system + Includes end discharge cable and REMA 320 connector (other connectors available on request) + Capacity: min. 90–100% (C5 capacity protocol provided at delivery) + Year of manufacture: 2024 Dimensions: Length: 827 mm Width: 627 mm Height: 625 mm Weight: approx. 860 kg Suitable for the following models (and others): Linde E15 S- 355-00 Linde E16 - 324-00 Linde E16 - 386-00 Linde E16 - 386-02 - side battery change Linde E16 C - 1275-00 Linde E16 C - 335-00 Linde E16 L - 335-00 Linde E16 P - 1275-00 Linde E16 P - 386-00 Linde E16 P - 386-02 - side battery change Linde E18 - 335-00 Linde E18 - 386-00 Linde E18 - 386-02 - side battery change Linde E18 C - 335-00 Linde E20 L - 386-00 Linde EG 16-1275-02 - side battery change Linde EG16 H -1275-02 - side battery change Linde EG16 P -1275-02 - side battery change Linde EG16 PH -1275-02 - side battery change Linde EG20 PH -1275-02 - side battery change Linde T30 R - 143-00 Still R20-15 Still R20-16 Still R20-18 Still RX20-15 Jungheinrich EFG Series Jungheinrich EFG 18 Jungheinrich EFG 216 Jungheinrich EFG 216 k Jungheinrich EFG 218 Jungheinrich EFG 218 k Jungheinrich EFG 316 Jungheinrich EFG 316 k Jungheinrich EFG 318 Jungheinrich EFG 318 k Jungheinrich EFG DF 16 Jungheinrich EFG DF V16 Toyota 7FBE15 Toyota 7FBEF15 Toyota 8FBEK16T Toyota 8FBEK18T Toyota/BT CB 1600 Crown SC1018 Crown SC3240-1.8 Crown 5340-1 Caterpillar EP 16CPNT Caterpillar EP 16CPN Caterpillar EP 16C Caterpillar EP18CPNT Cesab Blitz 416 Daewoo B16X-5 Clark GEX 18/20S Clark GTX18 Clark GTX20S Doca7H Hyster J1.8XNT Komatsu FB18M Mitsubishi FB16 Nichiyu FBT15P Nichiyu FBT15P-75 Nissan G1N1 TX16 OM-Pimespo-Fiat XE 18 Yale ERP 16VT Pgodpfx Asy Rnmmol Dst Other common battery sizes available on request. Transport available.

Leto izdelave: 2017, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 345117, Magic-Skin 5035EV polavtomatski stroj za skin pakiranje. Velikost plošče: 495 mm x 345 mm. Največja višina izdelka: 100 mm. Čase zadrževanja, ogrevanja in vakuuma nastavljajo časovniki, vgrajena lastna vakuumska črpalka. Opremljen z vnosno/iznosno mizo in dobavljen kot samostoječa enota na 4 kolesih, od tega 2 z zavoro. (Barva premaza: modra) Zahteve za napajanje: 230V, enofazno, modri 3-pinski vtikač 16A. Skupne mere (d x š x v): 1810x965x1450 mm. Pgsdpfxjywu Hgj Al Dot

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, maks. velikost plošče 680 x 780 mm min. velikost plošče 240 x 240 mm Pgodpfx Aezgxbwjl Det maks. hitrost plošč 20 kos/h Brez kemikalij

