Smart Machinery Ng S-Dd nakup rabljenega (118.075)

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompaktne in zanesljive mehanske odvijalne naprave za lahke in srednje težke kolute z različnimi možnostmi zmogljivosti. Podjetje Bosporas Machinery je proizvajalec sistemov za obdelavo kolutov in podajalnih naprav za stiskalnice, ki po vsem svetu zagotavlja visokozmogljive in prilagojene industrijske rešitve. Dedpfx Asyzd I Iob Hjkn Naši mehanski odvijalci so zasnovani za učinkovito, stabilno in stroškovno ugodno ravnanje s koluti v številnih industrijskih aplikacijah. Ti stroji omogočajo zanesljivo odvijanje, imajo kompaktno izvedbo in so enostavni za uporabo, zato so idealni za podajalne linije stiskalnic in sisteme za obdelavo lahkih kolutov. Sistem temelji na mehanski raztegljivi glavi (mandrinu), v kombinaciji z motornim pogonom in nastavljivo hitrostjo, kar zagotavlja kontrolirano in stabilno podajanje kolutov. RAZPOLOŽLJIVI MODELI 750 kg Mehanski odvijalec 2.500 kg Mehanski odvijalec 4.000 kg Mehanski odvijalec TEHNIČNI OBSEG Nosilnost koluta: 750 kg – 4000 kg Širina koluta: 20 mm – 1300 mm (odvisno od modela) Zunanji premer koluta: 700 – 1300 mm Notranji premer koluta: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (odvisno od modela) INŽENIRSKI ELEMENTI Sistem mehanske raztegljive glave (mandrina) Motorski pogonski sistem Nastavljiva hitrost preko frekvenčnega pretvornika Prenos preko jermenov in škripcev Zavorno krmiljen mandrin Možnost desno-leve / levo-desne smeri delovanja DODATNA OPREMA Pnevmatska zgornja roka (snubber arm) Sistem za pritiskanje na kolut Prilagoditve mandrina po meri Možnost integracije v podajalne linije stiskalnic PREDNOSTI DELOVANJA Kompaktna in prostorsko varčna zasnova Stroškovno učinkovita rešitev za lahke in srednje težke kolute Enostavna namestitev in uporaba Nizki stroški vzdrževanja Možnost prilagodljivih konfiguracij PODROČJA UPORABE Podajalne linije za stiskalnice Odtiskovanje in preoblikovanje kovin Obdelava pločevine Linije za profiliranje Splošna industrijska uporaba REFERENCE IN IZKUŠNJE Priložene slike v oglasu prikazujejo referenčne inštalacije podobnih mehanskih odvijalcev, uspešno izdelanih in zagnanih v različnih državah. Te reference potrjujejo naše preizkušeno inženirsko znanje in mednarodne izkušnje pri izvedbi projektov. Dodatne reference in tehnične podrobnosti so na voljo na zahtevo.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1999, vrsta upravljanja: NC krmiljenje, proizvajalec krmilnikov: UNIOP, delovna širina: 2.520 mm, HM upogibni stroj Model: KSM 5 / 2500 Leto: 1999 Kapaciteta: 2520 x 5 mm Dkedpeyx Epbofx Ab Hen INIOP NC upravljanje (švicarska izdelava) Ročno nastavljalo zadaj

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, obratovalne ure: 24 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: AVB-HELIX100ST4, skupna dolžina: 6.500 mm, skupna širina: 2.600 mm, skupna višina: 3.500 mm, vrsta nastavitve višine: mehanski, skupna masa: 16.000 kg, priključek za stisnjen zrak: 8 letvica, premer gredi: 260 mm, trajanje garancije: 12 meseci, vhodna napetost: 380 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, višina dovoda: 800 mm, širina krmilne omare: 600 mm, dolžina elektro omare: 2.200 mm, višina krmilne omare: 2.000 mm, delovna dolžina: 3.000 mm, širina obdelovanca (maks.): 800 mm, lastna masa: 16.000 kg, dolžina obdelovanca (maks.): 3.000 mm, največja hitrost vrtenja: 2.800 obr/min, vrtljajska hitrost (min.): 3.000 obr/min, OPIS FUNKCJI MASZYN DO PRODUKCJI WIÓRÓW DRZEWNYCH  Rozmiar zbiornika: 3000 mm  Lej zasypowy wyposażony w system kontroli prędkości  Solidna rama maszyny wykonana z jednego elementu stalowego  Ciężka konstrukcja korpusu minimalizująca drgania przy długotrwałej pracy  Wydobywanie wiórów taśmociągiem: taśma gumowa lub PVC o szerokości 1000 mm i grubości 4 mm  Napęd bezpośredni silnikiem, niezależny panel sterowania z cyfrowym ekranem  Panel elektryczny sterowany PLC, niezależny od maszyny, w odległości minimum 5-6 metrów od maszyny  Możliwość pracy przy napięciu 380V 50-60 Hz (opcjonalnie dodatkowe transformatory dla innych napięć zagranicznych)  Regulowana wysokość noży oraz głowic tnących  Możliwość regulacji grubości wiórów w zakresie 0,4–1,2 mm (dla modeli z nożem prostym)  Zmienna liczba noży i prędkość cięcia umożliwiają produkcję: dużych płatków (dla koni), małych płatków (dla niosek), drobnych płatków (dla brojlerów)  Aby uniknąć przestojów, zaleca się zamówienie kilku kompletów zapasowych noży razem z każdą maszyną  Wylot wiórów: grawitacyjne zsypywanie z głowic tnących na taśmociąg  System łatwej regulacji i wymiany noży głowicy  Wszystkie głowice tnące wysuwane z maszyny na czas wymiany ostrzy  Wsparcie serwisowe klientów również w zakresie zakupu noży Dksdpfx Aogmbtqjb Hon  Wszystkie komponenty użyte w maszynie posiadają certyfikat CE i zostały dobrane z myślą o wysokiej wydajności  Noże T.C.T. węglikowe 14*14*2,0 mm CERATIZIT produkcji UE, łożyska COC, silniki najwyższej jakości tureckie lub importowane (WEG, SIEMENS – opcjonalnie)  Automatyczny system smarowania wszystkich kluczowych podzespołów  Wszystkie maszyny spełniają normy CE  Układ hydrauliczny z zaworem proporcjonalnym  Podwójne ramię hydrauliczne do pracy w ciężkich warunkach  Panel sterowania: Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider lub ABB  Łącze modem/Ethernet do zdalnej obsługi przez producenta  Możliwość wyboru strony wyjścia materiału (lewostronny/prawostronny)  Cyfrowy ekran dotykowy do obsługi  Wszystkie noże: diamentowe 14*14 mm lub 15*15 mm, łącznie 500 szt. odporne na ścieranie  Wszystkie silniki elektryczne montowane bezpośrednio do głowicy tnącej (bez strat mocy)  Specjalnie zaprojektowany, mobilny walec ślimakowy z nożem węglikowym T.C.T. (pierwszy i jedyny w Turcji)  Oddzielny panel sterowania i interfejs użytkownika DANE TECHNICZNE Liczba głowic tnących: 4 Długość głowicy tnącej: 100 cm Liczba noży: 500 węglikowych/głowica Zasilanie: 4 x 37 KW = 148 KW (198,5 HP) Praca podajnika: stały Wymiary leja [mm]: 3100 x 1200 x 1000 Napięcie robocze: 380V/400V/460V/560V 50-60 Hz Silnik taśmy przenośnika: 0,75 KW Silnik hydrauliczny: 22-30 KW Łączna moc: 181 KW Prędkość głowicy tnącej: 2800 obr./min Średnica głowicy tnącej: 230 mm Głębokość strugania: 0,03 mm – 0,05 mm Maks. długość kłody: 150-300 cm Maks. szerokość kłody: 10-90 cm Odległość robocza: 2200 mm Wymiary maszyny: Dł. 6450 x Wys. 3014 x Szer. 2514 mm Waga: 17 000 kg Wydajność produkcyjna: 4 500–5 000 kg/h

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, „Bosporas Machinery“ yra ritinių apdirbimo linijų, profiliavimo linijų ir presų padavimo sistemų gamintojas, pasauliniu mastu tiekiantis aukštos kokybės ir individualiems poreikiams pritaikytus pramoninius sprendimus. Mūsų kompaktiškos ritinių pjaustymo linijos sukurtos efektyviam ir tiksliam lengvo bei vidutinio storio medžiagų pjaustymui juostelėmis. Šios sistemos siūlo lanksčias komplektacijas – nuo bazinių, kompaktiškų linijų iki pažangių sprendimų su integruotais tiesintuvais. Linijos suprojektuotos siekiant užtikrinti stabilų darbą, nuoseklią pjaustymo kokybę ir optimizuotą gamybos našumą, išlaikant kompaktišką išplanavimą bei ekonomišką investicinį lygį. GALIMI KONFIGŪRACIJŲ VARIANTAI 1 mm | 1300 mm | 4 t | Kompaktiška pjaustymo linija be duobės 3 mm | 600 mm | 6 t | Kompaktiška pjaustymo linija (padavimo spaustuvais) 3 mm | 600 mm | 6 t | Pjaustymo linija su tiesintuvu 3 mm | 1000 mm | 6 t | Kompaktiška pjaustymo linija (padavimo spaustuvais) SISTEMOS KONFIGŪRACIJŲ PASIRINKIMAI Priklausomai nuo gamybos poreikių, linija gali būti komplektuojama su: - Tiesintuvu geresniam medžiagos ištiesinimui bei stabiliam padavimui - Padavimo spaustuvų sistema kompaktiškam ir ekonomiškam darbui - Duobės arba be duobės konstrukcija, atsižvelgiant į išdėstymo reikalavimus TECHNINIAI PARAMETRAI Medžiagos storis: 0,3–3 mm Ritinio plotis: iki 1300 mm Dkjdsyzbm Ujpfx Ab Hsn Ritinio svoris: 4–6 t Pjaustymo tikslumas: ±0,1 mm PAGRINDINIAI LINIJOS KOMPONENTAI - Hidraulinis išvyniotuvo mazgas (išplečiamas velenas) - Ritinių užkrovimo sistema (pasirinktinai) - Įvyniojimo sistema su spaustuvais arba tiesintuvu - Pjaustymo modulis su preciziškai reguliuojamais peiliais - Atraižų suvyniojimo sistema - Įtempimo ir skaidymo sistema - Vyniotuvas su hidrauliniu velenu - Elektros valdymo ir automatikos sistema (HMI valdymas) INŽINERINIAI YPATUMAI - Aukšto tikslumo pjaustymo našumas - Reguliuojami pjaustymo peiliai su tikslia padėtimi - Tvirtas, pavarų dėže valdomas pjaustymo galvutė - Stabili įtempimo kontrolės sistema - Kompaktiška ir modulinė konstrukcija - Dvipusio darbo galimybė EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI - Lanksti komplektacija skirtingiems biudžetams ir poreikiams - Kompaktiškas dizainas nedidelėms gamybinėms erdvėms - Stabili ir nenutrūkstama gamyba - Paprastas valdymas ir priežiūra - Trumpesni pristatymo terminai, palyginti su Europos gamintojais PASKIRTIES SRITYS - Plieno aptarnavimo centrai - Lakštinio metalo apdirbimo įmonės - ŠVOK ir statybinių medžiagų gamyba - Automobilių pramonės subrangovai - Bendrosios metalo apdirbimo įmonės

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Yüksek hassasiyetli sac metal tesviye sistemi, servo tahrikli teknolojiye ve isteğe bağlı kalınlık ve genişlik yapılandırmalarına sahiptir. Bosporas Machinery, sargı (coil) işleme hatları, roll-form hatları ve pres besleme sistemleri üreten; dünya genelinde yüksek performanslı ve ihtiyaca özel endüstriyel çözümler sunan bir üreticidir. Hassas tesviye makinelerimiz, iç gerilimleri ortadan kaldırmak ve sac metal işlemede mükemmel düzgünlük sağlamak üzere tasarlanmıştır. Gelişmiş servo motor teknolojisi ile donatılan sistem, zorlu endüstriyel işlemler için senkronize, kararlı ve tekrarlanabilir tesviye performansı sunar. Makine; hassas tesviye, malzeme stabilitesi ve sürekli üretim verimliliğini kompakt ve sağlam bir yapıda bir araya getiren yüksek performanslı bir çözüm olarak tasarlanmıştır. Sistem, tüm malzeme genişliğinde üstün düzgünlük düzeltmesi ve iç gerilim giderimi sağlayan, yedek merdanelerle desteklenen çoklu hassas düzleştirici merdaneler ile donatılmıştır. Bu gelişmiş yapı, zorlu uygulamalarda dahi tutarlı ve yüksek hassasiyetli tesviye performansı sağlar. KALINLIK ARALIĞI (ESNEK YAPILANDIRMA) Sistem, uygulama gereksinimlerine bağlı olarak aşağıdaki farklı konfigürasyonlarda üretilebilmektedir: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Malzeme tipi, kalınlığı ve proje gereksinimlerine göre özel üretim mümkündür. MÜHENDİSLİK & TASARIM Yüksek hassasiyetli düzleştirme performansı Kararlı ve hassas çalışma için servo motor tahrikli sistem Kolay bakım ve hızlı ayar için ileri kaset tipi yapı Ağır hizmet tipi dişli tahrik sistemi Çift yönlü çalışma kabiliyeti (sol-sağ / sağ-sol) PERFORMANS Yüksek düzgünlük hassasiyeti Sürekli ve kararlı çalışma Malzemede azaltılmış iç gerilim Endüstriyel üretim ortamları için optimize edilmiş yapı SİSTEM BİLEŞENLERİ Hassas tesviye ünitesi Kaset yapısı Dişli tahrik sistemi Elektrik ve otomasyon sistemi Giriş / çıkış konveyörü (opsiyonel) OPERASYONEL AVANTAJLAR Mükemmel düzgünlükte ve yüzey kalitesinde sonuçlar Yüksek tekrarlanabilirlik ve işlem kararlılığı Azaltılmış sonraki işlem sorunları Farklı sektörlere uygun esnek tasarım Avrupa menşeli üreticilere kıyasla kısa teslim süresi KULLANIM ALANLARI Çelik servis merkezleri Boyuna kesme hatları Rulo (coil) işleme hatları Otomotiv ve metal endüstrisi Sac metal üretimi OPSİYONEL EKİPMAN Giriş / çıkış konveyör sistemleri Dksdpfeyzbmzjx Ab Hen Otomasyon ve kontrol yükseltmeleri Rulo işleme hatlarına entegrasyon (özellikle boyuna kesme hatları) Özel mühendislik çözümleri