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, lastna masa: 10.800 kg, največja dovoljena obremenitev: 24.400 kg, skupna masa: 35.000 kg, konfiguracija osi: 2 osi, prva registracija: 06/2009, dolžina tovornega prostora: 6.000 mm, širina tovornega prostora: 2.550 mm, višina nakladalnega prostora: 450 mm, skupna dolžina: 13.500 mm, skupna širina: 2.550 mm, vzmetenje: zrak, velikost pnevmatike: 245.70 R 17.5, odmik od tal: 450 mm, barva: bež, zavoro prikolice: prikolica s zavoro, Leto izdelave: 2009, Oprema: ABS, Rabljeni polpriklopnik cisterna z raztegljivo kadjo Recker, letnik 2009, 2 osi s tridec krmiljenjem iz sedla in nastavljivo ročno/hidravlično upravljanje, podvozje osrednje podaljšljivo za 4,70 m, zaprta cisterna 6,0 m, višina od tal 45 cm, stranski razširitveni elementi, pari rud kljuk od 5 do 8 ton tudi na sredini, snemljiv in nastavljiv vrat, nastavljivo pnevmatsko vzmetenje, električni priključek za upravljanje vratu in osi, pregledano do 31.10.2026 – PRODAJALEC INTERDRIVE SRL – PARMA Pgsdszhn I Aepfx Al Dot

Leto izdelave: 2009, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Laminator Control-ing BL 1600 ref 2741EU Pgjdpfxsyu Suzo Al Djt Leto – 2009 Maksimalna velikost lista – 1650 x 1600 mm Minimalna velikost lista – 500 x 600 mm Maksimalna hitrost – 10.000 listov/uro Debelina zgornjega lista 100 – 600 g/m² Iz role v list Izhod s prešo Flip-flop zlagalnik

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 150 kg, nosilnost: 12 kg, doseg roke: 1.425 mm, vrtilni razpon: 354 °, proizvajalec krmilnikov: fruitcore robotics GmbH, širina krmilne omare: 174 mm, višina krmilne omare: 313 mm, vhodna napetost: 230 V, vhodni tok: 6 A, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, natančnost ponavljanja: 0,1 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, Industrial robot HORST1400 Optimal performance with cost-effective investment The robot system includes: - Industrial robot HORST1400 - Control unit & accessories - Operator panel (VE500663) or Panel G2 (VE500681) - WLAN stick for use of Digital Services - Central control software horstOS including Basic Features - Access to the IIoT platform horstCOSMOS - 6-year warranty on the robot drive train Performance data: - Reach: 1425 mm - Payload: 12 kg - Repeatability: +/-0.10 mm - Weight: approx. 150 kg - Ambient temperature: 5-40°C - Protection class: IP54 For further details, please consult the attached technical data sheet. Documentation / Operating manual Our products are designed in accordance with Machinery Directive 2006/42/EC. A printed operating manual in German, including a declaration of incorporation, is also included in the delivery. The following three software features are not included in the scope of delivery but can be booked additionally: Pgjdpey D Ryiofx Al Det Additional Feature: Advanced Automation Features Scope of functions: - Component Management Library – access to all component templates from fruitcore robotics - Parallel Processes – simultaneous execution of multiple sequences within one robot program - Start-up Routine – automatic execution of predefined sequences when starting the robot system - Email Notifications – sending emails for defined events (e.g. in case of errors) - Process Control – individual customization of the Process Control screen Additional Feature: Advanced Graphical Features for the fastest and simplest robot programming Scope of functions: - Graphical programming of palletizing applications - Graphical robot programming with complex paths - Setting up work area limits - User-defined coordinate systems AI Features Scope of functions: - AI Support - AI Programming - AI Error Handling