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery yra suvyniotų lakštų apdorojimo linijų, valcavimo formavimo linijų bei presų padavimo sistemų gamintojas, tiekiantis aukštos kokybės ir individualiai pritaikytus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Aukšto tikslumo ištiesinimo servopadavimo sistemos su įvairiomis komplektacijomis: mini, 7-ių, 9-ių ir 11-ių volų pilotavimo modeliai. Mūsų tiesinimo servopadavimo sistemos aprūpintos aukštos klasės servovariklių technologijomis, užtikrinančiomis tikslų, sinchronizuotą ir pakartojamą ruošinio padavimą presų linijoms bei metalo formavimo procesams. Sistema užtikrina nepriekaištingą padavimo tikslumą, efektyvų medžiagos ištiesinimą ir aukštą proceso stabilumą viename kompaktiškame įrenginyje. Galimos skirtingos komplektacijos priklausomai nuo medžiagos storio, pločio ir gamybinių poreikių, leidžiančios pasiekti optimalų našumą įvairiausiose taikymuose. GALIMI MODELIAI: Mini ištiesinimo servopadavimo sistema 7 volų ištiesinimo servopadavimo sistema 9 volų ištiesinimo servopadavimo sistema 11 volų pilotinė ištiesinimo servopadavimo sistema TECHNINIAI DUOMENYS (BENDRAS ASORTIMENTAS): Darbinio pločio diapazonas: 30 mm – 1600 mm Medžiagos storio diapazonas: 0,3 – 2 mm (Mini modeliai) 0,5 – 3 mm (9 volų modeliai) 0,5 – 6 mm (11 volų modeliai) Padavimo tikslumas: ±0,1 mm – ±0,5 mm (priklausomai nuo komplektacijos) INŽINERINIAI SPRENDIMAI: Integruota tiesinimo ir servopadavimo sistema Aukšto tikslumo servovariklio valdymas Programuojama padavimo sistema (kelios užduoties atmintys) Grūdinti volai (4140 plienas, HRC 56–60) Chromuotos kreipiančiosios ašys sklandžiam medžiagos judėjimui Rankinis arba automatinis reguliavimas Automatinė formos reguliavimo sistema (galima 9 ir 11 volų modeliuose) Pneumatinė pilotavimo sistema tikslumui užtikrinti Servo valdomas padavimas su aukšta pasikartojamumo kontrole Reguliuojama ištiesinimo sistema įvairių tipų medžiagoms EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI: Didelis padavimo tikslumas ir pakartojamumas Pagerintas medžiagos lygumas Sutrumpintas presų prastovos laikas Stabili ir nenutrūkstama gamyba Prisitaikanti konfigūracija skirtingoms medžiagoms Trumpesni tiekimo terminai nei Europos gamintojų TAIKYMO SRITYS: Presų padavimo sistemos Lakštinio metalo štampavimo linijos Automobilių pramonės gamyba Buitinės technikos gamyba Metalo formavimo procesai VALDYMO IR AUTOMATIZACIJOS SISTEMA: Sistema aprūpinta modernia valdymo sąsaja tiksliai ir patogiai eksploatacijai: 7 colių HMI lietimui jautrus ekrano valdymo pultas Dksdpfjyy U Suox Ab Hon Rankinis nuotolinio valdymo pultelis Programuojama padavimo programinė įranga Talpa iki 50 skirtingų padavimo programų ir formų 50 skirtingų padavimo ilgio nustatymų 4 išoriniai įėjimų/išėjimų jungčių variantai Ši sistema leidžia greitai nustatyti darbo parametrus, užtikrina pakartojamą gamybą ir sumažina operatoriaus įsikišimą.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery ist Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit qualitativ hochwertige, individuell angepasste Industrielösungen. Dieser hydraulische Abwickler ist für den schweren Coil-Handling-Einsatz konzipiert und gewährleistet ein stabiles, sicheres und effizientes Abwickeln von Stahlcoils in industriellen Produktionslinien. Das System ist je nach Produktionsanforderung mit einer Tragfähigkeit von 6 bis 20 Tonnen erhältlich. Mit einem hydraulischen Dorn-Spannsystem und einem Hochdruck-Andrückarm ausgestattet, ermöglicht die Maschine auch bei hohen Lasten eine kontrollierte und ausgeglichene Coilzufuhr. KONFIGURATIONEN - 6 Tonnen Hydraulik-Abwickler - 10 Tonnen Hydraulik-Abwickler - 15 Tonnen Hydraulik-Abwickler - 20 Tonnen Schwerlast-Hydraulik-Abwickler Die Ausführung variiert je nach Coil-Gewicht, Coil-Breite und Linienanforderungen. HAUPTMERKMALE - Hydraulisches Dorn-Spannsystem - Hydraulischer Niederhalter (Andrückarm) für stabiles Abwickeln - Vor-/Rückwärts-Fahrwerk für präzise Linienausrichtung - Coil-Aufgabewagen für sicheres und schnelles Coil-Positionieren - Coil-Zentriersystem - Optionaler Dorn-Abstützung für schwere Coils BETRIEBLICHE VORTEILE - Sicheres und stabiles Coil-Handling - Reduzierter Bedienaufwand - Höhere Produktionseffizienz - Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern - Lange Lebensdauer durch robuste Bauweise EINSATZGEBIETE Dkjdpsyy Sf Ejfx Ab Hon - Pressenzuführsysteme - Coil-Bearbeitungslinien - Blechbearbeitung - Automobil- und Stahl-Servicecenter OPTIONALE AUSSTATTUNG Verfügbare Optionen: - Hydraulischer Coil-Aufgabewagen für sicheres und effizientes Coil-Handling - Hydraulisches Niederhaltersystem (Andrückarm) für kontrolliertes Abwickeln - Verschiebbarer Abwicklerkörper für präzise Linienausrichtung - Dorn-Abstützungssystem für Schwerlastanwendungen REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat enthaltenen Abbildungen zeigen Referenzinstallationen ähnlicher hydraulischer Abwickler, die in den vergangenen Jahren in verschiedenen Ländern geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte unterstreichen unsere bewährte Fertigungskompetenz und internationale Erfahrung. Weitere Referenzen stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec linij za obdelavo kolutov pločevine, linij za profiliranje (roll forming) in sistemov za podajanje na stiskalnice, ki nudi visokokakovostne in po meri prilagojene industrijske rešitve. Visokozmogljiva težka linija za vzdolžno razrezovanje pločevine (cut to length) je zasnovana za natančno rezanje pločevine z naprednimi konfiguracijami in kapaciteto koluta do 20 ton. TEHNIČNI PODATKI Debelina pločevine: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (težka izvedba) Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Vrsta reza/škarij: Gonilno krmiljene giljotinske škarje, pnevmatske ekscentrične škarje, hidravlične škarje, rotacijske škarje Hitrost linije: do 40 m/min (odvisno od konfiguracije) Sistem ravnanja: Večvaljna natančna ravnalna enota, visokoprecizni ravnalec Sistem zlaganja: Avtomatski zlagalec (možnost enojnega ali dvojnega zlaganja) Material: Hladno valjana, vroče valjana, pocinkana, nerjavna jekla, aluminij Ta težka cut to length linija je zasnovana za natančno in učinkovito obdelavo jeklenih kolutov s širino do 1500 mm in težo do 20 ton. Sistem zagotavlja visoko natančnost, stabilnost delovanja in zanesljivost v dolgoročnih industrijskih proizvodnih okoljih. Linijo sestavljajo integrirane enote: hidravlični odvijalec, sistem za nalaganje kolutov, enota za ravnanje, podajanje, rezalna enota, transportni sistem in avtomatski zlagalni sistem. KONFIGURACIJA IN FLEKSIBILNOST Sistem je mogoče konfigurirati glede na proizvodne potrebe in specifikacije materiala: - Standardna konfiguracija: 0,5 – 3 mm - Težka izvedba: do 4 mm Odvisno od zahtevane hitrosti, natančnosti in vrste materiala so na voljo različne rezalne tehnologije: - Gonilno krmiljene giljotinske škarje - Pnevmatske ekscentrične škarje - Hidravlične škarje - Rotacijske škarje Linijo je možno zasnovati z enojnim ali dvojnim izravnalnim jarkom (pit loop) za optimizacijo hitrosti, pretoka materiala in postavitve v proizvodni hali. GLAVNE PREDNOSTI - Težka konstrukcija za kolute do 20 ton - Visokonatančno rezanje pločevine - Napredni sistem ravnanja za nadzor ravnosti - Več možnosti rezanja - Avtomatizirani sistemi zlaganja in transporta - Robustna mehanska zasnova za dolgo življenjsko dobo INŽENIRING IN ZMOGLJIVOSTI Stroj je zgrajen iz robustnih mehanskih komponent visoke kakovosti, kar zagotavlja dolgotrajno delovanje tudi v najzahtevnejših industrijskih pogojih. Visokoprecizni sistem ravnanja odpravi notranje napetosti in izboljša ravnost pločevine, kar omogoča natančne in ponovljive rezultate rezanja. Napredni avtomatizacijski in krmilni sistemi zagotavljajo stabilno delovanje, zmanjšujejo odvisnost od operaterja in omogočajo učinkovito upravljanje proizvodnje. DELOVNE PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka proizvodna učinkovitost in neprekinjeno delovanje - Nizki stroški vzdrževanja - Prilagodljiva in modularna zasnova - Zanesljivo delovanje v zahtevnih industrijskih pogojih PODROČJA UPORABE - Jeklarski servisni centri - Avtomobilska industrija in proizvodnja kovinskih komponent - Gradbeništvo in infrastruktura - Splošna obdelava pločevine DODATNA OPREMA - Dvojni zlagalni sistem - Vakuumski sistem zlaganja - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne avtomatizirane rešitve Dodpfsyy R Rmjx Ab Hjkn *Slike v tem oglasu prikazujejo referenčne inštalacije podobnih linij za razrez pločevine (razpon debelin 3 mm in 4 mm), uspešno izdelanih in zagnanih v zadnjih letih v različnih državah. Ti referenčni projekti potrjuj