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery – ritkasų perdirbimo, preso tiekimo ir metalo formavimo įrenginių gamintoja, tiekianti aukštos našumo ir individualiai pritaikytus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Mūsų preso sprendimai pritaikyti lakštinio metalo štampavimui, perforavimui, įspaudimui ir formavimui. Atsižvelgdami į gamybos poreikius, siūlome pažangias servo štampavimo presų sistemas lanksčiai programuojamai gamybai bei didelės spartos mechaninius presus nepertraukiamai masinei gamybai. Šios mašinos gali būti tiekiamos kaip atskiri įrenginiai arba integruotos į pilnas ritinių padavimo automatines gamybos linijas. ⚙️ GALIMI PRESO SPRENDIMAI 🔹 SERVO ŠTAMPUOJANTIS PRESAS Servo štampavimo presas sukurtas maksimaliam tikslumui, lankstumui ir išmaniai gamybos kontrolei. Pagrindinės savybės: 40 tonų štampavimo galia 6 įrankių stotys daugiainstrumės eksploatacijai Dvigubas servo valdomas X-Y štampavimo mechanizmas Štampavimas pagal programuojamas koordinates 22 kW hidraulinė štampavimo pavara Iki 90 taktų per minutę Automatinė skurdo pašalinimo konvejerinė sistema Privalumai: Aukštas štampavimo tikslumas Programuojami judėjimo profiliai Mažesnis triukšmas ir sumažinta priežiūra Energiškai efektyvus veikimas Greitas perėjimas prie skirtingų detalių gamybos 🔹 GREITAĮGIS PERFORAVIMO MECHANINIS PRESAS Didelės spartos mechaninis presas idealiai tinka nepertraukiamam perforavimui, įspaudimui bei pasikartojančioms štampavimo operacijoms masinės gamybos linijose. Tinka: Lakštinio metalo štampavimui Perforavimui Įspaudimui Presformėms ir štampus Didelės apimties gamybai Privalumai: Didelė gamybos sparta Stabilus, nuolatinis veikimas Patikima mechaninė pavara Idealu pasikartojančioms operacijoms Ekonomiškas masinės gamybos sprendimas 🔧 INŽINERINIAI SPRENDIMAI Tvirta pramoninė konstrukcija PLC ir HMI valdymo sistemos Paprasta integracija su padavimo ir automatizavimo linijomis Įrankių lankstumas priklausomai nuo gaminio Ilgaamžis ir mažai priežiūros reikalaujantis korpusas ⚡ VEIKIMO PRIVALUMAI Dvi technologijos skirtingiems gamybos poreikiams Lankstūs sprendimai nuo individualių detalių iki masinės gamybos Darbas kaip atskiras įrenginys arba integruota linija Pgsdpfx Aey Anr Tjl Djt Padidintas efektyvumas ir sumažintos prastovos Trumpesni pristatymo terminai nei Europos gamintojų 🏭 PANAUDOJIMO SRITYS Lakštinio metalo gamyba Perforuotų plokščių gamyba Elektros spintos ŠVOK produktai Statybiniai komponentai Automobilių dalys Buitinės technikos pramonė 🧩 PASIRINKTINĖS KONFIGŪRACIJOS Ritinių padavimo integracija Atritinimo ir padavimo sistemos Individualūs štampai ir įrankiai Konvejerinės sistemos Automatizavimo atnaujinimai Kompleksiniai gamybos sprendimai 📸 REFERENCINIAI PROJEKTAI Pagal pageidavimą galime pateikti nuotraukas ir vaizdo įrašus, atspindinčius sėkmingai veikiančius presų sprendimus įvairiose pramonės srityse. Papildomos nuorodos ir techninė informacija teikiama pagal užklausą.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletne linie produkcyjne typu "pod klucz" do cięcia wzdłużnego (slitting), cięcia na długość (cut to length), zintegrowane linie do cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemy podawania blachy do pras. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm i podawania do pras, dostarczający wydajne i indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompleksowe linie do obróbki taśm przeznaczone dla nowoczesnych zakładów produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces: od załadunku i podawania taśmy, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po automatyzację. Niezależnie od tego, czy planujesz inwestycję w nową fabrykę, rozbudowę mocy produkcyjnych, czy modernizację istniejących obiektów, Bosporas oferuje niezawodne, wydajne i dopasowane do potrzeb linie produkcyjne zgodne ze specyfikacją materiałową, zamierzonymi celami produkcyjnymi oraz układem hali. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane systemy automatyczne — realizujemy kompletne projekty inżynierskie z międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego (Slitting Lines): Precyzyjne cięcie taśm na węższe pasy z rozwiązaniami przewijania. Linie do cięcia na długość (Cut to Length Lines): Dokładne cięcie arkuszy z automatycznym sztaplowaniem do produkcji arkuszy płaskich. Zintegrowane linie cięcia wzdłużnego i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno rozcinanie taśm, jak i produkcję ciętych arkuszy na jednej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwijarki, prostownice i podajniki serwo do automatyzacji pracy pras oraz tłoczenia blach. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu linie produkcyjne mogą zawierać: - Hydrauliczny wózek załadowczy do kręgów - Rozwijarki / odwijarki - Prostownice / wyrównywarki - Systemy podajników serwo - Głowicę tnącą Pgsdpfsy A Ia Dsx Al Djt - Nożyce obrotowe / hydrauliczne / mechaniczne - Systemy nawijania odpadów - Napinacze i jednostki separujące - Przewijarki - Automatyczne systemy sztaplujące - Systemy przenośników - Sterowanie PLC & HMI - Systemy bezpieczeństwa i opcje zgodności z CE ⚙️ CECHY INŻYNIERSKIE - Indywidualne projekty maszyn zgodnie z wymaganiami klienta - Wysoka precyzja obróbki - Solidna konstrukcja przemysłowa - Podawanie i automatyka sterowane serwo - Modułowa budowa z możliwością rozbudowy - Intuicyjne systemy sterowania - Niezawodność i ciągłość pracy w trybie przemysłowym ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompletne rozwiązania produkcyjne "pod klucz" - Jeden dostawca dla całego projektu - Redukcja kosztów pracy i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalność jakości wyrobu - Szybki montaż i wsparcie rozruchu - Krótszy czas dostawy w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centrum serwisowe stali - Firmy przetwórstwa blach - Dostawcy dla branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD (Artykuły gospodarstwa domowego) - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci systemów HVAC - Produkcja mebli metalowych i komponentów - Ogólne zastosowania przemysłowe 🧩 OPCJE KONFIGURACJI - Personalizowane moce i wydajności linii - Różne zakresy grubości i szerokości materiału - Pełne pakiety automatyzacji - Optymalizacja układu hali produkcyjnej - Zdalne wsparcie techniczne - Pakiety części zamiennych i szkoleń 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zapraszamy do obejrzenia wykonanych i zainstalowanych linii na naszym kanale YouTube. Aby zobaczyć filmy maszyn i referencje, odwiedź nasz kanał Bosporas Makina / Ayika Group na YouTube.