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec naprav za obdelavo kolutov, linij za profilno oblikovanje ter sistemov za napajanje stiskalnic, ki ponuja visokokakovostne in prilagojene industrijske rešitve. Težka linija za vzdolžno rezanje pločevinastih kolutov (slitting) je zasnovana za natančno rezanje jeklenih kolutov z možnostjo konfiguracije debeline do 4 mm. TEHNIČNI PODATKI Debelina koluta: 0,3 – 3 mm / do 4 mm Širina koluta: 300 – 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Djdpoyy Ru Ejfx Ab Hekn Hitrost rezanja: do 100 m/min Natančnost rezanja: ±0,1 mm Minimalna širina reza: min. 50 mm Vrsta materiala: hladno valjana (CR), toplo valjana (HR), pocinkana, nerjaveča pločevina, PPGI, hladno valjano jeklo, aluminij Ta linija za vzdolžno rezanje je namenjena visokopreciznemu rezanju jeklenih kolutov z visoko nosilnostjo in zanesljivim delovanjem. Primerna je za obdelavo materialov debeline 3–4 mm, širine do 1500 mm ter teže kolutov do 20 ton. Na voljo je z enojno ali dvojno jamo (loop pit), kar optimizira pretok materiala, hitrost linije in proizvodno učinkovitost. Sistem je sestavljen iz popolnoma integriranih enot, vključno s hidravličnim odvijalcem (decoiler), vozičkom za nalaganje kolutov, začetnim odlepljevalcem, izravnalnikom, rezalno glavo, navijalcem odrezkov, napenjalnim sistemom ter hidravličnim navijalcem, kar zagotavlja neprekinjeno in stabilno proizvodnjo. Linija je na voljo v različnih konfiguracijah, odvisno od proizvodnih zahtev: Ta prilagodljiva zasnova omogoča optimizacijo sistema glede na vrsto materiala, debelino in proizvodne potrebe. KLJUČNE LASTNOSTI - Težka izvedba za 20-tonske kolute - Visoka natančnost rezanja (±0,1 mm) - Napredna rezalna glava z natančnim nastavitvenim sistemom - Hidravlični in avtomatizirani operativni sistemi - Visokohitrostna proizvodnja (do 100 m/min) - Robustna mehanska konstrukcija za dolgoročno uporabo PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka učinkovitost in neprekinjena proizvodnja - Zmanjšan čas izpada - Možnost prilagoditev konfiguracije - Zanesljiv in uporabniku prijazen avtomatiziran sistem UPORABA - Servisni centri za jeklo - Avtomobilska industrija - Gradbeni sektor - Objekti za obdelavo kovin DODATNA OPREMA - Rotacijski križni izmenjevalnik (turnstile) - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne rešitve avtomatizacije - Po meri oblikovane konfiguracije *Slike, prikazane v tem oglasu, vključujejo referenčne instalacije podobnih linij za vzdolžno rezanje kolutov (debeline 3 mm in 4 mm), ki so bile uspešno načrtovane, proizvedene, dobavljene in zagnane v različnih državah. Ti projekti dokazujejo naše izkušnje pri dobavi zanesljivih in visoko zmogljivih linij za rezanje kolutov po vsem svetu.

Stanje: novo, Drilling capacity in steel (diameter): 28 mm Throat depth: 250 mm Drilling stroke: 130 mm Morse taper: 3 MT Table: 380 x 380 mm Spindle speeds: 75 - 3200 rpm Thread cutting: M16 (ST60) Column diameter: 98 mm Motor power: 1.1 kW Dimensions: 800 x 500 x 2000 mm Weight: 210 kg Equipment/features: - Height-adjustable and tiltable table - Movable work table - Prepared for coolant system - Powerful motor - 3-handle feed lever - Safety guard with limit switch Dkedpfxjprfbuj Ab Hsn - Separate emergency stop - Integrated work light - Incl. 16 mm drill chuck – B16 - Built-in thread cutting automatic

Stanje: novo, Drilling capacity in steel (diameter): 32 mm Dkjdokahu Ropfx Ab Hsn Throat depth: 300 mm Quill stroke: 160 mm Morse taper: 4 MT Table size: 460 x 460 mm Spindle speed: 75 - 3200 rpm Motor power: 1.5 kW Column diameter: 125 mm Thread M16 ST60 Feed rate: 0.10/0.18/0.26 mm/rev Dimensions: 800 x 500 x 2200 mm Weight: 350 kg Equipment/Features: - Automatic drilling feeds (magnetic clutch) - Height-adjustable and tilt-adjustable table - Movable work table - Integrated coolant system - Powerful motor - 3-handle feed lever - Safety guard with limit switch - Separate emergency stop - Built-in worklight - Incl. 16 mm drill chuck - B16 - Built-in automatic thread cutting system.

Stanje: novo, Drilling capacity in steel (diameter): 28 mm Throat depth: 250 mm Drilling stroke: 130 mm Morse taper: 3 MT Table: 380 x 380 mm Speed range: 75 - 3000 rpm Motor power: 1.1 kW Column diameter: 98 mm Thread cutting: M16 ST60 Dimensions: 700 x 450 x 1500 mm Weight: 200 kg Equipment: - Height-adjustable and tiltable table Dsdpfjkahu Uox Ab Hskn - Movable work table - Prepared for coolant system - Powerful motor - 3-feed hand lever - Safety guard with limit switch - Separate emergency stop - Integrated work light - Drill chuck 16 mm – B16 included - Built-in automatic thread cutting

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, CONSTMACH Einwellen-Betonmischer sind professionelle Lösungen für die Betonproduktion, die hohe Effizienz und Langlebigkeit miteinander verbinden. Entwickelt für die Erzielung homogener Mischungen, liefern diese Mischer eine langanhaltende Leistung selbst unter intensiven Arbeitsbedingungen. Durch ihr robustes Gehäuse, verschleißfeste Innenauskleidungen und kraftvolle Mischarme lässt sich hochfester Beton problemlos produzieren. Das automatische Schmiersystem minimiert den Wartungsaufwand, indem es die Lager während des Dauerbetriebs optimal schmiert. Das mechanische System sorgt dank leistungsstarkem Elektromotor und Getriebe für eine schwingungsfreie und stabile Kraftübertragung auf die Hauptwelle. Ni-Hard-Mischelemente bieten hervorragenden Verschleißschutz bei langfristigem Einsatz, austauschbare Verschleißplatten verkürzen zudem die Wartungszeiten. Die Wartungsklappe mit Sicherheitssensor und Not-Aus-Taster, serienmäßig auf allen Modellen, maximiert die Bedienersicherheit. Technische Daten Einwellen-Betonmischer MODELL: CSS - 0.5 Einfüllvolumen: 750 Liter Frischbetonvolumen: 625 Liter Verdichtetes Betonvolumen: 500 Liter Antriebsleistung: 18,5 kW Verschleißplatten Seitenwand: 10 mm Hardox 450 Verschleißplatten Hauptkörper: 15 mm Ni-Hard Verschleißplatten Mischarm: 25 mm Ni-Hard Automatisches Schmiersystem: serienmäßig Hydraulische Entladeklappe: serienmäßig Wartungsklappe mit Sicherheitssensor: serienmäßig MODELL: CSS - 1 Einfüllvolumen: 1.500 Liter Frischbetonvolumen: 1.250 Liter Verdichtetes Betonvolumen: 1.000 Liter Antriebsleistung: 37 kW Verschleißplatten Seitenwand: 15 mm Hardox 450 Verschleißplatten Hauptkörper: 15 mm Ni-Hard Verschleißplatten Mischarm: 25 mm Ni-Hard Automatisches Schmiersystem: serienmäßig Hydraulische Entladeklappe: serienmäßig Wartungsklappe mit Sicherheitssensor: serienmäßig MODELL: CSS - 2 Einfüllvolumen: 3.000 Liter Frischbetonvolumen: 2.500 Liter Verdichtetes Betonvolumen: 2.000 Liter Antriebsleistung: 2 x 37 kW Verschleißplatten Seitenwand: 15 mm Hardox 450 Verschleißplatten Hauptkörper: 20 mm Ni-Hard Verschleißplatten Mischarm: 30 mm Ni-Hard Automatisches Schmiersystem: serienmäßig Hydraulische Entladeklappe: serienmäßig Wartungsklappe mit Sicherheitssensor: serienmäßig Warum CONSTMACH Einwellen-Betonmischer? Djdexpi U Hjpfx Ab Hokn CONSTMACH legt großen Wert auf Qualität und Sicherheit in der Produktion und bietet dem Anwender maximale Effizienz. Dank ihrer robusten Bauweise und einfachen Wartung laufen Einwellen-Betonmischer über viele Jahre hinweg zuverlässig. Mit hoher Mischleistung, Energieeffizienz und ausgefeilten Sicherheitsfunktionen eignen sie sich für jede Betonproduktion. Bei CONSTMACH erhalten Sie nicht nur eine Maschine, sondern eine nachhaltige Investition – gefertigt nach internationalen Standards. Wer Wert auf Qualität, Langlebigkeit und umfassenden Kundendienst legt, ist bei CONSTMACH an der richtigen Adresse.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 300 kW (407,89 KM), nosilnost: 2.000 kg, Serija MIZAR PRP - Granulator bakrenih žic in obrat za recikliranje kablov Rešitev na ključ za maksimalno predelavo bakra (99 % čistost) Serija MIZAR PRP je popolnoma avtomatska linija za recikliranje kablov, zasnovana za predelavo kompleksnih, mešanih in kontaminiranih kablov v visokozmogljive zrnca bakra in plastike. Zgrajena za 24/7 industrijsko uporabo, zagotavlja hitro povrnitev naložbe (ROI), nizke operativne stroške in maksimalno učinkovitost. 7-STOPENJSKO NATANČNO LOČEVANJE (100 % suh postopek) • Drobilnik (SSH): Predhodno drobljenje za kosovne kable. • Magnetni separator (OMS): Ekstrakcija železnih kovin. • Granulator (FGR): Fino zmanjševanje velikosti. • Cik-cak separator (ZZS): Zračno ločevanje lahkih frakcij. • Turbo mlin (TRM): Izjemno fino mletje za kompleksne žice. • Denzimetrični separator (DES): Končno ločevanje čistega bakra na podlagi gostote. • Zbiralnik prahu (DTF): Čisto, okolju prijazno delovanje. OBDELANI MATERIALI Inštalacijski kabli (Twin & earth), fleksibilni, telekomunikacijski (Cat 5/6), kompleksni avtomobilski snopi, podzemni, koaksialni in mešani kabli OEEO. PALETA MODELOV IN TEHNIČNE SPECIFIKACIJE (Izberite idealno zmogljivost za vaš obrat) Djdpfoyy Rk Tjx Ab Hjkn • PRP S1: Do 400 kg/h | Skupna moč: 80 kW | Tloris: 50 m² • PRP M1: Do 800 kg/h | Skupna moč: 135 kW | Tloris: 100 m² • PRP L1: Do 1300 kg/h | Skupna moč: 200 kW | Tloris: 120 m² • PRP XL1: Do 2000 kg/h | Skupna moč: 300 kW | Tloris: 140 m² GLAVNE PREDNOSTI • Do 99 % čistost bakra • Pametna avtomatizacija PLC z neprekinjenim dovajanjem • Na vibracije optimizirano, robustno ohišje • Certifikati CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Potrebujete rešitev po meri? Pišite nam za prilagojeno postavitev, tehnične risbe ali pošljite svoj material za preizkus zmogljivosti. Mizar Recycling Machinery