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec linij za obdelavo kolutov pločevine, linij za profiliranje (roll forming) in sistemov za podajanje na stiskalnice, ki nudi visokokakovostne in po meri prilagojene industrijske rešitve. Visokozmogljiva težka linija za vzdolžno razrezovanje pločevine (cut to length) je zasnovana za natančno rezanje pločevine z naprednimi konfiguracijami in kapaciteto koluta do 20 ton. TEHNIČNI PODATKI Debelina pločevine: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (težka izvedba) Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Vrsta reza/škarij: Gonilno krmiljene giljotinske škarje, pnevmatske ekscentrične škarje, hidravlične škarje, rotacijske škarje Hitrost linije: do 40 m/min (odvisno od konfiguracije) Sistem ravnanja: Večvaljna natančna ravnalna enota, visokoprecizni ravnalec Sistem zlaganja: Avtomatski zlagalec (možnost enojnega ali dvojnega zlaganja) Material: Hladno valjana, vroče valjana, pocinkana, nerjavna jekla, aluminij Ta težka cut to length linija je zasnovana za natančno in učinkovito obdelavo jeklenih kolutov s širino do 1500 mm in težo do 20 ton. Sistem zagotavlja visoko natančnost, stabilnost delovanja in zanesljivost v dolgoročnih industrijskih proizvodnih okoljih. Linijo sestavljajo integrirane enote: hidravlični odvijalec, sistem za nalaganje kolutov, enota za ravnanje, podajanje, rezalna enota, transportni sistem in avtomatski zlagalni sistem. KONFIGURACIJA IN FLEKSIBILNOST Sistem je mogoče konfigurirati glede na proizvodne potrebe in specifikacije materiala: - Standardna konfiguracija: 0,5 – 3 mm - Težka izvedba: do 4 mm Odvisno od zahtevane hitrosti, natančnosti in vrste materiala so na voljo različne rezalne tehnologije: - Gonilno krmiljene giljotinske škarje - Pnevmatske ekscentrične škarje - Hidravlične škarje - Rotacijske škarje Linijo je možno zasnovati z enojnim ali dvojnim izravnalnim jarkom (pit loop) za optimizacijo hitrosti, pretoka materiala in postavitve v proizvodni hali. GLAVNE PREDNOSTI - Težka konstrukcija za kolute do 20 ton - Visokonatančno rezanje pločevine - Napredni sistem ravnanja za nadzor ravnosti - Več možnosti rezanja - Avtomatizirani sistemi zlaganja in transporta - Robustna mehanska zasnova za dolgo življenjsko dobo INŽENIRING IN ZMOGLJIVOSTI Stroj je zgrajen iz robustnih mehanskih komponent visoke kakovosti, kar zagotavlja dolgotrajno delovanje tudi v najzahtevnejših industrijskih pogojih. Visokoprecizni sistem ravnanja odpravi notranje napetosti in izboljša ravnost pločevine, kar omogoča natančne in ponovljive rezultate rezanja. Napredni avtomatizacijski in krmilni sistemi zagotavljajo stabilno delovanje, zmanjšujejo odvisnost od operaterja in omogočajo učinkovito upravljanje proizvodnje. DELOVNE PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka proizvodna učinkovitost in neprekinjeno delovanje - Nizki stroški vzdrževanja - Prilagodljiva in modularna zasnova - Zanesljivo delovanje v zahtevnih industrijskih pogojih PODROČJA UPORABE - Jeklarski servisni centri - Avtomobilska industrija in proizvodnja kovinskih komponent - Gradbeništvo in infrastruktura - Splošna obdelava pločevine DODATNA OPREMA Pedpfx Aeyy R Rmjl Djgt - Dvojni zlagalni sistem - Vakuumski sistem zlaganja - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne avtomatizirane rešitve *Slike v tem oglasu prikazujejo referenčne inštalacije podobnih linij za razrez pločevine (razpon debelin 3 mm in 4 mm), uspešno izdelanih in zagnanih v zadnjih letih v različnih državah. Ti referenčni projekti potrjuj