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 200 kW (271,92 KM), nosilnost: 1.300 kg, Serija MIZAR PRP - Granulator bakrenih žic in obrat za recikliranje kablov Rešitev na ključ za maksimalno predelavo bakra (99 % čistost) Serija MIZAR PRP je popolnoma avtomatska linija za recikliranje kablov, zasnovana za predelavo kompleksnih, mešanih in kontaminiranih kablov v visokozmogljive zrnca bakra in plastike. Zgrajena za 24/7 industrijsko uporabo, zagotavlja hitro povrnitev naložbe (ROI), nizke operativne stroške in maksimalno učinkovitost. Dkjdpsyy Rk Hefx Ab Hsn 7-STOPENJSKO NATANČNO LOČEVANJE (100 % suh postopek) • Drobilnik (SSH): Predhodno drobljenje za kosovne kable. • Magnetni separator (OMS): Ekstrakcija železnih kovin. • Granulator (FGR): Fino zmanjševanje velikosti. • Cik-cak separator (ZZS): Zračno ločevanje lahkih frakcij. • Turbo mlin (TRM): Izjemno fino mletje za kompleksne žice. • Denzimetrični separator (DES): Končno ločevanje čistega bakra na podlagi gostote. • Zbiralnik prahu (DTF): Čisto, okolju prijazno delovanje. OBDELANI MATERIALI Inštalacijski kabli (Twin & earth), fleksibilni, telekomunikacijski (Cat 5/6), kompleksni avtomobilski snopi, podzemni, koaksialni in mešani kabli OEEO. PALETA MODELOV IN TEHNIČNE SPECIFIKACIJE (Izberite idealno zmogljivost za vaš obrat) • PRP S1: Do 400 kg/h | Skupna moč: 80 kW | Tloris: 50 m² • PRP M1: Do 800 kg/h | Skupna moč: 135 kW | Tloris: 100 m² • PRP L1: Do 1300 kg/h | Skupna moč: 200 kW | Tloris: 120 m² • PRP XL1: Do 2000 kg/h | Skupna moč: 300 kW | Tloris: 140 m² GLAVNE PREDNOSTI • Do 99 % čistost bakra • Pametna avtomatizacija PLC z neprekinjenim dovajanjem • Na vibracije optimizirano, robustno ohišje • Certifikati CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Potrebujete rešitev po meri? Pišite nam za prilagojeno postavitev, tehnične risbe ali pošljite svoj material za preizkus zmogljivosti. Mizar Recycling Machinery

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 135 kW (183,55 KM), nosilnost: 800 kg, Serija MIZAR PRP - Granulator bakrenih žic in obrat za recikliranje kablov Rešitev na ključ za maksimalno predelavo bakra (99 % čistost) Serija MIZAR PRP je popolnoma avtomatska linija za recikliranje kablov, zasnovana za predelavo kompleksnih, mešanih in kontaminiranih kablov v visokozmogljive zrnca bakra in plastike. Zgrajena za 24/7 industrijsko uporabo, zagotavlja hitro povrnitev naložbe (ROI), nizke operativne stroške in maksimalno učinkovitost. 7-STOPENJSKO NATANČNO LOČEVANJE (100 % suh postopek) • Drobilnik (SSH): Predhodno drobljenje za kosovne kable. • Magnetni separator (OMS): Ekstrakcija železnih kovin. Dkjdsyy Rktepfx Ab Hjn • Granulator (FGR): Fino zmanjševanje velikosti. • Cik-cak separator (ZZS): Zračno ločevanje lahkih frakcij. • Turbo mlin (TRM): Izjemno fino mletje za kompleksne žice. • Denzimetrični separator (DES): Končno ločevanje čistega bakra na podlagi gostote. • Zbiralnik prahu (DTF): Čisto, okolju prijazno delovanje. OBDELANI MATERIALI Inštalacijski kabli (Twin & earth), fleksibilni, telekomunikacijski (Cat 5/6), kompleksni avtomobilski snopi, podzemni, koaksialni in mešani kabli OEEO. PALETA MODELOV IN TEHNIČNE SPECIFIKACIJE (Izberite idealno zmogljivost za vaš obrat) • PRP S1: Do 400 kg/h | Skupna moč: 80 kW | Tloris: 50 m² • PRP M1: Do 800 kg/h | Skupna moč: 135 kW | Tloris: 100 m² • PRP L1: Do 1300 kg/h | Skupna moč: 200 kW | Tloris: 120 m² • PRP XL1: Do 2000 kg/h | Skupna moč: 300 kW | Tloris: 140 m² GLAVNE PREDNOSTI • Do 99 % čistost bakra • Pametna avtomatizacija PLC z neprekinjenim dovajanjem • Na vibracije optimizirano, robustno ohišje • Certifikati CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Potrebujete rešitev po meri? Pišite nam za prilagojeno postavitev, tehnične risbe ali pošljite svoj material za preizkus zmogljivosti. Mizar Recycling Machinery

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 1.300 kg, skupna širina: 820 mm, skupna dolžina: 1.650 mm, skupna višina: 1.600 mm, rezalna sila: 100 t, pritisk: 160 letvica, trajanje garancije: 12 meseci, leto zadnje generalne obnove: 2026, moč: 7,5 kW (10,20 KM), Serija MIZAR ALS - Hidravlične aligatorske škarje / Krokodilske škarje za kovinske odpadke in kable Visokonatančno hidravlično rezanje odpadnih kablov in kovin Serija MIZAR ALS je zasnovana za zmogljivo in zanesljivo hidravlično rezanje odpadnih kablov, aluminija, bakra in različnih kovinskih profilov. Škarje ALS, zasnovane za vzdržljivost in obratovalno varnost, zagotavljajo dosledno rezanje v zahtevnih okoljih recikliranja. ZASNOVANO ZA INDUSTRIJSKO ZMOGLJIVOST IN PREDNOSTI • Napredni hidravlični sistem: Opremljen z vrhunskim hidravličnim sistemom Bosch Rexroth, ki zagotavlja stabilen tlak, gladko in hitro delovanje ter dolgo življenjsko dobo. • Utrjene gredi valjev: Indukcijsko kaljene in kromirane gredi valjev zagotavljajo vrhunsko odpornost proti obrabi in zaščito pred korozijo, kar zagotavlja neprekinjeno delovanje v težkih pogojih. • Tehnologija rezil visoke trdnosti: Posebej obdelana rezila iz visoko legiranega orodnega jekla nudijo visoko učinkovitost rezanja in podaljšano življenjsko dobo rezila, kar znatno zmanjša pogostost vzdrževanja. • Elektronika industrijskega razreda: Vse električne in elektronske komponente napaja Siemens, kar zagotavlja maksimalno zanesljivost delovanja in globalno dostopnost storitev. V celoti s certifikatoma CE in EAC za mednarodno skladnost. PODROČJA UPORABE Djdsyyuptopfx Ab Hekn • Recikliranje kablov: Odpadni bakreni in aluminijasti kabli, kabelski snopi za težke obremenitve. • Neželezne kovine: Aluminijasti profili, ekstrudije in okenski okvirji. • Težki odpadki: Bakrene zbiralke, vodila in industrijski kovinski odrezki. • Odpadki iz lahkih kovin: Splošno čiščenje kovin in priprava za nadaljnje drobljenje ali taljenje. PALETA MODELOV IN TEHNIČNI POUDARKI (Prosimo, zahtevajte natančno konfiguracijo glede na vašo vrsto materiala in zmogljivost) • ALS S1: Kompaktna in učinkovita rešitev za operacije srednje zmogljivosti. • ALS M1: Razširjena zmogljivost rezanja za večje preseke in večje zahteve po pretoku. Zakaj serija MIZAR ALS? • Visoka hidravlična stabilnost in natančno rezanje • Dolga življenjska doba rezila z nizkimi stroški vzdrževanja • Varna in operaterju prijazna oblika (upravljanje z nožnim pedalom) • Namestitev plug-and-play za takojšnjo uporabo • Zgrajeno za stalna industrijska okolja za recikliranje Potrebujete rešitev za rezanje po meri vašega materiala? Za ponudbo po meri in tehnične podrobnosti nas kontaktirajte ali pošljite svoj material na preizkus zmogljivosti. Mizar Recycling Machinery

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 198 kW (269,20 KM), Plastični sušilniki z iztiskanjem / aglomeratorji so ključni del pralnih linij za plastične folije. Oprane folije po pranju običajno zadržujejo do 40 % vlage. Visoka stopnja vlage negativno vpliva na učinkovitost in produktivnost ekstrudijskega postopka za izdelavo granulata. Sušilnik z iztiskanjem oziroma aglomerator je nujen za dehidracijo oprane folije ter povečanje gostote reciklirane plastične folije in vlaknin. S tem se občutno poveča zmogljivost ekstruzije in dvigne kakovost končnih plastičnih granul. Tudi plastične folije, oprane z vodo in obdelane v centrifugi, še vedno vsebujejo več kot 10 % vlage, kar bi bilo pri tradicionalnih šaržnih aglomeratorjih nerentabilno aglomerirati. Z občutnim zmanjšanjem vlage se produktivnost ekstruderja in kakovost granul močno povečata. Najnovejši razvoj na področju sušenja in istočasne aglomeracije oprane folije so iztiskalni sušilniki za plastične folije, ki lahko zmanjšajo vsebnost vlage na minimum – iztiskan material vsebuje največ 3 %, običajno pa le 1 % preostale vlage. Delovanje je mnogo cenejše kot sušenje z vročim zrakom, kjer so materiali še v lahki kosmičasti obliki, rezultat pa boljši, saj se iz pralnih linij izhodni materiali z več kot 40 % vsebnostjo tekočine neposredno spreminjajo v gost, prostotekoč aglomerat. V tej obliki ni potrebe po ekstruderjih s kompaktnim rezilnikom, kar dodatno prihrani energijo, saj so materiali tako suhi in gosti, da jih lahko neposredno dovajamo v ekstruder za izdelavo granulata. Djdpfx Aswg Sgcjb Hskn Podjetje GENIUS ima več kot 30 let izkušenj s proizvodnjo sušilnikov in ekstruderjev za reciklažo ter je na trg plastične reciklaže prodalo več kot 600 takšnih sušilnikov. V ponudbi so štirje modeli z zmogljivostjo od 250 kg/h do 1200 kg/h.

Leto izdelave: 2024, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1731124010219J, Allpax L-Sealer / Packaging Machine Dsdpfx Abox Ak Nrs Hekn Manufacturer: Hualian Machinery Group Model: PTHW-WS-5045 Serial No.: 1731124010219J Year of manufacture: 01/2024 Condition: Used Color: light grey Internal item number: 2025120105 Collection address: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) The machine was in operation until it was dismantled. Tailor-made Solutions for Your Intralogistics We are your competent partner for roller conveyors, belt conveyors, inclined conveyors or telescopic conveyors for loading and unloading your goods, as well as packaging machines! We are happy to provide you with a customized offer or advise you on project design or installation questions. Simply let us know your requirements and site conditions. Benefit from our many years of experience and our excellent network of specialists. We have already successfully completed projects for companies from a wide range of sectors, such as logistics, the pharmaceutical industry, crafts or the electronics industry. Together, we will develop strategies to optimize your processes and material flow in a cost-effective and sustainable manner. We can even offer you fully automated sorting systems or supplementary components such as order picking racks or containers.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 1.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, prebijalna sila: 300 t, skupna masa: 18.000 kg, Oprema je bila zelo malo uporabljena, je skoraj kot nova in ima manj kot 1.000 delovnih ur. Maks. velikost pol: 1060×740 mm Min. velikost pol: 400×360 mm Obseg materiala: karton 157~2000 gsm Valovita lepenka (E, B val) Min. prijemni rob: 4 mm Maks. izsek velikost: 1040×730 mm Maks. pritisk: 250 ton Maks. hitrost: 7.500 pol/uro Dkodjwhvq Iepfx Ab Hjn Višina nožev: 23,8 mm Glavna moč motorja: 11 kW Skupna moč: 23 kW Dimenzije (D׊×V): 6000×4200×2400 mm Neto teža: 18.000 kg