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, SK-SK Megafold 1850 ref 3007 Leto: 2018 Največja širina: 1850 mm Material – val: E, B, C, EB Poravnava za podajalnikom Pgedpfx Aozb Umtol Dst Večtočkovni lepilni stroj: – Ravna linija – Avtomatsko dno (crash lock) – 4 vogali – pladnji – Sistem poravnavanja Stroj je pod napetostjo, možen preizkus delovanja.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1987, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 7/787, Maks. format izseka: 230 x 230 mm Psdpfx Ajzcd Atjl Djgt Min. format izseka: 10 x 10 mm Izsekalni tlak (maks.): 5700 kg Maks. višina podajanja: 170 mm Maks. število izsekov na minuto: 11 Tehnični podatki so odvisni od naročila, potrošnih materialov ter po potrebi drugih dejavnikov.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1988, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kromirana zračna miza Zračna miza Polar RR 4 stresalnik Pgsdozcd D Dopfx Al Djt

Leto izdelave: 2020, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 1 x Ethercat servo-gnani vodoravni transportni trak z letvicami. Ta transportni trak ima napreden servo sistem z usklajenim pogonom in motorjem, ki deluje izključno na Ethercat PLC sisteme. Idealno za natančna 'start/stop' opravila. Pgsdpjzdvb Nefx Al Dot Proizvajalec - Jinan Hiwell Machinery Co. Ltd. Model - LPJ600-4. Serijska številka - 1661962. Leto proizvodnje - 2020. Dimenzije traku - 3900 mm dolžina x 600 mm širina. Električne zahteve - 220 V / 50 Hz / 1 faza.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Rešitve visoko natančnih servo podajalnikov za prešne linije, izsekovalne sisteme in avtomatizirane aplikacije za preoblikovanje kovin. Bosporas Machinery je proizvajalec strojev za razrez in podajanje trakov ter avtomatizacijo v industriji, ki z zmogljivim oddelkom za raziskave in razvoj zagotavlja visokozmogljive in prilagojene industrijske rešitve po vsem svetu. Naši servo podajalniki so zasnovani za natančno, sinhronizirano in ponovljivo podajanje materiala v prešnih linijah, izsekovalnih operacijah in avtomatiziranih proizvodnih sistemih. Opremljeni s sodobno servo tehnologijo omogočajo natančen nadzor dolžine podajanja, hiter odziv ter stabilno delovanje v produkciji. Servo podajalniki Bosporas so primerni tako za samostojno uporabo kot tudi za integracijo v celotne linije. Prilagodimo jih glede na širino in debelino materiala, dolžino podajanja ter posebne zahteve proizvodnje. Ne glede na to, ali gre za nove naložbe, nadgradnje ali zamenjavo opreme, nudimo zanesljive in učinkovite rešitve podajanja za sodobna proizvodna okolja. ⚙️ NA VOLJO REŠITVE - Samostojni servo podajalniki - Sistemi za podajanje integrirani s prešami - Servo podajalne enote za razrezne linije - Prilagojene rešitve podajalne avtomatizacije 📊 TEHNIČNE ZMOGLJIVOSTI - Dolžina podajanja: prilagojena potrebam proizvodnje - Delovna širina: prilagojena širini materiala - Debelina materiala: glede na zahteve aplikacije - Visoka natančnost in ponovljivost podajanja - Neprekinjeno industrijsko delovanje 🔧 INŽENIRSKE LASTNOSTI - Zmogljiv servo pogon - Precizen nadzor dolžine podajanja - Hiter odziv in sinhronizirano delovanje - Programabilni parametri podajanja - Pomnilnik za več programov - PLC in HMI upravljalni vmesnik - Uporabniku prijazna upravljalna plošča - Robustna industrijska izvedba ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI - Izboljšana natančnost proizvodnje - Hitrejša priprava in menjava izdelka - Manjši izmet materiala - Stabilna in ponovljiva zmogljivost podajanja - Enostavna integracija s prešami in avtomatskimi linijami - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci 🏭 PODROČJA UPORABE - Podajalne linije za preše - Izsekovalni sistemi Pgsdpfoy E Hnrjx Al Det - Operacije štancanja - Predpodajalni sistemi za valjčno preoblikovanje - Avtomobilska industrija - Proizvodnja gospodinjskih aparatov - Splošna obdelava pločevine 🧩 OPCIJSKE KONFIGURACIJE - Različne širine in zmogljivosti podajanja - Prilagojena programska oprema za krmiljenje - Nadgradnje avtomatizacije - Sinhronizacijski paketi za preše - Rešitve za celovito integracijo na ključ 📸 REFERENČNI PROJEKTI Priložene slike prikazujejo referenčne instalacije podobnih servo podajalnikov, uspešno proizvedenih in zagnanih v različnih državah. Te reference potrjujejo naše strokovno inženirsko znanje ter mednarodne izkušnje z izvajanjem projektov. Dodatne reference, videoposnetki in tehnične podrobnosti so na voljo na zahtevo.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, GVN prikolica s 3 osmi nizkopodnožna Pgjdpeq Di Uvofx Al Dst Za več informacij nas kontaktirajte;