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 1.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna višina: 1.600 mm, skupna širina: 1.600 mm, skupna dolžina: 15.000 mm, skupna masa: 6.440 kg, Oprema je zelo malo rabljena, praktično kot nova, z manj kot 1.000 delovnimi urami. Trikotni lepilni stroj za pakiranje s samodejno oblikovanjem in lepljenjem dna škatle s hladnim lepilom. - Največji format: odpiranje 98 cm - Linijska hitrost: 0–300 m/min, brezstopenjsko nastavljiva - Debelina kartona: 280–700 g/m² - Tip škatle: crash-lock dna škatla, ravna škatla, dvostenska škatla. - Način zlaganja: 1. prepogib 180°, 3. prepogib 135°, 2. in 4. prepogib 180°, obračalna plošča za druge modele. Ostale specifikacije: - Opremljen s senzorji. - Upravljanje preko zaslona na dotik, ki prikazuje vse pomembne podatke o stanju stroja. - Trakovi se centralno nastavljajo z vrtljivimi gumbi. - Trakove je mogoče zavrteti stran za lažji dostop v primeru posega za odklepanje škatel. - Ločeni, nastavljivi trakovi ter nalaganje in odstavljanje škatel. Dodpjwqcrqjfx Ab Hekn - Razdalja med izdelki nastavljiva z uporabo sklopke. - Daljinska upravljalna plošča s kablom za lažje prilagajanje dimenzij. - Posebna obračalna plošča omogoča lepljenje drugih vrst škatel, na primer CD-ov. - Tip škatle: crash-lock dna škatla, ravna škatla, dvostenska škatla – Način zlaganja: 1. prepogib 180°, 3. prepogib 135°, 2. in 4. prepogib 180°, obračalna plošča za ostale modele. - Podajalni sistem: samodejni vibracijski podajalnik, - Enota za brušenje - Korekcijska sekcija - Predkončna sekcija - Motorizacija za spremembo formata - Električna moč: 11,5 kW - Zunanje mere: 15.000 × 1.600 × 1.600 mm - Teža: 6.440 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2014, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, NEUPORABLJENA INDUSTRIJSKA SUŠILNA NAPRAVA TEMA – FLUIDNOSTNA POSTELJNA SUŠILNICA – CELOVIT SISTEM Na voljo je popolna "Industrijska sušilna naprava proizvajalca TEMA Process B.V. (Nizozemska)". Sistem temelji na tehnologiji vibrirajoče fluidnostne posteljne sušilnice in je bil prvotno zasnovan za sušenje industrijskih materialov, kot so blato, minerali, kemične surovine in drugi industrijski produkti z visoko vsebnostjo vlage. Oprema nikoli ni bila nameščena ali zagnana ter je bila skladiščena od dobave dalje. Obratovalne ure: 0 Gre za celovit industrijski sušilni obrat, ki vključuje transportne naprave, filtracijski sistem in krmilne sisteme. --- # Splošni podatki Proizvajalec: TEMA Process B.V. (Nizozemska) Dedpfxeyrxwwj Ab Hokn Tip sistema: vibrirajoča fluidnostna posteljna sušilnica / hladilnik Letnik izdelave: 2014 Stanje: neuporabljeno – nikoli nameščeno – skladiščeno od nakupa dalje --- # Zmogljivost * Kapaciteta izparevanja vode: ca. 2,1 t/h * Vhodna kapaciteta sušilnice: ca. 12.000 kg/h * Izhodna zmogljivost končnega produkta: ca. 1.900 kg/h --- # Vlažnost Vhodna vlažnost: 40 – 60 % Končna vlažnost: 10 – 15 % --- # Sušilni sistem * Vibrirajoča fluidnostna posteljna sušilnica z integriranim hladilnim delom * Temperatura sušilnega zraka: 120 – 250°C (nominalno 190°C) * Plinsko ogrevanje zraka na zemeljski plin * Pretok sušilnega zraka: ~44.000 kg/h --- # Dimenzije sušilnice Površina fluidnostne postelje: 8,4 m² Velikost sušilnice: 7,3 m x 1,15 m --- # Poraba energije Nameščena električna moč: ~218 kW Poraba elektrike: ~160 kW Poraba zemeljskega plina: maks. 190 Nm³/h --- # Obseg dobave (celoten obrat) Sistem vključuje naslednjo opremo: Sušilna enota * Vibrirajoča fluidnostna posteljna sušilnica / hladilnik * Sistem za dovod zraka * Plinski grelec zraka * Recirkulacijski ventilator * Ventilator zgorevalnega zraka * Ventilator hladilnega zraka --- Odstranjevanje in filtracija prahu 2 ciklonska ločevalnika 1 filtrirna enota z vrečami Rotacijski ventil za prah Ventilator za odvod zraka z cevnim sistemom 4 eksplozijsko varnostne lopute --- Transportni sistem za materiale * Dvojna gredna mešalnica (paddle mixer) * Granulator * Polžasti transporterji * Dvojni polžasti transporter * Vertikalno dvigalo (bucket elevator) * Sistem transporta produkta --- Avtomatizacija in krmiljenje * Krmilni sistem MCC / PLC * PLC platforma Siemens S7-300 * HMI operaterska plošča * Višji nadzorni nivo pripravljen za SCADA integracijo --- # Tipične industrijske uporabe Sistem je namenjen sušenju različnih industrijskih surovin, kot so: * Industrijsko blato * Minerali in rudarski produkti * Kemične surovine * Recilkiran materiali * Ostanek papirne in celulozne industrije * Gnojila in organski materiali * Biomasa in druge industrijske surovine --- Stanje * Nikoli nameščeno * Nikoli zagnano * Skladiščeno od dobave * Na voljo celoten obrat --- Lokacija Turčija Oprema je na voljo za ogled na lokaciji. Dodatna tehnična dokumentacija in slike so na voljo resnim kupcem.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2022, hitrost pomika os X: 20 m/min, hitrost podajanja osi Y: 20 m/min, hitrost podajanja os Z: 15 m/min, skupna masa: 7.400 kg, hitrost vretena (min.): 4.000 obr/min, največja hitrost vretena: 10 obr/min, pomik osi Y: 1.500 mm, moč: 22 kW (29,91 KM), DYAS ploščinsko vrtalno središče - DYAS PDC-1500 Djdpfjgbfaxjx Ab Hjkn Število vrtalnih enot: 1 vertikalna Moč motorja: 22 kW Vreteni navor: 280 Nm Hitrost vretena: 10–4000 vrt/min Avtomatska menjava orodja (ATC): 16 pozicij Največja teža obdelovanca: 760 kg Največja vrtalna zmogljivost (mm): Ø40 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, hitrost pomika os X: 25 m/min, hitrost podajanja osi Y: 25 m/min, hitrost podajanja os Z: 25 m/min, skupna dolžina: 7.600 mm, skupna višina: 3.000 mm, skupna širina: 2.650 mm, skupna masa: 14.000 kg, hitrost vretena (min.): 50 obr/min, največja hitrost vretena: 4.000 obr/min, DYAS 3 BDC CNC nosilni stroji za obdelavo profilov Delovno območje profilov: Min. 200 x 80 mm / Maks. 1200 x 500 mm Delovno območje po dolžini: Min. 2000 mm / Maks. 12000 mm (bruto: 12500 mm) Vrtalna glava (vreteno): 3 Hitrost vretena: 50–4000 (brezstopenjsko) vrt/min Moč vretena: 22 kW Navor vretena: 280 Nm Menjalnik orodij: 6 na vsako vreteno, skupno 18 Kapaciteta navojnega rezanja: M10–M30 Tračna žaga (opcijsko) Hitrost rezanja: 20–100 m/min Dedpfx Absgbdpko Hskn Kot zamika: +60° / -45°

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Mehanski dvojni filtri za sok so izdelani iz nerjavečega jekla. Komplet vključuje dva vzporedna filtra iz nerjavečega jekla, ki lahko delujeta ločeno eden od drugega. Dvojni filtri za sok filtrirajo sok in odstranjujejo različne večje delce, kar zagotavlja posebej čist izdelek. Ventile na filtrih je mogoče med pranjem ali za druge namene posamezno zapirati. Razpoložljive mreže: 60 µm, 200 µm, 300 µm, 400 µm, 500 µm. Priključek: D25. Kapaciteta: 2.000 L/h. Nerjaveče jeklo zagotavlja dolgo življenjsko dobo in kakovost izdelka. Dksdpehu Aafjfx Ab Hsn Filtre iz nerjavečega jekla je po uporabi enostavno očistiti.