Stanje: novo, lastna masa: 11.000 kg, skupna masa: 68.000 kg, konfiguracija osi: > 3 osi, vzmetenje: zrak, Leto izdelave: 2025, Oprema: ABS, GVN prikolica 4-osovinski standardni niskopodni model. Pgedpfx Asqxbapol Dst Za više informacija molimo kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Lesno podnožje za proizvodnjo drv Dolžina: 4–10 m Širina: 1,5–3 m Pjdpevrchijfx Al Degt 2, 3 ali 4 verižni transportni trakovi Križni valji sinhronizirani s cepilcem drv Nastavljiva višina Pogonski sistem hidravličen ali električni

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, Pregled Polnilna linija je bila leta 2021 izdelana pri nemškem podjetju ALWID. Linija je nova in je namenjena polnjenju kemičnih izdelkov v plastične posode. Z izjemo transportnega podajalnika za steklenice in sistema Posimat je mogoče obdelovati tudi steklenice iz stekla. Zahvaljujoč ATEX-certifikatu je možno z linijo polniti tudi eksplozivne izdelke. Tehnični podatki - Zmogljivost: 9.000 posod/uro (odvisno od volumna steklenice in izdelka) - Posode - Maks. premer: 100 mm - Maks. višina: 300 mm - Krmiljenje: Siemens S7 Pjdpfx Alemfqm Do Dogt Posamezni stroji Zalogovnik za steklenice | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 - Podajalnik steklenic s 2000 l lijakom iz nerjavečega jekla; ogrodje in podporna struktura iz lakiranega konstrukcijskega jekla - Positronic krmiljenje za optimalno prilagoditev polnilni liniji - Stroj, popolnoma interno ožičen s pripadajočo krmilno omaro iz lakiranega konstrukcijskega jekla - Stroj ustreza CE-smernicam; torej maksimalna raven hrupa ≤ 80 dB +/- 2 Kombiniran stroj za polnjenje in zapiranje (blok stroj) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK - Polavtomatski rotacijski polnilnik - Sistem polnjenja: masni pretočni merilnik, tip: Endress+Hauser LPG MASS - Število polnilnih mest: 16 - Premer polnilnega ventila: Ø 12 mm - Maks. dimenzije posode: višina: 50–300 mm, Ø: 20–100 mm - Popolnoma avtomatski rotacijski zapiralnik - Število zapiralnih glav: 5 - S nastavitvijo navora preko drsne sklopke - Samodejno razvrščanje in dovajanje zapiral preko sortirne plošče BONINO z dvigalom - Notranje vklopno stikalo za zaustavitev stroja pri manjkajočih zapiralih Kontrolna tehtnica | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 - Ustreznost veljavnim varnostnim in strojnim direktivam (CE) - Industrijska tehtalna celica z ohišjem iz nerjavečega jekla, po principu elektromagnetne kompenzacije sile - Brezšumni prenos moči do tehtalne celice - Čelna zaščita za zmanjšanje motenj pri tehtanju - Krmilna omara iz nerjavečega jekla - TFT barvni zaslon na dotik, 10,4", ločljivost VGA - Fleksibilno upravljanje preko nagibnega nerjavečega upravljalnega terminala - Prosto nastavljiv uporabniški vmesnik za preprosto, intuitivno upravljanje Ink-jet tiskalnik | Domino | Ax350i - Hitro tiskanje besedil in večvrstičnih kod pri visokih hitrostih Etiketirka | ALWID | SES-120-III - Tandemska izvedba - Maksimalna višina etikete: 120 mm - Senzor za zaznavanje etiket - 2 x avtomatska navijalna postaja z nasprotno ploščo - Nosilec z nastavitvijo višine za stranski aplikator etikete - Nastavljiva stranska vodila – maksimalna širina prehoda do 150 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, - Cutting force: 700 tons - Capacity: up to 20 tons per hour - Side compression force: 2 x 85 tons - Clamping force: 100 tons - Motor: 160 kW - Machine weight: 55,000 kg - PLC controlled - Remote control available - Adjustable output length Pedpogv Aacofx Al Dogt

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, - Cutting force: 900 tons - Capacity: up to 25 tons per hour - Side compression force: 2 x 120 tons - Clamp pressure force: 160 tons - Motor: 220 kW - Machine weight: 78,000 kg - PLC controlled Pedpsgv Aa Isfx Al Degt - Remote control available - Adjustable discharge length

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, - Shearing force: 1,350 tons - Capacity: up to 50 tons per hour - Side compression force: 2 x 180 tons - Clamp pressing force: 250 tons - Motor: 396 kW - Machine weight: 120,000 kg Psdpfxsgv Abpe Al Dogt - PLC controlled - Remote control available - Adjustable output length

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, 1. Total electric motor power: 180 kW 2. Machine weight: 20,000 kg 3. Shredding capacity: 10–15 t/h (copper) 4. Number of blades: 90, blade thickness: 100 mm 5. Loading chamber dimensions: 1600 mm x 2400 mm 6. Shredding chamber dimensions: 1000 mm x 1600 mm 7. Blades can be easily replaced and serviced from the top of the chamber. 8. Cutting blades are made from material no. 2767 9. Main shafts are made from material: 42 CrMo4, 32–34 HRC (torsion and fracture resistant) 10. All chamber walls are lined with wear-resistant HARDOX 500 armoured steel. 11. All static blades and spacer rings are made from HARDOX 450. 12. Speed: 4–6 rpm 13. The shaft drive force is provided by four planetary gear reducers powered by four power-controlled bidirectional water motors. Hydraulic equipment will be from PARKER or BOSCH-REXROTH. 14. Hydraulic oil and reduction gear oil coolers will be separate from each other. 15. Each shaft can move independently. 16. The shredder can be loaded by crane. 17. The machine stops with an acoustic warning via safety sensors, which protect the machine from damage. 18. There will be an automatic lubricating system to oil the bearings automatically. 19. All electrical components are from SCHNEIDER and SIEMENS. Psdpsgwcc Asfx Al Degt 20. The machine is fully automatic with PLC control. The control panel features a touchscreen for easy access to machine settings and process monitoring. 21. The machine is covered by AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Sti. warranty against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (2500) operating hours. 22. The machine is CE certified. The mark confirms that the product complies with European directives regarding consumer safety, health, or environmental requirements.

Leto izdelave: 2006, stanje: dober (rabljeno), številka stroja/vozila: 051, Mechanical speed: 40 cycles/min Max. format: 390 x 670 mm Min. format: 140 x 205 mm Pgjdpfxshrx U Tj Al Dst

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Various models are also available! 1. Bale size: 400 mm x 400 mm x ... 2. Compaction chamber dimensions (W x L x H): 1000 mm x 2600 mm x 900 mm 3. Loading hopper dimensions (W x L x H): 1400 mm x 1850 mm x 500 mm 4. Feed opening (W x L): 1000 mm x 1600 mm Pjdpfxsd Iya Ns Al Dsgt 5. Capacity: 3–4 tons/hour (aluminum), 13–15 tons/hour (copper), 9–10 tons/hour (steel) 6. Cycle time: 45 seconds 7. Pre-compression ram force: 120 tons 8. Secondary compression force: 120 tons 9. Main compression force: 220 tons 10. Operating pressure: 300 bar 11. Electric motor: 75 kW 12. Machine weight: 32,000 kg 13. Remote control available. 14. Curved design of compression chamber plates 15. The machine is CE certified and complies with European directives on product safety, health, and environmental protection. 16. The machine will be under warranty by AYMAS Makina San. Tic. ve Ltd. Sti. for one (1) year or 2,500 operating hours.